2024年機械制造行業(yè)技能考試-數(shù)控線切割操作工筆試歷年真題薈萃含答案

2024年機械制造行業(yè)技能考試-數(shù)控線切割操作工筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調整）答案解析附后卷I一.參考題庫(共25題)1.正確的選擇切割路線與工件的夾持方向是為了減少工件的變形。2.直線的3B代碼編程，是以直線的起點為原點建立直角坐標系，X和Y為直線終點坐標（Xe，Ye）的絕對值。3.在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（）A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值4.走絲系統(tǒng)異響怎么辦？5.電極絲的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產生振動的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。6.怎么判定誤差造成的原因？7.懸臂式式支撐是快走絲線切割最常用的裝夾方法，其特點是通用性強，裝夾方便，裝夾后穩(wěn)定，平面定位精度高，適用于裝夾各類工件。8.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件之間存在著“（）”式輕壓放電現(xiàn)象。9.慢走絲線切割機床用的工作液是（）。A、乳化液B、煤油C、蒸餾水D、去離子水10.線切割加工中應用較普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。11.數(shù)控編程從起初的手工編程到后來的APT語言編程，發(fā)展到今天的人機交互式編程。12.夾具應具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要（）A、大B、小C、均勻13.大批零件加工時，最好采用（），以提高生產效率。A、磁性夾具B、分度夾具C、專用夾具14.在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（）A、提高加工速度B、減少電極絲的損耗C、提高加工精度D、表面粗糙度變好15.放電間隙是指放電時（）間的距離。A、電流B、電壓C、電極16.電火花加工中放電痕的尺寸大小將直接影響表面粗糙度。17.不能使用電火花線切割加工的材料為（）A、石墨B、鋁C、硬質合金D、大理石18.機床在執(zhí)行G00指令時，電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。19.完工停機功能可以常用嗎？20.穿絲孔的直徑不宜太小或太大，以鉆或膛孔工藝簡便為宜，一般選在（）mm范圍內。A、1-3B、3-10C、10-2021.線切割加工中，在一定條件下加工速度隨著加工平均電流的增加而（）。22.線切割機床的步進電機缺相的現(xiàn)象和原因？23.慢走絲線切割機床使用高強度的鉬絲。24.火花法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生放電產生火花來確定電極絲位置坐標的方法。25.在切割凸模時，應在坯料上鉆出凸模外形（）的穿絲孔。A、起點B、終點C、中心點卷II一.參考題庫(共25題)1.電火花線切割加工機床的夾具為了適應各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具、旋轉夾具或（）A、壓板螺釘B、工作臺C、專用夾具2.對于線切割加工，下列說法正確的有（）A、使用步進電機驅動的線切割機床在線切割加工圓弧時，其運動軌跡是折線B、使用步進電機驅動的線切割機床在線切割加工斜線時，其運動軌跡是一條斜線C、在利用3B代碼編程加工斜線時，取加工的終點為編程坐標系的原點D、在利用3B代碼編程加工圓弧時，取圓心為線切割加工坐標系的原點3.做刮刀應選用（）鋼。A、45B、T10AC、65MnD、40Cr4.材料雜質切割時會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？5.線切割機床使用照明燈的工作電壓為（）。A、6VB、36VC、22OVD、llOV6.切割細微縫槽或要求圓角較小時采用鎢絲或鑰絲，最小直徑可為（）mm。A、φ0.03B、φ0.3C、φφ37.換向條紋能完全去掉嗎？8.快走絲線切割機床的電極絲采用往復循環(huán)式走絲方式，當電極絲斷裂后才進行更換。9.什么是線切割？10.怎么判定斷絲保護靈不靈？11.一九五（）年我國電火花加工開始從研究試用階段進入到生產階段。A、六B、七C、八D、九12.電極絲的（）是線切割操作的一個重要環(huán)節(jié)。A、上絲、緊絲B、纏繞C、穿絲13.將鋼加熱到鄰界溫度以上20～50oＣ，保溫一定時間，然后放在空氣中冷卻的熱處理叫（）。A、退火B(yǎng)、回火C、正火D、調質14.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。15.機床掉電與誰有關？16.對于盲孔的成型加工，采用（）式工作液強迫循環(huán)最好。17.慢走絲線切割機床床身一般采用（）結構。18.在型號為DK7632的數(shù)控電火花線切割機床中，D表示（）。19.RC線路脈沖電源在工作時電容器時而充電，時而放電，所以又稱這類電源為“弛張式”脈沖電源。20.命令與數(shù)據輸人區(qū)，用于（）輸入命令或數(shù)據。A、鼠標B、鍵盤C、紙帶21.斷絲保護常誤動作怎么辦？22.線切割加工影響了零件的結構設計，不管什么形狀的孔如方孔、小孔、階梯孔、窄縫等，都可以加工。23.計數(shù)長度是指從起點到終點某拖板移動的距離。24.數(shù)控線切割機床一般由機床、數(shù)控系統(tǒng)、（）等三大部分組成。A、控制柜B、脈沖高頻電源C、冷卻系統(tǒng)D、計算機控制柜25.醇類工作液不及油類工作液能適應（）切割速度。A、低B、高C、變化的卷III一.參考題庫(共25題)1.目前數(shù)控電火花線切割機床一般采用（）微機數(shù)控系統(tǒng)。A、單片機B、單板機C、微型計算機D、大型計算機2.工件裝夾的位置應有利于工件（）A、找正B、夾緊C、定位3.快走絲線切割機床的導輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質合金、人造寶石或陶瓷等材料。4.軟的沖裁材料，凸凹模間隙可選為沖材厚度的（）A、3%-5%B、8%-10%C、10%-15%5.電火花線切割加工一般安排在（）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前6.在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達5000℃左右。7.座標位移的誤差是怎樣產生的？8.機床為什么會掉電？9.下列關于使用G41、G42指令建立電極絲補償功能的有關敘述，正確的有（）A、當電極絲位于工件的左邊時，使用G41指令B、當電極絲位于工件的右邊時，使用G42指令C、G41為電極絲右補償指令，G42為電極絲左補償指令D、沿著電極絲前進方向看，當電極絲位于工件的左邊時，使用G41左補償指令；當電極絲位于工件的右邊時，使用G42右補償指令10.有些工件切割后，尺寸總是出現(xiàn)明顯偏差，檢查機床精度、數(shù)控柜和程序都正常，最后才發(fā)現(xiàn)是（）引起。A、定位B、繪圖C、變形11.脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。12.采用穿絲孔作為定位基準的零件，在加工穿絲孔時必須保證其位置精度和尺寸精度。13.工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道（）A、壓縮B、放大C、不變14.儲絲筒旋轉一圈，其橫向移動的距離要大于電極絲直徑。15.調整電極絲垂直度在裝夾工件前必須以（）為基準。A、機床B、工作臺C、滾輪16.使用步進電動機控制的數(shù)控機床具有（）優(yōu)點。A、結構簡單B、控制方便C、成本低D、控制精度高17.由于滾珠絲杠螺母副的制造精度高，所以絲杠與螺母間不存在傳動間隙。18.在線切割加工中，當穿絲孔靠近裝夾位置時，開始切割時電極絲的走向應（）。A、沿離開夾具的方向進行加工B、沿與夾具平行的方向進行加工C、沿離開夾具的方向或與夾具平行的方向D、無特殊要求19.線切割加工中，當使用3B代碼進行數(shù)控程序編制時，下列關于計數(shù)方向的說法正確的有（）A、斜線終點坐標（Xe，Ye），當︱Ye︱>︱Xe︱時，計數(shù)方向取GYB、斜線終點坐標（Xe，Ye），當︱Xe︱>︱Ye︱時，計數(shù)方向取GYC、圓弧終點坐標（Xe，Ye），當︱Xe︱>︱Ye︱時，計數(shù)方向取GYD、圓弧終點坐標（Xe，Ye），當︱Xe︱<︱Ye︱時，計數(shù)方向取GY20.兩極間開始放電的瞬時電壓叫短路電壓。21.中、小型線切割機床的絲架本體常采用單柱支撐、雙臂懸梁式結構。22.線切割加工中，工件材料的厚、薄對工藝指標不會產生影響。23.線切割機床加工方孔時，會出現(xiàn)工藝圓角。24.編程時，要根據（）的情況，選擇-個合理的裝夾位置。A、圖紙B、胚料C、尺寸25.電火花線切割在加工厚度較大的工件時，脈沖寬度應選擇較小值。卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案:正確2.參考答案:正確3.參考答案:A4.參考答案: 走絲系統(tǒng)的異響會出現(xiàn)在如下五個部位： 1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時要仔細察清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復大面積的嚴密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復的后果。 2、絲筒內的異物聲響，原因大多因為小的金屬顆?；蜚f絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內的動平衡調整鏍釘脫落，可以照常運轉，很快小的金屬顆?；蜚f絲頭會消磨怠盡。 3、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當，要及時調整其咬合間隙。 4、絲筒到走絲絲杠承擔過大的負載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關機件損毀，該部位的異?，F(xiàn)象要停機認真查找，直到排除為止。 5、走絲電機的扇葉或自身動平衡。5.參考答案:正確6.參考答案: 這里指的誤差是指切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。 1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。 2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是極少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。 3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產生這個差值的最直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內，這個數(shù)值是可以測量的，可以調整的，就現(xiàn)今機床結構來說，要使這個誤差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。 4、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。7.參考答案:錯誤8.參考答案:疏松接觸9.參考答案:D10.參考答案:錯誤11.參考答案:正確12.參考答案:C13.參考答案:C14.參考答案:A,B,C15.參考答案:C16.參考答案:正確17.參考答案:D18.參考答案:錯誤19.參考答案: 現(xiàn)在生產的機床，大多具有完工停機功能，它確實省去了熬人的守機等待時間。但完工停機功能是不可以常備必用的。有很多時候還是不用為好： 1、末段程序必須有人處理的時候。有時切下的廢料較重，任其自由落下輕則斷絲，重則砸傷床面。這時臨到快要掉下時，必須人為去卡緊固定一下。 2、高強度、高彈性的零件。這種材料的切割到完工切口閉合的一瞬間，因切縫的彈力或變形，往往要夾絲，短路。如果任其就地再轉一段時間，切好的工件也會勒出溝槽痕跡，使材料和時間都白費了。 3、加工不夠穩(wěn)定或材料有雜質的時候。這時一旦切割短路，往往需要人來處理一下，排除短路，另擇切割方向或是易地改撤，而一味地任其短路或反復回退，時間浪費了，因回退造成的切削面已傷痕累累。 4、非常精密的切割任務并多次切割或多型孔。一次或一個型孔完工停機，再次開機時丟掉了關機時的電機定相，任其開機狀態(tài)，可能造成1μ，2μ；最多可為3μ的錯差，累計幾次，也就精不了了。20.參考答案:B21.參考答案:提高22.參考答案: 線切割機床的步進電機，多為五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸達到步進目的。缺相或相序錯誤都會使電機丟步或原地踏步。這兩者的最大區(qū)別是：缺相會在該相吸合時使整個電機無工作相而失去鎖相力，即手可以轉動電機。而相序錯誤會導至進二退一或進三退二，原地踏步。已經正常工作過的機床是不會中途相序出錯的，通常的毛病是缺相。 與缺相相關的有： 1、單板機發(fā)出的進給信號； 2、驅動器提供的24V電源； 3、電機驅動管子的功率輸出； 4、功耗電阻的限流和旁路消峰二板管的保護； 5、電纜和插頭把驅功電流傳送給電機； 6、電機的繞組和引線。 缺相不會離開這六方面的原因。所以要先觀察后動手，功率驅動三極管的工作狀態(tài)會在發(fā)光二極管上明確地顯示出來。驅動三極管完好，顯示正常仍是缺相狀態(tài)時，則依次查找聯(lián)機電纜兩端的接插，24V電源的承載能力及功耗電阻的通斷，整個過程要作到不盲目的拆卸和焊接。有兩種情形出現(xiàn)時，需與銷售廠商聯(lián)系后再行修理。 1、確實單板發(fā)出的進給信號缺相； 2、步進電機內部斷線，如果是驅動三極管失效也應有兩種情形： 一是發(fā)光二極管不亮，應懷疑驅動管已開路； 二是發(fā)光二極管不滅，則應懷疑驅動三極管已短路，更換驅動管時要注意，使管殼與散熱片間要有大面積的穩(wěn)定接觸，貼合面涂導熱脂，防止管芯溫度不能有效散發(fā)而再度燒壞。23.參考答案:錯誤24.參考答案:正確25.參考答案:A卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:C2.參考答案:A,D3.參考答案:B4.參考答案: 軋制、鍛打或鑄造的材料內有雜質，有夾層、有空洞甚至是夾渣或異物并不是稀奇事。雜質對線切割來說是非常敏感的，它會使切割面出現(xiàn)不明原因的溝槽，甚至是造成反復短路，根本無法切割。 金屬材料內的雜質是不導電或導電能力極差的非金屬物，切割它時，絲會很快以它作折點產生彎曲。彎曲絲的短路是無法排除的，因為如果絲是直的，即使瞬時短路，機械力的磨損也會使短路很快消除而恢復放電。而靠機械力磨損掉一個折彎是不可能的。當雜質顆粒很小，瞬時的機械磨損會使絲繞過雜質，這就在切割面上造成一個溝槽，繞 不過去也會在短路信號的作用下使絲反復回退，在原地留下傷痕。這就是雜質嚴重破壞切割面的主要原因。 雜質影響切割發(fā)生在厚工件時較多，其原因是薄工件存有雜質的機率較少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力較強，切割速度較快，切割沖擊力較大的情況下，闖過去的可能性較大。但工件厚了，本身切著已非常困難，放電能量被損失怠盡，切割沖擊力也就小了。同時，材料厚了，絲在工件里打彎折線造成的短路面積是較大的，失去了機械磨損勒過去的可能性。 因材料變形造成的短路，通過選擇起切點，選擇壓板位置，選擇切割路徑等辦法，尚能解決。而因雜質造成的途中停止是無法可想的。5.參考答案:B6.參考答案:A7.參考答案: 由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因為切割效率，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設法使條紋淺一點。 可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等。要徹底沒有條紋，則要把產生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內無乳化的碳氫物改用純水，這樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02，切割軌跡修正后再切一遍，不留量沿上次軌跡再重復一遍，這樣的重復切割，伴隨脈沖加工參數(shù)的調整，會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復切割的最基本條件是機床有足購的重復定位精度和操作的可重復性。當然還要有操作者的明確思路和準確操作。8.參考答案:正確9.參考答案: 電火花線切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。 它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。 根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。 根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是靠模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著靠模邊緣作軌跡移動，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。 切割屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的，我國是第一個用于工業(yè)生產的國家，當時由復但大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型，我們國內在此基礎上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)（HS）。歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)（LS）。 主要區(qū)別是： 1、電極絲我國采用鎢鉬合金絲，國外采用黃銅絲； 2、我國采用皂化工作液，國外采用去離子水； 3、我國的走絲速度為11米/秒左右，國外為3~5米/分； 4、我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至，國外是走過后不再重用； 5、我們的精度不如國外高。10.參考答案: 斷絲保護功能是靠KA2小繼電器實現(xiàn)的，12V直流電源經上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關上的一對觸點并聯(lián)，“斷絲保護”開關就起到是否代替這段鉬絲的作用。 兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點則串在總開關接觸器KMI的控制回路內，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。 沒上鉬絲時，“斷絲保護“開關就決定了KMI能否吸合，當兩個進電塊被鉬絲短路時，“斷絲保護”開關即使斷開，KA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸，則整機立即斷電。 這里應說明一下，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接，進電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現(xiàn)象。這就靠調整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調整和保潔當然是非常重要的。11.參考答案:C12.參考答案:A13.參考答案:C14.參考答案:錯誤15.參考答案: 機床自行掉電，通常不要馬上恢復，而應查找掉電原因。機床掉電主要與如下幾點有關： 1、三相四線制供電電源的三相嚴重失衡，會導致空氣開關相平衡保護。零線上的壓降過大，會因自身或同網鄰居負荷的變化招致零線電位浮動，瞬間一個峰值會直接干擾各控制回路。 2、保險或供電回路上的某一接點接觸不良。 3、斷絲保護繼電器接觸不夠穩(wěn)定。當然與繼電器本身和進電塊的接觸都有關系。 4、電機或變壓器絕緣強度降低，當然這會伴隨著爆保險。 5、向斷絲保護繼電器提供電源的12V直流源損壞。 6、行程保護開關和停止按鈕的常閉觸點閉合不好。 7、走絲剎車電容或向電容充電的二極管擊穿。16.參考答案:沖油17.參考答案:鑄造18.參考答案:電加工機床19.參考答案:正確20.參考答案:B21.參考答案: 首先要明確斷絲保護的原理，它是靠在上絲架的中間部位增加一個導電塊，這個導電塊和上線架上的另一個導電塊分別接到一組開關觸點上，當這兩個導電塊被鉬絲短路時，就相當于這一組開關觸點處于閉合狀態(tài)，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài)，則絲和水就同時被關掉。就是說以兩個導電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進電塊上勒得松緊，進電塊上是否已有深槽，進電塊是否已填塞上雜物，都有密切關系，故調整進電塊的位置狀態(tài)，調整絲的張力，擦凈導電塊并與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用。 斷絲保護功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產生了一些負面影響，其一增加了一個導電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導致的張力不一，其二是增加了一個夾絲的機會，特別是切鋁的時候，多一個導電塊就多一個深槽夾絲的危險。還應該提示一下，不要指望斷絲保護后就地穿絲繼續(xù)加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個斷絲痕跡在多數(shù)工件上是不能允許的，模具行業(yè)的多數(shù)人都具有這種經驗。 不用導電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應都難適應絲架上的環(huán)境，微動開關雖遲緩些，仍是方案之一。 把機床調整到連續(xù)穩(wěn)定工作，不斷絲，任何時候都是很重要的，如同任何時候都是不摔跤好，摔了后的再補救，怎么也不如不摔。過多的依賴斷絲保護難免誤事。這就是很多具有長期經驗的人去掉斷絲保護功能，取消那個專用導電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩(wěn)定的切割效果的主要原因。 怎么調整排絲輪和擋絲棒？ 排絲輪和擋絲棒的作用大體是兩個，一個是不致使絲在運動中大幅度的擺起來，再就是靠它們的定位作用，整齊地排撓在絲筒上。當然排絲的左右換向位置也是由它們確定的。 調整的原則是： 一、讓絲在絲筒上正反排繞的間隔在2mm左右，防止換向瞬間的疊絲。 二、與導輪的V形槽中心共同把絲限制在與導輪的軸向相垂直的直線上，以保證導輪V形槽對絲運動的導向定位作用。 三、排絲輪和擋絲棒也要保證與床身的絕緣，不可因它們使絲與床身短路。 四、限制水過多地被帶到絲筒上。 任何時候，排絲輪和擋絲棒都不應對絲的運行產生過大的阻力，因為它對絲的工作張力產生任何影響都會起負面作用。2