2024年機械制造行業(yè)技能考試-金屬拉伸工筆試歷年真題薈萃含答案

2024年機械制造行業(yè)技能考試-金屬拉伸工筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）答案解析附后卷I一.參考題庫(共25題)1.QC工程圖的關(guān)鍵因素（）A、人.機、料、法、環(huán)B、過程的控制C、時間的控制D、浪費的控制2.當(dāng)采取停電工作方式進行電氣裝置的檢查、維護以及維修時，應(yīng)在控制電氣裝置用電的刀閘或開關(guān)上掛設(shè)（）。A、“止步，高壓危險”警告標(biāo)志B、工作人員名單C、操作規(guī)程D、“禁止合閘，有人工作”警告標(biāo)志3.設(shè)備運行時產(chǎn)生噪聲，噪聲源主要是由（）引起的。A、強度B、剛性C、振動D、間隙4.游動芯頭工作段分為（）A、2B、3C、4D、55.SB2200型MRB圓盤拉伸機工藝參數(shù)第一道次剪切后的最大壓力小于等于（）%A、50B、40C、606.簡述當(dāng)軋管出現(xiàn)外表面氧化時需采取哪些措施？7.盤拉成品下料時應(yīng)對產(chǎn)品的（）進行全檢。A、尺寸B、外觀質(zhì)量C、顏色8.銅的元素符號為（）A、FeB、CuC、AuD、Zn9.計算題：某公司一月份共計生產(chǎn)200噸產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中有0.27噸的因質(zhì)量問題判廢，料頭料尾等0.53噸。計算一月份的合格率是多少？10.計算題：一種新管材的拉伸成品率為70%，要生產(chǎn)3500kg這種管材需要投坯料多少？11.裝配螺旋機構(gòu)有哪些技術(shù)要求？12.減徑模出現(xiàn)沙眼會導(dǎo)致（）A、芯頭印B、外壁劃傷C、內(nèi)壁劃傷D、外表面花紋13.以下叉車作業(yè)哪些是違反安全作業(yè)要求的（）A、用貨叉推頂貨物移位B、貨叉上載人C、進入易燃易爆倉庫內(nèi)作業(yè)D、手動叉車當(dāng)滑板用14.軋制時操作須注意的事項（）A、在軋機運行中操作者要密切監(jiān)控潤滑油的壓力、流量，防止壓力、流量不足出現(xiàn)悶車事故。B、對一次冷卻水流量計進行監(jiān)控，防止冷卻水?dāng)嗔骰蛄髁窟^大過小造成軋輥開裂或出現(xiàn)龜裂。C、對二次冷卻水進行監(jiān)控，防止冷卻水?dāng)嗔鬈埞鼙谎趸?。D、在軋機運行過程中操作者要對周圍設(shè)備響聲作出敏銳反應(yīng)，檢查設(shè)備運行是否正?；蚴欠穹恋K設(shè)備正常運行，出現(xiàn)異常情況要及時停車報修，設(shè)備故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。15.下列內(nèi)螺紋成型作業(yè)流程正確的是（）A、接班填寫記錄---設(shè)備點檢---檢查工裝模具---上料檢查---注油制頭----預(yù)拉伸---收料-----檢驗----整理現(xiàn)場（5S）B、上料----注油----收料----預(yù)拉伸----填寫記錄C、注油制頭---預(yù)拉伸---檢驗D、設(shè)備點檢---上料檢查---拉伸---檢驗---填寫記錄16.內(nèi)螺紋銅管在加工過程中產(chǎn)生殘齒的原因（）。A、芯桿小螺母外徑偏大B、管坯選型不對C、金屬填充量不足D、內(nèi)螺紋芯頭超期使用17.勞務(wù)派遣協(xié)議應(yīng)當(dāng)約定派遣崗位和人員數(shù)量、派遣期限、（）和社會保險費的數(shù)額與支付方式以及違反協(xié)議的責(zé)任。A、試用期B、勞動報酬C、培訓(xùn)D、保守秘密18.內(nèi)螺紋成型工藝有哪幾種方式（）A、擠壓法B、旋壓法C、鑄造法19.內(nèi)螺紋銅管連續(xù)多次在螺紋芯頭處斷的原因及解決方法？20.對軋制管坯要求正確的是（）A、無未銑凈氧化皮B、無棱角形狀C、紋路均勻一致D、無銅屑粘附21.下列溫度升高對拉絲的影響說法正確的是：（）A、溫度升高，金屬塑性提高B、溫度升高，可采用較大的變形率C、溫度升高，潤滑性能更好D、溫度升高，強度下降，易斷線22.計算題：有一銅管拉伸前的長度是50mm，拉斷后的長度為53.26mm，試求其延伸率是多少？23.道次1-2道內(nèi)潤滑油的注入量在什么范圍在（）mLA、30～50B、40～60C、50～7024.直線往復(fù)式銑面機單刀銑削深度最大值為（）A、0.5mmB、0.8mmC、1.5mmD、0.1mm25.管材拉伸的類型（）A、固定式拉伸B、長芯桿拉伸C、游動芯頭拉伸D、擴徑拉伸卷II一.參考題庫(共25題)1.軋機質(zhì)量控制要求：（）A、軋輥頭表面每班開罩檢查，肉眼檢查（無裂紋、小坑、點蝕等）。B、芯棒頭表面每7根檢查一次。C、軋管尺寸每班檢查3根（首檢、過程抽兩根）。D、軋管表面要嚴(yán)格控制（每根肉眼檢查）。2.銅合金的淬火轉(zhuǎn)移時間一般為（）秒A、0-5B、5-9C、10-35D、36-603.拉模定徑帶的作用是（）。A、使金屬變形B、防止制品被損壞C、便于潤滑劑流入D、使制品獲得準(zhǔn)確的形狀和尺寸4.當(dāng)生產(chǎn)過程中收料溢筐時，該如果處置？5.當(dāng)操作打磨工具是，必須使用（）。A、圍棋B、防潮服C、護目鏡D、防靜電服6.程序文件中的5W1H含義是什么？7.生產(chǎn)外徑為9.52的內(nèi)螺紋銅管所需要的游動芯頭的規(guī)格為（）A、5.76/6.7B、7.68/8.65C、8.50/9.50D、10.62/11.688.軋制管材尺寸精度，表面粗糙度。（）A、高；高B、低；低C、高；低D、低；高9.安裝到軋輥軸上的軋輥自轉(zhuǎn)誤差在（）mm內(nèi)，三個軋輥的對中度誤差應(yīng)在（）mm內(nèi)，三個軋輥底座仰角誤差應(yīng)在（）mm之內(nèi)，誤差過大會造成出管時軋管振動大，紋路不均。A、0.12、0.15和0.5B、0.5、0.12和0.15C、0.12、0.5和0.15D、0.15、0.5和0.1210.使用危險化學(xué)品從事生產(chǎn)的單位必須建立、健全危險化學(xué)品的使用的（）A、安全操作規(guī)章制度B、防火防暴規(guī)章制度C、安全管理規(guī)章制度D、安全防護用品11.盤拉開機前準(zhǔn)備工作？12.拉伸工藝需在拉伸前注入內(nèi)膜油，內(nèi)膜油量過少會產(chǎn)生（）。A、無影響B(tài)、芯頭燒損C、斷管D、難以吹掃形成內(nèi)壁氧化13.內(nèi)螺紋成型三級變形中的第二次變形為（）A、減徑變形B、旋壓變形C、定徑變形D、拉拔變形14.試述拉伸潤滑的作用？15.生產(chǎn)S7.94*0.25*0.18的銅管，需要的預(yù)定徑模規(guī)格為：（）A、7.98B、8.4C、9.48D、7.9416.軋機操作工在生產(chǎn)吊料時要注意那些事項：（）A、如因生產(chǎn)需要軋機人員須吊料時，應(yīng)先檢查吊具是否完好，防止吊具磨損掉落傷人B、在軋機料臺吊料時，應(yīng)盡量在軋機料臺踏腳鐵架處，防止摔傷C、起吊時須平穩(wěn)且吊帶應(yīng)掛好，防止鑄坯脫落傷人D、用完行車，靠邊?？繒r不需減速行駛17.打頭機旁無法控制放料電機正、反轉(zhuǎn)的原因（）A、腳踏開關(guān)壞B、放料電機壞C、放料補償電位計壞18.安裝時帶的松緊要適度，通常以大拇指能按下（）左右為好。A、5mmB、15mmC、30mm19.內(nèi)螺紋成型機的旋模配比有著嚴(yán)格的要求，下列敘述錯誤的是：（）A、生產(chǎn)所有規(guī)格的產(chǎn)品均使用統(tǒng)一的旋模比B、生產(chǎn)時可根據(jù)管坯情況調(diào)整旋模配比C、生產(chǎn)時必須堅持同種規(guī)格同一個旋模進行生產(chǎn)，不可隨意更改D、生產(chǎn)時可根據(jù)機臺情況調(diào)整旋模配比20.軋機的產(chǎn)品要求，軋管尺寸要求？21.油氣潤滑裝置進氣壓力保持為（）A、0.3Mpa左右B、0.4Mpa左右C、0.5Mpa左右22.支撐臂不動作的原因及處理方法？23.出現(xiàn)內(nèi)螺紋芯頭跳時，可以從幾個方面觀察到，下列描述正確的是：（）A、聽見尖叫聲B、螺紋出現(xiàn)不規(guī)則紋路C、斷管D、收線差24.成型機壓緊輪的作用是：（）A、提供壓力增大銅管與大盤之間的摩擦力。B、修正橢圓度。C、保護銅管不跑出大盤。D、方便卷料。25.軋管壁厚尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)的是（）A、2.7～3.1mmB、2.8～3.2mmC、2.9～3.2mmD、2.7～3.2mm卷III一.參考題庫(共25題)1.在內(nèi)螺紋銅管拉伸過程中，廢舊鋼球會造成產(chǎn)品缺陷是（）A、米克重小B、齒頂角大C、鋼球印D、外表面花紋2.內(nèi)螺紋成型使用內(nèi)膜油為（）A、KN140B、液壓油C、煤油D、32#拉拔油3.計算題：某管材拉伸應(yīng)力為1.64MPa，拉伸后的外徑為30mm，壁厚為1.4mm，計算該管材的拉伸力P？4.在成型設(shè)備中需要提供壓縮空氣，請問壓縮空氣的主要用途是：（）A、提供氣動部件的動力B、設(shè)備降溫C、吹掃銅管D、提供油氣潤滑的氣源5.生產(chǎn)9.52*0.27*0.16規(guī)格的產(chǎn)品時，應(yīng)當(dāng)選擇的管坯規(guī)格是多少：（）A、12.7*0.39B、11*0.38C、9.52*0.38D、12.7*0.426.內(nèi)螺紋成型工藝中旋壓環(huán)外壁與回轉(zhuǎn)套內(nèi)壁的間隙為（）mmA、0B、0.02C、0.10D、0.057.成品下料取樣外徑，壁厚檢查（）A、外徑前一筐，壁厚前兩筐B(yǎng)、外徑前兩筐壁厚前兩筐后五筐尾C、外徑前四筐，壁厚前兩筐8.計算題：已知某管材拉伸前外徑為30mm，壁厚為1.4mm，拉伸后管材的外徑為12.7mm，壁厚為0.42mm，計算該管材的延伸系數(shù)λ和變形程度δ%？9.下列哪個數(shù)值是SB2200型MRB圓盤拉伸機的最大進管尺寸（）A、φ50×3B、φ40×3C、φ60×310.計算題：實測9.52×0.71mm的管材，已知?？字睆綖?.48mm，請選擇芯頭直徑。11.游動芯頭拉管時，芯頭錐角應(yīng)（）拉模錐角。A、大于B、小于C、等于D、小于或等于12.盤拉使用的外模裝入模具盒應(yīng)（）A、牢固B、穩(wěn)定C、寬松D、不得有松脫現(xiàn)象13.生產(chǎn)時造成收線不合格的原因可能是（）A、未使用同一型鐵框B、線走徑出現(xiàn)問題C、跟線速過快或過慢有關(guān)系D、鐵框變形14.內(nèi)螺紋成型機油氣潤滑氣壓為（）A、0.4—0.45MPaB、0—0.45MPaC、0—0.15MPaD、0—0.4MPa15.成型機生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)不計米數(shù)是以下那種可能（）A、大盤定位傳感器壞B、壓緊輥傳感器壞C、斷管傳感器壞16.內(nèi)螺紋成型機最大拉力為（）A、5KNB、10KNC、15KND、20KN17.20℃時，金屬銅的密度為（）A、8.89g/cm3B、8.89kg/cm3C、9.89g/cm3D、8.89g/m318.計算題：在來料自檢中測得9.52*0.38管坯壁厚的任意四點分別為0.36mm，0.375mm，0.41mm，0.42mm，請計算出該批次管坯的平均壁厚？19.成型生產(chǎn)對速度有何要求？20.實現(xiàn)管材拉伸規(guī)整管材的形狀和尺寸是游動芯頭（）A、減徑區(qū)B、減壁區(qū)C、定徑區(qū)D、空拉區(qū)21.什么是空拉？22.三聯(lián)拉內(nèi)膜油的注入量為（）A、50±5mlB、60±5mlC、70±5mlD、80±5ml23.軋管壁厚偏心度為（）mm。A、0.40C、0.4224.熱軋輥硬度一般?。ǎ〢、HS40-50B、HS50-59C、HS60-65D、HS66-8025.大盤電機轉(zhuǎn)速是由（）控制A、電位器B、按鈕C、變頻器卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案:A2.參考答案:D3.參考答案:C4.參考答案:C5.參考答案:C6.參考答案: 加大氮氣流量，延長充氣時間；調(diào)整冷卻水噴水間隙，調(diào)節(jié)冷卻水流量；更換密封條7.參考答案:A,B8.參考答案:B9.參考答案: 合格率=（200-0.27-0.53）/200×100%=99.6%10.參考答案: 投料重量=成品重量÷拉伸成品率=3500÷0.7=5000kg11.參考答案: 裝配螺旋機構(gòu)有如下技術(shù)要求： ⑴合間隙要合理。⑵絲杠與螺母相互轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。⑶絲杠與螺母的同軸度誤差不能過大。12.參考答案:B13.參考答案:A,B,C,D14.參考答案:A,B,C,D15.參考答案:A16.參考答案:A,B,C,D17.參考答案:C18.參考答案:A,B19.參考答案: 1、管坯壁厚超；解決方法：更換管坯 2、減徑模和游動芯頭不匹配；解決方法：更換或拋光減徑和游芯。 3、米克重?。唤鉀Q方法：更換墊片加大米克重。 4、管坯狀態(tài)偏硬；解決方法：取樣檢測管坯狀態(tài)，更換管坯 5、上芯頭太快；解決方法：在減徑模后墊剪刀，提速后再緩慢卸下。20.參考答案:A,B,D21.參考答案:A,B,D22.參考答案: 23.參考答案:B24.參考答案:A25.參考答案:A,B,C,D卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:A,B,C,D2.參考答案:C3.參考答案:D4.參考答案: 立即停機，把溢出框外的物料清理后，叫行車再吊運另一空框，調(diào)整收線增益后繼續(xù)生產(chǎn)。5.參考答案:C6.參考答案: WHAT做什么？WHO誰？WHERE在哪里？WHEN何時？WHY為什么？HOW怎么做？7.參考答案:D8.參考答案:C9.參考答案:A10.參考答案:C11.參考答案: 1.打開主控制柜上的電源。 2.打開氣源，調(diào)整氣壓為5.5～7bar（0.55～0.7MPa）。 3.啟動液壓站。 4.調(diào)整壓緊輥壓力，使其適合拉拔道次要求，檢查并使壓緊輥離開滾筒。 5.檢查壓緊輥表皮是否脫膠；檢查卷筒、飛速環(huán)是否粘銅；檢查減震輪、矯直輥、導(dǎo)輥是否劃傷、有坑、粗糙。 6.檢查各控制開關(guān)/按鈕是否正常。 7.檢查并使放線和收線裝置下落到位。 8.檢查模具架應(yīng)下落到位。 9.檢查旋轉(zhuǎn)升降臺應(yīng)下降到位。 10.選擇適合所需拉伸產(chǎn)品的拉拔參數(shù)，并檢查屏幕上的道次號和料筐號是否與實際相符。12.參考答案:B,C13.參考答案:B14.參考答案: 拉伸潤滑的作用主要是降低金屬與模具間的摩擦力，防止金屬粘結(jié)模具，同時還可起冷卻作用。因此潤滑可以改善制品表面質(zhì)量，提高模具使用壽命，降低能耗，加大道次加工量，提高生產(chǎn)率。15.參考答案:B16.參考答案:A,B,C17.參考答案:A18.參考答案:B19.參考答案:A,B,D20.參考答案: 1軋制后的軋管，軋管外表面平整光滑，螺旋帶均勻一致，無裂紋、劃傷、麻花、夾雜等。對內(nèi)表面要求平整光滑、無殘留水分、無氧化現(xiàn)象。 2管子平均外徑：57～61mm管子平均壁厚2.7～3.1mm壁厚（max）－壁厚（min）：＜0.40mm21.參考答案:B22.參考答案: 1）氣缸的氣管脫落或氣管接頭壞，將氣管接好或更換接頭； 2）圓螺母太緊，將圓螺母敲松一些即可； 3）氣缸進氣節(jié)流閥由于振動被關(guān)閉，將節(jié)流閥打開并鎖緊 4）氣缸底座損壞，更換氣缸底座； 5）氣缸損壞，如氣缸缸筒變形或活塞桿