學(xué)校新建項目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計備份樣本

學(xué)校新建項目鋼構(gòu)造工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：07月目錄第一章工程闡明 -3-一、工程概況 -3-二、編制根據(jù) -9-三、施工總體布置 -11-第二章各分項工程重要施工辦法及技術(shù)辦法 -12-一、概述 -12-二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工 -12-三、鋼骨柱加工 -24-四、構(gòu)件包裝與運送 -31-五、鋼構(gòu)造安裝施工方案及技術(shù)辦法 -32-六鋼骨柱安裝方案 -39-七、鋼網(wǎng)殼構(gòu)造安裝施工方案及技術(shù)辦法 -46-八、械設(shè)備投入籌劃及其保證辦法 -53-第三章質(zhì)量管理體系與保證辦法 -55-一、質(zhì)量管理保證體系 -55-二、質(zhì)量目的 -56-三、質(zhì)量控制檢查流程 -56-四、專職質(zhì)量員責(zé)權(quán) -56-五、工程質(zhì)量控制程序 -57-六、質(zhì)量保證辦法 -58-第四章安全生產(chǎn)和綠色施工保障辦法 -59-一、安全健康管理體系 -59-二、安全目的 -59-三、安全管理方針和安全管理原則 -59-四、安全辦法 -59-五、防火辦法 -60-第五章工程進(jìn)度籌劃與保證辦法 -61-一、總工期100日歷天 -61-二、進(jìn)度籌劃保證辦法 -61-第六章現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案 -63-一、文明施工方案 -63-二、保衛(wèi)方案 -64-三、環(huán)保方案 -64-四、消防辦法 -65-第七章成品保護(hù)和工程保修管理辦法和承諾 -65-一、成品保護(hù)管理辦法 -65-二、工程保修管理辦法及承諾 -66-第八章與其她單位配合辦法 -67-一、與業(yè)主配合 -67-二、與設(shè)計配合 -67-三、與監(jiān)理配合 -68-第九章冬季、雨季施工辦法 -68-一、冬季施工辦法 -68-二、雨季施工防護(hù)辦法 -69-三、防風(fēng)辦法 -70-第十章工程驗收 -70-第一章工程闡明一、工程概況1、工程簡介本工程為<>學(xué)校新建項目鋼構(gòu)造工程，項目位于<>。本工程由各種單體項目構(gòu)成，重要有：行政藝術(shù)樓、小學(xué)部、中學(xué)部、樓、連廊及網(wǎng)殼構(gòu)造等六個小單體工程構(gòu)成，其中：風(fēng)雨操場網(wǎng)殼構(gòu)造工程施工難度最大其中風(fēng)雨操場：長48米，寬39米，構(gòu)造層數(shù)為：3層，1-3層為混凝土構(gòu)造，屋面為鋼網(wǎng)殼構(gòu)造；連廊為混凝土獨立基本，鋼框架構(gòu)造；行政樓、藝術(shù)樓、小學(xué)部、中學(xué)部、綜合實驗樓均為鋼骨柱鋼混構(gòu)造，屋面均為鋼造型屋面。鋼構(gòu)造整體布局示意圖連廊鋼構(gòu)造工程構(gòu)造示意圖綜合辦公樓1鋼骨柱示意圖綜合辦公樓2鋼骨柱示意圖綜合辦公樓3鋼骨柱示意圖風(fēng)雨操場網(wǎng)殼構(gòu)造示意圖鋼骨柱柱腳節(jié)點示意圖一節(jié)柱示意圖二節(jié)柱示意圖三節(jié)柱示意圖鋼管網(wǎng)殼構(gòu)造與混凝土連接處節(jié)點示意圖本工程施工范疇為:鋼骨柱、鋼管網(wǎng)殼構(gòu)造、鋼檁條、連廊構(gòu)造。2、鋼構(gòu)造概況本工程重要構(gòu)造形式為：鋼混構(gòu)造（鋼骨柱構(gòu)造）、鋼網(wǎng)殼構(gòu)造、鋼屋頂形式。2.1風(fēng)雨操場網(wǎng)殼構(gòu)造2.1.1網(wǎng)殼構(gòu)造風(fēng)雨操場網(wǎng)殼構(gòu)造：設(shè)計合理使用年限為50年，構(gòu)造安全級別為二級，抗震烈度為8級，場地類別為IV類；重要構(gòu)造材料：屋蓋構(gòu)造采用Q235B鋼材，鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-）規(guī)定，屈服輕度實測值與抗拉強度實測值比值不應(yīng)不不大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯屈服臺階，且伸長率不應(yīng)不大于20%，鋼材應(yīng)有良好沖擊韌性及焊接性網(wǎng)殼構(gòu)造構(gòu)件：構(gòu)件為圓管鋼，除注明外規(guī)格均采用325*14鋼管、采用相貫節(jié)點，材質(zhì)為Q235B，采用無縫鋼管或焊接鋼管。無縫鋼管嚴(yán)格控制壁厚及直徑公差，其質(zhì)量級別參照《構(gòu)造用無縫鋼管》（GB8162-）且壁厚t負(fù)偏差不得不不大于5%，焊接圓管質(zhì)量級別參照《普通構(gòu)造用焊接圓管》（SY/T5768-1995）且壁厚t負(fù)偏差不得不不大于5%。同步所有材料均應(yīng)附有檢查合格證明文獻(xiàn)，鋼構(gòu)造構(gòu)件從采購到最后安裝不問均可追溯網(wǎng)殼構(gòu)造節(jié)點鋼板及預(yù)埋板：節(jié)點鋼板采用Q345B鋼，埋件板及錨板鋼材均采用Q235B，錨筋采用HRB400，不得采用冷加工鋼筋，焊條采用E50XX系列。且相鄰預(yù)埋板高差不不不大于5mm、最大高差不不不大于10mm，預(yù)埋板水平偏差不不不大于15mm，水平傾斜不不不大于3mm，且預(yù)埋板表面必要保持干凈、無油污及其她污染物等。2.1.2網(wǎng)殼連接節(jié)點采用相貫線焊縫形式。相貫線焊縫應(yīng)沿全周持續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫級別為：全熔透焊縫為一級焊縫（桿件拼接）、某些為熔透二級焊縫，角焊縫為三級當(dāng)各種支管同步交于一節(jié)點，且支管同步相貫時，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊圓管相貫時，支管端部相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域多管相貫時，其軸線相交點與主軸線容許偏心值應(yīng)≤0.25d（d為鋼管直徑）2.1.3網(wǎng)殼構(gòu)造表面解決及防腐規(guī)定防腐工程應(yīng)滿足《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）各項規(guī)定，還應(yīng)滿足一下規(guī)定：鋼構(gòu)件表面平整，噴涂前必要認(rèn)真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等，采用拋丸除銹，除銹級別為Sa21/2。對于分段對接處和噴砂或拋丸達(dá)不到位置，采用電動工具機械打磨除銹，除銹級別為St3經(jīng)解決鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時補刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。鋼構(gòu)造某些安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)一方面清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹級別為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。2.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火級別為：一級基本規(guī)定：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重構(gòu)件耐火極限及防火涂料使用部位耐火極限防火涂料類型主構(gòu)造桿件1.5小時薄涂型屋面檁條1.5小時薄涂型2.2鋼骨柱、鋼屋面造型1、未注明型鋼、加勁肋均為Q235B級鋼，詳細(xì)截面見下表，未特殊注明加勁肋厚度同其相應(yīng)型鋼翼緣板2、本工程栓釘鋼材性能級別為4.6級，栓釘高度為85mm3、本工程水平加勁板與鋼柱連接及鋼柱拼接均采用全熔透等強度連接，所有工廠制作及現(xiàn)場焊接均為坡口全熔透焊縫二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，但其外觀質(zhì)量符合二級焊縫規(guī)定鋼骨柱型鋼構(gòu)件均不涂刷防銹漆，安裝前清除構(gòu)件表面油漬、氧化鐵、浮銹、焊渣等等3、工程特點3.1工程構(gòu)造體系新穎、流暢、獨特，網(wǎng)殼構(gòu)造工程與體育場環(huán)境互相襯托，構(gòu)造體系合理。3.2網(wǎng)殼構(gòu)造加工精度高、安裝精度難度大，且安裝時需滿堂腳手架平臺配合、安裝時需搭設(shè)臨沭支撐塔架，因而網(wǎng)殼構(gòu)造安裝難度較大。3.3、鋼骨柱安裝定位規(guī)定較高，鋼骨柱每節(jié)鋼柱對接精度規(guī)定較高，因而加強對鋼骨柱定位、對接精度控制成為重中之重。4、工程重要構(gòu)件截面及數(shù)量（僅供參照）剛骨柱清單量類型名稱截面米重表面積/米構(gòu)件長度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼骨柱KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8KZ2H300X125X25X35113.82597601151110.9AH400X150X30X40169.56143101262426.4BH400X250X30X45249.63143101103572.2CH500X150X20X35149.93518510132775.3DH250X150X25X35117.754200129494.6KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4MJPL30X40094.265011161.2MJ1PL16X20025.1222013605.5MJ2PL16X20025.1220012745.0網(wǎng)殼清單量網(wǎng)殼鋼架梁Φ?325x141071.021400001424280.0檁條方管140X90X4.013.9410.4639000113543.7檁條方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8MJ1PL20X60094.280012875.4PL36X500141.362011487.6PL30X460108.3362011467.2HW200X200X8X1250.51501147.6MJ2PL20X48075.365001637.7PL16X53066.57198016131.8PL30X42098.916001659.3HW200X200X8X1250.52001610.1雨棚清單量雨棚MJ1PL30X40094.250016247.1GL1H600x200x8x1479.8812365016291.6CL2H600x150x8x1059.9741.8250015149.9MJ1PL20X26040.827601431.0共計連廊類型名稱截面米重表面積/米構(gòu)件長度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼柱GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1MJPL25X640125.664011280.4鋼梁Gl1H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9Gl2H300X160X8X633.1581.28370016122.7二、編制根據(jù)1、編制根據(jù)工程文獻(xiàn)基本技術(shù)條件和圖紙資料；網(wǎng)殼構(gòu)造深化設(shè)計圖及設(shè)計院和業(yè)主確認(rèn)圖紙；2、采用國家及行業(yè)關(guān)于技術(shù)、驗收原則、規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB50026-）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）《工程建設(shè)原則強制性條文》（都市建設(shè)某些）《膜構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CECS158：）《預(yù)應(yīng)力鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CECS212：）《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》(GB50661-)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-）《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50017-）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-《碳鋼焊條》（GBT5117-1995）《低合金鋼焊條》（GB-T5118-1995）《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923.1-）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-）《埋弧焊焊縫坡口基本形式和尺寸》（GB/T986-1988）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估原則》（GB50212-）《鋼構(gòu)造防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件》(GB/T28699-)《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998）《普通工程用鍛造碳鋼件》（GB11352-）《民用建筑設(shè)計通則》（GB50352-）《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計統(tǒng)一原則》（GB50068-）《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228-）《構(gòu)造用無縫鋼管》（GB/T8162-）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-）《空間網(wǎng)格構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-）《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）《普通構(gòu)造用焊接圓管》（SY/T5768-1995）3、設(shè)計基本參數(shù)：基本雪壓：0.45kN/m2基本風(fēng)壓：0.55kN/m2地面粗糙度：B類屋面活荷載：0.50kN/m2屋面附加恒荷載：0.50kN/m2三、施工總體布置1、施工進(jìn)度籌劃安排原則1.1按照總包規(guī)定總工期規(guī)定，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及其施工進(jìn)度，保證工程如期完畢。1.2進(jìn)度籌劃安排時，充分考慮各施工部位及工序互相干擾，精心組織，合理安排，制定技術(shù)可行科學(xué)合理進(jìn)度籌劃，保證工程施工順利進(jìn)行。1.3在保證工程質(zhì)量和工程安全前提下，采用適中施工強度指標(biāo)安排施工過程，對不可預(yù)見因素留有余地。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。2、工期目的與控制性工期2.1構(gòu)造件加工周期：40天（暫定，可依照總包進(jìn)度籌劃調(diào)節(jié)）2.2安裝周期：60天（暫定，可依照總包進(jìn)度籌劃調(diào)節(jié)）2.3詳細(xì)進(jìn)場及施工時間以實際施工進(jìn)場時間為準(zhǔn)。3、施工總進(jìn)度安排3.1施工階段安排：本工程以控制性工期為施工主線，分八個階段組織施工。施工總進(jìn)度安排表序號施工階段重點完畢項目1第一階段鋼骨柱、鋼架加工所有鋼骨柱及鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨2第二階段鋼檁條加工分批加工分批進(jìn)場3第三階段鋼骨柱構(gòu)造安裝鋼骨柱安裝完畢4第四階段網(wǎng)殼構(gòu)造安裝網(wǎng)殼構(gòu)造安裝完畢5第五階段鋼檁條安裝鋼檁條檢查6第六階段屋面構(gòu)造安裝屋面構(gòu)造安裝完畢7第七階段自檢自檢及報檢8第八階段竣工驗收竣工驗收3.2核心線路：施工準(zhǔn)備→鋼鋼骨柱、網(wǎng)殼構(gòu)造制做→鋼骨柱、網(wǎng)殼構(gòu)造安裝→竣工驗收第二章各分項工程重要施工辦法及技術(shù)辦法一、概述施工工藝總流程鋼骨柱、網(wǎng)殼構(gòu)造加工軸線控制閉合、鋼骨柱、網(wǎng)殼構(gòu)造加工軸線控制閉合、測量、排尺寸放線部件檢查與驗收整頓拼裝場地部件檢查與驗收整頓拼裝場地吊裝第一節(jié)鋼骨柱、網(wǎng)殼首件吊裝吊裝第一節(jié)鋼骨柱、網(wǎng)殼首件吊裝二節(jié)柱吊裝對接、網(wǎng)殼構(gòu)件逐漸吊裝二節(jié)柱吊裝對接、網(wǎng)殼構(gòu)件逐漸吊裝網(wǎng)殼次構(gòu)件吊裝、三節(jié)鋼柱吊裝對接網(wǎng)殼次構(gòu)件吊裝、三節(jié)鋼柱吊裝對接地面散裝吊裝直至所有完畢地面散裝吊裝直至所有完畢油漆油漆附件及鋼檁條安裝附件及鋼檁條安裝屋面次構(gòu)造安裝完畢屋面次構(gòu)造安裝完畢自檢自檢工程驗收整體檢查工程驗收整體檢查二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工1、鋼網(wǎng)殼構(gòu)造加工:1）圓管相貫線下料a.桿件切割長度擬定：通過實驗擬定各種規(guī)格桿件預(yù)留焊接受縮量，在計算鋼管斷料長度時計入預(yù)留焊接受縮量；工廠鋼管相貫面切割成型b.放樣切割流程圖設(shè)計圖紙設(shè)計圖紙施工圖紙交底計算機放樣下料工廠編制套料圖制作樣板切割程序編制校對劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割程序編制數(shù)控相貫線切割需懂得相貫管與管相交角度、各管厚度，管中心間長度和偏心量即可進(jìn)行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清晰表達(dá)編程過程，采用軟件界面形式按環(huán)節(jié)進(jìn)行描述。編號數(shù)控編程工序工序1打開專用數(shù)控相貫線切割機程序2進(jìn)入相應(yīng)管切割類型界面3輸入相應(yīng)切割參數(shù)4生成相應(yīng)相貫下料圖腹桿相貫線下料圖腹桿相貫線下料圖5各構(gòu)件相貫線程序進(jìn)行保存，關(guān)閉程序6管上機，調(diào)出程試運營切割機無誤后，點火切割3）切割相貫線管口檢查：通過計算機把相貫線展開圖在透明塑料薄膜上按1：1繪制成檢查用樣板，樣板上標(biāo)明管件編號。檢查時將樣板依照“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，檢查吻合限度。4）切割長度檢查將PIPE-COAST軟件自動生成桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢查人員按圖形中長度對完畢切割每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。相貫線端頭示意圖鋼管切割下料容許偏差（mm）：項目容許偏差直徑（d）±d/500，且不不不大于±5.0構(gòu)件長度（L）±3.0管口圓度d/500，且不不不大于5.0管徑對管軸垂直度d/500，且不不不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不不不大于5.0對口錯邊t/500，且不不不大于3.02.鋼構(gòu)件等組件加工2.1.桿件加工桿件制作過程重要為：鋼管對接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝①桿件對接：由于采購鋼管長度普通為6m，因此本工程某些鋼構(gòu)件需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級規(guī)定，對接示意圖如下：②桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完畢，精度誤差不不不大于2mm。③相貫線構(gòu)件拉彎取弧依照設(shè)計圖紙及深化拉弧圖紙，將相貫節(jié)點完畢桿件運用設(shè)備制作層相應(yīng)弧度，完畢后進(jìn)預(yù)拼裝區(qū)域，進(jìn)行整根曲線圓管預(yù)拼，同步放樣矯正整根構(gòu)件弧線度，保證弧線度符合圖紙及安裝規(guī)定。矯正完畢后進(jìn)行最后分段打包發(fā)運，分段應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及圖紙規(guī)定，并且在斷口位置預(yù)先安裝對接“碼板”用于保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機加工，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后材料不應(yīng)明顯凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合規(guī)定現(xiàn)象。2.2拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其她零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進(jìn)行表面解決，除銹級別應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，拋丸后4小時內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。2.2.1拋丸除銹構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進(jìn)行表面解決，除去構(gòu)件表面毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8×130RK（美國進(jìn)口拋頭）全自動拋丸除銹機進(jìn)行表面除銹解決，除銹級別應(yīng)在Sa2.5級以上。2.2.2底漆涂裝除銹后構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機（美國固瑞克）噴涂，油漆規(guī)定應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆工藝應(yīng)按作業(yè)指引書和相應(yīng)品種油漆使用闡明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制以保證符合相應(yīng)品種油漆工藝規(guī)定，噴涂厚度由測厚儀檢查控制，每道油漆厚度應(yīng)按使用闡明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙規(guī)定做上標(biāo)記，構(gòu)件重要標(biāo)記有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點等標(biāo)記和標(biāo)記。3、焊接工藝辦法及焊接規(guī)定(含現(xiàn)場工地焊接)3.1本工程鋼構(gòu)造屬于較為復(fù)雜構(gòu)造，構(gòu)造內(nèi)任一構(gòu)件受力均較為復(fù)雜，為保質(zhì)量、特編制如下焊接工藝方案。3.2焊工①參加本工程焊接焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書級別相應(yīng)焊接工作，并得到業(yè)主承認(rèn)。②重要構(gòu)造裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證焊工進(jìn)行操作。③持證焊工無論其因素如何，如中斷焊接持續(xù)時間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。3.3焊接工藝辦法及焊接設(shè)備①本鋼構(gòu)造工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊等焊接工藝辦法。②為保證鋼構(gòu)造工程具備優(yōu)良焊接質(zhì)量，本工程施工使用重要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護(hù)半自動焊機（美國林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機及上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。3.4鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢查及管理規(guī)定本工程鋼材采用Q345B鋼。焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢查及管理。按公司制定程序文獻(xiàn)規(guī)定，并嚴(yán)格做到：①焊材選用必要滿足本鋼構(gòu)造工程設(shè)計規(guī)定，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定焊接材料。②本鋼構(gòu)造工程焊接材料必要具備材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購規(guī)定和檢查原則進(jìn)行檢查，合格后方可使用。③焊接材料貯存、運送、焊前解決（烘干、焊絲油銹解決等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)記，標(biāo)明焊接材料牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料使用應(yīng)符合制作廠闡明書和焊接工藝評估實驗成果規(guī)定。④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時選用焊接材料型號與工藝評估所用型號一致，本鋼構(gòu)造工程施焊采用焊接材料為：——手工電弧焊：Q345B采用E50系列——CO2氣體保護(hù)焊：H08A焊絲?！狢O2氣體（純度不不大于99.5%）。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不容許超過程兩次。⑥關(guān)于本鋼構(gòu)造工程所用焊接材料管理和發(fā)放等按公司關(guān)于焊接材料管理辦法和發(fā)放條例執(zhí)行。3.5焊接檢查3.5.1焊縫外觀檢查：用肉眼或量具檢查焊縫和母材裂紋及缺陷，焊縫焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。外觀尺寸必要滿足規(guī)范規(guī)定。3.5.2無損檢測①用于原材料拼接全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級。按規(guī)范規(guī)定必要進(jìn)行超聲波探傷；②鋼構(gòu)造構(gòu)件全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，作20%超聲波探傷。若有不合格處，容許返修不超過兩次，超過兩次，構(gòu)件報廢。其他焊縫均為三級，僅進(jìn)行外觀檢查。4.鋼構(gòu)造制作加工質(zhì)量保證辦法4.1材料某些①桿件及其他材料如鋼板等所用材料盡最大也許采購質(zhì)量好、信譽高國有大鋼鐵公司產(chǎn)品。②附材選用廠家必要出具產(chǎn)品合格證。4.2半成品質(zhì)量控制①保障桿件加工精度，對工裝夾具作嚴(yán)格檢查，使用時間過長、精度下降堅決裁減，再添置新。②制作周期較長，給咱們提供了更多時間，提高零構(gòu)件加工精度，零件加工精度越高，構(gòu)造拼裝質(zhì)量越能得到保證。③構(gòu)件完畢后，須仔細(xì)核對構(gòu)件編號和尺寸，嚴(yán)格按施工方案依次進(jìn)行安裝。4.3質(zhì)量檢查所有桿件加工必要按《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-）進(jìn)行嚴(yán)格三檢制度（自檢、專檢、抽檢）。5工廠涂裝1涂裝工序1)工廠除銹工藝所有構(gòu)件表面除銹均在工廠進(jìn)行,采用拋丸機進(jìn)行除銹解決。構(gòu)件所有采用整體拋丸除銹解決,采用70％鋼丸+30％菱角砂進(jìn)行整體沖砂。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵解決，保證構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級,粗糙度達(dá)到Rz40～85μm。2)涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程，見圖所示。構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1～3mm；拋丸除銹：Sa2.5R構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1～3mm；拋丸除銹：Sa2.5RZ=40～85μm清潔涂紅丹（含邊角加強）醇酸磁漆檢驗檢驗檢驗保護(hù)，運送檢驗組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1～3mm；手工除銹：St3補涂紅丹漆檢驗補涂醇酸磁漆（含邊角加強）檢驗檢驗防腐涂裝施工工藝流程2構(gòu)件涂裝防腐方案1)技術(shù)數(shù)據(jù)(1)噴砂除銹：Sa2.5級；手工打磨ST3級(2)表面粗糙度Rz40～85μm；(3)施工環(huán)境：溫度10～30℃，相對濕度30～80%；2)鋼材表面解決操作辦法及技術(shù)規(guī)定對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量好壞是整個涂裝質(zhì)量核心。黑色金屬表面普通都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必要將它們除盡，否則會嚴(yán)重影響涂層附著力及使用壽命，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹辦法中，以噴砂除銹為最佳；由于它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定粗糙度，增長了涂層與金屬表面之間結(jié)合力。本工程鋼構(gòu)件除銹采用干法噴砂除銹，用鋼丸作為磨料，以5～7kg/cm2壓力干燥干凈壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面氧化皮和鐵銹。3)噴砂除銹操作過程如下：(1)啟動空壓機，達(dá)到所需壓力5～7kg/cm2；(2)操作工穿戴好特制工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間；(3)將干燥磨料裝入噴砂機，噴砂機上油水分離器必要良好(否則容易導(dǎo)致管路堵和影響后道涂層與鋼材表面結(jié)合力)；(4)將鋼材擺放整潔，就能啟動噴砂機開始噴砂作業(yè)；(5)噴砂作業(yè)完畢后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照原則照片檢查質(zhì)量與否符合規(guī)定，對局限性之處進(jìn)行整治，直至達(dá)到質(zhì)量規(guī)定，并做好檢查記錄。4)構(gòu)件涂裝、修補及質(zhì)量規(guī)定(1)構(gòu)件涂裝當(dāng)噴砂完畢后，清除金屬涂層表面灰塵等雜物；在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必要用漆刷預(yù)涂裝。(2)涂裝修補對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述規(guī)定分別噴涂底漆、中間漆。3涂裝質(zhì)量技術(shù)保證辦法1)涂裝質(zhì)量控制和質(zhì)量規(guī)定(1)涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料闡明書規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；(2)安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；(3)鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重機械損傷及變形；(4)焊接件焊縫應(yīng)平整，不容許有明顯焊瘤和焊接飛濺物；(5)涂層厚度控制原則凡是上漆部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右幅度起，在單位面積內(nèi)選用一定數(shù)量測量點進(jìn)行測量，取其平均值作為該處漆膜厚度。但焊接接口處線縫、以及其他不易或不能測量組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構(gòu)件自身構(gòu)造、噴涂工作管理狀況、噴涂工作人員素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因而，要100%保證所有涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增長涂料用量，事實上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值分布狀態(tài)來判斷與否附合原則。對于大面積部位，干膜總厚度測試采用國際通用“85-15Rule”(兩個85%原則)。2)涂裝施工技術(shù)辦法方案完善施工技術(shù)辦法是施工進(jìn)度和質(zhì)量重要保障，我單位根據(jù)近年從事大型鋼構(gòu)造防腐工程施工豐富經(jīng)驗,在充分研讀招標(biāo)書規(guī)定和設(shè)計構(gòu)造詳細(xì)特點基本上,制定了即切實可行又經(jīng)濟(jì)有效適合本項目特點嚴(yán)密技術(shù)辦法,可保證所有施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定技術(shù)規(guī)定完畢。(1)防雨辦法搭設(shè)活動涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工規(guī)定施工環(huán)境。(2)成品及半成品保護(hù)辦法工作完畢區(qū)域及施工現(xiàn)場周邊設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)較好進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其他材料污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完畢后被較好保護(hù)。油漆或其她飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域電氣，電動和機械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。此外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護(hù)。已完畢成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗收前應(yīng)采用必要防護(hù)辦法以保護(hù)涂層技術(shù)狀態(tài)。(3)涂裝檢測辦法及檢測原則施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按關(guān)于國標(biāo)和單位質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢查、不合格品解決，計量檢測設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進(jìn)行全面檢測，及時防止不合格品產(chǎn)生，詳細(xì)保證表檢查項目必要按工藝規(guī)定進(jìn)行。表涂裝檢查項目序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹級別書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10防火涂料厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測根據(jù)：國標(biāo)：《色漆和清漆漆膜劃格實驗》質(zhì)量原則：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必要達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按原則規(guī)定評判合格與否。三、鋼骨柱加工3.1材料采購1材料采購普通規(guī)定1)配備專業(yè)、有經(jīng)驗采購人員。2)采購程序和質(zhì)量控制辦法報業(yè)主、監(jiān)理審批。3)采購材料符合設(shè)計和關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。4)采購材料自檢合格后，報業(yè)主檢查，業(yè)主檢查合格后方可使用。5)未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不能更改投標(biāo)文獻(xiàn)中列明材料廠家。6)材料按原則、規(guī)范和設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定檢查報告、質(zhì)量合格證書等其他有關(guān)文獻(xiàn)與鋼構(gòu)件同步交付。7)采購材料驗收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同步進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記牌上注明其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地及所用工程名稱。2焊接材料采購1)焊接材料應(yīng)依照焊接工藝評估實驗成果擬定，應(yīng)采用與母材相匹配焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)國標(biāo)。2)焊接材料除進(jìn)廠時必要有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行關(guān)于原則進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。3)若采用其他新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝實驗和評估，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。3涂裝材料采購1)涂裝材料應(yīng)依照圖紙規(guī)定選定，以保證預(yù)期涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)實驗替用產(chǎn)品。2)對本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門涂裝工藝設(shè)計，不同涂層應(yīng)選用同一廠家產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠材料質(zhì)量保證書驗收，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。3)涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位(第三方)負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂實驗，實驗成果符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定期，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。4)涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等各種功能，有效期應(yīng)滿足圖紙規(guī)定年限，如須變化涂裝設(shè)計，則變更涂裝材料應(yīng)符合以上規(guī)定，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設(shè)計單位研究批準(zhǔn)后，方可實行。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1施工圖深化設(shè)計工廠制造用施工圖設(shè)計按照原設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)資料，將整個主體構(gòu)造分解成各個單獨桿件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并所有采用計算機完畢，鋼構(gòu)造細(xì)化圖紙報請設(shè)計人員批準(zhǔn)實行。3.3焊接H形構(gòu)件制作1H形構(gòu)件加工工藝流程制造工藝流程見圖所示。鋼板矯平鋼板矯平預(yù)解決檢查H形組裝H形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢查矯正矯正檢測端面機加工(大截面)鉆孔標(biāo)記、存儲腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖H形構(gòu)件制造工藝流程數(shù)控精密下料切割2H形構(gòu)件組裝重要辦法及技術(shù)規(guī)定H形構(gòu)件組裝重要辦法及技術(shù)規(guī)定，見圖所示。1、零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機進(jìn)行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。1、零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機進(jìn)行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對接坡口加工采用半自動精密切割。腹板兩邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機打平。2、組裝H形構(gòu)件組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板對接縫應(yīng)錯開200mm以上。2、組裝H形構(gòu)件組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板對接縫應(yīng)錯開200mm以上。H形構(gòu)件組裝重要辦法及技術(shù)規(guī)定(一)H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接。焊接按照工藝規(guī)定焊接順序施焊，控制焊接變形。H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接。焊接按照工藝規(guī)定焊接順序施焊，控制焊接變形。3、H形構(gòu)件焊接焊接順序焊接順序4、H形構(gòu)件矯正4、H形構(gòu)件矯正H形構(gòu)件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機上進(jìn)行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機上進(jìn)行撓度變形矯正調(diào)直。需鉆孔H型鋼在矯正后采用端銑設(shè)備對兩端面進(jìn)行機加工，保證桿件長度且提供制孔基準(zhǔn)面。H形構(gòu)件組裝重要辦法及技術(shù)規(guī)定(二)5、栓釘焊接栓釘焊接5、栓釘焊接栓釘焊接在H型構(gòu)件組合柱翼緣上放線，標(biāo)出栓釘焊接位置，采用栓釘焊機按照栓釘焊接工藝進(jìn)行施焊。H形構(gòu)件組裝重要辦法及技術(shù)規(guī)定(三)3H形構(gòu)件組裝容許偏差H形構(gòu)件制造尺寸容許偏差見表所示。表H形構(gòu)件制造尺寸容許偏差項次項目簡圖容許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52BH外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.03BH腹板偏移ee≤24BH翼板角變形連接處：e≤b/100，且≤1非連接：e≤2b/100，且≤25腹板彎曲e≤H/150，且e≤4四、構(gòu)件包裝與運送1、鋼構(gòu)造包裝與運送1.1包裝對于已完畢涂裝、編號、標(biāo)記且經(jīng)檢查合格零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)包裝、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，保證包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運送和堆放功能規(guī)定用條木等包裝，以保證構(gòu)件不損壞、變形。1.2搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸所有零部件,構(gòu)件禁止自由卸貨,吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必要做到如下幾點：保證過程安全，涉及人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場建筑物及裝備安全。按規(guī)定地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。1.3堆放構(gòu)件堆放應(yīng)滿足如下規(guī)定:按使用（加工、搬運、運送、安裝等）先后順序進(jìn)行恰當(dāng)堆放。按構(gòu)件形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時用條木等墊實，保證堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡量室內(nèi)堆放，在室外堆放應(yīng)做好防雨、霧解決，連接磨擦面應(yīng)得到的保證護(hù)。廠內(nèi)、廠外堆放都必要整潔、合理、標(biāo)記明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.4運送依照運送量、構(gòu)件特點，提前與運送承攬單位訂立運送合同和行車安全責(zé)任合同，提前制定運送籌劃。應(yīng)依照構(gòu)件長度、形狀、重量選取運送工具，保證運送過程中安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程運送涉及施工機械器具、構(gòu)造構(gòu)件等。構(gòu)造散件加工后捆裝和桶裝運送，運送手段重要采用汽車運送。運送過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝需要，又要保持運送工作量合理，盡量避免浮現(xiàn)運送量先后相差較大，時松時緊現(xiàn)象，運送順序還應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存儲或已具備存儲設(shè)施構(gòu)件，可以提前運送，而對于某些大構(gòu)件，又不易在露天存儲或難以存儲，現(xiàn)場暫時沒有安裝到構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運送到達(dá)施工現(xiàn)場，而應(yīng)依照現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運送過程中也許浮現(xiàn)特殊狀況組織運送。五、鋼構(gòu)造安裝施工方案及技術(shù)辦法1、安裝布置1.1施工前準(zhǔn)備安裝前,項目經(jīng)理部及關(guān)于人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前各項準(zhǔn)備工作。1.2交接準(zhǔn)備工作與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工允許手續(xù)，協(xié)調(diào)并擬定施工日期和各工序施工籌劃，與其她施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)籌劃，并編制相應(yīng)施工籌劃，交底重要內(nèi)容有：①工程概況及施工布置；②合同及關(guān)于合同；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，詳細(xì)見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工籌劃工藝流程及作業(yè)指引書編制勞動力用量籌劃編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度籌劃編制施工器具及輔助材料用量籌劃用電量籌劃施工準(zhǔn)備籌劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批⑤對施工上道工序進(jìn)行復(fù)核，保證上道鋼構(gòu)、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等對的，做好交接手續(xù)。⑥做好機具及輔助材料準(zhǔn)備工作，如吊機、滑移系統(tǒng)、電焊機、測量儀器、手動工具及其她輔助用品。⑦檢查支架及工作平臺等。⑧對制作、施工機械、機具及零部件進(jìn)行恰當(dāng)放置，以使施工以便、搬運合理便于保管。⑨依照現(xiàn)場實際狀況，對施工作業(yè)籌劃進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)和補充。1.3施工總體順序行政辦公樓→綜合辦公樓→行政藝術(shù)樓→中學(xué)部→小學(xué)部→風(fēng)雨操場1.4現(xiàn)場用電籌劃序號設(shè)備數(shù)量總用量（KW）計算負(fù)荷（KW）1交、直流電焊機8110902碳弧氣焊機445303電烘廂220124照明等其她2020配備100KVA×1施工用電源，滿足施工規(guī)定。2、鋼構(gòu)造安裝方案及技術(shù)辦法依照本工程工程特點并考慮到施工現(xiàn)場實際狀況，采用散件垂直運送、高空定位拼接辦法進(jìn)行施工安裝。散件垂直運送可使用滑輪和汽車吊相結(jié)合辦法，詳細(xì)施工可按當(dāng)時施工條件擬定。2.1安裝方案及技術(shù)辦法2.2鋼構(gòu)件采用在工廠加工制作，驗收合格后運抵現(xiàn)場，并按安裝順序堆放，便于二次運送和吊裝。2.3鋼構(gòu)造組件安裝施工辦法和技術(shù)辦法2.3.1鋼構(gòu)造附件，籌劃在主體鋼構(gòu)造安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場散件吊裝后再進(jìn)行安裝和焊接。2.3.2在鋼構(gòu)造鋼管上標(biāo)出鋼構(gòu)造組件設(shè)計安裝軸線并間隔2米設(shè)立監(jiān)控點。2.3.3按照在鋼構(gòu)造鋼管標(biāo)注設(shè)計安裝軸線安裝鋼構(gòu)造組件，組件編號、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計圖紙和有關(guān)原則規(guī)定后焊接。2.3.4鋼構(gòu)造安裝后，用全站儀等測繪儀器復(fù)測鋼構(gòu)造組件安裝位置監(jiān)控點三維坐標(biāo)，符合設(shè)計圖紙和有關(guān)原則規(guī)定。2.4鋼構(gòu)造安裝施工辦法和技術(shù)辦法2.4.1依照現(xiàn)場實際狀況，采用吊車或滑輪放置安裝位置。2.4.2用全站儀等測繪儀器測量鋼構(gòu)件兩端安裝位置三維坐標(biāo)和彎曲矢高，符合設(shè)計圖紙和有關(guān)原則規(guī)定后焊接。3、現(xiàn)場焊接工藝及保證辦法3.1焊接工藝：本工程現(xiàn)場焊接必要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。①現(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，打底層焊條采用直徑φ3.2㎜，E50系列，壁厚較大時中間層焊縫可采用φ4㎜焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘干。②所有本工程焊接操作工必要經(jīng)權(quán)威部門考核合格技能純熟工人擔(dān)任。③現(xiàn)場焊接時，焊條必要放入保溫筒內(nèi)，防止受潮。④焊接順序A.焊接時應(yīng)盡量先進(jìn)行小單元焊接,然后再拼裝焊接；B.焊接從中間向二邊（或四周）發(fā)展。⑤考慮焊縫收縮量每條焊縫1.5-2㎜。⑥鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1㎜，長度不不大于40㎜。⑦鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（㎜）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號φ42-φ140120-160φ3.2(E50)φ159以上120-160（一層）φ3.2(E50)150-220（二層）φ4(E50)注：φ4㎜焊條只用于中間層焊縫焊接。⑨焊接普通從右側(cè)先焊，便于在仰焊位置觀測與焊接，左側(cè)焊接前，應(yīng)將右側(cè)焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機打磨，使右側(cè)焊縫搭接，消除接頭處缺陷。⑩提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時應(yīng)及時停止焊接并采用補救辦法。（11）現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)放準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移(12)焊接工程竣工資料涉及鋼構(gòu)造原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其他規(guī)定告。3.2現(xiàn)場焊接保證辦法現(xiàn)場焊接工藝規(guī)定與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步保證辦法如下:焊接施工工藝流程圖主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測時間控制、緩冷浮現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部解決超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測試站控制位置工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等工藝記錄報告合格不合格焊接場地清理打磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時后熱焊接完畢焊中檢測低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測預(yù)熱坡口清理焊前確認(rèn)依照構(gòu)造特點確認(rèn)焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)節(jié)完畢、可靠緊固操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測時間控制、緩冷浮現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部解決超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測試站控制位置工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等工藝記錄報告合格不合格焊接場地清理打磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時后熱焊接完畢焊中檢測低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測預(yù)熱坡口清理焊前確認(rèn)依照構(gòu)造特點確認(rèn)焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)節(jié)完畢、可靠緊固操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位3.2.1必要時現(xiàn)場將搭設(shè)暫時工棚和高空暫時防風(fēng)雨棚，以改進(jìn)因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所導(dǎo)致影響。3.2.2提供必要胎架、模具，選用恰當(dāng)電焊機、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，保證焊接所需裝備完整，能滿足質(zhì)量保證需要，焊前焊條必要烘干解決。3.2.3提供合格焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必要持證上崗,所有對接焊縫均必要探傷,焊縫級別應(yīng)達(dá)到一級規(guī)定。3.2.4高空電焊應(yīng)保證其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)禁止雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊.3.2.5為了保證焊接質(zhì)量，每根桿件應(yīng)二人同步對稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。3.2.6重要工藝辦法如下：3.2.6.1焊接辦法和焊接材料選取依照工程焊接量大、工期緊特點，構(gòu)造焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工電弧焊焊接辦法，焊接材料依照構(gòu)造鋼材材質(zhì)進(jìn)行選取。3.2.6.2現(xiàn)場焊接施工組織①現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備籌劃現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量較大、質(zhì)量規(guī)定高、工期短，本工程將精心挑選16名有近年鋼構(gòu)造工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗焊工，均持證上崗，分組施焊。②焊接施工準(zhǔn)備A、焊工培訓(xùn)針對本工程現(xiàn)場焊接施工各種焊接接點，對將參加焊接施工焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個焊工純熟掌握構(gòu)造中各種位置接點焊接施工，并對將要施工工程焊接狀況有清晰結(jié)識。B、焊接工藝實驗及節(jié)點初步設(shè)計因屋蓋系統(tǒng)在設(shè)計、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對構(gòu)造各構(gòu)件現(xiàn)場拼接接點進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，并進(jìn)行焊接工藝評估實驗，驗證現(xiàn)場焊接工藝及節(jié)點構(gòu)造可行性?，F(xiàn)初步擬定如下現(xiàn)場拼接接點細(xì)節(jié)及焊接工藝實驗內(nèi)容?！B接接點細(xì)節(jié)圖（焊接工藝及焊接工藝評估）——工藝實驗內(nèi)容焊接工藝實驗可驗證焊接接頭強度滿足設(shè)計規(guī)定，并擬定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，3.2.7焊接施工管理辦法A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范規(guī)定，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用闡明進(jìn)行烘焙。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處在良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。D、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。E、對焊縫尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進(jìn)行檢查、記錄。F、空氣相對濕度不不大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進(jìn)行吸濕、干燥解決后進(jìn)行焊接。G、焊接接點處鐵銹、油漆、水分及其她影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前清除。H、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即上報，整治后才可繼續(xù)焊接。必要時進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。3.2.8構(gòu)造焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿埓鎽?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少構(gòu)造焊接后變形和焊后殘存應(yīng)力，構(gòu)造焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓構(gòu)造受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免構(gòu)造因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘存應(yīng)力。3.2.9焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。對接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面禁止有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必要在焊縫冷卻24小時后進(jìn)行。E、探傷人員必要具備二級探傷資格證，出具報告者必要是三級探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必要返修，在探傷擬定缺陷位置兩端各加50㎜清除范疇，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補焊。G、同一某些返修不得超過兩次。3.2.10焊接質(zhì)量保證程序本工程將組織有經(jīng)驗焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工質(zhì)量目的為全優(yōu)，焊接質(zhì)量控制程序如下：3.2.11焊接質(zhì)量保證程序見下圖焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室,調(diào)節(jié)順序工地焊接辦公室,調(diào)節(jié)順序、簽發(fā)告知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查信息反饋信息反饋電焊小組焊口解決調(diào)節(jié)、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查電焊小組焊口解決調(diào)節(jié)、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊后自驗自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波電焊小組焊后自驗自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波聲波探傷檢查六鋼骨柱安裝方案6.1預(yù)埋件安裝1預(yù)埋件安裝工藝流程預(yù)埋件安裝工藝流程如圖所示2預(yù)埋放樣及施工1)預(yù)埋件運抵現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)后才干進(jìn)行安裝。2)施工工藝預(yù)埋件放線安裝跟進(jìn)主體構(gòu)造施工。由于主體施工誤差以及變更等因素，產(chǎn)生無埋件或偏位失效，此時應(yīng)采用螺栓進(jìn)行補強、后埋。(1)預(yù)埋件測量放線依照預(yù)埋件布置圖，進(jìn)行預(yù)埋件測量放線。當(dāng)?shù)装邃摻钿佋O(shè)完畢后，側(cè)模尚未施工前，即開始預(yù)埋件放樣工作。放樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時，及時提出并規(guī)定整治。此項工作鋼構(gòu)造專業(yè)將派專人跟蹤主體施工進(jìn)度，避免漏埋、誤埋，并做好測量記錄。埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程預(yù)埋工作準(zhǔn)備預(yù)埋件定位測量放線預(yù)埋件就位預(yù)埋件解決及補埋預(yù)埋件清理與檢查鋼骨柱安裝柱頂支座定位安裝預(yù)埋件固定錨栓保護(hù)(2)預(yù)埋件就位預(yù)埋件是通過焊接鋼筋與主體混凝土構(gòu)造連接，預(yù)埋件外側(cè)面必要緊貼外側(cè)模板，埋件錨筋必要與主體鋼筋點焊(綁扎)牢固，埋件容許誤差嚴(yán)格控制，即標(biāo)高≤±3mm，水平≤±5mm。拆模時應(yīng)及時跟進(jìn)，所有埋件外側(cè)均裸露混凝土面。3)預(yù)埋件放樣施工(1)根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高控制點，丈量出埋設(shè)高度，并將預(yù)埋件安裝水平高度標(biāo)示于側(cè)模上。(2)根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀移至各埋設(shè)位置上，以中心基準(zhǔn)向左右延伸，量出各預(yù)埋件安裝中心位置，并標(biāo)示于模板上。(3)每層高度及中心基準(zhǔn)線測量時，均使用原基準(zhǔn)點向上延伸，不得以鄰近控制點作為測量基準(zhǔn)。(4)預(yù)埋件安裝，并復(fù)核尺寸無誤后，將其錨固鋼筋點焊在構(gòu)造鋼筋上，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移。(5)在澆注前，須報監(jiān)理組織檢查，確認(rèn)符合規(guī)定后，簽發(fā)隱蔽驗收記錄，才可進(jìn)行澆注施工。(6)樓板拆模后，應(yīng)復(fù)測預(yù)埋件位置與否對的，如有因灌漿或模板破裂所導(dǎo)致誤差，即詳細(xì)記錄，作為鋼構(gòu)造深化設(shè)計及加工制作時參照。(7)預(yù)埋件作業(yè)技術(shù)規(guī)定見表所示。預(yù)埋件作業(yè)技術(shù)規(guī)定序號控制項目容許偏差(mm)備注1預(yù)埋件錨邊長22錨筋中心線23錨筋對錨板面垂直≤54預(yù)埋件在主體建筑位置標(biāo)高5軸線左右10軸線先后103預(yù)埋件清理與檢查埋件使用壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其她構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。1)依照埋件布置圖，對已預(yù)埋埋件進(jìn)行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。2)需要點焊某些，焊接后，清理殘留焊渣，然后進(jìn)行防腐解決。3)防腐解決方式為兩道防銹漆，解決時，要進(jìn)行全面防腐。4)對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐解決。 4預(yù)埋件施工注意事項1)預(yù)埋件施工時，它位置應(yīng)保持精確，不得任意挪動；錨板下面混凝土應(yīng)振搗密實；2)處在混凝土灌溉面上預(yù)埋件，當(dāng)錨板平面尺寸較大時，可在板面中部恰當(dāng)位置開設(shè)直徑不不大于30mm排氣孔；當(dāng)預(yù)埋件錨板較長時，為便于混凝土澆搗密實，排氣孔間距宜采用500～1000mm；3)預(yù)埋件在構(gòu)造構(gòu)件上外露某些，在撤除模板后，應(yīng)及時以紅丹打底，外涂防銹漆兩遍；4)在已埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋件錨板面上施焊時，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流、分層施焊，以免燒傷混凝土。6.2鋼骨柱安裝1鋼骨柱安裝工藝流程鋼骨柱安裝工藝流程如圖所示施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場檢查操作平臺等搭設(shè)測量放線鋼骨柱暫時固定鋼骨柱吊裝鋼骨柱校正鋼骨柱焊接、栓接焊接檢測焊接、栓接過程監(jiān)測下節(jié)鋼骨柱安裝準(zhǔn)備合格返修不合格鋼骨柱安裝工藝流程2鋼骨柱分節(jié)鋼骨柱分節(jié)原則：制作運送以便、吊裝機械在該位置起吊能力、鋼柱在樓面露出高度等因素來決定，制作運送以便規(guī)定鋼骨柱分節(jié)長度普通不不不大于12m，依照本工程設(shè)立塔吊位置及性能參數(shù)，各位置鋼骨柱以每一層樓層高度分節(jié)。3鋼骨柱吊安裝工藝鋼骨柱安裝前準(zhǔn)備，見表表鋼骨柱安裝前準(zhǔn)備序號項目內(nèi)容1技術(shù)準(zhǔn)備1)熟悉合同、圖紙和規(guī)范，參加圖紙會審，與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，擬定構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)；2)依照鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計和工程特點，編制各分項工程施工作業(yè)指引書，并做好技術(shù)交底；3)測量基準(zhǔn)點交驗與鋼構(gòu)造安裝控制網(wǎng)建立；4)確認(rèn)與各承包之間配合工作內(nèi)容，擬定詳細(xì)工作籌劃，特別是鋼構(gòu)造材料采購、加工制作以及構(gòu)件加工和運送進(jìn)場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場各工序施工；5)各專項工種施工工藝擬定，并組織必要工藝實驗和評估。2勞動力準(zhǔn)備依照施工方案，制定勞動力需求籌劃，并按開工日期及需求籌劃組織工人進(jìn)場，安排職工生活，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全、防火及文明施工等教誨。3設(shè)備準(zhǔn)備依照現(xiàn)場施工規(guī)定，編制施工機具設(shè)備需用量籌劃，依照工地現(xiàn)場各專業(yè)施工現(xiàn)狀，場地狀況，擬定各設(shè)備進(jìn)場日期、安裝日期及暫時堆放場地，保證在不影響其他專業(yè)施工活動同步，保證機具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工規(guī)定安裝到位。4材料準(zhǔn)備各施工工序所需暫時支撐，鋼構(gòu)造拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排進(jìn)場搭設(shè)、制作。依照現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼構(gòu)造件進(jìn)場籌劃，保證構(gòu)件進(jìn)場籌劃。5基本檢查1)鋼構(gòu)造安裝測量基準(zhǔn)網(wǎng)(軸線和高程)移送和復(fù)核；2)為保證鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量，吊裝前對混凝土基本標(biāo)高、幾何尺寸及灌溉質(zhì)量進(jìn)行檢查，所有合格后方可吊裝；3)對錨栓標(biāo)高、基本軸線進(jìn)行復(fù)檢；對錨栓外露絲牙長度垂直度等進(jìn)行檢查，合格后對錨栓進(jìn)行清理，絲牙損傷處重新攻絲，清理好后套上套管進(jìn)行保護(hù)；4)以基準(zhǔn)網(wǎng)為測量根據(jù)，在底板面放樣出鋼骨柱中心線。6鋼骨柱驗收、存儲及缺陷修補1)鋼骨柱運送進(jìn)場應(yīng)依照安裝進(jìn)度籌劃來安排，鋼骨柱進(jìn)場按日籌劃精準(zhǔn)到每件編號，以便于構(gòu)件驗收和施工安排，進(jìn)場要依照安裝現(xiàn)場實際狀況，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工關(guān)系，保證安裝工作按籌劃進(jìn)行。2)鋼骨柱到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件數(shù)量及編號與否相符，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采用辦法補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場需要。2)首節(jié)鋼骨柱安裝工藝首節(jié)鋼骨柱鋼爬梯首節(jié)鋼骨柱鋼爬梯墊鐵找平鋼柱(2)安裝前對預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)測，并在混凝土面放樣出鋼骨柱安裝軸線控制線，在地腳螺栓螺桿上放樣出鋼骨柱安裝標(biāo)高控制線。(3)鋼骨柱起吊時必要邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼骨柱垂直離地。當(dāng)鋼骨柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落。下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基本接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基本十字軸線得對準(zhǔn)狀況(四邊要兼顧)，如有不符及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼骨柱就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落，使之貫徹。(4)首節(jié)鋼骨柱校正，如圖所示。首節(jié)鋼骨柱校正首節(jié)鋼骨柱校正基本地面預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，鋼骨柱用纜風(fēng)繩和倒鏈固定；用千斤頂校正柱腳對中，經(jīng)緯儀測量鋼骨柱垂直度，柱腳螺帽固定。然后柱底灌漿，交土建施工。千斤頂?shù)规湣摻z繩倒鏈、鋼絲繩倒鏈、鋼絲繩經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀鋼柱定位軸線3)第二節(jié)以上鋼骨柱安裝第二節(jié)以上鋼骨柱吊裝與第一節(jié)相似，不同是固定及校正辦法。(1)鋼骨柱固定第二節(jié)柱固定采用雙夾板與鋼骨柱暫時連接板用高強螺栓緊固連接，見圖。鋼骨柱暫時固定鋼骨柱暫時固定上下中心線基本對齊高強螺栓連接耳板(2)校正鋼骨柱吊裝就位后，先調(diào)節(jié)標(biāo)高，再調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)節(jié)垂直度。通過吊鉤升降及節(jié)點板間隙中打入鋼楔進(jìn)行鋼骨柱標(biāo)高調(diào)節(jié)，標(biāo)高調(diào)節(jié)后在上、下柱暫時耳板不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可調(diào)節(jié)鋼骨柱扭轉(zhuǎn)。垂直度校正采用無纜風(fēng)繩法(見圖5.2-5)，然后擰緊暫時接頭M20mm×90mm大六角高強度螺栓，緊固力矩取1200N·m，鋼骨柱校正時，需考慮預(yù)留鋼骨柱焊接受縮量。鋼柱中心線對齊鋼柱中心線對齊扭轉(zhuǎn)偏差應(yīng)不大于3mm鋼骨柱無纜風(fēng)繩法校正鋼楔調(diào)節(jié)鋼柱標(biāo)高及垂直度千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱扭轉(zhuǎn)七、鋼網(wǎng)殼構(gòu)造安裝施工方案及技術(shù)辦法1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)場→承重滿堂腳手架平臺搭設(shè)→承重支撐塔架搭設(shè)→網(wǎng)殼構(gòu)造主圓管桿件吊裝→網(wǎng)殼構(gòu)造次圓管桿件吊裝→相貫節(jié)點焊接→探傷檢測→油漆涂刷→卸載→承重支撐塔架拆除→承重滿堂腳手架平臺拆除→工程收尾、現(xiàn)場清理→竣工驗收2、安裝準(zhǔn)備2.1對所有安裝關(guān)于構(gòu)件、節(jié)點進(jìn)行測量（平面位置和標(biāo)高），并進(jìn)行標(biāo)記，將測量成果提交報檢；2.2構(gòu)造施工單位提供與鋼構(gòu)造有關(guān)工程質(zhì)保文獻(xiàn)；2.3我公司結(jié)合構(gòu)造施工單位測量成果對構(gòu)造進(jìn)行全面測量復(fù)核，如有超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定狀況，須及時與關(guān)于單位協(xié)商解決辦法，并記錄在案；2.4按業(yè)主和監(jiān)理規(guī)定報批施工組織設(shè)計；2.5我公司對進(jìn)場重要材料和設(shè)備進(jìn)行報檢，報檢通過后方可進(jìn)行下一步施工；3、詳細(xì)安裝環(huán)節(jié)3.1施工準(zhǔn)備吊裝場地，吊點位置合理布置，保證吊裝順利進(jìn)行。水電接通，工機具調(diào)試，規(guī)定滿足施工和安全規(guī)定。人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，合理分派勞動力，保證施工質(zhì)量，安全，工期，施工前對桿件及連接附件進(jìn)行復(fù)核應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)定，對桿件制作進(jìn)行分項工程質(zhì)量檢查評估。3.2材料進(jìn)場對進(jìn)場材料進(jìn)行分類就近碼放，避免施工中二次倒運。同步對圓管桿件進(jìn)行主次分類，同步清理同根主桿件各個分段構(gòu)件，檢查分段構(gòu)件與否齊全，拼裝對接口與否符合設(shè)計規(guī)定，整頓檢查完畢后即準(zhǔn)備吊裝工作。3.3承重滿堂腳手架平臺及承重塔架搭設(shè)滿堂腳手架有總包單位負(fù)責(zé)搭設(shè)，承重規(guī)定滿足為：每個承重塔架為受力為3噸以內(nèi)；同步滿堂腳手架平臺搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，并在每個承重塔架位置做相應(yīng)加固辦法，并在平臺上鋪設(shè)兩層復(fù)合板，在塔架位置加鋪跳板已擬定安全，見下示意圖主圓管桿件塔架及滿堂腳手架平臺示意圖主圓管桿件塔架高度依照相應(yīng)位置網(wǎng)殼構(gòu)造主圓管桿件標(biāo)高擬定125*125型鋼可調(diào)支架距離不不大于700mm支撐塔架調(diào)節(jié)千斤頂,支撐墊板（30鋼板）塔架高度依照相應(yīng)位置網(wǎng)殼構(gòu)造主圓管桿件標(biāo)高擬定125*125型鋼可調(diào)支架距離不不大于700mm支撐塔架調(diào)節(jié)千斤頂,支撐墊板（30鋼板）滿堂腳手架平臺千斤頂承重塔架搭設(shè)示意圖滿堂腳手架平臺千斤頂塔架側(cè)視圖3.4主圓管桿件吊裝待滿堂腳手架平臺及塔架搭設(shè)完畢，驗收合格后即可進(jìn)行主圓管桿件吊裝，如下圖所示第一根主圓管桿件吊裝第二根主圓管桿件吊裝次圓管桿件吊裝第三根主圓管桿件吊裝主次圓管依次逐漸吊裝完畢鋼網(wǎng)殼構(gòu)造吊裝完畢3.4相貫節(jié)點焊接及探傷定位好后，對縱橫桁架進(jìn)行焊接，焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。

(10)構(gòu)造采用主桿件與次桿件桿直接焊接相貫節(jié)點，次桿件截面貫通，次桿件桿焊接于主桿件之上，焊接時，對如下圖所示節(jié)點，當(dāng)支管與主管夾角不大于90度時，支管端部相貫焊縫分為A，B，C，D四個區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強坡口對接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時，支管端部相貫焊縫分為A，B兩個區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不不不大于5mm時可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，考慮焊接變形，因而必要先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。

鋼網(wǎng)殼構(gòu)造支座節(jié)點處焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。同步本工程焊縫均為熔透二級焊縫，因而所有焊縫均應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量規(guī)定，并滿足無損探傷檢測規(guī)定。詳細(xì)技術(shù)規(guī)定如下：1、外觀檢查所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材焊縫應(yīng)以焊接完畢24h后檢查成果作為驗收根據(jù)。2、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2、二級焊縫外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量容許偏差”關(guān)于規(guī)定；3、三級焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量容許偏差”關(guān)于規(guī)定。4無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必要持有相應(yīng)探傷辦法Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。設(shè)計規(guī)定全焊透焊縫，其內(nèi)部缺陷檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%檢查，其合格級別應(yīng)為現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級》（GB11345）B級檢查Ⅱ級及Ⅱ級以上；（2)二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不不大于20%，其合格級別應(yīng)為現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢查Ⅲ級及Ⅲ級以上；（3)全焊透三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。3.5油漆涂刷及卸載3.5.1油漆涂刷對于分段對接處和噴砂或拋丸達(dá)不到位置，采用電動工具機械打磨除銹，除銹級別為St3經(jīng)解決鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時補刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。鋼構(gòu)造某些安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)一方面清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹級別為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。3.5.2卸載在鋼網(wǎng)殼構(gòu)造所有焊接并探傷合格、補漆完畢后，才可以進(jìn)行荷載卸載工作一方面卸載邁進(jìn)行安裝起拱值復(fù)核，確認(rèn)其復(fù)合設(shè)計規(guī)定，并且將復(fù)測實際數(shù)據(jù)返至設(shè)計單位，確認(rèn)后即可準(zhǔn)備開始卸載工作，復(fù)核測量時在鋼網(wǎng)殼弧度中心位置設(shè)立3個固定位置設(shè)立觀測點，保證每次觀測均采用相應(yīng)位置。另一方面開始卸載，多組支撐點應(yīng)同步進(jìn)行，依照起拱值先調(diào)節(jié)可調(diào)頂絲下調(diào)一半起拱值距離，隨后進(jìn)行復(fù)測撓度變化，并且將復(fù)測實際數(shù)據(jù)返至設(shè)計單位，進(jìn)行驗算。最后調(diào)節(jié)塔架可調(diào)千斤頂頂絲某些，完畢卸載，特別注意是待所有卸載完畢后再跟蹤測量24小時，測量周期前8小時為每1小時一次，若測量撓度變化均勻，則后16小時測量周期為每4小時一次，并由及時配合設(shè)計單位驗算成果，驗算后空載起拱在1-3cm范疇內(nèi)才可拆準(zhǔn)備除塔架主體某些，本次測量驗算成果永久留存。3.6塔架及滿堂支撐平臺拆除平臺拆除工作，得在完全完畢卸載后、所有構(gòu)件完畢后進(jìn)行。一方面拆除支撐平臺設(shè)立暫時通道、防護(hù)欄桿及生命線等等，隨后進(jìn)行板及鋼梁拆除，拆除后隨后運出場區(qū)，做好退場準(zhǔn)備。最后進(jìn)行柱拆除工作，待所有拆除、清理工作完畢后即拆除工作所有完畢。3.7清理現(xiàn)場及竣工驗收待所有工作完畢后，即可組織申報驗收工作，并進(jìn)行下道工序施工工作，所有工序均完畢施工后即可申報組織竣工驗收，同步提供本項目所有需要留存資料文獻(xiàn)，并歸檔提交。八、械設(shè)備投入籌劃及其保證辦法1、安裝機具、設(shè)備表擬投入本工程重要施工機械表序號名稱規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣錘C41-1501鋼架加工2空氣錘C41-2501鋼架加工3空氣錘C41-7501鋼架加工4普通車床C6206鋼架加工5鋼構(gòu)造拋丸清理機ES-1848-81鋼架加工6C02氣體保護(hù)電焊機NBC-5008鋼架加工7逆變電焊機ZX7-50020鋼架加工8直流電焊機AXB-50030鋼架加工9管子自動下料機HID6002鋼架加工10切管機QZ11-164鋼架加工11切管剖口機QCKY－162鋼架加工12烘干箱5鋼架加工13搖臂鉆床YZ2202鋼架加工14液壓弓鋸床Q726鋼架加工15焊接機1制作16汽車吊25t2臺安裝17平板車2材料轉(zhuǎn)運18現(xiàn)場配電箱380V100A4個施工用電19電焊機BX-35010臺焊接等20角磨機150型15臺焊縫打磨21千斤頂10t5個安裝22手拉葫蘆5t4個安裝23對講機3對安裝2、檢查、測量設(shè)備表：擬配備本標(biāo)段實驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1超聲波探傷儀CTS-222中華人民共和國鋼架檢測2全站儀日本賓得3221臺中華人民共和國鋼架檢測3經(jīng)緯儀國產(chǎn)TDJ61臺中華人民共和國安裝測量4水準(zhǔn)儀國產(chǎn)±2.0mm/kN2臺中華人民共和國安裝測量5鋼卷尺50m3把中華人民共和國安裝測量6塔尺5m、3m2把中華人民共和國安裝測量3、保證辦法本工程所使用工具設(shè)備除吊車與拖車外100%為自有設(shè)備，作為重點項目，我公司擬100%投入，保證工具設(shè)備準(zhǔn)時到場，并保證使用完好，詳細(xì)辦法如下：3.1按規(guī)定由專人對設(shè)備、工具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對已不能維修完好設(shè)備應(yīng)予以裁減，并購買新設(shè)備；3.2按施工機具、材料使用籌劃,應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢查保證所有機具、器具處在正常狀態(tài);；4.3對油表、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量設(shè)備應(yīng)提邁進(jìn)行標(biāo)定，保證其在有效有效期內(nèi)；3.3對已到達(dá)現(xiàn)場工具設(shè)備應(yīng)有專人管理，保證其使用正常；3.4施工中應(yīng)愛護(hù)工具設(shè)備，保證其在工作期內(nèi)使用正常。第三章質(zhì)量管理體系與保證辦法一、質(zhì)量管理保證體系按照GB/T19001-ISO9001模式成立以項目經(jīng)理為首質(zhì)量保證組織機構(gòu)，以施工組織管理機構(gòu)為框架進(jìn)行人員構(gòu)成。項目部配備專職質(zhì)量檢查員，對質(zhì)量實行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制落公司總工程師質(zhì)量體系運營公司總工程師質(zhì)量體系運營公司施工技術(shù)處重大方案制定、攻關(guān)公司質(zhì)量管理處質(zhì)量體系管理、執(zhí)行項目經(jīng)理質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人項目總工項目質(zhì)量體系運營施工員編制施工方案，對所承擔(dān)工程負(fù)直接責(zé)任專職質(zhì)量檢查員質(zhì)量專檢、監(jiān)控班組長自檢、互檢二、質(zhì)量目的單位工程質(zhì)量合格率：100%。檢查批（分項工程）一次專檢合格率100%。檢查批（分項工程）監(jiān)理一次檢查驗收通過率100%。。三、質(zhì)量控制檢查流程工程項目工程質(zhì)量控制和檢查評估，由項目部質(zhì)量專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行。本道工序施工內(nèi)容本道工序施工內(nèi)容施工班組自檢評估與否達(dá)到合格以上原則專檢員進(jìn)行專核定與否達(dá)到合格以上原則現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收與否達(dá)到合格以上原則下道工序施工內(nèi)容是是是是否否否否四、專職質(zhì)量員責(zé)權(quán)4.1專職質(zhì)量檢查員按照公司質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)以及業(yè)主關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。4.2各專業(yè)質(zhì)量檢查員在工程開工3天，按照公司質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)，對承擔(dān)專檢任務(wù)單位工程編寫《單位工程質(zhì)量檢查籌劃》，并聯(lián)系與本地工程質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理公司現(xiàn)場監(jiān)理工程師工作接口事宜。4.3專職質(zhì)量檢查員必要積極配合并監(jiān)督本項目部及基層施工單位質(zhì)量行為，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，在自檢或互檢基本上，強化“專檢把關(guān)”作用。以操作者工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量為手段，最后所有達(dá)到合同規(guī)定規(guī)定和現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)范規(guī)定，對工程施工全過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評估、驗收。4.4質(zhì)量檢查站專業(yè)質(zhì)量檢查員對工程質(zhì)量具備“一票否決權(quán)”，遵循“上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工”原則。五、工程質(zhì)量控制程序技術(shù)交底技術(shù)交底施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量管理分某些項工程書面交底施工員參加辦理工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工合理安排工序搭接檢查進(jìn)度施工質(zhì)量評估執(zhí)行“三檢制”甲方代表檢查材料合格證實驗記錄隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量評估記錄事故解決記錄資料整頓工程回訪質(zhì)量整治交付使用執(zhí)行驗評原則制作質(zhì)量控制程序預(yù)拼裝質(zhì)量控制程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼材、焊條質(zhì)量合格證場地及設(shè)備準(zhǔn)備檢查工具準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加拼裝接頭位置及質(zhì)量專檢自檢、中間抽查構(gòu)件有關(guān)尺寸質(zhì)量評估執(zhí)行驗評原則不合格解決（返工）資料整頓構(gòu)件出廠合格證焊條合格證測量記錄自檢記錄施工記錄質(zhì)量評估記錄克服上道工序弊病辦法測量定位六、質(zhì)量保證辦法6.1施工準(zhǔn)備過程質(zhì)量控制6.1.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序質(zhì)量原則和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。6.1.2嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，對鋼材等物資除必要有出廠合格證外，需經(jīng)實驗復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文獻(xiàn)，禁止不合格材料進(jìn)場。6.1.3合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處在良好工作狀態(tài)。6.2施工過程中質(zhì)量控制6.2.1安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，填寫復(fù)檢卡。6.2.2各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。6.2.3安裝施工中各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證各種偏差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)。6.2.4質(zhì)量檢查員對各道工序必要親自到場檢查，合格后進(jìn)行報驗。施工工序若存在質(zhì)量隱患或發(fā)生質(zhì)量問題，質(zhì)量專檢員及時下達(dá)“工程質(zhì)量問題告知單”，項目部應(yīng)按規(guī)定組織基層施工單位提出書面解決意見，并進(jìn)行整治，對施工直接負(fù)責(zé)人進(jìn)行罰款。6.2.5制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)、質(zhì)量目的與獎金掛鉤，增進(jìn)全體職工質(zhì)量管理意識，實行質(zhì)量一票否決制。6.2.6特殊部位焊接需經(jīng)必要培訓(xùn)。6.2.7嚴(yán)格執(zhí)行工程測量方案，在安裝期間，必要隨時進(jìn)行測量工作，保證數(shù)據(jù)及時、精確。第四章安全生產(chǎn)和綠色施工保障辦法一、安全健康管理體系參照執(zhí)行OHSAS18001：1999職業(yè)安全健康管理體系。建立安全生產(chǎn)管理體系，成立以項目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別擬定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員。二、安全目的1.1強化安全生產(chǎn)管理工作，保證無重大責(zé)任事故和重大傷亡事故發(fā)生。1.2杜絕重大惡性傷亡事故發(fā)生，工程重大傷亡事故為“0”。1.2交通、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故為“0”。三、安全管理方針和安全管理原則3.1安全管理方針：安全第一、防止為主3.2安全管理原則堅持“管生產(chǎn)必要管安全”原則；采用“條塊結(jié)合，以塊為主”管理方式；強化項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理，層層貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、健全安全生產(chǎn)保證體系，積極履行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系正常有效運營和實行。四、安全辦法4.1建立貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真做好進(jìn)場安全、技術(shù)交底，定期進(jìn)行安全教誨。