2021年數(shù)控線切割習(xí)題庫(kù)

數(shù)控線切割習(xí)題庫(kù)二、

填空題1．線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度單位應(yīng)為μm

。2．在型號(hào)為DK7632數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表達(dá)電加工機(jī)床

。3．

放電通道又稱為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成導(dǎo)電等離子體通道。4．如果線切割單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)電極絲補(bǔ)償量為

0.115．在電火花加工中，加到間隙兩端電壓脈沖持續(xù)時(shí)間稱為脈沖寬度

。對(duì)于矩形波脈沖，它值等于擊穿延時(shí)時(shí)間加上

放電時(shí)間。6．在電火花加工中，連接兩個(gè)脈沖電壓之間時(shí)間稱為脈沖間隔

。7．電極絲進(jìn)給速度不不大于材料蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，稱為短路。8．在電火花線切割加工中，被切割工件表面上浮現(xiàn)互相間隔凸凹不平或顏色不同痕跡稱為條紋

。9．在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡對(duì)的，偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。10.在加工沖孔模具時(shí)，為了保證孔尺寸，應(yīng)將配合間隙加在

凹模上。11．在電火花線切割加工中，在保持一定表面粗糙度前提下，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割面積

總和稱為切割速度，其單位為mm2/min

。12．電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲進(jìn)給速度是由材料蝕除速度和極間放電狀況好壞決定。伺服控制系統(tǒng)

能自動(dòng)調(diào)節(jié)電極絲進(jìn)給速度，使電極絲依照工件蝕除速度和極間放電狀態(tài)進(jìn)給或后退，保證加工順利進(jìn)行。13．在火花放電作用下，電極材料被蝕除現(xiàn)象稱為電蝕

。14．電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)功能涉及⑴軌跡控制

、⑵加工控制

。15．快走絲線切割最慣用加工波形是矩形波

。16．分組脈沖電源是高速走絲和低高速走絲兩種線切割機(jī)床使用效果比較好電源，比較有發(fā)展前程。17．采用逐點(diǎn)比較法每進(jìn)給一步都要通過(guò)如下四個(gè)工作節(jié)拍：⑴偏差鑒別、⑵拖板進(jìn)給

、⑶偏差計(jì)算

、⑷終點(diǎn)鑒別

。18．電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件之間存在著“疏松接觸

”式輕壓放電現(xiàn)象。19．為了防止絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)方向變化時(shí)浮現(xiàn)空程現(xiàn)象，導(dǎo)致加工誤差，絲杠與螺母之間不應(yīng)有傳動(dòng)間隙。消除絲杠與螺母之間配合間隙，普通采用

軸向調(diào)節(jié)法和徑向調(diào)節(jié)法

。20．電極絲張力，對(duì)運(yùn)營(yíng)時(shí)電極絲振幅和加工穩(wěn)定性有很大影響，故而在上電極絲時(shí)應(yīng)采用張緊電極絲

辦法。21．激光特性有強(qiáng)度高、單色性好、相干性好、方向性好

。22．

離子束加工是所有特種加工辦法中最精密、最微細(xì)加工辦法，是當(dāng)代毫微米加工（納米加工）技術(shù)基本。23．物質(zhì)存在普通三種狀態(tài)是氣、液、固三態(tài)，被稱為物質(zhì)存在第四種狀態(tài)是等離子體

。24．?dāng)?shù)控機(jī)床按其刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，可以分為點(diǎn)位控制、直線控制和持續(xù)控制或稱輪廓控制

三大類。25．當(dāng)前高速走絲電火花線切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)大多采用較簡(jiǎn)樸步進(jìn)電動(dòng)機(jī)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，而低速走絲電火花線切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)則大多采用伺服電動(dòng)機(jī)

加碼盤

半閉環(huán)

系統(tǒng)，僅在某些少量超精密線切割機(jī)床上采用了伺服電動(dòng)機(jī)加磁尺或光柵

全閉環(huán)系統(tǒng)。26.慣用單向整流電路是單向橋式整流電路

。

27．三極管重要功能是放大作用

，它能用基極b輸入較小信號(hào)，控制集電極c和發(fā)射極e之間較大電流。28．電火花型腔加工慣用電極材料重要有純銅和石墨

。三、選取題1．零件滲碳后，普通需要經(jīng)（A

）解決，才干達(dá)到表面硬而耐磨規(guī)定。A、淬火+低溫回火

B、正火C、調(diào)質(zhì)

D、時(shí)效2．第一臺(tái)實(shí)用電火花加工裝置創(chuàng)造時(shí)間是（B

）A、1952年

B、1943年C、1940年

D、1963年3．電火花線切割加工屬于（

AB）。A、放電加工

B、特種加工

C、電弧加工

D、切削加工4．在快走絲線切割加工中，當(dāng)其她工藝條件不變時(shí)，增大開(kāi)路電壓，可以（

ABC）A、提高切割速度

B、表面粗糙度變差C、增大加工間隙

D、減少電極絲損耗5．在線切割加工中，加工穿絲孔目有（AB

）A、保證零件完整性

B、減小零件在切割中變形C、容易找到加工起點(diǎn)

D、提高加工速度6．在電火花線切割加工過(guò)程中如果產(chǎn)生電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來(lái)不及排除、擴(kuò)散出去，也許產(chǎn)生影響有（ABD

）A、變化間隙介質(zhì)成分，并減少絕緣強(qiáng)度B、使放電時(shí)產(chǎn)生熱量不能及時(shí)傳出，消電離過(guò)程不能充分C、使金屬局部表面過(guò)熱而使毛坯產(chǎn)生變形D、使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?．線切割加工時(shí)，工件裝夾方式普通采用（AC

）A懸臂式支撐

B、V形夾具裝夾C橋式支撐

D分度夾具裝夾8．關(guān)于電火花線切割加工，下列說(shuō)法中對(duì)的是（AB

）A、快走絲線切割由于電極絲重復(fù)使用，電極絲損耗大，因此和慢走絲相比加工精度低B、快走絲線切割電極絲運(yùn)營(yíng)速度快，絲運(yùn)營(yíng)不平穩(wěn)，因此和慢走絲相比加工精度低C,快走絲線切割使用電極絲直徑比慢走絲線切割大,因此加工精度比慢走絲低D,快走絲線切割使用電極絲材料比慢走絲線切割差，因此加工精度比慢走絲低9．電火花線切割機(jī)床使用脈沖電源輸出是（C

）A、固定頻率單向直流脈沖

B、固定頻率交變脈沖電源C、頻率可變單向直流脈沖

D、頻率可變交變脈沖電源10.在快走絲線切割加工中,當(dāng)其她工藝條件不變時(shí),增大短路峰值電流,可以（AD

）A、提高切割速度

B、表面粗糙度會(huì)變好C、減少電極絲損耗

D、增大單個(gè)脈沖能量11．在快走絲線切割加工中，當(dāng)其她工藝條件不變時(shí)，增大脈沖寬度，可以（ACD

）A、提高切割速度

B、表面粗糙度會(huì)變好C、增大電極絲損耗

D、增大單個(gè)脈沖能量12．電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間存在狀態(tài)有（ABCD

）A、開(kāi)路

B、短路C、火花放電

D、電弧放電13．關(guān)于線切割機(jī)床安全操作方面，下列說(shuō)法對(duì)的是（B

）A、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可以用水對(duì)其進(jìn)行滅火B(yǎng)、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火C、線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)氣憤體對(duì)操作者健康沒(méi)有影響D、由于線切割機(jī)床在加工過(guò)程中放電電壓不高，因此加工中可以用手接觸工件或機(jī)床工作臺(tái)14．電火花線切割機(jī)床使用脈沖電源輸出是（

C）A、固定頻率單向直流脈沖

B、固定頻率交變脈沖電源C、頻率可變單向直流脈沖

D、頻率可變交變脈沖電源15.在電火花線切割加工中，采用正極性接法目有（ABC

）A、提高加工速度

B、減少電極絲損耗C、提高加工精度

D、表面粗糙度變好16．在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力大小應(yīng)依照（ABC）狀況來(lái)擬定。A、電極絲直徑

B、加工工件厚度C、電極絲材料

D、加工工件精度規(guī)定17，對(duì)于快走絲線切割機(jī)床，在切割加工過(guò)程中電極絲運(yùn)營(yíng)速度普通為（B

）。A、3～5m/s

B、8～10m/sC、11～15m/sD、4～8m/s18.線切割加工中,在工件裝夾時(shí)普通要對(duì)工件進(jìn)行找正,慣用找正辦法有（ABCD）A、拉表法

B、劃線法C、電極絲找正法

D、固定基面找正法19．在運(yùn)用3B代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線加工指令為L(zhǎng)3，則該斜線與X軸正方向夾角為（

C）。A、180o<a<270o

B、180o<a≤270oC、180o≤a<270o

D、180o≤a≤270o

20．切割玻璃、石英、寶石等硬而脆材料，最適當(dāng)加工辦法是（B

）。A、電火花線切割

B、超聲加工C、激光加工

D、電子束加工21.運(yùn)用3B代碼編程加工斜線OA，設(shè)起點(diǎn)O在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A坐標(biāo)為Xe=17mm，Ye=5mm，其加工程序?yàn)椋?/p>

BE）A、Bl7

B5

B17

Gx

L1B、B17000

B5000

B017000

Gx

L1C、Bl7000

B5000

B017000

GY

L1D、B17000

B50O0

B0050O0

GY

L1E、B17

B5

BO17000

Gx

L122．運(yùn)用3B代碼編程加工半圓AB，切割方向從A到B，起點(diǎn)坐標(biāo)A（-5，0），終點(diǎn)坐標(biāo)B(5，0)，其加工程序?yàn)椋?/p>

C）。A、B5000

BBO10O00

GX

SR2B、B5

BBO10O00

GY

SR2C、B500O

BBO10O00

GY

SR2D、BB5000

BO10O00

GY

SR223．電火花線切割加工機(jī)床脈沖電源脈沖寬度與電火花成形加工機(jī)床脈沖電源脈沖寬度相比（

B）。A、差不多

B、小得諸多C、大諸多

D、不擬定。24．用線切割機(jī)床加工直徑為10mm圓孔，在加工中當(dāng)電極絲補(bǔ)償量設(shè)立為0.12mm時(shí)，加工孔實(shí)際直徑為10.02mm。如果要使加工孔徑為10mm，則采用補(bǔ)償量應(yīng)為（

D）。A、0.10mmB、0.11mmC、0.12mm

D、0.13mm25．對(duì)于線切割加工，下列說(shuō)法對(duì)的有（AD

）A、使用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線切割機(jī)床在線切割加工圓弧時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是折線B.使用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線切割機(jī)床在線切割加工斜線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是一條斜線C、在運(yùn)用3B代碼編程加工斜線時(shí)，取加工終點(diǎn)為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)D、在運(yùn)用3B代碼編程加工圓弧時(shí)，取圓心為線切割加工坐標(biāo)系原點(diǎn)26．線切割加工中，當(dāng)使用3B代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)，下列關(guān)于計(jì)數(shù)方向說(shuō)法對(duì)的有（

AC）A、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye)，當(dāng)︱Ye︱>︱Xe︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYB、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye)，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYC、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye)，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYD、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye），當(dāng)︱Xe︱<︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY27．電火花線切割加工過(guò)程中，工作液必要具備性能是（ABC

）A、絕緣性能

B、洗滌性能C、冷卻性能

D、潤(rùn)滑性能28．六西格瑪表達(dá)符號(hào)是（

A）。A、6σB、6ΣC、6δD、6α29．電火花線切割加工稱為（B

）。A、EDMB

B、WEDM

C、ECM

D、EBM30．在電火花線切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（B

）℃左右。A、1000

B、10O00

C、100000

D、500031．創(chuàng)造了世界上第一臺(tái)實(shí)用電火花加工裝置是（

D）A、美國(guó)愛(ài)迪生

B、中華人民共和國(guó)科學(xué)院電工研究所

C、美國(guó)麻省理工學(xué)院

D、蘇聯(lián)拉扎連柯夫婦

32．第一臺(tái)高速走絲簡(jiǎn)易數(shù)控線切割樣機(jī)是由（A

）研制出來(lái)。

A、中華人民共和國(guó)張維良

B、復(fù)旦大學(xué)與上海交通電器廠聯(lián)合C、蘇聯(lián)拉扎連柯夫婦

D、瑞士阿奇公司33．快走絲線切割最慣用加工波形是（B

）A、鋸齒波

B、矩形波C、分組脈沖波

D、前階梯波34．在電火花線切割加工過(guò)程中，下列參數(shù)中屬于不穩(wěn)定參數(shù)是（C

）。A、脈沖寬度

B、脈沖間隔C、加工速度

D、短路峰值電流35．線切割機(jī)床使用照明燈工作電壓為（

B

）。A、6V

B、36V

C、22OV

D、llOV36，在線切割加工中,當(dāng)穿絲孔接近裝夾位置時(shí),開(kāi)始切割時(shí)電極絲走向應(yīng)（

A）。A、沿離開(kāi)夾具方向進(jìn)行加工

B、沿與夾具平行方向進(jìn)行加工C、沿離開(kāi)夾具方向或與夾具平行方向

D、無(wú)特殊規(guī)定37．下列關(guān)于電極絲張緊力對(duì)線切割加工影響，說(shuō)法對(duì)的有（CD

）A、電極絲張緊力越大，其切割速度越大B、電極絲張緊力越小，其切割速度越大C、電極絲張緊力過(guò)大，電極絲有也許發(fā)生疲勞而導(dǎo)致斷絲D、在一定范疇內(nèi)，電極絲張緊力增大，切割速度增大；當(dāng)電極絲張緊力增長(zhǎng)到一定限度后，其切割速度隨張緊力增大而減小38．電火花線切割微觀過(guò)程可分為四個(gè)持續(xù)階段：a）電極材料拋出；b）極間介質(zhì)電離、擊穿，形成放電通道；c）極1間介質(zhì)消電離；d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段排列順序?yàn)椋˙

）A、abcd

B、bdacC、acdb

D、cbad39．在線切割加工中，工件普通接電源（A

）。A、正極，稱為正極性接法

B、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法C、正極，稱為負(fù)極性接法

D、負(fù)極，稱為正極性接法40．電火花線切割加工普通安排在（C

）。A、淬火之前，磨削之后

B、淬火之后，磨削之前

C、淬火與磨削之后

D、淬火與磨削之前41．電火花線切割機(jī)床使用脈沖電源輸出是（C

）A、固定頻率單向直流脈沖

B、固定頻率交變脈沖電源C、頻率可變單向直流脈沖

D、頻率可變交變脈沖電源42．電火花線切割機(jī)床普通維護(hù)保養(yǎng)辦法是（ABCD

）A、定期潤(rùn)滑

B、定期調(diào)節(jié)C、定期更換

D、定期檢杳43.M00是線切割機(jī)床使用ISO代碼編程時(shí)經(jīng)常使用輔助功能字,其含義是（D

）A、啟動(dòng)絲筒電動(dòng)機(jī)

B、關(guān)閉絲筒電動(dòng)機(jī)C、啟動(dòng)工作液泵

D、程序暫停44．不能使用電火花線切割加工材料為（

D）。A、石墨

B、鋁

C、硬質(zhì)合金

D、大理石45．在線切割加工過(guò)程中，電極絲進(jìn)給為（D

）。A、等速進(jìn)給

B、加速加工C、減速進(jìn)給

D、伺服進(jìn)給46．在快走絲線切割加工過(guò)程中，如果電極絲位置精度較低，電極絲就會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，從而導(dǎo)致（ABC

）A、電極絲與工件間瞬時(shí)短路，開(kāi)路次數(shù)增多B、切縫變寬C、切割速度減少D、提高了加工精度47．測(cè)量與反饋裝置作用是為了（

C）。A、提高機(jī)床安全性

B、提高機(jī)床使用壽命C、提高機(jī)床定位精度、加工精度

D、提高機(jī)床靈活性48．電火花線切割機(jī)床脈沖電源與電火花成形加工機(jī)床脈沖電源（C

）。A、原理和性能規(guī)定都相似

B、原理不同，性能規(guī)定相似C、原理相似，性能規(guī)定不相似

D、原理和性能規(guī)定都不相似49．在使用線切割加工較厚工件時(shí)，電極絲進(jìn)口寬度與出口寬度相比（B

）。A、相似

B、進(jìn)口寬度大

C、出口寬度大

D、不一定50．快走絲線切割加工厚度較大工件時(shí)，對(duì)于工作液使用下列說(shuō)法對(duì)的是（

D）A,工作液濃度要大些，流量要略小B,工作液濃度要大些，流量也要大些C,工作液濃度要小些，流量也要略小D,工作液濃度要小些，流量要大些51．程序原點(diǎn)是編程人員在數(shù)控編程過(guò)程中定義在工件上幾何基準(zhǔn)點(diǎn)，加工開(kāi)始時(shí)要以當(dāng)前電極絲位置為參照點(diǎn)，設(shè)立工件坐標(biāo)系，所用G指令是（C

）。A、G90

B、G91

C、G92

D、G9452．快走絲線切割在加工鋼件時(shí)，在切割出表面進(jìn)出口兩端附近，往往有黑白相間交錯(cuò)條紋，關(guān)于這些條紋下列說(shuō)法中對(duì)的是（

A）。A、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口B、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口C、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口D、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口53．?dāng)?shù)控系統(tǒng)報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中浮現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（

A）。A、程序錯(cuò)誤報(bào)警

B、操作報(bào)警C、驅(qū)動(dòng)報(bào)警

D、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警54．在快走絲線切割加工中，關(guān)于工作液陳述對(duì)的有（BC

）。A、純凈工作液加工效果最佳B、煤油工作液切割速度低，但不易斷絲C、乳化型工作液比非乳化型工作液切割速度高D、水類工作液冷卻效果好，因此切割速度高，同步使用水類工作液不易斷絲55．只讀存儲(chǔ)器只容許顧客讀取信息，不容許顧客寫人信息。對(duì)某些常需讀取且不但愿改動(dòng)信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中，只讀存儲(chǔ)器英語(yǔ)縮寫為（

C）。A、CRT

B、PIO

C、ROM

D、RAM56．通過(guò)電火花線切割微觀過(guò)程,可以發(fā)當(dāng)前放電間隙中存在作用力有（ABCD

）A、電場(chǎng)力

B、磁力C、熱力

D、流體動(dòng)力58．當(dāng)前已有慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（ABCD

）。A、自動(dòng)搬運(yùn)工件

B、自動(dòng)穿電極絲C、自動(dòng)卸除加工廢料

D、無(wú)人操作加工59．當(dāng)前數(shù)控電火花線切割機(jī)床普通采用（C）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。A、單片機(jī)

B、單板機(jī)C、微型計(jì)算機(jī)

D、大型計(jì)算機(jī)60．電火花線切割加工微觀過(guò)程可以分為極間介質(zhì)電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料拋出；極間介質(zhì)消電離四個(gè)持續(xù)階段。在這四個(gè)階段中，間隙電壓最高在（A

）。A、極間介質(zhì)電離、擊穿，形成放電通道

B、電極材料拋出C、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹

D、極間介質(zhì)消電離61．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在“單拍”控制過(guò)程中，由于每次只有一相通電，因此在繞組通電切換瞬間，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)將會(huì)（AB

）。A、失去自鎖力矩

B、容易導(dǎo)致丟步C、容易損壞

D、發(fā)生飛車62．使用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制數(shù)控機(jī)床具備（ABC

）長(zhǎng)處。A、構(gòu)造簡(jiǎn)樸

B、控制以便C、成本低

D、控制精度高63．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器是由（AB

）構(gòu)成。A、環(huán)形分派器

B、功率放大器

C、頻率轉(zhuǎn)換器

D、多諧振蕩器64．25mm

普通加工條件下，性能較好脈沖電源，加工1000mm2面積時(shí)，電極絲損耗應(yīng)不大于（

CA、0.01mm

B、0.1mm

C、0.001mm

D、0.0001mm65．電火花線切割加工中，當(dāng)工作液絕緣性能太高時(shí)會(huì)（BCD

）。A、產(chǎn)生電解

B、放電間隙小C、排屑困難

D、切割速度緩慢66．機(jī)床夾具，按（

D）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A、使用機(jī)床類型

B、驅(qū)動(dòng)夾具工作動(dòng)力源C、夾緊方式

D、專門化限度67．在電火花線切割加工中，采用正極性接法目有（ABC

）。A、提高加工速度B、減少電極絲損耗C、提高加工精度D、提高表面質(zhì)量68．電火花加工表層涉及（AB

）A、熔化層

B、熱影響層

C、基體金屬層

D、氣化層69．下列關(guān)于滾珠絲杠螺母說(shuō)法不對(duì)的是（B

）。A、按滾珠返回方式不同，滾珠絲杠螺母副分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種B、內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠螺母副由絲杠、螺母、滾珠、回珠管等構(gòu)成C、滾珠絲杠螺母副長(zhǎng)處是傳動(dòng)效率高，摩擦力小，使用壽命長(zhǎng)D、滾珠絲杠螺母副缺陷是制導(dǎo)致本高，不能實(shí)現(xiàn)自鎖70．人機(jī)交互式圖形編程實(shí)現(xiàn)是以（A

）技術(shù)為前提。A、CAD

B、CAM

C、APT

D、CAD/CAM71．同步齒形帶傳動(dòng)特點(diǎn)是（ABC

）。A、無(wú)滑動(dòng)，傳動(dòng)比精確

B、傳動(dòng)效率高C、不需要潤(rùn)滑

D、過(guò)載保護(hù)72．快走絲機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)中電動(dòng)機(jī)軸與儲(chǔ)絲筒中心軸普通運(yùn)用聯(lián)軸器將兩者聯(lián)在一起，這個(gè)聯(lián)軸器可以采用（BC

）。A、剛性聯(lián)軸器

B、彈性聯(lián)軸器C、摩擦錐式聯(lián)軸器

D、它們都可以用73．某個(gè)程序在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中浮現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（

A）。A．程序錯(cuò)誤報(bào)警

B．操作報(bào)警C．驅(qū)動(dòng)報(bào)警

D．系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警74．?dāng)?shù)控機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)普通最后由（B

）設(shè)立完畢。A．系統(tǒng)廠家

B．機(jī)床廠家

C．顧客

D．銷售人員75．將鋼加熱到鄰界溫度以上20～50oＣ，保溫一定期間，然后放在空氣中冷卻熱解決叫（C

）。A、退火

B、回火

C、正火

D、調(diào)質(zhì)76．內(nèi)循環(huán)式構(gòu)造滾珠絲杠螺母副有（ABC

）A、絲杠

B、螺母與滾珠C、反向器

D、回珠管77．使用ISO代碼編程時(shí)，在下列關(guān)于圓弧插補(bǔ)中運(yùn)用半徑R編程說(shuō)法對(duì)的是（CD

）A、由于R代表圓弧半徑，因此R一定為非負(fù)數(shù)B、R可以取正數(shù)，也可以取負(fù)數(shù)，它們作用相似C、R可以取正數(shù)，也可以取負(fù)數(shù)，但它們作用不同D、運(yùn)用半徑R編程比運(yùn)用圓心坐標(biāo)編程以便78．關(guān)于建立和取消電極絲半徑補(bǔ)償功能，下列說(shuō)法中對(duì)的是（

CD）A、在用G41、G42建立電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段可以使用G00、G01和G02、G03四個(gè)指令來(lái)建立B、在用以G40取消電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段可以使用GOO、G01和G02、G03四個(gè)指令來(lái)取消C、在用G41、G42建立電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段必要使用G00和G01兩個(gè)指令來(lái)建立D、在用G40取消電極絲補(bǔ)償時(shí),該程序段必要使用G00和G01兩個(gè)指令來(lái)取消79，下列關(guān)于使用G41,G42指令建立電極絲補(bǔ)償功能關(guān)于論述,對(duì)的有（D

）A、當(dāng)電極絲位于工件左邊時(shí)，使用G41指令B、當(dāng)電極絲位于工件右邊時(shí)，使用G42指令C、G41為電極絲右補(bǔ)償指令，G42為電極絲左補(bǔ)償指令D、沿著電極絲邁進(jìn)方向看，當(dāng)電極絲位于工件左邊時(shí)，使用G41左補(bǔ)償指令；當(dāng)電極絲位于工件右邊時(shí)，使用G42右補(bǔ)償指令80．包容原則是規(guī)定實(shí)際要素處處位于具備抱負(fù)形狀包容面內(nèi)一種公差原則，而該抱負(fù)形狀尺寸為（B

）A、最大極限尺寸

B、最大實(shí)體尺寸

C、實(shí)效尺寸

D、名義尺寸三、簡(jiǎn)答題1．簡(jiǎn)述對(duì)電火花線切割脈沖電源基本規(guī)定。答:（1）脈沖峰值電流要恰當(dāng),并便于調(diào)節(jié).（2）脈沖寬度要窄,并可以在一定范疇內(nèi)調(diào)節(jié)。（3）脈沖重復(fù)頻率要盡量高.（4）有助于減少電極絲損耗.（5）脈沖電源必要輸出單向直流脈沖.（6）脈沖波形前沿和后沿以陡些為好.（7）參數(shù)調(diào)節(jié)以便,適應(yīng)性強(qiáng)。2.什么叫電極絲偏移？對(duì)于電火花線切割來(lái)說(shuō)有何意義？在G代碼編程中分別用哪幾種代碼表達(dá)？

答：線切割加工時(shí)電極絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡與零件輪廓有一種平行位移量，也就是說(shuō)電極絲中心相對(duì)于理論軌跡要偏在一邊，這就是偏移，平行位移量稱為偏移量。對(duì)于電火花線切割來(lái)說(shuō)，電極絲偏移是為了在加工中保證理論軌跡對(duì)的，保證加工工件尺寸。在G代碼編程中分別用G40消除補(bǔ)償（偏移）、G41左側(cè)補(bǔ)償（偏移）、G42右側(cè)補(bǔ)償（偏移）表達(dá)。3．電火花線切割機(jī)床有哪些慣用功能？

答：1）軌跡控制。2）加工控制，其中重要涉及對(duì)伺服進(jìn)給速度、電源裝置、走絲機(jī)構(gòu)、工作液系統(tǒng)以及其她機(jī)床操作控制。此外，尚有斷電保護(hù)、安全控制及自診斷功能等也是比較重要方面。3）其她尚有電極絲半徑補(bǔ)償功能、圖形縮放、對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)和平移功能、錐度加工功能、自動(dòng)找中心功能、信息顯示功能等。4．說(shuō)說(shuō)在什么狀況下需要加工穿絲孔？為什么？

答：在使用線切割加工凹形類封閉零件時(shí)，為了保證零件完整性，在線切割加工前必要加工穿絲孔；對(duì)于凸形類零件在線切割加工前普通不需要加工穿絲孔，但當(dāng)零件厚度較大或切割邊比較多，特別對(duì)四周都要切割及精度規(guī)定較高零件，在切割前也必要加工穿絲孔，此時(shí)加工穿絲孔目是減少凸形類零件在切割中變形。這是由于在線切割加工過(guò)程中毛坯材料內(nèi)應(yīng)力會(huì)失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)切縫會(huì)夾住或拉斷電極絲，使加工無(wú)法進(jìn)行，從而導(dǎo)致工件報(bào)廢。5.電火花線切割加工重要工藝指標(biāo)有哪些?影響表面粗糙度重要因素有哪些？答：電火花線切割加工重要工藝指標(biāo)有：l）切割速度。2）表面粗糙度。

3）電極絲損耗量。4）加工精度。影響表面粗糙度重要電參數(shù)有：短路峰值電流、開(kāi)路電壓、脈沖寬度、脈沖間隔、放電波形、電源極性以及進(jìn)給速度。6．什么叫極性效應(yīng)？在電火花線切割加工中是如何應(yīng)用？答：在線切割加工過(guò)程中，不論是正極還是負(fù)極，都會(huì)發(fā)生電蝕，但它們電蝕限度不同。這種由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不同樣現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。實(shí)踐表白，在電火花加工中，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，正極蝕除速度不不大于負(fù)極蝕除速度；當(dāng)采用長(zhǎng)脈沖加工時(shí)，負(fù)極蝕除速度不不大于正極蝕除速度。由于線切割加工脈沖寬度較窄，屬于短脈沖加工，因此采用工件接電源正極，電極絲接電源負(fù)極，這種接法又稱為正極性接法，反之稱為負(fù)極性接法。電火花線切割采用正極性接法不但有助于提高加工速度，并且有助于減少電極絲損耗，從而有助于提高加工精度。7．在ISO代碼編程中，慣用數(shù)控功能指令有哪些（寫出五個(gè)以上）？并簡(jiǎn)述其功能。答：G00迅速點(diǎn)定位指令、G00直線插補(bǔ)加工指令、G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令、G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令、G40取消電極絲補(bǔ)償、G41電極絲左補(bǔ)償、G42電極絲右補(bǔ)償、G90絕對(duì)坐標(biāo)指令、G91增量坐標(biāo)指令、G92指定坐標(biāo)原點(diǎn)、M00暫停指令、M02程序結(jié)束、T84啟動(dòng)液泵、T85關(guān)閉液泵、T86啟動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、T87關(guān)閉運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、（寫出五個(gè)以上即可）。8．什么叫放電間隙？它對(duì)線切割加工工件尺寸有何影響？普通狀況下放電間隙取多大？答：放電間隙是指放電發(fā)生時(shí)電極絲與工件間距離。這個(gè)間隙存在于電極絲周邊，因而側(cè)面間隙會(huì)影響成形尺寸，擬定加工尺寸時(shí)應(yīng)予考慮?？熳呓z線切割加工鋼件時(shí)放電間隙普通在0.01mm左右，加工硬質(zhì)合金時(shí)放電間隙在0.005mm左右，加工純銅時(shí)放電間隙在0.02mm左右。四、編程計(jì)算題（滿分30分）

1．用3B代碼編寫加工如圖所示零件凸模和凹模程序，此模具為落料模，已知該模具規(guī)定單邊配合間隙為δ配=0.02mm,電極絲在加工中單邊放電間隙δ電=0.01mm，所用鉬絲直徑為0.18mm。規(guī)定寫出計(jì)算間隙補(bǔ)償量過(guò)程，并在給定計(jì)算用圖上作出坐標(biāo)系、用虛線作出電極絲中心軌跡，以及寫出所用各坐標(biāo)點(diǎn)值和重要計(jì)算式子。編寫凹模程序:解：因該模具為落料模，沖件尺寸由凹模決定，模具配合間隙應(yīng)在凸模上扣除，因此凹模間隙補(bǔ)償量為f凹=r絲+δ電=0.09mm+0.01mm=0.10mm坐標(biāo)系、電極絲中心軌跡如右圖示，此圖對(duì)x軸上下對(duì)稱，對(duì)y軸左右對(duì)稱，因而只要計(jì)算一種點(diǎn)，別的三個(gè)點(diǎn)均可對(duì)稱得到。由右圖可得出圓心O1坐標(biāo)為（0，7），點(diǎn)劃線中交點(diǎn)a坐標(biāo)為Xa=3-f凹=3-0.10=2.90，Ya=7-2.093依照?qǐng)D中規(guī)律可得出下列各點(diǎn)對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)O坐標(biāo)如下：O2（0，-7），b(-2.90,2.093)， c（-2.90,-2.093），d（2.90,-2.093）編寫凹模程序之用圖假設(shè)加工中將穿絲點(diǎn)設(shè)在坐標(biāo)原點(diǎn)O處。編直線oa程序。前面已求出a點(diǎn)對(duì)O點(diǎn)坐標(biāo)為（Xa,Ya）=(2.90,2.093),由于︱Xa︱＞︱Ya︱,因此計(jì)數(shù)方向G=Gx，程序?yàn)锽2900B2093B2900GxL1編圓弧ab程序。此時(shí)應(yīng)以O(shè)1為編程坐標(biāo)原點(diǎn)。a點(diǎn)對(duì)O1點(diǎn)坐標(biāo)為:XaO1=Xa=2.90，YaO1=Ya-YO1=2.093-7=-4.907b點(diǎn)對(duì)O1點(diǎn)坐標(biāo)為：XbO1=-Xb=-2.90，YbO1=YaO1=-4.907求計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。因︱XbO1︱＜︱YbO1︱，因此計(jì)數(shù)方向G=Gx，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度Jab為Jab=4r-︱XbO1︱-︱XaO1︱=4×(5.8-0.10)-2.90-2.90=17ab程序?yàn)锽2900B4907B17000GxNR4編直線bc程序。Jbc=︱Yb︱+︱Yc︱=2.093+2.093=4.186，bc程序?yàn)锽0B4186B4186GyL4或BBB4186GyL4同樣可編寫出圓弧cd、直線da、ao各程序段。凹模所有程序如下：序號(hào) B XBYBJGZ1(oa)B2900B2093B2900GxL12(ab)B2900B4907B17000GxNR43(bc)BBB4186GyL44(ab)B2900B4907B17000GxNR25(da)BBB4186GyL26(ao)B2900B2093B2900GxL3編寫凸模程序:凸模間隙補(bǔ)償量為f凹=r絲+δ電-δ配=0.09mm+0.01mm-0.02mm=坐標(biāo)系、電極絲中心軌跡如右圖示，由右圖可得出圓心O1坐標(biāo)為（0，7），點(diǎn)劃線中交點(diǎn)a坐標(biāo)為Xa=3+f凹=3-0.08=3.08，Ya=7-1.991依照?qǐng)D中規(guī)律可得出下列各點(diǎn)對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)O坐標(biāo)如下：O2（0，-7），b(-3.08，1.991)，c（-3.08,-1.991），d（3.08,-1.991） 假設(shè)加工中將穿絲點(diǎn)設(shè)在X軸上e點(diǎn)處。加工時(shí)從e點(diǎn)切到b點(diǎn)，然后按逆時(shí)針?lè)较蚯谢氐絙點(diǎn)，最后切回到e點(diǎn)處。計(jì)數(shù)長(zhǎng)度Jcd為Jcd=4r-︱XdO2︱-︱XcO2︱=4×(5.8+0.08)-3.08-3.08=17.36其所有程序如下：序號(hào) B XBYBJGZ1(eb)B5000B1991B5000GxL12(bc)BBB3982GyL43(cd)B3080B5009B17360GxNR24(da)BBB3982GyL25(ab)B3080B5009B17360GxNR46(be)B5000B1991B5000GxL3注：編寫凹模程序答案可恰當(dāng)簡(jiǎn)略。2．如下圖示模板中，已知AB=30mm,試計(jì)算B、C兩孔及A、C兩孔中心距。解：∠CAO=90o-40o=50osin∠=AC===19.581mmBC2=AC2+AB2-2AC×ABcos∠BAC=19.5812+302-2×19.581×30×cos∠70o=881.5898mm2BC=29.692mm答：B、C兩孔中心距為29.692mm；A、C兩孔中心距19.581mm。3．如下圖示Φ50圓凸模，切入長(zhǎng)度為5mm,間隙補(bǔ)償量f=0.1，用ISO格式編制其線切割程序。答：按增量坐標(biāo)方式編程，程序?yàn)椋篏92X0Y0G91G41D100G01X5000G02X50000Y