鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案樣本

盛隆六七高線材生產(chǎn)車間廠房工程鋼構(gòu)造施工組織方案編制單位：編制人：審批人：審批日期：目錄第一章：項(xiàng)目概述及施工準(zhǔn)備工作第一節(jié)：編制根據(jù)第二節(jié)：工程概況第三節(jié)：施工前期準(zhǔn)備工作第四節(jié)：工程管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)立第二章：施工進(jìn)度籌劃第一節(jié)：施工時(shí)間安排第二節(jié)：施工段劃分第三節(jié)：施工進(jìn)度保證辦法第四節(jié)：勞動(dòng)力籌劃及保證辦法第五節(jié)：材料投入籌劃及保證辦法第六節(jié)：機(jī)械設(shè)備投入籌劃第七節(jié)：施工暫時(shí)設(shè)施第三章：鋼構(gòu)造制作規(guī)范第一節(jié)：放樣、切割、制孔工序第二節(jié)：組裝、矯正工序第三節(jié)：焊接與探傷工序工藝原則第四節(jié)：除銹與涂裝工序第四章：鋼構(gòu)造某些制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼構(gòu)造制作第二節(jié)：鋼構(gòu)造安裝第五章：彩瓦鋼板安裝第一節(jié)：安裝要點(diǎn)第二節(jié)：緊固件安裝第三節(jié)：安全防范第五節(jié)：屋面板安裝第七節(jié)：墻身板安裝第六章：施工安全組織設(shè)計(jì)第一節(jié)：施工安全生產(chǎn)籌劃第二節(jié)：安全生產(chǎn)責(zé)任制第三節(jié)：各項(xiàng)安全、文明施工制度第四節(jié)：各項(xiàng)安全技術(shù)辦法第五節(jié)：各工種操作規(guī)程第七章：施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)配備狀況第八章：工程保修后附:施工進(jìn)度籌劃表第一章：項(xiàng)目概述及施工準(zhǔn)備工作第一節(jié)：編制根據(jù)一、建設(shè)單位提供本工程建筑方案圖紙及我單位設(shè)計(jì)鋼構(gòu)造方案紙。二、國內(nèi)現(xiàn)行有關(guān)建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009－<>）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011－）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016－）《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CECS102－）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017－）《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（GB50018－）《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－，J218-）《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》（GB/T1591－94）《碳素構(gòu)造鋼》（GB700－88）《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》（GB/T699－1999）《碳素焊條》（GB/T5117－1995）《融化焊用鋼絲》（GB/T14957－94）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958－94）《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造》（02SG518－1）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－91）《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》（YBJ216）《壓型金屬板設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》（AS1562）三、國內(nèi)現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等關(guān)于規(guī)定。四、防城港市工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。五、我公司項(xiàng)目管理手冊(cè)及當(dāng)前施工管理?xiàng)l例。六、我公司既有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。第二節(jié)：工程概況A、工程名稱：防城港市盛隆雙高線生產(chǎn)車間鋼構(gòu)造工程B、工程地點(diǎn)：防城港市C、建設(shè)單位：廣西盛隆冶金有限公司D、基本特點(diǎn)：廠房鋼梁采用焊接H型鋼梁,材質(zhì)為Q235B；鋼柱采用雙H型鋼焊接鋼柱，H型鋼之間用角鋼焊接連接，材為Q235B，屋面檁條200×200×6×8材質(zhì)為Q235B；墻身檁條采用C160×60×20×20材質(zhì)為Q235B；屋面采用雙坡排水；設(shè)有天溝。屋面板和墻身板采用壓型彩鋼板；建筑物耐久年限（構(gòu)造）50年，抗震6度設(shè)防，建筑安全級(jí)別為二級(jí)；油漆干膜厚度不不大于125微米。E、建筑面積共約41000M2。F、層數(shù)：?jiǎn)螌愉摌?gòu)造。G、建筑高度：屋面標(biāo)高為21.4米。H、建筑跨度：鋼梁最大跨度為24米。I、構(gòu)造類型：鋼框架構(gòu)造。J、本工程加工與安裝范疇涉及主體、屋架鋼梁、鋼柱；吊車梁、屋面檁條、屋面彩鋼板、墻身檁條及墻身板等。

1、工程質(zhì)量規(guī)定：本工程加工與安裝質(zhì)量必要達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，竣工驗(yàn)收評(píng)估必要達(dá)到合格以上原則。 2、工程工期：本工程籌劃工期為120天。K、本工程呈如下三個(gè)特點(diǎn)：1、施工面積大：因本工程主體鋼構(gòu)造，總占地面積大，因此各種構(gòu)件必要分類就近堆放及保管，盡量減少材料二次搬運(yùn)，同步合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，故各種構(gòu)件必要按圖紙規(guī)定分類編號(hào)，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)送、有籌劃堆放。3、工種多：本工程籌劃工期為120日歷天，工期緊，因此必要合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免導(dǎo)致各工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)助安排各工序工種施工以免導(dǎo)致不必要窩工。依照以上三個(gè)特點(diǎn)，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利施工條件，頑強(qiáng)拼搏精神、嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，創(chuàng)一流管理水平，一流工程質(zhì)量，一流工程速度，以優(yōu)良工程為目的；保證準(zhǔn)時(shí)順利完畢該廠房鋼構(gòu)造工程建設(shè)任務(wù)。第三節(jié)：施工前期準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備：1．依照工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2．認(rèn)真審核、熟悉施工圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。3．明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實(shí)可行分某些項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。明確各專業(yè)班組工作交接、互檢、協(xié)調(diào)詳細(xì)內(nèi)容與辦法。4．對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性技術(shù)交底。5．依照工程實(shí)際狀況劃分施工區(qū)域,并以此為根據(jù)擬定勞動(dòng)力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，詳細(xì)細(xì)化到每道工序在每層、每個(gè)流水段作業(yè)部位及作業(yè)時(shí)間。6．依照施工圖提出半成品等材料加工籌劃。提早貫徹各種材料貨源，并依照工程進(jìn)度籌劃擬定進(jìn)場(chǎng)日期。同步要做好各種材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試工作和樣本、樣品報(bào)驗(yàn)工作。7．依照工程需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必要持證上崗。8．對(duì)照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，提前將無法按照設(shè)計(jì)意圖施工某些整頓出來，提前與設(shè)計(jì)協(xié)商施工辦法。二、組織管理方面：1．依照本工程特點(diǎn)，公司決定構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部，任命龐福坤為項(xiàng)目經(jīng)理，張波為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。2．開工前，應(yīng)組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，并及時(shí)組織會(huì)審，解決圖紙中關(guān)于技術(shù)問題，完善有關(guān)技術(shù)資料。3．認(rèn)真做好所有施工人員崗位技能培訓(xùn)及安全教誨工作，對(duì)不合格者禁止上崗。4．應(yīng)按總平面布置圖先行施工好暫時(shí)設(shè)施。5．及時(shí)編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，同步組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做到人人心中有數(shù)。6．機(jī)械、勞動(dòng)力要按籌劃及時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查、維修，符合規(guī)定方可進(jìn)場(chǎng)。第四節(jié)：工程管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)立一、組建項(xiàng)目施工組織管理架構(gòu)，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制施工領(lǐng)導(dǎo)班子：項(xiàng)目經(jīng)理1人；廠長(zhǎng)：1人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)1人；生產(chǎn)組長(zhǎng)：6人質(zhì)安員1人；施工員1人；資料員1人；材料員1人；預(yù)算員1人；機(jī)修1人；；公司總部公司總部二、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)職能圖：廠部管理工地現(xiàn)場(chǎng)管理廠部管理工地現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：廠長(zhǎng)：賀輝雄項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：廠長(zhǎng)：賀輝雄質(zhì)檢部黎海釗質(zhì)檢部黎海釗物資部劉世民質(zhì)安部曹優(yōu)峰辦公室李杰基采購部趙亞芬機(jī)具部物資部劉世民質(zhì)安部曹優(yōu)峰辦公室李杰基采購部趙亞芬機(jī)具部馮偉勇倉庫彭維香技術(shù)部曹彩鳳生產(chǎn)部肖華設(shè)計(jì)部趙福成部門職責(zé)陳述項(xiàng)目經(jīng)理:1)遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和都市管理政策和法規(guī),貫徹貫徹公司各項(xiàng)規(guī)章制度。2）全面負(fù)責(zé)、主持工程項(xiàng)目管理工作，認(rèn)真履行工程承包合同，保證服務(wù)質(zhì)量，滿足業(yè)主需求，負(fù)責(zé)工程合同管理，及時(shí)履約狀況，搞好經(jīng)濟(jì)索賠和糾紛解決。3）擬定本項(xiàng)目管理目的和標(biāo)段目的，同各承建商協(xié)調(diào)助總體控制籌劃實(shí)行，認(rèn)真做好本承包范疇內(nèi)工程各項(xiàng)工作考核、控制。4）做好工程前期重大技術(shù)辦法、財(cái)務(wù)跟蹤、資源配合、工程進(jìn)度、同各承建商配合等決策。5）組織好核心性會(huì)議，參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通及向上級(jí)通報(bào)；組織對(duì)材料供應(yīng)商考核。6）接受公司主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門監(jiān)督，定期報(bào)告工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理和質(zhì)量管理,協(xié)助設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理做好與工程質(zhì)量關(guān)于各項(xiàng)技術(shù)管理工作。2）負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，貫徹圖紙深化工作，組織圖紙審查，并參加設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)規(guī)定，負(fù)責(zé)圖紙修改、設(shè)計(jì)變更記錄。3）組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)解決施工中技術(shù)問題和安全辦法，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊(duì)技術(shù)質(zhì)量和原則控制。4）控制項(xiàng)目質(zhì)量目的，負(fù)責(zé)隱蔽工程驗(yàn)收及施工令申報(bào)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目測(cè)量觀測(cè)復(fù)驗(yàn)簽證，貫徹質(zhì)量保證辦法，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查和解決。5）負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移送工作。辦公室：1）負(fù)責(zé)文秘工作。2）負(fù)責(zé)工程檔案、質(zhì)量及文獻(xiàn)記錄管理、匯總。3）負(fù)責(zé)追蹤工程材料采購。4）負(fù)責(zé)后勤保障作業(yè)。5）負(fù)責(zé)宣傳、公關(guān)、接待。6）負(fù)責(zé)文獻(xiàn)和資料收發(fā)。技術(shù)部：1）負(fù)責(zé)編制、審核施工方案，貫徹總籌劃與施工段組織施工和協(xié)調(diào)。2）負(fù)責(zé)工程技術(shù)問題解決，并協(xié)調(diào)各施工隊(duì)關(guān)系。3）負(fù)責(zé)收集和整頓技術(shù)資料、記錄好施工日記。4）負(fù)責(zé)各施工隊(duì)施工場(chǎng)地和暫時(shí)堆場(chǎng)協(xié)調(diào)和調(diào)度。5）負(fù)責(zé)貫徹大型施工機(jī)具協(xié)調(diào)和調(diào)度。6）負(fù)責(zé)各施工流水交叉作業(yè)順暢。安所有：1）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。2）負(fù)責(zé)施工總平面圖貫徹和管理。3）負(fù)責(zé)場(chǎng)容、場(chǎng)貌和文明施工管理。4）負(fù)責(zé)消防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管理。5）負(fù)責(zé)解決協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。質(zhì)安部：1）負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)建立和執(zhí)行。2）負(fù)責(zé)工程材料成品、半成品施工質(zhì)量，涉及隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核。3）負(fù)責(zé)同各承建商一同加強(qiáng)政府質(zhì)監(jiān)站聯(lián)系，并及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)監(jiān)理單位對(duì)工程施工中所下達(dá)監(jiān)理指令。4）負(fù)責(zé)工程分某些項(xiàng)質(zhì)量評(píng)估。5）驗(yàn)收、收集、保管各類半成品、成品及施工中形成質(zhì)量保證書、原則文獻(xiàn)及有關(guān)技術(shù)資料。設(shè)計(jì)部：1）負(fù)責(zé)鋼構(gòu)造制作大樣圖出圖和設(shè)計(jì)院配合圖深化設(shè)計(jì)。2）負(fù)責(zé)同設(shè)計(jì)院溝通解決圖紙矛盾。3）負(fù)責(zé)圖紙收發(fā)送審。4）負(fù)責(zé)工程竣工圖管理。采購部：1）工程所需材料采購及追蹤。2）負(fù)責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)及各有關(guān)單位報(bào)告材料采購進(jìn)度。3）負(fù)責(zé)同材料供應(yīng)商協(xié)調(diào)工作。4）負(fù)責(zé)追蹤各采購材料質(zhì)保資料。廠長(zhǎng)：1）負(fù)責(zé)加強(qiáng)生產(chǎn)能力，做好加工技術(shù)交底，解決好各個(gè)加工環(huán)節(jié)。2）負(fù)責(zé)廠內(nèi)正常運(yùn)作，合理按排好生產(chǎn)籌劃，保證鋼構(gòu)件準(zhǔn)時(shí)按質(zhì)按量進(jìn)場(chǎng)。3）和施工現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，關(guān)注鋼構(gòu)件加工進(jìn)度。生產(chǎn)部：1）負(fù)責(zé)鋼材開料、拼裝、焊接、噴砂、油漆各技術(shù)環(huán)節(jié)。質(zhì)檢部：1）負(fù)責(zé)鋼材材質(zhì)檢查、焊縫探傷、油漆檢查。2）負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)、構(gòu)件規(guī)格尺寸校對(duì)。3）我司將組建高效、精干項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子。履行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務(wù)、材料、設(shè)備、安全各部門，對(duì)工程施工進(jìn)行全面綜合管理。4）為保證本工程質(zhì)量?jī)?yōu)良、迅速、安全、低消耗建成；為業(yè)主提供高質(zhì)量建筑產(chǎn)品。本工程必要嚴(yán)格組織管理，精心施工，高速施工。5）全面實(shí)現(xiàn)該工程施工奮斗目的，做到分項(xiàng)，分部及單位工程一次驗(yàn)收評(píng)合格率達(dá)100%。第二章：施工進(jìn)度籌劃第一節(jié)：施工時(shí)間安排采用交叉流水作業(yè)，施工時(shí)間籌劃（總工期120天）：詳見如下施工進(jìn)度籌劃表：圖紙深化、審核、鋼構(gòu)件制作、主體鋼柱、鋼梁、吊車梁吊裝。屋面檁條、系桿、拉桿、隅撐、水平支撐、氣樓架安裝。屋面彩鋼板、氣樓彩鋼板安裝。通風(fēng)氣安裝。墻身檁條、拉桿安。墻身板、安裝。鋁合金窗安裝。打防水膠及清理衛(wèi)生。第二節(jié)：施工段劃分一、本工程工期籌劃120天時(shí)間全面竣工。二、分項(xiàng)工期控制：本工程進(jìn)行流水作業(yè)，平面交叉施工，以充分運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)工作面，保證工期。三、劃分施工段：主體安裝為主施工段，附屬設(shè)施為次施工段；各自獨(dú)立進(jìn)行施工。第三節(jié)：施工進(jìn)度保證辦法1．為保證施工進(jìn)度，工程工期實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全體項(xiàng)目施工人員在項(xiàng)目經(jīng)理直接指揮與管理下，實(shí)行分工合伙和崗位責(zé)任制。2．以總工期為最后目的，編排出的確可行階段性籌劃及各分某些項(xiàng)籌劃。即實(shí)行總籌劃總控，周籌劃大控，日進(jìn)度保證總體安排。流水作業(yè)、主體施工采用兩班工作制、堅(jiān)決做到籌劃不后拖。3．堅(jiān)持每天下班前召開一次所有工地管理人員及操作班組長(zhǎng)參加施工會(huì)議，檢查當(dāng)天實(shí)際進(jìn)度，安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量狀況，并做好記錄。同步安排第二天工作。對(duì)當(dāng)天未完畢要及時(shí)采用辦法，保證進(jìn)度。4．定期按每周由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，檢查本期生產(chǎn)任務(wù)完畢狀況，貫徹下一步籌劃，及時(shí)解決問題。對(duì)工地不能解決施工問題要及時(shí)向公司報(bào)告，祈求及時(shí)解決，以利加快進(jìn)度。5．要及時(shí)將日施工會(huì)及旬、周籌劃協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容貫徹到每個(gè)操作班組，使每個(gè)操作者都能心往一處想，勁往一處使。6．及時(shí)將施工中存在問題反饋給公司，及時(shí)解決，避免浮現(xiàn)窩工、停工、待料等現(xiàn)象。7．每個(gè)施工班組人員都相對(duì)固定，以便能配合純熟，提高效率，加快施工進(jìn)度之目。8．我公司對(duì)進(jìn)度承諾：如果因我方因素而導(dǎo)致工程進(jìn)度拖后，我公司將無條件按工程合同關(guān)于條款接受懲罰。并將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)合伙精神，努力協(xié)調(diào)各方關(guān)系，推動(dòng)工程進(jìn)程。直到最后交工。第四節(jié)：勞動(dòng)力籌劃及保證辦法施工人員進(jìn)場(chǎng)分三步：一方面成立項(xiàng)目部，一方面技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，進(jìn)行建筑物定位放樣，定軸位及施工總平面布置；然后工人搭設(shè)臨建設(shè)施。鋼構(gòu)造施工班組進(jìn)場(chǎng)，所有施工機(jī)械按籌劃進(jìn)場(chǎng)就位，所有機(jī)械用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。工人方面，我公司籌劃安排焊工、鉗工、車工、油漆工、鋼構(gòu)造安裝工、機(jī)電工、焊工、司機(jī)、雜工等九個(gè)工種約50人參加安裝。為保證工程進(jìn)展順利，我公司在安排勞動(dòng)力時(shí)各技術(shù)工種均超過定額10%，另一方面我公司還隨時(shí)可以采用機(jī)動(dòng)辦法，在工程萬一浮現(xiàn)加班趕工特殊時(shí)期也可在公司其她項(xiàng)目部協(xié)調(diào)勞動(dòng)力，隨時(shí)都可以調(diào)出技能先進(jìn)工人前來短期增援，絕不會(huì)由于人力資源缺少而影響工程進(jìn)度。第五節(jié)：材料投入籌劃及保證辦法1.所有材料應(yīng)提前一種星期列出籌劃，并進(jìn)行貨源貫徹，在施工中應(yīng)提前二天運(yùn)送到工地庫存就位。2.物資資源保證辦法：與供應(yīng)商多通信息，為求貨源供應(yīng)可靠，多聯(lián)系2家供貨商作備案。還要注意理解氣象信息及社會(huì)上其她信息。保證貨源順利到位。第六節(jié)：機(jī)械設(shè)備投入籌劃依照施工進(jìn)度及實(shí)際狀況，普通應(yīng)提前二天左右將施工機(jī)械運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，以便進(jìn)行調(diào)試。本工程籌劃配備重要機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備如下:表一、重要加工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)重要機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1等離子金屬切割機(jī)GCO14/德國博世臺(tái)1自有2多頭火焰直條切割機(jī)LCG(QG)-4000臺(tái)1自有3H型鋼自動(dòng)組立機(jī)LZL-1500臺(tái)2自有4H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)LZM-400臺(tái)4自有5H型鋼翼緣矯正機(jī)LJZ-600臺(tái)1自有6拋丸除銹清理機(jī)XQB05HJ臺(tái)2自有7二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBK-350A臺(tái)30自有8交流焊機(jī)BX1-315臺(tái)30自有表二：重要鋼構(gòu)造安裝機(jī)械及工具:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車25T50T臺(tái)2租賃2交流焊機(jī)BX1-315臺(tái)10自有3風(fēng)割設(shè)備氧氣、乙炔、割槍套10自有4手電鉆支20自有5金屬切割機(jī)10”臺(tái)1自有6無齒切割機(jī)8”臺(tái)1自有7角磨機(jī)臺(tái)4自有8電纜1KVVV-3×6+1×4M1000自有9電源總掣箱A漏電開關(guān)個(gè)4自有10板手把50自有11力矩板手把3自有12枕木100×160×條200自有13安全網(wǎng)M210000自有14鋼爬梯把8自有表三、重要檢測(cè)設(shè)備一覽表序號(hào)重要機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2臺(tái)2自有2自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)1自有3靠尺2米把2自有4鋼米尺30米把5自有5鋼米尺7.5米把20自有第七節(jié)：施工暫時(shí)設(shè)施門衛(wèi)室：設(shè)立1個(gè)門衛(wèi)室。施工辦公室和材料倉庫：搭設(shè)一幢1層暫時(shí)夾芯板房作為辦公室，搭設(shè)一幢單夾芯板房層為倉庫。暫時(shí)用電線路布置：由總電箱接入電源線，沿施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)布置。生產(chǎn)用電和生活用電線路要分開。暫時(shí)用水線路布置：沿現(xiàn)場(chǎng)布置暫時(shí)用水管，主管直徑為60，支管直徑為35。全場(chǎng)分布于生產(chǎn)和生活區(qū)。第三章：鋼構(gòu)造制作規(guī)范第一節(jié)：放樣、切割、制孔工序1、放樣前應(yīng)先核對(duì)施工圖，有疑問或與加工工藝不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向車間主任或生產(chǎn)廠長(zhǎng)反映。2、放樣用樣板、樣桿應(yīng)保證其精度符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)妥善保管。3、使用鋼直尺、鋼卷尺應(yīng)按關(guān)于計(jì)量器具進(jìn)行校核和檢定，不準(zhǔn)使用斷尺或未經(jīng)檢定修復(fù)尺。4、號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，若表面局部平面度超差時(shí)應(yīng)予以矯正，不得使用手錘直擊鋼材表面。5、號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接受縮余量及切割、邊沿加工等加工余量。6、氣割用氧氣、乙炔等氣體純度必要符合規(guī)定。7、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊沿約50mm范疇內(nèi)鐵銹、油污等清除干凈，不容許變形、扭曲嚴(yán)重鋼材在CNC數(shù)控切割機(jī)上施行切割。8、切割后鋼材斷口不得有裂紋和分層浮現(xiàn)，并應(yīng)及時(shí)清除邊沿上熔瘤和飛濺物。9、氣割、機(jī)械剪切后零件尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：加工辦法手工氣割自動(dòng)、半自動(dòng)氣割機(jī)械剪切容許偏差（mm）±3.0±2.0±3.010、氣割時(shí)應(yīng)依照不同板厚,嚴(yán)格控制切割工藝參數(shù)，防止氣割面表面割紋深度、平面度和邊沿熔化限度超差而致影響電焊焊縫質(zhì)量。11、焊接坡口加工尺寸和容許偏差按工藝規(guī)定擬定。12、氣割或機(jī)械剪切零件需要進(jìn)行邊沿加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)不大于2.0mm，其加工容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（見附表1.1）。13、鉆孔前應(yīng)保證鉆床緊固、鉆頭安裝有良好同心度，鉆孔時(shí)，鉆桿與工件應(yīng)保持垂直。14、鉆孔模板應(yīng)保持平直，并有孔徑、中心距等明顯標(biāo)記，標(biāo)記脫落者應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)并重新標(biāo)記。15、鉆孔前應(yīng)將工件固定好，工件為疊板時(shí)，應(yīng)有夾具固定。16、制孔時(shí)螺栓孔直徑，孔間中心距等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（見附表1.2、1.3）。17、制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。邊沿加工容許偏差：（㎜）項(xiàng)目容許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度l/3000且不不不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t且不不不大于0.5mm加工表面粗糙度注：l為加工邊沿長(zhǎng)度mmt為切割面厚度mmC級(jí)螺栓孔容許偏差：（mm）項(xiàng)目容許偏差直徑+1.00園度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0注:園度為最大和最小直徑之差螺栓孔孔距容許偏差：（㎜）項(xiàng)目容許偏差≤500501~12001201~3000>30001、同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.72、同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.23、相鄰兩組端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0注:孔分組應(yīng)符合下列規(guī)定:在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連所有連接孔劃為一組；平接頭—半個(gè)拼接板上孔為一組；階梯接頭—兩接頭之間孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間連接孔為一組，但不涉及上述①、②所指孔；受彎構(gòu)件翼緣持續(xù)孔，每1m長(zhǎng)度內(nèi)。第二節(jié)：組裝、矯正工序1．組裝零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊沿約50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2．鋼材拼接應(yīng)在組裝邁進(jìn)行，構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。以減少構(gòu)件焊接殘存應(yīng)力影響。3．構(gòu)件組裝順序嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改。4．除工藝規(guī)定外，零件組裝間隙不得不不大于1.0mm。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得不不大于25%,邊沿最大間隙不得不不大于0.8mm。5．板疊上所有螺栓孔應(yīng)采用量規(guī)檢查。用比孔直徑小1.0mm量規(guī)檢查,應(yīng)通過每組孔數(shù)85%。用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm量規(guī)檢查應(yīng)所有通過。量規(guī)不能通過孔，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部批準(zhǔn)后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后孔徑不得不不大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm；補(bǔ)孔應(yīng)有工藝方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)，用與母材相應(yīng)焊條補(bǔ)焊，不得用鋼塊填塞。6．部件組裝及焊接H型鋼容許偏差應(yīng)符合附表2.1、2.2規(guī)定。7．組裝定位焊所使用焊接材料與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適當(dāng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3且不應(yīng)不不大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于25mm；定位焊在焊道以內(nèi)；焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。8．組裝隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。9．組裝后應(yīng)及時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方能移送焊接工序。部件組裝容許偏差：（㎜）序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1接頭間隙（b）1.02型鋼組合錯(cuò)位連接處其他處1.02.03型鋼組合綴板間距(L)±5.04箱型構(gòu)造:翼緣傾斜組裝高度(h)寬度(b)<b/1002.0±2.0±2.0焊接H型鋼容許偏差：(mm)項(xiàng)目容許偏差截面高度(h)H<500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/1003.0彎曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度(f)t<143.0t≥142.0鋼桁架外形尺寸容許偏差（㎜）：項(xiàng)目容許偏差桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離L≤24m+3.0-7.0L>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±L/5000設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱10．0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L1/1000第三節(jié)：焊接與探傷工序工藝原則1．焊接設(shè)備應(yīng)具備參數(shù)穩(wěn)定、能滿足工藝規(guī)定性能；焊接材料需按規(guī)定經(jīng)烘焙和保溫解決。2．施焊前應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭處質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況，應(yīng)修整清理合乎規(guī)定后，方可施焊。3．焊工必要按焊接工藝所規(guī)定各項(xiàng)規(guī)定、工藝參數(shù)施焊；凡屬下列狀況還需進(jìn)行焊接工藝評(píng)估：初次采用與過去不同強(qiáng)度級(jí)別、化學(xué)成分差別較大鋼材；初次采用焊接辦法；初次采用焊接材料；初次采用重要焊接接頭型式；需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱解決構(gòu)件。4．對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)不不大于50mm；手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)不不大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。5．角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于10mm，角焊縫端部不引弧和引出板持續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜不不大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。6．不得在焊道以外母材表面引弧、熄弧。7．多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)既有影響焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開。8．焊縫同一部位返修次數(shù)，不適當(dāng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)通過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。9焊縫坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬塊或焊條辦法解決。焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自解決，應(yīng)查清因素，訂出修補(bǔ)工藝，方可解決。10．對(duì)接和T型接頭規(guī)定熔透組合焊縫,當(dāng)采用手弧焊和手弧焊封底,自動(dòng)焊蓋面時(shí),反面應(yīng)進(jìn)行清根。11．柱與柱、柱與梁焊接接頭，當(dāng)采用大間隙加墊板接頭型式時(shí)，第一層焊道應(yīng)熔透。12．焊接H型鋼，翼緣板只容許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板則長(zhǎng)度、寬度均可拼接，上下翼緣板和腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進(jìn)行。13．焊接完畢，焊工必要清理焊縫區(qū)熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。14．角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，角焊縫外形尺寸容許偏差應(yīng)符合附表3.1規(guī)定。規(guī)定焊透對(duì)接焊縫和組合焊縫外形尺寸及容許偏差應(yīng)符合附表3.2規(guī)定。15．焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡，焊波應(yīng)均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合附表3.3規(guī)定。16．碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在焊接完畢24小時(shí)后來進(jìn)行焊縫外觀檢查及內(nèi)部質(zhì)量檢查。無損檢查應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。局部探傷焊縫，有不容許缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度，增長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)為該焊縫長(zhǎng)度10%且不不大于200mm，若仍有不容許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%探傷檢查。17．焊縫質(zhì)量級(jí)別及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附表3.3規(guī)定。非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸容許偏差：（㎜）序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)K≤6K〉61焊腳尺寸（K）+1.5+3.02角焊縫余高（C）+1.5+3.0注:K>8.0mm角焊縫其局部焊腳尺寸容許低于設(shè)計(jì)規(guī)定值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%。焊接梁腹板與翼緣板間焊縫兩端，在其兩倍翼緣板寬度范疇內(nèi)，焊縫焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定值。規(guī)定熔透對(duì)接焊縫和組合焊縫外形尺寸及容許偏差：（mm）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量原則一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)焊接縫余高（C）b<20+1.5c=1.5-1b<20C=2.0±1.5b≥20+1.0c=2.0-1.5b≥20+1.5c=2.5-22對(duì)焊接縫錯(cuò)邊（S）d<0.1t但不不不大于2.0d<0.15t但不不不大于3.03焊透組合焊縫（K）+4K≥t/40≤10注:重級(jí)工業(yè)制和起重量Q≥50t中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣組合焊縫焊腳應(yīng)為t/2且不不不大于10mm。第四節(jié)：除銹與涂裝工序（一）防銹涂裝：1．進(jìn)入本工序鋼構(gòu)件必要是制作質(zhì)量檢查合格。2．除銹前，必要確認(rèn)鋼材表面無毛刺、無污垢、無焊疤。3．構(gòu)件表面除銹辦法及除銹質(zhì)量級(jí)別規(guī)定應(yīng)與設(shè)計(jì)選用涂料種類相適應(yīng)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，除銹級(jí)別不得低于Sa2或St3級(jí)。除銹級(jí)別及其相應(yīng)鋼材表面質(zhì)量見附表。4．構(gòu)件除銹后應(yīng)保持表面干凈，禁止沾水、油污等，并應(yīng)于6小時(shí)內(nèi)涂好第一道防銹底漆。5．各種涂裝材料品種規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定，對(duì)超過使用保管期限涂料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。6．涂裝環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定，無規(guī)定期，環(huán)境溫度應(yīng)在5—35℃間，相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等不得作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。7．施工圖中注明不涂裝部位和安裝焊縫處30—50mm寬范疇內(nèi)以及高強(qiáng)螺栓摩擦連接面不得涂裝。8．涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。9．涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，宜涂裝4—5遍，干漆膜總厚度應(yīng)符合附表規(guī)定。10．涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、流墜等缺陷。11．面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。12．當(dāng)漆膜局部受損時(shí)，應(yīng)清理受損漆膜，然后按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。13．構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙?jiān)跇?gòu)件間接合位置進(jìn)行噴涂編號(hào)；對(duì)大型或重要構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)志等記號(hào)，以利現(xiàn)場(chǎng)安裝。干漆膜總厚度如下表：名稱室內(nèi)（um）室外（um）干漆膜總厚度125-25150-25底漆漆膜厚度≥50≥75除銹質(zhì)量級(jí)別如下表：辦法代號(hào)除銹限度鋼材表面質(zhì)量狀況噴射除銹Sa1輕度應(yīng)無附著不牢氧氣皮、銹和附著物（指：焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽等）Sa2普通氧氣皮、銹和附著物已基本清除、其殘留物應(yīng)是牢固附著（牢固附著是指氧氣皮和銹等物不能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻嫔蟿冸x下來）Sa2.5較徹底無可見氧氣皮、銹和附著物，任何留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑Sa3徹底無可見氧氣皮、銹和附著物，該表面應(yīng)顯示出均勻金屬光澤手工機(jī)械除銹St2普通應(yīng)無附著不牢氧氣皮、銹和附著物St3徹底應(yīng)無附著不牢氧氣皮、銹和附著物，除銹比St2更為徹底，鋼材顯露部份表面應(yīng)具備金屬光澤闡明：手工機(jī)械除銹是指用鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除銹。（二）防腐涂裝：1、防腐涂裝條件：（1）防腐涂裝之前鋼構(gòu)造工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）防腐涂裝施工場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)辦法，有防火和通風(fēng)辦法，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（3）涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意重要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時(shí)大氣環(huán)境。普通涂裝工作應(yīng)當(dāng)在5℃以上，相對(duì)濕度85%如下氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂裝。（4）當(dāng)鋼板溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份，不應(yīng)涂裝，必要高于露點(diǎn)3℃才干施工。2、防腐涂裝準(zhǔn)備：（1）涂裝前應(yīng)檢查所有油漆品種、型號(hào)、規(guī)格與否符合施工技術(shù)條件規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)油漆不能使用。（2）涂裝前應(yīng)對(duì)油漆基本構(gòu)成和性能以及施工辦法進(jìn)行理解，依照油漆各自施工規(guī)定選取擬定恰當(dāng)涂裝工具。（3）由于油漆中各種成分比重不同，普通油漆通過貯存后，會(huì)浮現(xiàn)限度不同沉淀。因而，在涂裝前必要將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80～120目篩網(wǎng)過濾。（4）普通油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適當(dāng)于施工粘度，是不必進(jìn)行稀釋解決。但在氣溫過高或過低條件下，也可以添加適量稀釋劑以達(dá)到抱負(fù)涂裝粘度，但稀釋劑用量普通不應(yīng)超過油漆自身重量5%。3、防腐施工中注意事項(xiàng)：（1）除銹完畢清除基層上雜物和灰塵，在8h內(nèi)盡快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，應(yīng)將第一道底漆稀釋后往復(fù)多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙某些再生銹。（2）避免在5℃如下與40℃以上氣溫以及太陽光直曬下，或相對(duì)濕度85℃以上狀況下涂刷，否則易產(chǎn)氣憤泡、針孔和光澤下降等。（3）底漆表面充分干燥后來才可涂刷次層油漆，間隔時(shí)間普通為8～48h，第二道底漆盡量在第一道底漆完畢后48h內(nèi)施工，以防第一道底漆之漏涂引起生銹。依照涂料性能不同而恰當(dāng)控制，可增強(qiáng)涂層間綜合防護(hù)性能。（4）涂刷各道油漆前，應(yīng)用工具清晰表面砂粒、灰塵，對(duì)前層漆膜表面過度光滑或干后停留時(shí)間過長(zhǎng)，恰當(dāng)用砂布、水砂紙打磨后再涂刷上層涂料。（5）涂裝后構(gòu)件應(yīng)及時(shí)作好防護(hù)，在4h之內(nèi)免受雨淋。（6）涂裝結(jié)束后經(jīng)自檢或?qū)z涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)找出因素，并及時(shí)修補(bǔ)；露出金屬應(yīng)補(bǔ)底漆，再不面漆。（7）保證涂層最后厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。第四章：鋼構(gòu)造制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼構(gòu)造制作鋼構(gòu)造構(gòu)件制作重要由我公司鋼構(gòu)造加工廠生產(chǎn)制作，我公司是具備鋼構(gòu)造生產(chǎn)資質(zhì)專業(yè)廠家。一方面對(duì)采購來原材料按國家關(guān)于質(zhì)量原則進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，然后再在工廠內(nèi)生產(chǎn)制作關(guān)于構(gòu)件，構(gòu)件制作好后再由工廠將其運(yùn)至工地，詳細(xì)生產(chǎn)過程如下：1、放樣：依照施工圖紙進(jìn)行放樣，仔細(xì)核對(duì)圖紙上各部位尺寸；依照工藝規(guī)定留焊接受縮量，彈性收縮量及切割加工余量。放樣以1：1比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程某些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有規(guī)定，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必要垂直。然后根據(jù)此十字線劃出其她各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢查員檢查，以保證各構(gòu)件加工幾何尺寸、角度和安裝接觸面等精確。2、下料切割：下料切割前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物；鋼材局部平面度超差時(shí)應(yīng)予以矯正，但不得使用手錘直擊鋼材表面；不大于16mm用4-16×2500型+-輥校平機(jī)，不不大于20mm用液壓機(jī)校平。下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)與否一致，必要時(shí)請(qǐng)關(guān)于人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙規(guī)定相應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板剪切線、氣割線必要彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割辦法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必要進(jìn)行檢查和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切寬度超過剪板機(jī)寬度。剪切長(zhǎng)度超過剪板機(jī)寬度料要采用相應(yīng)辦法?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割不大于±1.5MM，自動(dòng)半自動(dòng)切割不大于±1.0MM，垂直度應(yīng)不不不大于鋼板厚度5%，且不不不大于±1.5MM原則規(guī)范，切割周邊規(guī)定光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢查，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)記和編號(hào)。3、制孔：制孔：鉆孔時(shí)，鉆床要牢固、平穩(wěn)，鉆頭安裝要有良好同心度，工件要?jiǎng)澓弥行木€，保證孔間中心距不偏離，并要留永久標(biāo)記，以便校驗(yàn)；疊板鉆孔時(shí)應(yīng)有夾具固定，每件工件要有中心線標(biāo)記，孔邊毛刺應(yīng)用磨光機(jī)清除，不能損傷基材；孔徑、孔間中心等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：C級(jí)螺栓孔容許偏差：（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)容容許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0注：圓度為最大和最小直徑之差螺栓孔距容許偏差：（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)容容許偏差≤500501~1200120~300＞3000A同一組相鄰兩孔間±0.7B同一組任意兩孔間±1.0±1.2C相鄰兩組端孔間±1.2±1.5±2.0±3.04、矯正：矯正工作貫穿鋼構(gòu)造制作全過程。矯正重要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等辦法。因火焰矯正是運(yùn)用局部受火焰加熱后收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量規(guī)定范疇，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)規(guī)定，但加熱溫度要有控制范疇。5、組立組裝：下料后平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必要熟悉施工圖、組裝工藝及關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定，并檢查組裝零部件外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度30-50MM焊縫不不不大于設(shè)計(jì)焊縫2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件必要選取適當(dāng)工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定組裝程序工作，使用工具、器具等必要適當(dāng)可靠，組裝間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定規(guī)定，待檢查后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正：A.焊條品種：①手工焊接采用E43XX型焊條，質(zhì)量符合國標(biāo)《碳素焊條規(guī)定》GB700-88原則；②自動(dòng)焊接、半自動(dòng)焊接采用H08或H08MnA焊絲，符合國標(biāo)《焊接用鋼絲》GB1300-77原則;B.凡參予焊接工作焊工，必要持有初級(jí)以上焊工技術(shù)操作證，并在合格證有效期內(nèi)，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考牌；C.電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必要烘焙，焊縫重復(fù)烘焙應(yīng)在三次以內(nèi)，焊絲必要除凈銹蝕、油污及其她污物；D．對(duì)初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，從而擬定焊接工藝；E.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，連接面和沿焊縫邊沿約50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈；F.焊接時(shí)，焊工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定,不得自由施焊及在焊道外母材引弧，多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，清除缺陷后再焊;G.焊縫按圖紙注明質(zhì)量級(jí)別焊接，未注明焊腳尺寸為6mm。7、除銹與涂裝：A．進(jìn)入除銹工序鋼構(gòu)件必要經(jīng)檢查合格，符合制作質(zhì)量規(guī)定，其表面無毛刺、污垢、無焊疤，除銹后構(gòu)件堆放要保持干凈，并應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂好第一層防銹底漆。B．防銹底漆品質(zhì)技術(shù)條件要符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則。C．相對(duì)濕度不不大于85%或構(gòu)件表面潮濕時(shí)不能涂底漆，涂后在4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。D．涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，涂層要均勻，不得漏涂，表面不得有起泡、脫皮和返銹，并無明顯皺皮、流墜等缺陷，底漆厚度應(yīng)不得<25μm。8、編號(hào)：涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必要時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼梁及鋼柱制作：A．H型鋼制作采用門型數(shù)控切割機(jī)、自動(dòng)潛弧焊機(jī)、組立校正機(jī)進(jìn)行制作。B．除工藝規(guī)定外，零件組裝間隙不得不不大于1.0mm，對(duì)于頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得不不大于25%，邊沿最大間隙不得不不大于0.8mm。C．部件組裝及焊接H型鋼容許偏差應(yīng)符合附表3、附表4。部件組裝容許偏差（mm）：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1接頭間隙（b）1.02型鋼組合錯(cuò)位（Δ）連接處其他處1.02.03型鋼組合綴板間距（L）±5.04翼緣傾斜（Δ）組裝高度（h）寬度（b）＜b/1002.0±2.0±2.0焊接H型鋼容許偏差（mm）：項(xiàng)目容許偏差截面高度（h）H＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（Δ）b/1003.0彎曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0D．組裝隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉移送倉庫。第二節(jié)：鋼構(gòu)造安裝一、1．緊記預(yù)埋件安裝關(guān)乎整個(gè)鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量思想，抱著對(duì)公司負(fù)責(zé)、對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)工作態(tài)度，以嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)工作作風(fēng)為原則進(jìn)行該項(xiàng)工作施工。2.安裝預(yù)埋件前需復(fù)測(cè)軸線和水平兩次以上安裝前拉尺放線時(shí)需清晰交代操作規(guī)定，保證鋼尺精、準(zhǔn)、直三個(gè)方面規(guī)定。3.埋件規(guī)定橫平豎直，將誤差消除在最小范疇。4.安裝完埋件后應(yīng)當(dāng)再次復(fù)核橫向和縱向尺寸，如果發(fā)現(xiàn)尺寸有偏差應(yīng)當(dāng)及時(shí)解決。5.預(yù)埋件安裝完畢在澆注混凝土前需邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并訂立驗(yàn)收合二、檢查工地條件:1.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)仔細(xì)檢查工地,注意所有也許影響安裝工地條件。2、工地與否清潔、平整、與否有材料堆放場(chǎng)地，運(yùn)送卡車和起重設(shè)備與否能自由進(jìn)出；3、地面及地面以上與否有障礙物（如高架線、地面坑洞等）。4、現(xiàn)場(chǎng)公用設(shè)施提供（水、電等）。5、地面土壤與否夯實(shí)，建議建設(shè)單位鋪設(shè)碎石或澆鑄混凝土地平（有助于我方安裝和保持材料清潔）。6、預(yù)埋件安裝完畢在澆注混凝土前需邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并訂立驗(yàn)收合格單。三、基本軸線復(fù)核辦法：1、從建設(shè)單位獲取測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及基本混凝土強(qiáng)度報(bào)告,土建軸線測(cè)量報(bào)告。2、使用經(jīng)緯儀,并依照測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)建筑物基本軸線進(jìn)行復(fù)查。3、依照復(fù)查成果按我方施工規(guī)定對(duì)原軸線進(jìn)行校正。4、螺栓中心偏移超過規(guī)范規(guī)定應(yīng)當(dāng)先告知建設(shè)單位和設(shè)計(jì)方,請(qǐng)其予以解決方案(此條僅用于我方?jīng)]有直接參加基本施工工程。5、依照施工圖規(guī)定和測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量擬定標(biāo)高;（見圖－01）：±±0.0000.000RC基本水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.100(一次澆筑標(biāo)高)高 鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO－01）鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO－01）6、安裝標(biāo)高水平調(diào)節(jié)螺母和鋼柱墊板,并將螺母與墊板點(diǎn)焊固定。7、最后做好測(cè)量放線記錄。8、在基本平面上劃出鋼柱定位十字中心線。9、檢查地腳螺栓絲桿與否被損壞，損壞某些用扳牙修復(fù)并涂抹黃油加以保護(hù)。10、基本支承面將承受鋼柱及附屬設(shè)備重量和動(dòng)、靜荷載，因而它施工質(zhì)量是保證其上部鋼構(gòu)造安全、耐久性首要因素。精準(zhǔn)基本尺寸和對(duì)的地腳螺栓位置對(duì)整個(gè)安裝程序而言是至關(guān)重要?；局С忻?、地腳螺栓位置容許偏差：表:01項(xiàng)目容許偏差（㎜）1支承面標(biāo)高±3.0水平度L/10002地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+30四、吊裝準(zhǔn)備：（一）鋼構(gòu)造工程，依照構(gòu)造形式及現(xiàn)場(chǎng)條件,籌劃主構(gòu)造(鋼柱和鋼梁)采用吊機(jī)25T和50T吊裝.次構(gòu)造檁條等,采用調(diào)車吊裝.與之相應(yīng)工具備吊繩,鎖具等.2.鋼絲繩容許拉力計(jì)算：鋼絲繩系由幾股鋼絲子繩和一根繩芯捻成，具備強(qiáng)度高、韌性、耐磨、耐久性好，磨損易于檢查等長(zhǎng)處。構(gòu)造吊裝中常采用6股鋼絲繩，每股由19根、37根、61根0。4~3。0MM高強(qiáng)鋼絲構(gòu)成。普通表達(dá)辦法是：6×19+1、6×37+1、6×61+1，此前兩種使用最多。6×19鋼絲繩多用作纜風(fēng)繩和吊索；6×37鋼絲繩多用于穿滑車組和作吊索。鋼絲繩容許拉力可按下式計(jì)算：【Fg】=aFg/K(2)式中【Fg】-----鋼絲繩容許拉力（KN）；Fg------鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和（KN）；直徑鋼絲總斷面積參照重量鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩鋼絲1400155017001850鋼絲破斷拉力總和㎜㎜2Kg/100mKN不不大于6.20.414.3213.5320.022.124.326.428.67.70.522.3721.1431.334.638.041.344.79.30.632.2230.4545.149.954.759.664.411.00.743.8541.4461.367.974.581.187.712.50.852.2754.1280.188.797.3105.5114.514.00.972.4968.50101.0112.0123.0134.0144.515.51.089.4984.57125.0138.5152.0165.5178.517.01.1103.28102.3151.5167.5184.0200.0216.518.51.2128.87121.8180.0199.5219.0238.0257.520.01.3151.24142.9211.5234.0257.0279.5302.521.51.4175.40165.8245.5271.5298.0324.0350.523.01.5201.35190.3281.5312.0342.0372.0402.524.51.6229.09216.5320.5355.0389.0423.5458.026.01.7258.63244.4362.0400.5439.5478.0517.028.01.8289.95274.0405.5449.0492.5536.0579.531.02.0357.96338.3501.0554.5608.5662.0715.5a------考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩，a分別取0.85、0.82、0.80；K------鋼絲繩使用安全系數(shù)，按表3取用。表3鋼絲繩安全系數(shù)及需用滑車直徑鋼絲繩用途安全系數(shù)K滑車直徑纜風(fēng)繩及拖拉繩3.5≥12d用于滑車時(shí)：手動(dòng)機(jī)動(dòng)4.55-6≥16d≥16d作吊索時(shí)：無饒曲時(shí)有饒曲時(shí)5-76-8--≥20d作地錨繩作捆綁吊索用于載人升降機(jī)5-68-1014----≥30d注：d為鋼絲繩直徑。（鋼柱和鋼梁、吊車梁）單件最重為（2210㎏、3310㎏、4750㎏）最大為47.5KN，選用6×19鋼絲繩吊裝（鋼絲繩直徑26.0㎜，鋼絲直徑1.7㎜），安全系數(shù)取9，鋼絲破斷拉力總和取302.0KN。由公式2【Fg】=0.85×517.0/9=48.8KN。47.5KN〈〈48.8KN。完全滿足?。ǘ?吊車選用：重要參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值備注工作性能參數(shù)最大額定總超重量25000基本臂最大超重力矩KN。m837幅度5.5米時(shí)最長(zhǎng)主臂最大超重力矩KN。m522.1幅度9米主臂最大起升高度m30.13副臂最大起升高度m37.8單繩最大速度m/min140第四層超重臂起臂時(shí)間s53超重臂伸出時(shí)間s58回轉(zhuǎn)速度r/min0~3.5行駛參數(shù)最高行駛速度km/h72最在爬坡度%43最小轉(zhuǎn)彎半徑m10.5最小離地間隙mm210自由加速煙度排放限值FSN≤2.5GB14761.6-1993尾氣拜謝限值符合原則規(guī)定GB3847-1999GB17691-百公里耗油L≤40質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重(總重量)kg28100整車整備質(zhì)量kg28100前軸軸荷kg8300中\(zhòng)后橋軸荷kg15700尺寸參數(shù)外形尺寸(長(zhǎng)x寬x高)mm11990x2500x3345支腳縱向距離m5.7支腳橫向距離m5.4主臂長(zhǎng)m9.7~30.13主臂仰角度-3~80副臂長(zhǎng)m7.5底盤型號(hào)BCW527JQZ252類別二類生產(chǎn)公司徐工或浦沅液壓牌號(hào)L-HV32（三）.鋼柱，鋼梁綁扎吊點(diǎn)位置計(jì)算：1.鋼柱一點(diǎn)綁扎吊吊點(diǎn)位置計(jì)算鋼柱采用斜吊法起吊就位，普通采用單點(diǎn)吊立，可簡(jiǎn)化為一端帶懸臂簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算，承受自重均布荷載q作用。吊點(diǎn)合理布置是以使吊點(diǎn)處最大負(fù)彎矩與柱身下部最大正彎矩絕對(duì)值相等條件擬定。鋼柱一點(diǎn)起吊情形及受力計(jì)算簡(jiǎn)圖1設(shè)MC為柱下最大正彎矩，則C處剪力（V）為0，依照剪力VC=0條件，則有：qx=q(l-a)/2-qa2/2(l-a)則：x=l(l-2a)/2(l-a)再依照MB=MC條件，則有：qa2/2=qx(l-a)/2-qx2/2-qxa2/2(l-a)將x代入上式簡(jiǎn)化得：a=(1-0.707)l=0.2929l再將a代入，可得：x=(1-0.707)l=0.2929lx=a=0.2929l=0.5故，合理吊點(diǎn)位置在離構(gòu)件一端0.3l處。2.鋼梁兩點(diǎn)綁扎吊吊點(diǎn)位置計(jì)算門式鋼架構(gòu)造鋼梁吊裝普通采用兩點(diǎn)吊吊裝辦法，其吊點(diǎn)位置擬定，普通是使其自重產(chǎn)生跨間最大正彎矩和梁端懸挑支座處負(fù)彎矩相等，這時(shí)產(chǎn)生吊裝彎矩最小?，F(xiàn)將鋼梁簡(jiǎn)化為雙懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)算，受均布荷載q作用,最合理吊點(diǎn)位置是使吊點(diǎn)處負(fù)彎矩與跨中正彎矩絕對(duì)值相等。如圖：鋼梁兩點(diǎn)綁扎吊裝情形簡(jiǎn)圖2鋼梁兩點(diǎn)綁扎吊裝簡(jiǎn)化情形及起吊受力計(jì)算簡(jiǎn)圖3即MA=MB=MC；而MA=MB=qx2/2MC=q（l-2x）2/2-qx2/2代入簡(jiǎn)化得：x=0.3076l即吊點(diǎn)位置在離構(gòu)件一端0.3076處。以上計(jì)算忽視吊繩水平力對(duì)構(gòu)件影響，可做普通擬定吊點(diǎn)粗略計(jì)算，實(shí)際吊裝構(gòu)件，除采用吊架起吊外，普通起吊吊索均與構(gòu)件軸線成一角度，在吊環(huán)（或綁扎）處存在水平力，導(dǎo)致兩點(diǎn)間產(chǎn)生附加彎矩。兩點(diǎn)起吊時(shí)如考慮吊索水平力影響時(shí)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，x值可稍微加大。五.擬定吊裝路線：依照?qǐng)D紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況擬定合理吊裝路線，以節(jié)約吊裝成本和保證施工安全為重要原則。鋼梁起吊示意簡(jiǎn)圖鋼梁起吊示意簡(jiǎn)圖1－吊升前位置；2－吊升過程中位置；3－對(duì)位（就位）后位置123六、收貨和材料堆放：公司出廠鋼構(gòu)件是通過仔細(xì)檢查合格產(chǎn)品，工地現(xiàn)場(chǎng)可用重型叉車或吊車卸貨，接受貨品時(shí)必要避免油漆、重要構(gòu)件等損壞：1.所有供安裝用材料應(yīng)依照建筑物尺寸及工地條件，特別是施工順序合理堆放，以避免取用時(shí)重復(fù)堆放，揮霍不必要人力物力和材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)過程中損壞；2.鋼構(gòu)件堆放應(yīng)在其下方放置木方，禁止直接堆放在地面上，不立雖然用構(gòu)件須遮蓋防雨水浸泡并保持通風(fēng)；3.鍍鋅構(gòu)件需要特別維護(hù)，檁條或其他構(gòu)件應(yīng)一端高起放置于清潔地面以便雨水和凝結(jié)水排出。不立雖然用構(gòu)件須遮蓋防雨水浸泡并保持通風(fēng)。如未執(zhí)行上述保護(hù)，鍍鋅構(gòu)件表面將留下難看侵蝕；4.彩鋼板在使用前需存儲(chǔ)于一種安全地方，一端高于另一端便于排水，在雨天及濕度大天氣需要用防水帆布遮蓋。如未執(zhí)行上述保護(hù)，板材將損壞。禁用聚乙烯塑薄膜覆蓋阻七.散料：a依照構(gòu)件編號(hào)繪制散料布置圖；b鋼柱堆放在相應(yīng)柱基本旁；c鋼梁就近安裝位置；d檁條放于使用部位下方,C型檁條注意折邊方向；e預(yù)留4米通道供吊車使用；八、框架安裝：1.鋼柱吊裝：先吊裝此單元鋼柱（采用汽車吊單點(diǎn)捆綁回轉(zhuǎn)法吊裝）；調(diào)節(jié)鋼柱垂直度和水平標(biāo)高及柱中心位置,并符合下表規(guī)定；項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0鋼尺和吊線錘2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁＋3.0～－5.0水準(zhǔn)儀無吊車梁＋5.0～－8.03柱軸線垂直度H≤10MH/1000經(jīng)緯儀或吊線錘和鋼尺H>10MH/1000;且≤25.04彎曲矢高H/1200;且≤15.0經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺擰緊地腳螺栓螺母連接副，防止位移。安裝圍梁，并依照施工圖安裝柱間支撐和剪刀。柱子垂直校正：柱子垂直校正測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安頓在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再徐徐仰望到柱頂，如中線偏離視線，表達(dá)柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等辦法使柱子垂直。（見圖－04）：鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線2.吊車梁安裝：1）吊車梁就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到規(guī)定后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位。2）本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓連接，鋼梁檢查重要是垂直度，垂直度可用掛線球檢查，檢查符合規(guī)定后屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。3）在吊裝軌道時(shí)還須進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)普通采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必要控制。使吊車軌道與柱兩端中心線等值偏差，這樣各吊車均在同一中心線上。3.鋼梁吊裝：在地面放置墊木組裝鋼梁；在鋼梁接合處安裝螺栓，使用扭力扳手達(dá)到一定緊度；對(duì)組裝好鋼梁質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件幾何尺寸、永久變形和缺陷超過容許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行解決，并符合下表規(guī)定；項(xiàng)目容許偏差1組裝單元總長(zhǎng)±5.02接口截面錯(cuò)位2.03軸線錯(cuò)位4.04組裝單元彎曲矢高≤10.05高強(qiáng)度螺栓連接頂緊面間隙≤0.86高強(qiáng)度螺栓連接中心孔距離±1.0為減少大梁屋脊處因吊繩角度導(dǎo)致安裝壓應(yīng)力，控制鋼絲繩與大梁夾角應(yīng)>450。如<450時(shí)可采用一根吊裝扁擔(dān)，使兩根起吊鋼絲繩互相平行；所有剛架安裝都需要先聯(lián)結(jié)暫時(shí)拉索（攬風(fēng)繩）于鋼梁上，待其吊裝就位后系緊拉索以保持構(gòu)造穩(wěn)定；吊裝鋼梁于柱頂，用吊車協(xié)助其定位，同步緊固螺栓連接副，系緊暫時(shí)拉索（系緊方向?yàn)榻ㄖ锟v向）；注意：安裝過程中暫時(shí)拉索數(shù)量、位置及拉緊限度應(yīng)根據(jù)建筑物尺寸和本地氣候條件而定。如天氣不穩(wěn)定或強(qiáng)風(fēng)暴逼近,不要進(jìn)行安裝,并對(duì)已安裝構(gòu)件進(jìn)行加固。第一榀剛架吊裝完畢吊車松鉤。

按以上程序組裝第二榀鋼梁。將第二榀鋼梁置于第二對(duì)柱子頂部。用螺栓將其固定于柱子上,再安裝屋面檁條，系刊安裝固定好吊車才得松鉤。吊車松鉤，在鋼梁之間安裝別的屋面檁條。在鋼梁之間安裝剪刀撐，固定角鋼隅撐。第二榀剛架吊裝完畢，在安裝下一單元之前，對(duì)已安裝好第一單元框架必要進(jìn)行全面校正；采用手拉葫蘆對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，當(dāng)?shù)谝粏卧袖撝即怪焙螅o所有地腳螺栓，屋面檁條螺栓，墻梁螺栓和最重要梁、柱連接高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行終擰；用同樣辦法進(jìn)行下一單元構(gòu)件安裝；3、用于完畢框架安裝其他基本環(huán)節(jié)如下：每一榀框架到位后，必要使鋼柱垂直，擰緊地腳、檁條、墻梁、支撐系統(tǒng)螺栓，并緊固角鋼隅撐；完畢所有主框架構(gòu)件后方可安裝山墻。依照安裝圖節(jié)點(diǎn)規(guī)定，保證高強(qiáng)度螺栓對(duì)的用于標(biāo)示地方；完畢墻梁，拉桿和剪刀撐安裝；最后對(duì)框架再進(jìn)行一檢查和校正；檢查所有連接點(diǎn)保證所有螺栓已上緊，所有高強(qiáng)度螺栓被緊固到對(duì)的緊度；框架安裝質(zhì)量檢查應(yīng)符合下表規(guī)定：主控項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查辦法檢查數(shù)量1基本驗(yàn)收定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行原則規(guī)定。檢查復(fù)測(cè)記錄全數(shù)檢查2構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)定。運(yùn)送、堆放和吊裝等導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形應(yīng)矯正。鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證3頂緊接觸面優(yōu)良：頂緊接觸面不少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm用鋼尺0.3和0.8厚塞尺檢查4鋼屋（托）架垂直度和側(cè)彎曲跨中垂直度h/250，≤15.0用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查抽查10%，多于3個(gè)側(cè)向彎曲矢高L/1000，≤10.05主體構(gòu)造尺寸整體垂直度H/1000，≤25.0全數(shù)檢查整體平面彎曲L/1500，≤25.0表:05普通項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查辦法檢查數(shù)量1地腳螺栓精度螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度＋30.0～0.0用鋼尺測(cè)量抽查10%，多于3個(gè)螺紋長(zhǎng)度＋30.0～0.02標(biāo)記重要構(gòu)件中心線標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記齊全觀測(cè)檢查3桁架、梁安裝精度支座中心線對(duì)定位軸線偏差≤10.0用拉線和鋼尺4鋼柱安裝精度見表02見表025吊車梁安裝精度見表06見表066檁條安裝精度間距±5.0用拉線和鋼尺彎曲矢高L/750，≤10.07平臺(tái)等安裝精度見表07見表078現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)精度無墊板間隙＋3.0～0.0尺梁檢查有墊板間隙＋3.0～－2.09構(gòu)造表面表面干凈無焊疤，泥沙等污垢觀測(cè)檢查4、框架安裝時(shí)螺栓連接基本原則為：構(gòu)件上下連接時(shí)，螺栓自上而下穿過；構(gòu)件平行連接時(shí)，螺栓由內(nèi)向外穿過；梁、柱連接梁、柱連接屋脊梁連接屋脊梁、柱連接□檁條螺栓連接方式如下:框架安裝時(shí)螺栓穿過順序應(yīng)為由外向內(nèi)；螺栓終擰順序應(yīng)為由內(nèi)向外；安裝時(shí)螺栓穿過順序螺栓終擰順序5、高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力原則值：表：09螺栓性能級(jí)別螺栓公稱直徑（㎜）M16M20M22M24M27M308.8級(jí)7512015017022527510.9級(jí)110170210250320390螺栓直徑與螺桿絲牙間距相應(yīng)關(guān)系：表：10螺栓直徑M16M20M22M24M27M30絲牙間距222.5333.5九、高強(qiáng)度螺栓檢查：高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后，依照施工圖規(guī)定對(duì)其型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。并確認(rèn)隨貨提供合格證，質(zhì)保證書與否齊備和有效。同步依照生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、出產(chǎn)批號(hào)不同做好記錄；項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理和甲方代表對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行復(fù)檢見證取樣；每批次隨機(jī)抽取8套連接副連同相應(yīng)出廠合格證明文獻(xiàn)，隨同工程監(jiān)理送至具備國家檢測(cè)資格機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)；復(fù)檢不合格及出廠合格證明文獻(xiàn)不齊全高強(qiáng)度螺栓禁止使用；1、高強(qiáng)度螺栓儲(chǔ)存與發(fā)放：高強(qiáng)度螺栓應(yīng)依照不同規(guī)格型號(hào)分類存儲(chǔ)在室內(nèi)專用區(qū)域，并保持庫房通風(fēng)、防潮。螺栓底層距地面300㎜以上，注意堆放不得過高；高強(qiáng)度螺栓應(yīng)依照當(dāng)天安裝數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余必要退還庫房，不得亂扔、亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾上臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2、高強(qiáng)度螺栓安裝規(guī)定：檢查和解決安裝磨擦面，清除磨擦面上鐵屑、浮銹等污物。高強(qiáng)度螺栓連接板面接觸時(shí)應(yīng)平整，頂緊接觸面不少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm;高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由地穿入螺栓孔，必要時(shí)要用鉸刀修孔后再插入。修整后最大直徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓直徑。禁止氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，其穿入方向力求一致，高強(qiáng)螺栓連接副按裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)。安裝時(shí)構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓雖在工廠通過表面防銹解決，有一定防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長(zhǎng)期使用防銹規(guī)定，故在高強(qiáng)螺栓連接后，不但對(duì)鋼板進(jìn)行防銹解決，對(duì)高強(qiáng)度螺栓及連接處也應(yīng)進(jìn)行防銹解決，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。高強(qiáng)螺栓分初擰和終擰，必要在24小時(shí)內(nèi)完畢。初擰緊固至螺栓原則扭矩0.5，第二次為終擰。每組高強(qiáng)度螺栓擰緊以節(jié)點(diǎn)中心向邊沿施擰，當(dāng)天安裝螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，1-48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行檢查檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時(shí)應(yīng)更換螺栓。3、高強(qiáng)度螺栓原則終擰扭矩值按照如下公式計(jì)算:Tc=K·Pc·d符號(hào)闡明：Tc---終擰扭矩值K---扭矩系數(shù)Pc---施工預(yù)拉力原則值d---螺栓公稱直徑高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值按0.5Tc取值。4、扭矩檢查辦法：在螺尾端頭和螺母相相應(yīng)位置劃線，將螺母退回600左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回本來位置時(shí)扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值偏差在10%以內(nèi)為合格；扭剪型高強(qiáng)度螺栓檢查螺尾梅花頭被擰掉視為合格，如梅花頭未被擰掉應(yīng)按第一條辦法檢查；高強(qiáng)度螺栓（10.9s）緊固扭矩表(供參照)螺栓直徑（d）mm設(shè)計(jì)預(yù)拉力（p）KN初擰扭矩（TO）N.m終擰扭矩（T）N.mM1610096.8～132193.6～264M20155187.55～255.75375.1～511.5M22190252.89～344.85505.78～689.7M24225326.7～445.5653.4～891M27290473.72～645.98947.43～1291.956、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢查原則:主控項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查辦法檢查數(shù)量1成品進(jìn)場(chǎng)螺栓規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和GB3098.1規(guī)定。檢查出廠合格證全數(shù)檢查2扭矩系數(shù)和預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)符合GB3098.1規(guī)定。檢查見證取樣復(fù)檢報(bào)告3抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)符合GB3098.1規(guī)定。檢查見證取樣檢測(cè)報(bào)告4終擰扭矩符合GB50205-規(guī)定扭矩法檢查抽查10%，多于2個(gè)普通項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查辦法檢查數(shù)量1成品包裝包裝箱上注明批號(hào)、規(guī)格、純熟及生產(chǎn)日期，表面應(yīng)涂油保護(hù)觀測(cè)檢查抽查5%，多于3箱2表面硬度實(shí)驗(yàn)8．8級(jí)：HRC21～2910．9級(jí)：HRC32～36檢查檢查報(bào)告按規(guī)格抽8只3初擰、復(fù)擰扭矩符合設(shè)計(jì)規(guī)定和GJ82原則規(guī)定檢查資料全數(shù)4連接外觀質(zhì)量絲桿外露2～3扣，容許10%外露1扣或許扣觀測(cè)檢查抽查5%，多于10個(gè)5摩擦面外觀干燥、整潔，無飛邊、毛刺、焊疤、氧化物、油污，不應(yīng)刷漆觀測(cè)檢查全數(shù)6擴(kuò)孔不得氣割擴(kuò)孔，孔徑不得超過1.2d觀測(cè)及卡尺檢查被擴(kuò)孔全數(shù)十、支撐系統(tǒng)安裝：1）支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼構(gòu)造吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。2）構(gòu)工程柱距為8m檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝規(guī)定螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊限度合理。依照檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。3）應(yīng)按規(guī)定規(guī)定及時(shí)安裝,規(guī)定安裝位置精確,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，保證鋼構(gòu)造整體剛度和穩(wěn)定性。4）后立即要再調(diào)節(jié)構(gòu)件間之垂直度及水平度，為保證持續(xù)構(gòu)件間對(duì)的準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)節(jié)這些支撐。調(diào)節(jié)柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)當(dāng)最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系運(yùn)用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)節(jié)水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)節(jié)所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。5）梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。6）墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)檁條水平度，并糾正檁條因運(yùn)送或堆放中導(dǎo)致彎曲變形等。第五章：彩瓦板安裝第一節(jié)、安裝要點(diǎn)：始終劃出鉆點(diǎn)和螺釘點(diǎn),可以減少因錯(cuò)鉆引起滲漏風(fēng)險(xiǎn)及不影響建筑物美觀。每天工作結(jié)束后清理屋面,清除鉆屑、廢鉚釘和切割毛邊，如不清除會(huì)導(dǎo)致彩板面銹蝕。所有自攻螺釘應(yīng)選用表面鍍達(dá)克羅防腐涂層產(chǎn)品，拉鉚釘應(yīng)選用防水型不銹鋼產(chǎn)品，防水膠應(yīng)選用與使用部位彩板色彩相近硅酮中型耐候膠。在屋面走動(dòng)，勿站在高肋上，應(yīng)站于低肋最佳站于檁條線上，站在高肋上將導(dǎo)致彩板損壞并也許導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象。嚴(yán)格禁止在采光板上行走。彩鋼板緊固件種類：品種類型使用部位自攻螺釘構(gòu)造釘彩板與次鋼構(gòu)相連縫合釘彩板與彩板相連平頭釘暗扣板支座與次鋼構(gòu)相連拉鉚釘防水型彩鋼收邊、泛水相連第二節(jié)、緊固件安裝：1、對(duì)的安裝緊固件是安裝彩板最重要環(huán)節(jié)之一。將緊固件擰緊直至墊圈牢固定位，但不要過度擰緊。目測(cè)檢查擰緊限度辦法是看自攻螺釘周邊氯丁橡膠與否被輕微擠出。2、對(duì)的使用專用螺釘槍來擰緊自攻螺釘，磨損套筒應(yīng)當(dāng)廢棄，否則會(huì)導(dǎo)致螺釘表面涂層損壞及螺釘打滑。對(duì)的太緊過松第三節(jié)、安全防范1、在安裝屋面系統(tǒng)之前安裝工人應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)培訓(xùn)，以防止高空墜落事故發(fā)生；2、絕對(duì)不能在未加連接屋面板上行走；3、清除屋面板油脂及保護(hù)層，以防行走時(shí)滑倒。4、單張屋面板不能作為工作平臺(tái)使用。5、在屋面搭設(shè)暫時(shí)工作平臺(tái)，以便屋面板進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。平臺(tái)可用多層屋面板搭設(shè)，固定后用帆布覆蓋以防損傷面板涂層。6、屋面板可以采用吊車吊運(yùn)至屋面有大梁處檁條上，注意每吊不能多于15張。絕對(duì)不能放置在檁條中部。也可以采用簡(jiǎn)易吊具人工轉(zhuǎn)運(yùn)。當(dāng)天未安裝完屋面板存儲(chǔ)在屋面上時(shí)必要固定妥當(dāng)。第四節(jié)、屋面面板安裝：1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出來瓦板，注意放置牢固。2、屋面彩鋼板安裝時(shí)，先在兩個(gè)設(shè)兩點(diǎn)，定出整個(gè)天面所有位置，按圖紙排列好彩鋼板，一塊一塊定好位，打自攻釘，一邊安裝，一邊檢查彩鋼板垂直度；打釘時(shí)要注意釘，保證到位。3、彩鋼板鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋常年風(fēng)向相背。4、在屋脊及其他圖紙上有標(biāo)注處，需將彩鋼板面板上彎80度左右，形成擋水板，在天溝及下端處設(shè)彩鋼板滴水線。5、固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，必要固定在檁條上面。6、每安裝5~6塊彩鋼板，即需檢查板兩端平整度，以保證平行鋪設(shè)，如有誤差可及時(shí)調(diào)節(jié)。7、屋面彩鋼板運(yùn)送時(shí)必要注意搭接邊朝向，只需保證所有面板正面朝上。成捆鋼板必要安放在接近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條跨中，在固定第一塊鋼板之前，保證其位置垂直和方正，并將它對(duì)的地落在與其他建筑構(gòu)件有關(guān)位置上。8、當(dāng)?shù)谝粔K彩鋼板固定期，在彩鋼板一端拉一根持續(xù)準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板迅速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，辦法是測(cè)量已固定好鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不浮現(xiàn)移動(dòng)和扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還要測(cè)量從已固定鋼板頂、底部至墻身遠(yuǎn)邊或完畢線距離，以保證所固定彩鋼板與完畢線平行。若需調(diào)節(jié)，則可以在后來安放和固定每一塊板時(shí)很輕微作扇形調(diào)節(jié)，直到鋼板達(dá)到平直度。9、裝板時(shí)要注意保護(hù)彩鋼板涂層不要受傷，禁止將彩鋼板在檁條上拖行，要用人手將彩鋼板完全托起行走或傳遞，層面板安裝在檁條上要精確無誤，以保證安裝質(zhì)量。10、彩鋼夾坡度要滿足規(guī)定，不能浮現(xiàn)凹坑。11、安裝屋面時(shí)候各種材料和各種工種在同步工作，每個(gè)工種要把多余雜物、污物要隨時(shí)清理，保證屋面整潔。圖1第六節(jié)、墻面板安裝螺釘位平行和垂直對(duì)齊在墻板安裝工程上將展示一種非常內(nèi)行安裝實(shí)力，并產(chǎn)生完美建筑立面效果。做到這點(diǎn)一種辦法有兩種：第一;便是在墻面板上用電鉆預(yù)鉆孔，最多可將15張板疊合成堆，再用模板鉆孔，鉆孔后清除板面鐵屑以免產(chǎn)生銹斑。第二；在安裝好墻體檁條后在墻體方向拉直線，螺釘安裝沿著直線進(jìn)行施工，能有效保證施工時(shí)螺釘平行度和垂直度，該施工辦法迅速簡(jiǎn)便。1、墻面板安裝準(zhǔn)備在開始安裝墻面板之前必要保證檐口檁條和圍梁平直，通過安放一排暫時(shí)撐木將圍梁撐起使其保持平直：（1）、對(duì)主、次鋼構(gòu)被損壞漆面進(jìn)行修補(bǔ)。（2）、用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一水準(zhǔn)點(diǎn)，保證板底部在同一水平位置。（3）、依照水準(zhǔn)點(diǎn)安裝磚墻收邊，該收邊精確安裝將直接影響墻板外觀質(zhì)量。2、墻面板安裝順序：墻面板應(yīng)同步跟隨隔熱層進(jìn)行安裝。將墻板與建筑物構(gòu)造對(duì)準(zhǔn)，覆蓋在隔熱層上。用掉線校正墻板垂直度，精確就位后用構(gòu)造釘將墻板與圍梁固定。后張板安裝要使預(yù)鉆孔搭接肋朝向已安裝最后一張板，并保證其安裝垂直度。在搭接肋上用縫合釘固定，檢查其搭接面與否對(duì)的，必要時(shí)予以校正，再安裝構(gòu)造釘將其固定。始終保持墻板下端與磚墻收邊間隙控制在2㎜。每張墻板安裝完畢后隨后清潔板面和落在磚墻收邊上鐵屑。收邊和泛水件，保持整潔，保持筆直。飾邊安裝整潔是影響建筑質(zhì)量和美觀極其重要因素。第六章：施工安全組織設(shè)計(jì)第一節(jié)：施工安全生產(chǎn)籌劃本工程將由我公司工程部統(tǒng)一組織施工，工程部將嚴(yán)格按本施工組織設(shè)計(jì)制定各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，對(duì)工程實(shí)行原則化、規(guī)范化項(xiàng)目管理，特別是施工安全管理，將由公司質(zhì)安管理部加強(qiáng)對(duì)本工程施工全過程管理和監(jiān)控。詳細(xì)籌劃如下：一方面由工程部選派具備豐富安全施工經(jīng)驗(yàn)人員構(gòu)成工地項(xiàng)目部，并明確各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，并且項(xiàng)目部各人員都必要通過責(zé)任制考核。制定各分項(xiàng)工程和特殊工種安全操作規(guī)程及安全管理制度，并有針對(duì)性編制各核心分項(xiàng)安全技術(shù)辦法。行工地安全教誨制度和安全檢查制度，將三級(jí)安全教誨、班前活動(dòng)和班前安全技術(shù)交底緊密結(jié)合來開展。制定工地安全管理目的并實(shí)行責(zé)任目的考核。工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行統(tǒng)一布置，電線設(shè)在專用電桿上，機(jī)具電箱等必須按施工平面圖布置。第二節(jié)：安全生產(chǎn)責(zé)任制一、項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理是該工程項(xiàng)目直接負(fù)責(zé)人，對(duì)本工程項(xiàng)目勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作負(fù)詳細(xì)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定原則和上級(jí)及我司安全生產(chǎn)制度。實(shí)現(xiàn)零事故，安全達(dá)標(biāo)率及文明施工達(dá)標(biāo)率為優(yōu)良規(guī)定；必要把安全生產(chǎn)擺在首位，認(rèn)真貫徹“安全第一、防止為主”方針，按規(guī)定搞好安全技術(shù)辦法，把安全生產(chǎn)落到實(shí)處。在各種經(jīng)濟(jì)承包中必要涉及安全生產(chǎn)傷亡控制指標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)率及文明施工達(dá)標(biāo)目的規(guī)定；認(rèn)真組織編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）中施工安全技術(shù)辦法和專業(yè)性較強(qiáng)作業(yè)項(xiàng)目編制具備針對(duì)性較強(qiáng)專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)、文明施工方案；領(lǐng)導(dǎo)所屬班組每半月開一次安全教誨會(huì)議，認(rèn)真開展每周一次安全日活動(dòng)，每月25日進(jìn)行定期安全檢查，對(duì)照建筑施工安全檢查原則檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全，對(duì)檢查出事故隱患按著三定（定人、定期間、定辦法）認(rèn)真做好事故隱患整治，保證施工全過程安全生產(chǎn)；積極開展安全文明達(dá)標(biāo)活動(dòng)、對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全意識(shí)遵章守紀(jì)、安全技術(shù)教誨，對(duì)新工人入場(chǎng)進(jìn)行三級(jí)教誨；督促施工員、質(zhì)安員、班組長(zhǎng)組織實(shí)行本工地制定安全技術(shù)辦法或安全施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)督關(guān)于人員做好施工安全各項(xiàng)技術(shù)資料整頓、存檔工作；負(fù)責(zé)對(duì)本工地發(fā)生工傷事故調(diào)查，堅(jiān)持“四不放過”原則，并按關(guān)于規(guī)定對(duì)事故責(zé)任者進(jìn)行解決。如發(fā)生重大傷亡事故、重大未遂事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)上報(bào)，協(xié)助調(diào)查，貫徹整治辦法，不得隱瞞不報(bào)、虛報(bào)或故意遲延報(bào)告，更不能擅自解決。二、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制：對(duì)本工程項(xiàng)目勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)工作負(fù)總責(zé)任。在組織編制和審核施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)負(fù)責(zé)制定相應(yīng)安全技術(shù)辦法；負(fù)責(zé)提出改進(jìn)勞動(dòng)條件項(xiàng)目和實(shí)行辦法；對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教誨，及時(shí)解決施工過程安全達(dá)標(biāo)中安全技術(shù)問題；參加重大傷亡事故調(diào)查分析，提出安全技術(shù)辦法。三、施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制：1.施工員是自己管轄區(qū)域安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對(duì)所管轄工程部位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；2.純熟掌握安全生產(chǎn)操作規(guī)程關(guān)于管理規(guī)定，督促班組遵守安全生產(chǎn)技術(shù)辦法和安全操作規(guī)程，組織生產(chǎn)；3.認(rèn)真貫徹上級(jí)審批安全技術(shù)辦法和施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案