2017年冬季施工方案

1、工程簡介 2、氣候因素 3、施工特點 4、施工規(guī)定 5、施工準備工作 5.1前期準備工作 5.2冬期施工技術準備原則 5.3冬期施工生產(chǎn)準備工作 5.3.1施工場地的準備工作 5.3.2冬期施工資源準備 6、施工措施 6.1鋼筋負溫焊接 6.3混凝土工程 6.3.1配合比設計及選定 6.3.4外加劑 6.3.7混凝土養(yǎng)護與拆模 6.3.8溫度檢測及監(jiān)控 6.3.9混凝土試件和強度檢驗 6.4路基工程冬季施工措施 6.5梁場混凝土養(yǎng)護 6.6預應力張拉 6.7預應力壓漿 6.8封錨施工 7、安全技術措施 7.1防火及防煤氣中毒安全措施 7.2防高空墜落及物體打擊措施 7.3防機械傷害措施 7.5防觸電措施 1、工程簡介上經(jīng)嘉定區(qū)馬陸鎮(zhèn)、寶山區(qū)羅店鎮(zhèn)，止于月羅公路，路線全長約0.92km。本標段道路沿線分別跨越潤堂港、廟江河，共新建地面跨河橋梁2座，其中潤堂港橋采用三跨13+22+13m后張法預應力混凝土簡支剛接空心板；廟江河橋采用三跨16+22+16m后張法預應力混凝土簡支剛接空心板。但不包括卸梁、架設。本工程地區(qū)屬北亞熱帶東亞季風盛行的地區(qū)，溫暖、濕潤、多雨、四季分明，年平均氣溫為15.4℃,最熱為7月份，月平均氣溫為27.8℃,最冷為1月份，月平均氣溫為3℃。年降水量為1144mm,年平均蒸發(fā)量為1336.6mm。夏秋之季常有熱帶風暴侵襲，多雷暴雨；秋冬季節(jié)常有大霧天氣。上海地區(qū)主導風向夏季3、施工特點(1)冬季施工由于氣溫低，空氣干燥，容易造成工程因凍受損，同時，風、雪天氣較多，施工條件及環(huán)境惡劣，是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多。輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程4、施工規(guī)定當施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土工程必須采取冬季施工措施。冬期施工期間，混凝土在強度達到設計強度的40%之前不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設5、施工準備工作5.1前期準備工作(1)冬季施工前與當?shù)貧庀蠊芾聿块T取得聯(lián)系，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備(2)根據(jù)本工程情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目和工作內(nèi)容，制訂相應的冬季施工防護措施。(3)施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油、潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。(4)檢查職工宿舍及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季(5)在進入冬季前施工現(xiàn)場提前做好防寒保暖工作，對施工便道和作業(yè)場所采取防滑措施。5.2冬期施工技術準備原則(1)確保工程質量。(2)冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)；工程項目的施工要連(3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經(jīng)濟上合理。(4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。(5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。(6)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。5.3冬期施工生產(chǎn)準備工作5.3.1施工場地的準備工作(1)排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，做好排水措施，防止現(xiàn)場施工用水造成場地結冰現(xiàn)象。(2)施工場地積雪清掃后，不應堆放在機電設備、構件堆放(3)保證消防道路的暢通。5.3.2冬期施工資源準備必須保證外加劑品種及配方穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選(1)外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位及工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。(2)外加劑的復試。對于市場上銷售外加劑，應事先做好復試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定6、施工措施6.1鋼筋負溫焊接(1)冬季施工最重要的是鋼筋焊接，焊接質量的好壞直接關系到工程結構的安全。冬期進行鋼筋焊接影響因素較多。鋼筋焊接前必須根據(jù)當?shù)厥┕l件、氣溫狀況進行試焊。試焊時先根據(jù)氣溫狀況調(diào)整焊接參數(shù)及焊接氣。焊接參數(shù)和氣確定后再進行試焊，試焊的焊件送試驗室試驗，合格后再進行批量焊接。在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋焊接時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢，并剔除不合格接頭。負溫焊接時應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得進行施焊。(2)焊條式焊劑的質量控制：焊劑或焊條在冬期運輸、保存過程中極易受潮，使用受潮的焊劑或焊條會造成焊接熔池中混入氣體，保留在焊肉中造成氣孔影響焊接接頭質量。在使用焊條或焊劑時，按要求對焊劑進行烘(3)對鋼筋質量檢查必須符合下列要求：接頭處不得有橫向不得在鋼筋接頭處進行彎折；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍直徑，同時不得大于2cm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。(4)注意事項①在對焊機的電源開關內(nèi)裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓下降大于5%,應適當提高變壓器級數(shù)；如電壓下降到8%時，停止焊接。②焊接前，必須清除鋼筋焊接部位與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。③焊接操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。④鋼筋焊接完畢之后嚴禁將接頭立即與冰雪接觸。(1)按照施工組織設計安排，模板在拼裝前清除凍塊冰渣、(2)模板脫模劑，應采用化學脫模劑，嚴禁使用水質脫模劑(3)砼灌注前，對模板進行加熱，使模板溫度不低于5℃。6.3.1配合比設計及選定混凝土的配合比設計按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設凝土結構形式，結構所處環(huán)境情況，設計要求(強度等級、抗?jié)B標號),施工方案、工藝，原材料品質，混凝土從澆筑之日起若干天(當使用普通水泥時為3天)內(nèi)的日平均氣溫。將試拌、調(diào)整好的三個混凝土配合比分別制作抗壓強度試件，經(jīng)標養(yǎng)28天試壓后，選取符合試配強度的配合比。6.3.2水泥6.3.3粗、細骨料混凝土所用粗、細骨料符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-97)規(guī)定。骨料溫度保證在0℃以上，且不帶冰雪，6.3.4外加劑外加劑由減水、早強、防凍等組分復合而成。其質量符合現(xiàn)外加劑必須是經(jīng)過計量認證合格的且是鐵道部制定名單里的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有出廠檢驗合格證。其用量經(jīng)過試驗確認，并滿足設計文件的相應規(guī)定。6.3.5拌合水(JGJ63-89)。采用鍋爐對水進行加熱，溫度控制在50℃~80℃之為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度，其辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。6.3.6混凝土澆注(1)一般要求混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整鋼筋以及與混凝土接觸的地基面溫度不宜低于2℃,必要時對模板、鋼筋進行保溫預熱。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類使用工具在澆筑砼時容易與容器凍結，故在澆筑前應采取防(2)砼澆筑模板支搭完畢后及時進行混凝土澆筑，澆筑前再次檢查模板的尺寸，防止模板由于凍脹而產(chǎn)生結構尺寸變化。砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時所用腳手架的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑必須連續(xù)及高效地進行，爭取在較短的時間內(nèi)完成?；炷寥雸鰷囟炔坏陀?0℃,入模溫度不低于5℃?；炷翝仓r，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時，硬化接合面有5℃以上的溫度。持續(xù)澆完成后，采取土工布覆蓋措施使結合面保持正溫，直至新澆筑砼達到規(guī)定的抗凍強度。6.3.7混凝土養(yǎng)護與拆?；炷翝仓尚秃髴⒓催M行防寒保溫養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護方法宜優(yōu)采用蓄熱法，蓄熱法不能滿足要求時可視情況選用蒸汽加熱法、暖棚加熱或電加熱等方法?；炷灵_始養(yǎng)護時的溫度，應按施工方案通過加熱計算確定，但不得低于5℃,細薄截面結構不宜低于10℃?；炷镣饴督Y構的冬季養(yǎng)護對于保證工程質量至關重要，砼澆注后，表面用一層塑料布、兩層棉被、兩層草簾進行覆蓋。氣溫在低于5攝氏度時不得進行灑水。準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊做多組試塊進行同條件養(yǎng)護，按不同齡期試壓。(3)混凝土拆模①砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到②拆除模板，砼強度必須滿足抗凍要求，同時要求達到設計強度40%以上。③當外界溫度低于0℃時，應待混凝土冷卻至5℃且混凝土與外界環(huán)境溫差小于15℃時，方可拆模，避免溫度驟降。④在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。⑤拆除模板后的砼養(yǎng)護方式，與未拆模板前的養(yǎng)護方式相同。結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。6.3.8溫度檢測及監(jiān)控氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：(1)氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。(2)對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。(3)對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。(4)對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。(5)對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜進行2次測溫。(6)在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。(7)為了測量砼內(nèi)部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封中停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。(8)測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。(9)所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。6.3.9混凝土試件和強度檢驗在進行砼澆筑過程中，實驗室應在現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試件，每次澆筑不得少于2組。1組作為臨界抗凍試件，在擬停止保溫養(yǎng)護前試壓，用于指導保溫養(yǎng)護措施是否可以拆除。1組在冬期施工結束，混凝土解凍后予以試壓，用于評價其實體強度。6.4路基工程冬季施工措施冬季低溫路基施工的重點是控制未受凍填料取用填料時間和填筑后路基防凍三個環(huán)節(jié)。(1)填料施工時間安排在0℃以上，零度以下禁止填筑，填料應在晴朗、風力較小的天氣條件下進行，填筑時間宜在早9:00至下午4:30進行，如遇雨雪天提前停止施工，由工區(qū)試驗室的試驗員和監(jiān)理共同負責測量環(huán)境溫度，確定是否具備開盤條件。(2)填料前確保料場不結冰、無凍土塊，采用篷布或彩條布覆蓋嚴實。運輸車在運料途中用彩條布覆蓋。(3)填筑區(qū)應提前測量放樣，用石灰打好網(wǎng)格，邊樁掛線控制虛鋪厚度，填筑前應確認下層土未受凍，若受凍應清除凍結層并報監(jiān)理工程師確認后方可填筑。(4)填料填筑時平整碾壓設備應提前進場并試機正常，試驗人員和檢測設備應到位，嚴格按“三階段，四區(qū)段，八流程”作業(yè)，分區(qū)長度為20m,以縮短路基填筑時間；減薄填層厚度，每層填土壓實厚度控制在15-20cm,路堤填筑每側超寬填筑50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時再削去超寬部分。(5)路基各項檢測指標報監(jiān)理工程師檢驗合格后立即采取覆蓋防凍措施，現(xiàn)場應準備滿足覆蓋要求的草簾子，根據(jù)每日最低氣溫和土層凍結深度分別采用覆蓋草簾子，草簾子的厚度大于5cm,日最低氣溫低于-15℃,停止填料施工，防護措施以保證已(6)對采取防凍措施路基填筑前應先清理干凈草簾子，保證填筑潔凈密實表面不松散，報監(jiān)理工程師檢驗同意后方可填筑下6.5梁場混凝土養(yǎng)護(1)預制箱梁混凝土澆筑只安排在11:00～16:00進行。(2)預制箱梁鋼模外側噴涂10cm厚發(fā)泡劑。(3)在預制梁體頂面覆蓋棉被進行保溫。(4)在艙室內(nèi)用煤爐加溫養(yǎng)護。6.6預應力張拉(1)預制箱梁預應力工程施工時，錨具、鋼絞線的使用應隨用隨領取，保證其使用時自身的溫度不宜過低，避免由于溫度過(2)張拉作業(yè)在白天8時至17時之間進行，氣溫低于-10℃時停止張拉作業(yè)，張拉作業(yè)盡量在每天氣溫最高時進行。預應力張拉操作按照施工工藝和規(guī)范要求施工，在冬期施工中要注意經(jīng)常檢查張拉設備，防止冬季溫度過低導致設備不能正常運轉，尤其要保證油泵上的安全閥應調(diào)整到最大工作油壓下也能自動打開。檢查張拉油泵的油路系統(tǒng)，保證其工作中的流動性滿足張拉的需要，以及張拉油管不能有凍裂現(xiàn)象，施工中如有異常響聲，應及時關閉油泵待查明原因后再進行張拉。6.7預應力壓漿(1)孔道壓漿必須在5℃以上進行，確?？椎缐簼{施工在正(2)漿體攪拌時，適當控制水溫，水預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能，水泥應放置棚內(nèi)保溫，不得露天存放。(3)壓漿前，孔道兩端必須密封，管道內(nèi)不得存水。(4)壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃,預應力孔道內(nèi)的漿液，強度在達到25Mpa前不得受凍。拌制混凝土時要摻加防凍劑，澆筑完成混凝土后及時覆蓋保養(yǎng)護時的溫度保持在5℃以上，直到封端混凝土達到設計要求。封錨混凝土配合比中摻無氯型防凍劑。封錨完成后，混凝土立即采用養(yǎng)護劑噴涂后薄膜覆蓋養(yǎng)護，封錨處用棉蓬布覆蓋，試壓強度達設計強度方可拆除。7、安全技術措施7.1防火及防煤氣中毒安全措施為了確保冬施防火及防煤氣中毒，特制定本安全措施：(1)施工現(xiàn)場a、使用電氣焊必須開具動火證明，并經(jīng)審批后方能施工，動火證由各作業(yè)隊的主管工長填寫，施焊人簽字，消防保衛(wèi)負責人簽字審批。在施焊過程中，項目安全員必須驗證防范措施的有效性，臨邊及模板內(nèi)焊接必須采用鐵皮隔離、遮擋，嚴禁火星外濺及下落引起火災。凡未開具動火證而施焊的人員每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，防范措施不落實每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。b、在操作電焊時，地線必須可靠連接(電氣連接),防止打火；施焊結束后電焊機必須拉閘斷電，檢查施焊作業(yè)面確實無火災隱患才能離開，否則每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。c、在操作面上禁止吸煙，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元；在指定吸煙室吸煙，煙頭未采取熄滅措施的罰款20元。d、操作面上的碘鎢燈應遠離易燃物不小于50cm,未經(jīng)值班e、草簾、刨花等易燃物必須及時清理、收集、并妥善保管。(2)攪拌站100元。(3)電鋸場地b、鋸末、刨花及時清理或裝袋運到垃圾池裝車運走。c、木材存放地必須采取必要的防火隔離措施，懸掛嚴禁煙火的標志牌，設置2個滅火器。(4)材料庫a、易燃品、可燃品必須采取可靠的防火隔離措施，懸掛嚴禁煙火的標志牌，具體事宜由材料負責人安排，經(jīng)工長、技術、安全部門驗收后，采取經(jīng)常性的防范措施。b、材料包裝等易燃雜物，必須及時清理。d、柴油等易燃易爆品必須采取有效的防范隔離措施，設專人負責，懸掛嚴禁煙火的標志牌。e、氧氣、乙炔瓶設專人管理，瓶間距離不小于5米，距離明火不小于10米或采取可靠的隔離措施。(5)生活區(qū)特殊部位經(jīng)審批后使用的必須采取可靠的防火隔離措施。b、嚴禁使用電褥子，被批準使用的必須有權威部門無人時必須采取斷電措施。c、嚴禁使用碘鎢燈管燒水、取暖、烘烤衣服鞋帽，違者罰款100元。d、各室內(nèi)煤火設專人管理，采取可靠蓋火口措施。e、室內(nèi)煤火嚴禁敞口取暖，防煤氣中毒、防火災發(fā)生。取暖煙囪距可燃物距離必須符合安全標準規(guī)定。(1)煤火取暖的房內(nèi)必須設通風口，嚴禁在室內(nèi)使用烽窩煤(2)煤火嚴禁在任何時候敞開火口取暖。(3)應不定期地清除煙囪內(nèi)的積灰，確保暢通。(4)項目部安排值班人員每24小時、2時、4時各巡視一次，主要為梁場):底等易滑鞋、高跟鞋上高處作業(yè)。b、在進行攀登作業(yè)時，攀登用具在結構上必須牢固可靠。對于移動式梯子，梯腳底部應堅實，不得墊高使用，梯子的上端應有固定措施，下端應有可靠的拉接。c、登梯作業(yè)時，地面應有防滑措施，梯子與地面夾角60度為宜，不準探身和站在`梯子的最上一蹬。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。d、施工人員行走應從規(guī)定的通道上下，不得在模板支撐非e、進行懸空作業(yè)時，懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設施。3米以上的梁模板支拆及砼澆筑必須搭設操作平臺。f、各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，均要一律先行拆除或加以固定，防止跌落傷人。i、高處作業(yè)中，各操作工人必須嚴格按以上措施作業(yè)，違者處50～200元罰款。1、加強機械的維護和保養(yǎng)，責任落實到人。每天必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法對各種機械認真進行2、機械作業(yè)前應先認真檢視各部件有無異?，F(xiàn)象，檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可靠，鋼繩有無破損，軌道滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無障礙，確認無問題方能合閘試車。經(jīng)2～3分鐘試運轉，拌