警示教育基地深基坑支護工程安全專項方案樣本

施工組織設(shè)計∕（專項）施工方案報審表工程名稱：盤西新城中央商務(wù)中心（一期）-警示教誨基地致：（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完畢盤西新城中央商務(wù)中心（一期）-警示教誨基地基坑支護安全施工（專項）施工方案編制和審批，請予以審查。附件：□施工組織設(shè)計√專項施工方案□施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（蓋章）年月日審批意見：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。盤西新城中央商務(wù)中心（一期）警示教誨基地基坑支護安全施工專項方案編制：章保昌（工程部長工程師）審核：羅隆軍（技術(shù)負責(zé)人高檔工程師）審批：王超偉（總工程師高檔工程師）中華人民共和國葛洲壩集團股份有限公司盤縣棚戶區(qū)改造工程項目部二零一六年十二月十日目錄TOC\o"1-3"\h\u9153第一章綜合概況 4172431、工程概況 438562、重要編制根據(jù) 5160913、編制原則 6326174、評審條件 729660第二章分項工程安全施工辦法 8169871、安全組織框架 810441 8162341.1管理人員崗位職責(zé) 878612、安全辦法 1221628第三章施工工藝 2916544（一）、抗滑樁施工辦法 2931351一）施工準備 307708二）、技術(shù)控制辦法 307137（二）、冠梁施工辦法 395094（三）、注漿施工辦法 415517第四章安全技術(shù)辦法 4323144第五章施工機械安全辦法 4522931第六章應(yīng)急預(yù)案 46126196.1事故報告程序 46120726.2現(xiàn)場事故應(yīng)急處置 46226466.3人員傷亡應(yīng)急解決 4776946.4應(yīng)急培訓(xùn)和演習(xí) 47189936.5應(yīng)急通信聯(lián)系 47191266.6應(yīng)急值班電話 4818676.7附圖 49第一章綜合概況1、工程概況本工程為盤西新城中央商務(wù)中心（一期）-警示教誨基地邊坡支護工程，總規(guī)劃用地面積12.53萬平方米，規(guī)劃總建筑面積約100.5萬平方米。該地塊設(shè)二層地下室，基坑絕對標(biāo)高為：1761.400，現(xiàn)狀地面標(biāo)高1779.9～1759.90m，基坑開挖深度23.3-9.62m，基坑支護長度約178.5m。采用“抗滑樁+錨索+冠梁+樁間板”支護。BC段：位于場地南側(cè)，基坑未開挖，開挖后會形成暫時基坑邊坡，設(shè)計地下室底板標(biāo)高為1759.90m,邊坡高度9.62-13.82m，邊坡長約70m。依照邊坡勘察鉆孔資料擬定該邊坡為土質(zhì)邊坡，巖土構(gòu)成為素填土、塊石土，下伏基巖與坡面相切；邊坡坡頂無放坡條件，坡頂為擬建公路，坡面塊石土及素填土易卸荷垮塌、滑移、掉塊，該邊坡易產(chǎn)生圓弧滑動破壞，開挖后邊坡處在不穩(wěn)定狀態(tài)。CD段：位于場地西側(cè)，建筑物場地基坑未開挖。設(shè)計地下室底板標(biāo)高為1759.90m,場地±0.00標(biāo)高為1770.75m，西側(cè)道路標(biāo)高1774.0m，場地現(xiàn)狀標(biāo)高約1778.0m，±0.00如下為暫時性基坑邊坡，±0.00以上至道路標(biāo)高為永久性邊坡，現(xiàn)狀場地標(biāo)高高于后期擬建道路標(biāo)高約4m，將進行挖除。因而邊坡開挖后會形成一永久+暫時性邊坡，邊坡高度14.57-14.73米，邊坡長約44.5m，永久性邊坡有一定放坡條件。坡面塊石土及素填土易卸荷垮塌、滑移、掉塊，該邊坡易產(chǎn)生圓弧滑動破壞，開挖后邊坡處在不穩(wěn)定狀態(tài)。2、重要編制根據(jù)2.1《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院第393號令）2.2《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》告知建質(zhì)[]87號2.3施工圖設(shè)計文獻2.4圖紙審核及會審記錄2.5施工組織調(diào)查報告2.6項目施工組織設(shè)計2.7《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》2.8建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護原則》2.9《建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生原則》2.10《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)保原則》2.11《建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防原則》2.12《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）2.13《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DBJ08-903-98）3、編制原則1）、遵循《招標(biāo)文獻》原則嚴格按照招標(biāo)文獻中工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、安全目的等規(guī)定編制施組，滿足招標(biāo)方各項規(guī)定。2）、遵循設(shè)計文獻原則在編制施組時，認真閱讀核對獲得設(shè)計文獻資料，理解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場狀況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計原則規(guī)定。3）、遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收原則原則在編制施工組織設(shè)計時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定優(yōu)化施工技術(shù)方案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢查及驗收原則。4）、遵循實事求是原則在編制施工組織設(shè)計時，依照該標(biāo)段工程特點，突出體現(xiàn)都市施工中交通疏解、環(huán)保和安全文明施工規(guī)定，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡、平行施工，把交通疏解、環(huán)保和安全文明施工作為重點內(nèi)容，制定專項方案，保證施工過程中對都市環(huán)境、都市交通及工程進度影響降到最低，體現(xiàn)迅速，有序、優(yōu)質(zhì)、高效施工作風(fēng)和精神風(fēng)貌。5）、體現(xiàn)“安全第一、防范結(jié)合”原則嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行辦法，保證施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師監(jiān)督指引，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。6）、遵循科學(xué)技術(shù)是第畢生產(chǎn)力原則配備技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富工程技術(shù)人員，同步，在編制施工組織設(shè)計時，充分應(yīng)用“四新”成果，發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中先導(dǎo)作用。7）、遵循專業(yè)隊伍施工和綜合管理原則以專業(yè)施工隊伍為基本形式，配備必要施工機械設(shè)備，同步采用綜合管理手段合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化目。8）、遵循貫標(biāo)機制原則使IS09002質(zhì)量原則體系在本項目工程中自始至終得到有效運營。9）、遵循文明施工和環(huán)保原則施工中嚴格執(zhí)行《環(huán)保法》和六盤水市關(guān)于文明施工和環(huán)保地辦法規(guī)，創(chuàng)立“文明施工現(xiàn)場”。4、評審條件依照設(shè)計圖紙顯示盤西新城中央商務(wù)中心（一期）-警示教誨基地邊坡支護工程BC段基坑高度為9.62-13.82m；CD段邊坡高度14.57-14.73米；均屬于深基坑。依照《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》告知，建質(zhì)[]87號文獻規(guī)定：基坑支護開挖深度超過3m(含3m)或雖未超過3m但地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜基坑支護均屬于危險源較大工程，現(xiàn)提請專家組對該基坑支護安全施工專項方案進行安全施工評審。第二章分項工程安全施工辦法1、安全組織框架項目部成立施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組：1.1管理人員崗位職責(zé)項目管理人員工作職責(zé)序號崗位名稱崗位職責(zé)1項目經(jīng)理為公司在項目執(zhí)行代表，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工向業(yè)主全面負責(zé)；代表公司履行對業(yè)主合約，并在施工合同框架內(nèi)行使對項目所有分包商管理權(quán)。2技術(shù)負責(zé)人負責(zé)全面貫徹設(shè)計意圖，負責(zé)項目總體施工策劃、技術(shù)管理。對工程總體施工進度、質(zhì)量、安全全面負責(zé)；負責(zé)總體協(xié)調(diào)各專業(yè)施工部、專業(yè)管理部之間施工進度安排；負責(zé)現(xiàn)場物資設(shè)備配備，負責(zé)施工現(xiàn)場總平面管理。1.2項目經(jīng)理部按“職能平行、互相配合、各司其責(zé)”原則，設(shè)立四部一室。詳細設(shè)立為：工程技術(shù)部、質(zhì)量安所有、商務(wù)合約部、物資設(shè)備部和綜合辦公室(項目部職能部門設(shè)立，在本實行綱要基本上,可依照項目詳細狀況作恰當(dāng)調(diào)節(jié)；職能部門人員配備，隨工程進展不同階段，項目內(nèi)可作一定流動)。1.3項目各職能部門重要職責(zé)序號部門名稱重要職責(zé)1工程部技術(shù)部負責(zé)項目施工技術(shù)管理、施工技術(shù)方案編制、圖紙會審和技術(shù)核定、構(gòu)造預(yù)控驗算、構(gòu)造變形監(jiān)測、實驗檢測及施工測量管理工作；負責(zé)對分包商施工方案審定、材料設(shè)備選型和審核、統(tǒng)籌分包工程設(shè)計變更和技術(shù)核定工作；參加有關(guān)分包商和供應(yīng)商選定；參加編制項目質(zhì)量籌劃、職業(yè)健康安全管理籌劃、環(huán)境管理籌劃；負責(zé)技術(shù)資料及聲像資料收集整頓工作；與質(zhì)量安所有緊密配合，參與項目階段交驗和竣工交驗，共同負責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)活動；協(xié)助項目技術(shù)經(jīng)理，進行新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目推廣應(yīng)用，并進行技術(shù)總結(jié)。負責(zé)項目一級總體施工籌劃編制，生產(chǎn)組織及總體進度籌劃貫徹；負責(zé)項目土建、機電、精裝修等各專業(yè)施工總體協(xié)調(diào)工作；負責(zé)詳細組織和完畢項目開工前期現(xiàn)場準備工作，涉及各類臨建搭設(shè)；負責(zé)施工總平面管理；負責(zé)項目所需大型設(shè)備籌劃、租賃、安裝、維護工作；負責(zé)編制工程物資需求籌劃，并負責(zé)對進場材料驗收、保管工作。2質(zhì)檢部安所有貫徹國家及地方關(guān)于工程施工規(guī)范、工藝原則、質(zhì)量原則；實行項目過程中工程質(zhì)量質(zhì)檢工作，并與政府質(zhì)量監(jiān)督對口工作；負責(zé)組織編制項目質(zhì)量籌劃及質(zhì)量目的分解貫徹，編制質(zhì)量獎懲責(zé)任制度并負責(zé)監(jiān)督實行、過程控制和尋常管理；負責(zé)項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針培訓(xùn)教誨工作；負責(zé)除機電工程外其她分某些項工程工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評估工作；參加有關(guān)分包商和供應(yīng)商選取和尋常管理工作；負責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)和評獎策劃、組織、資料準備和尋常管理工作；負責(zé)組織工程階段和竣工驗收工作，并進行交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄整頓、分裝。負責(zé)項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保工作；參加編制項目安全防護、消防方案和安全施工專項方案，并督促實行；研究項目施工潛伏性危險及防止辦法，預(yù)測所需安全辦法費用；參加編制項目職業(yè)健康安全管理籌劃、環(huán)境管理籌劃并監(jiān)督實行；負責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工尋常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；負責(zé)組織實行員工安全培訓(xùn)、安全教誨工作，負責(zé)安全技術(shù)審核把關(guān)，參加施工隊對班組安全交底；負責(zé)每周安全生產(chǎn)例會，定期主持召開安全工作會議；

負責(zé)安全目的分解貫徹和考核評比，開展安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動；指定安全消防應(yīng)急籌劃，負責(zé)項目安全消防救援工作，在危機狀況下有權(quán)發(fā)出停工令，直至危險狀況得到改進為止；負責(zé)安全生產(chǎn)日記和文明施工資料收集整頓工作；3物資設(shè)備部負責(zé)項目物資設(shè)備采購和大型施工機械租賃工作，負責(zé)與總部后方采購供應(yīng)支持協(xié)調(diào)聯(lián)系工作；負責(zé)審核物資采購籌劃、進場籌劃和記錄工作，配合財務(wù)編制資金籌劃；詳細負責(zé)項目物資采購招標(biāo)文獻編制工作和供應(yīng)商選取工作；負責(zé)提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批各類材料樣品。2、安全辦法安全生產(chǎn)、文明施工是是我公司從來指引方針，本工程安全生產(chǎn)管理目的定為：不發(fā)生一例安全事故，保證本工程安全施工，文明施工。2.1旋挖鉆機安全防護1鉆機座不得直接置于不堅實填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利2鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺，機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒，以免發(fā)生崩塌事故3用測量儀器，如、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆孔機、電焊機等機械設(shè)備須有出廠合格證4各種機械高速運轉(zhuǎn)裸露部位必要加設(shè)防護罩5現(xiàn)場如需用到手持電動工具時必要單獨安裝漏電保護器；防護罩必要安全有效；外殼必要有接地或接零；橡皮線禁止破損使用6電焊機必要有可靠防雨辦法；有良好接地或接零保護；一、二次線接線處應(yīng)有齊全防護罩；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好7焊工必要持證上崗，并且應(yīng)配備絕緣手套，絕緣靴，防護服等8各類焊接用氣瓶有明顯色標(biāo)和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離必要不不大于5米；乙炔氣瓶在使用時必要裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固9旋挖鉆機鉆具具備一定剛度，在鉆進中或其她操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原則10現(xiàn)場如是松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必要采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁，以免導(dǎo)致坍孔事故11埋設(shè)鋼護筒時，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20公分，還需滿足孔內(nèi)泥漿面高度規(guī)定，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面20至30公分，護筒周邊不適當(dāng)站人，防止不慎跌入孔中12鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊伍應(yīng)對鉆機就位進行自檢13鉆孔前，應(yīng)按照我項目部施工設(shè)計中所提供地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及恰當(dāng)泥漿比重，以免浮現(xiàn)故障。14安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，以免鉆孔偏斜，影響我項目部旋挖樁質(zhì)量15鉆孔過程中應(yīng)觀測主機所在地面和支腳支承地面處變化狀況,如發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應(yīng)及時停機，待采用辦法解決完好后再繼續(xù)作業(yè)，因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢，以免浮現(xiàn)物體打擊等事故。16作業(yè)工程過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密水泡，出渣量明顯增長而不見進尺，鉆機負荷明顯增長等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止施工，立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒后再鉆，以免浮現(xiàn)坍孔17當(dāng)鉆機浮現(xiàn)卡鉆時，禁止強提強扭，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂，導(dǎo)致物體打擊18應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置靈活性，及時修理或更換失靈轉(zhuǎn)向裝置，選用恰當(dāng)粘度和相對密度泥漿，并適時掏渣，以免浮現(xiàn)梅花孔，從而影響我項目部安全質(zhì)量19旋挖樁施工過程中，不應(yīng)使用彎曲嚴重鉆桿，規(guī)定各節(jié)鉆桿連接和鉆桿與鉆頭連接絲扣完好，以螺絲套連接鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫固鎖設(shè)施，以免導(dǎo)致外桿折斷，浮現(xiàn)物體打擊事故20導(dǎo)管密封性必要要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)致砼與泥漿混，從而浮現(xiàn)斷樁事故，因此導(dǎo)管密封性必要合格21工程樁孔因有較厚松散易坍土層，清孔后不能及時終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合規(guī)定，保證砼成柱質(zhì)量22當(dāng)需要爬上桅桿作業(yè)時，必要要系好安全帶，不得攜帶工具攀爬，當(dāng)必要攜帶工具時應(yīng)放在工具袋里，避免打擊到桅桿下面作業(yè)人員23各種用電設(shè)備和現(xiàn)場照明線路必要由專業(yè)持證電工架設(shè)，采用TN-S系統(tǒng)三相五線制，必要配備過載和漏電保護裝置24所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，施工用電設(shè)備必要專人使用，用電人員各自保護好自用設(shè)備負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，禁止非作業(yè)人員擅自使用電氣設(shè)備，不用時必要切斷電源25配電系統(tǒng)必要分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外表噴涂好原則安全色，統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)部設(shè)設(shè)施必要符合關(guān)于規(guī)定；箱內(nèi)電器必要可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途26檢修前必要先切斷電源，禁止帶電檢修，非檢修人員一律不容許啟動或轉(zhuǎn)動機械27檢修場地禁止吸煙，以防油煙起火28各臺旋挖鉆機必要要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，當(dāng)有人在維修設(shè)備時，必要在醒目位置懸掛：“禁止合閘，設(shè)備檢修”標(biāo)記29作業(yè)過程中，禁止嬉戲打鬧，下班時退場必要有序進行，禁止排擠、踩踏等不良行為30下雨前或每日下班前應(yīng)做好防雨準備，以防雨水沖走砂、打濕水泥等。31焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品容道，必要清掃干凈，并將所有孔口打開。32清除焊渣，采用電弧刨清除時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。33雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。34施焊場地周邊應(yīng)把易燃易爆物品覆蓋、隔離。35工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。36現(xiàn)場如有吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范疇內(nèi)，不得有人走動或進行其她作業(yè)37拆卸導(dǎo)管人員必要戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其她作業(yè)。38鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具或人員掉入孔內(nèi)。39作業(yè)區(qū)域必要設(shè)立圍擋或圍墻，夜間應(yīng)加設(shè)紅燈。2.2基坑支護辦法2.1C-E段擬按1:1.75放坡開挖，再采用“抗滑樁+錨索+冠梁+樁間板”支護。2.1.1抗滑樁：圓樁，樁徑1.2m，間距3.5m，主筋為HRB400級25φ25鋼筋，箍筋為HRB400級φ10@150螺旋箍，加強筋HRB400級φ20@。樁身嵌入中風(fēng)化基巖3.0m或塊石土中5m。2.1.2錨索：間距3m，第一排至樁頂2.0m，采用6束1×7φs/15.2-1860錨索，孔徑120mm，入射角25°，錨固段6m，沉砂段0.5m，灌注M30砂漿。2.1.3冠梁：冠梁為現(xiàn)澆C30混凝土，與抗滑樁鋼筋連接不不大于400mm高，斷面尺寸為600×1200mm，主筋為HRB400級12φ18鋼筋，箍筋為HRB400級φ8@150。2.1.4樁間板：鋪設(shè)φ12@200鋼筋網(wǎng)片，雙層雙向配筋，與樁連接；現(xiàn)澆C30細石混凝土，厚350mm。2.1.5坡面鋪設(shè)泄水孔，孔徑100mm×100mm,垂直間距2.0m，外傾5%。坡頂修筑截水溝，坡角修筑排水溝。2.2C-D段擬對±0.00標(biāo)高如下暫時邊坡按垂直放坡開挖，采用“抗滑樁+錨索+冠梁+樁間板”支護，±0.00以上按1：1.75采用植被護面。2.2.1抗滑樁：圓樁，樁徑1.2m，間距3.5m，主筋為HRB400級25φ25鋼筋，箍筋為HRB400級φ10@150螺旋箍，加強筋HRB400級φ20@。樁身嵌入中風(fēng)化基巖3.0m或塊石土中5m。2.2.2錨索：間距3m，第一排至樁頂2.0m，采用6束1×7φs/15.2-1860錨索，孔徑120mm，入射角30°，錨固段6m，沉砂段0.5m，灌注M30砂漿。2.2.3冠梁：與抗滑樁鋼筋連接不不大于400mm高，斷面尺寸為600×1200mm，主筋為HRB400級12φ18鋼筋，箍筋為HRB400級φ8@150。2.2.4樁間板：鋪設(shè)φ20@200鋼筋網(wǎng)片，雙層雙向配筋，與樁連接；現(xiàn)澆C30細石混凝土，厚350mm。2.2.5坡面鋪設(shè)泄水孔，孔徑100mm×100mm,垂直間距2.0m，外傾5%。坡頂修筑截水溝，坡角修筑排水溝。2.2.6植被護面：永久邊坡由于有較好放坡條件，坡高約4m，可按1:1.75放坡后種植植被保護坡面。抗滑樁+錨索+冠梁+樁間板大樣圖2.3、“四口”、“五臨邊”防護辦法1、洞口防護辦法孔洞防護0.5m×0.5m如下洞口，預(yù)埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板。0.5m×0.5m～1.5mm×1.5m孔洞，采用預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)片或加固定蓋板。1.5m×1.5m以上孔洞，四周設(shè)兩道防護欄，中間支柱水平安全網(wǎng)，必要時加以密目網(wǎng)覆蓋。采光井上面，用木板鋪滿，并與建筑物固定。（2）電梯井口防護電梯井口設(shè)高度在1.2m以上金屬防護門，呈半自動啟動式，門口下方設(shè)不低于100mm擋板。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔兩層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉嚴密。在未得到上級主管技術(shù)、安所有門批準時，不得運用電梯井做垂直運送和垃圾通道。（3）樓梯踏步及休息平臺防護樓梯踏步及休息平臺處，設(shè)立兩道牢固防護欄桿，或用立掛安全網(wǎng)作防護網(wǎng)?；剞D(zhuǎn)式樓梯間設(shè)立首層水平安全網(wǎng)、樓梯各處不準堆放各種物料。（4）陽臺邊防護陽臺欄板不能隨層安裝，設(shè)立兩道防護欄或掛安全網(wǎng)封閉。2、臨邊防護辦法建筑物樓層臨邊四周、柱子邊、井架與建筑物通道兩側(cè)、外腳手架邊、框架構(gòu)造梁邊和施工作業(yè)層柱子邊、斜道兩側(cè)、卸料臺外側(cè)邊，無維護構(gòu)造均設(shè)立兩道高1.2m防護欄或立掛安全網(wǎng)加一道防護欄。某些臨邊加設(shè)擋腳板。3、高處作業(yè)防護辦法無外腳手架或采用單排外腳手架、工具式腳手架時高處作業(yè)防護凡高度在4m以上，首層四周支固定3m寬水平網(wǎng)，高層時支6m寬雙層網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面不少于3m，高層不少于5m。高層每隔4層設(shè)一道3m寬水平安全網(wǎng)。水平安全網(wǎng)接處連接嚴密，與建筑物之間縫隙不不不大于100㎜。外沿高于內(nèi)沿不少于500mm。在無法搭設(shè)水平網(wǎng)部位，逐級設(shè)立網(wǎng)全封閉。支搭水平網(wǎng)，直到?jīng)]有高空作業(yè)時，再行拆除。建筑物出入口防護建筑物出入口搭設(shè)3～6m寬于出入口通道兩側(cè)各1m雙層防護棚，棚頂滿鋪不不大于50mm厚腳手板，兩層間距不少于500mm，非出入口處及通道兩側(cè)嚴密封閉。臨近施工區(qū)域防護臨近施工區(qū)域?qū)θ嘶蛭飿?gòu)成威脅地方均支搭防護棚，以保證人、物安全，防護棚原則符合基本規(guī)范。高處作業(yè)用凳及腳手板規(guī)定高處作業(yè)使用鐵凳、木凳保證牢固平穩(wěn)，人字梯間有拉接保險，兩凳間需搭設(shè)腳手板間距不不不大于2m，禁止兩人上凳操作。腳手板材質(zhì)合格，單塊板寬不少于250mm。高處作業(yè)禁止投擲物料2.4腳手架防護辦法1、鋼管腳手架采用外徑48~51mm，壁厚3～3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲壓扁或裂紋鋼管。2、鋼管腳手架桿件連接均使用是合格瑪鋼扣件，不得使用鋼絲或其她材料綁扎。3、構(gòu)造腳手架立桿間距不不不大于1.5m，大橫桿間距不不不大于1.2m，小橫桿間距不不不大于1m，裝修時腳手架立桿不不不大于1.5m，大橫桿間距不不不大于1.8m，小橫桿間距不不不大于1.5m。4、腳手架按樓層與構(gòu)造拉接牢固，拉接點垂直距離不超過4m，水平距離不超過6m，拉接使用材料強度不低于雙股8號鋼絲強度，高層架子不使用柔性材料進行拉接，依照現(xiàn)狀，在拉接點處設(shè)可靠支頂。5、腳手架操作面均滿鋪合格腳手板，離墻面距離控制在200mm以內(nèi)，無探頭空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜售水平網(wǎng)，操作外側(cè)設(shè)兩道防護欄和一道擋腳板，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度不低于1m。6、保證腳手架整體構(gòu)造不變形，凡高度在20m以上腳手架，縱向設(shè)立剪刀撐，其寬度不超過7根立桿，與水平面夾角控制在45o～60o，高度在20m如下，設(shè)立正反斜支撐。7、特殊腳手架和高度在20m以上高大腳手架擬定設(shè)計方案。8、構(gòu)造用里外承重腳手架使用荷載不超過2646N/㎡.裝修用里、外腳手架使用荷載不超過1960N/㎡。9、在建工程（含腳手架器具）外側(cè)邊沿與外電架空線路邊線之間水平和垂直距離不少于3m.10、各種腳手架在投入使用前，均由施工負責(zé)人組織有支搭和使用腳手架負責(zé)人及技術(shù)、安全人員進行共同檢查驗收，履行交驗手續(xù)。11、特殊腳手架在支搭、拆裝前，由技術(shù)部門編制安全施工方案，報上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后再行施工。2.5錨索錨噴作業(yè)安全防護1、施工現(xiàn)場暫時用電應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）。夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有保證施工安全規(guī)定照明設(shè)施。2、施工作業(yè)人員，必要遵守本工種各項安全技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)人員、進入現(xiàn)場人員必要按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品。禁止違章赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3、作業(yè)人員必要定期進行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高（低）血壓、癲癇、恐高癥等其她不適當(dāng)從事高處作業(yè)疾病，不得從事高處作業(yè)。在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料，不應(yīng)在禁止煙火場合吸煙。4、如浮現(xiàn)危及或也許傷及人員危險時，所有有關(guān)工作應(yīng)停止直至危險狀態(tài)得到消除。5、任何體現(xiàn)出不安全因素設(shè)備和工具必要及時停止使用，直至處在安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。6、遇雨天應(yīng)作好防雨準備，設(shè)立安全警示標(biāo)志，防止坍塌事故發(fā)生。7、控制箱電氣開關(guān)、閘刀等須設(shè)立防雨棚或防雨罩，設(shè)漏電保護器以防漏電。8、施工前，應(yīng)認真進行技術(shù)交底，應(yīng)認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡穩(wěn)定狀況，排除危石及障礙物，保證在安全狀態(tài)下進行邊坡支護施工。施工中應(yīng)分工明確、統(tǒng)一指揮。9、施工機具應(yīng)設(shè)立在安全地帶，各種設(shè)備應(yīng)處在完好狀態(tài)。張拉設(shè)備應(yīng)可靠，張拉時應(yīng)采用防護辦法，防止夾具飛出傷人，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部位應(yīng)用安全防護裝置。操作人員必要戴防護眼鏡，防止?jié){液射入眼鏡內(nèi)。如有漿液射入眼鏡內(nèi)，必要進行充分沖洗，并及時到醫(yī)院進行治療。10、施工中，應(yīng)定期檢查電源電路和設(shè)備電器部件；電器設(shè)備應(yīng)接地、接零，并由操作人員安裝操作。電纜電線必要架空，嚴格遵守施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范，保證用電安全。11、高壓液體和壓縮機管道耐久性應(yīng)符合規(guī)定，管道連接應(yīng)牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導(dǎo)致漿液飛濺和軟管甩出傷人事故。12、錨桿鉆機應(yīng)設(shè)安全可靠反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進，孔口必要安設(shè)可靠防噴裝置，一旦發(fā)生漏水、漏沙時能及時堵住孔口。13、電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必要專人負責(zé)。解決機械故障時，必要使設(shè)備斷電、停風(fēng)，向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)告知關(guān)于人員。14、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。15、發(fā)生事故應(yīng)及時急救人員、財產(chǎn)，保護現(xiàn)場并向關(guān)于人員報告?，F(xiàn)場執(zhí)行交接班制度。16、檢查錨桿錨固力應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）拉力計必要固定可靠。（2）拉拔錨桿時，拉力計前方和下方禁止站人。（3）錨桿桿端一旦浮現(xiàn)縮頸時，應(yīng)及時卸荷。17、錨索施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）張拉錨索時，孔口前方禁止站人。（2）進行預(yù)應(yīng)力錨索施工時，其下方禁止進行其她操作。（3）封孔砂漿未達到設(shè)計強度70％，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞錨具。2.6、機械、電氣防護1、機械（1）攪拌機設(shè)操作棚，離合器、制動器、保險鏈、防護罩、鋼絲繩完好。檢修、清理時斷電，加保險鏈，并設(shè)專人監(jiān)護。（2）卷揚機設(shè)防雨、防曬棚，傳動某些設(shè)立防護罩，操作者前端設(shè)隔離板或棚欄，冷拉場地設(shè)防護欄。（3）電焊機設(shè)防雨、防砸籠，外殼完好，防護罩牢固，使用電源線、焊把線符合伙業(yè)規(guī)范。（4）蛙式打夯機手柄絕緣套無破損，電源線完好，裝定向開關(guān)，兩人操作。（5）鋼筋機械、木工機械傳動部位設(shè)防護罩，電氣開關(guān)符合機械操作規(guī)定。依照機械使用規(guī)程，分別安裝可靠保險防護裝置。2、電氣⑴變電室（配電房）：室外變壓器設(shè)圍欄，懸掛禁示牌，內(nèi)設(shè)操作平臺。室內(nèi)空壓設(shè)備隔離室設(shè)立高度不低于1.7m遮欄。變電室內(nèi)備有安全用品和滅火器材。⑵接零、接地：保護接零使用多股銅線，與設(shè)備或端字板連接牢固，接觸良好，工作零線與保護零線分開。保護零線截面積不不大于相線1/2。⑶防雷：高度在20m以上架子及機具等高大設(shè)施均設(shè)防雷裝置，防雷接地電阻不不不大于10。⑷閘箱：箱體結(jié)實，有門有鎖，閘具與設(shè)備相匹配，符合圖示及安全原則，接線無露銅露鋁，設(shè)零端子板，一機一閘。所有閘箱均按原則搭設(shè)防雨防砸棚，定人負責(zé)。⑸安全電壓①局部照明燈、行燈、標(biāo)燈均不超過50V。行燈電源不使用塑料軟線。行燈變壓器金屬外殼及二次線圈有接零接地。②Ⅰ類手持電動工具及移動式電動設(shè)備和潮濕場合用電設(shè)備均有合格漏電保護裝置，敏捷可靠，專人定期檢測。2.7、個人防護1、安全帽進入施工現(xiàn)場人員必要戴有產(chǎn)品檢查合格證安全帽，并系緊下顎帶。定期檢查安全帽，發(fā)現(xiàn)帽體開裂、下凹、裂縫和磨損時及時更換。2、安全帶使用有產(chǎn)品檢查合格證安全帶。高空（以上）、臨邊作業(yè)人員按規(guī)范使用安全帶。3、其她①防面部傷害：電焊、氣焊工作作業(yè)時使用護目鏡、面罩按國標(biāo)選取使用。②防觸電：電氣作業(yè)和操作手持電動工具人員戴橡膠手套或帶膠底絕緣鞋。③防塵、防毒：從事粉塵較大、油漆作業(yè)人員佩帶自吸式口罩。④防灼傷：電焊、氣焊工作業(yè)時使用防護手套，穿高幫鞋。⑤防滑跌：施工現(xiàn)場禁止穿硬底、高跟、易滑、帶釘鞋。第三章施工工藝（一）、抗滑樁施工辦法盤西新城中央商務(wù)中心（一期）-警示教誨基地邊坡支護工程，總規(guī)劃用地面積12.53萬平方米，規(guī)劃總建筑面積約100.5萬平方米。該地塊設(shè)二層地下室，基坑絕對標(biāo)高為：1761.400，現(xiàn)狀地面標(biāo)高1779.9～1759.90m，基坑開挖深度23.3-9.62m，基坑支護長度約178.5m。采用54棵Φ1.2米抗滑樁“抗滑樁+錨索+冠梁+樁間板”支護。一）施工準備1、施工機械：采用四臺旋挖鉆機成孔。2、施工用電：旋挖鉆機自帶動力，此外配備一臺75kw柴油發(fā)電機供鋼筋籠加工、連接及泥漿泵等使用。3、便道：暫時便道依照現(xiàn)場實際狀況，建在沿圍墻內(nèi)側(cè)四周，便道寬5～7m全線貫通，派專人維護并保證行車暢通，配備一臺灑水車定期灑水，保證晴天不揚塵。4、材料：鋼材由項目部公開招標(biāo)統(tǒng)一購買，存儲在施工駐地料場；砼采用商品砼。5、鉆孔樁基本作業(yè)面：地勘工程完畢某些后，測量組跟進將樁基位置線精確放出，四臺旋挖樁機開始鉆孔灌注樁施工。四臺鉆孔樁機分別沿四條樁基位置線順時針施工，以保證其他作業(yè)面施工不受影響。二）、技術(shù)控制辦法1、同一鉆機鉆孔順序為：先施工抗滑樁，再進行排樁施工；排樁施工采用跳打方式，禁止持續(xù)順打?？够瑯稑稄綖?.8m，排樁樁徑為1.2m。2、樁位放樣：先依照設(shè)計圖紙中樁基坐標(biāo)中坐標(biāo)初步放樣，再精準放樣，保證開孔孔位精確無誤后，報監(jiān)理工程師檢查確認后方可開鉆。3、旋挖鉆機施工工藝1）、樁位放樣、埋設(shè)護筒，放入泥漿。按照工地現(xiàn)場土質(zhì)狀況，放下一定長度護筒。護筒直徑比樁徑大100ｍｍ～200ｍｍ，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。按現(xiàn)場土質(zhì)狀況，調(diào)配泥漿。2）、旋挖鉆機就位；3）、鉆頭輕輕著地，旋轉(zhuǎn)，開鉆。最佳以鉆頭自重作為鉆進壓力，以更好保證樁基精度；4）、當(dāng)鉆頭里裝滿土砂料，提高出孔外。注意孔內(nèi)地下水位狀況，及時補充泥漿，以防坍塌。5）、旋挖鉆機旋回，將鉆頭內(nèi)土砂料傾倒在土方車或地上；6）、關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位，鎖上鉆機旋轉(zhuǎn)體；7）、放下鉆頭；8）、鉆孔完畢，進行第一次清孔，并測定深度；9）、放入鋼筋籠；10)、放入導(dǎo)管；進行第二次清孔；隨后水下混凝土灌注；拔出護筒，清理樁頭沉淤回填，成樁。4、施工注意點1）、護筒施工護筒埋設(shè)：護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機施工開端，護筒平面位置與豎直度精確與否，護筒周邊和護筒底腳與否緊密、不透水，對旋挖鉆孔機成孔、成樁質(zhì)量均有重大影響。護筒制作及埋設(shè)原則：①護筒采用鋼護筒，長度４ｍ以內(nèi)采用厚4～6mm鋼板制作，長度不不大于4m采用厚6～8mm鋼板制作。護筒埋置較深時，采用多節(jié)護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順同步滿足剛度、強度及防漏規(guī)定。②護筒內(nèi)徑不不大于鉆頭直徑，詳細護筒直徑按設(shè)計規(guī)定選用。③護筒埋設(shè)深度滿足設(shè)計及關(guān)于規(guī)范規(guī)定，河流中將護筒埋置在較堅硬密實土層中0.5m以上。④護筒頂高出施工水位或地下水位1.5～2.0ｍ，并高出施工地面0.3ｍ。⑤護筒埋設(shè)前，先精確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不不不大于5cm，埋設(shè)中保證護筒斜度不不不大于1%。2）、泥漿：①制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔核心，也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質(zhì)量核心。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土質(zhì)量。②泥漿性能指標(biāo)。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)立泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。③泥漿性能參數(shù)。泥漿池可依照現(xiàn)場實際條件開挖或采用砌筑，也可以采用用鋼板焊制泥漿池，漿液材料以優(yōu)質(zhì)膨潤土、純堿為主，泥漿制備用水直接采用施工場地附近河流水。泥漿制備完畢后，進行各項性能指標(biāo)檢測，不符合規(guī)定重新調(diào)制。3）、鋼筋籠制作：因旋挖鉆機成孔速度較快，正常狀況下，2～5小時即可成孔，因而，強制規(guī)定鋼筋籠必要在樁孔開鉆前制作完畢并驗收合格，防止成孔靜置時間過長浮現(xiàn)塌孔等各種意外狀況。4）、合理控制鉆斗升降速度在開始鉆進或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺。在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，也許是遇到硬石、石塊或硬物等，及時提鉆檢查，等查明因素并妥善解決后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。5）、鉆進出渣：開鉆前各項準備工作就緒后，即可開始鉆孔施工。旋挖鉆機鉆孔施工中，泥漿為單向供應(yīng)，在孔口注漿即可，與正、反循環(huán)鉆機泥漿循環(huán)系統(tǒng)有較大區(qū)別，某些泥漿隨筒鉆出渣而排出，損耗較大，需要隨時觀測孔內(nèi)泥漿標(biāo)高。6）、成孔驗收：鉆進到位后，將孔口附近鉆渣及泥漿等所有清除干凈。對成孔進行驗收，重要檢查泥漿性能指標(biāo)、復(fù)核護筒中心偏位及標(biāo)高、成孔深度、孔徑、孔斜等。由于旋挖鉆機鉆進是桶型鉆頭上下往復(fù)循環(huán)過程，孔內(nèi)泥漿上下基本均勻，取上部泥漿代替孔底泥漿進行測試，性能指標(biāo)控制值同鉆孔過程泥漿性能指標(biāo)。7）、鉆進過程中若浮現(xiàn)泥漿流失嚴重，或有溶洞時，必要告知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位現(xiàn)場察明因素，擬定解決方案后方可繼續(xù)施工。5、鋼筋籠制作和安裝制作：鋼筋籠制作長度可依照設(shè)計長度和運送、吊裝制作，并編號存儲?？卓诘跹b焊接，為保證順接鋼筋籠在孔上方須吊直。鋼筋籠加工制作必要符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，主筋接頭在同一截面不大于50%，主筋接頭采用搭接焊工藝，鋼筋籠制作誤差范疇是主筋間距±10mm，箍筋±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，保護層厚度±20mm，為保證鋼筋籠保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設(shè)3道保護層控制耳環(huán)，骨架頂端設(shè)立吊環(huán)。進場鋼材，下好料，加工成型鋼筋籠注意防銹并加以標(biāo)記。鋼筋籠運送：鋼筋籠加工成型，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，用專用板車運至孔口。在運送過程中不得變形。安裝：鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時應(yīng)選用噸位適當(dāng)?shù)踯嚢垂羌荛L度及編號入孔；在吊裝時為防止鋼筋籠變形，應(yīng)對鋼筋籠進行加固。第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼暫時穿支在護筒口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對準后，進行接頭連接，以此類推，直到全籠完畢。鋼筋籠下落時要對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢下放，不許擺動，防止鋼筋籠插入孔壁，必要使鋼筋籠中心和鉆孔中心一致。鋼筋籠吊裝完畢后，調(diào)節(jié)好軸線位置，用4根φ20鋼筋吊住鋼筋籠并與孔口型鋼連接固定。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程±20mm，底面高程±50mm。每節(jié)鋼筋籠接頭連接采用搭接焊工藝，同一截面主筋接頭不大于50%，螺旋筋按規(guī)定繞好，盡量減少吊裝時間。6、聲測管安裝1）聲測管采用無縫鋼管，接口可采用套筒法進行焊接或絲扣連接，絲扣連接時，用生膠帶纏繞絲扣處保證接口緊密，不漏漿。2）安裝聲測管于鋼筋骨架上采用6號鐵絲綁扎固定于鋼筋骨架箍筋上，同步聲測管接頭處必要用鐵絲固定。安裝鋼筋骨架時保證聲測管垂直而不產(chǎn)生彎曲，當(dāng)樁身鋼筋非伸至樁底時，則應(yīng)設(shè)立不少于3根鋼筋固定聲測管下到樁底，以保證聲測管不會變形。3）在進行下鋼筋籠焊接時，每焊接一節(jié)鋼筋籠前，對每根聲測管進行灌水檢查與否漏水，以便及時解決。管接頭必要打磨光滑，防止檢測時掛探測頭。4）聲測管隨鋼筋籠安裝時，隨時檢查其垂直度，并及時調(diào)節(jié)，保證其垂直，并保證聲測管在鋼筋籠上成等邊三角形布置，邊長（管中心到管中心）1.08m。5）聲測管頂口宜比樁頂高50cm，安裝完畢后，用自制探頭測量管內(nèi)與否暢通，如暢通無阻，灌滿清潔水（飲用水），上口用木塞包塑料塞死，或用鋼板焊接，保證堵頭密封，不漏水。6）在鑿樁頭時，應(yīng)留意聲測管位置，防止聲測管受鑿樁影響變形，或封口脫落，砼渣土掉入孔內(nèi)，影響檢測工作進行。7、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管采用φ300無縫鋼管，每節(jié)3.0m，最底節(jié)4m，配2節(jié)1m，1節(jié)1.5m短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。進行水密性實驗：在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進行認真檢查其與否損壞，密封圈，卡口與否完好，內(nèi)壁與否園順光滑，接頭與否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉實驗，以檢查導(dǎo)管密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范規(guī)定方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠導(dǎo)管不準使用。下導(dǎo)管：下導(dǎo)管必要有專人負責(zé)，導(dǎo)管必要居孔中心，下導(dǎo)管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底25～40厘米。8、泵送混凝土注意事項混凝土供應(yīng)必要保證輸送混凝土泵能持續(xù)工作。輸送管道宜直，彎曲宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量、與混凝土內(nèi)成分相似水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷粮‖F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)及時用壓力水或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，泵送間歇時間不適當(dāng)超過15分鐘。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具備足夠混凝土，以防止空氣產(chǎn)生阻塞。9、砼灌注砼原材料及配合比符合規(guī)范規(guī)定。砼灌注是十分重要工序，必要嚴格組織，操作人員所用機械密切配合，場地平整，材料充分且符合規(guī)范規(guī)定。所用砼運送車、吊車等運轉(zhuǎn)正常，保證正常供電，且備用發(fā)電機。砼采用導(dǎo)管水下灌注法。砼采用砼運送車運至孔口，初灌量要進行精確計算，以保證導(dǎo)管初埋深度不不大于1.0m和填充導(dǎo)管底部需要。砼開始灌注后必要持續(xù)進行，不可中斷。灌注過程中要注意測量砼面高度，及時調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)在2～6m為宜，砼運至樁位時應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度控制在20±2cm為宜，如不符合規(guī)定應(yīng)進行二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定不得使用。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，可采用如下辦法：使導(dǎo)管保持稍大埋深，并恰當(dāng)放慢灌注速度，以減小砼沖擊力。當(dāng)砼面進入鋼筋籠底2～3m時，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增長鋼筋籠下部埋置深度。為了保證樁體質(zhì)量，砼灌注應(yīng)高出設(shè)計樁頂高度0.5m。在砼灌注過程要注意做好灌注記錄，與設(shè)計數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。所有砼灌注完畢后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管，清理場地，進行下一根樁砼澆筑。10、泵送混凝土注意事項混凝土供應(yīng)必要保證輸送混凝土泵能持續(xù)工作。輸送管道宜直，彎曲宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量、與混凝土內(nèi)成分相似水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷粮‖F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)及時用壓力水或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，泵送間歇時間不適當(dāng)超過15分鐘。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具備足夠混凝土，以防止空氣產(chǎn)生阻塞。11、樁檢測鑿除樁頭：當(dāng)最后一種樁身砼強度達到設(shè)計強度70%時，即可開挖基坑，鑿除樁頭，準備檢測。②檢測：樁身砼達到齡期時進行檢測，涉及壓砼試件和靜測、樁位檢查。靜測要委托有資質(zhì)檢測部門來承擔(dān)，對每一鉆孔樁完整性運用監(jiān)理工程師批準無破損檢測法進行檢查。12、成孔質(zhì)量控制（見下表）項目質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)量檢驗1、孔在終孔和清孔后，應(yīng)進行孔位、孔深檢測。2、徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當(dāng)缺少專用儀器時，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得不不大于鉆頭直徑），長度為4～6倍外徑鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。成孔質(zhì)量標(biāo)準3、鉆孔成孔質(zhì)量原則見下列：序號項目允許偏差1孔中心位置（mm）單排樁：502孔徑（mm）不不大于設(shè)計樁徑3傾斜度鉆孔：不不不大于1％；挖孔：不不不大于0.5％4孔深端承樁：比設(shè)計深度超深不不大于50mm5沉淀厚度（mm）端承樁：不不不大于設(shè)計規(guī)定6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：＜2％；膠體率：＞98％注：清孔后泥漿指標(biāo)，是從樁孔頂、中底某些別取樣檢測平均值。本項指標(biāo)測定，限指大直徑樁或有特定規(guī)定鉆孔樁。13、保證質(zhì)量技術(shù)辦法鉆機必要要穩(wěn)固、水平。當(dāng)施工至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后才干進行下道工序。灌注砼,半途不容許停止。專人負責(zé)灌注記錄。14、導(dǎo)管灌注水下混凝土施工注意要點混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其坍落度等，如不符合規(guī)定，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后任不符合規(guī)定期，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)持續(xù)灌注。在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2～6m。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)減少混凝土灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出0.5m，以保證混凝土強度，多余某些接樁前必要鑿除，殘存樁頭應(yīng)無松散層。灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土灌注數(shù)量，以擬定所測混凝土灌注高度與否對的。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出水或泥漿引流至恰本地點解決，不得隨意排放，以免污染環(huán)境及河流。在灌注過程中，發(fā)生故障時，應(yīng)查明因素，合理擬定解決方案，進行解決。（二）、冠梁施工辦法1、鋼筋加工：鋼筋必要有質(zhì)量證明，鋼筋必要作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采用有效辦法，防止銹蝕和污染。在現(xiàn)場集中、分不同型號加工，鋼筋表面規(guī)定干凈，先清除表面污質(zhì)及銹蝕。2、鋼筋綁扎a、在施工安頓連梁鋼筋之前，先清除坡面浮碴，保證基本密實。b、綁扎鋼筋。為保證砼保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C25砼預(yù)制小塊，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋骨架扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精軍確。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎。鋼筋接頭要保證足夠搭接長度，滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定。架立完畢后鋼筋骨架要保證不變形、穩(wěn)定性好。3、模板安裝a、模板采用木板或鋼模板按冠梁設(shè)計尺寸（勝境大道一側(cè)為1200mm×800mm、其她均為1800mm×1200mm）進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合規(guī)范規(guī)定。b、立模前一方面檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。c、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸精確，符合設(shè)計規(guī)定并美觀。d、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基本緊密接觸，以防跑漿、脹模。e、檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。4、砼澆筑a、澆筑前應(yīng)檢查腰梁框架截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置狀況。b、腰梁架主筋保護層一定要滿足設(shè)計規(guī)定，箍筋凈保護層不得不大于30mm，主筋凈保護層不不大于40mm。c、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。d、澆筑冠梁砼必要持續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采用速凝或早強砼。冠梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按普通方式解決。5、砼養(yǎng)護在砼澆筑完畢12—18小時后開始養(yǎng)護，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間為28天。冠梁施工時，注意預(yù)埋護欄鋼筋，待冠梁竣工后，進行安全護欄施工。（三）、注漿施工辦法一）施工工藝：1、布孔與鉆孔：由于本片區(qū)地勘報告顯示地層重要為構(gòu)造松散表層人工素填土和亦資河道長期淤集砂、礫石土及基巖構(gòu)成，中風(fēng)化如下基巖有較豐富溶洞發(fā)育，充填以卵石夾塊石及粘土，透水性良好，地下水位在地表如下2～3m位置，為了保證止水帷幕效果，防止基坑積水，因而設(shè)計規(guī)定為雙排品字型布孔，鉆孔應(yīng)保持垂直同步要圓、垂直度不大于1%，鉆孔深度按設(shè)計不不大于13.5m，用吹氣方式形成空腔，以便于灰漿初始分布，用與孔徑同樣大直徑橡膠管安插在孔口作為襯墊，便于灌漿栓塞與孔口緊密結(jié)合，防止漏漿。2、制漿與壓漿：按現(xiàn)場實驗擬定水泥、砂、粉煤灰和所需外加劑攪拌15S，再按水灰比0.45～0.6加水?dāng)嚢?，投料過程中不斷攪拌直至漿液均勻，將漿液送入攪拌器用泵送出。壓漿前先將灌漿栓塞打入孔中，栓塞底部恰當(dāng)離開基層，軟管出料口套在栓塞上并固定好，如果連接部不牢固或密封不夠，就會發(fā)生漏漿、暴孔、壓力打不上等現(xiàn)象，錨固牢固后，開起栓塞泵，待運轉(zhuǎn)正常后，啟動灌漿泵，同步打開攪拌機底部出料開關(guān)，開始持續(xù)地向泵內(nèi)送灰漿，直至觀測到灰漿從一種孔流入另一種孔，并觀測到板開始抬升或泵壓力迅速升高，普通當(dāng)壓力達0.8～1.5Mpa之間某一值時，應(yīng)保持穩(wěn)壓狀態(tài)2-3分鐘以上，然后打開卸荷開關(guān)，緩慢降至回零；再次泵送，重復(fù)循環(huán)一次，同上操作，讓泵液充分流動滲入，以達到緊密和充實效果。在施工過程中應(yīng)隨時觀測控制，壓漿過程中，相鄰孔壓漿間隙均應(yīng)不斷止制漿攪拌，以保持漿液均勻，不離析。壓漿過程中壓力擬定至關(guān)重要，壓力過小無法達到防滲漏作用；在壓漿前應(yīng)對壓力表進行測定，并在施工現(xiàn)場作實驗標(biāo)定。壓漿過程注意事項如下：①、當(dāng)有漿液冒出時，繼續(xù)灌漿5-10秒即應(yīng)停止；孔底有積水時，積水會在漿液壓力下從縫隙冒出，此時需繼續(xù)壓漿，直至漿液冒出5-10秒后停止。②、對于邊沿冒漿，壓力無法達到規(guī)定值，則先任漿液自由冒出，漿液凝固后，再重新鉆孔壓漿，始終到壓力達到上述規(guī)定為止。③、當(dāng)壓力表指針異常跳動或發(fā)電機聲音突然增大應(yīng)及時停止灌漿。④、壓漿時若發(fā)現(xiàn)灰漿已從壓孔或者壓過孔溢出時應(yīng)用木塞壓緊10分鐘，拔出木塞具，此孔不必再進行壓漿。⑤、壓漿時應(yīng)注意高壓管前不能站人，防止噴漿（水）傷人；經(jīng)常檢修機械，作好防潮、防水、防漏電工作，避免安全事故發(fā)生。3、封口和養(yǎng)護：壓漿結(jié)束應(yīng)及時拔出灌漿栓塞，及時插上木塞，以便有足夠時間使灰漿充分凝固。在不會回答壓力，保證灰漿不會從孔中擠出時，方可將木塞拔出。灌漿后2h內(nèi)應(yīng)避免車輛通過灌漿區(qū)，普通養(yǎng)生期為3天或達到設(shè)計規(guī)定強度。第四章安全技術(shù)辦法1、對操作人員進行安全思想教誨，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進行上崗操作。進入施工現(xiàn)場必要配戴安全帽，穿反光馬甲。2、規(guī)定司機及指揮人員具備一定施工經(jīng)驗和強烈安全意識，并可以堅守崗位，服從項目部施工防護員暫停作業(yè)命令。設(shè)專人負責(zé)尋常檢查和養(yǎng)護工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，浮現(xiàn)安全事故。3、進入施工現(xiàn)場人員必要佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要勞動防護用品。4、泥漿池周邊必要設(shè)有防護設(shè)施，高度≥1.2m。成孔后，