廠房辦公樓及綜合樓施工組織設計樣本

一、編制根據1.1(聯合生產車間、冷庫及庫房、綜合樓、辦公樓)工程施工圖紙1.2重要法規(guī)文獻《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國建筑法》《建筑工程質量管理條例》《房屋建筑工程和市政基本設施工程實行見證取樣和送檢規(guī)定》1.3重要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范GB50204-屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ130-鋼筋機械連接通用規(guī)程JGJ107-地方河北省建筑地基承載力技術規(guī)范DB13(J)T48-河北省工程建設原則建筑工程技術資料管理規(guī)程DB13(J)35-民用建筑節(jié)能工程質量驗收規(guī)程DB13（J）52-1.4圖紙規(guī)定各節(jié)點重要圖集二、工程概況2.1工程概況工程名稱：建設地點：建設單位：設計單位：建設規(guī)模：2.2設計概況：2.2.1構造設計本工程采用長螺旋鉆孔壓灌樁，樁徑D=400。基本墊層標號為C10、樁身混凝土標號為C30，承臺及承臺拉梁均采用C30混凝土，框架柱梁、板、梯采用C30混凝土。其中，綜合樓工程抗震級別為三級，主體構造設計使用年限50年。此建筑地上五層，局部六層，其各樓層構造頂標高為一層4.1m、二層7.7m、三層11.3m、四層14.9m、五層18.6m、六層22.8m,現澆板為100mm厚。在10-11軸和F-G軸中間設計有寬100mm伸縮縫。聯合生產車間、冷庫及庫房單項工程上部為輕鋼及框架構造，合理使用年限輕鋼為25年，框架為50年?？拐鹪O防烈度為7度。2.2.2建筑設計綜合辦公樓工程A、該工程填充墻采用大孔輕集料砌塊，所有砌塊填充墻均待主體構造完畢后方可砌筑或安裝，外墻為250厚，內墻為200厚，采用M>5.0專用砂漿砌筑?！?.000標高如下墻采用混凝土實心磚。B、①本工程所用外門窗采用65系列白色塑鋼框，中空玻璃，空氣層12厚。②內門采用木門，門窗玻璃厚度不不大于5mm。衛(wèi)生間采用磨砂玻璃。③除特殊注明者外，管井、電井門立樘應與啟動方向墻外皮齊，其她門窗均立墻中。④外窗啟動扇均設隱形紗扇。C、外墻節(jié)能保溫材料選用70厚聚苯板。外門窗框洞口周邊側墻及女兒墻、雨篷、空調室外機擱板等外墻挑出構件采用阻斷熱橋辦法是在節(jié)點處抹30厚自調溫相變保溫漿料。D、各節(jié)點、工序做法表名稱做法備注各色外墻漆05J3-1A1-A15保溫層為70mm厚聚苯板各色外墻面磚05J3-1D16-D27保溫層為70mm厚聚苯板名稱做法備注平屋面（不上人）05J1屋13保溫層為70mm厚擠塑板防水層為兩道各3mm厚高聚物改性瀝青卷材防水平屋面（上人）05J1屋6坡屋面祥A-A剖面圖上人屋面面層為150*150廣場磚工程做法表05J1部位房間地面（樓面）內墻面頂棚踢腳備注樓梯間P14-地25P28-樓13花崗石樓地面50厚P39-內墻5P82-涂24P67-頂3P82-涂24P62-踢30踢腳材質為花崗巖管井及電井P12-地1P26-樓1水泥砂漿樓地面20厚P39-內墻6P67-頂1廚房、餐廳衛(wèi)生間、浴室LD77-地72ALD77-樓72A低溫輻射采暖地面110厚P40-內墻8P73-頂25構造降板130mm職工活動中心低溫輻射采暖地面（110厚）復合木地板面層選自05J909P39-內墻5P82-涂24二次設計P64-踢38取消第3條防水層其她房間及走廊LD77-地72ALD77-樓72A低溫輻射采暖地面110厚P39-內墻5P82-涂24P67-頂3P82-涂24P61-踢23取消第3條防水層建筑構、配件表類別名稱原則圖編號備注室外散水05J9-1-3/P57900寬，設防凍漲層無障礙坡道05J13-4/P15設防凍漲層無障礙坡道欄桿05J13-1/P17雨篷參05J6-1/P24尺寸詳平立剖面圖臺階參05J9-1-1E/P67尺寸詳平面圖，設防凍漲層坡道參05J9-1-11/P59尺寸詳平面圖，設防凍漲層殘疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于一層入口鋼雨棚專業(yè)廠家制作安裝花池05J9-2-1b/43室內樓梯欄桿扶手05J8-2/P47殘疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于入口及門廳、樓梯間廁所隔斷05J12-1/P88小便器隔斷05J12-4/P92洗面器臺板05J12-A/P44拖布池05J12-2/P111小便器蹲式坐便器05J12-1/P74衛(wèi)生間通風道05J11-2-1/J41BPS-Ⅲ〈Z〉B-1洞中距地2850無障礙衛(wèi)生間抓桿05J13-2/P59、8/P59、17/P45防護欄桿05J8-3/P75頂距地1050，不銹鋼欄桿豎向水平凈距≤110洗面臺05J12-P43踢步防滑條05J8-15/P83排水溝及蓋板02J331-18/P76、21/P77鐵篦子蓋板排水溝最淺處200屋面排水構件組合05J5-1-5/P62管徑為110通風道出平屋面05J5-1-P26女兒墻泛水及壓頂05J5-1-1/P3、1/P5通氣管出屋面05J5-1-2/P30屋面上人梯05J8-P107平屋面水平出入口05J5-1-1/P23聯合生產車間、冷庫及庫房單項工程A、該單項工程建筑層數單層局部二層，建筑高度為庫房7m，冷庫9.1m，單層生產車間6.8m，二層生產車間11.7m。本工程重要功能為對紅薯、板栗、桃進行深加工，耐火級別為二級。B、外圍護墻體采用240厚大孔輕集料砌塊填充墻，內隔墻采用60厚干凈彩板墻和190厚大孔輕集料砌塊填充墻，在-0.050處，鋪設1:2水泥砂漿20mm厚作防潮層。室內地坪標高變化處防潮應重疊100，并在有高低差埋土一側墻身做20厚1：2水泥砂漿防潮層，埋土一側為室外，在刷2mm厚防水涂料。墻柱間應貼200寬玻璃絲網格布后再進行粉刷。C、①本工程輕鋼屋面防水級別為二級，輕鋼屋面采用120厚巖棉夾芯板屋面，合理使用年限為。混凝土屋面防水級別為二級，合理使用年限為。②屋面雨水管選用UPVC管，其直徑為DN150雨水口，做法詳99J201-1-1/P30，均采用87型雨水斗，詳87S348，雨水管穿屋面板時注意避開梁。③受上層屋面雨水沖刷露臺及屋面某些，需加鋪500寬整幅卷材。D、①本工程所用外窗采用65系列塑鋼框普通中空玻璃，5mm厚凈白片。②門窗氣密性6級，水密性3級，抗風壓4級，保溫性6級。③窗框安裝位置除特殊注明者外普通置于墻中，生產車間玻璃隔斷兩側應做成圓弧形，且窗臺應有不低于45度角度向下傾斜。門框及窗扇安裝均與墻內側平并與自動啟閉器緊密配合在一起。④參觀走道處玻璃視察窗及冷庫外窗百葉窗及不銹鋼玻璃隔斷由專業(yè)廠家設計安裝。E、①室內墻體陰陽角及其門窗洞口處都采用配套型材做成圓弧形。車間內因此樓地面與墻體交接處均做圓弧形，R=50.②衛(wèi)生間、淋浴間樓面除門洞外應做200高同墻寬C20混凝土翻邊，同梁一起澆筑。③所有木構件及預埋件均須滿涂防腐劑一道（禁止采用瀝青）。④所有樓地面井道均做100寬*200高C20混凝土翻邊，洞口周邊耐火極限不不大于1.0h雙面石膏板圍護，做法詳03J111-1-Lp05/P96。⑤配電室外窗需加設鋼絲網以防止小動物進入。⑥電纜井、管井應在沒層樓板處采用不低于1.0h不燃燒體封堵。F、各節(jié)點、工序做法表工程做法表表-1<本表選自05J1、05J909>部位名稱樓地面踢腳內墻面頂棚備注做法厚度材料做法材料做法材料做法材料低溫冷庫注地一1050無無壓型鋼板（保溫為150厚聚氨酯）壓型鋼板（保溫為200厚聚氨酯）冷庫注地二340無無包裝庫成品庫340無無內724涂白色涂料空罐庫罐頭庫05J1-地8340混凝土內724涂白色涂料加工車間05J909-地13270地磚內墻9瓷磚到頂05J7-3-FB3鋁合金防滑面層材料化驗室更衣車間辦公門廳地19/樓10110/30地磚踢21地磚內墻9瓷磚到頂頂4涂24白色涂料樓梯間地19/樓10110/30地磚踢21地磚內墻9瓷磚到頂頂4涂24白色涂料管道間注樓A120水泥砂漿無無無無無無衛(wèi)生間地52/注樓D157/170地磚無無內墻8瓷磚到頂頂4涂24白色涂料防滑面層材料走道地19/注樓C80/120地磚內墻8瓷磚到頂頂4涂24白色涂料其她房間地19/注樓C80/120地磚內墻8瓷磚到頂頂4涂24水泥設備間地1/注樓B30水泥砂漿踢3水泥內5涂24白色涂料頂4涂24白色涂料做法闡明：注樓A：（總厚度120）注樓B：（總厚度30）1、8~10厚地磚鋪實拍平，水泥漿檫縫1、30厚1:2水泥漿抹面壓光2、20厚1:4干硬性水泥防水砂漿2、素水泥漿結合層一道3、素水泥漿結合層一道3、鋼筋混凝土樓板4、90厚C15混凝土5、鋼筋混凝土樓板注樓C：（總厚度120）注樓D：（總厚度120）1、預留20厚面層做法1、預留30厚面層做法2、20厚1:2水泥防水砂漿找平層2、20厚1:2水泥防水砂漿找平層3、60厚豆石混凝土填充管道間3、15厚高分子防水涂膜4、0.2厚真空鍍鋁聚酯薄膜4、20厚1:2水泥防水砂漿找平層5、20厚擠塑聚苯板5、60厚豆石混凝土填充熱水管道間6、現澆鋼筋混凝土樓板6、20厚擠塑聚苯板7、1.5厚高分子防水涂膜8、20厚1:2水泥砂漿找平層9、素水泥漿結合層10、鋼筋混凝土樓板建筑構、配件表類別名稱原則圖編號備注室外散水05J9-1-3/P57900寬，設防凍漲層雨篷參05J6-1/P24尺寸詳平立剖面圖臺階參05J9-1-1E/P67設防凍漲層坡道05J9-1-3/P59設防凍漲層樓梯防護欄桿05J8-43高1050外墻變形縫05J6-111-3b、4b外墻涂料05J1-外墻3顏色及部位見立面圖室內樓梯欄桿05J8-43國家建筑原則設計鋼梯02J40-T3B07-30國家建筑原則設計02J40-T3B07-36樓梯踏步防滑條05J8-83-15內墻變形縫05J7-1-180-1,2樓地面變形縫05J7-1-101-1,2廁所隔斷05J12-83-2洗手池成品不銹鋼，市購排氣道05J11-2-J14-1用于衛(wèi)生間，更衣室屋面倒置式不上人屋面05J1-屋1-（B1-70-F1）防水層3厚二層輕鋼屋面采用120厚巖棉夾芯板屋面國家建筑原則設計01J925-1排水構件組合05J5-1-6/P62管徑為100平屋面水平出入口參05J5-1-1/P23通風道出平屋面參05J5-1-P28過水口參05J5-1-3/P23女兒墻泛水05J5-1-B/P5女兒墻壓頂05J3-1-1/PA6辦公樓工程A、該工程填充墻采用大孔輕集料砌塊，外墻為250厚，內墻為190厚，除注明者，外墻為軸線外250厚，內墻為軸線居中。±0.000標高如下墻采用混凝土實心磚。B、①本工程所用外門窗采用65系列白色塑鋼框，中空玻璃，空氣層12厚。②內門采用木門，門窗玻璃厚度不不大于5mm。衛(wèi)生間采用磨砂玻璃。③除特殊注明者外，管井、電井門立樘應與啟動方向墻外皮齊，其她門窗均立墻中。④外窗啟動扇均設隱形紗扇。C、外墻節(jié)能保溫材料選用70厚聚苯板。外門窗框洞口周邊側墻及女兒墻、雨篷、空調室外機擱板等外墻挑出構件采用阻斷熱橋辦法是在節(jié)點處抹30厚自調溫相變保溫漿料。D、各節(jié)點、工序做法表名稱做法備注各色外墻漆05J3-1D1-D15保溫層為70mm厚聚苯板名稱做法備注平屋面（不上人）05J1屋13保溫層為70mm厚擠塑板防水層為兩道各3mm厚高聚物改性瀝青卷材防水工程做法表05J1部位房間地面（樓面）內墻面頂棚踢腳備注樓梯間P14-地25P28-樓13花崗石樓地面50厚P39-內墻5P82-涂24P67-頂3P82-涂24P62-踢30踢腳材質為花崗巖廚房、餐廳衛(wèi)生間、浴室LD77-地72ALD77-樓72A低溫輻射采暖地面110厚P40-內墻8P73-頂25構造降板130mm其她房間及走廊LD77-地72ALD77-樓72A低溫輻射采暖地面110厚P39-內墻5P82-涂24P67-頂3P82-涂24P61-踢23取消第3條防水層建筑構、配件表類別名稱原則圖編號備注室外散水05J9-1-3/P57900寬，設防凍漲層雨篷參05J6-1/P24尺寸詳平立剖面圖臺階參05J9-1-1E/P67尺寸詳平面圖，設防凍漲層鋼雨棚專業(yè)廠家制作安裝花池05J9-2-1b/43室內樓梯欄桿扶手05J8-2/P47廁所隔斷05J12-1/P88小便器隔斷05J12-4/P92洗面器臺板05J12-A/P44拖布池05J12-2/P111小便器蹲式坐便器05J12-1/P74衛(wèi)生間通風道05J11-2-1/J41BPS-b-〈Z〉B-1洞中距地2850防護欄桿05J8-3/P75頂距地1050，不銹鋼欄桿豎向水平凈距≤110洗面臺05J12-P43踢步防滑條05J8-15/P83屋面排水構件組合05J5-1-5/P62管徑為110通風道出平屋面05J5-1-P26女兒墻泛水及壓頂05J5-1-1/P3、1/P5通氣管出屋面05J5-1-2/P30屋面上人梯05J8-P107屋面垂直上人孔05J5-1-2/P24平屋面水平出入口05J5-1-1/P23外墻面變形縫05J3-1-1/A13/D25屋面變形縫05J3-1-1/A14內墻面變形縫05J7-1-1、2/P105鋁板2.2.3安裝設計本組織設計內容涉及各單項工程給排水工程、暖通工程、電氣工程等。A、給排水工程：①本工程設生活及生產直流給水系統、生活污水系統、消防系統。給水運用市政管網直接供應。污水采用合流制，污水及廢水排入場區(qū)廢水解決站，解決達到相應原則后排入市政管網。本工程生產類別為丙類，冷庫和庫房采用干式消防系統，其她采用普通系統。各層設3Kg裝手提式干粉磷酸銨鹽滅火器若干。②管材：生活給水管道采用S4級PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，熱熔連接。消防栓給水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。污水管道采用普通UPVC排水管，粘接。防火通道內排水采用HDPE排水管，熱熔連接。生產廢水管道采用食品級不銹鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。生活給水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。③附件：a、構造內無水封衛(wèi)生器具排水口下應設立存水彎。禁止采用鐘罩式地漏。b、地面清掃口采用銅制品。c、衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品，顏色由業(yè)主和裝修設計擬定。d、公共衛(wèi)生間采用蹲式大便器、立式小便器及墻掛式洗手盆。④所有管道均明設。B、暖通工程：①采暖系統;綜合樓工程室內采用地板輻射采暖，分三個系統。車間、冷庫及庫房工程廠房采用散熱器采暖，其她附屬用房室內采用地板輻射采暖，分四個系統。②通風系統；a、綜合樓廚房設局部排風系統和全面排風系統，倉庫、衛(wèi)生間、消毒間、配餐室均設立排氣裝置。b、車間、冷庫及庫房工程系統冷源由設于本建筑內氨制冷機房提供。高溫高濕環(huán)境空罐殺菌、蒸汽去皮車間采用屋頂自然通風器排風，機械補風；高溫環(huán)境蒸烤間2采用機械排風，自然補風；板栗小包裝車間、輔料暫存、罐蓋噴碼等采用機械排風，自然補風；疏散走道設機械排煙系統；冷庫基本防凍漲設通風系統。③采暖管道：a、綜合樓埋地采暖干管采用BB保溫管,明裝采暖干、立管及管井內與立管連接支管選用熱鍍鋅鋼管，室內采暖盤管采用阻氧型耐高溫聚乙烯（PE-RT）管，每個盤管環(huán)路為一根管，埋地管道不準有接頭。C、電氣工程：①綜合樓工程：本工程電氣涉及照明、防雷接地、電視、電話及安防系統，負荷級別為三級，供電電源進線為三相四線，共進三路電源，進戶線采用YJV22-1000型銅芯全塑電力電纜，直埋引入。接地形式采用TN-C-S系統，室內采用TN-S系統。本工程按三類防雷建筑物設防，設立防直擊雷外部防雷裝置，并采用防閃電電涌侵入辦法，沿女兒墻設避雷帶做閃接器。本工程運用柱內兩根主筋焊接做引下線，在運用基本鋼筋做接地極，防雷裝置接地應與電氣和電子系統等接地共用接地裝置，規(guī)定接地電阻值不不不大于1歐姆。②聯合生產車間、冷庫及庫房工程：本工程電氣涉及照明、防雷接地、火災報警系統及其聯動，制冷機房及其變配電室甲方另委。本工程照明負荷及普通生產用電負荷級別為三級，火災排煙系統及制冷機房事故排風負荷級別為二級，采用雙回路供電，末端切換。冷庫區(qū)電源引自制冷機房配電室，電源進線為三相五線。生產車間共進七路電源，其中照明供電兩個回路采用YJV22-1000型銅芯全塑電力電纜，直埋引入。照明及動力配電干線采用電纜橋架敷設，動力配電柜及照明配電箱采用金屬線槽與水平橋架連接。照明配電系統接地形式采用TN-C-S系統。本工程按二類防雷建筑物設防，設立防直擊雷外部防雷裝置，并采用防閃電電涌侵入辦法，金屬屋面某些采用金屬屋面做閃接器。本工程運用柱內兩根主筋焊接做引下線，在運用基本鋼筋做接地極，防雷裝置接地應與電氣和電子系統等接地共用接地裝置，規(guī)定接地電阻值不不不大于1歐姆。③車間、廠房火災自動報警系統保護對象為區(qū)域二級，采用集中報警控制系統。2、3工程目的2.3.1本工程質量目的為“合格”。2.3.2堅持"安全第一、防止為主"方針，嚴格執(zhí)行市安全生產防護規(guī)定，成立工地安全生產領導小組，制定有針對性安全防護辦法和安全管理辦法，杜絕重大惡性事故發(fā)生。三、施工布置及現場平面布置3.1總體布置原則本工程以綜合樓和聯合生產車間、冷庫及庫房這兩個工程面積和施工難度最大、施工工期較長，故施工期間一方面考慮此兩項工程，以此兩項工程為主，其她工程在此兩項工程之間穿插施工。3.2在時間上布置籌劃8月15日開工，3月1日工程竣工。3.3總施工順序上布置原則按照先構造、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)總施工順序原則進行布置。水、電、和設備等各專業(yè)分項工程在構造階段配合構造施工做好預埋及預留同步作業(yè)，其施工階段隨構造與裝修工程穿插進行，專業(yè)分項工程與土建工程必要互相密切配合，由項目部統一協調與指揮，保證工程順利進行。3.4在資源上布置原則依照工程量和現場實際條件投入機械設備及材料，構造施工期間投入1臺塔吊來滿足綜合樓項目施工規(guī)定，投入二臺吊車滿足其她項目施工規(guī)定。3.5現場平面布置3.5.1現場臨建布置進場后先將零星建筑和表層雜物作以清除，進行場地整平，按1%自然排水坡度將排水流向引導至場內道路排水溝。當完善施工期間地下水電管道布設之后硬化地面。3.5.1現場分區(qū)管理施工現場劃分為施工區(qū)、辦公區(qū)，其中施工區(qū)與辦公區(qū)都要有明顯圍擋隔離，各個區(qū)實行掛牌負責制，安排相應負責人，負責尋常管理。3.5.2辦公區(qū)辦公區(qū)設在西側接近西側入口處，設有甲方辦公室、監(jiān)理辦公室、經理辦公室、資料室、會議室、庫房等。辦公室采用鋼構造彩板活動房。3.5.3現場道路現場南側接近馬路東西兩側各設一種主入口，設有門衛(wèi)值班室?，F場重要道路設立為5m寬度施工道路，道路路基碾壓夯實后，澆筑混凝土進行路面硬化，以滿足施工過程中小型運送車行駛需要。在入口設立洗車處和沉淀池，防止車輛帶泥上路，減少揚塵。同步，通過沉淀池可以進行水資源重復運用，達到節(jié)能降耗目?，F場道路布局、寬度、路基等可以滿足大型施工機械進場回轉和材料進場卸貨需要。3.5.4料場現場鋼筋、模板、水電等加工棚重要采用暫時鋼架管構造，上蓋腳手板外圍多層板。料場依照堆放材料不同作相應解決。裝修期間現場設立砂石料場，規(guī)定地面進行混凝土硬化，并向后設立排水坡度，砂料場規(guī)定必要砌筑圍擋與周邊隔離，并規(guī)定掛牌標記。鋼筋、模板等堆放場地在原有自然地面鋪設一層砂石，底部墊木方，然后分類碼放標記。3.5.5其她現場布置詳見現場平面布置圖四、施工準備場內、場外協同配合，做好技術、物資、組織、勞動力、合同等方面工作，為項目順利開工及施工過程順利進行做好準備。4.1技術準備4.1.1圖紙技術工作收到業(yè)主提供圖紙后，及時進行內部圖紙會審，初步理解設計意圖，檢查各專業(yè)之間施工圖與否交圈，有無矛盾和錯誤，技術規(guī)定與否明確。安排與設計、甲方進行設計交底，盡量把技術問題提出在開工前。保證圖紙在建筑、構造、尺寸、專業(yè)交叉方面無重大錯誤，使施工得以順利進行。4.1.2人員培訓工作依照施工圖紙規(guī)定，提前準備好有關施工規(guī)范、規(guī)程、圖集和原則，組織施工人員進行進一步學習，特別是對新規(guī)范學習，必要做到精確理解和掌握。4.2生產準備4.2.1現場準備與業(yè)主辦理好坐標控制點、高程控制點移送及現場復核，并以此為根據建立現場測量控制網。對施工場地暫時設施依照施工總平面圖規(guī)定進行搭設和布置。施工用電：本工程暫時施工用電由甲方將電源接至場區(qū)內。各分路配電箱分別安裝觸電保護器。工地暫時配電箱、開關箱，安裝高度不能不大于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，并且必要要有可靠防雨防潮設施。工地照明采用兩盞大鏑燈，一處設于塔吊上，一處設于大門門衛(wèi)室處，照明可以覆蓋料場區(qū)。工地活動照明設備采用鋼管支架固定，保證工地非夜間施工時場地有足夠照明。施工作業(yè)部位采用碘鎢燈輔助照明。第17頁施工用水：依照甲方提供施工用水水源點，按工地施工用水和生活用水需要進行供水管道敷設。施工排水：攪拌場四周以及施工干道一側均應做明排水溝（排水坡度5‰），所有排水溝應接通，工地污水應通過污水沉淀池解決后排入下水道。明排水溝在施工過程中應有專人清理，保證排水暢通、場地無積水。PAGE17完善現場暫時供排水系統和供電系統；現場水電布置將嚴格按施工現場暫時用水用電規(guī)定執(zhí)行，并派專人監(jiān)督實行，使之規(guī)范化。 五、施工辦法及重要技術和質量保證辦法5.1測量工程1、概述本工程單項工程較多，樓體幾何尺寸復雜，層高不一，且有鋼構造。工程重點與難點重要集中在基本與輕鋼構造施工上。2、平面控制測量2.1作業(yè)根據放線根據：本工程起算導線點為建設單位提供都市導線點。校核：依照甲方所擬定放線根據和設計圖紙擬定定位條件來校核導線點坐標與否對的，同步確認定位條件與否滿足四周邊界尺寸不矛盾、且唯一。2.2建立平面控制網控制網布設完畢后，應根據構造平面圖上關于墻體、洞口等詳細位置關系擬定建筑物須定位主軸線，然后以控制網為基準，采用極坐標或直角坐標定位放樣辦法定出建筑物主軸線控制樁，經角度、距離校測符合點位限差規(guī)定后，作為該建筑軸線控制網。軸線控制網精度技術指標應符合下表規(guī)定：級別測角中誤差（″）邊長相對中誤差一級±51/300003、高程控制測量按國家三等水準進行測量并依照甲方提供水準點，用S3水準儀附合測法進行校測，檢查高程與否對的。高程控制網布設：水準點高程校測合格后，使用附合測法把高程引測到施工現場，至少三個點，并計算出調節(jié)后高程，作出明顯標記；再依照施工布置需要加密，建立高程控制網。4、基本、構造施工測量4.1軸線投測±0.000如下軸線投測：一方面校測建筑物平面控制網樁位，通過校測無誤后方可投測，接下來沿著建筑長向和短向向基底投測重要軸線控制線，再對所投測控制線校測。最后請公司和監(jiān)理驗線，合格后進行下一道工序?！?.000以上軸線投測：每層頂板砼澆筑后，在外控點用經緯儀向上投測控制線，并構成閉合圖形。所投測控制線校核無誤后請監(jiān)理驗線，合格后作為平面放線根據。4.2平面放線依照軸線投測控制線，通過校核后，進行平面放線。一方面用鋼尺把軸線控制線進行分線，接下來施放出柱、墻定位線和控制線，再測設細部門窗洞口線。放線完畢，請監(jiān)理驗線合格后方可進入下道工序。4.3高程傳遞和控制 4.3.1高程傳遞首層柱施工完畢后在柱上抄測+50cm控制線，每個流水段選用三處作為樓層高程控制點并用紅漆標注水準符號，通過聯測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選取起始高程控制點豎直向上量取標高，通過校測后作為施工層抄平控制根據。4.3.2高程控制依照施工需要，使用水準儀把從首層傳遞高程校核后換算成該層+50cm線抄測在鋼筋或柱上，復查后作為高程控制。5、裝修施工測量在構造施工測量中，按裝修工程規(guī)定將所需要控制點、線及時彈在墻、柱、板上，作為裝修施工控制根據。5.1地面：在四周墻身與柱上彈50cm水平線，作為面層施工高程控制線。5.2門、窗洞口：豎直控制線依照軸線關系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置精確。5.3樓梯：按上、下層彈在墻面上+50cm線，按踏步數量均勻分布作為控制線。5.2地基和基本工程1、本工程基本為鉆孔壓灌樁樁基和承臺及承臺梁構成。2、挖土方：（1）本工程土方開挖前，先機械進行場地平整。土方開挖采用機械開挖、局部人工修整。（2）挖土前應繼續(xù)完善挖土方案，并調節(jié)挖土方案，依照方案放好灰線，經驗收合格后進行開挖。（3）當土方開挖至設計基本底標高+200mm時，應用水準儀進行基坑找平、并釘好水平控制樁后，再用人工修整基底。（4）綜合樓工程依照圖紙承臺及承臺梁尺寸進行開挖，聯合生產車間、冷庫及庫房單項工程中，需進行排風水泥管道埋設某些采用大開挖形式。3、挖土方施工注意事項： （1）水準點和軸線控制樁必要妥善保護，必要時應用混凝土塢牢。土方開挖前，必要對龍門板進行檢查、復測。施工過程中，不得隨意碰撞或將土堆在龍門樁和龍門板上，龍門板應始終保存到基本工程施工完畢，不得半途拆除。（2）施工測量儀器應保證達到規(guī)定精度。（3）土方施工前，應對操作人員進行操作辦法、質量原則和安全操作規(guī)程書面交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行狀況，如發(fā)既有違背，應及時予以糾正。（4）在土方開挖過程中，應對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標高、地面標高、排水坡標高經常進行測量，校核其與否符合設計規(guī)定。4、鋼筋混凝土承臺梁基本：基本承臺和承臺梁模板采用復合木模板，立模前應在墊層面彈出柱中心線、基本邊線，并扎好基本承臺鋼筋后開始立模，承臺梁用木模敷設梁底與承臺模交圈。柱基水平施工縫留設應依照施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，柱基砼澆搗要防止柱基根部吊腳跑漿。5、磚條基：（1）本工程磚基本采用混凝土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。（2）磚墻基施工前，應在混凝土地梁面彈出磚墻中心線和磚基本邊線。6、回填土：1）基本施工結束、并經驗收合格后應盡快進行基坑回填土施工，回填土應采用無雜質粘土回填?；靥钔潦┕で扒謇砗没觾入s物和排除基坑內積水。2）施工前應依照工程特點、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件等，合理擬定填方土料含水率控制范疇、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；并通過壓實實驗來擬定。3）施工前，應抄平做好水平標志。如在基坑（槽）邊坡上，每3m釘上水平橛。4）由于聯合生產車間、冷庫及庫房單項工程用途及做法特殊，在基本澆筑完畢后，有規(guī)定埋設通風管道部位，要先按照圖紙規(guī)定進行管道埋設，然后按做法進行上部回填、防水及找平層施工。5.3主體構造工程施工5.3.1主體構造施工闡明：該工程混凝土所有采用商品混凝土，施工中綜合樓工程以伸縮縫為界，進行流水施工，聯合生產車間、冷庫及庫房工程按圖紙軸線劃分為4各施工段，每個流水段結平混凝土一次澆筑完畢，以保證主體質量符合規(guī)定。5.3.2施工順序：主體施工：放線--柱鋼筋校正--鋼管腳手搭設--柱鋼筋綁扎--隱蔽工程驗收--柱模板安裝校正--柱模板復核驗--梁底模安裝、校正--梁鋼筋綁扎—梁側模安裝、校正--梁模復核與驗收--平臺模板鋪設--板鋼筋綁扎—梁、板鋼筋隱蔽工程驗收--梁、板、柱混凝土澆搗--混凝土養(yǎng)護--拆模--圍護、分隔墻砌筑驗收5.3.3鋼筋工程本工程現場設立二個鋼筋加工棚，詳細位置見平面布置圖。1、鋼筋進場檢查與存儲（1）所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明貨號、編號、批量應與所供應材料相符方可進場。（2）進場材料應及時按照關于規(guī)定見證取樣，進行復檢，按規(guī)定做力學性能復試，檢查合格方可使用。檢查不合格材料應及時清退出場，以免誤用。（3）鋼筋進場后必要嚴格按分批同級別、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規(guī)格、與否檢查合格。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣應在詳細理解所有關于圖紙、設計交底、設計洽商等規(guī)定基本上，結合設計規(guī)范中構造規(guī)定及施工驗收規(guī)范質量控制原則統一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定抗震構造圖集規(guī)定。（2）翻樣時必要考慮鋼筋疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和過門窗洞口時避讓關系以擬定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。（3）在滿足規(guī)范和設計規(guī)定前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量運用材料。（4）鋼筋翻樣單必要通過審核（互審）簽字后才干下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保存原始翻樣單備查。3、鋼筋加工 （1）鋼筋表面應干凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用，受到機械損傷或有裂縫、銹蝕鋼筋禁止使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完畢。（2）各種鋼筋下料及成型第一件產品必要自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜應由配料工長和質檢員檢查承認后方可繼續(xù)生產。（3）鋼筋切斷時應依照不同長度長短搭配，統籌配料，普通應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生合計誤差。（4）各類鋼筋尺寸、平整度控制是制作重點。應注意嚴格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍筋骨架尺寸運用定位平臺上可調式扣件控制，彎勾角度運用底座上定位裝置精準定位。平直長度平直長度≥4dd平直長度dd≥3d≥2.5d≥4dd≥2.5dd≥2.5d≥10d≥10d鋼筋加工示意圖4、鋼筋連接主筋連接采用機械連接和綁扎搭接。5、鋼筋綁扎嚴格按照構造設計總闡明中詳細規(guī)定以及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度控制。（1）承臺鋼筋綁扎1）承臺鋼筋綁扎完畢，四角布設100mm厚墊塊，按承臺高度規(guī)定設立馬蹬筋，以保證上下兩層鋼筋保護層符合規(guī)定。馬蹬筋支設在下層鋼筋上。經質檢員檢查合格后，方可進行下道工序。2）地梁鋼筋綁扎時，要注意控制上下鐵之間位置。（2）柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢按圖紙規(guī)定間距計算好每根柱箍筋數量，把箍筋所有套在主筋上，然后進行主筋連接。在連接好主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣互相間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。柱筋保護層間距600～1000mm，由上至下設立兩排，保證保護層厚度。（3）鋼筋混凝土梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程：在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋綁扎順序，保證主筋位置，間距對的，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得漏掉。（4）板鋼筋綁扎：1）板鋼筋綁扎工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁扎板下鐵→水電配管→綁扎板上鐵2）綁扎前清除模板上面雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋間距。3）板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。4）對于構造中較為復雜節(jié)點，由施工隊伍技術人員按圖紙規(guī)定和關于規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。5）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現鋼筋與埋件或其她設施相碰時，應會同關于人員研究解決，不得任意剪、割、拆、移。6、內隔墻體拉結筋與構造柱鋼筋：內隔墻體拉結筋與構造柱鋼筋，依照建筑圖中隔墻位置，按構造設計總闡明規(guī)定做好拉結筋和構造柱插筋預留工作。混凝土施工完后做好其保護工作。7、質量保證辦法（1）在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細技術交底，涉及鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接位置等，并檢查分段施工鋼筋大樣圖和配筋單。（2）施工中嚴格執(zhí)行“三三一”管理辦法，即“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙規(guī)定、按工藝原則、按規(guī)范規(guī)定施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控對的率和一次驗收合格率。（3）現場生產質量進行三分析活動，即要：分析質量問題危害性，分析質量問題因素，分析質量問題應采用詳細辦法，以達到防患于未然，消滅質量問題浮現。（4）嚴格遵守鋼筋七不綁原則，即：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；鋼筋偏位沒按1:6調節(jié)不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度與否符合規(guī)定不許綁；未檢查鋼筋接頭質量與否合格不許綁。（5）特殊工種必要培訓，經專業(yè)考核后持證上崗。8、鋼筋驗收1）、現場項目部在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。2）、鋼筋綁扎結束后，應會同業(yè)主、監(jiān)理工程師以及公司關于部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗混凝土澆搗令。5.4模板工程1、模板體系選型模板體系選型恰當與否，以及模板拼裝質量和施工工藝直接關系到本工程施工質量目的和進度目的實現。因而，依照本工程構造特點和現場實際狀況，模板均采用15mm木模。模板支撐所有采用腳手鋼管架，支撐鋼管在地面用木板墊實，防止支撐下沉。2、模板加工制作在現場設立木工加工區(qū)二處，位置見平面圖。梁、板、柱模板、樓梯模板均由現場加工成型；3、框架柱模板3.1柱模安裝3.1.1柱模板施工前，一方面要對軸線、邊線進行預檢復查，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋頂模支撐→立柱模板和腳手架暫時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐。檢查無誤后報質檢員核驗。3.1.2柱模四周規(guī)定平直，木龍骨組裝中距為140～200mm。安裝時，先按柱邊線在柱模下口貼5×50mm海棉條，檢查柱箍上墊塊與否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不不不大于500mm，分別吊裝柱模就位。兩模板交角部位模板接縫處墊5×50mm海綿條，防止漏漿。3.1.3在距柱模上口600mm處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍間距1200mm，鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。3.1.4就位吊直后，加柱箍，柱箍采用鋼管柱箍和柱架聯結，由Φ14高強粗螺紋通絲螺栓和鋼管構成。距離柱模根部200mm開始加第一道柱箍，柱箍間距下部二道間距400mm,上部間距600mm。校直后擰緊。3.1.5在安裝柱模板時，位于同一軸線上柱規(guī)定必要拉通線。最大偏差應不大于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角垂直度，誤差規(guī)定不大于3mm。梁模板4.1梁模板板拼縫處粘海綿條。梁側模和底模采用50×100mm木方子作為龍骨。4.2通過調節(jié)豎向短桿與斜桿角度保證側模垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置精確，并通過鋼筋上構造50線校核梁底標高。梁底規(guī)定起拱范疇為1‰～3‰。起拱部位應在梁跨中，不得在梁底四邊起拱。5、樓板模板5.1樓板支撐系統采用φ48鋼管扣件式連接腳手架支撐輔以U型調節(jié)頭系統，頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距250mm，木方擱柵托梁間距0.9m。梁底擱柵采用50×100木方，擱柵間距300mm，擱柵托梁間距0.8m。5.2工藝流程抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調節(jié)平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨→安放次龍骨（5cm×10cm木方）→鋪設木模板→調節(jié)水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑5.3樓板模板安裝5.3.1根據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層構造50cm標高控制線，支模時以此作為控制頂板支撐高度根據。5.3.2模板支撐采用滿堂紅架體。5.3.3以每層＋50cm線為基準，在所支撐模板開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。5.3.4以每層標高為根據，以50cm水平線為基準調節(jié)支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨木方。5.3.5在主龍骨木方上沿房間長向鋪設5×10木方，作為頂板模板次龍骨，木方間距250mm，接頭互相錯開。5.3.6在次龍骨上按已排好拼模順序依次從四周向中央鋪設模板，鋪設時每兩塊模板接頭要平整，無高低差。5.3.7模板鋪設完畢后應按50cm水平線精準調節(jié)其標高，每房間跨度不不大于4m時，應從四周向中間起拱1‰，起拱點應設在房間跨中位置。6、模板拆除6.1模板拆除條件模板拆除時應使砼達到必要強度，砼強度以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。6.2拆除順序遵循先支后拆，先非承重墻后承重墻部位，以及自上而下原則?；炷敛鹉獓栏癜碐B/T19001原則辦法執(zhí)行，砼施工前，按設計、施工規(guī)范規(guī)定單獨編制拆模技術交底，并實行拆模申請制度，經模板工長提出書面拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。7、質量保證辦法模板支設前，由工長依照施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并貫徹責任。各類模板制作須嚴格規(guī)定，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其容許偏差必要符合規(guī)定，凡不符合規(guī)定應返工調節(jié)，合格后方可報驗。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置對的性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。澆筑砼前必要檢查支撐與否可靠、扣件與否松動。澆筑砼時必要由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐與否變形、松動，并組織及時恢復。5.5混凝土工程本工程構造所有使用商品混凝土，以保證工程順利施工。1、材料規(guī)定水泥:必要合格分包方產品,進場要有產品合格證及認證書,經復試合格后方準使用.石子:選用直徑0.5-3.15cm機碎石，含泥量不不不大于1%，針片狀含量按重量計不不不大于10%。經復試合格后使用。砂子：宜用細度模數2.3以上中粗砂，含泥量不不不大于3%，復試合格后使用。2、混凝土澆筑在澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必要進行檢查，做好預檢和交接檢，把模板內雜物清理干凈，模內不得有積水。在澆筑豎向構造前，應先在底部填以50—100mm厚與混凝土配合比相似水泥砂漿。砼澆筑應分層持續(xù)進行，每層澆筑厚度為振搗棒（Φ50mm）有效長度1.25倍。澆筑厚度用標尺竿來擬定。振搗棒插點間距為40cm，振搗棒應快插慢拔，布點均勻一致，不得漏振、過振,門窗洞口兩側應同步澆筑振搗，以免導致洞口模板位移。在砼澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件及預留洞口狀況，當發(fā)既有變形移位時，應及時采用辦法進行解決。3、混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，并且在6-10小時后澆水養(yǎng)護。5.6砌筑工程主體構造施工完畢并通過驗收后，開始填充墻砌筑施工。1.施工技術規(guī)定1.1墻體放線依照構造施工中施放出墻體控制線，放出墻體邊線，并校核。1.2材料準備砌筑所使用砌塊要符合國家規(guī)范《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定。所使用砂漿原材料通過檢查和實驗，其配合比由實驗室擬定。砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不不大于1.5min，砂漿隨拌隨用。1.3墻體拉結筋、構造柱、圈梁墻體拉結筋采用植筋方式插栽鋼筋。構造柱、抱框柱、圈梁按設計及規(guī)范規(guī)定設立。構造柱支模時，在模板接縫處加海綿條，防止漏漿而影響觀感。填充墻與柱（構造柱）或混凝土墻相接處采用在柱內留拉結筋，拉結筋兩端沿墻通長設立，沿墻高每500mm設一道。1.4填充墻砌筑構造規(guī)定1.4.1墻體拉結筋：采用植筋，植筋深度15d。1.4.2導墻：廚房、衛(wèi)生間、有水潮濕房間，隔墻根部澆筑300高混凝土坎臺（C20）。1.4.3構造柱：柱主筋采用植筋，植入樓板內深度100mm。1.4.4墻頂：填充墻頂部采用C20混凝土填縫，縫隙高度不低于50mm。2.砌體砌筑施工工藝2.1技術準備2.1.1構造施工完畢，質量合格并已驗收。2.1.2每層樓層彈出軸線，墻體線、門窗洞口位置線及構造柱位置線，并辦理好預檢手續(xù)。2.1.3立好皮數桿，常溫施工時磚要提前澆水濕潤。2.2工藝流程 2.3砌塊砌筑2.3.1砌筑前應先行試擺，砌筑時要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。2.3.2第二層第一塊為半頭砌塊，后來皆為整砌塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平。同步應注意上下層之間錯縫砌筑，詳細砌筑方形式見下圖。2.3.3砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不不大于20mm，以上各層水平縫厚度為8～12mm，垂直縫寬度為12～15mm。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用砂漿不得過夜。2.3.4砌體接搓時，必要將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。2.3.5首層墻下無地梁處均做墻下基本。3質量原則3.1主控項目輕集料混凝土空心砌塊和砌筑砂漿強度級別必要符合設計規(guī)定，檢查產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊實驗報告。3.2普通項目 3.2.1砌筑墻體普通尺寸容許偏差應符合下表規(guī)定砌筑墻體普通尺寸容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移10用尺檢查垂直度≤3m5用2米托線板或吊線、尺檢查>3m102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口(后塞口)±5用尺量檢查4外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查3.2.2填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查辦法應符合下表規(guī)定砌體灰縫飽滿度及規(guī)定檢查辦法砌體水平≥80%采用百格網檢查塊材底面砂漿粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透氣明縫、瞎縫、假縫3.2.3填充墻砌體留置拉結鋼筋或網片位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計規(guī)定，豎向位置偏差不應超過一皮高度。3.2.4填充墻砌體灰縫厚度和寬度應對的。砌體灰縫應為8-12mm。5.7屋面工程本工程涉及輕鋼屋面和混凝土屋面兩類，其中輕鋼屋面防水級別為II級，采用120厚巖棉夾芯板屋面?；炷廖菝娣浪龇閮蓪痈?mm厚高聚物改性瀝青防水卷材。找平層施工：（1）找平層施工前，應對基層恰當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在構造基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結合。（2）屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面構造連接處及其轉角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑為20mm。內排水落水口周邊應做成略低凹坑。凡挑出墻面和也許產生爬水部位，應做成滴水線或其他防止爬水辦法。（3）找平層應按煤渣找坡層排氣道設立分格縫，縫寬20mm。一種分格縫區(qū)域內砂漿要一次鋪足，不準留施工縫。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護。待找平層干燥后，即可按關于規(guī)定規(guī)定施工防水層。屋面防水層施工前，基層必要干凈、干燥，不得有酥松、起皮、起砂現象。防水材料施工：（1）基層解決：保證基層干燥干凈是防水卷材防水效果核心。應先用基層解決劑對基層進行清理，陰陽角、水落口、管道等復雜部位先用防水膠均勻涂刷一遍后才可以施工防水層。（2）對屋面容易產生滲漏水薄弱處：一頭（收頭）、三口（落水口，樓梯口，出屋面口）、三根（女兒墻根，出屋頂出氣口根，高低跨根部）按關于規(guī)定規(guī)定作增強解決。（3）屋面防水層竣工后，避免在上述部位鑿孔打洞。采用有效辦法，防止卷材損壞。（4）防水卷材禁止在雨天、霧天、雪天施工；五級風及其以上不得施工，氣溫低于0℃時不適當施工。（5）防水卷材防水層施工完畢后應嚴格按照國家驗收規(guī)范進行驗收，并匯同監(jiān)理工程師一起做好隱蔽驗收記錄，保證屋面防水無滲漏。5.8抹灰工程施工規(guī)定1、基層解決：磚墻表面清理干凈，構造柱、過梁構件表面甩毛進行“毛化解決”，不同材料墻體相交結部位，加鋼網，與兩側搭接不不大于100mm。2、吊垂直、套方找規(guī)矩：抹灰楞角方正、垂直。外墻相似造型尺寸一致，標高精確。面層厚度沖筋貼灰餅。3、抹底層砂漿：基層表面適量潤濕刷摻界面劑稀水泥砂漿一道，緊跟抹砂漿，每遍厚度5～7㎜應分層分遍與抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。4、抹面層砂漿：底層砂漿灰抹好后，第二天即可抹面層砂漿，抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，用杠槽豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。有防水層部位，墻面壓光，陰陽角做出圓弧。粘磚部位搓毛。5、外墻抹面層砂漿時，先滿鋪鋼絲網再按上述工序抹灰。6、窗臺：房間窗臺內外（除粘墻磚房間外）做石材窗臺板或抹水泥砂漿窗臺，其內窗臺面高于外窗臺面5㎜。二質量原則1、所用材料品種、質量必要符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必要粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無裂縫等缺陷。2、抹灰層表面光潔，接搓平整，線角順直清晰，門窗洞口必要方正、垂直、貼臉寬窄一致，墻角為直角。凡兩種材料墻身交接處，在做墻面飾面材料前必要加釘200mm寬30*30孔眼，0.9厚鋼板網防止裂縫。3、同一高度洞口上下平高度一致。戶內預留精裝門洞口抹灰后其洞口尺寸寬度、高度比設計尺寸±5㎜。外墻門窗洞口陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不少于50㎜，且注意將內門窗框與墻體預留縫隙用水泥砂漿填嵌密實。4、孔洞、槽、盒尺寸對的、方正、整潔、光滑、管道背面抹灰平整。5、滴水槽流水坡向對的滴水槽平直、寬度、深度均不不大于10㎜，整潔一致。6、檢查抹灰容許偏差序號項目偏差值檢查辦法1立面垂直32m托尺及楔形塞尺2表面平整22m托尺及楔形塞尺3陰陽角垂直、方正22m托尺及楔形塞尺四、成品保護、安全環(huán)境管理1、門窗框上殘存砂漿及時清理干凈。鋁合金門窗框安裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿及時清理，并用干凈棉絲將框擦凈。2、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好水泥墻面，并采用保護辦法，防止因工序穿插導致污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。3、各抹灰層在凝結前防止暴曬?？旄?，水沖、撞擊和振動以保證其灰層有足夠強度。4、油工刷漆時注意油漆桶不要從架子上碰下去，防止污染墻面，且不可踩踏窗臺，損壞菱角。5、高空作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，不得高空拋擲任何物品。5.9腳手架工程1、落地式腳手架方案選取本工程采用落地式雙排鋼管腳手架。落地式腳手架底部鋪設腳手板，立桿下加鐵鞋。2、腳手架設計立桿橫向間距1m，立桿縱距1.5m，步距1.5m，里側立桿離構造邊沿300mm(依照實際構造尺寸，合理分派間距，但立桿間距不得不不大于1.5m)，沿高度和長度方向設立剪刀撐。為安全起見，外側滿掛密目網，連墻件二步三跨設立。作業(yè)層滿鋪腳手板，且腳手板下面拉一道水平網。3、施工準備3.1項目技術經理應按施工組織設計和有關規(guī)定編制腳手架施工方案；3.2施工員應按施工組織設計和專業(yè)施工方案中關于腳手架規(guī)定，向搭設和使用人員進行技術交底；3.3按規(guī)范規(guī)定、施工組織設計和專業(yè)施工方案規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。4、作業(yè)規(guī)定4.1腳手架搭設人員必要是通過按現行國標《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》GB5036考核合格專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。4.2搭設腳手架人員必要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4.3腳手架構配件質量與搭設質量，應按本規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。4.4作業(yè)層上施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載。4.5當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑辦法。4.6腳手架安全檢查與維護，應按規(guī)范規(guī)定進行。安全網應按本方案和關于規(guī)定搭設或拆除。4.7腳手架搭設要結合工程進度，未搭設完腳手架，在離開作業(yè)崗位時，必要懸掛“腳手架搭設中勿用”醒目的記，不得留有未固定桿件和不安全隱患，保證架子穩(wěn)定。4.8腳手架搭設到建筑物樓層時，里排立桿要低于檐口0.30米，外排立桿要高出檐口1.20米，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網。4.9禁止夜間施工作業(yè)。5、重要搭設辦法和技術規(guī)定5.1腳手架施工順序：場地平整→鋪跳板→搭設底部水平桿及其暫時支撐→鋪操作腳手板→逐根樹立立桿，隨后與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→鋪腳手板→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網5.2重要施工辦法5.2.1對場地進行平整，墊板采用50*300木角手板，沿腳手架長度方向通鋪。5.2.2鋪第一道縱向水平桿，立桿就位。有扣件連接牢固，扣件擰緊力矩不得不大于65N.m。設暫時拋撐。5.2.3立桿支設時，先支設大橫桿（縱向水平管）兩端立桿，再支設大橫桿中間立桿。立桿支設時，里、外排立桿同步支設，并及時用小橫桿聯結。立桿接長采用對接，相鄰立桿接頭位置不可設立在同一步距內，同步內隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不適當不大于500mm；各接頭中心至主節(jié)點距離不適當不不大于步距1/3，如下圖所示。一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。腳手架立桿搭構造造示意圖5.2.4樓面施工時，立桿頂端宜高出樓面1.2m。5.2.5支設大、小橫桿。支設時，大橫桿在下，小橫桿在大橫桿上面。小橫桿間距設計為1500mm，小橫桿應直接與立桿聯結。腳手板以上不超過150cm，應支設第一步大橫桿（縱向水平管）。大、小橫桿聯結扣件，其質量及擰緊力矩不得不大于65N.m。橫桿末端超過扣件長度不應不大于15cm。5.2.6安裝連墻桿（1）地下室外墻連墻件，用鋼管與構造外墻上砼柱相連。（2）連墻件與樓面連接采用直徑25三級鋼短鋼筋，距構造外皮500mm，埋入樓層板內。采用0.48*3.5mm鋼管與地錨連接，扣件空隙用木楔塞充密實，保證鋼管與地錨連接牢固。（3）連墻桿必要接近主節(jié)點設立，偏離主節(jié)點距離不不不大于300mm，且連墻桿必要與立桿相連。5.2.7鋪設腳手板：（1）腳手板主規(guī)格采用50mm厚木腳手板。（2）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開構造外皮300mm；（3）腳手板鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必要設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度和不應不不大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必要支在橫向水平桿上，搭接長度應不不大于200mm，其伸出橫向水平桿長度不不大于100mm；腳手板下方，距離腳手板50cm設立水平安全網（大眼網）。（4）作業(yè)層端部腳手板探頭長度不超過150mm。長兩端均應用φ16螺紋鋼筋加8#鐵絲與支承桿可靠地固定。5.2.8掛安全密目網（1）本工程采用密目安全網，有國家承認質量監(jiān)督檢查部門檢查合格報告、有生產單位質量檢查合格證和安鑒證密目網。。（2）密目安全網隨腳手架搭設高度掛設，與腳手架桿件綁扎牢固，網與網之間搭接緊密不漏縫隙。6、腳手架拆除技術辦法6.1施工工序：必要依照每個階段由上而下逐級進行，自上而下按順序進行，先綁后拆，后綁先拆，拆除順序：欄桿→腳手板→剪刀撐→斜撐→小橫桿→大橫桿→立桿等，禁止上下同步進行拆除作業(yè)，禁止采用推倒或拉倒辦法進行拆除。6.2連墻件必要隨腳手架逐級拆除，禁止先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大干兩步，如高差不不大于兩步，應增設連墻件加固；6.3當腳手架拆至下部最后一根長立桿高度（約6.0m）時，應先在恰當位置搭設暫時拋撐加固后，再拆除連墻件；6.4當腳手架采用分段、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩端，應先按規(guī)范規(guī)定設立連墻件和橫向斜撐加固；6.5松開扣件平桿應隨時撤下，不得松掛在架上；6.6拆除長桿時，應兩人協同作業(yè)以避免單人作業(yè)閃失事故；6.7卸料時應符合下列規(guī)定：（1）各構配件禁止拋擲至地面；（2）運至地面構配件應按規(guī)范規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存儲。7、腳手架工程安全注意事項7.1新工人入場前必要進行三級教誨，考試合格后方可進入施工現場；7.2進入施工現場必要戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；7.3施工現場禁止吸煙，禁止嬉戲打鬧；7.4禁止酒后上崗，禁止操作與自己無關設備；7.5登高作業(yè)（2m以上）必要穿防滑鞋，必要系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用；7.6必要嚴格控制施工荷載，腳手架僅供施工操作人員在操作使用，禁止堆放物料。7.7腳手架搭設必要通過關于部門驗收合格后方可使用。8、卸料平臺卸料平臺：卸料平臺采用Ф48mm鋼管搭設，為落地式卸料平臺。維護欄桿高度1.5米，平臺凈尺寸為3m×4。搭設完畢后，需報監(jiān)理、項目部驗收合格后，方可投入使用。卸料平臺安全使用規(guī)定：1）卸料平臺拉結點，必要設于建筑物上，不得設立在腳手架等施工設備上；2）卸料平臺左右兩側必要裝置兩道護身欄，側面用多層板封閉；平臺上滿鋪腳手板，腳手板必要用Ф16鋼筋壓頭，鉛絲直徑不低于10#。3）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)既有扣件等有松動狀況及時加固。4）操作平臺上應明顯標明“容許荷載1.5T”，人員和物料總重量禁止超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。9、支撐腳手架搭設9.1腳手架搭設在施工前應先依照各位置板厚及腳手架搭設高度進行腳手架整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性、地基承載力等項計算，并畫出詳細部位搭設大樣圖，提出搭設規(guī)定，保證腳手架搭設安全。在施工過程中嚴格按照方案規(guī)定進行搭設，立桿間距、橫桿步距及間道承、剪刀撐位置均要符共計算規(guī)定。鋼管與扣件材質要經檢查合格，搭設時應保證地基承載力規(guī)定，在鋼管下部墊設木枋或墊木，增大受力面積。鋼管與扣件之間連接要牢固，每個扣件螺栓均應擰緊。腳手架接近預定標高時要控制好鋼管頂部標高，采用拉線方式定好事先計算好標高，保證模板支設時標高對的。9.2腳手架拆除所有支撐用腳手架拆除要以混凝土與否達到拆模時間為根據。在混凝土未達到拆模規(guī)定強度前禁止拆除任何桿件。10、腳手架驗收腳手架由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范進行搭設，搭設前需接受安全技術交底，腳手架所用材質應驗收合格。每段腳手架搭設完畢后均應通過驗收，合格后方可投入。5.10設備安裝一、施工內容本工程設備專業(yè)關于隨土建施工預埋預留重要涉及：給排水工程、采暖工程、消防工程、通風空調工程等專業(yè)預留孔洞及套管。施工準備工作：組織關于人員認真學習圖紙，通過熟悉圖紙內容，理解設計意圖以及施工技術原則，并進行自審、會審工作，以便精確無誤地施工。對預埋預留工程進行施工圖深化設計，即畫出預埋預留工程平面布置圖、標高控制點、施工大樣圖。為預制加工和預埋提供精確可靠下料、加工以及施工根據，施工前工程技術人員依照已經批準深化設計埋預留工程平面布置圖、標高控制點、施工大樣圖對施工生產操作人員進行全面技術交底。保證工程施工質量。二、設備安裝施工工序1.預留預埋工作1.1管道穿過基本、墻壁、樓板，要配合土建做預留孔洞和預埋套管，套管內徑應比管道外徑大兩號。穿樓板套管下面與樓板齊，上面比樓板高20mm（衛(wèi)生間高50mm），管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。1.2套管與管道之間填料要密實、端面光滑。管道接口不得在套管處。1.3所有預留洞、預埋套管，均不得漏掉，孔洞尺寸、預埋套管規(guī)格、坐標、標高等要符合規(guī)定。2.通用規(guī)定2.1材料管理2.1.1重要材料、成品、半成品、配件、器具及設備必要有中文質量合格證，規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家技術原則和設計規(guī)定。2.1.2材料進場時對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝要完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。2.1.3重要器具要有完整安裝使用闡明書，在運送、保管和施工過程中，采用有效辦法防止損壞或腐蝕。2.2管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢敞口處，應及時封堵。2.3管道支、吊架制作安裝2.3.1安裝位置對的、埋設平整牢固。2.3.2管道支架或管卡應固定在樓板上或承重構造上。2.3.3固定支架與管道接觸緊密、牢固可靠。2.3.4滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側間留3～5mm間隙，并留有一定縱向偏移量。2.3.5無熱伸長管道吊架、吊桿垂直安裝；有熱伸長管道吊架、吊桿，向熱膨脹反方向偏移。2.3.6用金屬支吊架固定非金屬管道時，支吊架不能和管壁直接接觸，要在中間加橡膠墊。2.3.7固定在建筑構造上管道支、吊架不能影響構造安全。2.3.8鋼管管道支架安裝最大間距見下表:公稱直徑（mm）1520253240507080支架最大間距（m）保溫管22.52.52.53344不保溫管2.533.544.5566立管每層每根裝一管卡，安裝高度為距地面1.5～1.8米，同一房間管卡應安裝在同一高度。4.管道安裝4.1給水管道4.1.1安裝準備：（1）認真熟悉圖紙，依照施工方案擬定施工辦法和技術交底詳細辦法做好準備工作，依照施工圖紙，檢查預留洞與否精確，認真檢查工具、機具與否齊全，并保證可以正常使用。（2）進場材料檢查：材料進場進行檢查，鋼塑管及管件規(guī)格種類應符合設計規(guī)定，管道外壁鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均要有出廠合格證。（3）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝構造位置做好標記，按標記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖尺寸預制加工。（4）干管安裝：從進口處找好標高位置，對照施工草圖，依次安裝，絲口外露2～3扣，絲扣處涂刷防銹漆，干管要有0.002～0.005坡度，埋地某些在安裝前做好防腐。總進口端頭加好暫時絲堵，以備試壓用，安裝完后找直找正，復核甩口方向，位置。（5）立管安裝：每層從上到下統一吊線安裝卡架，將預制好立管編號，分層排開，順序安裝，安裝支管甩口均要加暫時絲堵，安裝完畢后，用線墜吊直找正，配合土建堵好管洞。（6）支管安裝：戶內給水支管埋地敷設，選用改性PP-R管，專用曲線彈性連接件，同質同材熱熔連接，用固定管卡將管道固定牢固，安裝完后，核對甩口標高位置與否對的，加暫時管堵封閉好。（7）實驗a.低區(qū)給水管道實驗壓力為0.6MPa，中區(qū)給水管道實驗壓力為1.0MPa，高區(qū)給水管道實驗壓力為1.35MPa；低區(qū)中水管道實驗壓力為0.6MPa，中區(qū)中水管道實驗壓力為0.9MPa，高區(qū)中水管道實驗壓力為1.2Mpa。b.熱水系統在頂點加比工作壓力大0.1MPa壓力，同步在系統頂點實驗壓力不不大于0.3MPa，10min內壓力降不不不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，以壓力不下降，不滲漏為合格。（8）管道防腐保溫：按照圖紙規(guī)定保溫材料和厚度進行施工，保護層纏裹要平整，不得有折皺、翻邊等現象。4.1.2施工規(guī)定：（1）給水引入管與排水排出管水平凈距不得不大于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間最小水平凈距不不大于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不不大于0.15m。給水管要鋪在排水管上面，若給水管必要鋪在排水管下面時，給水管要加套管，其長度不得不大于排水管管徑3倍。（2）給水橫管要有0.002～0.005坡度坡向泄水方向。（3）冷、熱水管并行安裝時：上下并行安裝，熱水管在冷水管上面；垂直安裝，熱水管在冷水管左側。（4）水表外殼距墻表面凈距為10～30mm，表前與閥門有不不大于8倍水表接口直徑直線管段。4.2排水管道4.2.1安裝準備：（1）依照圖紙及技術交底檢查預留洞尺寸與否對的，將管道坐標、標高畫線定位。（2）預制加工：安裝前按土建實測尺寸，繪制實測小樣圖，選定合格管子和管件，進行配管和斷管。預制管段配備完畢后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向。（3）干管安裝：安裝干管前應先打設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊棍尺寸，將預制好管道托架固定牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預留管口位置找正，并裝上暫時封堵。(4)立管安裝：a.先按設計規(guī)定設支座，后進行立管吊裝。b.安裝時先將管段吊正，隨后將立管固定在預設支座上。c.立管安裝完畢后，配合土建按設計圖紙將其穿樓板處孔洞封嚴。(5)支管安裝：a.先按設計規(guī)定設立固定支座或吊桿。b.用鐵絲把預制好管段吊掛在已預埋好支撐件上，調節(jié)好后來再連接。c.坡度如下：排水管除圖中注明外，均按下列坡度敷設：污、廢水管徑DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.0200.010(6)實驗：a.灌水實驗：埋地管道必要在隱蔽前按規(guī)定作灌水實驗，灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后再灌滿，以5分鐘液面不下降為合格。雨水管安裝完后，做灌水實驗，高度必要到每根立管最上部雨水漏斗，灌水實驗持續(xù)1小時不滲不漏為合格。b.通水實驗：排水系統全系統做通水實驗，按給水系統1/3配水點同步開放，檢查各排水點與否暢通，接口處有無滲漏。c.通球實驗：實驗用球：硬質空心塑料球，球徑不不大于管道直徑2/3。排水和通氣立管試球：由立管通氣罩處投入，自由下落到首層檢查口排出。橫干管或引出管試球：將球在管道始端投入，然后水沖至末端排出。試球在管內暢通無阻，通球率100％為合格。d壓力實驗：壓力廢水管實驗壓力為0.4MPa。e閉水實驗：室內雨水管做閉水實驗，注水高度到每根立管上部雨水斗，維持30min不滲不漏為合格。4.2.2.施工規(guī)定：(1)支撐件固定在墻或板內要平整牢固。（2）管道安裝要自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝橫支管，持續(xù)施工，當安裝間斷時，敞口處暫時封閉。（3）排水管垂直連接處應采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通。立管與排出管端部連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑≮4倍管徑90°彎頭。通向室外排水管穿過墻壁或基本下返時用45°三通連接。(4)每隔一層立管上要在距地面一米處設檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具最高層必要設立檢查口。橫管連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上排水器具時設清掃口。5.11電氣安裝本工程電氣專業(yè)關于預埋預留工程重要涉及：強弱電工程系統埋管穿帶線、預留線盒。避雷系統。通風空調工程等分包專業(yè)預留箱盒及套管。1、施工準備工作：組織關于人員認真學習圖紙，通過熟悉圖紙內容，理解設計意圖以及施工技術原則，并進行自審、會審工作，以便精確無誤地施工。對預埋預留工程進行施工圖深化設計，即畫出預埋預留工程平面布置圖、標高控制點、施工大樣圖。為預制加工和預埋提供精確可靠下料、加工以及施工根據，施工前工程技術人員依照已經批準深化設計埋預留工程平面布置圖、標高控制點、施工大樣圖對施工生產操作人員進行全面技術交底。保證工程施工質量。2、技術及質量控制保證辦法2.1．專項技術及質量控制保證辦法A．所有配管工程必要以經批準后深化設計圖紙為根據，嚴格按圖施工不得隨意變化設計走向、連接位置。B．暗配管應沿近來路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土管外壁離構造表面間距不不大于30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒位置應便于穿線和檢修，不適當在潮濕有腐蝕性介質場合。C．鋼管進入接線盒時，應使用接線盒敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢固，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。鋼管應排列整潔，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊沿距離普通為200mm。D．暗配管規(guī)定采用防堵辦法，鋼管普通采用堵頭或加管護口并作好標志。2.2．核心工序技術及質量控制保證辦法2.2.1．防雷接地施工工藝1)．防雷接地施工工藝流程：

3)．依照設計圖位置運用建筑物構造內兩根主筋（Φ≥16mm，可靠連接）作為防雷引下線，引下線沿建筑物周圈均勻布置，間距不不不大于25m。2.2.2．等電位接地施工工藝：1)、建筑物內保護干線、設備金屬總管、建筑物金屬構件等凡正常不帶電，均可靠與接地系統連接。2)、衛(wèi)生間等電位接地：衛(wèi)生間所有金屬管道作局部等電位聯接。2.2.3．管路敷設施工工藝1)．構