安裝潔凈化施工方案樣本

江蘇中圣園英力特項(xiàng)目部套筒窯工程干凈化安裝規(guī)定江蘇中圣園英力特項(xiàng)目部10月15日目錄目錄 21工程概況 32合用范疇 33編制根據(jù) 34干凈化安裝規(guī)定 44.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存儲(chǔ) 44.2鋼構(gòu)造、設(shè)備、管道、儀表干凈化安裝環(huán)境 64.3安裝工藝 64.3.1設(shè)備安裝工藝 64.3.2管道安裝工藝 84.3.3電儀安裝工藝 94.4管道、設(shè)備干凈度檢查 105結(jié)語(yǔ) 10套筒窯鋼構(gòu)造安裝干凈化施工方案1工程概況本工程為國(guó)電英力特寧東煤基多聯(lián)產(chǎn)化學(xué)工業(yè)園乙炔項(xiàng)目，該工程位于寧夏回族自治區(qū)銀川市所轄靈武市寧東煤化工基地，通過(guò)套筒窯鋼構(gòu)造、設(shè)備、管道、電器儀表安裝全過(guò)程及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)控制，保證設(shè)備、管道、電器儀表合理安裝和保護(hù)裝置可靠運(yùn)營(yíng)，特制定本規(guī)定。2合用范疇本規(guī)定合用于套筒窯窯本體鋼構(gòu)造、卸料上料系統(tǒng)、原料篩分系統(tǒng)、原料卸料系統(tǒng)、成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、管道、煤氣加壓系統(tǒng)安裝以及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備安裝、照明系統(tǒng)燈具安裝、PLC控制屏安裝、低壓配電柜、控制小箱安裝、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表、控制執(zhí)行器等安裝。3編制根據(jù)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-《電氣裝置安裝施工電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149-《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則》GB50150-《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢查及評(píng)估規(guī)程》第1某些DLT5161.1-《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢查及評(píng)估規(guī)程》第4某些

DLT5161.4-《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢查及評(píng)估規(guī)程》第12某些DLT5161.12-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》GB/T709—《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50126—《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評(píng)估統(tǒng)一原則》GB50184-93《冶金機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)）YBJ207—854干凈化安裝規(guī)定4.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存儲(chǔ)4.1.1施工場(chǎng)地應(yīng)鋪砂石，整頓平整，壓實(shí)后堆放材料。4.1.2鋼構(gòu)造材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工方應(yīng)對(duì)材料外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。卸車存儲(chǔ)、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)墊好道木后放置。進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)無(wú)明顯分層、生銹現(xiàn)象，鋼材表面麻點(diǎn)、銹蝕、劃痕等缺陷，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。4.1.3采購(gòu)鋼構(gòu)造材料應(yīng)檢查合格后入庫(kù)。進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)放置道木上，做好防雨防潮辦法。4.1.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)結(jié)塊，檢查合格后入庫(kù)，放置于鋼架上。4.1.5應(yīng)準(zhǔn)備好烘箱，保溫桶，焊條使用前烘干，使用時(shí)放于保溫桶內(nèi)。4.1.6長(zhǎng)期保管焊劑焊條應(yīng)有干燥劑，放置于庫(kù)房?jī)?nèi)。4.1.7箱裝供貨設(shè)備外包裝應(yīng)完整無(wú)損，存儲(chǔ)應(yīng)采用防雨辦法。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、扯破等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)告知設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)見證并解決。4.1.8開箱后，設(shè)備保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無(wú)腐蝕，無(wú)灰塵、油脂及其他污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有也許影響設(shè)備干凈化安裝因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究解決。設(shè)備開箱檢查后不能及時(shí)安裝，應(yīng)妥善存儲(chǔ)。4.1.9設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)用道木或支架墊起，禁止接觸泥沙、污水。4.1.10設(shè)備開箱檢查后不能及時(shí)安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；各潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，4.1.11應(yīng)采用相應(yīng)密封和維護(hù)辦法、并經(jīng)常檢查。4.1.12設(shè)備存儲(chǔ)期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4.1.13材料接受時(shí)應(yīng)杜絕已經(jīng)銹蝕管道、閥門等進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。4.1.14接受成品管段時(shí)，應(yīng)檢查管口封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無(wú)異物。4.1.15大宗材料露天棚區(qū)堆放時(shí)，必要做好防護(hù)蓋墊，定期檢查棚區(qū)內(nèi)與否有積水、材料與否有銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采用有效辦法。4.1.16普通屏（柜）和設(shè)備應(yīng)存儲(chǔ)在干燥封閉庫(kù)房?jī)?nèi)。4.1.17監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設(shè)備裝置應(yīng)存儲(chǔ)在溫度、相對(duì)濕度、振動(dòng)和含塵濃度符合制造廠家有關(guān)規(guī)定庫(kù)房?jī)?nèi)，防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。4.1.18設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查包裝及密封與否良好，設(shè)備有無(wú)損壞、變形，附件、備件及技術(shù)文獻(xiàn)與否齊全。4.2鋼構(gòu)造、設(shè)備、管道、儀表干凈化安裝環(huán)境4.2.1鋼構(gòu)導(dǎo)致品、半成品、設(shè)備、油系統(tǒng)設(shè)備及管道存儲(chǔ)、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及干凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。4.2.2油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時(shí)，組合場(chǎng)地必要進(jìn)行暫時(shí)封閉，采用防塵辦法，保證環(huán)境清潔。4.2.3所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。4.2.4工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。4.2.5管道、油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不適當(dāng)同步進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)管道、油系統(tǒng)干凈化安裝有影響作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)獲得允許，同步對(duì)管道、油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行暫時(shí)封閉。4.2.6管道安裝工作環(huán)境：應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲條件下進(jìn)行，管道焊接應(yīng)搭設(shè)工作棚，工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、無(wú)塵灰。4.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整潔，焊條頭、焊絲、鐵絲等必要及時(shí)清理回收，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。4.3安裝工藝4.3.1設(shè)備安裝工藝4.3.1.1設(shè)備安裝前對(duì)基本產(chǎn)出麻面，麻面不應(yīng)有油污和疏松層。4.3.1.2地腳螺栓內(nèi)碎石、泥土等雜物和積水，必要解決干凈。4.3.1.3預(yù)埋地腳螺栓螺紋和螺母表面粘附漿料必要清理干凈，并進(jìn)行妥善保管。4.3.1.4組合安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和部件保管狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)解決。4.3.1.5整體供貨機(jī)器，若需要解體檢查清洗，應(yīng)將解體零件分類、標(biāo)示、妥善保管，經(jīng)清洗合格后進(jìn)行裝配。4.3.1.6對(duì)機(jī)器零部件上油、氣孔應(yīng)進(jìn)行徹底吹掃，懂得無(wú)任何異物位置。4.3.1.7重要機(jī)器在封閉前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)方檢查確認(rèn)，合格后，方可進(jìn)行機(jī)器封閉，并填寫檢查確認(rèn)報(bào)告。4.3.1.8機(jī)器及零部件加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹。4.3.1.9用低壓蒸汽吹洗零、部件，吹洗后必要及時(shí)進(jìn)行干燥解決，徹底清除水分，并應(yīng)涂潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂防銹。4.3.1.10機(jī)器加工表面防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)稀釋劑或脫漆劑進(jìn)行清洗。4.3.1.11在禁油條件下零件、部件、管道及附件應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留脫脂劑清洗干凈。4.3.1.12機(jī)器組裝時(shí)，各個(gè)固定結(jié)合面應(yīng)平整、清潔、無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等。4.3.1.13對(duì)介質(zhì)為油、氣附屬設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)試壓后應(yīng)進(jìn)行倒空吹掃，保證腔體內(nèi)清潔、無(wú)異物。4.3.1.14油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過(guò)濾器、密封站及閥門等附屬附件，應(yīng)滿足油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)特殊規(guī)定，系統(tǒng)內(nèi)不得有鐵銹、灰塵、脫落漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。4.3.1.15對(duì)成品實(shí)時(shí)保護(hù)，封閉任何敞口，避免二次污染。4.3.1.16油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底或氬弧焊焊接，對(duì)中低壓管道宜采用對(duì)接焊式管件，焊前管口部位應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清理干凈無(wú)異物，安裝平焊法蘭時(shí)，內(nèi)外口均應(yīng)施焊，并對(duì)內(nèi)焊口打磨解決。4.3.1.17油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化解決，解決后應(yīng)及時(shí)干燥，采用辦法防止污染；酸洗鈍化應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。4.3.1.18不銹鋼材料液壓、潤(rùn)滑、密封管道配備后，應(yīng)選用除銹化清洗劑進(jìn)行酸洗，以除去施焊過(guò)程中產(chǎn)生氧化物和管件內(nèi)結(jié)垢物。碳酸鋼管道宜采用槽式酸洗時(shí)，若管內(nèi)有油污，應(yīng)一方面進(jìn)行堿洗。4.3.1.19密封系統(tǒng)管道酸洗后應(yīng)進(jìn)行吹掃。4.3.1.20與機(jī)器相連管道安裝前必要吹掃干凈。4.3.1.21密封站和對(duì)任何成品保護(hù)，封閉任何敞口，避免二次污染，保證附屬設(shè)備清潔。4.3.2管道安裝工藝4.3.2.1碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械辦法切割，當(dāng)采用乙炔氧氣切割時(shí)，必要保證切割面平整。4.3.2.2切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑。4.3.2.3現(xiàn)場(chǎng)組合加工解決直管、管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中，焊接坡口禁止火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理干凈、封閉管口。4.3.2.4管道安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管管道、管件、閥門等，應(yīng)避免一次拆開各種封閉口，以防導(dǎo)致再次氧化、污染。4.3.2.5系統(tǒng)管道上熱控取源件和其她部件（性能實(shí)驗(yàn)關(guān)于接口，應(yīng)提前與性能實(shí)驗(yàn)單位、設(shè)計(jì)單位共同擬定），應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時(shí)同步完畢。4.3.2.6管道安裝過(guò)程中，禁止在管口和管道內(nèi)存儲(chǔ)任何物件。4.3.2.7管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過(guò)評(píng)估。4.3.2.8蒸汽吹掃暫時(shí)管道安裝前內(nèi)部應(yīng)清理干凈，焊口焊接采用氬弧焊打底工藝。4.3.2.9蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對(duì)不參加吹掃管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂解決，對(duì)無(wú)法避免吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。4.3.2.10系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充分水沖洗。4.3.3電儀安裝工藝4.3.3.1水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)對(duì)管道開口某些進(jìn)行檢查并清理，對(duì)也許留存臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。4.3.3.2屏（柜）安裝前，屏（柜）基本應(yīng)施工結(jié)束、灌漿完畢、驗(yàn)收合格。4.3.3.3屏（柜）搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采用防震、防潮、防傾倒、防屏（柜）架變形及漆面損傷等辦法。4.3.3.4設(shè)備安裝調(diào)試中不要隨意打開屏（柜）門，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)門，以減少屏（柜）內(nèi)積灰。室內(nèi)應(yīng)有專人保潔。4.3.3.5屏（柜）底下孔、洞及預(yù)留備用孔洞應(yīng)及時(shí)做好防火封堵，封堵應(yīng)牢固嚴(yán)實(shí)，表面平整光滑。施工中如因增長(zhǎng)電纜而損壞防火封堵應(yīng)及時(shí)修復(fù)。封堵時(shí)拌料及切割防火板等工作應(yīng)在室外進(jìn)行，防止揚(yáng)灰污染設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)配備必要消防器材。4.3.3.6暖通管道進(jìn)行吹掃時(shí)應(yīng)采用防塵辦法?？照{(diào)出風(fēng)口不應(yīng)對(duì)著屏（柜）頂，防止滴水受潮。4.3.3.7安裝調(diào)試工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面檢查和清掃，清除屏（柜）內(nèi)雜物，用吸塵器吸盡屏（柜）內(nèi)灰塵。4.4管道、設(shè)備干凈度檢查4.4.1系統(tǒng)管道、設(shè)備，應(yīng)使用白布、濾紙進(jìn)行清潔度檢查，檢查后白布、濾紙以不得有任何油污、雜物為合格。4.4.2水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗后，目測(cè)水質(zhì)透明、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，化驗(yàn)