廣州工程轉(zhuǎn)換層施工專項(xiàng)方案正式樣本

目錄一.編制根據(jù)及闡明 21.1施工方案編制根據(jù)： 21.2.編制闡明 2二、轉(zhuǎn)換層構(gòu)造概況 42.1.轉(zhuǎn)換層梁構(gòu)造概況 42.2.轉(zhuǎn)換層資源需求 4三、施工荷載傳遞方式、傳遞路線及模板、支撐系統(tǒng)布置 43.1.施工荷載傳遞方式、傳遞路線 43.2.模板、支撐系統(tǒng)布置 5四.施工布置 74.1.轉(zhuǎn)換層施工組織機(jī)構(gòu) 74.2.人員安排籌劃 84.3.轉(zhuǎn)換層施工進(jìn)度籌劃 84.4.泵機(jī)安排 84.5.鋼筋接頭形式 94.6.保溫做法 9五.施工準(zhǔn)備 95.1.施工技術(shù)交底 95.2.轉(zhuǎn)換層構(gòu)造勞動力需用籌劃表 105.3.轉(zhuǎn)換層構(gòu)造重要設(shè)備需用籌劃表 105.4.轉(zhuǎn)換層構(gòu)造施工鋼管架料、木材及其她材料需用籌劃表 115.5.轉(zhuǎn)換層梁、板鋼筋用量表 115.6.混凝土材料組織 11六.重要施工辦法 126.1.支撐系統(tǒng)搭設(shè)辦法 126.2.模板系統(tǒng) 176.3.鋼筋工程 216.4砼施工 37七、質(zhì)量保證辦法 477.1、組織保證辦法 477.2、技術(shù)保證辦法 47九.文明施工辦法 509.1保證辦法： 50十.計(jì)算書 5210.1梁模板計(jì)算書 5210.2模板支架計(jì)算書 6410.3柱模板計(jì)算書 73

轉(zhuǎn)換層施工專項(xiàng)方案一.編制根據(jù)及闡明1.1施工方案編制根據(jù)：1.1.1**轉(zhuǎn)換層構(gòu)造施工圖及設(shè)計(jì)總闡明1.1.2國家、行業(yè)及地方關(guān)于政策、法律、法令、法規(guī)1.1.3國家強(qiáng)制性原則、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程1.1.4工藝原則及操作規(guī)程1.1.5ISO9002國際質(zhì)量認(rèn)證原則1.1.6我司質(zhì)量保證手冊、程序文獻(xiàn)及規(guī)章制度1.2.編制闡明1.2.1.本轉(zhuǎn)換層施工方案編制對象為H=18.5m（四層柱、五層梁板）A、B、C、D座轉(zhuǎn)換層。1.2.2.轉(zhuǎn)換層施工重點(diǎn)和難點(diǎn)1.2.2.1.轉(zhuǎn)換層施工重點(diǎn)：1、由于本轉(zhuǎn)換層主次梁斷面較大,施工荷載巨大,這就給轉(zhuǎn)換層梁板下支撐系統(tǒng)

承載力、穩(wěn)定性、安全可靠性提出了非常嚴(yán)格規(guī)定，使之成為轉(zhuǎn)換層施工重點(diǎn)之一。2、由于本轉(zhuǎn)換層梁板構(gòu)造屬大體積砼構(gòu)造，如何控制好梁板砼在水化過程中，內(nèi)外溫差不不不大于25℃，防止砼浮現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫和干縮裂縫產(chǎn)生，也是轉(zhuǎn)換層施工重點(diǎn)之一。3、轉(zhuǎn)換層梁鋼筋配筋大，層數(shù)多，如何保證鋼筋工程綁扎質(zhì)量，是本工程一種控制重點(diǎn)。4、本工程受預(yù)售節(jié)點(diǎn)進(jìn)度規(guī)定影響，轉(zhuǎn)換層施工工異常緊張，必要保證在25天內(nèi)完畢轉(zhuǎn)換層所有構(gòu)造施工工作。5、由于本工程轉(zhuǎn)換層單棟面積約為720m2，且主次梁多為深梁，砼澆筑量較大。按設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)換層梁板砼應(yīng)持續(xù)澆筑，為了保證砼在澆筑過程中持續(xù)性和密實(shí)性，擬定好砼澆筑線路和澆筑辦法也是轉(zhuǎn)換層施工重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.2.2.2.施工難點(diǎn)1、由于梁截面普遍較大、較寬且鋼筋用量較大，給梁鋼筋綁扎帶來了較大困難。此外，由于某些梁寬與柱寬相似，又由于梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)梁筋太多，給柱箍筋綁扎和梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑都增長很大難度。2、也因深梁因素，混凝土施工難度較大，在梁柱交接位，如何保證混凝土順利下料及振搗，以及混凝土施工完畢后養(yǎng)護(hù)工作，是本工程一大難點(diǎn)。1.2.2.3.為了保證轉(zhuǎn)換層施工中各工序施工質(zhì)量，以及整個轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，針對上述轉(zhuǎn)換層施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，特編制本轉(zhuǎn)換層施工專項(xiàng)方案，用以指引轉(zhuǎn)換層施工。二、轉(zhuǎn)換層構(gòu)造概況2.1.轉(zhuǎn)換層梁構(gòu)造概況本工程A、B、C、D座轉(zhuǎn)換層設(shè)立于裙房屋面以上，單同層面積在約700平米，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層梁、板頂面標(biāo)高為18.5m，轉(zhuǎn)換層層高為4.5m，轉(zhuǎn)換層采用梁式轉(zhuǎn)換，梁板混凝土強(qiáng)度級別為C50，框支柱強(qiáng)度級別為C55，其中框支柱抗震級別為特一組，梁板抗震級別為一級。轉(zhuǎn)換層框架梁截面尺寸重要為600×1000、600×1800、700×、900×1800、1000×、1000×2200、1000×2350、1200×2200不等。2.2.轉(zhuǎn)換層資源需求轉(zhuǎn)換層構(gòu)造平面呈“十”型，平面面積為S=720m2，轉(zhuǎn)換層重要實(shí)際量：梁、板鋼筋共計(jì)：195噸；鋼筋規(guī)格從φ6～32共13種規(guī)格；梁、板砼強(qiáng)度采用C50，骨架墻柱采用C55，A、B、C、D座單座轉(zhuǎn)換層梁、板C50砼量為：408.5m3，轉(zhuǎn)換層柱C55砼量為195m3。單棟轉(zhuǎn)換層模板展開面積約為4000m2。三、施工荷載傳遞方式、傳遞路線及模板、支撐系統(tǒng)布置3.1.施工荷載傳遞方式、傳遞路線3.1.1.為了便于結(jié)支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性和安全性進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算，必要對轉(zhuǎn)換層梁、板荷載傳遞方式和傳遞路線進(jìn)行分析擬定。3.1.2.轉(zhuǎn)換層梁、板采用扣件式整體鋼管腳手架作為支撐體系，將其上部轉(zhuǎn)換層梁、板荷載相應(yīng)傳遞到四層構(gòu)造樓板上，再由四層板將上部、荷載傳遞到三層構(gòu)造。為了保證四層梁、板構(gòu)造具備足夠承載力，必要對該層承載力進(jìn)行驗(yàn)算。且在三四層之間支撐在轉(zhuǎn)換層施工前不得拆除，以便某些荷載傳遞至三層構(gòu)造。3.2.模板、支撐系統(tǒng)布置3.2.1.模板系統(tǒng)1、梁底模板采用木模板體系，梁底板采用18mm厚膠合板，板肋采用50×100，間距為150mm，底模板圖如下：2、梁側(cè)模板采用木模板體系，模板采用18mm厚膠合板，側(cè)模板肋采用50×100木枋，間距為300mm，側(cè)模板圖如下：3、轉(zhuǎn)換層樓板板底模板采用木模板體系，模板采用18mm厚膠合板，板模底肋采用50×100木枋，間距為350mm。3.2.2.支撐體統(tǒng)布置轉(zhuǎn)換層構(gòu)造支撐架搭設(shè)辦法：①梁高H≥時(shí)，支撐豎桿按間距為500×500進(jìn)行搭設(shè)，即沿梁長方向按500進(jìn)行搭設(shè)，沿梁寬方向按500進(jìn)行搭設(shè)，保證梁底三排立桿，大、小橫桿步距為1000，保證梁底三道水平桿。②梁高≤時(shí)，支撐豎桿按間距也為500×500進(jìn)行搭設(shè)，即沿梁長及梁寬方向均按500進(jìn)行搭設(shè)，大、小橫桿步距為1100。③現(xiàn)澆板支撐架按1000×1000進(jìn)行搭設(shè)，大、小橫桿步距為1500。3.2.2模板、支撐系統(tǒng)驗(yàn)算為了滿足支撐系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性，同步也本著經(jīng)濟(jì)、合用原則，決定即將轉(zhuǎn)換層中大梁按1200×2200作為驗(yàn)算對象。本轉(zhuǎn)換層支撐系記錄算某些參閱資料：《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》主編：杜榮軍中華人民共和國建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊》中華人民共和國建筑工業(yè)出版社《混凝土構(gòu)造》天津大學(xué)同濟(jì)大學(xué)東南大學(xué)主編《建筑施工》重慶建筑大學(xué)同濟(jì)大學(xué)哈爾濱工業(yè)大學(xué)《鋼構(gòu)造》魏明鐘武漢工業(yè)出版社詳細(xì)計(jì)算詳見后附計(jì)算書。四.施工布置4.1.轉(zhuǎn)換層施工組織機(jī)構(gòu)一流產(chǎn)品，必要要有一流管理。為了保證該轉(zhuǎn)換層在整個施工過程各項(xiàng)管理工作組織嚴(yán)密，緊張有紊，行動統(tǒng)一，各部門職責(zé)明確，項(xiàng)目部決定成立轉(zhuǎn)換層施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)經(jīng)理任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為構(gòu)成員。領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員必要從思想上高度注重，在轉(zhuǎn)換層施工中，明確責(zé)任，努力做好各職能部門協(xié)調(diào)配合工作，保證該轉(zhuǎn)換層質(zhì)量、安全、進(jìn)度等各項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)。勞務(wù)隊(duì)在施工前也應(yīng)對轉(zhuǎn)換層施工管理力量進(jìn)行詳細(xì)布置。4.2.人員安排籌劃整個轉(zhuǎn)換層在鋼筋綁扎和模板安裝階段，依然按原有裙房施工階段劃定施工流水段組織施工，轉(zhuǎn)換層梁板砼設(shè)計(jì)規(guī)定須持續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫。為了保證轉(zhuǎn)換層梁板混凝土澆筑持續(xù)性，項(xiàng)目部決定選派責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富施工管理人員構(gòu)成兩班（每班12小時(shí)），在混凝土澆筑時(shí)堅(jiān)守第一線，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作。4.3.轉(zhuǎn)換層施工進(jìn)度籌劃本轉(zhuǎn)換層施工工期為25天。詳細(xì)施工進(jìn)度安排詳《預(yù)售節(jié)點(diǎn)進(jìn)度籌劃》4.4.泵機(jī)安排為了保證轉(zhuǎn)換層梁板構(gòu)造砼澆筑持續(xù)性，避免產(chǎn)生冷縫從而影響構(gòu)造安全，決定除在現(xiàn)場大門處設(shè)2臺HBT80泵機(jī)，其中一臺做為備用。4.5.鋼筋接頭形式由于本轉(zhuǎn)換層大梁內(nèi)配筋非常密，為了減少梁鋼筋在柱內(nèi)錨固鋼筋數(shù)量，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，決定本轉(zhuǎn)換層梁鋼筋現(xiàn)場接頭采用機(jī)械連接方式。4.6.保溫做法及時(shí)準(zhǔn)備若干農(nóng)用塑料薄膜、彩條布、草墊等物品，用與轉(zhuǎn)換層梁板構(gòu)造砼保濕、保溫之用。五.施工準(zhǔn)備5.1.施工技術(shù)交底5.1.1.在轉(zhuǎn)換層施工時(shí)，必要提前一周由項(xiàng)目部組織生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)部門、施工部門、質(zhì)量部門、安所有門、材料部門、設(shè)備部門、后勤部門等有關(guān)部門召開工作會，應(yīng)對各部門強(qiáng)調(diào)轉(zhuǎn)換層施工重要性、難度和重點(diǎn)，并對各部門職責(zé)提了詳細(xì)分工規(guī)定，做好項(xiàng)目各部門配合協(xié)調(diào)工作。5.1.2.在轉(zhuǎn)換層施工前一周以內(nèi)，必要由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工技術(shù)員質(zhì)檢員和籌劃員進(jìn)行轉(zhuǎn)換層構(gòu)造施工圖交底工作和轉(zhuǎn)換層施工方案技術(shù)交底工作，并應(yīng)向與會人員強(qiáng)調(diào)轉(zhuǎn)換層重點(diǎn)和難點(diǎn)。嚴(yán)格規(guī)定各施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工和檢查，嚴(yán)格控制每一道工序施工質(zhì)量，禁止將不合格工序帶入下一道工序，避免對工期和質(zhì)量導(dǎo)致極大損失。5.1.3.各片區(qū)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全體施工班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)施工方案交底和相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范交底工作。對轉(zhuǎn)換層重點(diǎn)和難點(diǎn)部位，應(yīng)仔細(xì)地分析、解說，提高操作工人質(zhì)量意識，貫徹各工序質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格工序質(zhì)量，避免返工。5.2.轉(zhuǎn)換層構(gòu)造勞動力需用籌劃表轉(zhuǎn)換層構(gòu)造勞動力需用籌劃表序號工種名稱需用數(shù)量（人）1架子工402模板工1003鋼筋工804混凝土工305電焊工206直螺紋加工85.3.轉(zhuǎn)換層構(gòu)造重要設(shè)備需用籌劃表重要機(jī)械設(shè)備一覽表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（KW）砼泵機(jī)HBT80型臺260塔吊5613/6013臺245鋼筋斷鐵機(jī)QG-40B臺46鋼筋彎曲機(jī)QW6-40臺47車絲機(jī)————臺312振動器電機(jī)/棒ZB110-50/30臺8/41.1電焊機(jī)B/1-500臺4120激光經(jīng)緯儀J2臺2————水平儀1024臺3————測溫計(jì)————支4————5.4.轉(zhuǎn)換層構(gòu)造施工鋼管架料、木材及其她材料需用籌劃表編號品種名稱有規(guī)格數(shù)量重量備注1鋼管48×3.540000m157t不含外架2十字扣15000個不含外架3接頭扣3000個不含外架4木枋50×100mm90m35膠合板1830×91518000m26對拉絲桿φ146000條7彩條布4.0m幅寬1200m2梁板模8塑料薄膜4000m2板模9草墊4000m25.5.轉(zhuǎn)換層梁、板鋼筋用量表轉(zhuǎn)換層梁、板鋼筋用量表序號123456789101112規(guī)格噸共計(jì)782.8T5.6.混凝土材料組織由于轉(zhuǎn)換層砼澆筑量大，且采用持續(xù)澆筑，因而，應(yīng)在轉(zhuǎn)換層砼澆前一周，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織商品砼供應(yīng)商有關(guān)技術(shù)人員召開專項(xiàng)討論會，研究解決如下問題：①所需各種原材料供應(yīng)、備料以及質(zhì)量檢測技術(shù)辦法。②各種計(jì)量器具和檢測。③泵站和施工現(xiàn)場合有有關(guān)設(shè)備車輛檢修保養(yǎng)。④意外突發(fā)事件應(yīng)急辦法等規(guī)定，東俊混凝土有限公司必要提前5天就上述四個方面提交總包方審查。六.重要施工辦法6.1.支撐系統(tǒng)搭設(shè)辦法1.必要嚴(yán)格按照經(jīng)驗(yàn)算合格轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)搭設(shè)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。18.5m層支撐腳手架詳細(xì)搭設(shè)辦法為：①所有框支梁底支撐豎桿按間距為500×500進(jìn)行搭設(shè)，即沿梁長方向按500進(jìn)行搭設(shè)，沿梁寬方向按500進(jìn)行搭設(shè),保證梁底為3道立桿，大、小橫桿步距為1000，保證梁下有三道水平桿。②現(xiàn)澆板支撐架按1000×1000進(jìn)行搭設(shè)，大、小橫桿步距為1500。2.所有轉(zhuǎn)換層大梁下支撐架中，腳手架豎向受力支撐桿必要安放底托，腳手架受力豎桿下端必要安裝50×100墊枋，以增大豎桿底端部受壓面積，對下層構(gòu)造有利。此外所有受力橫桿與豎桿相交處，應(yīng)在豎桿上增設(shè)一種扣件，使之成為雙扣件受力方式。3.轉(zhuǎn)換層支撐架除按轉(zhuǎn)換層內(nèi)各框架梁詳細(xì)搭設(shè)相應(yīng)支撐架，同步，整個轉(zhuǎn)換層支撐架則采用滿堂整體腳手架搭設(shè)方式。用縱橫方向橫桿將柱架梁、次梁、樓板支撐架連接貫通，以增長整個支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)換層滿堂架搭設(shè)如下圖：4.為了減少轉(zhuǎn)換層框架大梁、次梁對轉(zhuǎn)換層下一層相應(yīng)位置框架梁不利影響應(yīng)將轉(zhuǎn)換層大梁施工荷載盡量以最短傳遞途徑傳遞給框架柱，同步還應(yīng)盡量減小下層各梁、板構(gòu)造跨中中荷載，因而在轉(zhuǎn)換層構(gòu)造支撐架中，當(dāng)梁高H≥1800m時(shí)在梁下原有受力支撐架基本上增設(shè)“八”字形斜撐，間距同豎桿間距?！鞍恕弊中涡睋未钤O(shè)示意圖見下圖：5.由于本轉(zhuǎn)換層層高較高，均為高支模，為了防止轉(zhuǎn)換層支撐架在轉(zhuǎn)換層梁、板澆筑過程中，因巨大荷載不均勻分布對支撐架穩(wěn)固性不利影響，決定將整個腳手架系統(tǒng)與所有框支柱、筒體、剪力墻牢固相連，詳細(xì)做法是：可用鋼管通過筒體、剪力墻原有門洞將架子相連，當(dāng)筒體、剪力墻上沒有門洞時(shí)，則可運(yùn)用筒體、剪力墻上原有對拉螺栓孔，重新加設(shè)縱橫鋼管和對拉螺栓來連接墻內(nèi)外腳手架。同步在除A、B、C、D筒體以外梁、板構(gòu)造內(nèi)，在梁與梁之間樓板支撐架內(nèi)再增設(shè)垂直剪刀撐，間距@2500mm。剪刀撐采用普通鋼管進(jìn)行搭設(shè)，接頭處搭接連接。剪刀撐鋼管必要和支撐架內(nèi)橫向桿或豎桿進(jìn)行牢固連接。6.從轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換支梁、板構(gòu)造布置與下層梁、板構(gòu)造相比較得知，轉(zhuǎn)換層大梁與下層梁某些位置不相一致，如果直接將轉(zhuǎn)換層梁荷載傳遞給下層板面上，這將對下層樓板不利。為了保證轉(zhuǎn)換層大梁荷載可以直接傳遞到下層梁上，增設(shè)“八”字形斜撐，所有梁下受力斜撐必要采用雙扣件受力方式。6.1.3.轉(zhuǎn)換層下層構(gòu)造支撐搭設(shè)辦法:由于轉(zhuǎn)換層梁、板砼澆筑過程中產(chǎn)生巨大荷載對下層梁、板構(gòu)造不利影響，須對轉(zhuǎn)換層下層梁板構(gòu)造進(jìn)行驗(yàn)算。經(jīng)上述實(shí)際驗(yàn)算，得知除局部次梁不能完全滿足承載力規(guī)定外，別的都能滿足規(guī)定。決定在轉(zhuǎn)換層施工過程中，保存下層間原有支撐系統(tǒng)。下層構(gòu)造支撐搭設(shè)規(guī)定詳見《**高支模施工專項(xiàng)方案》，并按如下規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)：a、主梁下支撐豎桿增長一道@1200間距單頂撐，保證梁下三道支頂。b、次梁下支撐豎桿增長一道@1200間距單頂撐，保證梁下不少于兩道支頂。c、板下支撐架豎桿縱橫方向均按1200×1200進(jìn)行搭設(shè)，大、小橫桿步距為1500。6.1.4.待轉(zhuǎn)換層梁、板構(gòu)造施工完畢一周后來，再拆除轉(zhuǎn)換層下層支撐架。6.2.模板系統(tǒng)梁底模板安裝就位起拱、固定梁、板模板制作檢查、驗(yàn)收軸線標(biāo)高檢查、復(fù)核起拱、固定梁底模板安裝就位起拱、固定梁、板模板制作檢查、驗(yàn)收軸線標(biāo)高檢查、復(fù)核起拱、固定鋼筋綁扎并安放就位加固、穩(wěn)定檢查、驗(yàn)收安裝梁側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎板筋檢查、驗(yàn)收預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋6.2.2.梁、柱、墻模板加工制作：在梁、柱、墻模板加工時(shí)，所有模板及模板肋必要用專用木鋸設(shè)備在木工加工場而成。6.2.3.柱、墻、梁模板安裝6.2.3.1柱、墻模板安裝辦法見**高支模施工方案中柱、墻模板安裝辦法。6.2.3.2梁模板安裝：梁底模板安裝：a必要依照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，一方面擬定每根梁起拱高度。即當(dāng)梁凈跨L0≥9.0m時(shí)，梁跨中起拱高度為h=L0/500；當(dāng)梁凈跨L0＜9.0m時(shí)，梁跨中起拱高度為h=L0/1000。結(jié)合本工程實(shí)際狀況，跨度不大于9.0m框架梁按15mm起拱。b在支撐架豎桿上端安放頂托和50×100木枋，然后運(yùn)用水平儀抄測跨中梁底標(biāo)高，并作好標(biāo)記，在梁兩端柱筋上抄測出梁底標(biāo)高，并作好標(biāo)記，再依照該梁應(yīng)起拱起拱值，將梁兩端柱筋上水平標(biāo)高標(biāo)記向下尺量一種起拱高度值，并重新作好標(biāo)記，并將原標(biāo)記除去。c運(yùn)用已抄測梁底抬棒標(biāo)高和兩端柱筋上起拱標(biāo)高，拉線并調(diào)節(jié)梁下支撐架上頂托、螺母，使其與標(biāo)高控制線相吻合。d將頂托上木枋抬棒逐個擺放均勻后，運(yùn)用豎桿頂托“U”形槽，用木楔形木塊將木抬棒卡緊定位，再沿梁長度方向用50×100木枋條將該梁所有木抬棒進(jìn)行水平連接形成整體。e將預(yù)先制作好梁底板模按編號逐個擺放在梁抬棒上，依照柱上控制軸線對梁底模板進(jìn)行校核后，用鐵釘將梁底模板與抬棒相連。f梁底模安裝完畢后隨后由工長再一次對梁底模板底標(biāo)高（含起拱值）進(jìn)行復(fù)核、檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)使其達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。6.2.3.3梁側(cè)模板安裝1、梁側(cè)模板安裝前，梁鋼筋必要通過項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查合格，且向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)并驗(yàn)收承認(rèn)。2、由于轉(zhuǎn)換層大梁斷面較大，高度較高，且又采用木模板體系，如果在現(xiàn)場拼裝，則比較困難，安裝質(zhì)量也不容易保證。因此，應(yīng)預(yù)先依照每一根大梁尺寸進(jìn)行梁側(cè)模板加工制作，并鉆取φ25對拉螺桿孔。3、梁側(cè)模安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查大梁架體垂直度和在梁底模板上軸線位置，并按規(guī)范規(guī)定綁扎好砂漿墊層。4、采用塔機(jī)按模板編號逐根梁進(jìn)行吊運(yùn)安裝，梁側(cè)模就位后及時(shí)將梁側(cè)模板進(jìn)行拼縫組裝，校正側(cè)模垂直度并作暫時(shí)穩(wěn)固。為了保證梁斷面尺寸，縮短模板安裝時(shí)間，可采用在梁側(cè)模板上口及梁中部位置處擺放與梁寬尺寸相似內(nèi)襯鋼筋（14），內(nèi)襯鋼筋必要通過型材切割機(jī)切割而成，以防襯鐵端部損壞模板。在穿對拉螺栓時(shí)如遇在原有預(yù)設(shè)對拉螺栓孔處，有鋼筋阻擋，則須運(yùn)用便攜式電鉆重新鉆孔；對拉螺桿安裝完畢后，及時(shí)用普通鋼管作背杠對梁側(cè)模板進(jìn)行加固、校正，梁側(cè)模板安裝辦法詳下圖：6.2.4.模板安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、整個模板驗(yàn)收過程：施工班組自檢（合格后）施工員和質(zhì)檢員檢查（合格后）報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后填報(bào)資料，澆筑砼。2、模板安裝完畢，在施工班組自檢合格后，澆筑砼前由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理組織關(guān)于人員進(jìn)行模板工程施工驗(yàn)收。3、驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理工程師發(fā)出報(bào)驗(yàn)申請單，并配合監(jiān)理工程師全面檢查驗(yàn)收，同步作好有關(guān)記錄。4、模板驗(yàn)收涉及如下內(nèi)容：模板安裝必要符合該工程模板設(shè)計(jì)和技術(shù)辦法規(guī)定。模板安裝必要符合施工圖所規(guī)定斷面尺寸、軸線標(biāo)高、墊鐵、墊塊以及預(yù)留洞口位置大小符合木模規(guī)定。同步模板安裝質(zhì)量必要符合模板工程施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。模板支點(diǎn)及支撐系統(tǒng)必要牢固，并具備足夠穩(wěn)定性和安全性。連接件中緊固螺栓、支撐扣件緊固、對拉螺栓緊固均必要滿足規(guī)范規(guī)定。預(yù)留件規(guī)格、數(shù)量、位置、穩(wěn)固可靠。模板內(nèi)清潔限度必要滿足規(guī)定。軸線、標(biāo)高自檢記錄、鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收記錄、預(yù)留、預(yù)埋件檢查記錄等有關(guān)資料必要齊備。按《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》規(guī)定，逐項(xiàng)進(jìn)行評估驗(yàn)收。支架模板上施工荷載必要符合規(guī)定。在模板上運(yùn)送砼或操作用走道板必要搭設(shè)好。作業(yè)面孔洞及臨邊防護(hù)已經(jīng)形成，垂直作業(yè)已設(shè)立隔離防護(hù)辦法。6.3.鋼筋工程6.3.1.鋼筋加工料表編制6.3.1.1鋼筋加工料表編制流程圖施工圖、規(guī)范、原則圖集施工圖、規(guī)范、原則圖集繪制梁筋大樣圖及梁柱節(jié)點(diǎn)圖分析研究編制料表技術(shù)經(jīng)理人調(diào)節(jié)籌劃電腦技術(shù)部復(fù)核審核批準(zhǔn)鋼筋加工（實(shí)行）6.3.1.2由于本轉(zhuǎn)換層大梁斷面較大，大某些為框支梁，梁配筋較多，鋼筋直徑較大，梁內(nèi)受力主筋普遍為III32，且梁內(nèi)底筋大多為兩層，梁內(nèi)面筋也大多為兩層。因而，在編制鋼筋加工料表前，須由項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理組織技術(shù)、施工、質(zhì)量等部門召開施工圖會審，認(rèn)真仔細(xì)地對施工圖規(guī)定與現(xiàn)場實(shí)際施工可行性進(jìn)行分析、研究、擬定方案、統(tǒng)一結(jié)識，如需設(shè)計(jì)院解決和承認(rèn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)。6.3.1.3專門配備了專業(yè)電腦軟件系統(tǒng)和熟悉AutoCAD繪圖軟件技術(shù)人員，進(jìn)行鋼筋料表輔助編制，勞務(wù)施工隊(duì)與專業(yè)鋼筋工程各自獨(dú)立編制一份轉(zhuǎn)換層鋼筋料表，將構(gòu)造施工圖繪制于電腦內(nèi)并存盤，依照籌劃需要，隨時(shí)抽取任意一根梁，計(jì)算梁筋、箍筋長度以及柱子異形箍筋長度等。6.3.1.4鋼筋入場后，必要嚴(yán)格按照公司鋼筋工程原則化關(guān)于鋼材入場管理制度規(guī)定按規(guī)格、檢查狀態(tài)進(jìn)行分類堆放整潔。在每種鋼材上都必要掛好標(biāo)記牌，標(biāo)記清晰該種鋼材規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)地，與否通過抽樣檢測并合格。新近入場鋼筋在未檢測合格此前不能與庫存原有同種規(guī)格鋼筋堆放在一起，應(yīng)另處堆放。新鋼筋入場后來，及時(shí)向監(jiān)管部申請進(jìn)行原材料抽測報(bào)驗(yàn)。待監(jiān)理人員見證下，取樣送檢后合格，才干與原有同種規(guī)格鋼筋合并堆放。也只有抽檢合格鋼筋才干用于鋼筋半成品加工生產(chǎn)，未檢合格鋼材禁止投入使用。6.3.1.5為了保證鋼筋加工料表精確性，勞務(wù)施工隊(duì)與鋼筋工長編制完畢鋼筋料表后，及時(shí)交由項(xiàng)目技術(shù)部門進(jìn)行審核，同步由鋼筋工長再次核對施工圖，進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，并將信息反饋給技術(shù)經(jīng)理。鋼筋料表經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理審定批準(zhǔn)后，將料表分發(fā)給有關(guān)部門人員手中，及時(shí)組織實(shí)行鋼筋加工生產(chǎn)，在鋼筋加工生產(chǎn)過程中鋼筋工長應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋半成品制作質(zhì)量，嚴(yán)格按照鋼筋加工籌劃表組織生產(chǎn)，在斷料、配筋過程中，要合理運(yùn)用余料、廢料，變廢為寶，減少損耗減少返工損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。鋼筋工長必要負(fù)責(zé)鋼筋加工半成品堆放、標(biāo)記以及發(fā)貨管理工作，做到堆放整潔有序、標(biāo)記清晰明晰、發(fā)貨精確及時(shí)。6.3.1.6鋼筋加工料表編制辦法1、因設(shè)計(jì)規(guī)定本轉(zhuǎn)換層梁接頭采用機(jī)械連接方式，這就給鋼筋加工籌劃編制精確度規(guī)定非常高，特別是梁上部鋼筋在端支座均要向下彎錨入柱內(nèi)（梁高H＋Lae），且梁上部筋大多為兩層，在錨入柱內(nèi)時(shí)，應(yīng)充分考慮各梁鋼梁互相間隙付合規(guī)范規(guī)定，因此在編制料表時(shí)，必要逐個繪制每根梁在柱內(nèi)節(jié)點(diǎn)大樣圖，技術(shù)部門認(rèn)真分析節(jié)點(diǎn)大樣圖施工可行性，配合工長編制出鋼筋料表。并將編制好料表交由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理進(jìn)行審核。2、在鋼筋進(jìn)行加工制作前，須由專職工長召集鋼筋工,由技術(shù)經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)由鋼筋加工制作專職工長和現(xiàn)場負(fù)責(zé)鋼筋綁扎工長進(jìn)行全面鋼筋工程施工技術(shù)交底，向其闡明轉(zhuǎn)換層梁鋼筋特殊和復(fù)雜性，如果鋼筋制作質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定，將嚴(yán)重影響整個轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量，規(guī)定各工長應(yīng)在施工生產(chǎn)中加強(qiáng)管理，保證質(zhì)量。同步規(guī)定，在鋼筋開始加工前，必要要由工長組織班組全體人員進(jìn)行一次技術(shù)和質(zhì)量交底。6.3.2.鋼筋加工鋼筋在加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料表進(jìn)行加工。施工班組必要設(shè)立質(zhì)量員對每一根梁鋼筋，梁箍筋等，進(jìn)行仔細(xì)檢查，重點(diǎn)解決好在鋼筋加工過程中容易浮現(xiàn)加工誤差環(huán)節(jié)，提高手工或機(jī)械操作精確性。工長應(yīng)隨時(shí)抽查鋼筋加工好成品加工質(zhì)量，嚴(yán)格控制加工誤差在10mm以內(nèi)，彎折角誤差在1。以內(nèi)，對于超過質(zhì)量規(guī)定必要規(guī)定返工。應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋加工過程質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋加工半成品應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行掛牌，并按每一根梁作為一種堆放單元，分類堆放，掛上標(biāo)志牌，鋼筋房工長還應(yīng)抓好鋼筋房安全生產(chǎn)、文明施工管理工作。4、由于柱子鋼筋在轉(zhuǎn)換層內(nèi)進(jìn)行彎錨（按頂層構(gòu)造規(guī)定），而不再向上部延伸（剪力墻范范內(nèi)縱筋伸至六層樓板），因而，在編制柱鋼筋加工料表時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按00G101圖集中頂層柱筋構(gòu)造規(guī)定，同步，鋼筋下料工長進(jìn)一步現(xiàn)場，用水平儀操測出每根柱內(nèi)每根柱筋預(yù)留高度，再計(jì)算出鋼筋精確下料長度。依照穿過柱子梁上部鋼筋層數(shù)，擬定柱筋頂端水平彎折點(diǎn)，彎折點(diǎn)宜低于梁頂面200～250mm，以避開柱內(nèi)縱橫梁上部筋，禁止柱筋綁扎后直接對柱鋼筋在頂部進(jìn)行燒斷，剪力墻范疇內(nèi)柱縱筋需通至六層板底。頂層中柱梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造詳下圖：6.3.3.鋼筋接頭6.3.3.1.墻鋼筋不大于20接頭型式均采用冷搭。6.3.3.2.由于柱筋在轉(zhuǎn)換層內(nèi)彎錨，且水平彎錨段朝向規(guī)定非常嚴(yán)格，因此柱筋接頭只能采用“正反絲扣型”，避免水平彎錨段側(cè)向移位。6.3.3.3.轉(zhuǎn)換層梁鋼筋接頭轉(zhuǎn)換層梁鋼筋接頭采用直紋套筒連接方式，施工中必要重點(diǎn)加強(qiáng)對接頭絲口質(zhì)量控制。鋼筋螺紋絲頭制作工藝詳**鋼筋作業(yè)指引書。鋼筋連接a、由于轉(zhuǎn)換層平面梁端支座較多，某些梁筋在該處無法貫通，從而使梁鋼筋在該柱內(nèi)按梁端支座形式錨固?？紤]到轉(zhuǎn)換層梁為框支梁和深梁，端支座彎錨時(shí)彎折段某些較長（最長約3500mm），這將對梁鋼筋直螺紋連接增長了難度。b、梁鋼筋直螺紋連接中，中間跨鋼筋連接和邊跨鋼筋連接不同，即中間跨鋼筋連接時(shí)，采用“原則型”接頭，邊跨鋼筋連接時(shí)，由于端支座上部鋼筋彎錨入柱內(nèi)較長，在鋼筋連接時(shí)，端支座鋼筋即不能在柱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，幾乎也不能沿梁軸線方向移動，因而必要采用“加鎖母型”接頭才干滿足規(guī)定。c、考慮到轉(zhuǎn)換層鋼筋上部配筋較多，在梁鋼筋進(jìn)行直螺紋連接前，一方面在每一根梁底板位置上方搭設(shè)好鋼筋綁扎支撐架，用支撐置梁內(nèi)底部最下層鋼筋和梁面鋼筋中最下一層鋼筋，梁內(nèi)上部及下部其他各層鋼筋則采用楞頭鋼筋（25）進(jìn)行分層。梁內(nèi)中部腰筋即可采用加設(shè)抬棒鋼管來定位，也可采用在原支架上設(shè)立吊鉤來定位。支撐架上部抬棒應(yīng)高于該梁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高50-100mm，使梁形成懸空吊扎方式。為了便于梁鋼筋機(jī)械連接，應(yīng)盡量使同一編號梁內(nèi)兩端邊跨及中間跨搭設(shè)好支撐架，并將該根梁上部鋼筋，按設(shè)計(jì)要分層擺放在支撐架上，按照設(shè)計(jì)圖及鋼筋加工料表進(jìn)行認(rèn)真檢查核對，無誤后，再進(jìn)行梁鋼筋機(jī)械連接。d、在鋼筋擺放在支撐架并進(jìn)行連接時(shí)，必要講究一定順序，即先主梁，后次梁，先短跨，后長跨，或先縱向后橫向，且還必要先底層，背面層原則進(jìn)行分層有序連接，切不可隨意擺放連接，導(dǎo)致不同方向梁筋重疊以至過高，而影響梁頂標(biāo)高控制。由于轉(zhuǎn)換層梁上、下部配筋均較多，因此在擺放一種方向梁鋼筋時(shí)，要充分考慮另一種方向梁鋼筋擺放（穿）施工難度。為了便于另一種方向梁鋼筋順利安放，先期擺放梁鋼筋須在穿過柱子鋼筋位置時(shí)，用鋼管將各層鋼筋預(yù)先分隔，留出空隙，以利于另一種方向梁鋼筋在柱內(nèi)交匯處順利安放。e、在進(jìn)行梁鋼筋連接時(shí)，一方面要仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格與否和連接套筒一致，螺紋絲扣與否完好無損，清潔，并回收絲頭上塑料保護(hù)帽和套筒端頭塑料蓋，如遇局部鋼筋接頭螺絲扣受到損傷，必要及時(shí)更換該根鋼筋，保證鋼筋接頭連接質(zhì)量。f、“加鎖母型”接頭連接，須待中間跨梁鋼筋連接完畢后，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行兩側(cè)邊跨梁鋼筋連接，在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，應(yīng)以中跨一側(cè)梁鋼筋預(yù)留接頭為主，恰當(dāng)調(diào)節(jié)端支座內(nèi)鋼筋，使其符合機(jī)械連接規(guī)定。詳細(xì)作法是：將鋼筋一端制作成加長螺紋，將連接套筒先所有擰入一端鋼筋，待另一端鋼筋頭靠攏后，將連接套筒反擰實(shí)現(xiàn)對接，為了保證接頭質(zhì)量，必要加設(shè)鎖緊螺帽。h、必要強(qiáng)調(diào)，梁鋼筋連接時(shí)，應(yīng)先連接最下層鋼筋，經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)定后，再依次逐級向上連接各層鋼筋。6.3.3.4梁鋼筋直螺紋連接接頭質(zhì)量檢查1.對絲頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：牙形飽滿，外形尺寸（用專用量具）滿足設(shè)計(jì)規(guī)定螺紋大徑、中徑、小徑均滿足規(guī)定。2.對套筒進(jìn)行質(zhì)量檢查：一是，套筒必要優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼式合金構(gòu)造鋼，并有質(zhì)量保證書；二是，套筒表面無裂紋和其她缺陷；三是，外形尺寸涉及筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度均應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定。3.接頭拼接時(shí)，用管鉗板手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊。拼接完畢后，套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露，且接頭兩端外露絲扣數(shù)應(yīng)相等。加長型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒絲頭長度與否滿足規(guī)定。在支模前，質(zhì)檢員或監(jiān)理按規(guī)定抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查，并按每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，規(guī)定鋼筋連接質(zhì)量100%合格。如有一種試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，如還是有一種試件不合格，則該批接頭為不合格。在現(xiàn)場持續(xù)檢查10個驗(yàn)收批，其所有單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4.在進(jìn)行接頭抽檢時(shí)，每一種驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%連接接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如遇外觀質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定，必要進(jìn)行返工。5.項(xiàng)目施工技術(shù)員和質(zhì)檢員均應(yīng)對機(jī)械連接接頭進(jìn)行外觀檢查，同步采用普通管鉗大扳手對所有機(jī)械連接接頭按一定比例進(jìn)行抽查，觀測機(jī)械連接接頭與否連接緊固，鋼筋接頭處外露絲扣與否滿足規(guī)范規(guī)定。6.3.3.5.鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接長度1、本轉(zhuǎn)換層縱向受力鋼筋錨固長度按設(shè)計(jì)規(guī)定統(tǒng)一為35d（d為鋼筋直徑）。2、由于本轉(zhuǎn)換層柱為框支柱（KZZ），同步考慮到本轉(zhuǎn)換層抗震級別為“特一”級，框支梁為“一”級，因而，綜合以上因素，決定按照00G101圖集中有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)進(jìn)行施工。3、柱筋接頭第一排距樓板≥1000，第二排與第一排鋼筋按35d錯開，接頭數(shù)量按同一截面不不不大于50%進(jìn)行控制，墻體鋼筋接頭位置及數(shù)量按設(shè)計(jì)總闡明和00G101圖集為準(zhǔn)?？蚣芰涸谶呏?、墻內(nèi)錨固，在中柱內(nèi)梁鋼筋應(yīng)盡量貫通設(shè)立，避免柱內(nèi)梁筋重疊，次梁鋼筋在主梁內(nèi)錨固。當(dāng)跨度較大，下部受力主筋需接長時(shí)，鋼筋直徑≥25時(shí)應(yīng)采用直螺紋接頭。同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)≤50%，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開不不大于35d。梁下部鋼筋在凈跨1/3區(qū)段中跨內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)立接頭，應(yīng)設(shè)立在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)；梁上部鋼筋可在跨中1/3區(qū)段設(shè)立現(xiàn)場接頭，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)≤50%，在支座處上部鋼筋須貫通設(shè)立。上部鋼筋因接長而設(shè)立接頭，可在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)設(shè)立，但同一截面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)≤50%。板筋按設(shè)計(jì)規(guī)定板面筋在中間支座貫通設(shè)立，在端支座按35d彎錨入柱、墻、梁內(nèi)且垂直彎錨段應(yīng)≥10d，板底筋在中間支座可不穿通，而是中間及邊支座按15d錨固于柱、墻、梁內(nèi)。板上部受力鋼筋在跨中1/3區(qū)段采用單面焊接接頭，同一截面數(shù)量應(yīng)≤50%。板下部受力鋼筋在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)采用單面焊接接頭，同一截面數(shù)量應(yīng)≤50%，如采用冷搭，同一截面接頭數(shù)量應(yīng)≤25%。分布筋采用綁扎連接接頭，接頭位置及數(shù)量同板受力鋼筋。6.3.3.6鋼筋保護(hù)層6.3.3.6.1各類鋼筋保護(hù)層厚度：柱、梁主筋保護(hù)層厚度為30mm，主梁上部鋼筋保護(hù)層厚度a=次梁面筋直徑+板面筋直徑+板面保護(hù)層厚度，墻體外側(cè)水平鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，板外側(cè)受力主筋保護(hù)層為15mm。6.3.3.6.2柱子、墻體保護(hù)層控制辦法為在柱筋綁扎完畢后，可采用Φ16短鋼筋點(diǎn)焊于柱箍或主筋上，外伸長度符合保護(hù)層規(guī)定，且間距不不不大于600×600。梁側(cè)面保護(hù)層同樣采用在鋼筋上焊接橫向鋼筋Φ14作為保護(hù)層墊塊，所用墊鐵鋼筋長度為梁寬，間距≤1000×1000，沿梁長度方向布置。梁底保護(hù)層則用25鋼筋墊鐵作為保護(hù)層墊塊，以取代普通采用水泥砂漿墊塊?？紤]到本工程框架梁斷面大、配筋多、鋼筋骨架重量大，因此梁底模上鋼筋墊鐵間距應(yīng)不不不大于1000，以保證梁保護(hù)層符合規(guī)范規(guī)定。板底部鋼筋保護(hù)層，采用水泥砂漿墊塊。板上部鋼筋保護(hù)層且采用在面筋上焊接豎向墊鐵Φ10@800呈梅花形分布式或安放鐵馬凳“Π”Φ10@800來滿足板上部筋保護(hù)層規(guī)定。6.3.4鋼筋綁扎6.3.4.1鋼筋制作流程編制鋼筋料表→鋼筋原材料抽檢→施工技術(shù)交底→鋼筋制作加工質(zhì)量跟蹤檢查→編號、吊牌分類堆放發(fā)→發(fā)料至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎施工1）鋼筋綁扎辦法：柱、墻、板采用就位綁扎，梁鋼筋則采用先懸空綁扎再就位入模法。2）柱鋼筋綁扎：本工程柱箍筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定應(yīng)全加密柱，且柱箍直徑較大（φ12、φ14），箍筋肢數(shù)多，這給柱箍綁扎帶來了一定難度。a、考慮到轉(zhuǎn)換層大梁配筋較多，為了保證KZL梁內(nèi)鋼筋間隙均勻，因而在柱筋綁扎時(shí)，必要調(diào)節(jié)好柱子主筋排距，如遇局部柱筋排距不均時(shí)，應(yīng)將柱筋按1：6進(jìn)行調(diào)校，使其均勻分布。b、將柱子主筋豎焊接頭上附著焊劑殼清除干凈，并沖洗已經(jīng)鑿毛砼柱腳。c、安裝柱箍前，應(yīng)預(yù)設(shè)好操作平臺和護(hù)身欄桿，在安裝柱箍時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定箍筋肢數(shù)逐級套箍。應(yīng)將箍筋彎鉤逐級交叉設(shè)立，不可重疊。d、箍筋必要水平，緊靠柱子主筋，組合內(nèi)箍應(yīng)緊靠柱筋和外箍，并用雙扎絲進(jìn)行“八”字型綁扎。e、端部彎鉤必要與水平段呈1350角，且彎鉤平直段長度需≥10d。f、柱子綁扎應(yīng)提成三個階段：第一，關(guān)于轉(zhuǎn)換層KZL邊框梁按《00G101圖集》規(guī)定，需錨入柱內(nèi)梁底標(biāo)高如下LaE（35d），因此在柱筋綁扎時(shí)，所有邊柱及有梁筋需錨入柱內(nèi)梁底標(biāo)高以LaE柱子，箍筋綁扎高度為H=H層高-H梁高-LaE，但該某些應(yīng)先將柱外圈套入柱筋內(nèi)。別的中柱箍筋綁扎至梁底標(biāo)高位置。第二，待轉(zhuǎn)換層梁綁扎完畢安放就位后，再綁扎邊柱至梁底標(biāo)高如下LaE長度范疇內(nèi)柱箍筋。第三，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱箍筋綁扎辦法：一方面方柱箍筋應(yīng)隨梁筋一起分層逐漸套入，但柱箍筋暫不要和柱主筋綁扎；另一方面：待與該柱相連各KZL柱梁鋼筋綁扎完并安放就位后，并檢查柱箍肢數(shù)和間距精確無誤后，進(jìn)行柱筋綁扎。梁柱節(jié)點(diǎn)處，柱內(nèi)箍筋必要按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，禁止浮現(xiàn)漏綁錯扎現(xiàn)象。梁鋼筋綁扎：a、梁筋綁扎工藝流程圖搭設(shè)梁筋支撐架搭設(shè)梁筋支撐架逐級擺放、連接梁鋼筋綁扎網(wǎng)片筋鋼骨架就位入模套入梁箍筋綁扎梁鋼筋檢查驗(yàn)收、安放墊鐵拆出支撐架b、由于轉(zhuǎn)換層大梁均為框支梁（KZL），梁斷面非常大，配筋層數(shù)及數(shù)量多，重量大。因而，框架梁綁扎辦法則不可采用常規(guī)綁扎方式，而應(yīng)采用懸空綁扎方式，及梁底板位置上方搭設(shè)支撐架，用于擺放及綁扎梁鋼筋，否則梁綁扎質(zhì)量及梁筋墊塊無法滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。在綁扎轉(zhuǎn)換層梁鋼筋時(shí)，必要嚴(yán)格按照預(yù)先擬定綁扎順序組織實(shí)行，切不可亂擺亂放。c、整個轉(zhuǎn)換層平面可劃分為五個施工區(qū)段進(jìn)行鋼筋綁扎，即按分A-1、A-2、A-3、A-4、A-5五個施工作業(yè)段（如下圖）分段進(jìn)行鋼筋綁扎，在每個施工階段內(nèi)，擬定出主框支梁與次框支梁以及次梁關(guān)系后，先擺放主框支梁鋼筋，再擺放次框梁鋼筋。但應(yīng)特別指出，在梁柱點(diǎn)處應(yīng)盡量同步分層擺放。在端支座和有斜交梁擺放中間支座由于梁鋼筋均存在彎錨形式，因此必要同步擺放以該柱為支座所有梁鋼筋。A座施工分區(qū)示意圖（其他座參照）d、在兩個施工段分界處，應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)與合伙，注意梁鋼筋擺放及綁扎同步性，以免導(dǎo)致返工。e、在安裝梁鋼筋時(shí)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處還應(yīng)特別注意：梁鋼筋穿過柱子時(shí)，必要嚴(yán)格按梁主筋間距進(jìn)行擺放，一次到位。由于梁內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，如遇梁鋼筋在穿過柱筋時(shí)，發(fā)生沖撞，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)柱子主筋間距而不能調(diào)節(jié)梁主筋間距。f、梁鋼筋擺放完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查每一根梁鋼筋數(shù)量、錨固長度、間距、平面位置等，符合規(guī)定后隨后進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接。機(jī)械連接梁鋼筋時(shí)，同樣也應(yīng)分層連接。即同根梁應(yīng)先連接中跨梁，再連接邊跨梁，先連接底下一層，連接完畢后，才干擺放上層鋼筋并及時(shí)進(jìn)行連接。g、在梁鋼筋機(jī)械連接過程中，可對已經(jīng)連接完梁跨套入箍筋。但是在套入前應(yīng)先按照設(shè)計(jì)規(guī)定加密長度，“+”節(jié)點(diǎn)處加密個數(shù)以及跨度和箍筋間距等，計(jì)算出該跨梁箍筋個數(shù)。上述工作完畢后即可套箍施工。h、考慮到轉(zhuǎn)換層梁配筋非常多，且箍筋、直筋也較大，常規(guī)箍筋135彎鉤，錨固長度（10d）較長將影響梁內(nèi)上部受力縱向鋼筋綁扎。因而所有大梁箍筋可采用單面焊接封閉箍來解決此問題。i、在套梁箍時(shí)，應(yīng)預(yù)先將箍筋焊接封口位置交錯套入各自縱向鋼筋內(nèi)，不得錯套、漏套。同步還應(yīng)將吊筋及時(shí)安放入梁內(nèi)。j、套箍完畢后，隨后進(jìn)行梁箍懸空綁扎，由于轉(zhuǎn)換層梁均較寬，為了保證梁中部箍筋與主筋間不浮現(xiàn)漏扎現(xiàn)象，在梁箍綁扎時(shí)，應(yīng)采用“外內(nèi)后外”辦法，即先將外某些箍置于梁一端，并將其收緊，只按設(shè)計(jì)間距將內(nèi)部組合箍進(jìn)行綁扎，待內(nèi)部組合箍綁扎完畢后，再綁扎外部設(shè)備大方箍。箍筋綁扎完畢后經(jīng)檢查無誤后，即可地箍筋進(jìn)行封閉焊接。k、在進(jìn)行懸空綁扎時(shí)，梁角筋必要與箍筋進(jìn)行綁扎，中間箍筋也許采用跳扎。組合內(nèi)箍在梁內(nèi)重疊段也應(yīng)與梁筋滿扎，同步，隨時(shí)注意梁箍筋軸線與主筋相垂直，且第一道梁箍筋應(yīng)距柱邊50mm。l、梁上、下部鋼筋層較多，為了保證各層鋼筋間隙符合規(guī)定，在綁扎時(shí)，應(yīng)在兩層梁鋼筋之間隔一米左右放入一根III25墊鐵，墊鐵長同梁寬，并用扎絲將上、下二層鋼筋與墊鐵一起綁牢，框支梁及深梁中部腰筋在梁鋼骨架定位，則運(yùn)用梁內(nèi)架立筋（12@1000）將其與梁箍筋進(jìn)行焊接，使架立筋能承擔(dān)同層縱向腰筋重量，避免縱向腰筋位移。6.3.4.3梁鋼筋骨架就位安放1、梁鋼筋骨架綁扎完畢后，應(yīng)告知項(xiàng)目部質(zhì)檢員對每一根梁進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容涉及：鋼筋錨固長度，主筋數(shù)量，主筋間距，箍筋間距，鋼筋焊接及機(jī)械連接質(zhì)量，吊筋以及其她構(gòu)造鋼筋質(zhì)量。上述內(nèi)容均達(dá)到規(guī)定后，方可安放鋼筋骨架入模就位。2、在鋼骨架開始安放前，為了保證鋼骨架在下澆過程中不發(fā)生傾斜或位移，因而，必要搭設(shè)“導(dǎo)向定位桿”。即在梁鋼骨架兩側(cè)，按每3.0m搭設(shè)一根豎向桿，使鋼骨架在下滑過程沿著導(dǎo)向桿下滑，精確落入梁底模內(nèi)。同步，在梁鋼骨架下滑前，還應(yīng)預(yù)先在梁底模安裝墊鐵25@1000，以保證梁底鋼筋保護(hù)層達(dá)到規(guī)范規(guī)定。3、梁鋼骨架在下滑過程中，應(yīng)盡量多派人手，將同一施工段內(nèi)梁鋼骨架同步均勻下滑，且慶控制好下滑速度，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一口令，不可下滑太快，以勉下滑不均導(dǎo)致局部變形，影響鋼骨架質(zhì)量。4、當(dāng)梁鋼骨架就位后，應(yīng)在轉(zhuǎn)換層平面恰當(dāng)位置梁內(nèi)預(yù)埋測溫管，測溫管應(yīng)用ф48鋼管豎向埋設(shè)在梁內(nèi)，測溫鋼管與梁內(nèi)鋼筋進(jìn)行焊接定位，鋼管底部應(yīng)預(yù)先封閉，測溫管底部距梁底300mm，頂端超過板面100-200mm，詳細(xì)埋設(shè)作法如下：A座測溫點(diǎn)布設(shè)平面圖（其他參照布置）5、梁鋼筋安裝就位后，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，對梁鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.3.4.4板筋及筒體、剪力墻鋼筋綁扎辦法，詳見鋼筋作業(yè)指引書6.3.4.5待板筋綁扎完后,依照上部構(gòu)造圖中剪力墻、柱筋位置，在板筋上標(biāo)記出所有剪力墻及柱子鋼筋精確位置，在標(biāo)記位置處焊接定位箍筋，然后將剪力墻及柱插筋埋入定位箍內(nèi)，插筋錨入轉(zhuǎn)換層內(nèi)不不大于45d，并仔細(xì)檢查核對。6.3.5.鋼筋工程檢查與驗(yàn)收由于鋼筋工程是轉(zhuǎn)換層梁、板構(gòu)造施工中最核心一道工序，且施工周期長、技術(shù)規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格、勞動強(qiáng)度大，因而要控制好鋼筋工程質(zhì)量，就必要抓好施工過程質(zhì)量控制管理工作，鋼筋工長和項(xiàng)目質(zhì)檢員密切配合，堅(jiān)持邊綁扎，邊檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正、貫徹，以工序質(zhì)量贏得工程質(zhì)量。在鋼筋綁扎前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體工長進(jìn)行施工技術(shù)和有關(guān)設(shè)計(jì)、規(guī)范等專項(xiàng)交底工作，再由鋼筋主管工長向全體施工操作人員進(jìn)行鋼筋籌劃、施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范等詳細(xì)交底工作，并作好記錄。鋼筋工長應(yīng)加強(qiáng)綁扎前和綁扎過程中對鋼筋表面進(jìn)行檢查，保證鋼筋表面沒有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹存在，如發(fā)現(xiàn)以上問題存在，應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行清除。鋼筋工長和施工班組長應(yīng)對每個構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)施工圖、施工規(guī)范對比，內(nèi)容涉及鋼筋級別、直徑、數(shù)量、錨固間距及其她構(gòu)造規(guī)定與否滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治合格。隨時(shí)檢查鋼筋位置、軸線位置、保護(hù)層厚度、斷面尺寸與否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。隨時(shí)檢查鋼筋焊接接頭質(zhì)量、位置、數(shù)量、與否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，與否存在漏扎、漏焊、松扣、脫焊和變形等現(xiàn)象，并配合監(jiān)理作好各類接頭抽樣送檢工作。隨時(shí)檢查柱、墻、梁、板內(nèi)預(yù)埋件數(shù)量、位置以及預(yù)埋洞口周邊附加鋼筋設(shè)立與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。7）分區(qū)域、分部位進(jìn)行鋼筋綁扎自檢、交叉檢查合格后，向監(jiān)管部申請鋼筋綁扎或焊接報(bào)驗(yàn)檢查，待會同監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格，及時(shí)填報(bào)各種技術(shù)檔案資料。6.4砼施工6.4.1、本轉(zhuǎn)換層柱砼C55、墻、梁、板砼強(qiáng)度均為C50，砼澆筑方式采用商品砼進(jìn)行澆筑。6.4.2、預(yù)拌商品砼質(zhì)量控制1）由于轉(zhuǎn)換層構(gòu)造采用預(yù)拌砼進(jìn)行澆筑，因此，砼所用各種原材料以及砼在拌制過程、運(yùn)送過程中質(zhì)量均由商品砼生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)。2）考慮到轉(zhuǎn)換層梁斷面大、配筋多、鋼筋間隙很小，砼持續(xù)澆筑量大，且屬大體積砼構(gòu)造等特點(diǎn)。因而在轉(zhuǎn)換層砼施工前15天，砼需用方應(yīng)召集商品砼供應(yīng)商參加召開技術(shù)交底會，需用方應(yīng)向供貨方闡明轉(zhuǎn)換層構(gòu)造概況以及構(gòu)造自身復(fù)雜性各重要性并對預(yù)拌砼質(zhì)量控制、運(yùn)送保障、生產(chǎn)供應(yīng)等出詳細(xì)規(guī)定。在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和國家有關(guān)技術(shù)原則及施工規(guī)范規(guī)定下，充分表達(dá)意見，達(dá)到共識，并規(guī)定供貨方做好有關(guān)技校術(shù)、材料、設(shè)備、人員、物質(zhì)上準(zhǔn)備工作，和有關(guān)協(xié)調(diào)工作。3）為了保證預(yù)拌砼質(zhì)量，商品砼供應(yīng)商須在轉(zhuǎn)換層砼澆筑前一周提供轉(zhuǎn)換層砼C55、C50配合比。由于轉(zhuǎn)換層砼構(gòu)造屬大體積砼，因而在保證砼強(qiáng)度級別狀況下，宜優(yōu)先采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，同步，恰當(dāng)調(diào)節(jié)砼內(nèi)粗骨料級配、粒徑大小和各種外加劑和外摻料比例，使之即能減少砼水化熱和水灰比，又能保持有良好和易性，適合轉(zhuǎn)換層鋼筋密集、間隙小特點(diǎn)。砼內(nèi)粗骨料級配為5～20mm，塌落度應(yīng)控制在190～220mm，砼緩凝時(shí)間必要控制在10～20小時(shí)之間。以保證砼施工順利進(jìn)行和砼澆筑質(zhì)量，并提交砼內(nèi)所用各種原材料（水泥、砂、石）及外加劑、外摻料合格證，檢測報(bào)告，供需用方審核。還應(yīng)提交砼質(zhì)量保證辦法和關(guān)于質(zhì)量保證資料及技術(shù)資料，供需方審核批準(zhǔn)。同步還應(yīng)提供C50預(yù)拌砼質(zhì)量保證辦法和預(yù)拌砼運(yùn)送供應(yīng)保證辦法。4）保證轉(zhuǎn)換層梁、板構(gòu)造砼澆筑正常進(jìn)行，商品砼供應(yīng)商除上述軟件方面進(jìn)行充分準(zhǔn)備外，還應(yīng)對砼所用骨料進(jìn)行嚴(yán)格沖洗。嚴(yán)格控制砂細(xì)度模數(shù)和砂、石含泥量，并對攪拌站內(nèi)各種設(shè)備和計(jì)量器具進(jìn)行一次全面檢查和校核。5）為了保證預(yù)拌砼質(zhì)量，我部決定讓技術(shù)部門、質(zhì)檢部門各派一名責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富管理人員對商品砼供應(yīng)商前期各項(xiàng)準(zhǔn)備貫徹狀況進(jìn)行檢查。并對各種原材料在必要時(shí)進(jìn)行抽查，將成果向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。在砼澆筑過程中，她們還將對整個砼生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)督，特別是在計(jì)量、塌落度、緩凝時(shí)間等方面加強(qiáng)監(jiān)督力度，以保證砼生產(chǎn)質(zhì)量。6.4.3、砼現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作6.4.3.1、砼輸送機(jī)械設(shè)備及技術(shù)準(zhǔn)備1）由于本轉(zhuǎn)換層梁、板構(gòu)造將采用疊合梁澆筑方式澆筑完畢，通過計(jì)算，在緩凝時(shí)間控制在十小時(shí)以上時(shí)，采用1臺砼泵機(jī)作業(yè)完全可滿足施工規(guī)定。2）商品砼供應(yīng)商須在砼澆筑前對砼泵機(jī)進(jìn)行一次全面、徹底維護(hù)檢查，排除故障隱患，為砼澆筑做好準(zhǔn)備，同步，對原有已經(jīng)安裝好水平、豎向泵送管進(jìn)行一次全面檢查。涉及所有管卡、泵管、連接支撐架等，對于陳舊管卡、泵管應(yīng)及時(shí)更換。3）砼澆筑部位鋼筋、模板必要通過項(xiàng)目質(zhì)檢員和監(jiān)理人員檢查、驗(yàn)收合格，并已經(jīng)填報(bào)完全各種有關(guān)檔案資料。4）澆筑砼期間天氣預(yù)報(bào)信息應(yīng)提前向關(guān)于單位理解清晰。5）砼澆筑時(shí)間粗約計(jì)算：以每車砼（12.0m3）需澆筑30分鐘計(jì)算，則每小時(shí)能持續(xù)澆筑砼24m3，本轉(zhuǎn)換層梁板單棟砼共計(jì)約410m3，柱砼約190m3，第一次柱澆筑至梁底如下，澆筑方量為120方，采用塔吊配合澆筑，時(shí)長約為5小時(shí)，第二次澆筑重要是疊合梁第一次澆筑，澆梁至梁底以上0.9m，總方量約為200方，澆筑時(shí)長為9小時(shí)，第三次澆筑至板面以上，總方量約為280方，澆筑時(shí)長約為12小時(shí)。6.4.6、砼澆筑順序和辦法6.4.6.1柱、墻灌溉辦法和技術(shù)規(guī)定在柱、墻砼澆筑前，應(yīng)待柱周邊梁板模支設(shè)完畢，梁筋開始綁扎之前開始。在砼澆筑時(shí)，原則上砼自由落度應(yīng)≤2.0m，但在柱、墻砼澆筑時(shí)，應(yīng)在泵送管出料口增設(shè)一根高壓軟管，并將軟管伸入柱、墻內(nèi)進(jìn)行澆筑，以滿足規(guī)范有關(guān)規(guī)定。柱、墻砼澆筑過程中，應(yīng)堅(jiān)持分層澆筑原則，每層澆筑厚度宜為500mm，墻體砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方向，即從一端向另一端逐級推動，不可貪厚，也禁止一段墻一次澆筑到位，這樣也許會導(dǎo)致墻體側(cè)壓力分布不均，使整個支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼振搗密實(shí)，浮現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。振搗泵送砼時(shí)，振動棒移動間距宜為400～500mm，振搗時(shí)間宜為15～30S。在澆筑每層振搗完畢后，須間隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時(shí)操作人員必要有豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能之人實(shí)行。應(yīng)保持砼澆筑持續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必要覆蓋上面一層新砼，以防砼浮現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。柱子砼澆筑時(shí)，中間柱分兩次澆筑至梁底標(biāo)高處。邊、角柱也需分二次澆筑，第一次只需澆筑至梁底板如下1150mm（35d）位置，第二次待梁鋼筋安裝就位后，再澆柱子砼到梁底標(biāo)高處。轉(zhuǎn)換層梁第一次澆至梁底以上900mm，中間留設(shè)水平施工縫，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定留凹凸面，采用螺紋鋼壓痕，并插d=12@200長度為300mm界面鋼筋。在澆筑轉(zhuǎn)換層梁、板砼時(shí)，由于砼強(qiáng)度級別高（C55），且C55砼技術(shù)規(guī)定非常嚴(yán)格，因而在砼澆筑前，必要由主管工長向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底，保證高級別砼澆筑質(zhì)量。6.4.6.2梁、板、砼澆筑辦法和技術(shù)要點(diǎn)1、轉(zhuǎn)換層梁板構(gòu)造砼澆筑時(shí)，由于板面上有較多薄壁柱及筒體插筋，十分影響砼澆筑，因此咱們采用布料機(jī)與原有泵送管協(xié)同配合進(jìn)行澆筑，并依照布料機(jī)澆筑覆蓋半徑，在構(gòu)造平面上預(yù)先擬定好布料機(jī)安放點(diǎn)，在搭設(shè)梁板構(gòu)造支撐架同步，對布料機(jī)安放點(diǎn)進(jìn)行加固解決，以防布料機(jī)太重而破壞板模及板下支撐架，布料機(jī)機(jī)位如下圖：A棟布料機(jī)位置示意圖（其他座參照）2、轉(zhuǎn)換層梁板構(gòu)造砼澆筑順序安排，應(yīng)從南向北逐漸后退澆筑，由于梁斷面較大，因此應(yīng)先澆筑梁內(nèi)砼，待梁上部尚有500左右空間時(shí)，才可梁、板一起澆砼。這樣二臺砼輸送泵同步澆筑，可縮短砼澆筑時(shí)間，避免浮現(xiàn)砼冷縫，保證了砼澆筑質(zhì)量。3、由于轉(zhuǎn)換層斷面大，配筋多，鋼筋與鋼筋間隙較少，這很不利于砼澆筑和振動棒插入振搗，也減少了砼澆筑速度，因此，在砼澆筑時(shí)，每一砼出料口處應(yīng)配備3-4臺振動電機(jī)和振動棒，其中應(yīng)準(zhǔn)備一根30型振動棒。進(jìn)行配合澆筑和及時(shí)振搗砼。對于局部架筋較密處，應(yīng)派工人用扁頭鋼筋棒，將梁上主筋恰當(dāng)調(diào)節(jié)，使振動棒能順利插入梁內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)；對于梁底筋，由于配筋層數(shù)多，間隙小，進(jìn)行砼振搗時(shí)，應(yīng)盡量讓振搗棒落入底部，并恰當(dāng)延長振搗時(shí)間，運(yùn)用振搗棒自身振搗半徑，將梁底部鋼筋范疇內(nèi)砼充分振搗密實(shí)。振搗完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)梁筋位置。4、由于砼自身流動性較大，在澆砼時(shí)，梁內(nèi)砼流得較遠(yuǎn)，因而，應(yīng)盡量多設(shè)幾種下料點(diǎn)。并經(jīng)常移動出料口，使梁內(nèi)砼高度均勻上升，同步，應(yīng)配備手電筒和專人，隨時(shí)查看梁內(nèi)上層砼厚度，長度及塑性變形時(shí)間，掌握好上、下層砼澆筑時(shí)間間隙，避免砼浮現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量。5、由于轉(zhuǎn)換層大梁斷面大，應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑速度，不可一次澆筑太高，應(yīng)分層均勻澆筑，每層厚度以500mm為宜，這樣，即可使施工荷載均勻施加在下部支撐架上。保證了支撐架穩(wěn)定和安全，同步，讓砼在水化過程中產(chǎn)生水化熱盡量散發(fā)出去，減少了砼內(nèi)部溫度，減小了砼內(nèi)部外溫差，減少了由于砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫也許性。6、梁柱節(jié)點(diǎn)處砼澆筑是轉(zhuǎn)換層梁、板構(gòu)造砼施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，應(yīng)引起足夠注重。a、由于轉(zhuǎn)換層框支梁在柱內(nèi)錨固較長，鋼筋層數(shù)及根數(shù)諸多。再加上每根柱上同步存在縱、橫兩方向（局部有三個方向）框支梁，在該柱穿過或錨固，從而在柱內(nèi)形成各層鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片內(nèi)網(wǎng)眼空隙尺寸大概為32×32mm左右，在砼澆筑將非常因難。特別是振搗棒將很難從柱子頂面插入柱內(nèi)，因而，可采用小型振搗棒從空隙中插入振搗，或者派工人用扁頭鋼筋，加以配合恰當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋間隙，再用大型棒插入，也可采用從柱子側(cè)面，即板厚范疇內(nèi)，找出空隙將振動棒插入進(jìn)行振搗作業(yè)，同步再派幾名工人，用20鋼筋從頂面空隙插入，進(jìn)行人工振搗。b、為了使柱、梁內(nèi)砼振搗充分密實(shí)，做到萬無一失，在澆筑梁及梁、柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)砼時(shí)必要采用敲擊振搗外模方式，即安排一組振搗工在梁板底模如下。當(dāng)進(jìn)行內(nèi)部砼振搗時(shí)，同步進(jìn)行外模振搗。7、在轉(zhuǎn)換層梁板砼澆筑前1-2天，應(yīng)積極與電業(yè)部門、供水部門、交通部門、環(huán)保部門獲得聯(lián)系，獲得以上部門和社會各界大力支持和配合，以防在砼澆筑過程中浮現(xiàn)停電，停水等意外狀況，導(dǎo)致不法預(yù)計(jì)損失。6.4.6.3砼試件留置和編號混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應(yīng)恰當(dāng)增長混凝土組數(shù)，在澆梁板等水平構(gòu)件時(shí)，還須增設(shè)混凝土7天、14天、56天試塊，與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)砼7天、14天試塊實(shí)驗(yàn)值，用以控制轉(zhuǎn)換層梁板構(gòu)造拆模及拆架時(shí)間；與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)砼56天試塊實(shí)驗(yàn)值，以觀測轉(zhuǎn)換層梁板構(gòu)造砼后期強(qiáng)度發(fā)展?fàn)顩r。砼試件留取、成型、編號、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表值，對的反映混凝土構(gòu)造施工強(qiáng)度。詳細(xì)辦法如下：1、試件應(yīng)注明：部位、時(shí)間、砼標(biāo)號。試件送檢應(yīng)在28d時(shí)（試壓7d初期強(qiáng)度則不需見證送檢）進(jìn)行，見證樣試件必要見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單送樣），及時(shí)返回試件資料，送技術(shù)內(nèi)業(yè)整頓歸檔，填報(bào)技術(shù)資料，并將試件報(bào)告單報(bào)送監(jiān)理公司。2、由專業(yè)試件工依照每天澆筑砼部位、級別、數(shù)量、時(shí)間，建立臺帳。臺帳必要如實(shí)填寫，并依照當(dāng)天級別、部位、數(shù)量、時(shí)間填寫砼試件留盤組數(shù)，自編號及砼坍落度，以及砼委托單編號以備查證。在澆筑時(shí)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留盤取樣，并及時(shí)填寫編號、養(yǎng)護(hù)、堆放，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查。6.4.7.2樓面砼水平及平整度控制樓面砼水平控制樓面砼水平控制采用短鋼筋樁控制，短鋼筋用Φ16@縱橫設(shè)立，L=板厚，標(biāo)高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。樓面平整度控制樓面平整度控制：采用4.0m長水平枋和2.5m長鋁合金尺枋進(jìn)行找平。6.4.7.3砼振搗、壓實(shí)收光柱、墻采用插入式振搗器，振搗分層厚度不不不大于0.5m，插入點(diǎn)間距不不不大于0.5m，在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層深度不不大于10cm，插入式振搗器必要快插慢撥，保證振搗時(shí)間和部位，禁止過振和漏振現(xiàn)象。梁采用插入式振搗器振搗，梁柱節(jié)點(diǎn)處在砼初凝前必要二次振搗，保證梁柱節(jié)點(diǎn)處不致產(chǎn)生水平裂縫，每次搭接振搗300mm，為此必要恰當(dāng)調(diào)控混凝土緩凝時(shí)間。在墻、柱子及梁板振搗過程中，隨時(shí)注意鋼筋位置及模板變化，有問題應(yīng)及時(shí)解決后再進(jìn)行澆筑。板面砼澆筑時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器與平板振搗器下結(jié)合辦法實(shí)行二次振搗、二次收面。即：一方面應(yīng)用插入式振搗器將板面砼振搗密實(shí)，0.5～1個小時(shí)后，待砼自動下沉和失去流動性后，再用平板振動器對板面砼進(jìn)行振搗，充分排出砼內(nèi)多余水份和氣泡，使其達(dá)到平整、密實(shí)。最后運(yùn)用水平板枋和鋁合金尺枋找平后，再用鐵抹子進(jìn)行壓實(shí)、收光、抹面。6.4.7、混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)6.4.7.1、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、柱、墻構(gòu)造采用無水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即：當(dāng)柱、墻構(gòu)造側(cè)模拆除后來，在其表面噴涂一至二層摻有養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)液，使其在柱、墻表面固結(jié)成一層養(yǎng)護(hù)膜，運(yùn)用粘附在砼表面上養(yǎng)護(hù)膜，制止砼在水化過程中，砼內(nèi)部水份散失，運(yùn)用砼配拌和水進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。（2）、梁板砼在澆筑過程中，一旦砼板面經(jīng)壓實(shí)抹平后，應(yīng)在其表面均勻噴涂一層養(yǎng)護(hù)液，同步用農(nóng)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，使其形成一種保濕層，待砼終凝后，又及時(shí)在薄膜面上，鋪設(shè)一至二層草墊，使其形成一種保溫層，這樣，即能保持砼內(nèi)部水份不被散失，起到養(yǎng)護(hù)作用，也能提高砼表面大氣溫度，防止梁板構(gòu)造因內(nèi)外溫差過大而引起板面砼表面開裂，隨時(shí)觀看梁板表面濕潤限度，砼表面水份較少時(shí)，可在其表面注入熱水，以保持砼表面濕潤。七天后，待梁板砼內(nèi)部溫度較低，梁板砼內(nèi)外溫差較?。ǖ陀?5℃），且溫差值穩(wěn)定后，可除去表面覆蓋物，再在其表面噴涂養(yǎng)護(hù)液辦法，持續(xù)養(yǎng)護(hù)七天，共計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14天。（3）、考慮到本轉(zhuǎn)換層構(gòu)造為大體積砼構(gòu)造，施工時(shí)間溫度較低，因此施工轉(zhuǎn)換層時(shí)砼入模溫度普通都能控制在28℃以內(nèi)，最重要問題卻是如何解決內(nèi)外溫差過大問題。因而，必要做好轉(zhuǎn)換層梁板砼構(gòu)造在水泥水化砼內(nèi)部降溫和外界升溫工作。咱們決定在梁內(nèi)埋設(shè)對拉螺桿時(shí)塑料套管及時(shí)敲出，將梁砼內(nèi)部熱量通過該洞散發(fā)出來，從而減少了砼內(nèi)部溫度。決定對轉(zhuǎn)換層大梁構(gòu)造實(shí)行全封閉包裹，制止轉(zhuǎn)換層梁周空氣對流，并使混凝土梁散發(fā)出熱量保持在封閉彩條布內(nèi)，從而達(dá)到了提高梁板構(gòu)造模板外大氣溫度，減少砼內(nèi)外溫差目。第三、考慮到廣東多雨，為了防止雨水澆濕板面上草墊（麻袋），而失去保溫功能，需在草墊（麻袋）上覆蓋一層塑料薄膜。（4）、待梁板構(gòu)造砼在保溫，保濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)七天之后，梁板砼內(nèi)部溫度已逐漸減少，可依照梁板砼同條件養(yǎng)護(hù)試件七天抗壓強(qiáng)度值，決定與否拆除板底模及梁側(cè)模。如七天后抗壓強(qiáng)度不不大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，即可拆浮現(xiàn)澆板底模及梁側(cè)模，待梁側(cè)模及板底模拆除后，應(yīng)及時(shí)對梁、板構(gòu)造進(jìn)行24小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)7天以上，轉(zhuǎn)換層下一層支撐架可在七天后來進(jìn)行拆除，但轉(zhuǎn)換層支撐架則需14天后來方可拆除。6.4.7.2、混凝土測溫1、當(dāng)梁、板砼澆筑完畢12小時(shí)后來，隨后運(yùn)用預(yù)先留設(shè)測溫孔（管）開始對轉(zhuǎn)換層梁內(nèi)砼進(jìn)行測溫。為了能精確測量轉(zhuǎn)換層大梁內(nèi)溫度，一方面應(yīng)選取測溫精度較高溫度計(jì)。在測溫時(shí)，前4天需每2小時(shí)測定一次，后3天每四小時(shí)測定一次，夜間必要派專人進(jìn)行測定，并做好記錄。2、每次溫度測量時(shí)，每一種測量孔必要測定梁底部溫度、中部溫度、表皮溫度和外界大氣溫度，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄記錄，計(jì)算出內(nèi)外溫差值，當(dāng)實(shí)測砼內(nèi)外溫差＞25。C時(shí)，必要及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理，同步，按預(yù)先擬定保溫技術(shù)辦法實(shí)行保溫。即：在梁板表面上再增長一層草墊，提高表面保溫性。3、七天后，測溫工作結(jié)束，應(yīng)用C55細(xì)石砼將原有測溫孔進(jìn)行填充密實(shí)。七、質(zhì)量保證辦法7.1、組織保證辦法（1）、認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，增強(qiáng)職工質(zhì)量意識，教誨樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”思想。（2）、科學(xué)合理安排各項(xiàng)工程施工順序，縮短平行交叉作業(yè)流水間距，加快工程進(jìn)度，以保證工期。（3）、每天上班前召集施工員、班組長會，布置當(dāng)天工作任務(wù)，下班后調(diào)查工作實(shí)行難點(diǎn)，及時(shí)解決。每天檢查進(jìn)度籌劃實(shí)行狀況。為加快縮短工期，合理組織各班組人員進(jìn)行施工，抓晴天，搶雨后，促使工程進(jìn)度完畢。（4）、本轉(zhuǎn)換層將采用二班工作制，深夜10點(diǎn)后，產(chǎn)生噪音工作將不再施工，以免影響市民休息。7.2、技術(shù)保證辦法（1）、認(rèn)真做好施工技術(shù)二次交底制度，即項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理向全體施工技術(shù)員進(jìn)行交底和施工技術(shù)員向施工班組進(jìn)行施工交底。（2）、認(rèn)真閱讀施工圖和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。在施工管理中，施工管理人員應(yīng)高原則、嚴(yán)規(guī)定，勤指引、勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、及時(shí)整治。（3）、加強(qiáng)工藝紀(jì)律，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格自檢、互檢和專職檢查。杜絕不合格工序產(chǎn)生或流入下一道工序。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，以人工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量。以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量目的最后實(shí)現(xiàn)。（4）、執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，層層貫徹責(zé)任，處處把關(guān)，質(zhì)量做得好，應(yīng)予以一定獎勵，以提高施工班組積極性，對于質(zhì)量意識差，工作不負(fù)責(zé)班組應(yīng)予以經(jīng)濟(jì)懲罰，以嚴(yán)格質(zhì)量管理制度來保證工程質(zhì)量。（5）、加強(qiáng)材料管理，保證材料質(zhì)量所有進(jìn)行材料必要掛牌分類堆放。嚴(yán)格執(zhí)行材料抽樣檢測制度，不抽測材料或不合格材料，禁止用于工程中。（6）、在鋼筋施工過程中，嚴(yán)格鋼筋加工房管理，加工房必要保證半成品加工質(zhì)量符合規(guī)定，并實(shí)行掛牌制度，禁止亂抓、亂放；鋼筋豎向電渣壓力焊及機(jī)械連接時(shí)，必要經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查后方可進(jìn)行下道工序施工。加強(qiáng)加工過程質(zhì)量控制，避免材料導(dǎo)致?lián)]霍，各種半成品應(yīng)分類堆放，標(biāo)記明確，禁止亂抓亂用。（7）、項(xiàng)目工程部質(zhì)量部門人員每天檢查工程質(zhì)量、執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)以及執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)狀況，并作好施工記錄。（8）、支撐體系必要嚴(yán)格按方案進(jìn)行搭設(shè)，并由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理組織有關(guān)部門對支撐體系和模板系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。模板施工時(shí)，必要保證主、次梁位置對的，夾具和支撐牢固，次梁必要拉通線校正。（9）、澆筑梁、板砼前，施工管理人員必要依照測量員給出控制線認(rèn)真檢查剪力墻預(yù)埋插筋位置及鋼筋規(guī)格、根數(shù)精確性，澆筑砼時(shí)禁止插筋任意扳動。并準(zhǔn)備好砼養(yǎng)護(hù)材料及工具，如塑料薄膜、草墊、鋸木粉等。對澆砼后砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定才拆除模板，以防拉傷砼表面。澆砼、做找平層時(shí)注意不要損壞已埋設(shè)好其她管道、預(yù)埋件等，且澆注完后在規(guī)定期間內(nèi)不得上人，上料或進(jìn)行下道工序施工。（10）、砼施工中，必要嚴(yán)格控制預(yù)拌砼入場驗(yàn)收，應(yīng)對每車砼塌落度進(jìn)行檢測，禁止不合格砼用于轉(zhuǎn)化層構(gòu)造施工。砼輸送到作業(yè)層后必要按施工管理人員交待施工流向散開，每層澆筑禁止超厚。砼振搗到位，無狗洞及蜂窩麻面狀況。應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對轉(zhuǎn)化層大梁中下部和梁柱節(jié)點(diǎn)處砼澆筑時(shí)振搗控制，充分運(yùn)用內(nèi)部振搗和外模振搗相結(jié)合方式，保證砼振搗密實(shí)。八.保證安全技術(shù)辦法 目:安全技術(shù)辦法是安全生產(chǎn)唯一保證，對加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量起作重要作用，因而在施工過程中必要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行,保證安全生產(chǎn)。（1）、建立健全安全生產(chǎn)組織，成立以項(xiàng)目工程部經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，本工程設(shè)安所有門主持尋常安全檢查和監(jiān)督指引工作。（2）、項(xiàng)目工程部建立以安全科為首、工人班組長、施工員、基層工會小組安全保證體系，形成“專管成線，群管成網(wǎng)”安全管理網(wǎng)絡(luò)保證體系。（3）、項(xiàng)目工程部建立健全各職能部門安全生產(chǎn)管理職責(zé)以及管理人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，責(zé)任貫徹到部門、人頭。（4）、必要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ59-99《建設(shè)施工安全檢查原則》及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行廣東公司制定各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，依照國家規(guī)定制定各種專門安全辦法。（5）、分某些項(xiàng)工程，必要進(jìn)行安全技術(shù)交底，作到針對性強(qiáng)，簽證手續(xù)完整，督促檢查實(shí)行狀況，及時(shí)制定增補(bǔ)辦法，保證安全施工。（6）、每天上班前施工人員向工人班組進(jìn)行安全喊話，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場“安全三寶”規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，懸空作業(yè)必要拴好安全帶，安全防護(hù)必要按方案執(zhí)行硬防護(hù)外掛密目安全網(wǎng)并高于操作人員1.5m。（8）、禁止酒后作業(yè)，夜間施工要保證充分照明。（9）、做好建筑物“四口”防護(hù)辦法：樓梯口。凡未安裝攔桿樓梯，必要采用鋼管扣件架設(shè)雙層欄桿防護(hù)。預(yù)留洞口、電梯井口必要設(shè)紅白相間鋼管圍欄或蓋板或鋼筋網(wǎng)片加以防護(hù)。建筑物所有出入口，必要用鋼管支撐搭設(shè)牢固雙層板棚隔離防護(hù)，棚長5-10米，寬度不不大于出入口。（10）、采用“三相五線”制“三級配電，兩級保護(hù)”配制，堅(jiān)持“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”操作，且配電箱內(nèi)設(shè)立隔離開關(guān)和多路配電標(biāo)記，電箱做到有門、有鎖、有防雨辦法。（11）、對塔吊要進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、塔吊禁止載人，起吊時(shí)，塔吊下不能站人，禁止歪拉斜吊，指揮和操作人員持證上崗。（12）、焊割作業(yè)前，必要清除周邊及垂直方向易燃物質(zhì)，防止焊渣落在易燃物質(zhì)上著火燃燒。易燃、易爆物品進(jìn)行專有負(fù)責(zé)保管，封閉式保護(hù)。九.文明施工辦法9.1保證辦法：a、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ59-99《建筑施工安全檢查原則》、廣州市建設(shè)委員會《廣州市建筑工地文明施工檢查原則》，項(xiàng)目工程部成立以項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理為組長文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)兩位專職人員負(fù)責(zé)對文明施工監(jiān)督指引，并進(jìn)行對資料收集、整頓、存檔和解決必要尋常工作。b、項(xiàng)目工程部各級管理人員和操作人員必要按（集）司規(guī)定，分別按管理層、生產(chǎn)層兩個層次衣著標(biāo)有（集）司標(biāo)記統(tǒng)一服裝，佩戴統(tǒng)一制作胸卡及分色安全帽。c、分析掌握工地周邊主干道車輛及行人流量狀況，服從交通車輛管理部門指揮，在其統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，在不影響該路段關(guān)于單位、居民正常工作，生活秩序前提下，運(yùn)送各種材料。d、工地內(nèi)道路必要硬化解決，場內(nèi)平整、干凈，必要設(shè)立排水系統(tǒng)。設(shè)立集水井，沉淀池，將地表面雨水和施工用水有組織地導(dǎo)入暫時(shí)集水井和沉砂井沉淀后排入污水池，溝池成網(wǎng)，排水暢通，并采用排污泵將污水排入市政下水道，設(shè)專人負(fù)責(zé)每天清理沉積泥沙和排水工作。e、設(shè)專人負(fù)責(zé)對駛出工地車輛車輪進(jìn)行清洗，并檢查裝載物（土石、垃圾等）與否穩(wěn)妥，并負(fù)責(zé)工地大門出入口清潔衛(wèi)生，貫徹門前三包，以免污染環(huán)境，保證市容整潔和行人安全。f、工地各類材料必要按平面布置圖安排地點(diǎn)堆碼整潔，大宗材料成方成垛，并按原則設(shè)立標(biāo)有品種、規(guī)格、型號材料標(biāo)志牌，標(biāo)志美觀、醒目。g、工地設(shè)專人負(fù)責(zé)打掃辦公室、衛(wèi)生間、浴室、文娛室及周邊環(huán)境衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)場地消毒、殺蟲、滅鼠工作，各生產(chǎn)班組在作業(yè)完畢后，必要做到工完場清，凡不能及時(shí)清運(yùn)建筑垃圾要集中堆放，建筑垃圾、生活垃圾必要定期、定人、定車及時(shí)清運(yùn)。保持生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)整潔，道路暢通。h、工地按原則、制度設(shè)立明顯防火標(biāo)志和防火制度牌，配備足夠消防器材，有滿足規(guī)定消防水源，保證防火疏散道路暢通，現(xiàn)場施工動火有審批手續(xù)和監(jiān)護(hù)辦法。i、工地按建筑施工噪聲管理關(guān)于規(guī)定，積極采用辦法，控制施工噪聲，做到施工不擾民。十.計(jì)算書10.1梁模板計(jì)算書高支撐架計(jì)算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）、《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范編制。梁段:L1。（一）參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):1.20；梁截面高度D(m):2.20混凝土板厚度(mm):0.18；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.20；腳手架步距(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.00；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.50；承重架支設(shè):木方支撐平行梁截面B；立桿橫向間距或排距Lb(m):0.60；采用鋼管類型為Φ48×3.50；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)狀況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力原則值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載原則值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000.0；鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：205.0；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板支撐間距(mm)：150.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：450；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；（二）梁模板荷載原則值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中較小值:其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h；T--混凝土入模溫度，取20.000℃；V--混凝土澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。依照以上兩個公式計(jì)算新澆筑混凝土對模板最大側(cè)壓力F；分別為44.343kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。（三）梁側(cè)模板面板計(jì)算面板為受彎構(gòu)造,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算原則是按照龍骨間距和模板面大小,按支撐在內(nèi)楞上三跨持續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1.抗彎驗(yàn)算其中，σ--面板彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M--面板最大彎距(N.mm)；W--面板凈截面抵抗矩，W=45.00×1.8×1.8/6=24.30cm3；[f]--面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按如下公式計(jì)算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上側(cè)壓力，涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q1=1.2×0.45×18.00×0.90=8.75kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q2=1.4×0.45×2.00×0.90=1.13kN/m；q=q1+q2=8.748+1.134=9.882kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)：l=300.00mm；面板最大彎距M=0.1×9.88×300.002=8.89×104N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板受彎應(yīng)力計(jì)算值：σ=8.89×104/2.43×104=3.660N/mm2；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=13.000N/mm2；面板受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=3.660N/mm2不大于面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2，滿足規(guī)定！2.撓度驗(yàn)算q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載原則值：q=18.00×0.45=8.10N/mm；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)：l=300.00mm；E--面板材質(zhì)彈性模量：E=9500.00N/mm2；I--面板截面慣性矩：I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；面板最大撓度計(jì)算值：ω=0.677×8.10×300.004/(100×9500.00×2.19×105)=0.214mm；面板最大容許撓度值:[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm；面板最大撓度計(jì)算值ω=0.214mm不大于面板最大容許撓度值[ω]=1.200mm，滿足規(guī)定?。ㄋ模┝簜?cè)模板內(nèi)外楞計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞荷載，按照均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；內(nèi)