ANPQP概要-主要表單介紹及4M變更流程

ANPQP

概要

主要表單介紹

4M表更流程說明ANPQP的概要ANPQP概要何謂ANPQP？AllianceNewProductQualityProcedure是雷諾/日産對(duì)所采購的零部件〔供給商〕要求的品質(zhì)保證活動(dòng)的手冊(cè)。是由工程的企劃階段開始，產(chǎn)品開始量產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束為止的雷諾/日產(chǎn)對(duì)供給商提出的要求事項(xiàng)的定義。SUPPLIERSANPQP概要供給商為了實(shí)現(xiàn)下述的內(nèi)容，需要明確方法和職責(zé)。新產(chǎn)品開發(fā)滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)中全部的管理〔品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理〕顧客所期望的品質(zhì)、本錢、交貨期的目標(biāo)達(dá)成ANPQP目的ANPQP適用于所有提供產(chǎn)品?零部件的供給商車輛零部件模塊零部件動(dòng)力傳動(dòng)零部件/總成效勞備件并且ANPQP，對(duì)材料供給商、日產(chǎn)工廠內(nèi)設(shè)置制造生產(chǎn)線的供給商也適用。ANPQP的適用范圍ANPQP概要ANPQP是由下述的5個(gè)階段構(gòu)成的Phase1雷諾/日產(chǎn)的要求事項(xiàng)評(píng)審與工程的方案RFQPhase2設(shè)計(jì)完成Phase3正規(guī)模具Phase4正規(guī)工程Phase5初期流動(dòng)與量產(chǎn)決定供給商模具著手正規(guī)模具確認(rèn)投產(chǎn)ANPQP階段Phase1雷諾/日產(chǎn)的要求事項(xiàng)評(píng)審與工程的方案結(jié)果的反響量產(chǎn)批準(zhǔn)ANPQP的單元制品/工程的根本設(shè)想提案二級(jí)供給商管理工程的管理產(chǎn)品的開發(fā)制造工程的開發(fā)制品確實(shí)認(rèn)量產(chǎn)批準(zhǔn)不合格品的處理變更管理物流捆包各公司區(qū)別的要求事項(xiàng)ANPQP主要表單介紹ANPQP主要表單介紹文件修改履歷〔ProductAndProcessConceptProposal〕向雷諾/日產(chǎn)提交的文件內(nèi)容發(fā)生變更時(shí)，附上「文件修改履歷」提交修訂后的文件。修改履歷寫在「文件修訂履歷」中。ANPQP主要表單介紹供給商主日程〔SupplierMasterSchedule〕ANPQP主要表單介紹供給商通訊簿〔SupplierContactDirectory〕總部職能工程組制造工廠總部職能：填寫供給商總部的聯(lián)絡(luò)方式工程組：填寫供給商工程組聯(lián)絡(luò)方式〔在供給商總部聯(lián)絡(luò)方式上追加工作方式及第3方機(jī)構(gòu)〕制造工廠：供給商制造場所的聯(lián)絡(luò)地址ANPQP主要表單介紹零部件供給鏈圖〔ComponentSupplyChainChart〕記入供給鏈的構(gòu)成及零部件名稱、供給商自定的零部件名稱/編號(hào)注：編制文件時(shí)，直接輸入EXCEL的單元格，不要使用文本框生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)度確認(rèn)方案書&報(bào)告書〔ProductionPreparationMonitoringPlan&StatusReport〕ANPQP主要表單介紹方案→實(shí)際所有作業(yè)人員的人數(shù)(包括所有的班次)為完成產(chǎn)品制造，而需要經(jīng)過充分訓(xùn)練的作業(yè)人員的人數(shù)試驗(yàn)工程包括：設(shè)計(jì)驗(yàn)證＆產(chǎn)品/工程合理性確認(rèn)等工程能力研究方案書中規(guī)定的達(dá)成工程能力的特性工程的數(shù)量產(chǎn)品合格率〔含返工件合格率〕需要做標(biāo)記的零部件數(shù)〔構(gòu)成零部件識(shí)別必須使用相關(guān)的所有標(biāo)識(shí)。一般包括：零部件編號(hào)、雷諾/日產(chǎn)標(biāo)記、材料種類、批號(hào)識(shí)別號(hào)等模具?工裝夾具的識(shí)別也必須到位〕生產(chǎn)用模具完成數(shù)量量具完成數(shù)量導(dǎo)入設(shè)備數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍的達(dá)成數(shù)指可用包裝〔供給商內(nèi)部使用的搬運(yùn)用包裝及向雷諾/日產(chǎn)供貨時(shí)使用的運(yùn)輸包裝〕指不經(jīng)過任何返工的最終成品的合格率完成的作業(yè)指導(dǎo)書數(shù)量ANPQP主要表單介紹工程FMEA〔ProcessFailureModeandEffectsAnalysis〕ANPQP主要表單介紹量具規(guī)格/成認(rèn)申請(qǐng)書〔GaugeSpecificationandApproval〕供給商簽字成認(rèn)客戶簽字成認(rèn)根據(jù)詳細(xì)說明記入ANPQP主要表單介紹管理方案書〔ControlPlan〕根據(jù)試做階段選擇相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)供給商簽字成認(rèn)客戶簽字成認(rèn)記入由設(shè)計(jì)發(fā)行的納入部品的最新設(shè)計(jì)通知番號(hào)記入開發(fā)及其制造的產(chǎn)品為重要度A/B/C零部件或OBD零部件時(shí)，在適宜的欄里打鉤記入特性符號(hào)記入維修基準(zhǔn)書編號(hào)記入能檢出工程中不良的裝置構(gòu)造ANPQP主要表單介紹管理方案書附圖〔SpecialCharacteristicsandKeyFeatures〕記入特別特性/主要特性ANPQP主要表單介紹工程流程圖〔ProcessFlowChart〕供給商必須根據(jù)ISO定義基準(zhǔn)使用正確的記號(hào)完成「工程流程圖」。供給商必須標(biāo)明各記符號(hào)定義ANPQP主要表單介紹檢查報(bào)告書〔InspectionReport〕1、在ASG2.3版本中檢查報(bào)告書格式變更2、同意使用日產(chǎn)格式檢查報(bào)告書3、檢查報(bào)告書表頭各項(xiàng)填寫正確4、檢查報(bào)告書變更前后測量總數(shù)不一致5、檢查報(bào)告書中數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性保證6、檢查報(bào)告書設(shè)通必須為最新設(shè)通ANPQP主要表單介紹工程能力研究方案書/研究結(jié)果〔ProcessCapabilityStudyPlan&Results〕記入檢測位置〔孔位或面形狀或切邊等記入各節(jié)點(diǎn)CP/CPK值CPK測量點(diǎn)位圖示數(shù)值要與檢查報(bào)告書中相符記入檢測規(guī)格記入成認(rèn)者計(jì)算方法是否正確？ANPQP主要表單介紹供給商試驗(yàn)方案/報(bào)告書〔SupplierTestandReport〕記入同一試驗(yàn)中有效的零部件編號(hào)/名稱/顏色/等級(jí)等記入制造試驗(yàn)品的最新設(shè)計(jì)通知編號(hào)ANPQP主要表單介紹零部件履歷〔ProjectDevelopmentRecord〕附照片或說明示意圖填寫詳細(xì)的內(nèi)容記入正規(guī)模具/正規(guī)工程所對(duì)應(yīng)的零部件、工程的對(duì)策判斷確認(rèn)結(jié)果記入供給商對(duì)對(duì)策效果的判斷。在各試制階段填寫合格或不合格ANPQP主要表單介紹量產(chǎn)成認(rèn)申請(qǐng)書〔PartSubmissionWarrant〕客戶簽字成認(rèn)處供給商簽字成認(rèn)處根據(jù)提交資料的實(shí)際結(jié)果在適宜的空欄內(nèi)打勾根據(jù)客戶要求在適宜的空欄內(nèi)打勾記入合理的提交理由〔例：工程變更編號(hào))根據(jù)實(shí)際情況勾選ANPQP主要表單介紹初期流動(dòng)管理方案書〔Ramp-upActivityPlan〕1、如有可能，從通常制造工程上離線后確認(rèn)2、全數(shù)檢查3、增加進(jìn)廠檢查、工程檢查以及發(fā)貨檢查的頻率或提高抽查樣品數(shù)4、杜絕二級(jí)及以下供給商的不良品，及/或?qū)ζ鋵?shí)施支援/監(jiān)查5、增加檢查/管理工程6、驗(yàn)證標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確度必須在初期流動(dòng)方案書中明確規(guī)定初期流動(dòng)期間的解除條件。

其基準(zhǔn)必須滿足以下要求工程：

1、工程內(nèi)不良率及交付不良率2、工程能力3、生產(chǎn)能力4、活動(dòng)期間必須明確活動(dòng)的管理組織ANPQP主要表單介紹初物納入通知書〔NewProductDeliveryNotice〕記入零部件生產(chǎn)場所記入供給商公司名稱記入產(chǎn)品交付場所記入由日產(chǎn)采購給各供給商發(fā)行的數(shù)碼編號(hào)在理由清單上選擇適宜的空格打勾，并填寫交付理由記入日產(chǎn)設(shè)計(jì)人員規(guī)定、發(fā)行的零部件編號(hào)用圖、簡圖等表示變更內(nèi)容的概要記入日產(chǎn)物流部門發(fā)行的訂單管理編號(hào)〔日產(chǎn)填寫〕記入量產(chǎn)成認(rèn)申請(qǐng)書上記錄的編號(hào)記入零部件生產(chǎn)用最新設(shè)計(jì)通知編號(hào)記入新變更編號(hào)記入要求的交付日期記入最初交付零部件數(shù)量記入零部件生產(chǎn)用的最新圖紙編號(hào)例ANPQP主要表單介紹工程、制造場變更申請(qǐng)書〔Ramp-upActivityPlan〕1級(jí)供給商的開發(fā)產(chǎn)品發(fā)生變更時(shí)，在「Tier1開發(fā)零部件」欄處打勾，2級(jí)及以下供給商的開發(fā)產(chǎn)品發(fā)生變更時(shí)，在TierN開發(fā)零部件」欄處打勾作成詳細(xì)的主日程方案4M變更流程說明●工程/制造場所變更提出的時(shí)間，按ASG的要求：1〕工程變更/制造場所變更申請(qǐng)書必須至少在變更方案實(shí)施前3個(gè)月提交?！続SG2.3版變化點(diǎn)】注1：變更方案實(shí)施前，指的是變更開始前，不是指的變更件納入前。2〕供給商最終決定實(shí)施制造場所變更，必須馬上提交工程變更/制造場所變更申請(qǐng)書。注2：與第1條相對(duì)應(yīng)，當(dāng)發(fā)生較大的變更時(shí)，一旦方案決定，就須馬上提交，并與客戶打合方案日程及生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)的合理性。如制造工廠搬遷/新設(shè)、關(guān)鍵工程的工裝設(shè)備的新設(shè)/增設(shè)/改造，加工工藝方法變化等。工程/制造場所變更管理的目的和要求工程/制造場所變更實(shí)施的流程1〕工程/制造場所變更申請(qǐng)書提交時(shí)存在的問題：①零件的相關(guān)信息填寫不完整，如最新的零件號(hào)、零件名稱、最新設(shè)計(jì)通知編號(hào)、或受影響的車型等信息沒有記入/沒有完整記入。②變更申請(qǐng)沒有在變更要求日期〔變更方案實(shí)施3個(gè)月〕前提出。③關(guān)于變更的詳細(xì)日程方案不明確，如試作評(píng)價(jià)、正規(guī)工裝設(shè)備、全尺寸比對(duì)、工程能力調(diào)查、試驗(yàn)評(píng)價(jià)、工程評(píng)審等最根本工程。④沒有提供平安在庫的詳細(xì)方案。工程/制造場所變更實(shí)施過程中的常見問題表格內(nèi)所有信息都要填寫完全且準(zhǔn)確，特別是設(shè)計(jì)通知編號(hào)、受影響的車輛、變更部品番號(hào)等，必要時(shí)可附表說明變更申請(qǐng)必須在變更方案實(shí)施前3個(gè)月提出詳細(xì)的實(shí)施方案，至少要包括4M的準(zhǔn)備以及試作、試驗(yàn)的日程，一般要附<<供給商主日程>>說明必須說明平安在庫的詳細(xì)方案，一般要附表說明工程/制造場所變更實(shí)施過程中的常見問題例：2〕量產(chǎn)批準(zhǔn)申請(qǐng)書〔〕提交時(shí)存在的問題：①量產(chǎn)批準(zhǔn)申請(qǐng)書及附加工程資料〔如管理方案書、檢查報(bào)告書等〕未記入最新的設(shè)計(jì)通知編號(hào)。②量產(chǎn)批準(zhǔn)申請(qǐng)書中詳細(xì)內(nèi)容欄沒有記入變更內(nèi)容。③量產(chǎn)批準(zhǔn)申請(qǐng)書上勾選的附加工程與實(shí)際提交的資料不符，或提交資料與我司批復(fù)工程/制造場所變更申請(qǐng)書時(shí)要求的資料不一致。④附加資料中數(shù)據(jù)有NG的工程。⑤量產(chǎn)批準(zhǔn)申請(qǐng)書沒有得到品保責(zé)任者的成認(rèn)。工程/制造場所變更實(shí)施過程中的常見問題1、填寫1級(jí)件號(hào)2、填寫最新設(shè)通號(hào)，與管理方案書及相關(guān)資料的設(shè)通號(hào)要一致。按照與DFL達(dá)成共識(shí)的工程進(jìn)行勾選，并且要與提交的PSW附件文件一致。填寫詳細(xì)變更內(nèi)容按照提交資料的實(shí)際結(jié)果填寫，如未提交材料物性報(bào)告，就不要勾選“材料要求事項(xiàng)OK”。需要品保責(zé)任者書面成認(rèn)。工程/制造場所變更實(shí)施過程中的常見問題例：試裝OK、PSW承認(rèn)（DFL確定需要試裝和PSW承認(rèn)）新件采用時(shí)間調(diào)查制定舊件停止計(jì)劃，與SCM部確認(rèn)決定采用時(shí)間、發(fā)行執(zhí)行設(shè)通量產(chǎn)導(dǎo)入DNTC/NTC供應(yīng)商、品保部（SCM）SCM、制造技術(shù)制造技術(shù)、品保部SCM新車準(zhǔn)備科供應(yīng)商SCM新車準(zhǔn)備科供應(yīng)商發(fā)行設(shè)計(jì)設(shè)通5+40臺(tái)試裝進(jìn)行量產(chǎn)準(zhǔn)備，試生產(chǎn)需要進(jìn)行模具改修時(shí)，庫存準(zhǔn)備及模具改修訂計(jì)劃需同時(shí)與SCM新車準(zhǔn)備科確認(rèn)初物納入時(shí)的要求后續(xù)說明試裝要求后續(xù)說明設(shè)計(jì)變更實(shí)施的流程1〕在DFL工廠的試裝分為5臺(tái)、40臺(tái)份兩次試裝，除特殊情況外不得變更試裝臺(tái)數(shù)和試裝次數(shù)。2〕試裝零件多車型共用時(shí)，5臺(tái)份試裝時(shí)需每個(gè)車型都要試裝。3〕試裝用的零件需按要求數(shù)量獨(dú)立包裝交貨，不可與量產(chǎn)零件混放。4〕40臺(tái)份零件必須使用正規(guī)包裝交貨。5〕試裝零件外包裝箱需進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6〕試裝零件需隨附全數(shù)檢查報(bào)告書(數(shù)據(jù)與試裝件一一對(duì)應(yīng))。DFL對(duì)試裝的管理要求試裝零件外包裝箱上需貼付如下標(biāo)識(shí)：注：*頁面使用橫向A4設(shè)置，標(biāo)題使用宋體36號(hào)字，表格內(nèi)其它文字使用宋體12號(hào)字*根據(jù)零件包裝大小，可將此標(biāo)識(shí)打印為1倍A4頁面或1/2倍A4頁面DFL對(duì)試裝的管理要求1〕試裝零部件與量產(chǎn)零部件混放后交貨。2〕試裝零部件交貨時(shí)包裝上沒有按我司要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3〕試裝零部件交貨時(shí)沒有按我司要求隨附檢查報(bào)告書，或檢查報(bào)告書上的零件編號(hào)、設(shè)計(jì)通知編號(hào)等與交貨零件狀態(tài)不符。在試裝過程中的常見問題1〕初物是指“購入零部件發(fā)生變更后〔指新增、新接訂單、設(shè)計(jì)變更、工程變更〕量產(chǎn)交貨的第一批產(chǎn)品”。批量試裝或讓步使用的零部件不包含在此定義內(nèi)。2〕初物出貨時(shí)需在交貨單正面進(jìn)行初物標(biāo)識(shí)。3〕初物到貨前3-5個(gè)工作日需向納入工廠提交《初物納入通知書》、《量產(chǎn)申請(qǐng)批準(zhǔn)書》〔DFL判斷需要簽署時(shí)〕及相關(guān)資料。DFL對(duì)初物的管理要求初物標(biāo)識(shí)1、在每張SCM部標(biāo)簽上蓋直徑大于為50mm的“初”標(biāo)識(shí)或在每張SCM部標(biāo)簽旁邊粘貼直徑大于為50mm的“初”標(biāo)識(shí)。DFL對(duì)初物的管理要求初物標(biāo)識(shí)2、在“初”字下面簡述變更內(nèi)容；3、初物與非初物分開托盤交貨。4、初物標(biāo)識(shí)的要求時(shí)期原那么上只限于第一批到貨的初物。但考慮到零部件的庫存等實(shí)際情況，當(dāng)東風(fēng)日產(chǎn)質(zhì)量保證部量產(chǎn)零部件科、花都部品質(zhì)量保證科、大連部品質(zhì)量保證科下達(dá)指示時(shí)，要根據(jù)指示的時(shí)期進(jìn)行初物的標(biāo)識(shí)。變更內(nèi)容：構(gòu)成件***生產(chǎn)場地移轉(zhuǎn)。初直徑50mmDFL對(duì)初物的管理要求1、供給商需在初物到貨前3~5個(gè)工作日，向交貨工廠提交初物納入通知書及檢查報(bào)告書〔N=5件〕，以及量產(chǎn)批準(zhǔn)申請(qǐng)書復(fù)印件。2、初物納入通知書需按零件號(hào)分別提交，1個(gè)零件號(hào)1份通知書，并且每個(gè)交貨工廠均要提交。

3、初物納入通知書及相關(guān)文件的提交部門為接收變更部品的各工廠部品科。另外，當(dāng)變更件為供給商提出的工程/制造場所變更的初物件時(shí)，初物納入通知書及相關(guān)文件還需同時(shí)提交給DFL質(zhì)量保證部量產(chǎn)科/DFL相應(yīng)工廠部品科品質(zhì)管理擔(dān)當(dāng)。初物納入時(shí)資料提交DFL對(duì)初物的管理要求1〕供給商在與DFL-SCM部打合決定初物采行日期前，沒有取得DFL-MQA量產(chǎn)申請(qǐng)批準(zhǔn)書〔PSW〕，導(dǎo)致初物切換時(shí)未能完成PSW，不滿足DFL初物管理要求，影響初物交貨及車輛生產(chǎn)。2〕沒有按要求在初物到貨前向到貨工廠和量產(chǎn)零部件提交《初物納入通知書》、《量產(chǎn)申請(qǐng)批準(zhǔn)書》〔DFL判斷需要簽署時(shí)〕和相關(guān)資料。3〕初物交貨時(shí)包裝上沒有按我司要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4〕有初物標(biāo)識(shí)的包裝箱返回后沒有及時(shí)清理，導(dǎo)致下次交貨時(shí)因?yàn)榘b箱上有標(biāo)識(shí)而給到貨工廠造成誤解。在初物交貨中的常見問題重要A重保零部件/部位 涉及到人身平安的零部件?部位具有行駛的控制功能和制動(dòng)功能，不能發(fā)生火災(zāi)。重要B重要零部件/位置 必須是符合平安基準(zhǔn)的根本零部件/部位具有碰撞時(shí)對(duì)乘車人保護(hù)、碰撞后的平安性、平安行駛時(shí)能夠傳達(dá)必要信息等功能。重要C重要偏差特性 為了實(shí)現(xiàn)客戶的滿意度，有必要對(duì)制造偏差進(jìn)行管理的特性O(shè)BD(On-BoardDiagnostics)特性 有可能對(duì)排放法規(guī)有影響的零部件和特性各國法規(guī) 受國家和地區(qū)的法律/法規(guī)限制的零部件/部位ABOBDC補(bǔ)充：特殊特性的說明委托事項(xiàng)：請(qǐng)各供給商將此次培訓(xùn)內(nèi)容在社內(nèi)轉(zhuǎn)訓(xùn)，并將轉(zhuǎn)訓(xùn)記錄提交我司后續(xù)供給商提交資料時(shí)請(qǐng)按照以下格式：①文件名使用半角英文數(shù)字②先頭的文字為帳票的簡稱〔詳細(xì)請(qǐng)參考右圖〕③之后，用下劃線連接，然后是５位_５位的零件號(hào)④最后用_(下劃線)連接，之后是供給商代號(hào)例：零件番號(hào)為751003TS0A，供給商代碼為B284，那么供給商試驗(yàn)報(bào)告這樣表示：STR_751003TS0A_B284要求使用ASG2.3版本作成A