我國袋式除塵行業(yè)發(fā)展綜述

我國袋式除塵行業(yè)發(fā)展綜述一、本文概述隨著我國工業(yè)化的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題日益凸顯，特別是大氣污染問題已成為公眾關(guān)注的焦點。作為大氣污染治理的重要手段之一，袋式除塵行業(yè)在我國的發(fā)展顯得尤為關(guān)鍵。本文旨在全面綜述我國袋式除塵行業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展歷程、主要技術(shù)進(jìn)展、市場情況、面臨的挑戰(zhàn)以及未來的發(fā)展趨勢，以期為我國袋式除塵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有益的參考和建議。通過對該行業(yè)的深入研究，我們期望能夠推動我國袋式除塵技術(shù)的進(jìn)步，提高環(huán)境治理效果，為我國的生態(tài)文明建設(shè)和綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。二、我國袋式除塵行業(yè)發(fā)展歷程我國袋式除塵行業(yè)的發(fā)展歷程可追溯至上世紀(jì)五十年代，經(jīng)歷了從無到有、從小到大的逐步壯大過程。初期，受限于技術(shù)和材料的制約，袋式除塵器的設(shè)計和制造較為簡單，應(yīng)用范圍也相對有限，主要集中在一些工業(yè)領(lǐng)域的粉塵治理上。隨著改革開放的推進(jìn)和經(jīng)濟(jì)的快速增長，我國工業(yè)化和城市化進(jìn)程不斷加快，袋式除塵器的需求也隨之快速增長。進(jìn)入新世紀(jì)，隨著環(huán)保政策的不斷加嚴(yán)和公眾環(huán)保意識的提高，袋式除塵行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。國內(nèi)企業(yè)不斷加大研發(fā)力度，引進(jìn)和消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，逐步提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量和性能水平。同時，行業(yè)內(nèi)的競爭也日益激烈，企業(yè)間的兼并重組和整合成為常態(tài)，推動了行業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級。一批具有自主創(chuàng)新能力和核心競爭力的大型企業(yè)嶄露頭角，成為行業(yè)的領(lǐng)軍力量。這些企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，不斷拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，推動袋式除塵器在鋼鐵、電力、水泥、化工等多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用。近年來，隨著國家對環(huán)保產(chǎn)業(yè)的支持力度不斷加大，袋式除塵行業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。政府出臺了一系列政策措施，鼓勵企業(yè)加大技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)力度，推廣先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和設(shè)備。隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，袋式除塵器的性能和效率也得到了進(jìn)一步提升，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)?？傮w來說，我國袋式除塵行業(yè)在歷經(jīng)數(shù)十年的發(fā)展后，已經(jīng)形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈和較為成熟的市場體系。未來，隨著環(huán)保政策的不斷加嚴(yán)和市場需求的不斷增長，袋式除塵行業(yè)將繼續(xù)保持快速發(fā)展態(tài)勢，為我國的環(huán)保事業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。三、我國袋式除塵行業(yè)市場現(xiàn)狀近年來，隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，袋式除塵行業(yè)在我國得到了快速發(fā)展。袋式除塵器作為一種高效、可靠的除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、水泥、化工等各個工業(yè)領(lǐng)域，為我國的環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。隨著工業(yè)化的加速推進(jìn)，我國袋式除塵器的需求量不斷增加。據(jù)統(tǒng)計，近年來我國袋式除塵器市場規(guī)模保持穩(wěn)步增長，成為全球最大的袋式除塵器市場之一。技術(shù)水平不斷提升。隨著科技的不斷進(jìn)步，我國袋式除塵器的技術(shù)水平也在不斷提高。新一代袋式除塵器具有更高的除塵效率、更低的能耗和更長的使用壽命，為我國工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)保治理提供了有力支持。競爭格局日益激烈。隨著市場規(guī)模的擴(kuò)大，越來越多的企業(yè)進(jìn)入袋式除塵器行業(yè)，市場競爭日益激烈。為了在市場中脫穎而出，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、加強(qiáng)品牌建設(shè)等方面的能力。政策支持力度加大。為了推動環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國政府出臺了一系列支持政策，包括財政補(bǔ)貼、稅收優(yōu)惠等。這些政策的實施，為袋式除塵器行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。我國袋式除塵器行業(yè)市場呈現(xiàn)出穩(wěn)步增長的態(tài)勢，但也面臨著技術(shù)升級、市場競爭和政策變化等多重挑戰(zhàn)。未來，隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國袋式除塵器行業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展空間和機(jī)遇。四、我國袋式除塵行業(yè)技術(shù)發(fā)展近年來，我國袋式除塵行業(yè)在技術(shù)方面取得了顯著的進(jìn)步，為環(huán)保事業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)提供了更為高效和可靠的解決方案。隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用，袋式除塵器在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、運行控制等方面均有所突破，使得除塵效果更加顯著，運行成本更加經(jīng)濟(jì)。在材料選擇方面，新型濾料的研發(fā)和應(yīng)用為袋式除塵器提供了更長的使用壽命和更高的過濾效率。例如，聚四氟乙烯（PTFE）等高性能濾料的應(yīng)用，使得除塵器在高溫、高濕等惡劣環(huán)境下仍能保持良好的過濾性能。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，我國袋式除塵器逐漸從傳統(tǒng)的單一結(jié)構(gòu)向多元化、模塊化發(fā)展。通過優(yōu)化氣流分布、增加除塵室數(shù)量、改進(jìn)清灰方式等措施，有效提高了除塵器的處理能力和除塵效率。同時，模塊化設(shè)計使得除塵器的安裝、維護(hù)和升級更加方便，降低了用戶的運營成本。在運行控制方面，隨著自動化和智能化技術(shù)的發(fā)展，我國袋式除塵器逐漸實現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能控制等功能。通過引入PLC、觸摸屏等智能控制設(shè)備，可以實現(xiàn)對除塵器的實時監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性和安全性。我國袋式除塵行業(yè)還注重與其他環(huán)保技術(shù)的融合，如與煙氣脫硫、脫硝等技術(shù)相結(jié)合，形成綜合性的環(huán)保治理方案。這種融合不僅提高了除塵器的除塵效果，還有助于減少二次污染物的產(chǎn)生，實現(xiàn)更加環(huán)保的工業(yè)生產(chǎn)。我國袋式除塵行業(yè)在技術(shù)方面取得了長足的進(jìn)步，為環(huán)保事業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)提供了更為高效和可靠的解決方案。未來，隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用，相信我國袋式除塵行業(yè)將繼續(xù)保持快速發(fā)展的勢頭，為我國的環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。五、政策法規(guī)與環(huán)保要求對袋式除塵行業(yè)的影響隨著全球環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻，各國政府紛紛出臺嚴(yán)格的環(huán)保政策和法規(guī)，以推動經(jīng)濟(jì)的綠色可持續(xù)發(fā)展。在這樣的背景下，我國袋式除塵行業(yè)受到了深遠(yuǎn)的影響。政策法規(guī)的出臺為袋式除塵行業(yè)提供了明確的發(fā)展方向和廣闊的市場空間。政府對于環(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提升，對于工業(yè)排放的標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格。這促使企業(yè)不得不加大對除塵設(shè)備的投入，以滿足環(huán)保要求，進(jìn)而推動了袋式除塵行業(yè)的快速發(fā)展。環(huán)保要求的提高推動了袋式除塵技術(shù)的創(chuàng)新升級。為了滿足更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，袋式除塵行業(yè)不斷研發(fā)新技術(shù)、新材料，提升除塵效率，降低運行成本。這不僅提高了袋式除塵器的性能，也為企業(yè)帶來了更多的經(jīng)濟(jì)效益。然而，政策法規(guī)與環(huán)保要求也給袋式除塵行業(yè)帶來了一定的挑戰(zhàn)。一方面，企業(yè)需要投入更多的資金用于技術(shù)研發(fā)和設(shè)備更新，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，激烈的市場競爭也加劇了行業(yè)的洗牌，一些技術(shù)落后、管理不善的企業(yè)面臨被淘汰的風(fēng)險。總體而言，政策法規(guī)與環(huán)保要求對袋式除塵行業(yè)的影響是積極的。它們不僅推動了行業(yè)的快速發(fā)展，也促進(jìn)了技術(shù)的不斷創(chuàng)新和升級。未來，隨著環(huán)保要求的進(jìn)一步提高，袋式除塵行業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展空間和市場機(jī)遇。六、行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇技術(shù)創(chuàng)新與升級壓力：隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，袋式除塵行業(yè)需要不斷提高除塵效率，降低二次污染。這就要求企業(yè)加大技術(shù)研發(fā)投入，推動產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新和升級，以滿足市場需求。市場競爭加?。弘S著袋式除塵市場的不斷擴(kuò)大，越來越多的企業(yè)涌入該領(lǐng)域，加劇了市場競爭。為了在市場中立于不敗之地，企業(yè)需要不斷提升自身實力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。成本上升壓力：近年來，原材料、勞動力等成本不斷上升，給袋式除塵企業(yè)帶來了一定的經(jīng)營壓力。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低成本，成為企業(yè)需要面臨的重要問題。環(huán)保政策推動：隨著國家環(huán)保政策的不斷加強(qiáng)，袋式除塵行業(yè)作為環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，將受益于政策紅利，迎來更廣闊的市場空間。市場需求增長：隨著工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展，對除塵設(shè)備的需求也在不斷增加。特別是在鋼鐵、電力、水泥等重點行業(yè)，對高效、穩(wěn)定的除塵設(shè)備需求尤為迫切，為袋式除塵行業(yè)提供了廣闊的市場機(jī)遇。技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級：隨著科技的不斷進(jìn)步，袋式除塵行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了顯著成果。未來，隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，將進(jìn)一步推動袋式除塵行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展。我國袋式除塵行業(yè)在面臨諸多挑戰(zhàn)的也迎來了難得的發(fā)展機(jī)遇。企業(yè)需要抓住機(jī)遇，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，推動行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展。七、未來發(fā)展趨勢與展望隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國袋式除塵行業(yè)在未來將迎來更為廣闊的發(fā)展前景。本章節(jié)將探討我國袋式除塵行業(yè)的未來發(fā)展趨勢，并對未來的市場前景進(jìn)行展望。未來，我國袋式除塵行業(yè)將繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新力度，推動產(chǎn)業(yè)升級。一方面，通過研發(fā)新型濾料、優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)、提高除塵效率等手段，提升袋式除塵器的性能和質(zhì)量。另一方面，借助信息技術(shù)、智能化技術(shù)等手段，實現(xiàn)袋式除塵器的智能化、自動化運行，提高除塵效率和管理水平。隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，以及工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展，袋式除塵器的市場需求將持續(xù)增長。特別是在鋼鐵、電力、水泥、化工等重點行業(yè)，袋式除塵器將成為重要的環(huán)保設(shè)備之一。同時，隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，袋式除塵器在民用領(lǐng)域的應(yīng)用也將逐漸擴(kuò)大。隨著市場的不斷擴(kuò)大和技術(shù)的不斷進(jìn)步，袋式除塵行業(yè)的競爭將逐漸加劇。企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，加強(qiáng)品牌建設(shè)，提高市場競爭力。同時，通過加強(qiáng)行業(yè)合作和技術(shù)交流，推動整個行業(yè)的協(xié)同發(fā)展。未來，我國袋式除塵行業(yè)將更加注重綠色發(fā)展。通過采用環(huán)保材料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高能源利用效率等手段，降低袋式除塵器的能耗和排放，減少對環(huán)境的影響。積極參與國際環(huán)保合作，推動袋式除塵技術(shù)的國際化和綠色化發(fā)展。我國袋式除塵行業(yè)在未來將迎來更為廣闊的發(fā)展前景。企業(yè)需要抓住機(jī)遇，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和市場開拓能力，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，推動整個行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。積極響應(yīng)國家環(huán)保政策，推動綠色發(fā)展，為我國的環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。八、結(jié)論經(jīng)過對我國袋式除塵行業(yè)的深入研究與綜合分析，我們可以得出以下結(jié)論。我國袋式除塵行業(yè)在過去的幾十年里取得了顯著的發(fā)展成就，已經(jīng)成為全球除塵行業(yè)的重要力量。在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量、市場規(guī)模等方面，我國袋式除塵行業(yè)都取得了長足的進(jìn)步，為推動我國的環(huán)保事業(yè)做出了積極貢獻(xiàn)。從技術(shù)創(chuàng)新角度來看，我國袋式除塵行業(yè)不斷引進(jìn)和消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。這不僅提高了我國袋式除塵器的性能和質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了市場競爭力。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，我國袋式除塵行業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注重產(chǎn)品質(zhì)量控制和品牌建設(shè)。通過引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)線和檢測設(shè)備，加強(qiáng)質(zhì)量管理體系建設(shè)，我國袋式除塵器的整體質(zhì)量得到了顯著提升，贏得了用戶的廣泛認(rèn)可。從市場規(guī)模來看，隨著我國環(huán)保政策的不斷加嚴(yán)和工業(yè)化進(jìn)程的加快，袋式除塵器的市場需求持續(xù)增長。同時，我國袋式除塵行業(yè)在不斷擴(kuò)大國內(nèi)市場的同時，也積極拓展國際市場，產(chǎn)品出口量逐年上升，國際影響力不斷增強(qiáng)。然而，我們也應(yīng)看到，我國袋式除塵行業(yè)在發(fā)展過程中仍面臨一些挑戰(zhàn)和問題。例如，行業(yè)內(nèi)部競爭激烈，價格戰(zhàn)現(xiàn)象時有發(fā)生；部分企業(yè)對環(huán)保政策執(zhí)行不夠嚴(yán)格，存在違規(guī)行為；行業(yè)技術(shù)水平和創(chuàng)新能力仍有待提高等。因此，我國袋式除塵行業(yè)需要在未來發(fā)展中繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量管理和品牌建設(shè)等方面的工作，推動行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展。我國袋式除塵行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量和市場規(guī)模等方面取得了顯著成就，但同時也面臨著一些挑戰(zhàn)和問題。未來，行業(yè)需要繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量管理，推動行業(yè)健康發(fā)展，為我國環(huán)保事業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。參考資料：袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達(dá)到99%以上。含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被濾料阻留下來，透過濾料的清潔氣流由排出口排出。沉積于濾料上的粉塵層，在機(jī)械振動的作用下從濾料表面脫落下來，落入灰斗中。袋式除塵器的濾塵機(jī)制包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散、靜電及重力作用等。篩分作用是袋式除塵器的主要濾塵機(jī)制之一。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機(jī)制——慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散和靜電作用。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴(kuò)散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強(qiáng)化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴(kuò)散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細(xì)、愈密實，濾塵效果愈好。在各種除塵裝置中，袋式除塵器是濾塵效率很高的一種，幾乎在各種情況下，濾塵效率都可以達(dá)到99%以上。如設(shè)計、制造、安裝運行得當(dāng)，特別是維護(hù)管理適當(dāng)，則不難使其除塵效率達(dá)到99．9%。在許多情況下，袋式除塵器的排塵濃度可以達(dá)到每立方米數(shù)十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有時可以將袋式除塵器排氣送回車間內(nèi)部循環(huán)使用，節(jié)省了為補(bǔ)給空氣加熱或冷卻的能耗和費用。當(dāng)然，在設(shè)計、選用不當(dāng)或操作管理不善的情況下，袋式除塵器的排塵濃度也會達(dá)到很高數(shù)值。袋式除塵器采用的濾料可以是織物(素布或起絨的絨布)，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結(jié)構(gòu)的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經(jīng)、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進(jìn)線間的網(wǎng)孔，強(qiáng)制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強(qiáng)。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強(qiáng)烈增強(qiáng)。這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細(xì)粉塵皆是有效的過濾材料，濾塵效率顯著提高。絨布是素布通過起絨機(jī)拉刮成具有絨毛的織物。開始濾塵時，塵粒首先被多孔的絨毛層所捕獲，經(jīng)、緯線大都起一種受力的支撐作用。隨后，很快在絨毛層上形成一層強(qiáng)度較高且較厚的多孔粉塵層。由于絨布的容塵量比素布大，所以濾塵效率比素布高。氈子是由單纖維雜亂堆積的、較厚實的多孔性濾料，在一定程度上具有內(nèi)部式過濾器的特點。不但氈本身具有一定的濾塵能力，而且容塵量大，所以即使其表面不形成粉塵層，也能保證有較高的濾塵效率?？梢?，袋式除塵器的濾塵效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過濾層的一種過濾式除塵裝置，所以為控制一定的壓力損失而進(jìn)行清灰時，應(yīng)保留住粉塵初層，而不應(yīng)清灰過度，乃至引起效率顯著下降，濾料損傷加快。袋式除塵器的過濾速度V系指氣體通過濾料的平均速度(m/min)。過濾速度V(或比負(fù)荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對濾塵效率的要求等各方面因素。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。一些實驗表明，過濾速度增大1倍，粉塵通過率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^濾速度選得低一些。實用中織物濾布的過濾速度為0．5～2m/min，毛氈濾料為1～5m/min。從經(jīng)濟(jì)性和高效率兩方面看，這一濾速范圍是最適宜的。當(dāng)過濾速度提高時，將加劇塵粒以三條途徑對濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。上面所述的濾塵效率隨過濾速度增大而顯著降低的特性，是不能用纖維過濾理論來解釋的。從纖維過濾理論來看，當(dāng)以慣性碰撞為主要捕集機(jī)制時，捕集效率應(yīng)隨過濾速度增大而提高；只有在以擴(kuò)散為主要捕集機(jī)制時，捕集效率才會隨速度減小而提高，但擴(kuò)散作用對粒徑為0．2μm左右以上的粒子是不重要的，而實際要捕獲的粒徑要比這大得在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0．1μm的塵粒，其分級除塵效率可達(dá)95%。對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0．2～0．4μm塵粒的分級效率最低，無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高。現(xiàn)已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電，從而對1．6μm塵粒的捕集效率達(dá)至99．99%。袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是最低的，隨著過濾時間(即粉塵層厚度)的增長，效率迅速上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時，效率保持在幾乎恒定的高水平上。清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。例如，機(jī)械振動清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和最大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因為在直接脈沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。對于同一清灰方式，如機(jī)械振動清灰方式，在振動頻率不變時，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時，排塵濃度卻基本不變。實際應(yīng)用的袋式除塵器的排塵濃度取決于同時清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。袋式除塵器的壓力損失(設(shè)備阻力)不但決定著它的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結(jié)構(gòu)形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關(guān)。(1)除塵器結(jié)構(gòu)阻力是指氣體通過入口、出口以及除塵器內(nèi)部的擋板、引射器等產(chǎn)生的阻力。正常情況下，這部分阻力一般為200～500Pa(20～50mmH2O)；(2)清潔濾料的阻力(△p0)是指濾料未附著粉塵時的阻力。該項阻力較小.(1)袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于選定的過濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。(2)粉塵堆積負(fù)荷(m)對積塵濾料的阻力有決定性的影響。除直接關(guān)系著△Pd的大小外。(3)濾料的特性。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系：長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；紡織濾料高于氈類濾料；布料較重的濾料高于較輕的濾料。(4)過濾時間。工作過程中袋式除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進(jìn)行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，透光性降低，阻力便相應(yīng)增加。這將使風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量減小，粉塵穿透量增大，并可能抽去濾料縫隙間的沉積粉塵，使除塵效率降低。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍之內(nèi)。對于分室的袋式除塵器，常用逐室中斷過濾進(jìn)行清灰的方法。此時，總抽風(fēng)量稍有下降，設(shè)備阻力亦略有增加。當(dāng)清灰結(jié)束重新恢復(fù)濾塵時，由于清灰濾室的阻力已下降，所以袋式除塵器總風(fēng)量將增加，設(shè)備阻力將下降。實際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，而不能恢復(fù)到新濾料狀態(tài)，這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會隨使用時間推移而增加。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快，但經(jīng)1～2個月便趨穩(wěn)定，以后雖有增加但比較緩慢，多數(shù)趨于定值。(5)清灰方式。在同樣條件下，采用高能量清灰方式(如脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等)的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式(如機(jī)械振動、逆氣流等)的設(shè)備阻力較高，這是由于清灰后濾料與剩余粉塵量不同所致。袋式除塵器的處理風(fēng)量必須滿足系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動時，應(yīng)按最高風(fēng)量選用袋式除塵器。(1)濾料材質(zhì)所允許的長期使用溫度和短期最高使用溫度，一般應(yīng)按長期使用溫度采取。(2)為防止結(jié)露，煙氣溫度所允許的最低限度，一般應(yīng)保持除塵器內(nèi)的煙氣溫度高于露點15～20℃。對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox，鑒于SOx的酸露點較高，這時確定袋式除塵器的使用溫度時，應(yīng)予特別的注意。在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度，以防結(jié)露，影響袋式除塵器的使用。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用袋式除塵器。對于可燃性氣體，如CO等，當(dāng)其與氧共存時，有可能構(gòu)成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內(nèi)，可直接使用袋式除塵器，但應(yīng)采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達(dá)到爆炸界限，則應(yīng)在進(jìn)入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進(jìn)入袋式除塵器。對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材質(zhì)及防腐方法等。煙氣的入口含塵濃度對袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。(1)附著性和凝聚性這一屬性對袋式除塵器的清灰效果和除塵效果有較大影響。(2)粒徑分布粉塵中的細(xì)微部分對于袋式除塵器的除塵效果和壓力損失影響較突出；而在入口含塵濃度高和粉塵硬度大時，粗顆粒粉塵對濾料和殼體等的磨損影響較顯著。(3)粒子形狀通常在過濾特殊形狀的粉塵時，才考慮此因素。例如纖維性粉塵，因容易凝聚成絮狀物而難以被清離濾袋，因而袋式除塵器應(yīng)采用外濾式，適當(dāng)降低過濾風(fēng)速，并采用特殊清灰措施。(4)粒子的密度粉塵假密度越小，清灰便越困難，因而必須適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。假密度直接影響卸灰裝置的能力。(5)吸濕性和潮解性具有較強(qiáng)吸濕性和潮解性的粉塵，極易在濾袋表面吸濕而固化或潮解成稠狀物，致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。在過濾這些粉塵時，必須采取包括加熱保溫在內(nèi)的措施。(6)磨啄性磨啄性強(qiáng)的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵，它們?nèi)菀啄p濾袋和殼體等，應(yīng)設(shè)法防止或減輕其危害。(7)帶電性容易帶電的粉塵常使清灰困難，因而選擇過濾風(fēng)速必須適當(dāng)。若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起爆炸，則應(yīng)采取防靜電措施。每一類袋式除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風(fēng)機(jī)能力等因素做適當(dāng)?shù)淖儎印４藭r應(yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。一般情況下，要求袋式除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動力時，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。袋式除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。袋式除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運轉(zhuǎn)失靈。濾料是袋式除塵器的主要組成部分之一，袋式除塵器的性能在很大程度上取決于濾料的性能。濾料的性能，主要指過濾效率、透氣性和強(qiáng)度等，這些都與濾料材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)袋式除塵器的除塵原理和粉塵特性，對濾料提出如下要求。(1)容塵量大，清灰后能保留一定的永久性容塵，以保持較高的過濾效率；這些要求，有些取決于纖維的理化性質(zhì)，有些取決于濾料的結(jié)構(gòu)。一般濾料很難同時滿足所有要求，要根據(jù)具體使用條件來選擇合適的濾料。袋式除塵器采用的濾料種類較多，按濾料的材質(zhì)分，有天然纖維、無機(jī)纖維和合成纖維等。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)一些價廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長纖維和短纖維兩種。長纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時稍為困難。按濾料的結(jié)構(gòu)分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強(qiáng)度比平紋布稍差。(1)棉布是價格最低的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時強(qiáng)度急劇降低，耐酸差，對小于10μm粉塵的過濾效率低，一般較少采用。(2)毛織濾布(呢料)通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細(xì)。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價格比棉布或合成纖維濾布高得多。(3)柞蠶絲布(平綢)表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時效率低。主要指玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，不吸濕和價格便宜等優(yōu)點。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農(nóng)藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機(jī)硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長使用壽命。合成纖維濾料發(fā)展很快，并有可能取代天然纖維濾料。當(dāng)前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯腈(腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國生產(chǎn)的“208”工業(yè)滌綸絨布，具有過濾能力大、效率高、阻力小、強(qiáng)度高等優(yōu)點，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國生產(chǎn)的“尼毛特2號”及“尼棉特4號”，經(jīng)線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無縫的圓筒形斜紋布，過濾性能和透氣性好。有滾壓的毛氈，混以合成纖維后制成的過濾細(xì)毛氈及針刺氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結(jié)構(gòu)松散，粉塵可深入到內(nèi)部，故難于清灰，僅適用于采用強(qiáng)力清灰方式的除塵器中。為此，可對毛氈進(jìn)行各種表面加工處理，如熔合、樹脂化或受控?zé)崽幚?加熱壓縮)，以改善毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價格比織物高，因而適宜于大型裝置使用，而織物則適宜于小型裝置使用。除塵器的進(jìn)氣口布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式。用得較多的是下進(jìn)氣方式，它具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點，但氣流方向與粉塵下落方向相反，清灰后會使細(xì)粉塵重新積附于濾袋上，清灰效果變差，壓力損失增大。上進(jìn)氣形式可以避免上述缺點，但由于增設(shè)了上花板和上部進(jìn)氣分配室，使除塵器高度增大，濾袋安裝調(diào)節(jié)較復(fù)雜，上花板易積灰。按除塵器內(nèi)氣體壓力分，有正壓式和負(fù)壓式兩類。正壓式(又稱壓入式)除塵器內(nèi)部氣體壓力高于大氣壓力，一般設(shè)在通風(fēng)機(jī)出風(fēng)段；反之為吸入式。正壓式袋式除塵器的特點是外殼結(jié)構(gòu)簡單、輕便，嚴(yán)密性要求不高，甚至在處理常溫?zé)o毒氣體時可以完全敞開，只需保護(hù)濾袋不受風(fēng)吹雨淋即可，且布置緊湊，維修方便，但風(fēng)機(jī)易受磨損。負(fù)壓式袋式除塵器的突出優(yōu)點是可使風(fēng)機(jī)免受粉塵的磨損，但對外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求高。袋式除塵器的形式多種多樣。從濾袋斷面形狀上分，有圓筒形和扁平形濾袋兩種。圓袋應(yīng)用較廣，直徑一般為120～300mm，最大不超過600mm，濾袋長度一般為2～6m，有的長達(dá)12m以上。徑長比一般為16—40，其取值與清灰方式有關(guān)。對于大中型袋式除塵器，一般都分成若干室，每室袋數(shù)少則8～15只，多達(dá)200只，每臺除塵器的室數(shù)，少則3～4室，多達(dá)16室以上。按含塵氣流通過濾袋的方向分，有內(nèi)濾式和外濾式兩類。內(nèi)濾式系指含塵氣流先進(jìn)入濾袋內(nèi)部，粉塵被阻留在袋內(nèi)側(cè)，凈氣透過濾料逸到袋外側(cè)排出；反之，為外濾式。外濾式的濾袋內(nèi)部通常設(shè)有支撐骨架(袋籠)，濾袋易磨損，維修困難。袋式除塵器的效率、壓力損失、濾速及濾袋壽命等皆與清灰方式有關(guān)，故實際中多數(shù)按清灰方式對袋式除塵器進(jìn)行分類和命名。機(jī)械振動式、逆氣流清灰式和逆氣流機(jī)械振動式，皆屬于間歇清灰方式，即除塵器被分隔成若干個室，清灰時逐室切斷氣路，順次對各室進(jìn)行清灰。這種間歇清灰方式?jīng)]有伴隨清灰而產(chǎn)生的粉塵外逸現(xiàn)象，可獲得較高的除塵效率。氣環(huán)反吹式和脈沖噴吹式，是連續(xù)清灰方式，清灰時不切斷氣路，連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進(jìn)行清灰。這種連續(xù)清灰方式，由于其壓力損失穩(wěn)定，適于處理含塵濃度高的氣體。根據(jù)上述按清灰方式進(jìn)行分類和命名的方法，介紹幾種常用的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式和性能。氣環(huán)反吹袋式除塵器雖具有過濾風(fēng)速高、清灰能力強(qiáng)的特點，適于凈化含塵濃度高和較潮濕的氣體，但由于對濾袋磨損快，氣環(huán)箱及其傳動構(gòu)件易發(fā)生故障，較少采用，所以此處不予介紹。簡易清灰袋式除塵器包括各種的簡易清灰方法，有靠濾料表面沉積粉塵層自重自行脫落的，有人工拍打的，有設(shè)手工搖動機(jī)構(gòu)的，也有利用空氣振動的。簡易袋式除塵器的兩種形式，其中(a)為上進(jìn)氣的，(b)為下進(jìn)氣的，皆為正壓、內(nèi)濾式結(jié)構(gòu)，凈氣由百葉窗或風(fēng)帽排出，清灰靠粉塵層自重脫落及人工定期拍簡易清灰袋式除塵器的過濾風(fēng)速，比其他形式都低，一般采用0．15～0．6m/min，當(dāng)用棉布，絨布濾料時取0．15～0．3m/min，采用毛呢濾布時取0．3～0．6m/min。壓力損失控制在600～1000Pa以下，設(shè)計、使用得好時，除塵效率可達(dá)99%。濾袋直徑一般取100～400mm，長度取2～6m，濾袋間距取40～80mm，各濾袋組之間留有寬度不小于800mm的檢修通道。簡易清灰袋式除塵器的特點是結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便、投資省、對濾料要求不高、維修量小、濾袋壽命長。主要缺點是由于過濾風(fēng)速小，使得除塵器體積龐大，占地面積大，正壓下運行時，人工清灰的工作環(huán)境差。這種除塵器是利用機(jī)械傳動使濾袋振動，致使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。三種不同的振動方式，其中濾袋沿垂直方向振動的方式，既可采用定期提升濾袋的吊掛框架的辦法，也可利用偏心輪振打框架的方式；濾袋沿水平方向振動的方式，可分為上部擺動和腰部擺動兩種，扭轉(zhuǎn)一定角度，使袋上的粉塵層破碎而落入灰斗中。利用偏心輪垂直振動清灰的袋式除塵器具有構(gòu)造簡單、清灰效果好、清灰耗電小等特點，它適用于含塵濃度不大、間歇性塵源的除塵。當(dāng)采用多室結(jié)構(gòu)，設(shè)閥門控制氣路開閉時，也可用于連續(xù)性塵源的除塵。機(jī)械振動清灰袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般取0．6～1．6m/min，壓力損失約為800～1200Pa。逆氣流清灰系指清灰時的氣流方向與正常過濾時相反，其形式有反吹風(fēng)和反吸風(fēng)兩種。實質(zhì)上氣環(huán)反吹風(fēng)式和脈沖噴吹式也屬于逆氣流清灰類型?，F(xiàn)以反吸風(fēng)清灰方式為例來說明逆氣流清灰的原理。逆氣流清灰袋式除塵器通常被分隔成若干個室，每個室都有單獨的灰斗及含塵氣體進(jìn)口管、清潔氣體出口管和反吸風(fēng)管，并分別與進(jìn)氣總管、凈氣總管和反吸風(fēng)總管相連。凈氣管中設(shè)有切換閥(一次閥)、反吸風(fēng)管中設(shè)有逆氣流閥(二次閥)正常過濾狀態(tài)，一次閥開啟，二次閥關(guān)閉。根據(jù)預(yù)定的周期(定時控制)或除塵器壓力損失達(dá)到預(yù)定值(定壓控制)需要清灰時，控制儀發(fā)出指令，清灰機(jī)構(gòu)開始動作，一次閥閉，二次閥開。由于除塵器內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，所以空氣從反吸風(fēng)管吸入，從濾袋外側(cè)透過濾袋進(jìn)入內(nèi)側(cè)，使濾袋變形(呈星形)，沉積在濾袋內(nèi)表面的粉塵層破壞、脫落。清灰結(jié)束后，兩閥皆關(guān)閉，處于無風(fēng)狀態(tài)，使濾袋內(nèi)懸浮的粉塵自然沉降。一定時間后重新恢復(fù)過濾狀態(tài)，再轉(zhuǎn)為下一個過濾室清灰。一般將這種具有三個動作的清灰方式稱為“三狀態(tài)”方式，將只有兩個動作的稱為“二狀態(tài)”方式?！叭隣顟B(tài)”方式可以避免逆氣流清灰后粉塵即刻又被吸附到濾袋上，使清灰效果變差。為了加強(qiáng)清灰的效果，可以將兩種清灰方式同時采用。例如機(jī)械振打加反吹風(fēng)。濾袋皆是掛在支撐吊架5上，振打機(jī)構(gòu)可以使支撐吊架提升起來上下振動。在正常過濾時，含塵氣體由進(jìn)氣管1進(jìn)入除塵器，經(jīng)分配管2分配到各組濾袋9內(nèi)，凈氣通過一次閥門7由總管8排出。清灰是逐室進(jìn)行的，當(dāng)某室的一組濾袋需要清灰時，啟動該室上部提升振打機(jī)構(gòu)，同時關(guān)閉一次閥7，打開反吹風(fēng)閥6，在機(jī)械振打和反吹風(fēng)的同時作用下，實現(xiàn)了清灰。脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程大致為：含塵氣體由下錐體引入脈沖噴吹袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的凈氣經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。清灰過程是：由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通(泄氣)，脈沖閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出(一次風(fēng))，通過文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍(約一次風(fēng)的5～7倍)周圍空氣(二次風(fēng))吹進(jìn)濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，加之氣流的反方向作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。這種清灰方法具有脈沖的特征，因此叫做脈沖式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，脈沖時間(或噴吹時間)為0．1～0．2s，脈沖周期(噴吹周期)一般為60～180s。脈沖噴吹系統(tǒng)由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。脈沖閥是控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。脈沖閥的A室接氣包，B室接噴吹管，C室(背壓室)接控制閥。由波紋膜片3將A、B、C室隔開，A、C室由節(jié)流孔5溝通，彈簧4壓著波紋膜片擋住噴吹口6。脈沖閥的工作原理是：當(dāng)控制儀無信號發(fā)來時，控制閥和脈沖閥皆處于封閉狀態(tài)，A、C兩室氣壓相等。由于波紋膜片3在C室的受壓面積大于在A室的受壓面積，加上復(fù)位彈簧4的壓力，使波紋膜片封住噴吹口6。當(dāng)控制儀發(fā)來信號時，控制閥和C室與大氣相通而迅速泄壓，A室壓力大于C室壓力，波紋膜片3移向C室，打開噴吹口，壓縮空氣從氣包經(jīng)A室和B室通過噴吹管噴向濾袋。信號消失后，控制閥關(guān)閉，C室停止排氣，重新充氣并回升至氣源的壓力，膜片重新封閉噴吹口，脈沖閥關(guān)閉，噴吹即行停止。每個脈沖閥接一根噴吹管，其上有六個對準(zhǔn)文丘里管軸線的噴吹孔，同時噴吹六只濾袋。脈沖控制儀是向控制閥發(fā)出脈沖信號的裝置。通過脈沖控制儀可以調(diào)節(jié)噴吹周期和噴吹時間，因此控制儀是脈沖噴吹袋式除塵器的關(guān)鍵設(shè)備，它直接影響著除塵器的清灰效果和正常工作。脈沖控制儀主要有無觸點電動脈沖控制儀(即電控)、氣動脈沖控制儀(即氣控)和機(jī)械脈沖控制儀(即機(jī)控)三種。從使用情況看，以無觸點電動脈沖控制儀居多。以上三種控制儀都是采用定時控制清灰方式，即固定噴吹周期，定時噴吹清灰。這種方式雖比人工控制清灰方式優(yōu)越，但由于在實際運行中除塵器進(jìn)口含塵濃度、過濾風(fēng)速、噴吹壓力等因素都會隨時間而產(chǎn)生波動，因此當(dāng)采用定時控制時，除塵器的實際阻力往往不同于設(shè)計的阻力(即預(yù)定的阻力)。實際阻力高于設(shè)計阻力時，除塵系統(tǒng)的風(fēng)量會因此而降低，不但影響除塵效果，而且還會影響吸塵罩的吸塵效果；實際阻力低于設(shè)計阻力時，會造成除塵器阻力尚未達(dá)到設(shè)計阻力就過早地進(jìn)行噴吹清灰。噴吹清灰次數(shù)過多不但使壓縮空氣消耗量增加，而且會使除塵效率下降，影響濾袋和波紋膜片的壽命。為了克服這種現(xiàn)象，采用定阻力控制的清灰方式，如AL-3型電控儀，即把除塵器的設(shè)計阻力作為控制儀的工作點，使噴吹周期隨除塵器阻力的變化而改變。定阻力控制清灰方式能避免定時控制清灰方式存在的缺點，因而這種方式更為合理。脈沖噴吹袋式除塵器噴吹清灰用的壓縮空氣消耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間以及脈沖閥數(shù)量等因素，因此，壓縮空氣消耗量可按下式計算：q——每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，m3。當(dāng)噴吹壓力為(5—7)×105Pa、噴吹時間為0．1～0．2s時，每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0．01～0．034m3，計算耗氣量時可取0．022m3。在通常的脈沖袋式除塵器中，為了達(dá)到必需的清灰效果，噴吹壓力要求達(dá)到(5～7)×105Pa，這樣不僅需要消耗過多的能量，同時一般工廠企業(yè)的壓縮空氣管網(wǎng)往往達(dá)不到這么高的壓力，配置專門的空壓機(jī)，又會增加設(shè)備投資和維護(hù)工作量。因此對降低噴吹壓力進(jìn)行了研究，提出以下兩種方法。(1)用直通脈沖閥代替直角脈沖閥它與直角形(壓氣進(jìn)口和出口成90°角)單膜片或雙膜片脈沖閥相比，阻力大大減小，噴吹壓力可降低約50kPa，在高壓力時過濾速度可提高約10%。(2)采用低壓噴吹系統(tǒng)主要采取以下措施來降低噴吹壓力：采用直通脈沖閥；適當(dāng)加大噴吹管直徑；用特制的噴嘴代替噴吹孔。試驗結(jié)果表明，在同一噴吹時間下，噴吹壓力為3×105Pa時的壓縮空氣噴吹量，與采用直角脈沖閥的脈沖噴吹袋式除塵器在6×105Pa時的噴吹量相同，即噴吹壓力可降低1/2。由于噴吹壓力降低，膜片的壽命可延長，維修的工作量可減少。20世紀(jì)70年代末我國從德國引進(jìn)一種環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，它采用環(huán)隙式引射管進(jìn)行脈沖噴吹清灰，由帶有連接套管及環(huán)形通道的上體和起噴射管作用的下體組成。上下體之間有一狹窄的環(huán)形縫隙。各引射管之間借助于快速拆卸的插接管與壓縮空氣分配管相連接，濾袋及其套框共同嵌吊在環(huán)隙式引射管上。這種環(huán)隙噴吹結(jié)構(gòu)，安裝和維護(hù)簡單、方便、可靠，與普通的噴孔——文丘里管式脈沖袋式除塵器相比，噴吹清灰效果好，可提高過濾風(fēng)速66%以上。但壓縮空氣多耗25%左右。脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，提高了可靠性和抗干擾能力。扁袋除塵器除了楔形扁袋形式外，還有回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。這種除塵器外殼為圓筒形，扁袋呈輻射形布置在圓筒內(nèi)，根據(jù)所需的過濾面積，濾袋可以布置成1圈、2圈甚至4圈。濾袋斷面呈梯形，長邊為320mm，兩短邊分別為40mm和80mm，袋長為3～6m。含塵氣體沿簡體切向引入，靠離心力作用使粗塵分離，然后進(jìn)入濾袋過濾(為外濾式的)，凈氣由上箱體引出。濾袋清灰采用回轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)量約占過濾風(fēng)量的15%左右，反吹風(fēng)機(jī)風(fēng)壓約為5kPa左右，回轉(zhuǎn)臂靠裝在除塵器頂蓋上的電動機(jī)和減速器帶動。這種除塵器具有以下特點。(1)除塵器進(jìn)口按旋風(fēng)除塵器設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，以減輕濾袋粉塵負(fù)荷。(2)除塵器自帶反吹風(fēng)機(jī)，不受使用場合壓縮空氣源限制，易損部件少，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。(3)采用梯形濾袋在圓筒內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)緊湊。據(jù)計算，在同一簡體空間內(nèi)，采用梯形扁袋比圓袋多32%的過濾面積。(5)圓筒形外殼受力均勻，用在易爆的煙氣(如電弧爐煙氣)凈化中，可以防止變形。存在的主要問題是，內(nèi)、外圈濾袋的反吹時間不同，濾袋易損傷，各濾袋的阻力和負(fù)荷皆有差別。在袋式除塵器的濾袋上添加預(yù)涂層(助濾劑)來捕集污染物的除塵器稱為預(yù)涂層袋式除塵器。袋式除塵器是一種高效除塵器，但傳統(tǒng)的袋式除塵器難于處理粘著性、固著性強(qiáng)的粉塵，不能同時脫除含塵氣體中的焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾袋上就會出現(xiàn)硬殼般的結(jié)塊，導(dǎo)致濾袋堵塞，使袋式除塵器失效。用它來處理低濃度含塵氣體時，除塵效率也不高。1962年美國一家公司在玻璃纖維上添加預(yù)涂層(助濾劑為煅燒白云石)來捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴(H2SO4)獲得成功，1973年吉路德又提出在鋁工業(yè)中用加預(yù)涂層的濾料來捕集油霧的報告。這充分說明，在袋式除塵器的濾袋上添加恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑作預(yù)涂層能夠同時除脫氣體中的固、液、氣三相污染物，為袋式除塵器的應(yīng)用開創(chuàng)了新的途徑。預(yù)涂層袋式除塵器的除塵系統(tǒng)由預(yù)除塵器、助濾劑自動給料裝置、預(yù)涂層袋式除塵器(濾袋為圓筒開放型，安裝在上部和下部花板上)、排風(fēng)機(jī)和消聲裝置等組成。預(yù)除塵器內(nèi)裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，并起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒有火星進(jìn)入預(yù)涂層袋式除塵器的情況下，可以不設(shè)置預(yù)除塵器。過濾時，帶有氣、液相污染物的含塵氣體先進(jìn)入預(yù)除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵(包括氣、液相污染物)隨氣流從預(yù)涂層袋式除塵器頂部進(jìn)入濾袋室，形成筒形濾袋時，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面的預(yù)涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和振動器同時動作，對濾袋進(jìn)行反吹清灰，將粉塵附著層和阻濾劑過濾層一起清落下來。清灰后，助濾劑自動給料裝置重新進(jìn)行添加作業(yè)，添加時間可由定時器控制。由于除塵器是多室結(jié)構(gòu)，所以各室可按確定的程序進(jìn)行添加作業(yè)和實現(xiàn)過濾與清灰過程。用于預(yù)涂層袋式除塵器的助濾劑尚未定型，仍處于研制階段。一般說來，比表面積大，涂于濾袋后不致使過濾阻力增加過多，并能吸附、吸收或中和氣、液相污染物的微細(xì)粉料適合作助濾劑。選擇恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑是提高預(yù)涂層袋式除塵器捕集效果的關(guān)鍵。例如用比表面積大于45m2/g的氧化鋁粉末，在袋式除塵器前的反應(yīng)器中吸收從鋁電解爐產(chǎn)生的帶有氟化合物的氣體時，凈化效率可達(dá)99%以上。(1)由于助濾劑的作用，預(yù)涂層袋式除塵器能凈化傳統(tǒng)的袋式除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫酸霧、氟化物和露點以下的含塵氣體，對粘著性、固著性強(qiáng)的粉塵也比較容易處理。(2)由于助濾劑起著保護(hù)濾料表面的作用，故濾袋的使用壽命可以延長。(3)可以作為空氣過濾器，用于凈化精密機(jī)器裝配車間、電氣室、制藥廠、凈化室，大型空壓機(jī)進(jìn)口的低濃度含塵空氣。雖然預(yù)涂層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認(rèn)有效，但都是對特定的污染物和特定的工藝過程中取得的實踐經(jīng)驗，對其他污染物和工藝過程是否適用還有待進(jìn)一步研究和探討。袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，如輕工、機(jī)械制造、建材、化工、有色冶煉及鋼鐵企業(yè)等。它比電除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運行穩(wěn)定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；它與文丘里管洗滌器相比，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用，不存在泥漿處理的問題。因此，對于細(xì)而干燥的粉塵，采用袋式除塵器凈化是適宜的。袋式除塵器不適用于凈化含有油霧、凝結(jié)水及黏結(jié)性粉塵的氣體，一般也不耐高溫。盡管采用某些耐高溫的合成纖維和玻璃纖維等濾料，應(yīng)用范圍有所改善，但在一般情況下，氣體溫度宜低于100℃。因此，在處理高溫?zé)煔鈺r存在著煙氣的冷卻降溫問題。常采用的冷卻方式有三種：①噴霧塔(直接蒸發(fā)冷卻)；②表面換熱器(用水或空氣間接冷卻)；③混入室外冷空氣。三種冷卻方式各有優(yōu)缺點，冷卻后氣體流量按③→①→②順序減小，方式②能使除塵器體積達(dá)到最小，但設(shè)備費卻順著②→①→③次序降低。采用噴霧蒸發(fā)冷卻方式，會導(dǎo)致氣體露點升高，粉塵容易黏結(jié)在濾料上，且存在腐蝕和水污染問題。所以除非需要急冷外，不能大量采用這種方式。一般多采用換熱器冷卻，特別是采用余熱鍋爐時，可以做到能量的回收。作為氣體溫度的最后調(diào)節(jié)，可以考慮采用混入少量室外冷空氣。采用何種煙氣冷卻方式，要依具體條件而定。袋式除塵器占地面積大，濾袋更換和檢修較麻煩，工作環(huán)境也較差。隨著環(huán)保意識的不斷提高，袋式除塵技術(shù)作為環(huán)保治理的重要手段之一，在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用和關(guān)注。袋式除塵技術(shù)是一種高效、低成本的煙氣治理技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等行業(yè)的煙塵治理。本文將從袋式除塵技術(shù)的原理、發(fā)展歷程、現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢等方面進(jìn)行評述和展望。袋式除塵技術(shù)是一種通過過濾材料將煙氣中的粉塵顆粒物過濾下來的技術(shù)。當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，粉塵顆粒物被攔截在濾袋表面，清潔氣體則通過濾袋進(jìn)入凈氣室，最終排出。袋式除塵器的過濾材料通常為纖維織物，經(jīng)過特殊處理后具有較高的過濾效率和阻力承受能力。袋式除塵技術(shù)的發(fā)展可以追溯到20世紀(jì)初，經(jīng)過多年的研究和應(yīng)用，袋式除塵技術(shù)得到了不斷改進(jìn)和完善。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，袋式除塵技術(shù)也在不斷升級換代，如高性能過濾材料的研發(fā)和應(yīng)用、袋式除塵器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。目前，袋式除塵技術(shù)已經(jīng)成為國內(nèi)外煙氣治理的主流技術(shù)之一。目前，袋式除塵技術(shù)在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在電力、冶金、化工等行業(yè)。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，袋式除塵技術(shù)也在不斷升級換代，以提高治理效果和降低運行成本。例如，新型的高性能過濾材料的研發(fā)和應(yīng)用，可以有效提高過濾效率和