市政府寫字樓施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況一、項(xiàng)目概況工程名稱：新區(qū)商品寫字樓主樓、1-4#副樓、會(huì)議中心、餐廳、連廊等9個(gè)單體建設(shè)單位：南通市房屋建設(shè)開發(fā)公司設(shè)計(jì)單位：南通市建筑設(shè)計(jì)院工程建設(shè)地點(diǎn)：南通市海港河南、曹馬路北、工農(nóng)路東、園林路西結(jié)構(gòu)類型及層次：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，主樓地上19層，1-4#副樓地上5層建筑規(guī)模：本工程主樓占地面積約3000m2，建筑面積57105m2,副樓、會(huì)議中心及其它協(xié)助設(shè)施建筑面積約48895m2。土建施工單位：業(yè)主經(jīng)公開投標(biāo)，最終選定由啟東市建筑安裝工程總公司負(fù)責(zé)主樓部分的土建施工。工程現(xiàn)場(chǎng)狀況：本工程所在新城區(qū)規(guī)劃、拆遷工作已完畢，土建單位已進(jìn)場(chǎng)施工，目前主樓結(jié)構(gòu)地下室底版已澆注結(jié)束。二、工程設(shè)計(jì)概況l、電氣工程主樓強(qiáng)電部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括動(dòng)力、照明及配電、空調(diào)、防雷與接地等系統(tǒng)，弱電部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。本工程由供電部門供應(yīng)兩路獨(dú)立的10KV電源互為備用，地下室變電所再設(shè)兩臺(tái)干式變壓器，供主樓與會(huì)議中心照明、插座、風(fēng)機(jī)盤管、消防等設(shè)備用電，另設(shè)兩臺(tái)干式變壓器專供冷凍機(jī)房，其中消防用電、電梯、公共照明、生活泵以及消防限制室、電話機(jī)房用電采納兩路電源供電，其余采納單電源供電，門廳及中庭部分的燈具由設(shè)計(jì)布置。本次設(shè)計(jì)僅預(yù)留電源箱、照明、空調(diào)支線采納BV-0.45/0.75KV型導(dǎo)線，電線管沿吊頂現(xiàn)澆層或吊頂內(nèi)敷設(shè)，吊頂內(nèi)電線管需刷二道防火涂料，本建筑物按二類防雷建筑物設(shè)計(jì)防雷，在屋頂設(shè)置避雷、防雷愛(ài)護(hù)，利用柱子外側(cè)二根大于φ16主鋼筋作引下線，利用建筑物基礎(chǔ)中大于φ16作為接地板。本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)采納限制中心報(bào)警系統(tǒng)形式，限制中心設(shè)置兩臺(tái)火災(zāi)報(bào)警限制器，每層設(shè)樓層顯示器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、火災(zāi)應(yīng)急廣播、警鈴等消防設(shè)備。火災(zāi)報(bào)警分6個(gè)系統(tǒng)，其中地下室～6層為一系統(tǒng)，7～13層為一系統(tǒng)，14～屋頂為一系統(tǒng)，1#、2#副樓為一系統(tǒng)，3#、4#副樓為一系統(tǒng)，會(huì)議中心、消遣中心、餐飲中心為一系統(tǒng)。全部報(bào)警、聯(lián)動(dòng)線、電源線穿電線管沿墻、頂板、吊頂內(nèi)暗敷，火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)干線在金屬線槽敷設(shè)。副樓電氣部分由1#副樓一層變電所引來(lái)三路電源，其中一路專供屋頂空調(diào)設(shè)備用電，另兩路分別引至1#副樓變電所內(nèi)不同變壓器。消防用電、電梯、公共照明采納兩路電源供電，其余采納一路電源供電。在電井中設(shè)置照明、空調(diào)及應(yīng)急照明配電箱，其中空調(diào)及應(yīng)急照明配電箱采納預(yù)分支電纜供電，屋頂空調(diào)設(shè)備配電電纜沿強(qiáng)電井內(nèi)橋架送至屋頂。2～5層A～C軸房間的燈具今后將由裝潢設(shè)計(jì)布置，本次僅預(yù)留燈座。辦公室、會(huì)議室、接待室選用高效嵌入式熒光燈具，電梯前室、走道采納潛入式筒燈，車庫(kù)及各設(shè)備用房采納筒式熒光燈具吸頂安裝。2、給排水及消火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)工程主樓生活給水系統(tǒng)分高、中、低三個(gè)區(qū)供水。其中低區(qū)采納自來(lái)水管網(wǎng)壓力干脆供水；中區(qū)由主樓地下室的變頻設(shè)備恒壓供水；高區(qū)由地下室高區(qū)生活泵和屋頂水箱聯(lián)合供水。消防給水系統(tǒng)供水：室內(nèi)消防用水量40L/S由屋頂消火栓增壓設(shè)備和地下室消火栓泵加壓供水，系統(tǒng)設(shè)三只消防水泵接合器。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)供水：用水量30L/S由屋頂噴淋增壓設(shè)備和地下室噴淋泵加壓供水，屋頂水箱和地下室消防水池與室內(nèi)消火栓系統(tǒng)合建，系統(tǒng)上設(shè)二只噴淋水泵接合器。室內(nèi)生活廢水和屋頂污水合流排至室外，設(shè)專用通氣立管。本工程生活給水系統(tǒng)、水泵加壓管采納不銹鋼管，其余部分采納公稱壓力1.0MpaPP-R管，熱熔連接。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采納無(wú)縫鋼管同槽式卡箍連接，室外采納球墨鑄鐵管，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采納熱鍍鋅鋼管DN≤50mm絲接，DN>50mm采納溝槽式卡箍連接，室內(nèi)污水排水系統(tǒng)采納柔性排水鑄鐵管，螺紋連接。地下室集水坑排水泵出水管均采納無(wú)縫鋼管焊接，副樓排水用UPVC管，熱水用銅管。3、暖通空調(diào)工程本工程主樓設(shè)計(jì)為中心空調(diào)系統(tǒng)，其中空調(diào)室內(nèi)辦公部分為低噪音高余壓風(fēng)機(jī)盤管處理空氣，散流器送風(fēng)。大空間會(huì)議室采納低噪音吊裝空調(diào)機(jī)組處理空氣，散流器送風(fēng)，門廳、休息廳采納風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)，新風(fēng)采納組合式新風(fēng)機(jī)組分層集中處理后送入室內(nèi)及內(nèi)走道，空調(diào)水系統(tǒng)依據(jù)建筑布局從冷凍機(jī)房分四路供水。冷凍機(jī)房冷源采納電制冷冷水機(jī)組，系統(tǒng)采納三套電（380V）制冷冷水機(jī)組（單機(jī)冷量700RT，200萬(wàn)Kcal/h）.冷凍水、冷卻水循環(huán)泵分別均為三用一備，三臺(tái)冷卻塔設(shè)置于屋頂，冷凍水、冷卻水均采納靜電水處理器處理。供暖機(jī)房：熱源采納燃?xì)鉄o(wú)壓熱水機(jī)組，系統(tǒng)采納3套燃?xì)鉄o(wú)壓熱水機(jī)組（單機(jī)供熱量1600KW，138萬(wàn)Kcal/h），每套機(jī)組配一套立式熱水循環(huán)泵及一只板式熱交換器形成一機(jī)對(duì)一泵的熱水循環(huán)系統(tǒng)。機(jī)組補(bǔ)水采納軟化水，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置小型自動(dòng)軟水器，空調(diào)暖水泵為三用一備。循環(huán)暖水采納靜電水處理器處理，3套機(jī)組設(shè)計(jì)燃料為城市中壓管道煤氣。防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)：地下設(shè)備用房設(shè)機(jī)械排風(fēng)，地下庫(kù)房設(shè)機(jī)械送排風(fēng)，地下室除走道外，正常排風(fēng)和消防排煙共用。主樓全部防煙間、消防電梯前室（合用前室）設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，合用前室每層設(shè)正壓送風(fēng)口，內(nèi)走道設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)。管材選擇：全部水管DN≤80mm均為鍍鋅鋼管絲接，大于80mm為焊接鋼管或無(wú)縫鋼管焊接。地下室及地上送、排風(fēng)管道采納一次成型單層無(wú)機(jī)不燃玻璃鋼風(fēng)管。消防正壓送風(fēng)及排煙豎管采納優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，供暖機(jī)組排煙管為δ=4mm厚的不銹鋼鋼板，空調(diào)新風(fēng)總管為一次成形雙層不燃無(wú)機(jī)玻璃鋼復(fù)合保溫風(fēng)管。新風(fēng)接至室內(nèi)的支管一律采納雙層玻纖復(fù)合保溫消聲軟管，與吊裝機(jī)組連接的會(huì)議室空調(diào)總管為一次成形雙層不燃無(wú)機(jī)玻璃鋼復(fù)合保溫風(fēng)管，與送風(fēng)散流器連接的支管一律采納雙層玻纖復(fù)合保溫消聲軟管。風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口風(fēng)管采納優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。管道保溫：空調(diào)用鍍鋅鋼板風(fēng)管采納30mm厚離心玻璃棉平板保溫，外用鋁箔玻璃布作隔氣層，空調(diào)冷水管，冷凝水管采納20～50mm厚阻燃聚乙烯或尖端酚醛泡沫管瓦保溫，外包鋁箔玻璃鋼布，供暖機(jī)房熱水管采納20～50mm厚離心玻璃棉管瓦，外包鋁箔玻璃鋼布，供暖機(jī)組采納80mm厚離心玻璃棉平板保溫，外包鋁箔玻璃布。副樓暖通設(shè)計(jì)考慮空調(diào)室內(nèi)末端部分為低噪音高余壓風(fēng)機(jī)盤管處理空氣，散流器送風(fēng)，新風(fēng)采納組合式風(fēng)機(jī)分層集中處理后送入室內(nèi)及走道。衛(wèi)生間、配電間設(shè)備正常送排風(fēng)?？照{(diào)水系統(tǒng)（雙管制）分兩路供水，一路供室內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，另一路專供新風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)采納三套模塊化風(fēng)冷熱泵冷熱水機(jī)組，每套選用6只模塊組合。每套機(jī)組配用兩只（一用一備）空調(diào)水循環(huán)泵，形成一機(jī)對(duì)一泵運(yùn)行。另設(shè)兩套VRV空調(diào)系統(tǒng)，室內(nèi)機(jī)均為吸頂卡式。空調(diào)水管管徑小于等于80mm為鍍鋅鋼管，大于80mm為無(wú)縫鋼管，溝槽卡箍機(jī)械配管。室內(nèi)新風(fēng)為一次成形雙層不燃無(wú)機(jī)玻璃鋼復(fù)合保溫風(fēng)管，新風(fēng)接至室內(nèi)的支管一律采納雙層玻纖復(fù)合保溫消聲軟管。吸頂式排氣扇出風(fēng)短管為單層鋁箔玻纖軟管。風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出風(fēng)管采納優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。其次章施工打算及支配部署一、施工打算1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的搭建本工程作為南通市新區(qū)首期開工的重點(diǎn)工程，施工任務(wù)重、質(zhì)量要求高、政治影響大。為使工程能順當(dāng)有序的進(jìn)行，我公司將組織一套具有豐富施工閱歷的管理班子對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目管理，確保工程的工期、質(zhì)量均能滿足業(yè)主的要求。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附表一項(xiàng)目經(jīng)理施工業(yè)績(jī)見(jiàn)附表二2、施工機(jī)械的配備為使本工程“優(yōu)質(zhì)高速”順當(dāng)進(jìn)行，全部機(jī)械設(shè)備必需依次提前進(jìn)場(chǎng)，提前作好機(jī)械設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的維護(hù)保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按支配做到完好進(jìn)場(chǎng)，且保證在任何施工階段都不影響工程的正常進(jìn)行，確保工程順當(dāng)按支配完成。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)支配見(jiàn)附表三計(jì)量器具進(jìn)場(chǎng)支配見(jiàn)附表四3、勞動(dòng)力組織本公司將供應(yīng)職業(yè)素養(yǎng)高、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的作業(yè)人員組成施工隊(duì)，進(jìn)行該項(xiàng)目的安裝施工。充分發(fā)揮各專業(yè)施工水平和突擊施工實(shí)力。安裝工程投入人數(shù)：最高峰達(dá)135人，月平均為79人。勞動(dòng)力支配見(jiàn)附表五4、臨時(shí)設(shè)施支配依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)新建工程和擬建工程的布置狀況，我公司擬在新建主樓的北側(cè)、土建生活區(qū)的西側(cè)，搭建占地面積100平方米的兩層活動(dòng)房作為臨時(shí)辦公、材料和班組工具房。同時(shí)，我方支配在臨時(shí)辦公活動(dòng)房的西側(cè)一空地上圍設(shè)占地面積約300平方米的場(chǎng)所用于物資倉(cāng)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)管理和操作打算間。（具體位置在征得甲方和土建單位認(rèn)可后確定）隨著安裝工作面的綻開，我方支配在主樓一層適當(dāng)位置辟出肯定面積的空間作為水電風(fēng)專業(yè)班組的預(yù)制加工場(chǎng)和半成品堆放場(chǎng)所。臨時(shí)設(shè)施平面布置見(jiàn)附表六施工臨時(shí)用電依據(jù)施工進(jìn)度及施工機(jī)械的配備，高峰期臨時(shí)用電計(jì)算電流為148.92A，功率為78.41KW.線路布設(shè)方案如下：從總配電間引一根VV22-3*25+2*16電纜至主樓安裝總計(jì)量配電箱LDX。然后從總計(jì)量配電箱分四路電源：一路至操作打算間，另一路至主樓樓層分支箱，分支箱支配每三層設(shè)一只，其它兩路電源分別至副樓。臨時(shí)用電配電系統(tǒng)見(jiàn)附表七施工臨時(shí)用水與總包單位協(xié)商，接自其臨時(shí)水源。5、材料打算（1）依據(jù)工程預(yù)算書，匯總項(xiàng)目?jī)?nèi)各種鋼板、鋼管及型鋼、部件、配件、閥門等材料的總用量，并依據(jù)總進(jìn)度制定出分期分批供應(yīng)時(shí)辰表。（2）主動(dòng)協(xié)作業(yè)主做好材料支配的供應(yīng)工作，對(duì)甲供材料、設(shè)備，采納書面形式將設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期提前供應(yīng)應(yīng)甲方，為業(yè)主供料供應(yīng)各項(xiàng)便利條件，到貨時(shí)剛好組織力氣進(jìn)行卸貨、驗(yàn)收等工作。（3）項(xiàng)目部各專業(yè)施工員應(yīng)把所需材料支配提前一周通知公司材料設(shè)備科。主要材料進(jìn)場(chǎng)支配表見(jiàn)附表八6、技術(shù)打算（1）在接到中標(biāo)通知書后，我們將與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，組織有關(guān)給排水、暖通、電氣施工人員進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖，細(xì)致審查施工圖紙及有關(guān)資料，剛好精確地做出施工預(yù)算，預(yù)算人員依據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)算和施工預(yù)算做出兩算對(duì)比。（2）對(duì)工程的重要部位組織編制分項(xiàng)工程方案和工藝卡，做好充分的技術(shù)打算工作。（3）依據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)支配，對(duì)甲供材料和設(shè)備，采納書面的形式將材料、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期供應(yīng)應(yīng)甲方，提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資料。（4）培訓(xùn)施工人員駕馭新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗。（5）在施工實(shí)踐中，施工員應(yīng)隨著設(shè)計(jì)和施工條件等因素的變更調(diào)整和補(bǔ)充完善施工方案，并制定相應(yīng)的檢查制度。施工方案的重大調(diào)整和修改，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位、人員審批。（6）施工前首先細(xì)致審核施工圖，解決錯(cuò)、漏、碰、缺和各專業(yè)沖突問(wèn)題。并由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，將各專業(yè)、各工種的管線，實(shí)行單線劃在一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點(diǎn)處，末端設(shè)備安裝飾，綜合其標(biāo)高、位置、發(fā)覺(jué)有沖突之處，剛好將問(wèn)題解決在安裝之前，避開打架和安裝錯(cuò)位問(wèn)題。二、施工支配部署第一階段：地下室結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)施工階段安裝重點(diǎn)做好施工前的打算工作，擬定臨時(shí)設(shè)施的規(guī)劃，制定場(chǎng)地平面布置圖，做好施工圖的會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作，熟識(shí)了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，考慮編制施工方案。按標(biāo)書及合同要求的期限，編制安裝施工總進(jìn)度支配表和分階段的支配網(wǎng)絡(luò)圖，編制分階段的施工預(yù)算，編制材料、設(shè)備支配，落實(shí)施工材料，編制施工機(jī)具支配，編制勞動(dòng)力支配，支配施工隊(duì)伍落實(shí)進(jìn)場(chǎng)等。因本工程土建已由啟東市建筑安裝工程總公司中標(biāo)施工，目前主樓地下室底板已澆注完畢。我方一旦中標(biāo)，必需立刻做好主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋、預(yù)留工作。同時(shí)，因本工程主樓地下室結(jié)構(gòu)部分前期預(yù)埋、預(yù)留工作是由總包單位組織實(shí)施的，我方人員進(jìn)場(chǎng)后將主動(dòng)與監(jiān)理及總包單位聯(lián)系，細(xì)致核對(duì)圖紙并做好交接工作。在土建單位地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，我方將組織人員起先地下室消防、噴淋干管和支管的安裝，并著手支配地下室機(jī)械排風(fēng)通風(fēng)管的制作和安裝。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝預(yù)埋及留洞和土建結(jié)構(gòu)的協(xié)作工作較為親密，安裝要做好設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件埋置，預(yù)埋配管，同時(shí)進(jìn)一步落實(shí)和檢查預(yù)留空洞的位置尺寸，檢查基礎(chǔ)出墻防水套管等工作，為今后全面安裝供應(yīng)牢靠的質(zhì)量保證。當(dāng)土建拆模板后，馬上對(duì)預(yù)埋管子留洞位置進(jìn)行疏通整理，發(fā)覺(jué)堵塞剛好處理。對(duì)于現(xiàn)澆層內(nèi)的預(yù)埋線管、線盒，在土建混凝土澆注時(shí)，我方將支配人員全天侯進(jìn)行看護(hù)。在土建墻體砌筑時(shí)，我方將進(jìn)行墻體內(nèi)敷設(shè)電線管、配電箱體的工作，從而削減墻體剔槽的工作量。隨著土建結(jié)構(gòu)的上升，在主樓結(jié)構(gòu)升至10層并相應(yīng)地在總包單位組織了1-10層的中間驗(yàn)收后，安裝要在下部結(jié)構(gòu)層內(nèi)穿插交替投入水、電、風(fēng)班組進(jìn)行施工，盡可能提早達(dá)到進(jìn)度支配節(jié)點(diǎn)，確?？傔M(jìn)度支配實(shí)施。我方將利用底層一適當(dāng)場(chǎng)所作為水、電、風(fēng)專業(yè)班組的預(yù)制工場(chǎng)，制作好風(fēng)管、支架，并按圖紙、按層、按段進(jìn)行編號(hào)，按區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)堆放。同時(shí)，我方將剛好通知橋架、預(yù)分支電纜、玻璃鋼風(fēng)管等供應(yīng)商到工地進(jìn)行實(shí)地勘察和測(cè)量，做到有的放矢，為今后的安裝質(zhì)量供應(yīng)技術(shù)保障。其次階段：干、濕作業(yè)裝飾階段安裝要在下部結(jié)構(gòu)層內(nèi)穿插交替投入水、電、風(fēng)班組進(jìn)行施工，盡可能提早達(dá)到進(jìn)度支配節(jié)點(diǎn)。當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)到15層以后，管道、電氣、空調(diào)、設(shè)備等專業(yè)逐步進(jìn)入全面鋪開，安裝與土建、安裝與裝飾以及安裝與其他專業(yè)分包之間的交叉施工的沖突較為突出，因此安裝的工程負(fù)責(zé)人和各專業(yè)施工員應(yīng)主動(dòng)同有關(guān)單位協(xié)調(diào)聯(lián)系，在總包統(tǒng)一指揮下，合理解決施工先后依次，確定施工合理搭接，充分利用空間做到既能保證工程進(jìn)度，又能確保平安、質(zhì)量和產(chǎn)品的愛(ài)護(hù)。結(jié)構(gòu)封頂后，安裝項(xiàng)目進(jìn)入全面鋪開施工的高峰期，主要工作量要在此后的四至六個(gè)月內(nèi)基本完成，以滿足進(jìn)度支配節(jié)點(diǎn)的要求。第三階段：外墻和環(huán)境工程階段此時(shí)安裝進(jìn)入總體和設(shè)備調(diào)試階段，各類管道經(jīng)過(guò)分系統(tǒng)、分區(qū)域供水、清洗試壓、電氣變配電工程進(jìn)行試送電后，按總調(diào)試方案的依次，對(duì)設(shè)備落實(shí)單體和系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，使其功能上達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第三章施工主要方法及技術(shù)要求一、施工程序預(yù)埋工作緊跟土建施工的進(jìn)度，避開和削減日后鑿墻打洞工作，堅(jiān)決將此項(xiàng)不利因素嚴(yán)格殲滅在萌芽狀態(tài)。依據(jù)目前主樓先期開工的實(shí)際狀況，我方人員進(jìn)場(chǎng)后將投入到主樓的預(yù)埋協(xié)作，同時(shí)為副樓開工做好各方面的打算。二、管道安裝工程1、施工主要程序施工打算→圖紙會(huì)審→技術(shù)及平安交底→材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收（包括閥門單位試壓）→協(xié)作土建預(yù)埋預(yù)留→支、吊架、主干管預(yù)制→支、吊架主干管安裝→管道立、支管附件等安裝→管道試壓、沖洗→防腐保溫→交工驗(yàn)收2、安裝打算及留意要點(diǎn)管道安裝之前安裝人員應(yīng)提前介入，協(xié)作土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計(jì)的，由安裝專業(yè)負(fù)責(zé)協(xié)作土建預(yù)留預(yù)埋；尤其在開工前應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)商劃分清晰，明確各自的范圍與責(zé)任，以免發(fā)覺(jué)錯(cuò)誤和遺漏；在協(xié)作土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方專業(yè)施工人員（必要時(shí)還要請(qǐng)建設(shè)單位參與）辦理簽證手續(xù)后，再進(jìn)入下一道工序；在澆灌混凝土過(guò)程中，安裝專業(yè)要支配專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋管、盒移位或損壞?；炷翝沧⒛０宀鸪?，即對(duì)預(yù)留孔的尺寸進(jìn)行核對(duì)，尺寸如有誤差，趁混凝土還不非常緊硬時(shí)，予以修正，對(duì)預(yù)留孔的施工實(shí)行提前界入，把關(guān)的方法，確保垂直管道施工的質(zhì)量，達(dá)到一步到位的效果。管道穿墻、基礎(chǔ)和樓板，協(xié)作土建預(yù)留孔洞的尺寸，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。管道敷設(shè)中相碰時(shí)，應(yīng)符合如下要求：小管讓大管、有壓管讓無(wú)壓管、支管讓主管、軟管讓硬管、水管電管讓風(fēng)管。3、管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制好的管道應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，按比例進(jìn)行抽查，依據(jù)依次堆放。4、管線定位采納測(cè)量?jī)x器，借助于土建供應(yīng)的座標(biāo)點(diǎn)按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，固定支、吊架。5、支吊架制作要求（1）支吊架制作要求①管道支吊架、支座的制作應(yīng)依據(jù)圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意。②支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。④支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。（2）支吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》，并依據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①支架橫梁應(yīng)堅(jiān)固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。②固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補(bǔ)償器彈性力的反力，因此，固定支架必需嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子堅(jiān)固地固定在支架上，在無(wú)補(bǔ)償器、有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。③活動(dòng)支架不應(yīng)阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半。④無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)整；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相的方向中，按位移值之半傾斜安裝。⑤補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個(gè)導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。⑥在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。⑦管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)，圖紙無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。⑧在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無(wú)誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞四周澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實(shí)飽滿。⑨在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋板焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必需滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。⑩與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠；固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)平安；⑾磚干墻和輕質(zhì)墻上不行用金屬膨脹螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和標(biāo)高有偏差時(shí)，應(yīng)用型鋼件找正找平。⑿管道支、吊架間距，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，立管層高不大于5m，可立一個(gè)固定件，大于5m設(shè)兩個(gè)固定件。立管上第一個(gè)支架安裝高度為1.5~1.8m，同層立管的支架高度應(yīng)一樣。⒀PPR管安裝前，應(yīng)按要求設(shè)置管卡，位置應(yīng)精確，埋設(shè)應(yīng)平整堅(jiān)固，管道與管卡應(yīng)接觸緊密，但不得損傷管道表面。⒁塑料排水管與鋼支架間應(yīng)墊軟墊片。橫管支架間距為管徑乘以10。立管支架間距DN50不大于1.5，大于DN50為2m。6、鋼管施工（1）管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉面3～5cm，暗裝管須在粉刷層內(nèi)。（2）絲接管道安裝的一般程度：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預(yù)組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→復(fù)原防腐層。（3）焊接管道安裝的一般程度：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→坡口→對(duì)口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。（4）管道絲接安裝協(xié)作土建預(yù)留預(yù)埋，具備施工條件后，施工人員依據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。依據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進(jìn)刀一次，必需繞管一周，留意進(jìn)刀不能過(guò)多，用力要?jiǎng)蚍Q，手柄不以左右搖擺，保證斷口平齊。用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過(guò)整個(gè)絲數(shù)的10％。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的協(xié)作狀況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要?jiǎng)蚍Q，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。（5）鋼管焊接鋼管對(duì)口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開45°以上，鍍鋅管焊接時(shí)要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，并要求同心，同軸。鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查鋼管的銹蝕狀況，如銹蝕嚴(yán)峻拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無(wú)鋼材質(zhì)保書的不能收料。鋼管切割采納機(jī)械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機(jī)切割，DN125以上用氣割。砂輪切割機(jī)切割管道時(shí)，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機(jī)去除氧化層。管道壁厚超過(guò)3mm時(shí)，用角向磨光機(jī)做坡口。管道管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑運(yùn)用前，應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定烘干，并在運(yùn)用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一樣。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說(shuō)明書的要求。管道焊接后，必需對(duì)焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強(qiáng)高度，e≤1+0.2倍焊縫寬度，但超過(guò)5mm，不允許焊不透，焊不滿。焊接要求：管道對(duì)口用兩壓力鉗協(xié)作槽鋼做成對(duì)口夾具對(duì)口，點(diǎn)焊堅(jiān)固后松去夾具，并檢查點(diǎn)焊處有無(wú)裂紋，并且要求先把焊點(diǎn)兩個(gè)端部修理成緩坡形，對(duì)于刮風(fēng)下雨，降雪天氣下露天作業(yè)時(shí)，必需有遮風(fēng)雨雪棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場(chǎng)所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫旁邊的水分應(yīng)擦干或烤干，盡可能使焊接場(chǎng)所工作溫度保持在0℃以上，可用暖氣或火爐來(lái)升溫。施焊前，必需使焊工了解質(zhì)量要求，平安作業(yè)規(guī)程及焊接措施。7、UPVC塑料排水管道施工（1）一般規(guī)定①為防止落入異物，排水管道系統(tǒng)的安裝最好在墻面粉刷后邊連續(xù)完成，施工中斷時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封閉；②埋地管道穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm；穿過(guò)地下室墻壁時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求實(shí)行防水措施。埋地管道公稱外徑最小為50mm；③當(dāng)管材從庫(kù)房運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進(jìn)行安裝；④在協(xié)作土建施工過(guò)程中，應(yīng)做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞和打洞工作。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，孔洞尺寸可比管材外徑大50—100mm。⑤立管和橫管均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)和固定支架（伸縮節(jié)的最大允許伸縮量見(jiàn)下表）必需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置立管檢查口；橫管必需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置清掃口；⑥管道支承件的間距見(jiàn)表：管道支承件間距公稱外徑（mm）間距（m）立管橫管400.4501.50.5752.00.751102.01.11602.01.60⑦對(duì)于橫管的坡度要求，設(shè)計(jì)規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范有不盡相同的敘述：設(shè)計(jì)規(guī)程對(duì)外徑50mm、75mm、110mm、160mm的管道，最小坡度要求分別是0.012、0.007、0.004、0.002，而施工驗(yàn)收規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)坡度為2.6％。其橫管坡度可以小于排水鑄鐵管的橫管坡度，這是由于硬聚氯乙烯管內(nèi)壁光滑。（2）埋地管安裝①應(yīng)在堅(jiān)實(shí)平整的基土上敷設(shè)埋地管，不得用磚頭、木塊支墊管道。當(dāng)基土凹凸不平或有突出硬物時(shí)，應(yīng)用100—150mm厚的砂墊層找平，敷設(shè)完成后應(yīng)用細(xì)土回填100mm以上；②必需在埋地管安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，合格標(biāo)準(zhǔn)為液面不下降。應(yīng)在結(jié)束試驗(yàn)后辦理隱藏工程驗(yàn)收手續(xù)。（3）立管和橫管安裝①立管底部應(yīng)設(shè)支墩或?qū)嵭袌?jiān)固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應(yīng)限制在20—50mm，立管及橫管支承參考表上表。②應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置立管及橫管上的伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4m時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)確定。立管上伸縮節(jié)的位置一般應(yīng)靠近水流匯合配件，并可按下表所列狀況設(shè)置：立管伸縮節(jié)的設(shè)置規(guī)定：條件伸縮節(jié)設(shè)置位置1.立管穿樓板處為固定支承，且排水支管在樓板之下接入時(shí)水流匯合配件之下2.立管穿樓板處為固定支承，且排水支管在樓板之上接入時(shí)水流匯合配件之上3.立管上無(wú)排水支管接入時(shí)按時(shí)距要求設(shè)于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時(shí)水流匯合配件之上安裝時(shí)應(yīng)留意，當(dāng)立管穿樓板處為固定支承時(shí)，不得固定伸縮節(jié)；伸縮節(jié)為固定支承時(shí)，立管穿樓板處不得固定；③應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4m。應(yīng)在水流匯合配件的上游端設(shè)橫管上的伸縮節(jié)，應(yīng)逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口；④安裝立管時(shí)，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，避開膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應(yīng)為逆水流方向。（4）UPVC排水管承插口粘結(jié)的操作有如下要點(diǎn)：①插口端用中號(hào)板銼銼出15°～30°坡口，坡口長(zhǎng)度可為管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，殘屑清除干凈。②清潔粘結(jié)面，用棉紗或破布把承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干凈，保證無(wú)塵土、無(wú)水漬。應(yīng)用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈有油污的表面；③在進(jìn)行承插粘結(jié)前，應(yīng)將承插口試插一次，并在插口端劃出應(yīng)插入深度標(biāo)記。插入深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定：承插粘結(jié)口插入深度（mm）公稱外徑管端插入承口深度公稱外徑管端插入承口深度4020~2511043~485020~2512545~517535~4016050~589040~45④用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向涂刷，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量、勻稱，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，動(dòng)作要快速。冬季施工時(shí)要先涂承口，后涂插口；⑤承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)馬上按預(yù)定方位將管子插入承口，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定深度，要求保持平直度，為保證接口粘結(jié)堅(jiān)固，要持續(xù)1～2min施加擠壓力；⑥初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮）把承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜置固化，低溫條件下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間。（5）塑料排水管與鋼支架間應(yīng)墊軟墊片。橫管支架間距為管徑乘以10。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)立支墩。8、消火栓安裝設(shè)置在消防箱內(nèi)的消火栓栓口應(yīng)朝外。消火栓口中心安裝高度為1.1m，允許偏差為20mm。消火栓中心距箱側(cè)面為150mm，消火栓中心距箱后內(nèi)表面：SG18/50為60mm。SG21/65、SG24/65、50均為80mm，允許偏差5mm。自箱底連接消防栓的橫支管高度，宜低于箱底0.15m，橫支管坡度應(yīng)坡向立管。消火栓箱安裝應(yīng)平直堅(jiān)固，無(wú)明顯傾斜。消火栓箱內(nèi)膠管卷盤或水龍帶掛架、水龍帶和水槍同，應(yīng)在工程驗(yàn)收前安裝。水龍帶和水槍和快速接頭，應(yīng)用Ф1.6（相當(dāng)于16號(hào)）紫銅絲綁扎，纏繞銅絲應(yīng)排列緊密，繞3—4圈以上絞頭。消火栓閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)；消火栓給水立管從下至上一個(gè)規(guī)格不變，安裝時(shí)只需留意消火栓箱及其附件的相互關(guān)系。消防立管的底部距地面0.5m處應(yīng)設(shè)置閥門，閥門上應(yīng)有明顯的開、關(guān)標(biāo)記，閥門應(yīng)常常處于全開啟狀態(tài)；9、噴淋管道系統(tǒng)安裝（1）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采納熱鍍鋅鋼管，DN≤50mm時(shí)絲接，DN＞50時(shí)采納溝槽式卡箍連接；（2）管道變徑時(shí)宜采納異徑接頭，螺紋連接處外部應(yīng)清理干凈，并做好防銹處理。（3）管道支吊架的安裝其位置不應(yīng)阻礙噴頭的噴水效果，與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm，支管末端應(yīng)加固定支架。（4）管道穿過(guò)建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)加設(shè)柔性短管，穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管與管道的縫隙應(yīng)填塞防火材料。（5）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，動(dòng)作方向與水流方向一樣，信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。（6）排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，并應(yīng)在試壓和沖洗合格后進(jìn)行。（7）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2米時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹部以下部位。（8）噴淋頭安裝應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求，考慮到與梁、墻及風(fēng)管的距離，并協(xié)作好裝潢，盡可能地成直線。（9）水力警鈴和濕式報(bào)警閥的連接采納鍍鋅鋼管，管徑為DN15時(shí)，其長(zhǎng)度不大于6米，管徑為DN20時(shí)，其長(zhǎng)度不大于20米。（10）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其反復(fù)沖洗，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。（11）管道穿越樓板、墻體時(shí)需加設(shè)鋼管套管，套管與鋼管之間的間隙用防火材料密實(shí)封堵。10、衛(wèi)生器具安裝⑴給排水管已做到位，而且滿足規(guī)范、規(guī)定。⑵衛(wèi)生間墻面粉刷結(jié)束。⑶上水管水壓試驗(yàn)，沖洗結(jié)束，下水管通球試驗(yàn)灌水試驗(yàn)結(jié)束。⑷衛(wèi)生間地坪全部孔洞修補(bǔ)結(jié)束，而且做24小時(shí)閉水試驗(yàn)無(wú)滲漏。⑸各供水口、排水口定位正確。⑹衛(wèi)生間門窗安裝完畢且安裝好門鎖。⑺衛(wèi)生設(shè)備按國(guó)標(biāo)《90S342》進(jìn)行安裝。⑻臺(tái)式洗臉盆安裝必需在臺(tái)面施工結(jié)束并打好盆洞，安裝依次：將水龍頭及下水口組裝在臺(tái)盆上→安裝在臺(tái)面上→用軟管將水龍頭與角閥連接好→安裝存水彎管→下水管接口。⑼掛式小便斗安裝：在墻上放線→打眼→栽膨脹螺絲→就位小便斗→用油灰或白水泥抹縫→安裝上下接管。11、閥門安裝（1）閥門安裝前應(yīng)作如下檢查：型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證。啟閉敏捷，閥桿無(wú)歪斜。對(duì)安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力》（GB1048）規(guī)定進(jìn)行。非主干管上閥門應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20％，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。（2）閥門搬運(yùn)時(shí)，不得順手拋擲。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格排列整齊，不得疊壓。閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵。（3）截止閥、升降式止回閥、蝶閥、水流開關(guān)以閥體箭頭所示流向?yàn)闇?zhǔn)。瓣式止回閥在閥瓣旋轉(zhuǎn)軸一端為介質(zhì)流入口。閘閥、旋塞、球閥等無(wú)流向規(guī)定。12、空調(diào)水管道安裝（1）管道穿越樓板，墻板應(yīng)協(xié)作土建予埋套管，樓板套管一般高出地面20—30mm，套管間隙應(yīng)用阻燃保溫材料填塞。（2）每個(gè)支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。吊桿偏斜值或管卡與托架橫梁中心偏移值，以冷水和熱水的平均溫度安裝時(shí)環(huán)境溫度差，應(yīng)計(jì)算熱脹伸長(zhǎng)量。（3）空調(diào)水管水平干管變徑時(shí)應(yīng)采納偏心連接，以防局部集氣。（4）管道對(duì)口焊接時(shí)，兩管間隙應(yīng)留有1.5～2mm空隙，當(dāng)管壁≥4mm時(shí)，需打V型坡口對(duì)焊，兩管間隙2～3mm，純邊為1.0～1.5mm，焊管高度和寬度按規(guī)定要求。（5）空調(diào)水管道與支、吊架之間，需采納經(jīng)防腐處理后的木墊隔開，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量損失形成冷凝水，木墊厚度與保溫層度相同。13、管道試壓、沖洗、通球試驗(yàn)及衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗(yàn)等管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)漸漸上升。加壓到工作壓力時(shí)應(yīng)停下來(lái)對(duì)管路進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題，再接著加壓，一般分2—3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無(wú)下降，無(wú)泄漏，管道無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15—25mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢后，壓力表指針無(wú)下降且未發(fā)覺(jué)滲漏現(xiàn)象。即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入牢靠的排水井或溝中，并保證排泄管物暢通和平安。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60％。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出水與入水水目測(cè)顏色一樣。通球及灌水試驗(yàn)：排水、雨水管安裝完畢后應(yīng)按要求做通球試驗(yàn)，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。通球試驗(yàn)時(shí)選擇管道內(nèi)徑0.8倍的木球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將木球吊入管內(nèi)，球能從下部滾出為合格。灌水試驗(yàn)時(shí)，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，細(xì)致檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必需到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗(yàn)15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。14、防腐保溫管道、支架在安裝前，應(yīng)力求做好防腐，支架安裝前應(yīng)做防銹漆兩道待干燥后再安裝，一般焊接管及無(wú)縫管管頭15cm內(nèi)不作防腐外，其余部分應(yīng)在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動(dòng)強(qiáng)度。除銹肯定要達(dá)到露出金屬光澤。除銹時(shí)本工程用角向磨光機(jī)加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹或重銹再協(xié)作塵錘用以敲去重銹片。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時(shí)，不得除銹刷漆。按設(shè)計(jì)要求，空調(diào)冷水管、冷凝水管采納20-50mm厚阻燃聚乙烯或尖端酚醛泡沫管瓦進(jìn)行保溫，外包鋁箔玻璃鋼布，供暖機(jī)組采納80mm厚離心玻璃棉平板保溫，外包鋁箔玻璃鋼布。三、通風(fēng)管道1、暖通施工流程材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)→風(fēng)管預(yù)制→風(fēng)管吊裝、部件安裝→設(shè)備安裝→風(fēng)管連接→風(fēng)口安裝→無(wú)負(fù)荷運(yùn)行檢查→風(fēng)系統(tǒng)調(diào)平衡、風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試→帶負(fù)荷運(yùn)動(dòng)檢查、溫度測(cè)試。2、風(fēng)管管材本工程地下室及地上送排煙管道采納一次成形單層無(wú)機(jī)不燃玻璃鋼風(fēng)管，消防正壓送風(fēng)及排煙豎管采納優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，空調(diào)新風(fēng)總管為一次成形單層無(wú)機(jī)不燃玻璃鋼風(fēng)管，風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出風(fēng)管選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。3、鍍鋅風(fēng)管制作（1）熟識(shí)圖紙，并且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審，對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向座標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問(wèn)題已有解決方案，并在圖紙上作相應(yīng)標(biāo)注。（2）按圖施工，這是施工人員必需遵守的原則，但通風(fēng)管道施工圖紙不行能與現(xiàn)場(chǎng)非常一樣。所以應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，放線。并結(jié)合施工圖繪制施工好用草圖。并計(jì)算出支風(fēng)管的長(zhǎng)度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑及異徑管的長(zhǎng)度，而且要求在圖紙上編號(hào)，按建筑物和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)，按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崪y(cè)加工圖對(duì)風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)覺(jué)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)返工補(bǔ)作。（3）確定各部件的結(jié)口形式及接口余量，選用滿足圖紙要求的鐵皮下料，接口形式及下料余量如下：風(fēng)管咬口形式及應(yīng)用范圍咬口予留尺寸表形式應(yīng)用場(chǎng)合單平咬口用于板材δ=0.5-1.2拼接及風(fēng)管的閉合咬口單立咬口用于板材δ=0.5-1.0圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于δ=0.5-1.2mm矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬口轉(zhuǎn)角咬口用于δ=0.5-1轉(zhuǎn)角處的手工咬口手工咬口咬口板厚咬口形式的預(yù)留尺寸（mm）單咬口角咬口聯(lián)合角咬口1261262170.81471472481.0189189289機(jī)械咬口咬口形式咬口板厚咬口預(yù)留尺寸（mm）外滾中滾聯(lián)合角式直線咬口730單平直線咬口1024聯(lián)合角式彎曲咬口1010下料時(shí)應(yīng)對(duì)矩形板料四個(gè)邊進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量，每板板料的長(zhǎng)、寬及對(duì)角線必需在允許誤差范圍內(nèi)，下料后將相對(duì)兩塊矩形板料結(jié)合重合起來(lái)，要求一樣。風(fēng)管咬口：風(fēng)管咬口應(yīng)留意手工咬口時(shí)，兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長(zhǎng)勻稱地打?qū)崳蚱?。機(jī)械咬口前，對(duì)于不同厚度的板材應(yīng)用邊角料，先試驗(yàn)，看所制咬口是否滿足要求，插板時(shí)送板方向應(yīng)與咬口壓輪組一樣，并平穩(wěn)送板，確保咬口勻稱一樣。風(fēng)管法蘭加工、制作：矩形法蘭應(yīng)比風(fēng)管稍大1～2mm，法蘭螺栓及鉚釘間間距不應(yīng)大于150mm，法蘭畫線下料時(shí)，應(yīng)留意焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，應(yīng)達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴(yán)禁運(yùn)用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機(jī)切割。角鋼切斷要平整，磨掉兩端毛刺，并在測(cè)量后的平臺(tái)上焊接。法蘭的角度應(yīng)在點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，運(yùn)用對(duì)角線長(zhǎng)度相等。法蘭螺孔位置必需正確，保證風(fēng)管安裝順當(dāng)進(jìn)行。鉆孔方法：先按規(guī)定的螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點(diǎn)，為使安裝便利，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大2mm。用樣板或?qū)蓚€(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺孔。矩形風(fēng)管與矩形法蘭的翻邊余量應(yīng)留有6—9mm。4、玻璃鋼風(fēng)管的制作（1）在玻璃鋼風(fēng)管制作前，我方將通知廠家到工地上實(shí)際測(cè)量，避開施工圖紙與實(shí)際狀況不符而影響安裝質(zhì)量；（2）玻璃鋼風(fēng)管的制作，平面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，厚度、強(qiáng)度及氧指數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）玻璃鋼風(fēng)管在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)成品的愛(ài)護(hù)，防止運(yùn)輸時(shí)損壞；（4）所預(yù)制的玻璃鋼風(fēng)管要按施工圖紙做好標(biāo)記，便于施工時(shí)組裝。5、風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管各種支、吊架、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，參照《風(fēng)管支吊架》（T616）進(jìn)行加工。同時(shí)應(yīng)留意：不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上隨意焊接支吊架。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、堅(jiān)固牢靠，埋入部分應(yīng)去油污，并不得涂漆?？繅蚩恐惭b的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采納吊帶或吊架；吊架的吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋應(yīng)完整、光滑。支、吊架上的螺孔應(yīng)采納機(jī)械加工，不得用氣割開孔。6、風(fēng)管與法蘭連接制作好的風(fēng)管和零部件運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)前，為防止在運(yùn)輸中碰撞變形，風(fēng)管與法蘭必需加工場(chǎng)內(nèi)連接。風(fēng)管與法蘭的連接可采納翻邊、鉚接和焊接。風(fēng)管的管端應(yīng)縮進(jìn)法蘭4～5mm，以保證兩法蘭表面間平整。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接采納翻邊。矩形風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，采納翻邊鉚接，用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對(duì)法蘭與風(fēng)管找正時(shí)，翻邊的尺寸應(yīng)為6～9mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平。矩形風(fēng)管翻邊，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。7、風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管安裝①安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照加工草圖對(duì)管道線路及支吊架進(jìn)行放線，以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線再依次畫出各個(gè)支吊架位置。②通風(fēng)管道的安裝應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點(diǎn)，依次依次進(jìn)行。③風(fēng)管的安裝應(yīng)依據(jù)加工草圖的編號(hào)在地面上進(jìn)行組對(duì)預(yù)裝，依據(jù)管徑大小，吊裝實(shí)力及現(xiàn)場(chǎng)狀況，宜多節(jié)組接以提高工效。④各種風(fēng)管安裝前均應(yīng)檢查組對(duì)管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。⑤輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。⑥柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。⑦空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管支架安裝，因風(fēng)管為夾心保溫風(fēng)管，易受外界環(huán)境影響而變形，因此在支吊、托架時(shí)，要加大其受力接觸面，并按設(shè)計(jì)要求加裝固定支架。⑧夾心保溫風(fēng)管不得扭曲，樹脂裂開、脫落及界皮分層等，破損處應(yīng)剛好修復(fù)。連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。全部支架應(yīng)保持水平。（2）部件安裝防火閥的方向及位置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的方向位置，防火閥應(yīng)有單獨(dú)的支架進(jìn)行固定。易熔件應(yīng)迎氣流方向，不得反裝，且應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入，防火閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)敏捷，動(dòng)作應(yīng)牢靠。穿插過(guò)防火（隔）墻防火樓板防火閥的安裝，板式排煙口在吊頂風(fēng)管上安裝，多葉排煙口在墻上安裝，遠(yuǎn)距離限制裝置的安裝必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必需與氣流方向一樣。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，標(biāo)高應(yīng)精確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈，轉(zhuǎn)動(dòng)部分敏捷。外露部分應(yīng)平整，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一樣，排列整齊，與風(fēng)管的連接應(yīng)堅(jiān)固。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。三個(gè)以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一樣，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。調(diào)整閥、防火閥在安裝前后均作相應(yīng)檢查，使之操作敏捷，矯正在運(yùn)輸過(guò)程中的變形，不能影響調(diào)整功能，其安裝位置要依據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)狀況，使之安裝在便于操作及修理的位置。四、機(jī)械設(shè)備安裝1、在機(jī)械設(shè)備安裝中要留意以下幾點(diǎn)：⑴設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)施工人員、材料人員會(huì)同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點(diǎn)、驗(yàn)收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)保管。⑵設(shè)備就位前，必需驗(yàn)收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo)中心線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。⑶安裝人員必需熟識(shí)圖紙，了解設(shè)備位置，確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。本工程為限制噪聲，全部有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備與基礎(chǔ)之間者設(shè)有減振器，減振器的型號(hào)、規(guī)格必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇安裝。⑷設(shè)備安裝完畢到正式運(yùn)用前，有一段時(shí)間間隔，對(duì)裝好的設(shè)備要妥當(dāng)保管，對(duì)主要設(shè)備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。⑸在管道工未配管前，設(shè)備上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物進(jìn)入機(jī)體。⑹設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機(jī)組帶來(lái)的配件按清單清點(diǎn)入庫(kù)保管。⑺設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。2、空調(diào)機(jī)組安裝⑴空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)細(xì)致熟識(shí)施工圖紙、設(shè)備說(shuō)明書及有關(guān)的技術(shù)文件。依據(jù)設(shè)備裝箱單會(huì)同建設(shè)單位對(duì)制冷設(shè)備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行查點(diǎn)，并做好記錄。制冷設(shè)備充有愛(ài)護(hù)性氣體時(shí)，應(yīng)檢查壓力表的示值，確定有無(wú)泄漏狀況。⑵空調(diào)機(jī)組用吊車吊裝到所安裝樓層后，用滾杠運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，依據(jù)安裝圖紙的要求，將空調(diào)機(jī)組各段密封連接，吊接時(shí)要留意用平衡梁吊裝。⑶機(jī)組各功能段之間的連接要嚴(yán)密，整體平直，檢查門開啟敏捷，水路暢通。⑷機(jī)組安裝時(shí)，依據(jù)要求在基座上墊上橡膠板，以削減機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。機(jī)組安裝的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對(duì)機(jī)組找平找正，機(jī)組的縱橫、水平度均不大于0.2‰。⑸機(jī)組的電氣裝置及自動(dòng)調(diào)整儀表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面圖敷設(shè)電管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。3、水泵安裝⑴水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對(duì)中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，以及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。否則，會(huì)由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常運(yùn)用。⑵水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索→放置墊鐵→機(jī)座安裝→檢查泵體→安裝找標(biāo)高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點(diǎn)焊固定→中間驗(yàn)收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護(hù)加油清掃打算試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量，⑷水泵在安裝前盤車檢查，要敏捷，無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象。(5)管道與泵連接時(shí)不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件。(6)水泵安裝完后，必需經(jīng)過(guò)試車，其目的是檢驗(yàn)泵的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷正常，檢查及消退在安裝中沒(méi)有發(fā)覺(jué)的毛病。以確保今后正常運(yùn)用。五、強(qiáng)電工程1、施工程序施工打算→協(xié)作預(yù)埋管子、盒子→清理、檢查預(yù)埋狀況→協(xié)作墻體預(yù)埋→管內(nèi)穿線→絕緣測(cè)試→開關(guān)插座面板安裝→燈具安裝→電機(jī)設(shè)備接線→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收2、電管施工①電線管安裝前要求對(duì)管道內(nèi)部清理，電線管切割用鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作，管徑為50mm以下時(shí)，用手柄彎管器制作彎管，管內(nèi)無(wú)需灌砂。管徑大于50mm時(shí)，用液壓彎管緊器作彎管。確保彎管時(shí)不出現(xiàn)過(guò)大的扁凹現(xiàn)象。彎管時(shí)將管焊縫置于側(cè)面，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管徑的10％。②電管之間的連接采納絲扣連接，管端的套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊拉接地線。與接線盒采納螺母連接。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為2—4扣。③暗管敷設(shè)的步驟確定設(shè)備的位置→測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度→配管加工→將管盒按已規(guī)定的位置連起來(lái)→管口堵上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑→檢查是否有遺漏及設(shè)計(jì)錯(cuò)誤→管盒連成整體固定于模板上→管與管、管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。鋼管在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，在澆灌混凝土前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管子與混凝土模板間保持足夠距離，再將管子鐵絲綁扎在鋼筋上或用釘子卡在模板上，穿過(guò)伸縮縫時(shí)，鋼管應(yīng)斷開，用接線箱過(guò)渡連接。對(duì)20m以上的直管或有兩次以上彎曲的線管，在管道敷設(shè)時(shí)要穿入鐵絲。3、明敷管道施工⑴確定各用電設(shè)備的安裝位置→劃出管路中心線和管路交叉位置→量管線長(zhǎng)度→把線管按建筑形態(tài)彎曲→計(jì)算管段長(zhǎng)度并下料→管口加工→將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成→整體進(jìn)行安裝→做好接地。⑵明管安裝，當(dāng)工程電管沿墻、梁、支架安裝時(shí)各固定點(diǎn)距離應(yīng)勻稱，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間固定點(diǎn)間的最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范。電管進(jìn)入接線盒要順，在拐角處應(yīng)設(shè)接線盒。管道應(yīng)用管卡干脆固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時(shí)支架間距應(yīng)一樣。⑶鋼管穿過(guò)伸縮縫應(yīng)在伸縮縫一側(cè)旁邊斷開，加一接線盒，過(guò)伸縮縫改用軟管，軟管的兩頭都應(yīng)安裝管卡。⑷電管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲后為2—4扣（在室外與防潮接線，配電箱連接還應(yīng)加橡皮墊。）⑸電管配線與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將電管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能干脆進(jìn)入施工設(shè)備的電機(jī)等，可在電管出口處加防濕軟管引入設(shè)備接線，另加接地導(dǎo)線。⑹樓層吊頂內(nèi)配管，盡可能按明敷要求進(jìn)行施工，支架統(tǒng)一制作，盡可能一架多管。⑺開關(guān)、插座的坐標(biāo)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖上所標(biāo)尺寸定位，標(biāo)高事先與土建確定基準(zhǔn)線后，才能安裝。箱盒配管可分二次施工配管。4、穿線工程⑴對(duì)于管路較長(zhǎng)，干脆穿線有困難時(shí)，一般用ф1.2～1.6mm的鐵絲作引線，引線的頭部應(yīng)扳回，保證線頭為一半圓形進(jìn)入管內(nèi)。⑵穿線前，管口應(yīng)先裝上管螺母管口蓋圈（俗稱護(hù)口），并沿線檢查導(dǎo)線絕緣層。放線時(shí)，對(duì)整盤絕緣線，必需從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。⑶導(dǎo)線穿好后，留出適當(dāng)余量，以便以后接線，預(yù)留長(zhǎng)度為接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜；開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。剩余長(zhǎng)度剪斷并在線頭絕緣層上做好各線標(biāo)記。⑷垂直電管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)對(duì)導(dǎo)線加以固定，以減輕電線承受的自重力。⑸各用電設(shè)備，其各項(xiàng)用電回路安排應(yīng)勻稱。導(dǎo)線穿好后應(yīng)對(duì)導(dǎo)線作導(dǎo)通檢查，做好絕緣電阻測(cè)試。5、電纜工程⑴依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，結(jié)合圖紙要求，測(cè)量并計(jì)算出電纜長(zhǎng)度，電纜到貨后檢查電纜是否符合國(guó)家規(guī)范，是否符合圖紙要求。以及技術(shù)文件是否齊全，并對(duì)電纜作耐壓檢查并做好記錄，電纜頭要密封。⑵電纜安裝前的打算工作，完善電纜支架，打算放電纜所用的放線架，架電纜的軸輥，紡織的鋼絲網(wǎng)套（套引電纜用）以及臨時(shí)綁扎用的鉛絲和做電纜頭用的工具、材料。⑶電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤的上端引出，避開與地磨擦，電纜應(yīng)消退一切機(jī)械損傷。電纜進(jìn)入建筑物盤（柜）以及穿入管子時(shí)，進(jìn)出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)封閉。⑷電纜的愛(ài)護(hù)層或金屬管必需接地。電纜兩頭的相位應(yīng)當(dāng)一樣。⑸電纜終端頭，中間對(duì)接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完好，相色正確，而且制作符合規(guī)范。6、電氣照明器具及配電箱安裝工程（1）電氣照明器具的安裝①對(duì)于安裝高度超過(guò)4m的燈具，應(yīng)先地面上進(jìn)行試亮后進(jìn)行安裝，成套安裝的燈具中易丟、易換元件要做好牢靠保管。②特制燈具要求生產(chǎn)廠家供應(yīng)圖冊(cè)及安裝要求，以便復(fù)核裝飾工程的預(yù)留孔洞是否合適，不合適者及早處理。③安裝時(shí)肯定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無(wú)誤。④燈具光帶要求縱橫在同一條直線上，偏斜在應(yīng)大于5mm，燈具安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，成排燈具中心線允許偏差為0.5mm，開關(guān)及插座并列安裝偏差為0.5mm，同一場(chǎng)所高差5mm，面板垂直度為0.5mm。⑤電線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，對(duì)稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應(yīng)在同始終線上。嚴(yán)禁燈頭線再有中間接頭。（2）配電箱安裝：在墻壁內(nèi)暗裝配電箱時(shí)，其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm，孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1:2水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞應(yīng)比配電箱外輪廓尺寸略大20mm左右。明敷配電箱安裝應(yīng)在土建內(nèi)裝修后進(jìn)行安裝，并且要橫平豎直。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱留意：燈具及配電箱安裝應(yīng)在土建門窗完畢并且可上鎖的狀況下安裝。7、防雷接地工程⑴按圖施工，焊接堅(jiān)固。⑵室外接地接地體的埋深不小于0.6m，與建筑物距離不小于1.5m。⑶接地線焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的兩倍。圓鋼直徑的6倍，焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。⑷接地線安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，測(cè)試電阻不大于1歐姆。8、電纜橋架及線槽安裝（1）電纜橋架安裝①電纜橋架定貨前應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合施工圖，繪制出具體的施工草圖，并標(biāo)明橋架的三通，彎頭的位置、方向，以及高差和各段的節(jié)序，并注明橋架的技術(shù)、質(zhì)量要求。一式三份，交制造廠一份。②橋架到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查有無(wú)變形、損傷，技術(shù)文件是否齊全。各節(jié)序是否滿足加工圖要求，連接片連接螺絲是否配套齊全。③橋架安裝前，按橋架的底邊高度先放線、打眼、安裝支架。同一高程的支架上緣要求一樣，支架間距滿足橋架的要求。橋架盡量在地坪上連接幾節(jié)，再吊到支架上。橋架組裝時(shí)連接螺絲方向應(yīng)從里向外，螺帽在橋架外側(cè)。④電纜放好后，應(yīng)將橋架蓋板蓋好，并搭好扣。橋架蓋板扣應(yīng)置于便于操作的一側(cè)。留意橋架安裝后要求平直，并且固定在支架上。⑤橋架連接處應(yīng)依據(jù)橋架規(guī)格選擇2.5mm2以上的多股銅芯軟線進(jìn)行牢靠的接地。（2）線槽安裝①線槽及固定件均由生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)。②線槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無(wú)毛刺；線槽的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③線槽安裝應(yīng)用支架固定，支架間距應(yīng)不大于2m，支架應(yīng)做防腐處理，刷防腐漆。如用塑料線槽必需經(jīng)過(guò)阻燃處理，外壁應(yīng)有間距不大于1m的國(guó)續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。④線槽安裝應(yīng)橫平豎直，其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的2/1000，全長(zhǎng)最大偏差不應(yīng)大于20mm，線槽并列安裝時(shí)，兩線槽間應(yīng)留有肯定縫隙，便于槽蓋開啟。⑤線槽的切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行。不得用氣割，線槽切斷后切口應(yīng)銼平，線槽接口應(yīng)平直，接板應(yīng)緊密。⑥線槽出線口應(yīng)用開孔機(jī)開口，并應(yīng)銼光滑，位置應(yīng)正確，進(jìn)出線槽的配管垂直，開口孔徑應(yīng)與管徑相符，并應(yīng)以鎖緊螺母固定。⑦線槽應(yīng)進(jìn)行牢靠的接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備接地導(dǎo)體。線槽轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用轉(zhuǎn)彎線槽，不得用直線槽加工。⑧導(dǎo)線的規(guī)格數(shù)量應(yīng)按條例設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于線槽截面積的60％，要在拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在骨的導(dǎo)線接頭處全部導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于線槽面積的75％，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。9、插接式母線槽安裝(1)母線定貨前，通知供應(yīng)商到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、測(cè)量，保證供貨的符合性。(2)母線槽運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，需依據(jù)定貨清單檢查主要組件與零件的形式及數(shù)量，并查看運(yùn)輸中是否有所損壞。(3)母線槽應(yīng)放置在干燥的地方，而不要受到濕度、水份的侵襲，且不行受到泥土沾染。(4)安裝前事先調(diào)查裝配的現(xiàn)場(chǎng)狀況以及最有利的裝配依次，工程通常應(yīng)從定置的設(shè)備或彎通功能單元起先。(5)當(dāng)運(yùn)用繩索吊裝母線槽時(shí)，在受力處應(yīng)墊入厚布或水紋紙以愛(ài)護(hù)母線槽，免受損壞。(6)在連接母線槽前要檢查接觸表面或絕緣材料是否受到損壞，同時(shí)要檢查是否沾到泥土、灰塵或其它異物，若有則肯定要清潔干凈。(7)依據(jù)走向布置圖安裝時(shí)確保安裝線路各換向尺寸，定位尺寸，預(yù)留尺寸，接口段尺寸滿足圖紙要求。(8)當(dāng)工程暫停時(shí)，必需將連接部分的端部應(yīng)用塑料布重新包扎封閉，以使接頭部分不受污染。六、弱電工程1、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的施工（1）預(yù)埋盒、箱體等必需利用工地上木屑浸濕封墻，并視土建模板材質(zhì)具體狀況固定堅(jiān)固。暗埋于墻內(nèi)的管路做好接頭處的加固工作，放開管口做好臨時(shí)封堵。對(duì)某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形態(tài)及接線盒的位置，然后再行配管。（2）拆模后，剛好進(jìn)行清理，并對(duì)焊接處造成防腐破壞的進(jìn)行防腐處理，檢查管路是否暢通。（3）明配管前，逐根檢查電管，剔除變形管。套絲后，用半圓銼銼光管口，使之無(wú)毛刺。管口入箱盒（開關(guān)、插座、配電箱）采納絲口，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套好護(hù)圈。（4）在吊頂?shù)臉菍影惭b時(shí)，電線干脆從暗敷的接線盒引至天花板，外用金屬軟管愛(ài)護(hù)。（5）配線時(shí)，應(yīng)按規(guī)范用多種色線來(lái)確定。（6）電氣管道敷設(shè)時(shí)，暴露朝上的管口應(yīng)剛好做好防護(hù)措施，避開水泥漿等異物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。（7）待管線穿好后，用500V搖表測(cè)量線路的絕緣值，必需滿足0.5MΩ，方可進(jìn)行器具接線。（8）箱體開孔必需運(yùn)用機(jī)械開孔或?qū)Ｓ脵C(jī)械，嚴(yán)禁氣割或電焊干脆在箱體上開孔。（9）全部管材在配管前必需進(jìn)行外觀檢查及管內(nèi)清理，彎管時(shí)留意焊接縫的開裂，大管徑采納液壓彎管機(jī)彎制。（10）弱電管線與照明動(dòng)力管線應(yīng)保持肯定的距離，以防干擾。（11）依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程煙感探測(cè)器均吸頂明裝，探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5米，至送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5米，至燈具、水噴淋頭的水平距離不應(yīng)小于0.3米。（12）消防接地線應(yīng)采納銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。（13）引入限制得電纜或?qū)Ь€，配線應(yīng)整齊，避開交叉，并應(yīng)固定牢靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線得端部均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一樣，字跡清晰不易褪色，端子板的每個(gè)接線端接線不得超過(guò)兩根。第四章新型材料施工工藝本工程是南通市新區(qū)乃至南通市又一標(biāo)記性工程，將來(lái)將作為南通市政府行政辦公樓。該工程建筑設(shè)計(jì)新奇，安裝工作量大，科技含量高。當(dāng)前，我國(guó)已順當(dāng)加入WTO，建筑安裝市場(chǎng)上純勞務(wù)性質(zhì)上的“體力速度”已不再是發(fā)展的主流，而通過(guò)運(yùn)用“新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備”等四新技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)科技進(jìn)步，提高企業(yè)的科技含量，適應(yīng)日益變更的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，才是建筑安裝市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展的潮流方向。本次工程設(shè)計(jì)中選用了預(yù)分支電纜、溝槽卡箍式接頭、PP-R管等新型材料。在具體施工時(shí)，我方將充分了解該材料的產(chǎn)品性能和安裝工藝，對(duì)施工人員加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，從而保證工程的施工質(zhì)量。一、預(yù)分支電纜施工工藝預(yù)分支電纜是為適應(yīng)供配電系統(tǒng)不斷發(fā)展而出現(xiàn)的新型電纜產(chǎn)品，預(yù)分支電纜是依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在主干電纜規(guī)定的尺寸部位預(yù)制出規(guī)定截面的分支電纜，由主干電纜、分支接頭、分支電纜三部分組成。預(yù)分支電纜變更了長(zhǎng)期以來(lái)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作電纜接頭的歷史，從而使線路供電牢靠性大大提高。其施工工藝如下：1、預(yù)分支電纜定貨選型時(shí)，除向生產(chǎn)廠家提出主干電纜和各分支電纜的規(guī)格與長(zhǎng)度以及分支電纜進(jìn)樓層配電箱的進(jìn)線方式，同時(shí)要求廠家到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量分支接頭距樓層地坪的高度。2、安裝前，首先將水平電纜橋架及豎井內(nèi)預(yù)分支電纜支架安裝完畢。電纜支架應(yīng)依據(jù)主干電纜的型號(hào)制作。安裝時(shí)，先計(jì)算好各分支接頭位置，將支架固定于分支接頭上約30cm處。3、預(yù)分支電纜敷設(shè)時(shí)，利用預(yù)埋的頂層吊鉤下掛一滑輪，通過(guò)該滑輪，一頭系住電纜，一頭利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。在管井下端也固定一滑輪，通過(guò)該滑輪使電纜盤上電纜由水平轉(zhuǎn)為垂直上升，整個(gè)過(guò)程留意不能過(guò)分強(qiáng)拉分支電纜。4、將主干電纜牽引到位，進(jìn)行安裝固定，利用電纜卡子將電纜固定于已安裝好的支架上，然后將分支電纜的綁扎解開分別固定了。5、預(yù)分支電纜的主干電纜采納單芯電纜時(shí)，應(yīng)考慮防止渦流效應(yīng)，禁止運(yùn)用導(dǎo)磁金屬夾具。二、溝槽卡箍式接頭安裝工藝1.安裝前打算先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選擇好待裝管子，打算好開孔機(jī)、滾槽機(jī)、切割機(jī)等專用安裝機(jī)械和扳手、木榔頭等工具。2.滾槽用切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，無(wú)毛刺。然后將要加工溝槽的鋼管水平架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，啟動(dòng)滾槽機(jī)，使上壓輪勻稱滾壓鋼管，在管道未端加工出一道寬約為8mm，深約1.5mm的凹槽。3.安裝安裝必需遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。（1）按圖紙尺寸打算好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查配件有無(wú)砂眼，管端有無(wú)毛刺、雜渣，清理干凈后方可安裝；（2）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上對(duì)接好的管道，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其邊涂沫潤(rùn)滑劑(肥皂水或洗潔精)；（3）在橡膠圈外側(cè)安上下卡箍，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用木榔頭槌緊卡箍凸處，將上下卡箍靠緊；（4）穿上螺栓，勻稱輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；（5）.安裝機(jī)械三通、四通的鋼管應(yīng)在接頭支管處用開孔機(jī)開孔，清理完開孔部位殘?jiān)?，用機(jī)械三通，卡箍連接管道。三、PP-R管施工工藝本工程給水系統(tǒng)采納PP-R管熱熔連接，其安裝工藝如下：（1）管道系統(tǒng)在安裝前應(yīng)對(duì)材料外觀和接頭協(xié)作進(jìn)行細(xì)致檢查，必需清除管材和管件內(nèi)外污垢和雜物；（2）管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污物與聚丙烯管材、管件接觸；（3）施工安裝時(shí)應(yīng)反復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和運(yùn)用場(chǎng)合，管道標(biāo)記應(yīng)面對(duì)外側(cè)，處于惹眼位置；（4）管道系統(tǒng)的橫管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置；（5）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及配件之間，應(yīng)采納熱熔接連接，運(yùn)用專用的熱熔工具加熱；（6）絲口連接管件宜運(yùn)用四氟乙烯生料帶作密封填料，不宜運(yùn)用白厚漆和油麻絲；（7）熱熔連接時(shí)，管材與管件的承口和插口應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油污；（8）管道安裝前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，位置應(yīng)精確，埋設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面；（9）采納金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與聚丙烯管之間應(yīng)采納塑料帶或橡膠軟物隔墊；（10）管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。第五章對(duì)關(guān)鍵過(guò)程的限制結(jié)合工程的具體狀況，本工程共設(shè)以下幾種關(guān)鍵過(guò)程：1、給排水隱藏工程2、電氣系統(tǒng)隱藏工程、暖通系統(tǒng)保溫工程、電動(dòng)機(jī)調(diào)試在工程施工時(shí)，我方將依據(jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r實(shí)施重點(diǎn)限制。其具體限制要求如下：一、給排水隱藏工程1、在隱藏施工前，給水管道必需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水管道必需進(jìn)行灌水試驗(yàn)或通水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必需符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，并取得監(jiān)理單位的簽字認(rèn)可。2、給排水系統(tǒng)隱藏部分運(yùn)用的支（吊、托）架及管座是支撐管道的重要結(jié)構(gòu)，安裝管道前應(yīng)進(jìn)行檢查，辦理交接驗(yàn)收，并做好記錄。3、全部隱藏部分的管道、支（吊、托）架、管卡、閥門及附屬設(shè)備在隱藏前必需進(jìn)行防腐處理，運(yùn)用的材料和施工方法必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、排水管道肯定要有坡度，嚴(yán)禁倒坡現(xiàn)象的發(fā)生。5、須要沖洗的給水管道、消防噴淋管道、空調(diào)供回水管道在隱藏前應(yīng)采納清潔自來(lái)水沖洗，水流速度不得小于1.5m/s。用肉眼視察進(jìn)、出水透亮度基本一樣。二、電氣系統(tǒng)的隱藏工程電氣系統(tǒng)隱藏工程主要指干脆鋪設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，暗裝在墻壁、管井管廊、天棚內(nèi)，或布置在不通行地溝內(nèi)的電氣設(shè)施。為了確保質(zhì)量，電氣系統(tǒng)隱藏工程必需符合以下幾點(diǎn)要求：1、施工前必需從規(guī)范規(guī)定、系統(tǒng)原理及實(shí)際運(yùn)用功能等方面具體地審圖，并主動(dòng)建議，所提出的問(wèn)題必需得到有關(guān)部門認(rèn)可后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、施工交底工作程序。3、檢查預(yù)埋材料是否合格，管道施工必需用足夠的庇護(hù)彎曲半徑，尤其是電纜管道必需大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避開線纜的損壞。同一個(gè)管道不允許超出兩個(gè)直角彎，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)過(guò)路接線盒。4、管道跨接要嚴(yán)格按規(guī)定施工，必需保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，并敲落焊渣（必要時(shí)做好防腐工作）5、管道埋設(shè)前，必需做好有關(guān)測(cè)試和標(biāo)識(shí)。6、管道之固定及防堵措施必需嚴(yán)格，以保證管道無(wú)松脫、移位的可能。7、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“三不防過(guò)”制度，并必需得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可。對(duì)于隱藏工程需嚴(yán)格依據(jù)圖紙施工，如因設(shè)計(jì)變更，管道、閥門、設(shè)備等實(shí)際安裝位置與原有的施工圖紙不符時(shí)，在工程隱藏前必需在圖紙上標(biāo)注清晰。三、暖通系統(tǒng)保溫工程的質(zhì)量限制暖通系統(tǒng)的保溫工程主要包括風(fēng)管及設(shè)備保溫工程和制冷管道保溫工程。1、風(fēng)管及設(shè)備保溫工程（1）風(fēng)管保溫采納離心玻璃棉，用保溫釘固定。風(fēng)管保溫釘必需粘貼堅(jiān)固。保溫釘?shù)臄?shù)量在風(fēng)管側(cè)面、下面每平方米不少于10只，風(fēng)管上面每平方米不少于5只。（2）用鋁箔離心玻璃棉保溫施工時(shí)，縱、橫向拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，拼接縫處的縫隙應(yīng)用相同的保溫材料填實(shí)，并用密封膠帶封嚴(yán)。（3）通風(fēng)管道、進(jìn)回水管與空調(diào)設(shè)備接口處的保溫層必需接觸緊密，捆扎牢靠，不得有空氣滲入縫隙，以免產(chǎn)生冷凝水。其端部斷面應(yīng)采納封閉措施，不得使玻璃棉外露。（4）鋁箔玻璃布在保溫材料的外表面以防止散材及板材脫落，對(duì)松散的隔熱層有愛(ài)護(hù)作用。2、制冷管道保溫工程（1）用鋁箔玻璃面管殼對(duì)制冷管道保溫時(shí)，應(yīng)松緊適度，表面平整，壓縮量要合理，縫隙處應(yīng)用鋁箔膠帶封閉，不得張裂。（2）管道閥門、法蘭及可拆卸部件的兩端接口隔熱層，必需留出螺栓安裝的距離，一般為螺栓長(zhǎng)度加25～30mm，接縫處應(yīng)用與前后管道相同的隔熱材料填實(shí)。閥門體應(yīng)同樣賜予成型保溫。（3）制冷管道的終端、變更口徑的大小頭、管道三通等處施工時(shí)，應(yīng)按其形態(tài)進(jìn)行預(yù)制，應(yīng)形態(tài)規(guī)整、表面貼合，不得出現(xiàn)空隙。（4）制冷管道的防潮層在隔熱層與愛(ài)護(hù)層之間，應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行隔氣處理。防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端，縱向搭縫應(yīng)在管道的正側(cè)。四、電動(dòng)機(jī)調(diào)試本處電動(dòng)機(jī)是指額定電壓為1000V以下、容量100KV以內(nèi)的鼠籠溝通電動(dòng)機(jī)。1、電動(dòng)機(jī)調(diào)試執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)中提出了下列要求：（1）常溫下電動(dòng)機(jī)絕緣電阻大于0.5MΩ。（2）檢測(cè)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的限制設(shè)備（3）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)（4）測(cè)量電動(dòng)機(jī)的空載電流2、電動(dòng)機(jī)調(diào)試須要運(yùn)用的測(cè)試儀表有：500V絕緣兆歐表、鉗形電流表（電流測(cè)量范圍視電機(jī)大小而定）、萬(wàn)用表3、電動(dòng)機(jī)調(diào)試的操作方法及質(zhì)量限制要求如下：（1）在電動(dòng)機(jī)安裝、限制設(shè)備安裝及管線安裝均已完成后，才能實(shí)施溝通電動(dòng)機(jī)的調(diào)試。（2）拆去電動(dòng)機(jī)端子盒內(nèi)的外接線及端子連接片，測(cè)量三相繞組之間的對(duì)地之間的絕緣電阻，絕緣電阻值須大于0.5MΩ。當(dāng)該段管線為電纜布設(shè)時(shí)，應(yīng)用1000V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于40MΩ。（3）調(diào)試電機(jī)限制設(shè)備，按限制設(shè)備原理及接線圖，核對(duì)限制設(shè)備的接線，在確認(rèn)無(wú)誤后，先對(duì)限制設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試，依據(jù)其原理限制要求，核對(duì)其實(shí)際動(dòng)作狀況，發(fā)覺(jué)有誤，應(yīng)予調(diào)整。（4）在檢查電機(jī)接線無(wú)錯(cuò)誤，盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不感覺(jué)異樣后，可以進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，先通電點(diǎn)動(dòng)即停，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無(wú)異樣，可進(jìn)行啟動(dòng)，讓電動(dòng)機(jī)按正常程序運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于降壓?jiǎn)?dòng)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)調(diào)整時(shí)間繼電器切換動(dòng)作時(shí)間。（5）測(cè)量電機(jī)空載運(yùn)行電流時(shí)，應(yīng)先估算線路電流的大約值，然后選擇鉗形電流表合適的檔位，測(cè)量時(shí)須留意，必需測(cè)量大三相電路的線電流。（6）記錄全部的測(cè)量數(shù)據(jù)。第六章安裝調(diào)試方案本工程的系統(tǒng)調(diào)試主要有：電動(dòng)機(jī)調(diào)試、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。電動(dòng)機(jī)調(diào)試作為關(guān)鍵過(guò)程在前面一章已做了闡述。一、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)的測(cè)試與調(diào)試：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在風(fēng)管安裝完畢，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，要進(jìn)行風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。測(cè)量孔應(yīng)選擇在氣流勻稱處，按氣流方向選擇在局部阻力之后4～5倍管徑或局部阻力之前1.5～2倍管徑的直管段上，其位置和數(shù)量主依據(jù)風(fēng)管形態(tài)和尺寸大小而定。如直管段達(dá)不到上述要求，可采納加密測(cè)量孔的方法進(jìn)行測(cè)量。1、測(cè)定與調(diào)整內(nèi)容（1）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定；（2）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)的偏差不應(yīng)大于10%；（3）空調(diào)機(jī)組的壓力、溫度、冷量等各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)文件的規(guī)定；（4）空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)；（5）室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定調(diào)整，室內(nèi)氣流組織測(cè)定；（6）室內(nèi)正壓和噪音的測(cè)定。2、調(diào)試程序3、技術(shù)措施（1）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定截面應(yīng)選擇在氣流勻稱處，按氣流方向應(yīng)選擇在局部阻力之后1.5-2倍管徑的直管段上，測(cè)定截面上測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)量主要依據(jù)風(fēng)管形態(tài)和尺寸大小而定；（2）依據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際安裝狀況，參考設(shè)計(jì)圖紙，繪制出系統(tǒng)單向草圖，供測(cè)試時(shí)運(yùn)用，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、風(fēng)閥位置、送（回）風(fēng)口位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、測(cè)定截面位置，以及該截面的設(shè)計(jì)風(fēng)量、面積和平均速度；（3）送（回）風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定可用熱電風(fēng)速儀測(cè)得風(fēng)速，求得風(fēng)量。測(cè)量時(shí)應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格采納勻稱移動(dòng)方法定點(diǎn)測(cè)量平均風(fēng)速，勻稱移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法不應(yīng)少于5次；（4）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)定：將空調(diào)系統(tǒng)全部干、支風(fēng)道和送風(fēng)處的調(diào)整閥全部打開，在整個(gè)系統(tǒng)阻力最小的狀況下所測(cè)得的風(fēng)量、風(fēng)壓即為該通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量、風(fēng)壓（5）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，空氣處理設(shè)備等進(jìn)行單體試驗(yàn)與調(diào)整，此時(shí)測(cè)定的內(nèi)容有通過(guò)冷卻裝置的風(fēng)量及冷卻裝置的進(jìn)出口空氣的干、濕球溫度；（6）與設(shè)備供應(yīng)商親密協(xié)作，做好空調(diào)機(jī)組的調(diào)試工作，測(cè)定好機(jī)組的冷量、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)，并形成原始資料。二、消防系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的打算工作（1）應(yīng)做好線路絕緣測(cè)試，并有相應(yīng)的記錄。（2）相應(yīng)的消防電源供電到位。（3）各種消防報(bào)警設(shè)備需安裝完畢并符合規(guī)范要求。（4）相應(yīng)的技術(shù)文件、系統(tǒng)圖、接線圖、設(shè)備平面布置圖必需具備。（5）各種消防設(shè)備（消防泵、風(fēng)機(jī)、噴淋泵、閥門等）必需做好單機(jī)或單體調(diào)試。2、調(diào)試方法（1）感煙探測(cè)器采納發(fā)煙裝置作明煙試驗(yàn)，觀測(cè)探測(cè)器指示燈是否確認(rèn)，消防中心是否有相應(yīng)的地址碼顯示，并打印其地址碼。（2）感溫探測(cè)器采納電吹風(fēng)灼熱其熱敏元件，達(dá)到相應(yīng)的地址碼顯示，并打印其地址碼。（3）手動(dòng)報(bào)警按鈕采納手動(dòng)信號(hào)，觀測(cè)其指示燈是否確認(rèn)，消防中心是否有相應(yīng)的地址碼顯示，并打印其地址碼。（4）開啟噴淋管網(wǎng)末端試驗(yàn)泄水閥，水流指示器給信號(hào)模塊--動(dòng)作信號(hào)觀摩模塊是否確認(rèn)，消防中心是否有相應(yīng)的地址碼顯示，并打印其地址碼，同時(shí)觀測(cè)壓力開關(guān)是否動(dòng)作，水力警鈴是否有聲響，聯(lián)動(dòng)限制柜打在自動(dòng)檔，視察噴淋泵是否能自動(dòng)起泵供水。（5）按下消火栓按鈕，視察其信號(hào)模塊是否將動(dòng)作信號(hào)反饋至消防限制中心，同時(shí)顯示其地址碼，消防泵并能自動(dòng)啟動(dòng)動(dòng)作。（6）消防限制中心送這一信號(hào)給限制外控設(shè)備（非消防電源箱、防火閥、聲光報(bào)警器、防火卷簾門、新風(fēng)機(jī)、消防泵、噴淋泵）的限制模塊，并觀測(cè)其指示燈是否確認(rèn)，并觀測(cè)被限制的外控設(shè)備是否正常動(dòng)作。（7）消防廣播：在消防限制中心按下任何一層的廣播按鍵，其相應(yīng)上下兩層的廣播應(yīng)能同時(shí)開通，指示燈能確認(rèn)，能進(jìn)行消防廣播、背景、音樂(lè)切換。（8）當(dāng)報(bào)警系統(tǒng)的任一設(shè)備動(dòng)作前且確認(rèn)為火警時(shí)，相應(yīng)區(qū)域的樓層顯示器能顯示其地址碼，且能發(fā)出火警鳴叫。（9）調(diào)試人員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)，依據(jù)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范，參照建筑消防設(shè)施技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)程，進(jìn)行大樓內(nèi)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)限制系統(tǒng)的功能調(diào)試，并記錄全部的測(cè)試結(jié)果。3、聯(lián)動(dòng)調(diào)試組織措施由公司總師室總工牽頭，暖通工程師、管道工程師、電氣工程師參與，做好每一項(xiàng)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)格達(dá)到各單機(jī)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求，并做好各項(xiàng)