構(gòu)筑物施工措施樣本

第一章工程概述第一節(jié)工程概況1、重要工程內(nèi)容：（1）#16脫硫系統(tǒng)室外過筑物工程為江蘇新海發(fā)電有限公司#15、#16機組脫硫、脫銷及除塵器改造工程脫硫改造工程一種構(gòu)成某些。本單位工程涉及#16煙道/GGH支架、#16吸取塔基本、#16粉倉支架、#16CEMS間、綜合管架以及#16FGD區(qū)設(shè)備基本、坑池、溝道等分部工程。（2）#16脫硫系統(tǒng)室外過筑物工程擬定于10月初開工，2月預(yù)備試運營條件。本工程涵蓋建筑工程土方、鋼筋混凝土構(gòu)造、鋼構(gòu)造、砌筑、裝飾、建筑給排水、電氣、暖通等專業(yè)工程。（3）由于本工程在發(fā)電廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行施工，施工條件受到場地、發(fā)電廠原建筑物、地下管網(wǎng)、電廠生產(chǎn)需要所限制；為了保證工程安全、進度、質(zhì)量，需要制定相應(yīng)施工辦法。2、地質(zhì)狀況：（1）依照本工程地質(zhì)報告本工程建筑場地類別為Ⅱ類建。但場地內(nèi)表層為雜填土，普遍存在厚度不等混凝土地坪或基本。該土層厚度為0.90m～2.80m。故無樁基基本如需超挖應(yīng)及時告知有關(guān)單位，擬定換填方案。（2）依照區(qū)域水文地質(zhì)條件，廠址區(qū)地下水類型重要為上層滯水。廠址區(qū)地下水水位埋深為0.80m～2.60m，年變幅為0.50m～1.00m。水量不大，基本施工開挖時，可以采用明排方式進行排水。（3）基坑開挖經(jīng)驗收后，應(yīng)及時進行墊層和基本施工，采用有效辦法防止施工用水、雨水、地面水浸入地基土?？缒甓裙こ蹋攵盎討?yīng)及時回填，并采用保溫辦法。3、施工現(xiàn)場狀況：（1）本工程位于新海發(fā)電有限公司#16機組脫硫島內(nèi)，東側(cè)緊鄰引風機支架，西側(cè)比鄰冷卻塔，北端自煙囪附近向南依次布置為：#16煙道/GGH支架、#16吸取塔、#16漿液循環(huán)泵房。（2）施工現(xiàn)場通行條件：eq\o\ac(○,1)施工區(qū)通行規(guī)劃：廠內(nèi)車輛及施工車輛可以從煙囪沿新建機組圍墻向#15機組方向繞行，不影響正常生產(chǎn)車輛通行；#16脫硫施工現(xiàn)場通行可以向東通過#16機組主廠房南側(cè)、主變后側(cè)道路通向廠區(qū)東門。eq\o\ac(○,2)暫時施工通道通行條件：脫硫工程配套工程地下管網(wǎng)移位改造工程施工完畢后，按籌劃使用#16脫硫區(qū)改造后道路路基作為暫時施工通道。（2）現(xiàn)場條件#16機組脫硫島內(nèi)各建構(gòu)筑物布置密集，現(xiàn)場狹小，施工面積與加工區(qū)面積之比局限性1：1。4、現(xiàn)場氣候狀況連云港市處在北半球中緯度，屬暖溫帶與北亞熱帶過渡地區(qū)。年平均氣溫在14℃左右，最熱月（7月）平均最高氣溫34.1℃，最冷月（1月）平均最低氣溫0.1℃。5、現(xiàn)場交通狀況廠區(qū)東側(cè)有新海南路，南側(cè)有新建西路，均為海州區(qū)都市道路。電廠既有重要出入口均自新建西路和新海南路引接。6、室外構(gòu)筑物各重要分部工程位置#16吸取塔中心坐標為A=587.615，B=834.735，基底標高為-1.800m；#16煙道/GGH支架坐標位置(1)×(C)A=597.670，B=828.635,（3）×（A）A=609.87，B=840.835基底標高為-1.800m；本工程±0.000相稱于絕對高程5.700m。7、計規(guī)定（1）基本：煙道/GGH支架基本、吸取塔基本為樁承臺基本，循環(huán)泵房及設(shè)備基本基本為天然地基基本。其中吸取塔基本為大體積混凝土，基本墊層均為100mm厚C10砼墊層?；净炷帘砻婢克h(huán)氧瀝青防腐涂層?；緲恫捎莽?00預(yù)應(yīng)力混凝土管莊，樁總長17m，施工時按設(shè)計基地標高以上100mm接樁或截樁，管樁需按設(shè)計規(guī)定填芯?；境信_鋼筋保護層40mm，地梁、柱35mm。（2）主體：=1\*GB3①鋼筋混凝土框架構(gòu)造抗震設(shè)防烈度7度，框架抗震級別三級。=2\*GB3②材料規(guī)定：混凝土：梁、柱、板均為C30，鋼筋HPB300,HRB335，HRB400；受力鋼筋保護層厚度：梁、柱30mm，板20mm；8、施工主材規(guī)定（1）混凝土：=1\*GB3①基本墊層：C10=2\*GB3②基本：C25、C30=3\*GB3③梁、板、柱：C30=4\*GB3④地下溝、坑、池：C25、抗?jié)B級別為S6（2）鋼材：=1\*GB3①按設(shè)計規(guī)定采用HPB300、HPB335、HRB400鋼筋，=2\*GB3②施工中任何鋼筋替代，均應(yīng)通過設(shè)計單位承認。=3\*GB3③鋼筋錨固長度、搭接長度規(guī)定詳見《混凝土構(gòu)造施工圖平面表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）=4\*GB3④箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤平直長度不不大于10d或100mm。=5\*GB3⑤縱向受力普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊沿至混凝土表面距離）不應(yīng)不大于鋼筋公稱直徑，且符合下表規(guī)定受力鋼筋混凝土保護層最小厚度（mm）環(huán)境類別板、墻梁柱基本≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50有墊層無墊層一類2015153025253030304070二類2020303030304070三類2520353030304070注：a）機械連接接頭連接件混凝土保護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護層最小厚度規(guī)定，連接件之間橫向凈距不適當不大于25mm；b）板、墻中分布鋼筋保護層厚度不應(yīng)不大于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)不大于10mm。C）梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋保護層厚度不應(yīng)不大于15mm。=6\*GB3⑥鋼板和型鋼采用Q235級別B(C.D)碳素構(gòu)造鋼。（3）焊條：=1\*GB3①電弧焊所采用焊條其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）規(guī)定，其型號應(yīng)依照設(shè)計擬定；9、構(gòu)造及施工規(guī)定（1）柱、梁構(gòu)造及施工規(guī)定詳見《混凝土構(gòu)造施工圖平面表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1），按三級抗震考慮。（2）當梁跨度≥4000時，規(guī)定支模時按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）規(guī)定起拱（3‰起拱）。（3）當梁寬與柱寬相似時，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱主筋內(nèi)側(cè)。第二節(jié)前期工程（樁基本）施工概況1、樁基已經(jīng)施工完畢交于我方。2、原室外地坪因樁基本施工需要，已進行過一次開挖。3、樁間土需要用機械和人工清理到設(shè)計標高。第三節(jié)施工條件及特點1、現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)場地狹小，要同步進行廠區(qū)管道移位改造施工，由于煙囪、冷卻塔和引風機支架影響施工塔吊無法回轉(zhuǎn)覆蓋各建構(gòu)筑物位置，安裝塔吊意義不大，鋼筋、模板、預(yù)埋件、腳手架等材料需人工搬運至施工位置。3、現(xiàn)場作業(yè)面小，施工周期短。業(yè)主對總工期規(guī)定為：2月30日#16機脫硫系統(tǒng)具備試運條件，由于樁基等因素實際施工周期只有150日歷天，并且包括春節(jié)假期。本工程應(yīng)依照工程特點，預(yù)先考慮及設(shè)計好冬季施工辦法和原材料、輔料加工及周轉(zhuǎn)方案。4、現(xiàn)場生活區(qū)位于廠區(qū)外（約1.5km），給施工人員上、下班帶來一定困難。5、施工現(xiàn)場范疇內(nèi)，多工種交叉作業(yè)，給現(xiàn)場管理帶來一定難度。6、施工期間有多家單位同步施工，要搞好施工單位間配合，以及做好成品保護工作。7、在施工期間，大量施工材料暫時存儲和轉(zhuǎn)運、設(shè)備進場卸車存儲等工作都要進行，無法做到全封閉施工。第四節(jié)工期規(guī)定本工程業(yè)主對施工進度較為注重。#16煙氣脫硫系統(tǒng)總工期只有150日歷天，2月30日#16機脫硫系統(tǒng)具備試運條件。#16機煙氣脫硫系統(tǒng)室外構(gòu)筑物工程實際施工周期只有120日歷天。即10月1日開工至1月30日。我公司依照自身實力，及對本工程理解和準備，擬定總工期按業(yè)重規(guī)定完畢。第五節(jié)施工辦法編制根據(jù)1、本工程施工方案編制，重要依照業(yè)主及設(shè)計單位提供交底資料、設(shè)計文獻、地勘報告以及現(xiàn)場進行實況考察來編制。2、關(guān)于法律、法規(guī)及文獻根據(jù)（1）依照招標文獻中業(yè)主對工程質(zhì)量、工期等關(guān)于規(guī)定及闡明。（2）依照業(yè)主給定施工現(xiàn)場范疇、對現(xiàn)場及廠區(qū)關(guān)于規(guī)定和闡明。（3）依照業(yè)主對施工現(xiàn)場合制定規(guī)章制度。（4）依照業(yè)主所提供有關(guān)資料。（5）依照設(shè)計單位提供施工設(shè)計圖和設(shè)計闡明、地勘報告、方案設(shè)計圖等規(guī)定。（6）國家及地方對施工現(xiàn)場合制定各項管理法規(guī)及文獻。（7）《建筑工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）（8）與施工配套使用原則圖集3、關(guān)于規(guī)范根據(jù)（1）《工程測量規(guī)范》（GBJ50026-93）（2）《建筑地基解決規(guī)范》（JGJ79-91）（3）《地基與基本工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）（4）《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）（5）《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-92）（6）《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107-87）（7）《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》[GB50017-]（8）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB50205-]（9）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（GBJ18-96）（10）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）（11）《建筑工程測量規(guī)程》（DBJ01-21-95）（12）《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》第一篇、土建工程篇（13）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一某些：火力發(fā)電廠DL5009.1-（14）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（15）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）（16）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）（17）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-）（18）其她有關(guān)資料；4、工程施工經(jīng)驗（1）依照我公司以往進行類似工程施工經(jīng)驗，以及我公司所擁有專業(yè)施工隊伍，構(gòu)成有針對性項目經(jīng)理部，在加強項目部組織協(xié)調(diào)同步，強化對本工程工程質(zhì)量控制、安全控制、進度控制以及項目成本控制，通過工程技術(shù)管理、人力資源管理、材料管理、機械設(shè)備管理、資金管理、項目合同管理、現(xiàn)場管理、信息管理等手段，為業(yè)主打造一種滿意工程。（2）對于本工程，我公司繼續(xù)執(zhí)行關(guān)于顧客回訪及工程保修制度，用咱們真誠服務(wù)，解除業(yè)主后顧之憂。第二章施工布置第一節(jié)項目部組織機構(gòu)一、總體構(gòu)思1、現(xiàn)場管理人員選?。?）為保證本工程按期完畢和工程質(zhì)量達標，公司依照工程規(guī)模、構(gòu)造形式特點、業(yè)主對工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等方面規(guī)定，結(jié)合本工程實際狀況，構(gòu)成本工程項目經(jīng)理部，并精心選派項目經(jīng)理部管理人員。做到層層管理，逐級貫徹，責任到人。（2）項目經(jīng)理部管理人員均由具備近年工作經(jīng)驗，常年負責大型工程施工項目，責任心強、組織能力強、業(yè)務(wù)經(jīng)驗豐富、具備中級以上技術(shù)職稱人員構(gòu)成。（3）項目經(jīng)理部下設(shè)工程組、技術(shù)組、質(zhì)量組、安全組、材料組、財務(wù)組等部門，各業(yè)務(wù)部門均在項目經(jīng)理和業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。（4）項目組織機構(gòu)圖：見附件一2、建立現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)及兼容管理體系工程在整個施工過程中要認真貫徹（GB/T19001-）質(zhì)量管理體系、（GB/T24001-1996）環(huán)境管理體系、（GB/T28001-）職業(yè)健康安全管理體系，抓控制工序、核心工序施工管理，控制整個工程施工工期，以保證工程質(zhì)量符合原則，按照業(yè)主工期規(guī)定圓滿完畢本工程。3、現(xiàn)場管理人員職能分工（1）項目經(jīng)理：主管全面工作（2）總工程師：全面負責技術(shù)工作，在項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，暫時代理行政主管職務(wù)。（3）工程部①施工籌劃組：負責本工程施工籌劃、記錄等工作，依照施工進度、施工條件變化，有機地調(diào)節(jié)施工籌劃。②技術(shù)組：全面控制平面坐標位置及高程；協(xié)助總工程師貫徹各項工作；配合施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員督促施工班組按圖紙規(guī)定施工；貫徹技術(shù)方案、技術(shù)辦法實行；負責關(guān)于進場材料檢查、實驗、化驗工作。③質(zhì)檢組：負責尋常外業(yè)檢查。聯(lián)系技術(shù)組，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師，共同按圖紙關(guān)于規(guī)定，對分部、分項工程進行檢查驗收。協(xié)助總工程師貫徹成品、半成品保護工作；監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)理工程師指定整治辦法。負責對核心工序或質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)辦法貫徹，及時向項目經(jīng)理、總工程師反饋質(zhì)量信息。④安全組：負責項目全段安全宣傳，組織施工人員進場安全培訓；檢查各施工班組安全辦法及安全生產(chǎn)方面規(guī)定執(zhí)行狀況；負責解決也許發(fā)生各種安全事故和隱患。（4）機材組：①機械：負責機械設(shè)備調(diào)配，租用、維修、管理機電設(shè)備保障維修工作。②外材：負責外購材料采供，監(jiān)督外加工材料加工制作，配合倉管人員負責外材進貨、驗收及出貨管理。③地材：負責地方性材料采購及材料合同管理，將地材對各施工班組供貨及辦理地材驗收和分派工作。（5）計財組：①成本控制：負責各單項工程成本分析，工料機消耗記錄、列帳。控制各單項工程投入，進行成本分析，控制工程造價。②合約：負責材料采購合約、機械租賃合約、環(huán)保合約等合約訂立、執(zhí)行及監(jiān)督，檢查各施工班組與項目經(jīng)理部訂立施工管理合約執(zhí)行狀況，以及監(jiān)督項目經(jīng)理部與業(yè)主訂立工程合同執(zhí)行狀況。③財務(wù)：負責工程施工中各項業(yè)務(wù)預(yù)付工程款及期中支付額、支付款結(jié)算，以及項目經(jīng)理部對外財務(wù)往來工作。4、質(zhì)量管理制度（1）建立質(zhì)量例會制度，每星期有一次例會。定期向業(yè)主、監(jiān)理工程師報告工程質(zhì)量檢查成果，并協(xié)助施工班組提出質(zhì)量保證辦法。（2）對檢查不合格產(chǎn)品有質(zhì)量否決權(quán)，并按公司《質(zhì)量體系程序》文獻規(guī)定，進行不合格產(chǎn)品評審、糾正及采用防止辦法。（3）堅持“三檢制”、“三工序”原則，不合格產(chǎn)品決不能流入下道工序施工。（4）履行質(zhì)量原則化，堅持“樣板引路”制度。（5）項目部設(shè)立專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員、質(zhì)量信息員，共同全面負責施工過程中質(zhì)量檢查和質(zhì)量保證辦法實行。（6）組織在施人員學習質(zhì)量規(guī)范、工藝原則。（7）強化成品保護意識，將尋常質(zhì)量管理工作與成品保護有機地聯(lián)系在一起。5、安全管理制度（1）堅決執(zhí)行國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)法律法規(guī)，貫徹建筑行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程?，F(xiàn)場安全裝置齊全、有效。（2）工地現(xiàn)場設(shè)立各種安全警示宣傳牌及標語。（3）現(xiàn)場配備專職安全檢查員，每天檢查安全生產(chǎn)狀況。（4）安全員實行安全否決制度，獎勵安全有功人員。（5）現(xiàn)場施工人員要配備可靠安全防護裝備，進入施工現(xiàn)場必要戴安全帽。（6）實行專職安全檢查員巡視制度，對現(xiàn)場不遵守安全操作規(guī)程施工及管理人員進行制止及罰款。（7）現(xiàn)場用電設(shè)施、機械設(shè)備均有可靠安全裝置，用電設(shè)施及機械設(shè)備均不得帶病工作。（8）定期進行安全教誨，樹立“安全第一”意識。每周五組織全體施工人員班前安全發(fā)言。（9）安全員要隨時向項目經(jīng)理提交安全隱患報告，提請項目部注重及杜絕安全事故發(fā)生。安全員獎罰與工程安全工作效果掛鉤。6、生產(chǎn)調(diào)度制度（1）項目部實行生產(chǎn)調(diào)度例會制度，每天由項目經(jīng)理主持召開，若項目經(jīng)理不在時，由總工程師代理主持。（2）各職能部門及生產(chǎn)班組要把各自影響施工或也許影響施工問題向項目經(jīng)理反映，以便項目經(jīng)理協(xié)調(diào)工作。（3）各職能部門及生產(chǎn)班組報告工程進展狀況，提出合理化建議。（4）由項目經(jīng)理下達任務(wù)單，明確任務(wù)名稱、負責人、完畢指標、限時規(guī)定、配合班組及人員、完畢成果等，并作為考核工作業(yè)績指標。（5）項目經(jīng)理通過有效管理，控制整體進度和質(zhì)量，協(xié)調(diào)各方面工作，使工程項目按既定目的推動。7、擬定施工工藝流程及貫徹核心工序質(zhì)量控制（1）依照本工程特點、規(guī)模、工期規(guī)定，按基本、構(gòu)造劃分施工流水段，進行合理安排流水施工及組織交叉流水作業(yè)，但交叉作業(yè)形式盡量為水平交叉流水，應(yīng)避免立體交叉流水作業(yè)。（2）針對工程質(zhì)量管理中核心部位、薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)立質(zhì)量控制點，加以跟蹤控制。8、其她有關(guān)方面對策及安排（1）依照現(xiàn)場狀況及工程狀況，還要做好勞動力組織預(yù)案，材料供應(yīng)預(yù)案，文明施工預(yù)案，安全施工預(yù)案；（2）要考慮和協(xié)調(diào)好各級主管部門及有關(guān)職能部門工作關(guān)系，特別是要認真聽取業(yè)主對施工單位詳細規(guī)定，杜絕浮現(xiàn)違法、違規(guī)施工現(xiàn)象。9、作業(yè)前具備條件和準備（1）施工現(xiàn)場“五通一平”完。（2）樁基施工完并驗收合格。（3）各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教誨及技術(shù)培訓、交底。（4）現(xiàn)場機械已布置調(diào)試完。（5）施工前各種材料已籌劃到位，并檢查合格。（6）明確施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人。第二節(jié)保證工程進度重要辦法1、影響本工程工期施工核心線路擬定基本和主體構(gòu)造施工是本工程施工核心線路，因此應(yīng)合理配備施工人員，開展雙班倒施工，及時準備施工材料，擬定穩(wěn)妥施工方案，做好成品保護以保證本工程施工工期。2、技術(shù)保證（1）對整個工程進行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實行重要因素。組織參加工程施工管理和各層操作人員仔細閱讀設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖，熟悉和理解工程內(nèi)容。（2）在施工過程中，聘請有豐富施工經(jīng)驗老技工到現(xiàn)場把關(guān)操作，以老帶新，保證施工質(zhì)量及本工程工期。（3）制定冬季施工辦法，避免惡劣天氣導(dǎo)致對施工進度影響和對施工成品毀壞。（4）制定詳細成品保護辦法，避免因成品損壞導(dǎo)致返工延誤工期。（5）制定完善安全施工辦法，避免因安全事故而影響工期。3、管理保證（1）實行項目法施工:依照本工程特點，配備業(yè)務(wù)精，技術(shù)好、事業(yè)心強、有足夠工程施工經(jīng)驗施工人員。（2）加強施工管理，抓好施工中統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。施工管理中心是抓好各專業(yè)核心工序進展，做好工序銜接。建立每周例會制度，每天操作小組碰頭制度，加強檢查，保證各項籌劃貫徹。（3）積極和建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位溝通協(xié)調(diào)，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，配合好關(guān)于單位開展工作。4、材料保證（1）依照施工安排，制定合理材料供應(yīng)籌劃，及時組織材料進場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。（2）公司材料部門全力配合本工程項目部，派人跟蹤項目部預(yù)算員，及時進料，材料普通提前5天進行定購。（3）配合建設(shè)方及監(jiān)理方做好材料送檢工作，每次材料進場均送材質(zhì)報告及檢測報告給監(jiān)理審批，做到材料必符合設(shè)計規(guī)定，避免在材料輸送上耽誤工期。5、勞動力保證（1）本工程所用勞動力，以我公司職工隊伍為主，以便掌握各工序施工積極權(quán)，從人力組織上保證工期，發(fā)現(xiàn)某個環(huán)節(jié)勞動力局限性時，應(yīng)及時調(diào)度補充有專業(yè)特長工人，保證勞動力持續(xù)供應(yīng)。（2）組織成立指揮得力，效率高，應(yīng)變力強高素質(zhì)項目班子，并配備建制齊全施工班組。（3）依照本工程特點，重要工種工人要有備份，以備應(yīng)急需要。6、對管理人員及施工班組獎罰辦法（1）技術(shù)管理人員對現(xiàn)場施工管理人員進行技術(shù)交底時有誤、不清晰、不及時而導(dǎo)致返工或延誤工期，工期每延誤一天扣罰其200元。（2）現(xiàn)場施工管理人員施工安排不當、沒對施工班組進行施工交底而導(dǎo)致返工或延誤工期，工期每延誤一天扣罰其200元。相反，若提前完畢籌劃任務(wù)，每提前一天予以獎勵100元。（3）現(xiàn)場質(zhì)檢員在施工中，沒對質(zhì)量進行過程監(jiān)控而導(dǎo)致返工或延誤工期，工期每滯后一天扣罰其200元。（4）安全員對現(xiàn)場安全隱患不檢查、不整治，導(dǎo)致現(xiàn)場監(jiān)理下停工令，一次扣罰其500元。（5）現(xiàn)場材料員沒按施工管理人員規(guī)定準時進料導(dǎo)致延誤工期，工期每滯后一天扣罰其100元。（6）現(xiàn)場各班組沒按施工管理人員安排，野蠻施工而導(dǎo)致返工或延誤工期，工期每滯后一天扣罰其班組500元。相反，若各班組努力創(chuàng)造施工條件，提前籌劃完畢任務(wù)，每提前一天予以其班組獎勵200元。（7）若總工期按籌劃提前完畢，項目部將撥出一某些獎金對全體施工人員予以獎勵第三節(jié)施工準備一、技術(shù)準備1、施工前項目經(jīng)理要組織工長、技術(shù)員、質(zhì)量員詳細熟悉圖紙，并對所要施工棟號實地觀測及測量；征求業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理公司對本工程規(guī)定及建議，有不清晰或不明白地方及時協(xié)商解決。2、向業(yè)主理解清晰現(xiàn)場位置，現(xiàn)場地下有何需要保護基本和管線，征求對施工用電及給排水和施工道路設(shè)立等問題解決意見，以及對施工有何特殊規(guī)定，以便對施工總平面進行布置。3、施工前要組織關(guān)于人員深化、細化施工作業(yè)辦法內(nèi)容，使施工作業(yè)辦法更加符合實際狀況。認真組織有關(guān)人員進一步學習理解施工規(guī)范、設(shè)計意圖。二、機械設(shè)備準備1、依照工程進度籌劃狀況及時編制機械設(shè)備進場籌劃，保證機械設(shè)備配套使用。2、依照本地區(qū)氣候特點和考慮現(xiàn)場地理環(huán)境因素，合理配備機械設(shè)備。3、及時組織前期周轉(zhuǎn)材料進場，保證現(xiàn)場暫設(shè)及輔助設(shè)施順利搭設(shè)。4、擬定大型機械設(shè)備類型、型號、數(shù)量及進場籌劃，并與有關(guān)租賃公司訂立租賃合同，以保證大型機械設(shè)備準時進場。三、現(xiàn)場準備1、與業(yè)主重新確認現(xiàn)場范疇及工程紅線范疇，擬定施工用水、電及辦公用房配備。做好現(xiàn)場圍護、圍檔及暫時設(shè)施搭設(shè)，暫時水電接通。2、開工前公司委派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場，對本工程各單位工程進行重新復(fù)核。特別要對建筑紅線、業(yè)主提供水準點、其她控制點、控制線、標高等進行復(fù)核。3、開工前積極配合好業(yè)主、監(jiān)理公司辦理關(guān)于審批或備案手續(xù)。4、關(guān)于合同準備：在施工前要作好如下工作，主材供貨合同、機械設(shè)備租賃合同、運送合同、工人施工勞務(wù)合同等。在合同訂立前，要對重要供貨商進行調(diào)查評估，保證主材及機械準時進場。5、勞動力準備（1）開工前一星期，所有現(xiàn)場管理人員到位；（2）開工后，隨著工作面展開，各工種施工人員分批進場，同步公司要有一定勞動力應(yīng)急準備，以應(yīng)付工程量也許增長時需要。6、工機具準備（1）依照工機具進場籌劃，檢查公司既有工機具現(xiàn)狀，派專人進行維修保養(yǎng)，以避免工機具帶病工作。（2）依照工程規(guī)模，添置及更新必要工機具設(shè)備第四節(jié)施工組織及籌劃1、施工總工期籌劃依照現(xiàn)場實際狀況和樁基施工及樁基檢測狀況，本工程開工時間暫定為10月1日（不涉及樁基施工、樁基檢查），竣工時間為1月30日（不涉及設(shè)備安裝），施工總工期為120個日歷天。2、機械設(shè)備需用籌劃施工重要機械設(shè)備需用籌劃表序號機械、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量籌劃進場時間1經(jīng)緯儀THO/010臺192水平儀WILD/NA臺19月28日3鋼筋切斷機φ40臺19月28日4鋼筋彎曲機φ40臺19月28日5鋼筋調(diào)直機φ14臺19月28日6閃光對焊機臺110月5日7木工圓鋸機MJ-106臺19月28日8木工壓刨機400-800臺29月28日9手電鋸臺29月28日10電焊機500型臺19月28日11插入式振搗器φ50臺410月2日12挖掘機200型臺19月28日13翻斗汽車25t輛310月1日14蛙式打夯機2kw臺11015汽車吊20噸臺1103、勞動力安排籌劃（1）現(xiàn)場管理人員構(gòu)成序號職務(wù)人數(shù)姓名1項目經(jīng)理1陳廣增2技術(shù)總工1尉吉泉3技術(shù)負責人1李曉春4資料員1陳浩5質(zhì)量負責人1尉兆剛7安全負責人1劉會作8施工員（工長）1張吉臣9材料員1張偉忠10共計8（2）現(xiàn)場重要操作人員構(gòu)成表序號工種人數(shù)籌劃進場時間1鋼筋工209月25日2木工159月25日3混凝土工69月25日4瓦工159月25日5普工109月25日6架子工109月25日7共計764、施工重要材料進場籌劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間6φ10如下鋼筋HPB300t1597φ10以上鋼筋HRP335/400t259月25日8鋼板t210月5日10方木50×100m33010月5日12鏡面板δ=12m240010月5日13對拉螺栓φ14kg18010月10日14腳手架管φ48×3.5m8000隨施工需要陸續(xù)進場15腳手架卡口個3000隨施工需要陸續(xù)進場16腳手板厚50m320隨施工需要陸續(xù)進場18備注混凝土為商混站供第三章施工進度籌劃及工期保證辦法第一節(jié)施工進度籌劃編制闡明1、業(yè)重規(guī)定工期為120個日歷天，為保證施工進度，我公司擬采用先進施工機械，組織精干隊伍，精心組織，科學管理，并運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開展多作業(yè)面平行流水施工。2、在施工過程中將按進度籌劃進行施工，當遇到特殊狀況不能按籌劃完畢時，將依照詳細狀況，增大投入，并相應(yīng)調(diào)節(jié)施工籌劃，但完時間不作變更。第二節(jié)各分某些項工程進度籌劃各分某些項工程進度籌劃時間表序號各分某些項工程名稱施工周期開始時間完畢時間一吸取塔基本1710月1日10月17日1施工準備3992基本土方開挖110月1日10月3基本墊層110月10月4基本鋼筋及預(yù)埋螺栓安裝810月10月5基本模板安裝410月10月6基本一次澆筑21010月7基本二次澆筑110月10月8吸取塔區(qū)排放水坑1210月10月二GGH支架2710月111施工準備310月10月2基本土方開挖110月10月3基本墊層110月10月4基本構(gòu)造810月10月5上部混凝土構(gòu)造5m層810月10月6基本混凝土構(gòu)造10m層810月11三石灰石粉倉支架2711111施工準備311112基本土方開挖111113基本墊層111114基本構(gòu)造811115石灰石漿液箱基本711月6日11月13日6上部構(gòu)造施工1611月14日11月30日四CEMS間2512月1日12月25日1施工準備211月28日11月30日2基本土方開挖112月1日12月2日3基本墊層112月2日12月3日4基本施工312月3日12月5日5上部構(gòu)造施工711月6日11月12日6建筑裝飾711月12日11月19日7建筑安裝611月11月25日五綜合管架301212月1施工準備212月1日12月2日2基本土方開挖312月3日12月5日3基本墊層112月5日12月6日4基本施工712月6日12月13日5上部構(gòu)造施工1712月13日12月30日第三節(jié)施工進度網(wǎng)絡(luò)圖1、依照上述各分某些項工程進度籌劃時間表中各工序施工進度安排，編制施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。2、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖：見附件二第四章基本及構(gòu)造工程重要施工工藝劃分及施工工藝流程第一節(jié)基本施工工藝劃分及施工工藝流程1、獨立基本施工工藝流程測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝基本承臺上層鋼筋固定架及支撐→綁扎基本承臺上層鋼筋→設(shè)立基本承臺下層鋼筋固定架及支撐→綁扎基本承臺下層鋼筋→支設(shè)地梁底模板→綁扎柱和地梁鋼筋→支設(shè)基本承臺和地梁模板→基本驗收→基本澆筑、養(yǎng)護→綁扎柱插筋→基本驗收→回填土2、筏板基本施工工藝流程測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝筏板梁上層鋼筋固定架及支撐→暫時固定筏板梁鋼筋→套筏板梁箍筋→安裝筏板及筏板梁下層保護層→綁扎筏板下層分布筋→綁扎筏板梁箍筋→綁扎筏板上層分布筋→安裝筏板邊及筏板梁保護層→支設(shè)筏板邊及筏板梁模板→基本驗收→基本澆筑、養(yǎng)護→綁扎柱插筋→基本驗收→回填土第二節(jié)構(gòu)造施工工藝劃分及施工工藝流程構(gòu)造施工工藝流程圖測量放線、承臺、地梁上彈線→施工腳手架支搭→綁扎第柱鋼筋→支框架梁底模板→綁扎框架梁鋼筋→支框架柱模板→支框架梁側(cè)模板→支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→混凝土澆筑→梁、柱側(cè)模拆除→混凝土養(yǎng)護→拆除梁、樓板底模板→拆除腳手架→構(gòu)造驗收第五章測量、放線及土方工程第一節(jié)測量、放線1、重要操作辦法及操作程序（1）接樁：依照業(yè)主移送樁位，經(jīng)復(fù)測無誤后進行施工放線。（2）現(xiàn)場建立控制坐標點（定位坐標點及水準控制點）并采用保護辦法，保證其不被破壞。（3）工程定位后要經(jīng)關(guān)于單位驗收合格后，方可開始施工。（4）對施工測量進行校測：定期檢測暫時控制樁及導(dǎo)點點位，保證這些點位精度，對工程重點部位進行必要抽測，為施工質(zhì)量提供可靠保證。（5）依照建筑物外形以及視線狀況，在構(gòu)造外設(shè)立控制網(wǎng)點?？刂凭W(wǎng)點必要留在便于施工復(fù)測而又不易破壞地方，并用混凝土墩進行包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，導(dǎo)致測量誤差。2、平面控制網(wǎng)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度原則。3、高程控制網(wǎng)（1）為保證建筑物豎向施工精度，在現(xiàn)場內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制。（2）依照場區(qū)內(nèi)業(yè)主提供水準點布設(shè)高程控制網(wǎng)。（3）高程控制網(wǎng)設(shè)立2個以上控制點。4、水準點埋設(shè)及觀測技術(shù)規(guī)定（1）暫時水準點應(yīng)選在便于長期保存和使用以便地方。點位應(yīng)位于便于尋找、保存和引測。（2）所設(shè)立水準點盡量設(shè)立于不易擾動地方。（3）水準點應(yīng)每月聯(lián)測一回，以保證其精度。（4）水準點應(yīng)有備份。本工程水準點設(shè)立為2點。5、施工測量放線（1）本工程施工放線辦法分二某些：依照施工圖標注用經(jīng)緯儀對建構(gòu)筑物軸坐標點進行定位和標高測量；在施工過程中用水準儀和經(jīng)緯儀對軸線及標高進行測量。（2）將已測設(shè)好軸線點距建筑物外廓5米以外設(shè)立軸線控制樁。6、質(zhì)量保證規(guī)定和質(zhì)量保證辦法（1）加強現(xiàn)場內(nèi)測量樁點保護，所有樁點均明確標記，防止用錯和破壞。（2）所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實行細則文獻規(guī)定程序進行。（3）測量作業(yè)各項技術(shù)按《工程測量規(guī)范》進行。（4）進場測量儀器設(shè)備，必要檢定合格且在有效期內(nèi)，且要標記保存完好。（5）施工圖、測量樁點，必要通過校算校測合格才干作為測量根據(jù)。（6）軸線放完后規(guī)定進行閉合檢查。（7）加強現(xiàn)場內(nèi)測量樁點保護，所有樁點均明確標記，防止用錯和破壞。（8）每一項測量工作都要進行自檢—互檢—交叉檢。第二節(jié)土方工程1、排水與降水（1）挖土方前，應(yīng)依照工程地質(zhì)資料反映土質(zhì)和地下水位狀況制定排水或降水方案，并依照方案配備施工機具。（2）基坑（槽）排出地下水應(yīng)通過沉淀解決符合環(huán)保規(guī)定后方能排入廠區(qū)下水道。（3）依照本工程地下水實際狀況和土質(zhì)實際狀況，基坑底四周設(shè)立排水溝、集水井，采用明溝排水辦法，必要時可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。（4）為保證雨期施工順利進行，在基坑上部設(shè)擋水坎，防止地表雨水漫流進入基坑，同步在基坑四周設(shè)立300×300防洪排水溝、集水坑，配備Φ150三相污水泵，及時排除雨水。（5）施工注意事項=1\*GB3①抽水設(shè)備電器某些必要做好防止漏電保護辦法，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項規(guī)定。=2\*GB3②在土方開挖后，應(yīng)保持基坑底無積水，防止地下水擾動基底土。2、土方開挖辦法（1）施工準備=1\*GB3①土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)依照施工辦法、方案規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)地上、地下障礙物清除和解決完畢。=2\*GB3②建筑物或構(gòu)筑物位置或場地定位控制線（樁），原則水平樁及基槽灰線尺寸，必要通過檢查合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。=3\*GB3③場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖暫時性排水溝。=4\*GB3④夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)依照需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)立明顯標志。=5\*GB3⑤熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）考慮土方開挖量小，采用小型挖掘機和人工配合開挖方式，機械翻斗車運到指定棄土場；距墊層底標高200范疇如下土方開挖所有由人工完畢，以免導(dǎo)致對原始土壤擾動。（3）在開挖過程中，挖土現(xiàn)場必要有專人指揮，向挖掘機司機交代地下電纜或設(shè)施位置及標高，以免發(fā)生損壞。（4）挖土過程中，禁止超挖，清土工人要有效配合挖掘機施工，同步指引挖掘機司機控制基坑底標高。（5）挖土過程中，應(yīng)采用水準儀進行跟蹤檢測，挖至設(shè)計標高時，用鋼尺檢查坑底幾何尺寸。（6）基坑四周至少留500mm寬工作面。（7）依照開挖深度和現(xiàn)場土質(zhì)，擬定基坑放坡坡度邊坡坡度選取參照值按下表：邊坡坡度(高∶寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密碎石類土(充填物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密碎石類土(充填物為粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土(經(jīng)井點降水后)1∶1.00——（8）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)。依照土質(zhì)變化狀況，做好基坑支護準備，以防坍陷。應(yīng)準備好50mm厚木板、方木、架子管等支護材料和支護人員隨時準備支護。（9）溝槽底邊沿應(yīng)挖暫時排水溝和集水井，備好污水泵隨時準備排除溝槽積水。（10）挖土方順序：按預(yù)定分段均由北向南開挖。（11）在挖土方時應(yīng)控制好承臺和地梁標高。承臺和地梁標高差。3、土方回填（1）待基本施工完，土方回填采用機動翻斗車運土，基坑四周就近采用裝載機運土，人工手推車攤鋪，分層回填，每層鋪土厚度不不不大于300mm，配合打夯機夯實。（2）土方回填要注意控制好回填土含水率，含水率應(yīng)在37—44%。（3）回填土中不得具有建筑渣土、垃圾、腐殖質(zhì)土、淤泥質(zhì)土等，粒徑不不大于150土塊應(yīng)破碎后使用。（4）雨季施工時，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。應(yīng)持續(xù)進行盡快完畢；工作面不適當過大，應(yīng)分層分段逐片進行。4、土方回填施工工藝流程：基坑底地坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土→分層夯填密實→檢查密實度→修整找平驗收。（1）基本回填準備工作：①施工前應(yīng)依照工程特點、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件等，合理地擬定填方土料含水量控制范疇、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù)，參數(shù)必要依照壓實實驗數(shù)據(jù)擬定。②填土前應(yīng)將基底表面建筑垃圾等雜物解決完畢、清理干凈。③填土前應(yīng)對填方基底和已竣工程進行檢查和中間驗收，合格后做好隱蔽檢查和驗收簽證手續(xù)。④施工前應(yīng)做好水平高程標志布置。在基坑坡壁上每擱5米釘上水平樁橛或在地下建筑物墻面抄上原則高程點。⑤擬定好土方機械、車輛走行路線，應(yīng)事先通過檢查，必要時要進行加固、加寬等準備工作。同步要編好施工方案。（2）基本回填注意事項：①基本回填必要采用合格填料，施工前必要嚴格檢查回填土料種類、粒徑，有無雜物等，特別是最佳含水量控制必要嚴格執(zhí)行。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇填料含水量偏底，可采用預(yù)先灑水潤濕等辦法。②按實驗擬定虛鋪厚度分層回填，采用振動壓路機壓實時，虛鋪厚度不不不大于400mm，采用小型振動壓路機壓實時虛鋪厚度不不不大于250mm。③采用打夯機回填土時，應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實度規(guī)定和機具性能擬定。普通蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。=4\*GB3④回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且禁止采用水澆使土下沉所謂“水夯”法。=5\*GB3⑤深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基本；填至淺基坑相似標高時，再與淺基本一起填夯。如必要分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形高寬比普通為1∶2。上下層錯縫距離不不大于1.0m。=6\*GB3⑥碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，普通不超過2km/h；碾壓時必要保證輪跡有15～20cm重疊，局部碾壓不處處采用小型壓路機或人工夯實辦法，防止漏壓和漏夯。=7\*GB3⑦每一層回填完畢后按規(guī)定進行取樣檢查，測出干土質(zhì)量密度，達到設(shè)計規(guī)定壓實密度后方可進行下一層回填施工。=8\*GB3⑧土方回填檢查采用環(huán)刀法或灌砂法。=9\*GB3⑨雨季施工填方工程，應(yīng)持續(xù)進行盡快完畢；工作面不適當過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊土方回填，應(yīng)盡量在雨前完畢或安排在雨季后進行。雨季施工時，應(yīng)有防雨辦法或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。=10\*GB3⑩修整找干：填土所有完畢后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標高地方，及時依線鏟平；凡低于標高地方，應(yīng)補土夯實。（3）基本回填質(zhì)量原則：=1\*GB3①基底解決、填方土料：必要符合設(shè)計規(guī)定及關(guān)于現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；=2\*GB3②邊坡：必要挖成寬度不不大于500mm臺階狀；=3\*GB3③干密度：合格率不不大于90%，同步不合格干密度值與設(shè)計值相差不不不大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。5、合用于本土石方及基坑工程施工強制性條文：《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）7.1．7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必要保證支護安全和周邊環(huán)境安全為前提。當設(shè)計有指標時，依設(shè)計規(guī)定為根據(jù)，如無設(shè)計指標時應(yīng)按表7.1.7規(guī)定執(zhí)行?！督ㄖ吰鹿こ碳夹g(shù)規(guī)范》（GB50330-）15.1.2對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定邊坡，應(yīng)依照邊坡地質(zhì)特性和也許發(fā)生破壞狀況，采用自上而下、分段跳槽、及時支護逆做法或某些逆做法施工。禁止無序大開挖、大爆破作業(yè)?！督ㄖ又ёo技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-1999）3.7.2基坑邊界周邊地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采用降排水辦法。3.7.3基坑周邊禁止超堆荷載。3.7.5基坑開挖過程中，應(yīng)采用辦法防止碰撞支護構(gòu)造、工程樁或擾動基地原狀土。第三節(jié)截樁1、按設(shè)計規(guī)定樁頂嵌入基本50～100mm，主筋嵌入基本內(nèi)不不大于40d。2、截樁前應(yīng)在樁四周按設(shè)計標高彈出墨線或紅漆（控制線）。為保證截樁高度精確。3、截樁使用截樁機施工。4、截除樁頭應(yīng)及時用吊車吊到基槽外，并集中堆放。第六章鋼筋工程第一節(jié)鋼筋制安技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量控制辦法1、材料規(guī)定（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有出廠合格證書及出廠質(zhì)量證明書，運至工地后按規(guī)格、品種分別堆放，并進行鋼筋驗收和機械性能檢查。加工好成品鋼筋，應(yīng)當貼上標簽，堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。（2）外觀檢查，鋼筋表面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤及折疊，并不得有超過螺紋高度凸塊，鋼筋外形尺寸應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應(yīng)進行。（3）力學性能實驗，從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣進行拉伸實驗（涉及屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎實驗，如有一項實驗成果不符合規(guī)定，則從同批另取雙倍數(shù)量試件重做，各項實驗中仍有一種試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)重新分級。2、鋼材采購、進場、保管（1）采購人員應(yīng)對所采購鋼材質(zhì)量負責并上報鋼材供應(yīng)商資質(zhì)。（2）所采購鋼材應(yīng)標記清晰、手續(xù)及材質(zhì)證明材料（出廠合格證書及實驗報告單等）齊全。（3）鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠證明，并進行標牌檢查和外觀檢查。（4）進場鋼筋按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號，并分別用墊木架空堆放。3、鋼筋或鋼材現(xiàn)場加工（1）鋼筋加工制作規(guī)定：=1\*GB3①HPB300級鋼在使用前要先進行調(diào)直加工。ф10如下鋼筋（盤條）在現(xiàn)場要用調(diào)直機調(diào)直。=2\*GB3②HPB300級鋼在加工時，箍筋端頭要彎135度彎勾，彎曲直徑不得不大于2.5倍箍筋直徑，且不不大于受力主筋直徑，彎鉤平直某些長度不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍；分布筋端頭要彎180度彎勾，其彎弧直徑不大于鋼筋直徑2.5倍，平直長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍。=3\*GB3③HRB335/400級鋼封口為90度彎勾，其彎曲直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。箍筋長度間連接可對接（對焊接）、搭接、焊接。=4\*GB3④HRB335/400級受力鋼筋連接，ф18以上鋼筋（含ф18）根據(jù)施工便宜原則可選取采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊及直螺紋連接；ф18如下鋼筋可用搭接、焊接連接，但柱筋需電渣壓力焊或直螺紋連接。（2）各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定規(guī)定。（4）鋼筋加工應(yīng)依照施工圖，填寫配料單，核對鋼筋外形尺寸、規(guī)格、根數(shù)與圖紙一致后方可下料，鋼筋加工時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)約材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，鋼筋下料要精確，容許偏差為±10㎜。（5）鋼筋表面要干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈，可用機械辦法、手工除銹等。（6）加工好成品鋼筋，應(yīng)當貼上標簽，堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。4、鋼筋下料計算（1）鋼筋彎鉤或彎曲=1\*GB3①鋼筋彎鉤：鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不大于下料尺寸，彎曲調(diào)節(jié)值：鋼筋彎心直徑為2.5d，平直某些為3d。鋼筋彎鉤增長長度理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。=2\*GB3②彎起鋼筋：中間部位彎折處彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑5倍。=3\*GB3③箍筋：箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無詳細規(guī)定期，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作箍筋，其彎鉤彎曲直徑應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑2.5倍；彎鉤平直某些長度對普通構(gòu)造不適當不大于箍筋直徑5倍，對有抗震規(guī)定不應(yīng)不大于箍筋10倍。箍筋調(diào)節(jié)值，即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)節(jié)值兩項之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。=4\*GB3④鋼筋下料長度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增長長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)節(jié)值+彎鉤增長長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增長長度；5、預(yù)埋鐵件加工（1）預(yù)埋鐵件按圖紙數(shù)量、尺寸放線（放大樣），下料。（2）預(yù)埋鐵件焊接時，其焊縫長度、厚度、外觀質(zhì)量必要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（3）加工好成品預(yù)埋鐵件，應(yīng)當貼上標簽，分類碼放。6、鋼筋綁扎（1）基本規(guī)定=1\*GB3①在鋼筋綁扎前依照圖紙及本工程工藝，向班組進行技術(shù)交底。=2\*GB3②檢查、復(fù)核所綁扎鋼筋規(guī)格、品種、尺寸、數(shù)量與否與圖紙相符。=3\*GB3③檢查、復(fù)核控制線、模板、架子等與否符合鋼筋綁扎規(guī)定。=4\*GB3④清理工作面上雜物。=5\*GB3⑤準備好所要綁扎鋼筋暫時碼放場地，鋼筋要架空碼放。=6\*GB3⑥所有鋼筋截面、型號、數(shù)量以及綁扎、接頭、錨固方式及錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎要用22#綁絲，綁扎以擰2圈為宜。箍筋每點均應(yīng)綁扎，分布筋每隔1點綁扣，且應(yīng)當錯茬綁扣。=7\*GB3⑦鋼筋綁扎前應(yīng)抄平放線，為了保證鋼筋截面位置，應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況增長某些S支撐、直棍支撐及馬登，以免在施工中導(dǎo)致鋼筋構(gòu)造變形及位移。=8\*GB3⑧鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進行驗收，須經(jīng)監(jiān)理檢查并簽認合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。（2）鋼筋綁扎容許偏差和檢查辦法及鋼筋加工容許偏差鋼筋加工容許偏差項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5第二節(jié)基本鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎（1）鋼筋加工在鋼筋加工場統(tǒng)一制作完畢，由人工運送到基坑內(nèi)進行綁扎，采用22#綁絲全扣綁扎。（2）不大于Φ18鋼筋接頭可采用搭接接頭，不不大于Φ18鋼筋接頭采用焊接連接。（3）承臺及伐板上皮鋼筋采用Φ25鋼筋馬橙支撐，間隔2m設(shè)一種。（4）承臺柱鋼筋伸出較高，考慮采用腳手架在高于承臺3m高位置進行固定。（5）伐板梁上層鋼筋采用腳手架暫時固定。（6）在綁扎底層鋼筋時，要注意用馬凳或水泥砂漿墊塊墊好保護層。2、基本鋼筋綁扎順序（1）獨立基本及地梁：先綁承臺鋼筋，再綁扎地梁鋼筋，最后綁扎柱鋼筋。（2）伐板及伐板梁：先綁伐板底層鋼筋，再綁扎伐板上層鋼筋。3、承臺鋼筋綁扎（1）基本鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量與否與設(shè)計相符合，用22#綁絲進行綁扎。（2）先在馬凳上將承臺上部主筋按圖紙規(guī)定數(shù)量、間距、位置擺放好。（3）然后在其中一根主筋上按圖紙規(guī)定用粉筆畫箍筋間距線。機械連接時盡量避開直螺紋連接套筒。（4）箍筋綁扎：按已畫好箍筋位置線，從一端向另一端套好箍筋，箍筋宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均應(yīng)綁扎。（6）箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直某些長度不不大于10d。（7）箍筋開口應(yīng)向上并互相錯開。（8）承臺鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，豎向保護層用塑料墊塊控制。（9）對于基本上部鋼筋采用φ25Ⅱ級鋼筋制作馬凳，支撐采用二排鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置對的，支撐馬凳間距mm。4、柱鋼筋（插筋）綁扎（1）受力筋位置對的，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上或梁上部鋼筋上，箍筋與主筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋間距符合規(guī)定。（2）綁縱向受力筋時要用靠尺找正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向順扣。高度超過4米時，需搭架子進行綁扎，并采用辦法固定鋼筋，防止鋼筋骨架位移。（3）為了控制柱插筋位置精確，在綁扎柱鋼筋前，除在墊層上做好柱子標記外，還將柱外廓尺寸放大樣到承臺上皮鋼筋上。（4）獨立柱基本鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎辦法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋上邊。（5）現(xiàn)澆柱與基本連接其箍筋應(yīng)比柱箍筋縮小一種柱筋直徑，以便連接。（6）柱插筋綁扎過程中，應(yīng)注意保護好鋼筋直羅紋接頭，在綁扎完后，應(yīng)檢查塑料直羅紋接頭護口與否齊全。（7）為保證鋼筋骨架位置對的，用腳手管對柱頭頂部進行固定，其形式如下圖：5、地梁鋼筋綁扎（1）承臺鋼筋綁扎完后，在地梁墊層上綁扎地梁鋼筋。（2）先在馬凳上將承臺上部主筋按圖紙規(guī)定數(shù)量、間距、位置擺放好，然后在其中一根主筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆畫箍筋間距線。（3）機械連接時，箍筋間距線應(yīng)盡量避開連接套筒。（4）箍筋綁扎：按已畫好箍筋位置線，從一端向另一端套好箍筋，箍筋宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋開口應(yīng)向上并互相錯開。（6）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。（7）箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直某些長度不不大于10d。（8）地梁鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保護層厚度用塑料墊塊控制。6、伐板鋼筋綁扎（1）在墊層上彈好伐板軸線、邊線，先按軸線綁扎伐板梁鋼筋。（2）在伐板梁位置上用腳手架搭設(shè)暫時固定架，將伐板梁上部主筋按圖紙規(guī)定數(shù)量、間距、位置擺放好，然后在其中一根主筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆畫箍筋間距線。機械連接時盡量避開連接套筒。（3）箍筋綁扎：按已畫好箍筋位置線，從一端向另一端套好箍筋，完后按圖紙規(guī)定數(shù)量、間距、位置穿伐板梁下部主筋，再綁扎箍筋。箍筋宜采用纏扣綁扎。（4）箍筋開口應(yīng)向上并互相錯開。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直某些長度不不大于10d。（5）綁完伐板梁后，再綁扎伐板。（6）在墊層上伐板位置兩端和中部用粉筆按伐板分布筋間距畫好記號，按記號綁扎好伐板下某些布筋。（7）安裝架立馬凳，馬凳宜按短向布置。馬凳擺放并支穩(wěn)后，在馬凳上用粉筆按伐板分布筋間距畫好記號；先排好短向分布筋，再在伐板兩端和中部短向分布筋上用粉筆按伐板分布筋間距畫好記號，按記號綁扎好伐板上某些布筋。（8）伐板上、下某些布筋綁扎好后，綁扎伐板腰筋。（9）伐板鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保護層厚度用塑料墊塊控制。第三節(jié)構(gòu)造鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎（1）按設(shè)計、規(guī)范列出本工程主筋接頭錨固層及保護層厚度一覽表，依照彈好外皮尺寸線，檢查預(yù)留接頭鋼筋位置、接頭比例、錯開長度，如不符合規(guī)定期，要進行解決。綁扎前對保護層偏位者按1:6調(diào)正伸出接頭主筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（2）受力筋位置對的，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上或梁上部鋼筋上，箍筋與主筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋間距符合規(guī)定。（3）綁縱向受力筋時要用靠尺找正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向順扣。高度超過4米時，需搭架子進行綁扎，并采用辦法固定鋼筋，防止鋼筋骨架位移。（4）為了控制柱插筋位置精確，在綁扎柱鋼筋前，將柱外廓尺寸放大樣到柱腳上。（5）柱插筋綁扎過程中，應(yīng)注意保護好鋼筋直螺紋接頭，在綁扎完后，應(yīng)檢查塑料直螺紋接頭護口與否齊全。（6）豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成角度不應(yīng)不大于15°。（7）在用鋼筋直螺紋接頭進行鋼筋連接時，應(yīng)用專用扳手將鋼筋接頭與鋼筋直螺紋套筒對中擰緊，安裝好后接頭應(yīng)在套筒外露套絲1扣（長度1mm左右）。（8）鋼筋綁扎要用22#鍍鋅綁絲，綁扎以擰2圈為宜。箍筋每點均應(yīng)綁扎。（9）套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上。然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。（10）畫箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆畫箍筋間距線。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。（11）柱箍筋綁扎：按已畫好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（12）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角某些相交點成梅花交錯綁扎。（13）柱鋼筋綁扎完后，按設(shè)計規(guī)定保護層厚度，在主筋上安裝塑料墊塊。（14）柱子鋼筋保護層厚度應(yīng)符合本工程一覽表規(guī)定，主筋外皮普通為30mm，箍筋外保護層普通為20mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上注意避開十字交叉處，間距普通為500mm，以保證主筋保護層厚度精確。當柱子截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層搭接錯位，彎后尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（15）操作要領(lǐng)：綁縱向受力筋時要用靠尺找正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向順扣。高度超過4米時，搭架子進行綁扎，并采用辦法固定鋼筋，防止鋼筋骨架位移。（16）下層柱豎向鋼筋露出樓層（框架梁）某些，宜用工具或柱箍將其收進一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。2、梁鋼筋綁扎（1）在支完梁底模后，綁扎梁鋼筋。（2）先將上部梁主筋按圖紙規(guī)定數(shù)量、間距、位置擺放好。（3）在其中一根主筋上按圖紙規(guī)定用粉筆畫箍筋間距線，用機械連接時盡量避開連接套筒。（4）穿下部梁主筋。按圖紙規(guī)定數(shù)量、間距、位置擺放好，并在柱中生根。（5）箍筋綁扎：按已畫好箍筋位置線，從一端向另一端套箍筋，箍筋宜采用纏扣綁扎。（6）箍筋開口應(yīng)向上并互相錯開。（7）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。（8）箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直某些長度不不大于10d。（9）梁鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保護層厚度用塑料墊塊控制。塑料墊塊間距≤500。（10）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，用支撐或拉筋以固定雙排鋼筋骨架間距。（11）縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。（12）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3、板鋼筋綁扎（1）板模板支搭好及板主梁鋼筋綁扎完畢后，按圖紙規(guī)定用粉筆畫雙向板底分布筋間距線；（2）依照板底筋間距線綁雙向板底分布筋；（3）分布筋每隔1點綁扣，且錯茬綁扣；（4）安裝塑料墊塊，間距500mm左右；（5）在主、次梁上按圖紙規(guī)定用粉筆畫扣筋或上皮分布筋間距線；（6）依照扣筋或上皮分布筋狀況安裝支撐馬凳。馬凳間距應(yīng)不大于1米；（7）依照扣筋或上皮分布筋間距線綁扣筋或上皮分布筋；（8）扣筋水平拉筋應(yīng)逐點綁扎，板上皮分布筋綁扎與下皮分布筋綁扎相似。第四節(jié)鋼筋綁扎質(zhì)量原則1、保證項目（1）鋼筋品種和質(zhì)量，焊條、焊劑牌號、性能以及接頭中使用鋼板和型鋼均必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。（2）檢查辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告。2、調(diào)直鋼筋機械性能必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)模規(guī)定。3、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋禁止按原規(guī)格使用。4、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測和尺量檢查。5、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。6、鋼筋彎鉤朝向?qū)Φ?，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不不大于規(guī)定值。第五章合用于本工程強制性條文主體構(gòu)造工程施工強制性條《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）5.1.1）當鋼筋品種、級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文獻。5.2.1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質(zhì)量必要符合關(guān)于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進場復(fù)試報告。5.2.2）對用抗震設(shè)防規(guī)定框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無詳細規(guī)定是對一、二級抗震級別，檢查所得強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)不大于1.25；eq\o\ac(○,2)鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查進場復(fù)驗報告。5.5.1）鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必要符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：鋼尺檢查。第七章模板工程第一節(jié)模板制安技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量控制辦法1、材料規(guī)定⑴木模板(或鏡面板):木模板(或鏡面板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及鏡面板，并應(yīng)符合《木構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206—83和《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GBJ5—88中關(guān)于規(guī)定。⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并應(yīng)符合《木構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206—83和《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GBJ5—88中關(guān)于規(guī)定。⑶支頂系統(tǒng):木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并應(yīng)符合《木構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206—83、《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GBJ5—88及《鋼管腳手架扣件》JGJ22—85中關(guān)于規(guī)定。2、作業(yè)條件⑴模板構(gòu)造選型：模板及支模板頂架構(gòu)造與施工方案應(yīng)依照工程構(gòu)造特點，平面幾何形狀、施工機具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳構(gòu)造形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。⑵木模板備料:模板數(shù)量應(yīng)依照模板設(shè)計方案，并結(jié)合方案中施工流水段劃分，進行綜合考慮，合理擬定模板配備數(shù)量。⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定位置分規(guī)格堆放整潔。⑷模板安裝前，應(yīng)依照設(shè)計圖紙規(guī)定，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。⑸模板施工前，應(yīng)辦完前一工序分部或分項工程隱蔽驗罷手續(xù)。⑹模板安裝前，依照模板、圖紙規(guī)定和操作工藝原則向班組進行安全、技術(shù)交底。第二節(jié)模板設(shè)計1、模板設(shè)計（1）依照工程詳細狀況，選取鏡面板制作模板面板，縫間夾雙面膠條辦法進行支模，基本部位選取對拉螺栓及腳手管結(jié)合加固方式。（2）模板采用δ=12mm鏡面板，配合50×50、50×100木方進行施工，模板所有在木工加工場內(nèi)配制，現(xiàn)場組合安裝，φ48鋼架管配合φ14對拉螺栓加固。（3）依照工程基本形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，擬定模板平面位置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、模板支撐間距、模板組裝形式、連接節(jié)點大樣。驗算模板及支撐強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，擬定模板配備數(shù)量。（4）重要部位龍骨配備規(guī)定=1\*GB3①對于寬度≥900承臺模板，鏡面板長向貼面龍骨規(guī)格為50×100mm方木，間距≤200；=2\*GB3②對于寬度≥600梁、柱模板，鏡面板長向貼面龍骨規(guī)格為50×100mm方木，間距≤200；對于寬度≤500梁、柱模板，鏡面板長向貼面龍骨規(guī)格為50×100mm方木，間距≤250。2、模板制安（1）模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲模板（鏡面板），木方采用50×50、50×100mm，與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、模板面連成整體，模板拼縫處貼海棉密封條，并用環(huán)氧樹脂配制膩子粉將釘眼和拼縫處刮平刮光。（2）基本承臺模板采用φ14橫向及縱向?qū)菟ㄟM行加固，對拉螺栓按300×300布置。（3）當框架梁、柱截面單邊寬度≥700時，模板采用φ14對拉螺栓進行加固，對拉螺栓按間距400布置。（4）靠模板里側(cè)加一50×50×20mm小木塊，拆模后將木塊摳除，割掉螺栓頭，用與混凝土相似配合比水泥砂漿抹平壓光。（5）用對拉螺栓加固模板時（抱箍），每邊用2根鋼管、山形扣件同腳手架連成整體，增強模板穩(wěn)定性。第三節(jié)基本模板安裝1、承臺模板安裝（1）在找平層上彈好模板控制線，模板下部200mm寬范疇模板底口要嚴格找平。（2）支設(shè)模板時，要嚴格控制模板平整度、垂直度及標高軸線位置精確性。模板平整度采用水平尺進行檢查，垂直度采用線墜復(fù)核，標高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復(fù)測。（3）對于豎向部位模板，應(yīng)把預(yù)先拼裝好一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安穿模螺栓，穿模螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。清掃模內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿模螺栓。（4）用長度為1.5—2.0m腳手架管釘入地下深500—800mm，作為地錨。地錨間距≤1.0m，地錨間用腳手架管做水平撐、斜撐；水平撐、斜撐與模板支撐連為一體。（5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓與否緊固，模板拼縫及下口與否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（6）承臺模板底部應(yīng)留掃除口，以便在澆筑混凝土之前清除模板內(nèi)雜物及積水。2、伐板模板安裝（1）在找平層上彈好模板控制線，模板下部200mm寬范疇模板底口要嚴格找平。（2）支設(shè)模板時，要嚴格控制模板平整度、垂直度及標高軸線位置精確性。模板平整度采用水平尺進行檢查，垂直度采用線墜復(fù)核，標高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復(fù)測。（3）在伐板外側(cè)搭設(shè)施工腳手架；（4）安裝豎向模板；（5）模板開孔，將對拉螺栓焊接在伐板分布筋或腰筋上；伐板梁對拉螺栓直接在梁兩側(cè)模板貫通。（6）安裝支撐及加固鋼管、木方；（7）用腳手架制作固定支撐；（8）伐板豎向模板加固為加密設(shè)立，對拉螺栓間距應(yīng)≤300×300，鋼支撐要加地錨。（9）安裝反梁（吊幫）模板，用腳手架管、木支撐固定。第四節(jié)構(gòu)造模板安裝1、、柱模板⑴安裝程序放線→設(shè)立定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。⑵依照圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必要牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞禁止漏設(shè)且必要精確、牢穩(wěn)。⑶安裝柱箍:=1\*GB3①柱箍安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)依照柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選取。=2\*GB3②本工程選取腳手架管作為柱箍。用單根腳手架管做柱箍，間距應(yīng)≤250；用2根并排腳手架管做柱箍，間距應(yīng)≤400。=3\*GB3③本工程由于框架柱截面≤600，柱截面較小，故不設(shè)立柱中對拉螺栓。2、梁模板安裝⑴安裝程序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。⑶梁底模板:按設(shè)計標高調(diào)節(jié)支柱標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，起拱高度為全跨長度3‰。⑷梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)將基土平整夯實，滿足承載力規(guī)定，并加木墊板或砼墊板等有效辦法，保證砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。⑸支頂在層高3.8m如下時，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若層高在3.8m以上時要按公司關(guān)于規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。⑹梁側(cè)模板:依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照梁高擬定。⑺當梁高超過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。3、安裝樓板模板：（1）將滿堂紅架子支搭到位；（2）在柱筋上作好標高控制標記。（3）按滿堂紅架子排距（排距≤1.5m）安裝螺栓底托，按設(shè)計標高拉小線，在螺栓底托上固定100×100通長木方，按所拉小線用螺栓底托調(diào)節(jié)木方標高。（4）安裝好次梁底模和側(cè)模；（5）在100×100木方上，垂直于木方向鋪腳手板，腳手板凈空距離≤400，在腳手板上順茬固定鏡面板。鏡面板接縫處應(yīng)處在腳手板中間位置。（6）樓板模板安裝完后，應(yīng)用水準儀抄測模板表面標高，對有誤差地方及時調(diào)節(jié)。（7）樓板模板安裝完后，應(yīng)將模板上木屑、碎木塊等雜物清理干凈。第五節(jié)模板拆除1、拆除順序普通是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。2、拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來模板、腳手管要及時運走，并及時清理修復(fù)以備再用，要做到文明安全施工目的。3、混凝土側(cè)模終凝12小時或更長時間拆除側(cè)模，施工人員接到技術(shù)人員告知后，方可拆除所告知拆除部位模板。4、模板在拆除過程中，禁止大面積拆除模板支撐體系，禁止猛撬，當模板有松動現(xiàn)象時，應(yīng)有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板完好性，杜絕模板自由散落。5、柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。6、梁、板模板拆除（1）先將支柱上可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下所有連接模板附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。（2)拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全地方。（3)拆除跨度較大梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。（4)當層高較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板所有運出后再拆下層排架。（5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度級別達到設(shè)計100％方可拆除。（6)拆下模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整潔，拆下扣件及時集中統(tǒng)一管理。第六節(jié)模板安裝質(zhì)量規(guī)定1、質(zhì)量原則（1）模板及其支頂必要有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂支承某些必要有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必要堅實并有排水辦法。（2）木模板(或夾板)應(yīng)符合《木構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206—83)中承重構(gòu)造選材原則，其樹種可按本地區(qū)實際狀況選用，材質(zhì)不適當?shù)陀冖蟮炔摹?、模板接縫寬度應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）合格:不不不大于2.5mm（2）優(yōu)良:不不不大于1.5mm3、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并采用防粘結(jié)辦法。（1）每件(處)板模板上粘漿和漏涂隔離劑合計面積應(yīng)符合如下規(guī)定。=1\*GB3①合格:不不不大于cm2=2\*GB3②優(yōu)良:不不不大于1000cm2（2）每件（處）梁、柱模板上粘漿和漏涂隔離劑合計面積應(yīng)符合如下規(guī)定。=1\*GB3①合格:不不不大于800cm2=2\*GB3②優(yōu)良:不不不大于400cm2第七節(jié)合用于本工程強制性條文主體構(gòu)造工程施工強制性條《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）4.1.1）4.1.3）模板及其支架拆除順序及安全辦法應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。第八章混凝土工程第一節(jié)混凝土制作技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量控制辦法1、該工程混凝土采用商混，擬定商混站應(yīng)由業(yè)主監(jiān)理方參加考察確認，并上報商混站公司資質(zhì)。3、在施工過程中商混站應(yīng)及時提供所供應(yīng)混凝土質(zhì)量保證資料并保證資料真實性。3、混凝土攪拌運送車車輛數(shù)量配備必要保證混凝土持續(xù)供應(yīng)。第二節(jié)混凝土墊層澆筑1、墊層設(shè)計規(guī)定（1）基本墊層厚度100mm，砼采用C15。2、重要施工辦法和質(zhì)量保證辦法（1）墊層邊沿均選取100×100木方作為模板支設(shè)。木方規(guī)定找平，掛整體通線找正、找平，外用ф20～ф25廢鋼筋頭于木方外側(cè)間距≤mm進行加固，鋼筋頭上部與木方找平，下側(cè)入地300～500mm。（2）木方下面砂土應(yīng)濕潤夯實，個別地位無法夯實處用磚等硬質(zhì)材料支墊，以保證木方位置對的。（3）澆砼時分塊由一側(cè)澆至另一側(cè)。3、本工程混凝土墊層施工特點及規(guī)定（1）吸取塔基本墊層是滿堂紅伐板墊層。第三節(jié)室外構(gòu)筑物工程基本、構(gòu)造混凝土澆筑1、混凝土澆筑采用汽車泵經(jīng)混凝土運送管道直接泵至澆筑部位。2、混凝土澆筑前，鋼筋、模板、腳手架要通過班組、工地、項目部、華電工程、監(jiān)理單位、業(yè)主方驗收。保證基本幾何尺寸、標高、鋼筋、鐵件、預(yù)埋管符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3、在混凝土澆筑前應(yīng)對操作工人進行詳細交底，交底時要講清澆筑順序，施工縫解決、振搗辦法，安全注意事項，交底要雙方簽字并做好交底記錄。4、澆筑混凝土用架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢復(fù)試符合關(guān)于原則規(guī)定，實驗室已下達混凝土配合比告知單。6、自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量精確，現(xiàn)場已做開盤鑒定砂、石含水率已測，加水量已換算成電子讀數(shù)。振搗器經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格。外加劑、摻和料以提前1天用小臺稱稱好，裝入塑料袋，并已經(jīng)抽查合格。7、基本工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。8、構(gòu)造混凝土澆筑=1\*GB3①柱、梁等模板內(nèi)木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。=2\*GB3②復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗罷手續(xù)。=3\*GB3③腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定。=4\*GB3④澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。9、施工縫留設(shè)及解決（1）基本施工縫留設(shè)=1\*GB3①基本施工縫重要是獨立基本與基本柱頭之間施工縫，基本短柱施工時，施工縫水泥薄膜和松動混凝土層剔除，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。=2\*GB3②基本施工中，在基本承臺頂處留水平施工縫。=3\*GB3③若基本混凝土澆筑不能持續(xù)進行，則在地梁長度1/3處設(shè)立垂直施工縫，用24#鐵絲編織絲網(wǎng)隔離，待混凝土超過初凝時間后，拆除絲網(wǎng)。（2）構(gòu)造施工縫留設(shè)=1\*