設備安全操作規(guī)程大全樣本

安全操作規(guī)程目錄序號操作規(guī)程名稱頁碼1HYPERLINK安全操作總則及事故應急辦法22第一篇金屬切削安全操作規(guī)程43第二篇鉗工安全操作規(guī)程124第三篇設備維修安全操作規(guī)程194第四篇焊接氣割安全操作規(guī)程225第五篇冷作崗位安全操作規(guī)程296第六篇涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程317第七篇起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程328第八篇公司內(nèi)機動車輛駕駛安全操作規(guī)程379第九篇電氣系統(tǒng)維護與運營作業(yè)操作規(guī)程4110第十篇鍋爐運營安全操作規(guī)程5811第十一篇計量檢測與分析實驗安全操作規(guī)程6312第十二篇制管作業(yè)安全操作規(guī)程7113第十三篇倉儲管理安全操作規(guī)程7314第十四篇工業(yè)氣體公司崗位安全操作規(guī)程7515第十五篇熱解決安全操作規(guī)程8215第十六篇其她員工安全操作規(guī)程8316第十七篇過程活動安全操作規(guī)程86-12-24發(fā)布-06-01修訂發(fā)布-06-01實行安全操作總則及事故應急辦法一、安全操作總則1、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、操作人員未經(jīng)三級安全教誨或考試不及格者，不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、行車、起重、駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓和考試合格，持證上崗。外來培訓學習人員，亦應接受安全教誨并由關于人員帶領。3、進入作業(yè)場合，必要按規(guī)定穿戴好防護用品。女工必要對的佩帶工作帽（發(fā)網(wǎng)）；操作旋轉(zhuǎn)機床，禁止戴手套或手持棉紗、敞開衣袖（襟）；不準穿拖鞋、涼鞋；不準赤腳、赤膊；不準戴領帶、圍巾；塵毒作業(yè)人員工作時，必要戴好防護口罩或面具；禁止閑雜人員進入車間，車間內(nèi)不準騎自行車、摩托車等。4、操作前，應檢查設備和工作場地，排除故障和隱患，保證安全防護、信號、聯(lián)鎖裝置齊全、敏捷、可靠；設備定人定崗操作；開動非本工種以外設備，須經(jīng)關于領導批準，經(jīng)培訓后方可操作。不準開動狀況不明電源及動力源開關。5、工作時應集中精力，堅守崗位，不準做與本職工作無關事。不得竄崗干擾她人工作；禁止酗酒者上崗；多人操作，應統(tǒng)一由專人指揮，互相配合。6、設備運轉(zhuǎn)時，不準跨越運動部位傳遞物件；不準觸及運轉(zhuǎn)部位；清理切屑應用專用工具，不準站在旋轉(zhuǎn)工件或也許爆裂飛濺物正前方操作；裝卸、測量工件或清掃機械、電氣設備時，須停電關車；工作完畢或半途停電，應切斷電源，才準離崗。不準超限使用機電設備。7、檢修機電設備，必要在動力開關處掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，并設人監(jiān)護或采用防止意外技術(shù)辦法。警示牌必要誰掛誰摘，合閘前應細心檢查，確認無人時方準合閘。8、禁用濕手觸動電氣設備，保持電氣設備干燥絕緣性能。一切機電設備外露可導電某些，必要保持有可靠接地(零)裝置；非電工作業(yè)人員不準裝修電氣設備。使用I類手持電動工具必要絕緣可靠，配用觸電保安器，隔離變壓器，并戴好絕緣手套后方可操作。行燈、機床等局部照明應采用安全電壓，金屬容器內(nèi)或潮濕地點不得超過12伏。9、行人要走指定通道，注意警示標志，禁止貪便道跨越危險區(qū)；禁止攀登吊運中物件，以及在吊物、吊臂下停留或通過。10、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、在易燃或承載壓力容器、管道上動火施焊、有中毒或窒息危險作業(yè)，大型物件吊裝作業(yè)，必要向分公司安全環(huán)境部門申報辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采用可靠安全防護辦法。11、廠內(nèi)機動車輛禁止無證駕駛，禁止人貨混裝，禁止超速、超載行駛。12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警示標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材不準隨便移動，其安放地點周邊，不準堆放無關物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮攔和標記，夜間設紅標燈。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設立地坑、濠、池應有護欄或蓋板，在某些沒有封閉部位夜間應有照明。13、對易燃、易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必要分類妥善放置，并設專人管理。易燃易爆等危險場合，禁止煙火。不準在有毒、粉塵作業(yè)場合進餐、飲水。14、變、配電室、氧氣站、空壓站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、油漆庫等危險、要害部位，非崗位工作人員未經(jīng)批準禁止入內(nèi)。在封閉廠房和深夜加班作業(yè)時，必要安排兩人以上工作。15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲場合或設備設施，必要采用防塵、防毒裝置等安全辦法。操作前應先檢查和開動防護裝置，待運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。16、新建、擴建、改建工程項目，及新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料運用，都必要認真執(zhí)行安全辦法與主體工程同步設計、同步施工、同步投產(chǎn)“三同步”制度。。17、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境安全文明生產(chǎn)。保持作業(yè)場合地面平整、安全通道暢通；現(xiàn)場堆料整潔、穩(wěn)妥、不超高。18、嚴格交接班制度，發(fā)現(xiàn)隱患必要記入值班記錄，以備整治。下班前必要斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查清理場地。19、任何人無權(quán)違章指揮強令冒險作業(yè)；對此，職工有權(quán)回絕操作，并向領導反映。發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時急救，保護現(xiàn)場，并及時報告領導和上級主管部門。20、辦公場合不準違章使用電器、禁止使用明火取暖設施、私拉亂接電源線，使用電氣設備（施）安裝、檢修、維護必要由專業(yè)電工負責，半途或下班離開必要注意關好各類電器。21、辦公場合吸煙必要到指定地點，未熄滅煙頭禁止扔到垃圾箱或隨意亂扔。22、辦公場合暫時用火、用電必要按公司管理制度辦理審批手續(xù)。未經(jīng)審批擅自用火、用電者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將依照關于規(guī)定進行查處。23、我司人員除遵守上述安全總則外，還應遵守各自崗位（工種）安全技術(shù)操作規(guī)程及相應配套安全規(guī)定。第一篇金屬切削安全操作規(guī)程一、機床工崗位危險源：電源線斷裂、電源線絕緣強度不夠、電源線老化、電源線破損、防護意識不強、防護裝置缺失、控制柜周邊存儲導電物體、控制系統(tǒng)失靈、漏電保護缺失、女同志不戴安全帽、材料材質(zhì)不合格、操作者精神狀態(tài)不良、戴手套操作、地面油水、鐵屑、防護裝置破損、工件安裝不合格、工件擺放不規(guī)范、設備機械故障、索具斷裂、鐵屑飛濺、物件堆放不當、誤觸碰設備、照明不符合規(guī)定、走刀部位失靈、操作違章、操作員工未培訓、工件彈出、勞保用品未對的穿戴、設備無防護裝置、未對的穿戴勞保防護用品、物體重心不穩(wěn)、現(xiàn)場物件堆放混亂等二、機床工崗位可導致事故類型：機械傷害、物體打擊、觸電、火災等三、機床工普通崗位安全操作規(guī)程1、開車前及加工過程中要觀測周邊動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動物件要加以清除，加工點附近不得有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置，身體避開機床運轉(zhuǎn)部位和飛濺物。2、檢查防護裝置與否完好，保險、聯(lián)鎖、信號、限位等裝置必要敏捷、可靠，然后按設備操作程序進行工作。3、對的使用各類工具，不準直接用手清除切屑。工件、夾具、工具、刀具必要裝卡牢固?？ūP扳手用畢隨手取下。4、加工工件時，必要扎緊袖口，束緊衣襟。禁止戴手套、圍巾、領帶等操作旋轉(zhuǎn)機車。5、調(diào)節(jié)機床行程、限位，裝夾、拆卸工件、刀具，測量工件必要停車進行。禁止隔著機床運轉(zhuǎn)、傳動部份傳遞或拿取工件等物品。6、兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必要有一人負責指揮。7、操作時精力要集中，吃刀不能過猛，發(fā)現(xiàn)設備浮現(xiàn)異常狀況，應及時停車檢查，但電氣設備不得亂動。8、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故拜別須停車，并切斷電源。9、使用起吊工具或砂輪時，須遵守起重及砂輪機安全操作規(guī)程。10、工作完畢，應將各類手柄扳回非工作位置，并切斷電源，清理工作場地，保持通道暢通。四、機床工安全操作規(guī)程（一）車工[一]普通車工1、遵守機床工普通安全規(guī)程。高速切削要戴防護眼鏡。2、裝卸卡盤及大工裝夾具時，床面要墊木版，并防止?jié)L動。3、夾緊工件時，禁用榔頭敲打?；z卡爪不得使用。4、加工細長工件時要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出某些不得超過工件直徑20~25倍，車頭背面伸出超過300毫米時必要加托架。必要時裝設防護欄桿。5、用銼刀光工件時應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀辦法，成直條狀壓在工件上。6、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手臂或手指伸進去打磨。7、加工偏心工件時，必要加平衡鐵，并要緊固牢固，剎車不要過猛。8、攻絲或套絲必要用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。9、切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。[二]立車工1、必要遵守機床工普通安全規(guī)程。2、裝卸工件、工具時要同行車司機、掛鉤工密切配合。3、緊固工件、刀具等所用千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。4、工件沒夾緊前，只能點動校正，要注意人體與旋轉(zhuǎn)機床保持一定距離。禁止站在旋轉(zhuǎn)工作臺上操作或調(diào)節(jié)機床。非操作人員不準接近機床。5、如工件外形超過卡盤，必要采用恰當辦法，以免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。6、對刀須緩速進行。自動對刀時，刀頭距工件40~60㎜，即停止機動，要手搖進給。a在切削過程中，刀具未退離工件前，不準停車。b加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。c登“看臺”操作時應注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。d切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。e發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時，應及時停車調(diào)節(jié)。[三]數(shù)控機床工1、遵守機床工普通安全規(guī)程。2、開車前檢查刀具補償數(shù)字與否對的。穿孔紙帶注意消除灰塵。3、各手柄相對位置應符合對刀圖規(guī)定。4、工具或其他物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。5、工具電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置繼電器應經(jīng)常檢查，防止工件甩出。6、在原有機床上附加數(shù)控裝置時，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控或手動并存狀況下，運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。7、打開強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓與否正常。8、啟動油泵，空走紙帶2-3次，觀測顯示數(shù)字與否合符程序規(guī)定。9、按下預清及環(huán)形預清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。10、檢查油壓卡盤，工件安裝與否可靠。11、用手動對原點位置，放好百分表，然后才干正式工作。12、工作后依次關閉驅(qū)動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源，最后關閉驅(qū)動箱和強電源。[四]自動、半自動車床工1、必要遵守普通車床安全操作規(guī)程。2、氣動卡盤所需空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3、裝工件時，必要放正，氣門夾緊后再開車。4、機車各走刀限位裝置螺釘必要擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。5、加工前，必要將防護擋板擋好。6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手摸機床附件和工件。自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時，應逐臺機床巡回查看。（二）銑工[一]普通銑工1、工作前必要穿戴好防護用品，檢查設備、工裝與否符合規(guī)定，禁止戴手套操作。2、裝夾工件、工具必要牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用扳手必要符合原則規(guī)格。3、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)節(jié)、變速及測量工件等工作時必要停車。如兩人工作應協(xié)調(diào)一致。4、工作臺上不得放置工、量具及其他物件，高速切削時必要裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。不準采用反轉(zhuǎn)制動。5、切削中，頭、手不得接近銑銷面，取卸工件時必要移開刀具后進行。6、禁止用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動刀具和機床傳動部位。清除鐵屑時，只容許用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆裝立銑刀時，臺面必要墊木版，禁止用手去托刀盤。8、對刀時必要慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。迅速進刀時，注意手柄傷人。9、吃刀不能過猛，自動走刀必要拉脫工作臺上手輪。不準突然變化進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)節(jié)好。（三）刨工[一]牛頭刨工1、工件裝夾牢固，用虎鉗夾固力應接長套筒。2、刨刀要裝牢，刀具不得伸出過長。工作臺不得放置工具。3、調(diào)節(jié)牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行實驗。溜板先后不許站人。4、機床調(diào)節(jié)后，隨時將搖手柄取下。5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，車頭不斷穩(wěn)不得測量工件。6、除鐵屑時，只容許用毛刷，禁止用嘴吹。[二]龍門刨工1、工件裝夾要牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具與否可以安全通過。2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)恰當和緊固，并取下臺面上雜物。3、開車后禁止將頭、手伸入龍門及刨刀前面；不準站在臺面上，更不準跨越臺面；禁止有人在兩頭護欄內(nèi)通過，多人操作時由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。4、工件裝卸及上下翻身要和行車、掛鉤人員配合好，選取安全地方。注意銳邊毛刺割手。5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測量工件，清掃鐵屑，都必要停車。6、鐵屑只容許用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?，禁止用壓縮空氣吹。[三]刨邊機工1、試車前必要作好電源、液壓系統(tǒng)、軌道等部位安全檢查，按規(guī)定規(guī)定加潤滑油。多人操作應有人統(tǒng)一指揮。2、加工工件必要卡壓牢固。加工中若板料松動，應停車進行調(diào)節(jié)。3、運用行車裝卸工件時，必要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。4、板料壓好后，所有輔助人員必要離開小車移動區(qū)域。5、加工完板料堆放整潔，地面鐵屑及時清掃，堆碼應保持穩(wěn)定性。（四）鏜工[一]普通鏜工1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)與否安全好用，各手輪搖把位置與否對的，進刀有無障礙，限位擋板應安設對的。2、機床開動前，檢查鏜刀與否裝牢，工件與否夾牢，壓板必要平穩(wěn)，支撐壓板墊片不能過高或塊數(shù)過多。3、安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。4、每次開車及啟動各移動部位時，要注意刀具及各手柄與否在需要位置上。扳手迅速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向與否對的。禁止突然開動迅速移動手柄。5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀測吃刀狀況更不準隔著轉(zhuǎn)動鏜桿取東西。6、工作中刀具未離開工件，不得停車。不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人。要特別注意防止絞住衣服導致事故。7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必要將鏜桿縮回。工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，要配合好，并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。8、工作結(jié)束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。（五）磨工[一]普通磨工1、安裝砂輪a選用與機床匹配砂輪時，要保證其性能和質(zhì)量可靠，有裂紋和缺陷者，禁止使用。b安裝砂輪法蘭不能不大于砂輪直徑1/3或不不大于1/2。c法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。d直徑不不大于或等于200mm砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。e砂輪孔徑與主軸間配合要恰當。f緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要恰當。用各種螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。g砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30mm以上間隙。h砂輪裝好后要通過5-10分鐘試運轉(zhuǎn)。啟動時不要過急，要點動檢查。i未調(diào)試完畢砂輪不準移送使用。2、普通操作a干磨或休整砂輪時要戴防護眼鏡。b檢查砂輪與否松動，有無裂紋，防護罩與否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。砂輪未達正常轉(zhuǎn)速時，不準進行磨削。c砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪側(cè)面。d砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，磨削量要恰當，并要緩慢進給。e裝卸工件時，注意不要碰撞砂輪。f砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。測量工件需停車。g用金剛石修砂輪時要用固定架將金剛石街住，不準用手拿著修。h吸塵器必要保持完好有效，并充分運用。i干磨工件不準半途加冷卻液。濕式磨床冷卻液停止時，應及時停止磨削。濕式作業(yè)完畢，應將砂輪運轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上冷卻液甩掉。工作中，注意不讓冷卻液飛濺滴漏到電氣設備和周邊場地。j偏心件要保證配重恰當。[二]內(nèi)圓磨工1、遵守普通磨工安全規(guī)程。2、往復變向閥要敏捷，行程擋鐵要依照磨削長度調(diào)節(jié)好，并緊固牢固。3、第一次進刀時要緩慢。4、測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定安全距離。5、在磨削中砂輪破碎時，不要立即退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再解決。[三]平面磨工1、磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電檢查工件被吸牢后，才干進行磨削。2、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范疇之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。3、自動往復平面磨床，依照工件磨削長度調(diào)節(jié)好限位擋鐵，并把擋鐵螺栓擰緊。4、遵守普通磨工安全規(guī)程。[四]工具磨工1、遵守普通磨工普通安全規(guī)程。修正砂輪時，金剛石必要尖銳，高度應與砂輪中心成一致，操作時戴好防護眼鏡。2、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺工具。3、操作過程中，不準用手直接接觸刀具刃部。[五]螺紋磨工1、開車前對機床進行一次檢查。安全裝置及防護罩必要完好，擋板必要擋好，并調(diào)節(jié)好行程限位器。設備經(jīng)查，確認無誤后，方可操作。2、工件必要夾牢，頂針頂好方可開車。3、加油、變換齒輪，必要停車。磨削進刀要緩慢。4、遵守普通磨工安全規(guī)程。[六]珩磨工1、工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時注意與否也許碰撞。第一次行程應用慢進級實驗。2、測量工件調(diào)節(jié)行程檔塊時要停車。3、加工件堆放要整潔，放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時清除以防滑跌。4、珩磨頭如用萬向接頭時，開車前必要將珩磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時應防止夾傷手指。5、工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。6、珩磨機運轉(zhuǎn)時，機床不準離人。(六)鉆床工1、禁止戴手套操作。遵守機床工普通規(guī)程。2、工件夾裝必要牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)節(jié)好行程限位塊。手動進刀時，普通按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛導致事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、手拉，要用刷子和鐵鉤清除。5、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞到刀具上。6、不準在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必要卡緊。8、橫臂和工作臺不準有浮放物件。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱接近立柱，并且都要卡緊。(七)插床工1、對設備機械、電氣某些各操作手柄以及防護裝置等，全面檢查，保證良好，否則禁止運營。2、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要恰當，保證工件在切削中不松動。3、直線運動（縱橫向）和圓周運動工作臺，不容許三向同步動作。4、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置?；碚{(diào)好后必要鎖緊。5、工作中操作者頭部不許伸入滑枕沖程中觀測加工狀況。6、工作臺和機床導軌上不容許堆放雜物。7、工作完畢后，液壓傳動垂直滑枕，要用木頭支住，各手柄放至“空位”。（八）鋸床工[一]弓鋸工1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤滑、冷卻某些及虎鉗與否正常。2、裝卡工件與否牢固，放置水平并垂直于鋸片，多裝夾要檢查與否所有緊固。3、材料如果彎曲較大時，應單件裝夾進行切割。4、吊卸長料注意周邊與否有人，長于床面要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮，互相協(xié)調(diào)。5、硬度過高材料要退火后再鋸。6、鋸條歪斜要及時校正。鋸弓松緊要適當，防止斷裂。7、機床在運轉(zhuǎn)中不得變換速度，不得使用磨鈍鋸條。8、在鋸割過程中，鋸條在提起之前，不得停車。9、鋸好坯料要分類堆放整潔、平穩(wěn)，防止崩塌或影響通道暢通。[二]圓鋸工1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤滑、冷卻某些及虎鉗與否正常。2、鋸割材料裝夾要牢固，多裝夾要檢查與否所有緊固3、鋸割材料如果彎曲較大，應單件裝夾牢固后進行切割。4、吊裝長料喲啊注意周邊與否有人，長于床面要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮，互相協(xié)調(diào)。5、硬度過高材料要退火后再鋸。6、圓鋸片防護罩要完好，要注意頭和手不要接近運轉(zhuǎn)中鋸片。7、鋸片與工件最初接觸時，應使用慢進給，確認工作良好，再進入規(guī)定進給量。8、切割過程中，進給未停不得停車。9、鋸好坯料要分類擺放整潔、平穩(wěn)，防止崩塌和影響通道暢通。（九）坡口機操作工1、使用前必要作好電源、滾剪刀頭等部位安全檢查，按規(guī)定規(guī)定加潤滑油。多人操作應有人統(tǒng)一指揮。2、檢查并調(diào)節(jié)加工件工作平臺與機器加工刀頭工作面處在同一平面內(nèi)，經(jīng)常檢查工作平臺滑動滾輪靈活性，加工前取下臺面上雜物。3、加工工件必要推壓到位。加工中若發(fā)現(xiàn)滾剪刀頭跳動，應停機及時找維修工修理調(diào)節(jié)。4、滾剪加工過程中，禁止將手伸入滾剪刀前面。3、運用行車裝卸工件時，必要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。5、加工完板料堆放整潔，地面鐵屑及時清掃，堆碼應保持穩(wěn)定性。6、推工件或拉余料時使用專用工具或戴手套，以免工件快口傷手，并注意周邊環(huán)境，以免傷人。人身體站立位置要適當，以免鋼板跌下傷人。（十）滾齒工1、遵守機床工通用安全操作規(guī)程。2、開車前檢查機械、電器、手輪手柄、防護裝置以及工量具與否正常完好。開空車檢查各運動部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)與否正常。3、裝夾刀具必要緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。4、工作前應對的計算各掛輪架齒輪齒數(shù)，選用齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同步依照齒輪銑削寬度調(diào)節(jié)好刀架行程擋鐵。5、銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。當切削不同螺旋角時，角度刀架搬動后應緊固。6、不得機動對刀和上刀，吃刀過程中不得半途停車。7、工作中經(jīng)常檢查各部位軸承溫升，不許超過50℃，在大負荷時應注意電機溫升。8、經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車。（十一）五面體操作工1、遵守機床工通用安全操作規(guī)程。2、全面理解機床性能，自覺遵守機床各種操作闡明，編程人員必要保證主軸端部尺寸、其她關于工作臺關聯(lián)尺寸和被加工工件尺寸未超限。3、穿戴好勞動防護用品，禁止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。4、開動前檢查各部位安全防護裝置和周邊工作環(huán)境，檢查各移動部件限位開關與否起作用，在行程范疇內(nèi)與否暢通，與否有障礙物，與否能保證機床在任何時候都具備良好安全狀態(tài)。5、工作進行中不要觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。進行測量、調(diào)節(jié)和清洗時必要停機。禁止使用壓縮空氣清掃。6、不容許將身體任何部位接近或置于旋轉(zhuǎn)、移動部件工作范疇內(nèi)；機床旋轉(zhuǎn)時禁止打開防護門或任何護蓋；切削刀具必要夾持牢固；禁止超負荷工作等。7、接通電源前必要做好有關安全檢查工作，理解各開關功能。打開電柜門或維修前必要切斷或鎖住電源。8、機床工作環(huán)境周邊禁止堆放易燃物品，切削運轉(zhuǎn)時禁止使用易燃冷卻液。工作結(jié)束必要切斷總電源。9、工作中刀具未離開工件，不得停車。禁止與作業(yè)無關人員進入作業(yè)區(qū)域，工作臺上禁止站人。兩人以上操作時，要配合好，并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。第二篇鉗工安全操作規(guī)程一、鉗工崗位危險源：工具不合規(guī)定或安裝不牢固、扳手粘油打滑、虎鉗上放置其他工具、工件未卡正（緊）或擺放不平穩(wěn)操作不當、違背操作規(guī)程、不對的佩帶勞保用品、吊裝索具不牢、等二、鉗工崗位可發(fā)生事故類型：物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、爆炸等三、鉗工安全操作普通規(guī)程1、所用工具必要齊備、完好、可靠，工作中對的使用各類工具。嚴格遵守設備操作規(guī)程。2、設備上電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理。3、工作中注意周邊人員及自身安全，兩人以上操作要密切配合。起吊或搬運重物，遵守掛鉤工普通安全規(guī)程。登高作業(yè)遵守高處作業(yè)關于規(guī)定。4、使用手持式電動工具，必要通過安全檢查，使用手提照明燈采用安全電壓。5、電鉆作業(yè)，禁止戴手套。工件應用夾具壓緊，不得直接用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。6、清除鐵屑，必要使用工具，禁止手拉、嘴吹。7、工作完畢或因故離開工作崗位，必要將設備和工具電、氣、油源切斷，清理工作場地，并將工具和零件整潔堆放在指定位置。（一）裝配鉗工1、遵守鉗工普通安全規(guī)程。2、將要裝配零件，有秩序地放在零件存儲架或裝配工位上。在總裝輸送線運營時，不得跨越裝配線行走，或傳遞物件。3、工作時，吊臂下不準站人。上、下車輛時，拉手及腳踏處應穩(wěn)固。4、大型產(chǎn)品裝配多人操作時，要有專人指揮。工間休息時，對未就位大型工件須用墊塊支穩(wěn)。5、裝配時，滲漏油應用油盆回收。地上油污及時清除，防止污染。清洗零配件時禁止抽煙。（二）調(diào)試鉗工1、遵守鉗工普通安全規(guī)程。2、必要具備廠內(nèi)大型機動車輛駕駛證和相應調(diào)試專業(yè)技能。3、調(diào)試、復試時，滲漏油應用油盆回收。地上油污及其他雜物及時清除，防止污染。清洗零配件時禁止抽煙。4、產(chǎn)品試車前應將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)與否有遺留物。5、車輛應在場內(nèi)定點停放。應注意周邊障礙物及其她工作人員。6、有義務告知閑雜人員不準擅自進入調(diào)試場。（三）劃線鉗工1、遵守普通鉗工安全操作規(guī)程。2、平臺周邊要保持清潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。3、所用手錘、樣沖、等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。4、劃線盤用完后，將劃針落下緊好，放置恰當。5、更加一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必要用方木墊在工件下面，必要時要用行車協(xié)助墊放木塊。不要用手直接拿著千斤頂，禁止將手臂伸入工件下面，工件校準后，不得單獨用千斤頂作支撐。6、所用紫色酒精在三米內(nèi)不準接觸明火。7、禁止在劃線平臺上敲擊、捶打、坐人或堆放雜務。（四）管道鉗工1、遵守鉗工普通安全操作規(guī)程和機修鉗工安全操作規(guī)程。2、彎管時應先檢查管內(nèi)與否潮濕或有爆炸物。砂子必要干燥，否則不準施工，水管打鉛結(jié)口時必要將灌鉛入口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸。化鉛時防止燙傷和失火。3、鋸割管子快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。套絲時，要常加油。4、禁止在有壓力各種管道及附件上進行修理工作。修理含易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時，應先向關于部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源。清除余氣時，要采用安全辦法。5、送氣（汽）時閥門應緩慢開動，應站在閥門側(cè)面進行。6、在電線附近工作影響安全時，應斷電，才干開始工作。7、道路上施工，應用警示標志，晚上應用紅燈標志。8、緊固導管及零件時，只準一手用力，另一手攀住固定物。9、在地溝、暗處作業(yè)，應有足夠照明設施，溝內(nèi)工作時，必要戴好安全帽，并要有兩人以上工作。在有毒氣體地方作業(yè)應有防毒辦法。11、在工棚工作時，禁止煙火。裝修架空管道時，要遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。12、敷設地下管時，如挖到可見管線，要弄清管線性質(zhì)，不要時在關于部門監(jiān)護下，方可施工。挖溝超過1.5米深時，若有坍塌現(xiàn)象，要采用支撐。（五）車輛修理鉗工1、遵守鉗工普通安全操作規(guī)程。工作前檢查設備以及工具性能與否良好。2、修理車輛底盤時，特別是拆裝輪胎，必要頂穩(wěn)千斤頂，并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。3、修理車輛底盤時，特別是拆裝輪胎，必要墊好枕木，撐好支架。4、試車啟動前，應先檢查周邊環(huán)境狀況。在運轉(zhuǎn)檢查故障時，須隨時注意旋轉(zhuǎn)某些，以防打傷頭、手。5、凡需進行試車，必要由持證人員駕駛。試剎車時必要思想集中，注意先后道路、行人及車輛動態(tài)。6、試高壓火花時，不準在易燃易爆場合進行。7、油路系統(tǒng)發(fā)生故障時，氣流不準以直流方式使用或用軟管只注入化油器發(fā)動引擎。8、車輛須氣割燒焊等動用明火時，事先要采用防火辦法，并將油箱內(nèi)剩油排盡和擦干油漬。禁止對油箱及油路系統(tǒng)直接動焊。9、野外修車，嚴防明火照明。10、液化汽及其他易燃易爆液體槽車修理，應事先辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并按壓力容器動火安全規(guī)定，作沖氮解決。（六）工具鉗工1、遵守鉗工普通安全操作規(guī)程。2、操作前，應檢查使用榔頭、銼刀、刮刀、旋鑿操作前，應檢查使用榔頭、銼刀、刮刀、旋鑿等工具手柄與否牢固，臺鉗、臺鉆等與否良好。3、虎鉗必要用固定螺絲壓緊，經(jīng)常保持鉗口完好，以防工件滑落傷人。4、擊錘要穩(wěn)，落點要難，以防鐵屑和其他物件飛出傷害她人。5、手錘、鑿子、樣沖淬火硬度要恰當，防止敲擊時鐵屑崩出傷人。6、修正磨具、量具、刀具時，應先將銳邊和毛刺修光。鋸、銼、鉆、刮時，禁止煙火。油類存儲要妥善。二、鉗工慣用設備安全操作規(guī)程(一)公用砂輪機1、公用砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，保持保持正常運轉(zhuǎn)。換新砂輪機應遵守普通磨工安全操作規(guī)程。2、操作者必要熟悉砂輪機性能，操作時必要戴上防護眼鏡。3、砂輪機在使用前，要認真檢查有無端障，防護罩及除塵器與否完好。如砂輪磨損嚴重，徑向跳動，軸向晃動，沒有托架等，禁止使用。4、砂輪工作面與托架距離，不能不不大于3mm，磨削前應進行調(diào)節(jié)。5、砂輪開動后，應空轉(zhuǎn)2～3分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，才干使用。磨削時，應側(cè)位操作，用力不能過猛，禁止撞擊砂輪。6、在同一砂輪上，禁止兩人同步使用，更不能在砂輪片側(cè)面磨削。7、禁止在砂輪機上直接磨細小、大和不好拿工件。小工件要用夾具夾牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。軟金屬及也許沾附物體不準磨削。8、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。9、砂輪磨損到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10mm時，應予更新。發(fā)現(xiàn)砂輪面有溝槽，應予打磨。10、工作完畢，先停砂輪機，最后停除塵裝置。(二)臺鉆1、使用臺鉆，禁止戴手套。臺鉆防護罩應卡牢，夾緊裝置應鎖緊。2、鉆孔時，工件必要用鉗子、夾具、壓鐵夾緊夾牢，禁止直接用手拿著工件鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、鉆孔時，禁止用紗布或圍絲清除鐵屑，亦不許用嘴吹或用手擦拭，應是使用專用工具，如刷子等。4、在鉆孔開始或工件要鉆孔時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。(三)手電鉆1、使用手電鉆時，應領用(漏電保護器或配用隔離)變電器和絕緣手套。2、發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修。3、在潮濕地方工作時，必要站在絕緣墊或干燥木板上進行。4、電氣線路中間不應有接頭。電源線禁止亂放、亂拖。5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸換鉆頭。6、停電、休息或離開工作地時，應及時切斷電源。7、如用力壓電鉆時，必要使電鉆垂直工件，工件固定要特別牢固。不得用其他物件壓手電鉆。8、橡皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放在可靠地點。三、鉗工慣用工具安全操作規(guī)程(一)鉗工臺1、鉗工臺普通必要緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準站人。鉗臺必要安裝牢固，不得作鐵使用。2、鉗工臺上使用照明電壓不得超過36伏。3、鉗工太上雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地點。(二)虎鉗1、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2、使用轉(zhuǎn)座虎鉗時，必要用固定螺釘鎖緊。3、虎鉗絲桿、螺母要經(jīng)常清洗，定期檢查，保持清潔。4、鉗口要保持完好埋磨平時及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動。不準使用已經(jīng)滑絲螺釘，使用墊片時，必要合乎規(guī)定，圓形工件使用小型墊片。5、用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6、工件必要放正夾緊，手柄朝下。7、工件超過鉗口某些太長，要加支承。裝卸工件時，防止摔下傷人。(三)手錘1、手錘柄必要用木料做成，長短適當，并有恰當斜度。錘頭必要加鐵楔固牢。2、兩人擊錘，位置要錯開，動作協(xié)調(diào)。3、手錘使用前，檢查錘柄與否松動，與否有裂紋、卷邊和毛刺。4、手及錘柄、錘頭上有油污時，必要擦洗干凈，方可操作。5、錘頭淬火要恰當，不能直接打硬鋼及淬火部件，以免崩傷。(四)扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子1、不準用高速鋼做扁鏟和沖子。2、使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑，同步不準對人鏟工件。3、頂端如有卷邊時，要及時修磨，如有裂紋，禁止使用。4、不得鏟、沖淬火材料。5、普通鏨子不得短于150mm。刃部淬火要恰當，淬火段與未淬火段應有過度區(qū)域。使用時保持恰當刃角，不準用廢鉆花代替沖子。(五)銼刀、刮刀1、木柄必要有金屬箍，禁止使用無手柄或手柄松動銼刀、刮刀。2、銼刀、刮刀桿不準淬火，使用前仔細檢查有無裂紋。3、推銼要平，壓力與速度要恰當，回拖要輕。4、銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用。5、工件或刀上有油污時，及時擦凈，以防打滑。6、使用三角刮刀，應握住木柄進行工作。工作完畢，刮刀必要歸套。7、使用刮刀時，刮刀方向禁止站人。8、清除鐵屑，要用專用工具，不準用嘴吹或手擦。(六)扳手1、扳手上不準沾有油脂，以防滑脫。使用時，扳手與螺輪要緊密配合。2、禁止扳口加墊或扳把接管。扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。3、扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面。4、使用電動扳手，應檢查電源插頭、插座、開關及導線與否完好。如漏電或缺損，不得使用。5、爪部變形或破裂扳手，不準使用。(七)起子1、起子平口必要平整、厚薄恰當，與槽口配合要好。其用力方向不要對著自己或別人，以防脫落傷人。2、使用起子，姿勢要對的，用力要均勻，場地要開闊。3、不能把木柄起子當鑿子、撬棒使用，也不準當作試電筆去測試、接觸帶電體。4、使用電動起子應注意絕緣良好，防止觸電。(八)手鋸1、工件必要夾緊，不準松動，以防鋸條折斷或傷人。2、安裝鋸條時，松緊限度要似可以，以鋸條略有彈性為宜。3、鋸割時，鋦子要接近鉗口，方向要對的，壓力速度要適當。4、工件將要被鋸斷時，要輕輕用力，同步將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。(九)扳牙、絲攻和絞刀1、攻套絲和鉸孔時，要對正對直，用力要適度，以防折斷。2、攻套絲和鉸孔時，不要用嘴吹孔內(nèi)鐵屑，以防傷眼。不要用手擦拭工件表面，以防傷手。(十)梯子1、梯子應用竹木制作，梯檔應均勻。2、梯子頂端應有安全鉤子，梯腳應有防滑裝置，梯子應離(電線低壓)至少2.5米。3、放梯子角度以75°為宜。人蹬梯子時，下面許有人扶梯，禁止兩人同蹬一梯，也不準在梯子頂檔工作。4、梯梁及踏板折斷或有裂紋，及時修理。5、人字梯中間必要用可靠拉繩或撐桿牽住。（十一）行燈1、使用行燈，必要絕緣良好，使用前先檢查，以防漏電。2、使用行燈應為安全電壓（36伏），采用隔離變壓器供電。對于在金屬容器內(nèi)或潮濕、觸電等危險較大環(huán)境，應采用12伏電壓。3、行燈燈泡某些裝有網(wǎng)罩，手柄不得破裂老化，電線中間應無接頭。4、行燈電源線及接線柱某些應符合安全規(guī)定。電源線不應放置在尖硬、有棱角地方，也不得浸泡在水中、油污之處。（十二）千斤頂1、千斤頂應做好尋常維護保養(yǎng)工作，及時加油。絲桿彎曲或液壓失靈應及時更新。2、使用時，底面應墊牢實，受力點選取恰當，頂端不準加墊，喲啊穩(wěn)起穩(wěn)落地升降操作。3、不容許將千斤頂作為受力支撐，應在千斤頂頂起工件之后，此外再墊塊將工件墊實。第三篇設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險源：起吊設備重心不平衡、未培訓人員操作、操作人員精神不良、行車下違章站人或行走、起吊制動系統(tǒng)失靈、索具斷裂、起吊設備超重、設備捆扎不當、維修人員違章操作、電工工器具接地線斷裂、電工工器具漏電保護缺失、電工工器具電源線破損或斷裂、電工工器具電源線老化、電工工器具絕緣強度不夠、電工工器具電源接線不當、升降叉車制動失靈、行車導軌上有油或水、維修人員精神不良、操作違章、防護用品缺失、防護用品不合格、防護裝置缺失、焊絲不合格、維修人員未培訓、維修人員防護意識不強、操作辦法不當、防護用品缺失、誤操作等二、崗位也許浮現(xiàn)事故：高空墜落、觸電、起重傷害、機械傷害、物體打擊、灼燙等三、維修鉗工1、遵守鉗工普通安全操作規(guī)程。2、工作前先檢查電、氣、液動力源與否斷開，并將開關箱掛牌上鎖或設人監(jiān)護。3、裝拆零部件時，應按順序進行。如裝拆側(cè)面機件時，先拆下部螺釘，裝配時先緊上部螺釘；重心不平衡機件拆卸時，應先拆遠離重心螺釘，裝時則先裝近重心螺釘。拆下來零件，應盡量放在一起，并安放穩(wěn)妥。裝拆彈簧時，要防止崩出傷人。4、產(chǎn)、刮、研設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應保持水平。往復研合時，要控制范疇，紡防止滑落，用千斤頂時，支撐面要墊牢實，以保證安全。5、工作場地保持清潔，地面油污及時清除。6、清洗零件時，或其他明火作業(yè)，禁止吸煙。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面，廢油定期回收。7、檢修有毒、易燃、易爆物品容器，應先通過卸壓、清洗、置換和中和。清除容器內(nèi)氣、液渣，應采用通風辦法方可操作。8、機電設備上安全防護裝置未安裝前，不準試車，更不準報交生產(chǎn)。四、維修電工1、遵守電工作業(yè)普通規(guī)程。2、不準在設備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理。修理時必要停車并切斷設備電源。3、工作暫時中斷后或每班工作開始前，都必要重新驗電。4、每次維修結(jié)束后，必要清點所帶工具、零件，以防遺留在設備內(nèi)導致事故。5、由專門檢修人員修理電氣設備時，雙方要進行登記?？⒐ず笠龊媒淮?，并共同檢查承認，然后才干送電。6、動力配電箱閘刀開關，禁止帶負荷拉開。7、帶電裝卸熔斷器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。8、熔斷器容量要與設備和線路安裝容量相適應。9、電氣設備外露可導電某些必要可靠地與電網(wǎng)PE線連接，零線與地線必要分開。接地線截面要符合原則，維修時要全面檢查。安裝螺口燈頭時，開關必要接在相線上，燈口螺紋必要接在零線上。11、暫時裝設電氣設備必要符合暫時接線規(guī)程。12、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其她影響操作物件。13、使用梯子時，梯子要有防滑辦法，踏步應牢固無裂紋。梯子與地面之間角度以75。為宜。沒有搭勾梯子在工作中要有人扶持。使用時，拉繩必要牢固。14、電氣設備發(fā)生火災時，要及時切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，但禁止用泡沫滅火器或水。五、空壓機安全操作規(guī)程（一）開車前應作好如下準備工作：1、保持油池中潤滑油在標尺范疇內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油牌號應符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定。2、檢查各運動部位與否靈活，各聯(lián)接部位與否緊固，潤滑系統(tǒng)與否正常，電機及電器控制設備與否安全可靠。3、檢查防護裝置及安全附件與否完好齊全。4、檢查排氣管路與否暢通。5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。（二）長期停用后初次起動前，必要盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必要按闡明書規(guī)定進行試車。（三）機械必要在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)狀況正常后，再逐漸使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。（四）正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)節(jié)，重要數(shù)據(jù)范疇如下：1、潤滑油壓力應在0.1～0.3MPa，任何狀況下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過闡明書規(guī)定值。3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160℃。4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。5、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于40℃。（五）工作中還應檢查下列狀況：1、電動機溫度與否正常，各電表讀數(shù)與否在規(guī)定范疇內(nèi)。2、各機件運營聲音與否正常。3、吸氣閥蓋與否發(fā)熱，閥聲音與否正常。4、各種安全防護設備與否可靠。（六）每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。（七）空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列狀況時，應及時停車，查明因素，并予以排除。1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。2、水溫突然升高或下降。3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。4、負荷突然超過正常值。5、機械響聲異常。6、電動機或電器設備等浮現(xiàn)異常。（八）正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。（九）停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)存水，以免發(fā)生凍裂事故。（十）如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而導致事故。（十一）以電動機為動力空氣壓縮機，其電動機某些操作須遵循電動機關于規(guī)定執(zhí)行。（十二）以內(nèi)燃機為動力空氣壓縮機，其動力某些操作須遵循內(nèi)燃機關于規(guī)定執(zhí)行。（十三）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分潤滑油。停車一種月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。（十四）移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置與否完好、緊固。拖行速度普通不超過20公里/小時。（十五）空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必要符合鐵道部關于壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)規(guī)定。（十六）空氣壓縮機空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要動力損失。（十七）空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采用相應防塵辦法。第四篇焊接氣割作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險源：CO、CO2排放、操作場合狹小、操作人員未培訓、防護用品不合格、防護用品缺失、焊絲不合格、錳排放量超標、電源線斷裂、電源線絕緣強度不夠、電源線老化、電源線破損、接地線斷裂、控制柜周邊存儲導電物體、漏電保護缺失、操作場合堆放可燃物體、操作方、法不當、焊渣飛濺、防護用品未對的穿戴、零部件擺放不穩(wěn)、行車吊鉤停放過低、作業(yè)人員精神狀態(tài)不良、作業(yè)人員拋扔工具、操作辦法不當、焊接氣體具有雜質(zhì)、人員防護意識不強、作業(yè)場合周邊違章停留等二、可導致事故：灼燙、火災、觸電、職業(yè)病、物體打擊等三、焊、割設備、工具安全操作規(guī)程（一）水封式安全器1、使用前先用水位控制閥檢查水位一次（回火后再檢查一次），并檢查與否漏氣。2、水封安全器須垂直放置，工作壓力應與乙炔發(fā)生器相一致。3、每一種焊、割炬，必要有一種回火防止器。各種焊炬同步工作時，除安頓總水封安全器外，每一種焊（割）炬處還須設一種獨立回火防止器。4、水封安全器每月應拆卸清洗一次，并應定期大修。（二）橡膠軟管安全操作1、橡膠軟管須經(jīng)壓力實驗。氧氣軟管實驗壓力為2MPa；乙炔軟管實驗壓力為0.5MPa。耐壓不合原則及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣、沾油軟管不準使用。2、軟管長度普通為10-20米。接頭處用專用卡子或退火金屬絲扎牢。3、對的辨別軟管顏色。氧氣軟管為紅色，乙炔（特利氣）軟管為黑色。4、乙炔（特利氣）軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重或熱物體壓在軟管上。軟管禁止與電焊用導線敷設在一起。6、橡皮管要專用，乙炔（特利氣）管和氧氣管不能對調(diào)使用，橡皮管要有標記以便區(qū)別。7、發(fā)現(xiàn)橡皮管凍結(jié)時，應用溫水或熱蒸汽解凍，禁止用火烤，更不容許用氧氣去吹乙炔管道。8、氧氣、乙炔（特利氣）用橡皮管，不要隨便亂放，管口不要貼住地面，以免填入土和雜質(zhì)，發(fā)生堵塞。（三）氧氣瓶安全操作1、每個氣瓶必要在定期檢查周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。禁止與油脂和其他易燃、易爆物品同貯同運，應避免激烈振動和碰撞，禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2、氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)5m以上，氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用時盡量垂直立放。在并聯(lián)使用氧氣匯流出總管上，應裝設單向閥。3、禁止使用沒有減壓器氧氣瓶。瓶中氧氣不能所有用完，氣瓶余壓不得不大于0.05兆帕。4、氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。5、禁止氧氣瓶與可燃性氣體氣瓶、易燃易爆物質(zhì)混放。6、禁止操作人員用沾有各種油脂或油污工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最佳備用專用工具。7、氧氣瓶只能專用，不能盛裝不同氣體。8、禁止用壓縮純氧用作改進空氣條件或通風換氣，亦不得用來吹掃工作服上塵屑，吹除乙炔、特利氣管道堵塞物，或作為氣動工具動力源等。9、啟動瓶閥和減壓器應緩慢，人不要面對減壓表，但應觀測指針與否敏捷可靠。與電焊同一工作地點使用氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。10、氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，禁止使用明火加熱和運用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出導致事故。（四）乙炔（特利氣）瓶安全操作1、乙炔瓶在使用、運送、貯存時，必要直立固定，避免激烈振動、碰撞。運送時，使用專用小車，不得用吊車吊運，不得用鏈條或電磁吸盤吊運。2、氣瓶在使用、運送和貯存時，環(huán)境溫度普通不得超過40℃，若超過，應采用降溫辦法。3、氣瓶不能接近熱源和電氣設備，與明火距離普通不得不大于10m。4、禁止氣瓶混放。作業(yè)時，氣瓶應固定在一定位置，禁止傾斜或臥放，或隨意晃動。5、氣瓶禁止敲擊、碰撞，禁止在瓶體上引弧，禁止將氣瓶放置在電絕緣體上使用。6、氣瓶須配備專用減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器批示放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣流量不得超過0.05m3/h·L。如需較大流量時，應采用多只氣瓶匯流排供氣。7、氣瓶內(nèi)氣體應保存一定余壓。當環(huán)境溫度不大于0℃時，余壓為0.05MPa；0-15℃時，余壓為0.1MPa；15-25℃，余壓為0.2MPa；25-40℃時，余壓為0.3MPa.8、氣瓶使用過程中，開閉氣瓶瓶閥專用扳手，應始終裝在瓶閥上。操作者站在閥門側(cè)后方，緩緩啟動，擰開瓶閥不適當超過1.5轉(zhuǎn)，暫時中斷使用時，必要關閉焊、割工具閥門和氣瓶閥，禁止手持點燃焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氣瓶閥。9、進行焊接作業(yè)現(xiàn)場，乙炔（特利氣）瓶不得超過5個。存儲5-20個時，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨貯存間。若超過20個，應設立氣瓶庫。貯存間與明火距離不得不大于15m。禁止乙炔（特利氣）瓶與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同庫存儲。（五）CO2混合氣瓶安全操作1、氣瓶在使用、運送和貯存時，應避免激烈振動和碰撞。2、禁止在氣瓶上引弧。混合氣瓶應遠離明火及禁止在太陽下爆曬。3、氣瓶在使用、運送和貯存時，應避免激烈振動和碰撞，不得用鏈條或電磁吸盤吊運。4、氣瓶內(nèi)應保存一定余壓。（六）儀表安全操作1、在使用氣瓶與管道氣進行電焊、氣割作業(yè)時，必要使用壓力表、減壓表及回火防止器等儀表。2、壓力表、減壓表、回火防止器要定期進行檢查檢測，以保持其有效性，不合格禁止使用。3、在電焊、切割作業(yè)前對儀表進行檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，禁止使用。4、在電焊、切割作業(yè)過程中，如壓力表損壞，應及時關閉氣瓶閥門。5、不同減壓表相應不同氣體，不得混用。6、作業(yè)結(jié)束時，收好壓力表、減壓閥、回火防止器，防止損壞和遺失。（七）焊、割炬1、通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。2、使用前檢查焊炬或割炬射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管和焊、割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，闡明射吸能力良好。插接乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流與否正常。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必要進行整頓，否則禁止使用。3、依照工件厚度，選取恰當焊炬、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割較厚金屬，應用小割嘴切割厚金屬。4、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連接時，對氧氣橡皮管連接要牢固；而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管則不應連接太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損皮管不準使用。5、工作地點要有足夠清潔水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”炸鳴聲時，必要及時關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最佳不關氧氣閥。6、短時間休息時，必要把焊炬（或割炬）閥門閉緊，不準焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必要熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。7、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：a點火前，急速啟動焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，以檢查噴嘴出口，但不要對臉部試風。無風時不得使用。b進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄滅都應在容器外進行。c對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應先微微啟動焊炬（或割炬）上乙炔閥，然后送到燈心或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，及時打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊炬（或割炬）不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必要及時關閉氧氣，防止回火時，必要及時關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象。d使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。8、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上發(fā)現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采用滅火辦法。9、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）火焰照明。14、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應及時停止工作，消除漏氣后才干繼續(xù)使用。15、氣源管路通過人行道時，應加罩蓋，并注意與電氣線路保持安全距離。16、氣焊（割）場地必要通風良好，容器內(nèi)焊（割）時采用機械通風。四、安全操作規(guī)程（一）電焊作業(yè)普通安全操作規(guī)程1、焊接作業(yè)人員須經(jīng)培訓考試，獲得國家特種作業(yè)監(jiān)督管理部門有關操作證，方能獨立操作。2、焊接作業(yè)前，應先檢查設備和工具安全可靠性，如焊機有無接地或接零裝置，各接線點接觸與否良好，焊接電纜有無損壞等。未經(jīng)安全檢查不得操作。3、電焊機保護裝置須完善（涉及一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。一次線不能超過2m，二次線接頭應牢固，焊接回路接線頭不適當超過3個。4、操作人員必要配戴好安全防護用品后，方能進行施焊作業(yè)。5、在人多地方焊接時，應安設遮光板。6、焊機啟動后，焊工手和身體不應隨便接觸二次回路導電體（如焊鉗或焊槍帶電部位、工作臺和焊件等）。在潮濕工作地點、夏天身上出汗或陰雨等狀況下，應在操作臺附近地面鋪設橡膠絕緣墊。7、下列操作必要在切斷電源開關后才干進行：轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機；更換保險絲；檢修發(fā)生故障焊機；變化焊機接頭及更換焊件而需改裝二次回路布設等。8、在金屬容器內(nèi)、金屬構(gòu)造件上及其她狹小工作場合焊接時，觸電危險性大，必要采用專門防護辦法。不容許使用無絕緣外殼焊鉗或焊槍。作業(yè)時，應實行兩人輪換工作制或設一名監(jiān)護人員，遇有危險征象時可及時切斷電源，進行急救。使用行燈電壓不得超過36V。9、在金屬容器內(nèi)及其她狹小工作場合焊接作業(yè)時應設立相應通風設施。10、對盛裝過易燃易爆物質(zhì)容器、壓力容器進行焊補時，應實行危險作業(yè)申報制度，制定相應防范辦法，方能進行操作。11、注旨在任何狀況下，都不得使操作者自身成為焊接電路一某些。12、電焊設備安裝、修理和檢查須由電工進行，焊工不得擅自拆修設備。暫時施工點應由電工接通電源，焊工不得自得解決。13、禁止在起吊工件上施焊。14、焊接作業(yè)完畢后，應切斷電源，氣源。清理好工作場合。15、焊接有色金屬器件時應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。16、CO2氣體保護焊接時防止焊絲頭甩出傷人；禁止在工件上爆絲；并保持良好通風條件。17、手工電弧焊在換焊條時應戴好手套，敲渣子應戴好防護眼鏡。（二）、氣割作業(yè)安全操作1、作業(yè)時應先檢查設備、膠管、減壓閥、回火防止器等與否完好。注意各環(huán)節(jié)閥門等與否漏氣。如有漏氣現(xiàn)象應及時修理。2、點火時應先開乙炔（特利氣）閥門，點著火后再開氧氣。其目在于放出乙炔（特利氣）―空氣混合氣，便于點火和檢查乙炔、特利氣與否暢通。3、不得將正在燃燒割刀嘴子臥放在工作臺、工件或地面上。4、離開工作崗位時，禁止把點燃割刀放在操作臺上。5、在氣割時，配戴好安全防護用品，防止火星飛濺傷人。6、對盛裝過易燃易爆物質(zhì)容器進行切割時，應實行危險作業(yè)申報制度，制定相應防范辦法，方能進行操作。7、禁止在易燃易爆物質(zhì)10m以內(nèi)進行切割作業(yè)。8、交接班或停止氣割時，應關閉氣源閥門，清理現(xiàn)場。（四）、手工電弧焊工1、必要遵守焊工普通安全操作規(guī)程。2、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地更換熔絲等工作，均應由電工進行。3、推閘刀開關時，身體要偏斜，要一次推足，然后啟動電焊機。移動電焊機位置，須先停機再斷電。焊接中突然停電，應及時關斷電焊機。機上電纜接頭移動后應進行檢查。4、在人多地方焊接時，應安設遮光板。5、換焊條時應戴好手套，敲渣子應戴好防護眼鏡。6、焊接有色金屬器件時應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。7、修理機械設備,應將其保護接零(地)線暫時拆開，焊完后再行連接。(五)、自動(半自動)電焊工1、遵守焊工普通安全規(guī)程。2、檢查機電設備接地裝置、防護裝置、限位裝置與否完好和符合安全規(guī)定。檢查機械運轉(zhuǎn)部位與否靈活，周邊有無障礙物，場地通風良好，絕緣干燥。3、電源合閘后，不得任意拔掉拉制箱通往變壓器及焊接機頭插銷。4、焊劑要保持干燥，潮濕時喲啊烘干。5、焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮，應及時更換或包扎好。6、吊運工件應與行車工、掛鉤工密切配合。7、登機架注意力要集中，防止滑落、跌倒。（六）手工氣焊（割）工1、必要遵守焊工普通安全操作規(guī)程和關于水封安全器，橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶安全使用規(guī)程，以及焊（割）炬等操作規(guī)程。2、檢查設備附件及管路漏氣時，只準用肥皂水實驗。禁止用沾油污及易產(chǎn)生火花工具啟動氧氣或乙炔氣閥門。3、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間距離應在10米以上。漏天作業(yè)時，應防止陽光直接射在氣瓶上。4、氣瓶、設備管道凍結(jié)時，宜用40。C溫水溶化，禁止用火烤或用工具敲擊冰塊。5、壓力容器及壓力表、安全閥，應定期校正和實驗。6、禁止使用移動式小型乙炔發(fā)生器。（七）CO2氣體保護焊1、遵守焊工普通安全規(guī)程。2、不熟悉本設備性能者禁止使用，在狹小密閉空間也不準施焊。3、開車時防止焊絲頭甩出傷人。4、開氣時，操作者須站在瓶嘴側(cè)面。5、移動CO2氣瓶時，避免壓壞焊接電線。氣瓶使用、運送應遵守《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》。6、修理設備時，必要斷電。（八）氬弧焊工1、遵守焊工普通安全操作規(guī)程。2、檢查焊接電源、控制系統(tǒng)與否有接地線。傳動某些加潤滑油，轉(zhuǎn)動要正常。氬氣、水源必要暢通。3、自動氬弧焊和全位置氬弧焊須由專人操作開關，且操縱按紐不得遠離電弧。4、采用高頻引弧必要檢查與否漏電。設備發(fā)生事故應由專人檢修。5、在電弧附近不準赤身或裸露。不準在電弧附近吸煙進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。6、磨釷鎢極時必要戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。7、手工氬弧焊工人，應隨時佩帶靜電防塵口罩。盡量減少高頻電作業(yè)時間，持續(xù)工作不得超過六小時。8、容器內(nèi)焊接，須戴專用面罩。9、釷鎢棒存儲于鉛盒內(nèi)，以防人體受放射性傷害。（九）登高焊割作業(yè)安全操作1、登高焊割作業(yè)人員必要通過健康檢查合格，并戴好安全防護用品。身體檢查不合格者一律不得登高焊割。2、在高空接近高壓線、裸導線或低壓線，當距離不大于2m時，必要停電并經(jīng)檢查確無觸電危險后，方準焊割操作。電源切斷后，應在電閘上掛“有人工作，禁止合閘”警告牌。3、登高焊割作業(yè)應設有監(jiān)護人，密切注意焊工動態(tài)。焊接電源開關應設在監(jiān)護人近旁，遇有危險征象時，立即拉閘斷電，并進行營救。4、登高焊割作業(yè)前應檢查焊接電纜絕緣與否良好，不得將焊接電纜纏繞在身上。5、登高焊割作業(yè)點周邊及下方地面上火星飛落所及范疇內(nèi)，可燃易爆物品應徹底清除，普通在作業(yè)點下方地面10m范疇內(nèi)，設欄桿擋隔。6、焊割結(jié)束后，必要檢查與否留下火種，確認安全后才干離開現(xiàn)場。7、切割工不得將膠管纏繞在身上操作，以防回火發(fā)生爆燃，導致傷害。8、必要預先在作業(yè)現(xiàn)場準備足夠消防器材。9、登高焊割作業(yè)工具，零件等，必要裝在專用工具袋內(nèi)，工作中及工作結(jié)束，應隨時將作業(yè)點周邊一切物件清理干凈，以防落下傷人。10、不得在空中投擲材料或物件，以免砸傷、燙傷下面人員。11、使用符合安全規(guī)定梯子或升降機構(gòu)，不準二人在同一梯子上作業(yè)，不得在梯子最頂端工作。12、六級以上大風、雨天、霧天等，禁止室外登高作業(yè)；第五篇冷作崗位安全操作規(guī)程一、冷作崗位危險源：CO和CO2排放、操作場合狹小、操作人員未培訓、防護用品不合格、防護用品缺失、焊絲不合格、錳排放量超標、電源線斷裂、電源線絕緣強度不夠、電源線老化、電源線破損、接地線斷裂、控制柜周邊存儲導電物體、漏電保護缺失、操作場合堆放可燃物體、操作辦法不當、焊渣飛濺、防護用品未對的穿戴、零部件擺放不穩(wěn)、行車吊鉤停放過低、作業(yè)人員精神狀態(tài)不良、作業(yè)人員拋扔工具、防護用品不合格、防護用品缺失、操作場地狹小、操作辦法不當、操作人員未培訓、防護用品缺失、焊接氣體具有雜質(zhì)、焊絲不合格、焊渣飛濺、人員防護意識不強、作業(yè)場合周邊違章停留、操作人員精神狀態(tài)不良、機動車輛違章行駛、等二、也許導致事故類型：塵肺、觸電、火災、物體打擊、眼炎、灼燙、中毒窒息、爆炸、起重傷害、車輛傷害、機械傷害等三、冷作工安全操作規(guī)程（一）冷作工普通安全規(guī)程1、遵守鉆床、砂輪機校平機、壓力機、剪切機等所用設備安全規(guī)定。2、進行電、氣焊、起吊、翻身等作業(yè)時，應遵守相應安全規(guī)程。3、工作前檢查工具與否可靠，特別是手持電動、風動工具更保證完好。4、工作中對的使用各類工具，如打大錘時，不準戴手套。5、隨時注意周邊人員動態(tài)。進行鏟、剁、鉚等作業(yè)時不能對著人，以防飛物傷人。6、工件堆放齊整，邊角余料放到指定地點。場地及時清理，保持通道順暢。（二）沖、剪、壓工普通安全規(guī)程1、開車前檢查設備及模具緊固螺栓有無松動，安全防護裝置、潤滑系統(tǒng)與否正常，然后開空車檢查各運動部位工作狀況。2、安裝模具、刀具及上下工件須采用專用工具，并在停車時進行。模具安裝須牢固，高度須對的，并要通過試壓檢查。3、工作中精力應高度集中，禁止將身體伸入危險區(qū)內(nèi)。設備運轉(zhuǎn)時不得擦拭或修理，不準開連環(huán)車。4、兩人或兩人以上操作同一臺機床時，應有一人負責指揮。5、工作中如發(fā)現(xiàn)設備異常或模具裂損，應及時停車檢查。6、配合行車作業(yè)時，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。7、生產(chǎn)中工件堆放要整潔，廢料及時清理，工作完畢，將模具落靠，切斷電源，清理現(xiàn)（三）剪切工1、必要遵守普通沖、剪、壓工安全操作規(guī)程。2、刀片刃口應保持銳利，上下刀口應保持平行。刀片間隙不得不不大于板料厚度1/30，工作前或調(diào)節(jié)刀片后來，應開空車檢查。3、禁止超長度或超厚度使用剪床。不準用剪床淬過火鋼材、鑄鐵件及其他脆性材料。禁止剪切兩件材料。4、禁止兩人在同一剪床上同步剪切兩件材料。5、經(jīng)常檢查連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓與否松動、發(fā)生連車、崩刀，應及時停車檢修。6、送料時，應日別注意手指安全，手指禁止超過壓料裝置。剪床背面不準站人或接料。大儒確有必要，應加設防傷手護欄。7、工作中要及時清理廢料。清理，調(diào)節(jié)、檢修及停電離崗前必要先停車再切斷電源。（四）折邊機工1、遵守普通沖、剪壓機工安全操作規(guī)程。2、上下模和先后距離調(diào)節(jié)要恰當，保持一定行程量，防止上下?？ㄋ馈Ｊ褂们皯M行空車運轉(zhuǎn)檢查。3、起動后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始，同步注意周邊人員安全。4、禁止將工具及手伸進上下模之間，加工小件不準戴手套。5、加工材料規(guī)格及所使用壓力，不得超過容許范疇。6、調(diào)節(jié)、檢修、工作完畢后，應切斷電源。（五）水（油）壓機成型工1、工作前檢查設備液壓系統(tǒng)、防護裝置與否可靠，操作手柄與否在零位，壓力表及潤滑系統(tǒng)與否正常。2、操作閥應緩慢啟動，壓機工作壓力應在允許范疇之內(nèi)。3、操作時，胎具、模具、工件墊板、墊鐵要放置在壓頭中心并放平。不準使用不規(guī)則暫時墊鐵或其他圓棒做壓墊校正。4、熱壓加熱，防止火焰?zhèn)?。工作完畢，人離火滅。5、油缸、油泵房周邊及燃氣管道附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品離開工作場地5-10米。6、壓機工作時，不得進入地溝。7、裝拆壓模、修理和潤滑時，均要停車進行，同步將壓頭退至安全位置并頂上閘木塊。8、遵守冷作工及沖、剪、壓工普通安全操作規(guī)程。（六）校平機工1、操作前，檢查各部螺釘?shù)炔考c否緊固，各運動部件、電器開關及潤滑系統(tǒng)與否正常。2、調(diào)節(jié)好輥筒高度，然后開空車試轉(zhuǎn)檢查。3、進料時鋼板上禁止站人。放料時操作人員要雜貨內(nèi)在前側(cè)，不準用手扶托板料跟送，以防碰傷或割傷。4、需校平鋼板表面不得有泥沙、迭跡、凸塊、焊渣及油脂等物。5、校平小板料時應放在大塊料上進行。6、工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入輥內(nèi)。7、工作中如發(fā)生暫時放停電要及時斷開電源。8、工作完畢后要把上軸輥落下或墊平。（七）鉚工1、遵守冷作工普通安全操作規(guī)程規(guī)定。2、金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應分別按規(guī)定位置碼放整潔，鋼板之間禁止用磚塊、石塊當墊木。碼放不適當過高。卷管停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方禁止站人。3、組裝工作平臺，必要接地良好，接地電阻應不不不大于10歐姆（Ω），施工作業(yè)點暫時照明電壓不得不不大于36伏（V）。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶安全距離應不不大于10米（m）。大型構(gòu)造附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。4、鉚工使用支架、掛架操作前必要認真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，禁止攀登、跨越護身欄和隨意拆改。5、在作業(yè)時，必要穿戴好規(guī)定防護用品，以防止觸電、碰傷、割傷事故發(fā)生。6、拼裝焊接時，注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊工件，防止導致觸電事故。7、禁止在吊起工件及翻轉(zhuǎn)工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。8、在多人裝配作業(yè)時應注意配合，保證安全。第六篇涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險源：操作辦法不當、防護用品不合格、防護用品缺失、噴漆調(diào)漆揮發(fā)、通風設備故障、通風設施不完善、未培訓人員操作、未培訓人員操作、油漆敞開存儲、油漆滴漏、油漆間狹小、油漆中苯系列物超標、有害物資泄漏、員工未培訓、現(xiàn)場攜帶火源或吸煙、防護意識不強、防護用品缺失、油漆敞開存儲等二、可導致事故：職業(yè)病、火災、急性中毒等三、油漆崗位安全操作規(guī)程1、工作場地禁止煙火，操作者應熟悉滅火器材安放位置和用法。2、保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生與通風。容器內(nèi)作業(yè)，須采用有效通風辦法或戴通風、防毒面具。高處作業(yè)要遵守登高安全注意事項。3、打光除毛刺，要戴好口罩、防護眼鏡，防止飛濺物傷人。4、帶電設備和配電箱周邊1米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。禁止在運轉(zhuǎn)設備上作業(yè)?？傃b噴漆，應在噴漆室內(nèi)進行。5、工作前認真戴好防護用品。調(diào)配具有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大油漆，應戴防毒面具。禁止用汽油、香蕉水洗手，室內(nèi)也不得飲食。6、調(diào)和漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油等易燃、易爆物品，應分開存儲，密封保存。7、溶劑和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班用量。當班用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。8、下班前清掃工作場地，存儲工具。第七篇起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險源：操作超速、操作辦法不當、操作人員精神狀態(tài)不良、操作人員未培訓、叉車部件失靈、場地狹小、吊具斷裂或脫落、吊裝零部件重心不穩(wěn)、工件捆扎不當、警示標志缺失、勞保防護不當、零部件安裝不牢固、零件堆碼不穩(wěn)、零件捆扎不當、起吊部件失靈、起吊部件重心不平衡、起吊超重、設備失靈、司機安全意識不強、司機精神不良、司機未經(jīng)培訓、索具斷裂、通道違章站人或行走、違章操作、未培訓人員操作、物資重心不平衡、系統(tǒng)安全裝置失靈、現(xiàn)場物件堆放混亂、行車超速或失靈、行車通道違章站人或行走、行駛過程中超速、作業(yè)人員協(xié)調(diào)不當?shù)榷?、崗位也許發(fā)生事故：起重傷害、車輛傷害、物體打擊、機械傷害等三、起重吊裝安全操作規(guī)程（一）起重工1、起重工必要經(jīng)專業(yè)安全培訓，考試合格，持證上崗。2、工作前必要戴好安全帽，嚴格檢查各種設備，工具、索具與否完好可靠，不準超負荷使用。麻繩不準用于機械傳動。3、現(xiàn)場動力設備必要接地可靠，絕緣良好。移動燈具要使用安全電壓。4、多人操作要有專人指揮，嚴格按總指揮命令或信號工作。5、堅持“十不吊”原則（參見行車工），起吊工件應先檢查捆縛與否牢固，繩索通過有棱角或快口處應設墊襯，然后試吊離地面0.5m，經(jīng)確認穩(wěn)妥，方可起吊。6、使用起重趴桿定位要精確，封底要牢固，必要時要用攬風繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。7、操作卷揚機必要聽從指揮，看清信號，對的操作，并嚴格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不通過滑輪不準作業(yè)。8、使用千斤頂，底盤要緊實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木塊，緩慢頂升。隨頂隨墊。多臺頂升時，要動作一致。9、使用攬風繩應不少于三根，固定位置要牢固，不準運用電線桿、機電設備和管道支架等處作固定點。攬風繩與地面角度應不大于45。，需固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)關于部門批準。10、臥式滾移重物時，地面必要平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手撥動鋼管時，手指應放在管內(nèi)，重物先后不準站人。11、起重區(qū)域周邊應設立警戒線，禁止非工作人員通行。遇六級以上大風時，禁止露天起重吊裝。12、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或吊物懸空狀況下中斷工作。13、吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過。在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準站人。14、高處作業(yè)或使用其他機電設備時，遵守關于安全規(guī)程。（二）掛鉤工1、掛鉤工須經(jīng)培訓考試，并持操作證，方能獨立操作。2、必要熟悉起吊工器具基本性能和各種吊具、索具最大容許負荷、報廢原則。純熟掌握指揮信號，遵守“十不吊”原則（參見行車工）。3、要經(jīng)常檢查工具，保證完好可靠，并要妥善保管。4、起吊物件指揮手勢要清晰，信號要明確，不準戴手套指揮。大型物件先試吊，離地不應高于0.5米，確認穩(wěn)妥方可起吊運營。5、起吊物件吊位要精確。捆縛吊物選取繩索夾角恰當不得不不大于120。。吊件翻身掌握好重心。特殊起吊應用專用工具。6、兩臺行車同步起吊一物件，須經(jīng)關于部門批準，按行車額定載重疊理分派，統(tǒng)一指揮。7、多人吊運，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮運營。8、不得在起吊件下面行走或站立。9、吊運物件按規(guī)定地點妥善堆放，不準堆放在動力管線上面或安全通道上。（三）行車工1、行車工須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格，持證上崗。2、開車前檢查設備機械、電氣某些和安全保險裝置與否完好、敏捷可靠，大小車軌道有無障礙。3、必要聽從掛鉤起重人員指揮，接到指揮信號后方可操作。行車起動時，先鳴鈴，正常吊運不準多人指揮，但對任何人緊急停車信號，都應及時停車。起吊件未放穩(wěn)脫鉤，不準離開駕駛室。4、當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或于鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關。5、工作間隙時，不準將起重物懸在空中停留。吊物禁止從人頭上越過。地面有人或落放吊件時，應鳴鈴警告。如遇突然停電，必要將開關手柄放