工序質(zhì)量控制措施和自檢、自控措施

目錄第六節(jié)工序質(zhì)量控制措施和自檢、自控措施 16.1土建結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施 16.2裝飾裝修工程質(zhì)量保證措施 86.3機(jī)電工程質(zhì)量保證措施 14該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工第六節(jié)工序質(zhì)量控制措施和自檢、自控措施6.1土建結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施平面控制網(wǎng)平面點(diǎn)位誤差1．高精度儀器設(shè)備。2．另一種線路復(fù)核。高程控制網(wǎng)高程點(diǎn)位誤差高等級(jí)觀測(cè)及定期復(fù)核各樓層標(biāo)高標(biāo)高傳遞多點(diǎn)閉合、三差改正。建筑物主體垂直度1．內(nèi)控法施測(cè)。2．外控法校核。結(jié)構(gòu)自身變形結(jié)構(gòu)沉降與壓縮監(jiān)測(cè)高精度電子水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。（2）鋼筋工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施鋼筋加工1．配筋單1．放大樣2．專業(yè)人員進(jìn)行配筋。3.專人進(jìn)行審核、審批2．鋼筋加工的形狀、尺寸1．嚴(yán)格按料單下料。2．受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平直段長(zhǎng)度等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3．制作鋼筋加工定型卡具。4．用鋼尺檢查，并加強(qiáng)過程控制。3．直螺紋1．操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2．控制絲頭的長(zhǎng)度。3．加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致。墻、柱鋼筋綁扎1．墻、柱鋼筋位置、間距1．測(cè)放水平和標(biāo)高控制線。2．使用豎向和水平梯子筋（控制墻筋位置）。3．使用定距框（控制柱筋位置）。4．制作皮數(shù)桿（控制鋼筋豎向間距）。2．鋼筋保護(hù)層厚度使用塑料墊塊3．墻柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）1．接頭錯(cuò)開距離及錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2．直螺紋連接時(shí)，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。3．經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。4．墻、柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。5．柱箍筋的加密范圍1．（底層柱）加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/3且≥500mm。（其它層柱）加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/6且≥500mm。2．每個(gè)柱均用鋼尺檢查。6．墻、柱起步鋼筋的位置1．墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板砼表面向上50mm。2．隨施工隨檢查。7．配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。1．繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，施工中嚴(yán)禁隨意切割。2．大于200mm的墻洞鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。8．坡道處圓弧墻鋼筋定位1．放出定位控制線。2．在綁扎過程中，用鋼管架支撐和鋼索拉接。9．溫度伸縮縫處鋼筋的保護(hù)地下室外墻外側(cè)放置100厚混凝土預(yù)制板，內(nèi)側(cè)用多層板。10．防止鋼筋污染1．頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上。梁、板鋼筋綁扎1．墻、柱插筋位置及數(shù)量1．加設(shè)定位筋。2．全數(shù)檢查墻、柱插筋的位置及數(shù)量。2．梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)1．放大樣2．鋼筋排列位置合理，便于施工。3．樓板鋼筋與墻體的連接樓板鋼筋預(yù)埋在墻體內(nèi)，綁扎前剔鑿清理干凈后進(jìn)行搭接綁扎。4．鋼筋定位及保護(hù)層厚度1．底板采用混凝土墊塊，其余采用塑料墊塊。2．樓板使用鋼筋馬凳。5．預(yù)留洞口加強(qiáng)筋及位置1．繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，嚴(yán)禁隨意切割。2．大于200mm的樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。（3）鋼筋工程質(zhì)量控制實(shí)例箍筋加工控制鋼筋加工尺寸檢查加工成品分類堆放墻體水平梯子筋成品直螺紋加工鋼筋鋼筋彎鉤角度（4）模板工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施墻柱模板1．墻柱幾何尺寸1．測(cè)放控制線。2．使用梯子筋、頂模棍。3．使用對(duì)拉螺栓。2．門窗洞口1．超過1.5米寬洞口采用定型板。2．較小洞口采用木模板，角部由L10×10角鋼及M16螺栓組成。3．在模板周邊加設(shè)海綿條。4．在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，控制洞口尺寸。3．墻柱爛根預(yù)控1．在頂板砼澆筑時(shí)墻柱邊線15cm范圍內(nèi)進(jìn)行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。2．墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。4．脹模、偏位預(yù)控1．設(shè)計(jì)模板時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)度控制。2．使用梯子筋、頂撐等定位措施。5．錯(cuò)臺(tái)、漏漿預(yù)控1．鋼模板連接采用“子母口”形式。2．拼縫處加設(shè)海綿條。6．墻面不平、粘連預(yù)控。1．砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa拆模，冬施期間執(zhí)行冬施規(guī)范。2．認(rèn)真清理模板和涂刷隔離劑，并設(shè)專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。梁板模板1．安裝放線1．測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。2．放出墻、柱邊線和檢查控制線。3．豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2．板面平整1．模板支撐必須經(jīng)過計(jì)算。2．模板拼裝前，必須經(jīng)過挑選。3．板支設(shè)時(shí)，放出控制線。4．上下層支撐在同一直線上。支撐下墊木方。3．施工縫處模板在施工縫處的模板上鉆眼，板筋穿過模板。4．頂板模板和墻體的接縫處理。墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3cm，在剔除2cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。5．梁、柱節(jié)點(diǎn)模板處理1．放大樣，測(cè)放控制線。2．加設(shè)海綿條。3．支撐牢固。6．起拱預(yù)控1．跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。2．拉通線。7．漏漿預(yù)控1．在板面接縫處、梁模側(cè)模及底模交接處，貼海綿條。2．支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。（5）模板工程質(zhì)量控制實(shí)例模板清理養(yǎng)護(hù)柱模鈍角成型模板拼縫處采用硬連接柱模支設(shè)控制線（6）混凝土工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施墻、柱混凝土混凝土澆筑1、振搗棒要“快插慢拔”。2、門窗洞口處混凝土澆筑應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。塌落度測(cè)試每灌車必須按規(guī)范要求測(cè)試。混凝土養(yǎng)護(hù)1、墻淋水養(yǎng)護(hù)。2、柱包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁、板混凝土施工縫處理1、頂板施工縫處理：施工縫處板底下鐵墊PVC塑料墊塊，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用馬登鐵保證凈距，與下鐵接觸的馬登鐵支腿焊接短鋼筋頭成豁口，卡在下鐵筋上。2、混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后澆筑混凝土?；炷翝仓?、混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹，梁由一端開始，用趕漿法澆筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2～3遍（無裝飾面層）。3、澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。梁柱接頭混凝土澆筑1、采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。墻、柱與樓板、梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)的混凝土澆筑。1、澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，并按照45°的角度留設(shè)斜槎，之后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。2、梁板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。防裂1、混凝土澆筑完成達(dá)到1.2Mpa后方可上人。2、材料在樓板上不得集中堆放?？拷ё幎逊牛也牧舷虏夸佋O(shè)不少于兩根木方。3、后澆溫度伸縮縫兩側(cè)各一步支撐在混凝土澆筑后方可拆除。養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤(rùn)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土工程質(zhì)量控制實(shí)例樓板壓光砼試塊標(biāo)養(yǎng)樓板覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)砼涂刷養(yǎng)護(hù)劑混凝土養(yǎng)護(hù)樓板留洞邊口整齊，截面尺寸標(biāo)準(zhǔn)（9）裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施疊合板1、疊合樓板及鋼筋深入梁、墻1、疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長(zhǎng)度不應(yīng)少于15mm。2、板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d且宜伸過支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋。2、疊合樓板之間縫處理1、單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫。2、先澆柱接頭的高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑樓板混凝土。3、模板支撐、起拱以及拆模進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生裂縫預(yù)制外墻板1、鋼筋套筒灌漿連接1、豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；2、采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高精度，保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于個(gè)別偏位的鋼筋應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理。2、墻板找平、灌漿1、墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時(shí)直接轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，對(duì)其找平。2、灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并保留影像資料；3、灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測(cè)定其流動(dòng)度滿足規(guī)范要求后方可灌注；4、灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵，持壓30s后再封堵下口；5、灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40㎜×40㎜×160㎜的長(zhǎng)方體試件；6、灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。3、外墻滲漏1、預(yù)制外墻板的接縫和門窗洞口等防水薄弱部位，宜采用構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的防排水做法，并應(yīng)滿足熱工、防水、防火、環(huán)保、隔聲及建筑裝飾等要求，做到材料耐久、便于制作和安裝；2、預(yù)制外墻板接縫采用構(gòu)造防水時(shí)，水平縫宜采用外低內(nèi)高的高低縫或企口縫，豎縫宜采用雙直槽縫，并在預(yù)制外墻板一字縫部位每隔三層設(shè)置排水管引水外流；3、預(yù)制外墻板接縫采用材料防水時(shí)，應(yīng)采用防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能優(yōu)良的硅酮防水密封膠作嵌縫材料。板縫寬不宜大于20mm，嵌縫深度不應(yīng)小于20mm；4、對(duì)外墻接縫應(yīng)進(jìn)行防水性能抽查，并做淋水試驗(yàn)。對(duì)滲漏部位應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。6.2裝飾裝修工程質(zhì)量保證措施（1）砌筑工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1．材料1．原材料品種和性能符合設(shè)計(jì)要求。2．檢查砌塊、水泥、砂質(zhì)量證明資料和試驗(yàn)報(bào)告。2．砂漿配比控制砂漿配比及稠度，檢查其試驗(yàn)報(bào)告。3．放線放出砌筑位置線、標(biāo)高線，標(biāo)出門窗洞口位置及標(biāo)高。4．構(gòu)造柱1．放線。2．校核插筋的位置及數(shù)量。3．拉結(jié)筋的位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5．排磚要求1．砌筑前進(jìn)行預(yù)排，門窗洞口處兩側(cè)排磚一致。2．砌塊上下皮對(duì)孔錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊的1/2。6．灰縫控制水平、豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%，不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫。7．留槎設(shè)置轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，留槎處留設(shè)斜槎。8．機(jī)電管線的預(yù)埋1．進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，標(biāo)明機(jī)電管線位置、標(biāo)高。2．砌筑中及時(shí)預(yù)埋、澆筑砼現(xiàn)澆帶、放置砼塊。9.墻面平整度1、掛線砌筑，拉線、起線準(zhǔn)確無誤。2、隨時(shí)用靠尺板檢查，隨時(shí)糾正。10．墻面剛度1．鋼筋砼圈梁、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。2．墻體頂部用蒸壓灰砂磚立砌封頂。（2）砌筑工程質(zhì)量控制實(shí)例構(gòu)造柱位置馬牙槎留設(shè)隔墻頂部斜磚封堵導(dǎo)墻定位準(zhǔn)確穿墻管線套管留設(shè)（3）屋面工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)材料屋面所使用的材料（包括防水材料、找坡層、保溫層、保護(hù)層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告、出廠合格證、混凝土配合比記錄單等。找坡層、保護(hù)層1、混凝土找坡層及細(xì)石混凝土保護(hù)層施工后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)確掌握抹壓時(shí)間，確保面層光滑平整不起砂；2、在高溫天氣對(duì)剛澆注完畢的混凝土用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止失水。3、找坡層施工時(shí)，要嚴(yán)格控制坡度，檢查找坡層和保護(hù)層是否符合坡度要求，掌握坡向和厚度，不允許發(fā)生倒流水。防水保溫1、卷材與卷材之間搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。2、保溫材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)邊線不直，邊槎不齊整的板塊要挑選出來，以免影響找坡、找平和排水。3、鋪貼要緊貼基層，要鋪平墊穩(wěn)，工人在鋪設(shè)時(shí)，要認(rèn)真操作，鋪順平整。貼時(shí)要平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固，防止出現(xiàn)空鼓。4、雨水地漏管安裝要垂直牢固。防水卷材與雨水管壁粘結(jié)牢固，端頭用密封材料封嚴(yán)。5、雨水地漏不要高于保護(hù)層，防止造成屋面積水。（4）屋面工程質(zhì)量控制實(shí)例屋面基礎(chǔ)底部軟連接屋面分格縫、找坡屋面泛水金屬壓條屋面卷材防水施工（5）抹灰工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1．材料1．砂漿拌和材料品種、配合比符合設(shè)計(jì)要求。2．水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)合格。3．砂漿在初凝前必須使用完畢。2．抹灰基層1．無灰塵、污垢和油污，并且澆水潤(rùn)濕，拉毛堅(jiān)固。2．混凝土墻面進(jìn)行拉毛或采用界面劑水泥漿處理。3．抹灰層之間粘結(jié)1．粘接牢固，無空鼓開裂。2．分層施工，前一抹灰層凝結(jié)之后方可進(jìn)行下一層抹灰。3．不同基層材料交匯處鋪釘鋼板網(wǎng)。4．抹灰厚度超過30mm加設(shè)鋼板網(wǎng)。4．抹灰層表面1．表面潔凈、接槎平整、灰線清晰平直。2．抹灰表面有涂料裝飾時(shí)，抹灰表面不要太壓光（增加結(jié)合層連結(jié)）。5．孔洞、槽、盒和管道后抹灰。1．安裝之前進(jìn)行抹灰。2．尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。6．護(hù)角、墻與門窗框之間縫隙1．護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。2．室內(nèi)陽角，采用1：2水泥砂漿制作高度不低于2m的護(hù)角，護(hù)角的寬度在陽角的每側(cè)寬度不小于50mm。7．陰陽角垂直制作灰餅的過程中嚴(yán)格控制陰陽角處上下灰餅的垂直度。（6）涂料工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施材質(zhì)1、涂料品種、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告?；鶎犹幚?、基層膩?zhàn)悠秸?、?jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫，粘結(jié)強(qiáng)度符合規(guī)范要求。2、基層的含水率符合規(guī)范要求。觀感質(zhì)量1、色澤一致，無明顯色差。2、涂刷均勻，采用同一批量的涂料，每一面墻不宜局部修補(bǔ)涂料。防透底、流墜、皺皮1、刮補(bǔ)膩?zhàn)雍笠蚰テ秸?、保證上一基層無污染，兩遍涂刷之間保持間隔。3、選用粘度合適的涂料，施涂時(shí)涂膜厚薄均勻。（7）墻、地磚工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施材質(zhì)1、墻地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。面層與基層結(jié)合1、結(jié)合緊密無空鼓。2、清理空鼓開裂或松動(dòng)的面層。表面平整度1、控制原材料的尺寸。2、采用水平尺隨鋪貼隨檢查?？p格平直1、控制原材料的尺寸。2、拉通線檢查。接縫高低差1、地面磚粘結(jié)材料達(dá)到強(qiáng)度之前不得上人施工。2、采用水平尺或小靠尺隨鋪貼隨檢查。地漏、泛水1、地面磚坡度符合設(shè)計(jì)要求，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。2、地漏周邊的結(jié)構(gòu)必須處理嚴(yán)密，管根倒圓角。（8）墻、地磚工程質(zhì)量控制實(shí)例墻地磚對(duì)縫面盆與墻面交界處處理墻面磚吊頂邊龍骨處收口整齊面磚對(duì)縫（9）門窗工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施門窗制作1、由專業(yè)廠家制作。2、材質(zhì)及含水率符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3、門窗的防火、防腐、防蟲處理符合設(shè)計(jì)要求。4、門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)。5、進(jìn)場(chǎng)檢查出廠合格證、框、扇尺寸。框安裝1、彈線控制安裝位置。2、安裝固定牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求。3、木框靠墻一側(cè)和木磚必須做防腐處理。木磚做成梯形，小頭朝外。木框靠墻一側(cè)縫內(nèi)用水泥砂漿填實(shí)。門窗扇安裝1、彈線。2、安裝牢固，并開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。3、面層油漆施工之前，油漆縫隙留設(shè)考慮油漆的厚度。五金安裝1、先安裝樣板，檢查合格后開始大面五金安裝前。2、位置適宜，槽深一致，邊緣整齊尺寸準(zhǔn)確。3、五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。4、合頁安裝時(shí)，合頁槽開設(shè)必須準(zhǔn)確。5、合頁安裝為三托二（三鏈安裝在框上，兩鏈安裝在扇上）。卷簾安裝1、防火卷簾金屬零部件表面不應(yīng)有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面應(yīng)做防銹處理，涂層、鍍層應(yīng)均勻，不得有斑剝、流淌現(xiàn)象。2、防火卷簾無機(jī)纖維復(fù)合簾面不應(yīng)有撕裂、缺角、挖補(bǔ)、破洞、傾斜、跳線、經(jīng)緯紗密度不勻及色差等缺陷，夾板應(yīng)平直，夾板應(yīng)牢固，基布的經(jīng)向應(yīng)是簾面的受力方向，簾面應(yīng)美觀、平直、整潔。3、相對(duì)運(yùn)動(dòng)件在切割、彎曲、沖鉆等加工處不應(yīng)有毛刺。所有緊固件應(yīng)緊牢，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。4、各零部件的組裝、拼接處不應(yīng)有錯(cuò)位。焊接處應(yīng)牢固，外觀應(yīng)平整，不應(yīng)有夾渣、漏焊、疏松等現(xiàn)象。5、焊接要求，焊接應(yīng)該牢固，焊點(diǎn)分布均勻。不得出現(xiàn)假焊和燒穿現(xiàn)象外表面塞焊部位應(yīng)打磨平整。（10）門窗工程質(zhì)量控制實(shí)例消火栓門縫隙嚴(yán)密瓷磚墻面門框收口門框垂直度檢查門扇底部縫隙檢查（11）吊頂工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施材質(zhì)1.吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損龍骨連接1.吊桿和龍骨的安裝必須牢固。2.金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。3.連接件采用鍍鋅板制作，鋼架表面刷防銹漆兩道。飾面板安裝1.吊頂標(biāo)高、尺寸和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密，飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的2/3。3.飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直，寬窄一致。4.飾面上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密（12）石材鋪掛工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施材質(zhì)石材表面不得有裂紋、隱傷、風(fēng)化等缺陷；棱角整齊、顏色均勻一致。凡不合要求的板材不得使用。加工運(yùn)輸1.做好石材的選色、排版編號(hào)、試拼、預(yù)掛工作，防止出現(xiàn)明顯色差，保證每個(gè)立面顏色基本一致，保證整體效果。2.二次現(xiàn)場(chǎng)加工和邊角的整修要認(rèn)真細(xì)致地操作。及時(shí)清理加工場(chǎng)地，以防止石渣或其它雜物損傷石材表面。3.板材要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，精心保護(hù)好棱角和表面。石材鋪掛1.認(rèn)真做好基層處理和板材粘結(jié)面處理2.地面石材鋪裝前用噴壺將地面均勻?yàn)⑺⑺酀{。3.鋼骨架與墻體連接的方鋼管、角鋼及鋼骨架與石材連接的不銹鋼掛件連接必須牢固，位置必須準(zhǔn)確，以免造成支撐節(jié)點(diǎn)的移位而影響質(zhì)量。不允許使用翹曲不平，不符合要求的掛件。4.門框周圍墻面石材之間的縫隙以及墻面石材之間的縫隙要均勻，并做到寬度一致，上下平順光滑，符合設(shè)計(jì)和圖紙要求。成品保護(hù)1.石材鋪完24小時(shí)后，要指派專人用塑料養(yǎng)覆蓋，養(yǎng)護(hù)7天以上；地面完成的房間要臨時(shí)封閉，嚴(yán)禁一周內(nèi)上人或堆放物料。2.墻面石材安裝完畢后，易被損壞處要使用護(hù)角保護(hù)，派人巡視看管，遇有危害成品的行為應(yīng)立即制止。3.其他工種在進(jìn)行穿插作業(yè)時(shí)，不得劃面層或碰壞石材，尤其注意保護(hù)洞口陽角部位的石材。6.3機(jī)電工程質(zhì)量保證措施6.3.1預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量保證措施6.3.1.1技術(shù)質(zhì)量保證1）安排有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員進(jìn)行機(jī)電深化設(shè)計(jì)，保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量；2）組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、熟悉施工圖紙，做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審：a、審核管道及設(shè)備安裝圖紙是否符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，有無尺寸標(biāo)注、標(biāo)高失誤，以及圖紙上沒有明確管徑的部位，管道與結(jié)構(gòu)之間是否存在空間沖突，確定預(yù)留預(yù)埋的加工和固定形式。b、各專業(yè)之間進(jìn)行圖紙會(huì)審及時(shí)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诳臻g布局上是否存在交叉，及時(shí)調(diào)整。c、技術(shù)資料；根據(jù)施工進(jìn)度提前繪制留洞圖，繪制的圖紙做到預(yù)留預(yù)埋的參數(shù)明確，詳細(xì)。d、結(jié)合土建圖紙，確定每個(gè)預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置、尺寸，預(yù)埋件要以圖紙和有關(guān)技術(shù)資料為依據(jù)，繪制出加工大樣圖，并進(jìn)一步核定尺寸、位置，作詳細(xì)標(biāo)注。e、每個(gè)分項(xiàng)工程及部位施工前，責(zé)任工程師須以書面形式對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行交底，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系，對(duì)施工班組進(jìn)行檢驗(yàn)與監(jiān)督。6.3.1.2材料采購(gòu)及加工質(zhì)量控制保證1)材料進(jìn)場(chǎng)程序應(yīng)按物資報(bào)驗(yàn)具體標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采購(gòu)合格的原料與半成品，主要材料應(yīng)選樣報(bào)審；2)嚴(yán)格按圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工規(guī)范要求加工制作防水套管、穿墻套管，加工成品提前報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工；3_套管加工完畢后，在端部顯著位置涂寫清晰可見的標(biāo)記，內(nèi)容包括制造廠或廠標(biāo)、產(chǎn)品名稱或型號(hào)、公稱直徑、材料等。6.3.1.3預(yù)留預(yù)埋施工質(zhì)量控制措施序號(hào)施工內(nèi)容要點(diǎn)措施實(shí)際工程圖片1預(yù)留洞口認(rèn)真查閱相關(guān)專業(yè)圖紙，逐個(gè)核實(shí)水平、標(biāo)高相對(duì)位置，洞口尺寸；洞口模板支設(shè)牢固，打混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。2預(yù)埋電氣管路燈位盒要緊貼模板，并固定結(jié)實(shí)，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。3鍍鋅鋼管管路連接必須采用通絲管箍，關(guān)口在管箍中間對(duì)正，外露2-3扣，并用接地卡子將BVR4平方毫米的地線涮錫進(jìn)行連接。4用袋裝鋸末及膠布封堵嚴(yán)密。5預(yù)埋電氣管路進(jìn)入電盒的電管必須用管堵封嚴(yán)，管與電盒應(yīng)用鎖母固定牢固，并使絲扣外露2-3扣。管堵鎖母管堵鎖母6線管要與鋼筋綁扎固定，間距不大于1.5米，轉(zhuǎn)彎處不大于0.3米，禁止將線管與鋼筋焊接固定。從頂板配下的管路進(jìn)出隔墻位置準(zhǔn)確，排列整齊，彎曲半徑符合要求結(jié)構(gòu)內(nèi)的鍍鋅鋼導(dǎo)管固定應(yīng)采用綁扎。7線管末端除保護(hù)絲套外還要用管堵封嚴(yán)，以免灰漿進(jìn)入。8防雷接地獨(dú)立引下線確保焊接質(zhì)量，焊接完成后檢查有無虛焊現(xiàn)象；確保焊接完成后有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，焊接處要刷瀝青處理。9防雷接地為使防雷引下線及均壓環(huán)成為電氣通路，在遇到鋼筋箍時(shí)，要用圓鋼做跨接。并要求跨接圓鋼直徑為8mm；扁鋼截面為48mm2；扁鋼厚度為4mm。10預(yù)埋件認(rèn)真核對(duì)結(jié)構(gòu)圖，準(zhǔn)確放線；根據(jù)技術(shù)要求預(yù)埋，保證錨固長(zhǎng)度；預(yù)埋前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好防銹措施。11套管埋設(shè)核實(shí)基準(zhǔn)線。保證標(biāo)高、水平位置準(zhǔn)確12套管外應(yīng)清理干凈并刷脫模劑13套管牢固固定，防止混凝土施工時(shí)移位。14套管固定后，兩端管口用膠帶封堵，防止被雜物堵塞。15套管埋設(shè)套管規(guī)格、型號(hào)正確，兩端與墻面平齊；套管內(nèi)側(cè)防腐良好，周圍做好標(biāo)識(shí)。17檢查驗(yàn)收機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工前應(yīng)根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用；洞口、套管檢查表采用消項(xiàng)管理。套管及留洞表如下表所示：結(jié)構(gòu)留洞、套管檢查表日期：年月日序號(hào)樓層部位部位編號(hào)系統(tǒng)洞口/套管尺寸標(biāo)高水平位置墻厚完成情況備注嚴(yán)格按照工序施工，配合土建工程，加強(qiáng)工序聯(lián)系，不斷改進(jìn)措施。施工過程中做好技術(shù)資料收集、整理、標(biāo)識(shí)、編目、歸檔。18檢查、報(bào)驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)程序，確保每項(xiàng)工序都經(jīng)過每道工序都要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢等環(huán)節(jié)。隱蔽工程各重要工序必須經(jīng)甲方、監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格，簽字認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序的施工。18成品保護(hù)做好與其他專業(yè)的聯(lián)合交底工作，其他專業(yè)在施工中，注意不得碰毀電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備；材料、機(jī)具、半成品等搬運(yùn)裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放；成品在平整、無積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪設(shè)施；預(yù)留洞作業(yè)中電氣施工人員嚴(yán)禁私自切割預(yù)留洞處鋼筋；設(shè)備材料等運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)未安裝之前，應(yīng)開箱檢查，并分別堆放整齊，對(duì)個(gè)別材料要采取防雨、防凍、防日曬等措施，并派人24小時(shí)看守。如保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，鍍鋅鐵絲，玻璃絲布，保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管；預(yù)留預(yù)埋完成后定期檢查套管、電管和接線盒等端口封堵，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)修補(bǔ)；結(jié)構(gòu)留洞、洞口、套管和電管安裝完成后應(yīng)在端口做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括尺寸、材料、用途等。對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行記錄，方便定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)。6.3.2給排水工程質(zhì)量保證措施序號(hào)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施1安裝準(zhǔn)備機(jī)電管線綜合布置圖設(shè)備型號(hào)核定報(bào)告設(shè)備管道安裝節(jié)點(diǎn)樣圖分項(xiàng)施工工藝方案熟悉圖紙報(bào)告審批圖紙審核方案審核制度2預(yù)留孔洞復(fù)核位置、標(biāo)高準(zhǔn)確尺寸準(zhǔn)確標(biāo)高線、軸線交接管道洞口檢查表逐點(diǎn)復(fù)核3復(fù)核套管安裝的正確性套管類型、尺寸套管水平度、垂直度套管類型根據(jù)使用部位明確出外墻防水套管、水池防水套管、出屋面防水套管安裝部位立管管道完成后再固定套管4排水鑄鐵管及鍍鋅鋼管安裝位置、標(biāo)高、坡度正確連接質(zhì)量、管道坡度消除管道交叉和矛盾核查深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)位置交叉位置設(shè)置合理方式合理布局排水管道走向減少對(duì)其他機(jī)電管線的影響5支架及吊架支吊架的選型支吊架的設(shè)置點(diǎn)支吊架的固定安裝方法支吊架荷載計(jì)算報(bào)告支吊架節(jié)點(diǎn)大樣圖審批設(shè)置點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查報(bào)告6水箱、水泵安裝基礎(chǔ)位置、基礎(chǔ)方式、設(shè)備、閥門接管水泵的控制屏位置、電氣接線基礎(chǔ)檢查報(bào)告設(shè)備接管大樣圖及審批報(bào)告結(jié)合設(shè)備廠家安裝建議后進(jìn)行深化設(shè)計(jì)7橡塑、玻璃棉保溫保溫層厚度、材質(zhì)防火保溫層外觀保溫材料檢查報(bào)告保溫層做法大樣圖及外觀檢查8防腐處理底層處理外觀質(zhì)量油漆現(xiàn)場(chǎng)配比涂刷層數(shù)系統(tǒng)識(shí)別采用現(xiàn)場(chǎng)鋼絲刷涂刷至金屬本色檢查外觀，杜絕流墜和漏涂現(xiàn)象在潮濕環(huán)境內(nèi)外露金屬進(jìn)行加強(qiáng)防腐處理，考慮高級(jí)別防腐涂料9水壓試驗(yàn)沖洗分層分區(qū)打壓壓力表計(jì)量精度，漏水記錄報(bào)告水質(zhì)檢查報(bào)告10灌水試驗(yàn)灌水高度、灌水時(shí)間灌水檢查及記錄灌水試驗(yàn)檢查記錄11通球試驗(yàn)通球球徑尺寸專項(xiàng)方案、通球試驗(yàn)檢查記錄12調(diào)試設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試調(diào)試數(shù)據(jù)遵照廠家建議、設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行編制綜合調(diào)試方案采用數(shù)字化儀器進(jìn)行測(cè)試及記錄6.3.3消防安裝工程質(zhì)量保證措施序號(hào)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施實(shí)例1復(fù)核套管安裝的正確性套管類型、尺寸；套管水平度、垂直度。套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確；立管管道完成后再固定套管。2管道及閥門安裝位置、標(biāo)高、坡度正確；連接質(zhì)量，消除管道交叉和矛盾，強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃試驗(yàn)。核查深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)位置；交叉位置設(shè)置合理方式閥門強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。3防腐工程底層處理；外觀質(zhì)量；油漆現(xiàn)場(chǎng)配比；涂刷層數(shù)。采用現(xiàn)場(chǎng)鋼絲刷涂刷至金屬本色；檢查外觀，杜絕流墜和漏涂現(xiàn)象；在潮濕環(huán)境內(nèi)外露金屬進(jìn)行加強(qiáng)防腐處理，考慮高級(jí)別防腐涂料。4水流指示器、報(bào)警閥組及減壓閥組安裝各組件的規(guī)格型號(hào)、安裝位置、配管；閥配件的性能、靈敏度。廠家安裝建議；不可影響報(bào)警功能使用；調(diào)節(jié)減壓閥組后，閥后壓力符合設(shè)計(jì)要求。5噴頭安裝數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、位置。遵照深化設(shè)計(jì)審批圖、安裝大樣圖及廠家安裝建議。6支架及吊架支吊架的選型；支吊架的設(shè)置點(diǎn)支吊架的固定安裝方法支吊架荷載計(jì)算報(bào)告；支吊架節(jié)點(diǎn)大樣圖審批；設(shè)置點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查報(bào)告。7水壓試驗(yàn)沖洗分層分區(qū)打壓。壓力表計(jì)量精度，漏水記錄報(bào)告；水質(zhì)檢查報(bào)告。8水箱、水泵安裝基礎(chǔ)位置、基礎(chǔ)防震；設(shè)備、閥門接管。基礎(chǔ)檢查報(bào)告；設(shè)備接管大樣圖及審批報(bào)告；廠家安裝建議。9消火栓箱安裝水平度、垂直度、箱內(nèi)配件、安裝尺寸。遵守安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖，安裝高度；核查結(jié)構(gòu)標(biāo)高，墻體誤差。10水泵接合器位置、閥門、配管。安裝節(jié)點(diǎn)大樣，標(biāo)準(zhǔn)圖集廠家安裝建議。11火災(zāi)探測(cè)器安裝距門、梁、風(fēng)口、燈具距離；安裝位置。末端綜合排布圖；廠家安裝建議。12消防控制設(shè)備安裝接線、水平度、垂直度、安裝尺寸、接地。廠家安裝建議、墻體誤差、安裝大樣圖。13手動(dòng)報(bào)警按鈕、消防報(bào)警電話插座安裝安裝高度、接線。廠家接線圖、安裝大樣、標(biāo)準(zhǔn)圖集。14弱電管線安裝穿伸縮縫做法、支架吊點(diǎn)設(shè)置、彎曲半徑、管線位置。標(biāo)準(zhǔn)圖集、管線排布圖。6.3.4空調(diào)、通風(fēng)工程質(zhì)量保證措施序號(hào)施工工藝質(zhì)量控制方法及措施1閥門安裝施工質(zhì)量保證措施選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品；閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收。安裝前對(duì)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每批抽檢10%試壓，起切斷主干管作用的閥門逐個(gè)試壓。閥門連接處選用優(yōu)質(zhì)橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查，閥門內(nèi)外無砂眼、毛刺、裂紋等缺陷，閥座與殼體結(jié)合牢固，無松動(dòng)。閥門安裝方向正確，連接螺栓朝向一致，螺栓露出絲扣為1/2螺栓直徑。閥門試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍。閥門殼體及密封面無滲漏為合格。2水管保溫施工質(zhì)量保證措施對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)；保溫材料及厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下施工。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)尺量、觀察檢查硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼保溫材料的拼接縫隙，保熱時(shí)不大于5mm，保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)粘接粘接材料3末端設(shè)備安裝施工質(zhì)量保證措施搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意不要破壞箱體內(nèi)保溫層；進(jìn)出口處在未連接管道時(shí)，采取封堵措施；在末端設(shè)備連接風(fēng)管時(shí)，不要損壞測(cè)風(fēng)量裝置連接管。末端裝置安裝要設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前做動(dòng)作試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)末端設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及其在安裝前應(yīng)對(duì)末端裝置箱體內(nèi)保溫層進(jìn)行檢查；吊裝完用水平尺進(jìn)行水平度檢查；用手輕輕搖晃，看測(cè)風(fēng)量裝置連接管是否松動(dòng)。風(fēng)機(jī)盤管安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。4風(fēng)口安裝施工質(zhì)量保證措施風(fēng)口安裝前首先應(yīng)對(duì)其外形尺寸、調(diào)節(jié)閥的靈活性進(jìn)行檢查。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)采用卷尺對(duì)風(fēng)口尺寸及對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量，手動(dòng)檢查調(diào)節(jié)閥的靈活性。風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑及外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，測(cè)量其尺寸。圓形風(fēng)口尺寸允許偏差（單位：mm）直徑≤250＞250允許偏差0～-20～-3矩形風(fēng)口尺寸允許偏差（單位：mm）邊長(zhǎng)＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300～500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤1≤2≤35管道沖洗施工質(zhì)量保證措施管道施工過程中及時(shí)清理管道內(nèi)焊渣、雜物等。將系統(tǒng)分區(qū)域進(jìn)行沖洗，沖洗流速在2m/s以上。保證沖洗時(shí)間與沖洗次數(shù)，直至沖洗干凈。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)泄水口水質(zhì)與入水口水質(zhì)差別，出水口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。水循環(huán)后檢查過濾器、臨時(shí)過濾網(wǎng)，無雜質(zhì)截留為合格。6通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝施工質(zhì)量保證措施通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)生產(chǎn)廠家提供技術(shù)支持，安裝完后做好成品保護(hù)。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線平面位移10mm拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量4連軸器兩軸芯徑向位移0.05mm4兩軸線傾斜度0.2/10006.3.5電氣工程質(zhì)量保證措施=1\*GB3①線管安裝質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制方法及措施施工質(zhì)量保證措施按照設(shè)計(jì)要求選用管材。套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時(shí)的套絲長(zhǎng)度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長(zhǎng)度為兩個(gè)鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，加工方法采用冷煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。頂板安裝燈具配管時(shí)，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應(yīng)按格塊分均。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)鋼管外觀檢查，焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋼管內(nèi)外徑、壁厚，檢查通絲管箍長(zhǎng)度。尺量檢查明配管的平直度，2m內(nèi)偏差不大于2mm，全長(zhǎng)不大于0.5D。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)通絲管箍鋼管套絲2.2D2.2D1.1D1.1D2扣水平管路過沉降縫時(shí)節(jié)點(diǎn)做法=2\*GB3②橋架安裝及防火封堵：線槽與其他管線進(jìn)行綜合排布時(shí)，充分考慮操作空間；且線槽不能在水管的下面線槽直線段長(zhǎng)