裝配式施工主要施工方法

目錄第三節(jié)主要施工方法 13.1測量放線 13.2轉(zhuǎn)換層預留鋼筋施工工藝操作流程 33.3預制墻板施工 43.4預制疊合樓板施工 73.5預制陽臺（空調(diào)）板施工 93.7預制樓梯梯段施工 113.8套筒灌漿施工 123.9現(xiàn)澆節(jié)點施工 14該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！-林工第三節(jié)裝配式施工主要施工方法3.1測量放線3.1.1控制點設(shè)置（1）在首層根據(jù)坐標設(shè)置四條標準軸線（縱橫軸方向各兩條）控制樁，用經(jīng)緯儀或全站儀定出建筑物的四條控制軸線，將軸線的交叉點作為控制點，上部結(jié)構(gòu)常用內(nèi)控法。每個單元布置2個軸線控制點，控制點用于控制各分支軸網(wǎng)關(guān)系。（2）軸線放偏差不得超過3mm；放線遇有連續(xù)偏差時，應考慮從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。（3）外墻放線要求：根據(jù)各塊板的長度放出控制邊線，每塊外墻板縫誤差必須控制在±3mm以內(nèi)。（4）每棟房屋設(shè)水準控制點3個，在首層墻上確定控制水平線。每層水平標高均從首層控制水平線用鋼尺向上引測。（5）根據(jù)控制軸線和控制水平線依次放出墻板的縱、橫軸線、墻板兩側(cè)邊線、節(jié)點線、門洞口位置線、安裝樓板的標高線、樓梯休息板位置及標高線、異型構(gòu)件位置線及編號。（6）標高控制點選?。簩菍踊炷潦┕ね旰髽烁哌M行復核，選取最高點作為基準控制點，然后以基準控制點進行樓層標高測量。（注意事項：選取的基準點的標高厚度距離地面高度H≥15mm）。（7）標高點數(shù)要求：每塊墻板的標高點數(shù)為2個，標高總數(shù)為PC墻板總數(shù)*2。（8）測量資料整理及儀器配備。施工的過程中，所有的測量資料均使用檔案館要求的記錄和表格，平時應注意資料的收集和整理，保證竣工交工時資料齊全，整齊。3.1.2吊裝安裝控制線安裝墻板的連接平面應清理干凈，在作業(yè)層砼頂板上，彈設(shè)控制線以便安裝墻體就位，包括：墻體及洞口邊線；墻體30cm水平位置控制線；作業(yè)層50cm標高控制線（砼樓板插筋上）；套筒中心位置線。測量放線（1）調(diào)整鋼筋預制墻板豎向連接采用水泥灌漿連接套筒形式，檢查現(xiàn)澆層內(nèi)預埋鋼筋的位置尺寸是否正確，根據(jù)墻底部套筒位置尺寸制作專用定位卡具。定位卡具由鋼板及扶手組成，根據(jù)預制墻體連接鋼筋位置開孔，孔徑為鋼筋直徑+2mm；在下層墻體施工時墻體內(nèi)預留鋼筋，澆筑墻體混凝土前用定位卡具對鋼筋進行定位，澆筑頂板混凝土時再將專用模具套在預留鋼筋上對超差的進行修正，保證預留鋼筋相對位置準確，專用模具按照墻體控制線進行定位，以保證墻板預留鋼筋的絕對位置。標準層頂板施工時，將定位卡具套在預制墻頂預留鋼筋上，對超差的進行修正，保證鋼筋位置的準確；澆筑完頂板混凝土以后，在彈出墻體及鋼筋套筒定位線的基礎(chǔ)上調(diào)整鋼筋位置，利用專用模具、線墜確定好每根預留鋼筋的準確位置，用專用工具校正好鋼筋位置。（2）鋼墊片找平根據(jù)預先彈設(shè)在豎向插筋上的標高控制線調(diào)整好鋼墊片的高度。每塊預制墻板下部在四個角的位置各放置一處鋼墊片調(diào)整標高。標高調(diào)整到位后，用膠帶將墊片纏好，重新復核標高，確保其位置及高度準確。墊片高度20mm，根據(jù)樓板澆筑完成后實際標高對墊片進行調(diào)整。安裝預制墻板以前將對應的樓板面混凝土鑿毛處理，保證預制墻板下表面與樓板接觸面粗糙，保證灌漿料與樓板接合強度。墊鐵片3.2轉(zhuǎn)換層預留鋼筋施工工藝操作流程 轉(zhuǎn)換層預留鋼筋的準確性直接影響預制墻板吊裝的速度及預制墻板施工的安全性，豎向構(gòu)件兩側(cè)現(xiàn)澆暗柱鋼筋也與預制構(gòu)件鋼筋一起定位。轉(zhuǎn)換層預留鋼筋的施工工藝及技術(shù)措施如下：預留鋼筋加工→鋼筋綁扎→鋼筋初步定位→第一次澆筑混凝土→放置工字鋼→鋼筋二次定位→安裝定位鋼板→鋼筋精準定位→第二次澆筑混凝土（1）工藝流程在地下一層墻頂處預留鋼筋，分二次澆筑完成，即第一澆筑完成后預留500mm，第二次澆筑至墻頂標高。在第一次澆筑前預埋鋼管，埋深至第一次澆筑混凝土高度下200mm；在第二次澆筑前在墻頂部放置梯子筋并與鋼管焊接牢固；在墻頂上50mm處放置鋼筋定位框，確保預留鋼筋的位置準確、固定牢固且不會擾動，鋼筋定位框與梯子筋焊接牢固。插筋定型鋼板模具見下圖：在轉(zhuǎn)換層部位預留插筋的位置用施工前預先設(shè)計定制做好的定型鋼板模具，長度為預制板插筋區(qū)域長度+現(xiàn)澆暗柱長度、寬度為預制剪力墻寬度，定型鋼板模具厚度為3mm，板四邊直角翻邊20mm，相應預制剪力墻插筋位置開大于插筋直徑4mm的通孔，為便于澆筑混凝土和振搗，板的中部留直徑70mm的圓孔，待澆筑剪力墻混凝土時放入定型模具至剪力墻模板圍住的剪力墻內(nèi)，待混凝土強度達到設(shè)計要求移除模具。3.3預制墻板施工3.3.1預制墻板施工工藝流程基層清理→測量放線→外漏連接鋼筋校正→設(shè)置墻體標高調(diào)節(jié)墊片→預制墻板起吊、就位→臨時固定→預制墻板校正→預制墻板間后澆節(jié)點鋼筋綁扎→灌漿施工→現(xiàn)澆節(jié)點施工。3.3.2主要施工工藝（1）預制墻板吊裝構(gòu)件吊裝采用多點吊裝梁，根據(jù)預制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。已起吊的構(gòu)件不得長久停止在空中。嚴禁超載和吊裝重量不明的重型構(gòu)件和設(shè)備，起吊要求緩慢勻速，保證預制墻板邊緣不被損壞。預制墻體板吊裝工況示意圖（2個吊點）1）吊裝墻板工藝流程：核對構(gòu)件編號、安裝位置，檢查構(gòu)件外觀→墻板與吊裝鋼梁連接緊固→試吊→墻板吊裝至作業(yè)面上方500mm→墻板就位根據(jù)施工需要，每個樓根據(jù)單元數(shù)劃分流水段，每個流水段預制墻板的吊裝遵循先吊外墻后吊內(nèi)墻、先吊復雜構(gòu)件再吊簡單構(gòu)件的原則。（2）預制墻板的定位預制墻板吊裝前，在現(xiàn)澆層上安置鋼墊片，高20mm，用靠尺確定墊片之間標高一致，再用灌漿料沿墻外邊四面圍合使其內(nèi)部形成封閉的空腔，圍合高度20mm，寬度20mm。預制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方下降到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住墻板，緩緩下降墻板，墻板下方放置鏡子便于對插筋孔，墻板就位后安裝斜支撐。（3）預制墻板斜支撐安裝用螺栓將預制墻板的斜支撐桿安裝在預制墻板上預留套筒連接件上，下端連接預制板上預埋的鉚環(huán)進行固定，根據(jù)靠尺刻度調(diào)節(jié)對預制墻板進行垂直度調(diào)整，直到墻板垂直度達到設(shè)計要求。在墻底部利用之前測量放線留下的500mm距離的控制線進行為之復核，進一步控制墻板位置的精度。待垂直度和位置都符合設(shè)計要求后在墻底部安裝定位件固定，鎖死斜支撐下端拉環(huán)以防人為轉(zhuǎn)動斜支撐造成垂直度偏差。墻板斜支撐示意圖具體調(diào)節(jié)校正措施如下：平行和垂直墻板方向水平位置矯正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。若水平位置有偏差需要調(diào)節(jié)時，則可利用撬棍進行微調(diào)。墻板垂直度校正措施：待墻板水平就位調(diào)節(jié)完畢后，利用拉環(huán)斜支撐調(diào)節(jié)，在墻板光滑面放上靠尺，然后同時旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)斜支撐直到尺度達到設(shè)計要求，墻側(cè)面放靠尺檢查墻板水平度，通過加減墊塊直到水平度達到設(shè)計要求即可。斜支撐和定位件安裝及拆除要求：斜支撐設(shè)置兩道支撐，長斜支撐墻板上固定高度為2.27m，下端連接的鉚環(huán)距離墻板水平距離為1.31m，安裝角度在45°到60°之間；短斜支撐墻板上固定高度為0.47m，下端連接的鉚環(huán)距離墻板水平距離為0.81m，安裝角度在30°到45°之間，拆除及安裝時間見施工流程圖中時間節(jié)點，斜支撐拆除時間為樓板混凝土澆筑完成后，且現(xiàn)澆混凝土強度達到1.2Mpa以上。定位件與墻板、樓板連接通過預埋套筒螺栓連接。（4）外墻板檢驗和驗收檢驗儀器：靠尺、塔尺、水準儀檢驗操作：吊裝墻板吊裝取鉤前，利用水準儀進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)墻板底部不夠水平，通過塔吊提升加減墊塊進行調(diào)平為止，偏差在±1mm以內(nèi)即可。落位后在進行復核，落位垂直度在±3mm以內(nèi)即可驗收合格。3.4預制疊合樓板施工疊合板下工具式支撐系統(tǒng)由幾字型鋼木梁、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成。3.4.1獨立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，主要用于預制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.53m~3.20m；單根支柱可承受的荷載為25KN。3.4.2折疊三角架折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨立、穩(wěn)定。搬運時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運或碼放入箱中集中吊運均可。穩(wěn)定三腳架平面展開示意圖如下圖所示。折疊三角架示意圖3.4.4裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程準備工作——立鋼支撐——安裝穩(wěn)定架——安裝幾字鋼梁——吊裝疊合樓板（1）支撐體系安裝獨立鋼支撐、幾字鋼梁分別按照平面布置方案放置，調(diào)到相應標高進行安裝就位，如下圖所示：支撐體系安裝組成示意圖支撐體系節(jié)點示意圖根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)置相應個數(shù)的支承點，間距為1500mm。安裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側(cè)墻預留標高一致，如上圖所示。（2）疊合板起吊1）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，4個（或8個）吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝，吊裝示意如下圖所示。預制疊合板吊裝示意圖2）起吊時要先試吊，先吊起距地500mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空200mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。4）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。5）樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。（3）疊合樓板的安裝1）安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標高位置，保證此部位混凝土的標高及平整度。2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。4)預制樓板底部拼縫處理：在墻體和樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼縫及其與墻體之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。（4）注意事項1）構(gòu)件安裝前組織詳細的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。2）安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構(gòu)件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對應于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標高及平整度。4）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。3.5預制陽臺（空調(diào)）板施工3.5.1施工工藝（1）陽臺（空調(diào)）支撐體系搭設(shè)預制陽臺（空調(diào)）板支撐采用扣件式鋼管支撐體系搭設(shè)，同時根據(jù)陽臺板的標高位置將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。預制陽臺（空調(diào)）節(jié)點預制陽臺空凋吊裝示意（2）陽臺（空調(diào)）吊裝就位預制陽臺（空調(diào)）采用預制板上預埋的四個吊環(huán)進行吊裝，確認卸扣連接牢固后緩慢起吊；待預制陽臺（空調(diào)）板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)陽臺（空調(diào)）板安裝位置控制線進行安裝。就位時要求緩慢放置，嚴禁快速猛放，以免造成陽臺板震折損壞。陽臺（空調(diào)）板按照彈好的控制線對準安放后，利用撬棍進行微調(diào)，就位后采用U頂托進行標高調(diào)整。（3）陽臺（空調(diào)）吊裝就位后根據(jù)標高及水平位置線進行校正。（4）陽臺（空調(diào)）部位的機電管線鋪設(shè)，管線鋪設(shè)時必須依照機電管線鋪設(shè)深化布置圖進行。（5）待機電管線鋪設(shè)完畢后進行疊合板上鐵鋼筋綁扎，為保證上鐵鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎時利用陽臺板的桁架鋼筋為上鐵鋼筋的馬凳。疊合面上鐵鋼筋驗收合格后進行混凝土澆筑。3.5.2預制陽臺板驗收和檢驗（1）檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準儀（2）檢驗操作：陽臺板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標高線，利用水準儀在板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在±3mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進行復核，落位水平度在±5mm以內(nèi)即可驗收。3.7預制樓梯梯段施工3.7.1施工工藝基層清理→測量放線→樓梯上下口坐漿找平→樓梯吊裝就位→樓梯位置調(diào)整→樓梯上下口灌漿封堵3.7.2主要施工工藝（1）根據(jù)施工圖，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預留30mm空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預留空間。（2）在樓梯端上下口梯粱處鋪放置20mm鋼墊片，鋼墊片標高要控制準確。（3）預制樓梯板采用水平吊裝，用卸扣、吊勾與樓梯板預埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)、吊勾是否裝牢，確認牢固后方可即系緩慢起吊。預制樓梯吊裝示意圖如下：待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。（4）樓梯段校正完畢后，連接孔采用C40級CGM灌漿料封堵密實，表面由砂漿收面；梯段與平臺梁之間的30mm縫隙采用聚苯板填充，放置PE棒，表面注膠30*30。預制樓梯安裝節(jié)點圖如下：3.7.3樓梯驗收和檢驗（1）檢驗儀器：靠尺、水準儀（2）檢驗操作：樓梯吊裝取鉤前，利用水準儀在樓板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)樓板底部不夠水平，然后通過撬棍進行調(diào)整加減墊塊，直到偏差在±5mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進行復核，落位水平度在±8mm以內(nèi)即可驗收。3.8套筒灌漿施工3.8.1套筒灌漿施工工藝操作流程連接部位檢查→灌漿連接→灌漿料檢驗→灌漿區(qū)分倉→灌漿3.8.2主要施工工藝（1）連接部位檢查處理1連接鋼筋檢查檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋位置和長度，應符合設(shè)計要求。鋼筋位置偏差不得大于±2mm（可用鋼筋位置檢驗模板檢測）。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物。2構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌接縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面組潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。（2）分倉與接縫封堵1分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。艙體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風險越大。分倉隔墻寬度應不小于20mmm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應不小于20mm。2封堵要求對構(gòu)件接縫的外沿應進行封堵，一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。3用密封帶封堵在剪力墻靠保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵。密封帶采用30mm厚度，壓扁到接縫高度后還要有一定強度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。（3）灌漿料制備1選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。JM配套灌漿料型號是CGMJM-VI泵送型。嚴禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。2施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結(jié)塊或其他異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀、②電子秤和刻度杯、③不銹鋼制漿桶、水桶、④手提變速攪拌機、⑤灌漿槍、⑥灌漿泵⑦截錐試膜、⑧玻璃板（500*500）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測、⑩三聯(lián)模。、采用灌漿泵時應有停電應急措施。3制備灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11%水+100g干料）用電子秤分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入70%料，用專用攪拌機攪拌1~2分鐘大至均勻后，再將剩余料全加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。（4）灌漿料檢驗1流動度檢測每班灌漿料連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)，流動度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，需做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。2現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。（5）灌漿1灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩ā?灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿料要在自加水攪拌開始20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。注意1：同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；注意2：同一倉應連接灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。3封堵灌漿、排漿孔巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，使用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應該立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應按灌漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌漿排漿孔出漿堵牢后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。接頭充盈度檢查灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。如果灌漿過程中發(fā)現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象，那么就進行單個灌漿孔進行灌漿直到飽滿為止。灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應記錄。（6）灌漿后節(jié)點施工要求灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35Mpa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃以下，須對構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況而定。3.9現(xiàn)澆節(jié)點施工（1）現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎預制板預留鋼筋為封閉箍筋，綁扎前在預制板上用粉筆標定暗柱箍筋的位置，預先把箍筋交叉放置就位。墻體鋼筋綁扎時，嚴格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，保證暗柱鋼筋與預制墻體甩出筋、箍筋綁扎固定形成一體。墻體鋼筋綁扎前先對預留豎筋位置校正，校正之后