裝飾裝修工程施工方案

目錄第二節(jié)裝飾裝修工程施工方案 12.1裝飾裝修總體施工原則 12.2裝修與各專業(yè)的配合 12.3施工流程 22.4抹灰工程 32.5地面裝飾工程 52.6內墻面裝飾工程 182.7吊頂工程 222.8欄桿、擋板施工 272.9門窗安裝工程 28該內容為最新國企高分中標的施工投標方案的內容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！-林工第二節(jié)裝飾裝修工程施工方案本節(jié)建筑裝飾裝修工程施工方案中所描述的樓地面、墻面、頂棚、門窗等裝修做法均依據本工程的方案設計擬定的，工程實際所采用各種裝飾裝修做法待合同簽訂后，將根據施工圖紙再編制做詳細的施工方案。2.1裝飾裝修總體施工原則總體裝飾裝修施工原則如下：（1）各工種必須按照規(guī)定程序施工，切忌工序倒置。（2）下一道工序不準污染和破壞上一道工序，應按先濕后干、先粗后精、先上后下的程序組織施工。（3）機電安裝要與土建施工密切配合，機電為土建創(chuàng)造條件，土建為機電安裝創(chuàng)造便利。土建需與機電配合起來，共同嚴把質量關，保證精度。（4）復雜節(jié)點必須按設計及規(guī)范要求施工，杜絕盲目和隨意性。（5）在室內，按先上后下的工序和先內后外的施工程序。首先安排頂棚施工，而在吊頂時，又必須把棚內的各種管線先做完。在每層所有室內工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。（6）每道工序完成后，必須經專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入下一道工序施工。（7）在施工中，在每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時,我們在每個房間的墻上都要彈上與結構階段相一致的＋1.00米標高線，十字中心線既彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。2.2裝修與各專業(yè)的配合裝修和各專業(yè)配合點，主要有裝修和機電、裝修和專業(yè)工程配合兩個方面。詳見下表：序號部位專業(yè)施工組織協(xié)調配合點1機房和機電配合（1）機電母線施工在結構驗收后進行，施工之前必須完成母線和電氣豎井背部的膩子和涂料施工；（2）因為機房內需要動用大量的電焊，所以在機電進入之前完成吊頂的刮膩子施工，待機電設備和管線施工完成，再進行涂料施工，并做好成品保護。2各功能區(qū)及走道和機電配合（1）隔墻封單面板之后穿插機電墻體內部管線施工；（2）墻體完成之后，移交給機電安裝支管；（3）消防管線試水打壓完成之后，裝修開始刷涂料施工，同時穿插機電燈具和風口等表面器具的安裝，最后安裝煙感和溫感探頭。3電梯廳和電梯配合（1）在管井和機房封閉具備條件后開始安裝電梯，此時裝修必須放出地面完成面線和電梯廳各電梯門的分中線，以便各專業(yè)采用的均是同一基準線；（2）考慮電梯門框的成品保護。2.3施工流程（1）地上各樓層施工流程（2）機房施工流程（3）管井施工流程2.4抹灰工程（一）砌筑墻面抹灰砌筑墻體抹灰施工技術措施工序做法基層處理（1）清掃基層墻體表面浮土、污物，剔鑿舌頭灰，刮去砌塊油污；（2）填補砌塊墻面上的坑凹不平缺楞掉角、灰縫不飽滿等缺陷；（3）墻體抹灰施工前一天，開始用噴霧器對基材表面噴水濕潤，使水滲入基材10mm左右，以墻面不掛水為宜；（4）抹灰前，若氣候干燥，宜在抹灰前半小時，噴水潤濕墻面，以墻面不掛水為宜。找規(guī)矩、抹陽角、抹灰餅、沖筋（1）用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度；（2）用線墜、方尺、拉通線等方法抹灰餅，先在墻的上角處抹上灰餅（灰餅大小5厘米見方），根據上灰餅在墻面下角抹下灰餅（距樓面200mm左右），用靠尺板找正垂直，再用釘子釘在灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，根據小線位置每隔1.2m左右上下做若干灰餅，門窗口處補做灰餅；（3）待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。初抹、中抹（1）在兩條水平沖筋間抹上底灰。水泥砂漿配合比為1:3，砂漿厚度8～10mm，24小時后噴水養(yǎng)護；（2）陰角、陽角用1:2水泥砂漿抹灰護角，高度大于2m，每側寬度為60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角；（3）待初抹砂漿達到強度后，進行中抹，砂漿配合比為1:2.5，砂漿厚度8～10mm,并搓毛，24小時后噴水養(yǎng)護；抹罩面灰（1）待中抹砂漿達到強度后，進行面層抹灰，罩面壓光用1:2水泥砂漿，厚度在5～8mm；（2）抹灰應注意接槎，應從陰角處開始，用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子抹光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處處理干凈；（3）在有踢腳位置用木抹子搓毛；（4）壓光過程中禁止在砂漿表面加水；（5）24小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天，養(yǎng)護視氣溫而定，每天1～2次。罩面灰完成效果踢腳（1）先做整個墻面的抹灰，再做踢腳抹灰；（2）踢腳厚度墨線于地面上，高度墨線于墻面上;（3）依據墨線作出踢腳灰餅，間距1.2m～1.5m;（4）分三層進行抹灰，抹灰方法、砂漿配比及砂漿養(yǎng)護同墻面抹灰，踢腳上沿在做踢腳面層時同時抹上；（5）砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿在踢腳上沿捋出小圓角。注意事項（1）不同材料墻體交接處需要按照設計圖紙要求用射釘固定不銹鋼網加固，鋼網材料以1.5mm直徑不銹鋼線于25mm中距組成，鋼絲網后方加墊塊，以令鋼絲網處于水泥砂漿中央，寬度300mm，搭接寬度為150~250mm；（2）施工完畢后，應將抹灰工具和機械及時清洗干凈；（3）抹灰過程中，應及時清理落地灰，并修理預留孔洞、電氣槽盒及管道背面等部位。刮、搓下的料漿不得回收使用；（4）質量要求：立面垂直≤3mm，表面平整≤2mm，陰陽角垂直≤2mm，陰陽角方正≤2mm。（二）混凝土墻面抹灰（1）基層處理：將墻面上的灰渣清理干凈，用笤帚將墻面浮土、油污等清理干凈；（2）拉毛處理：如果混凝土墻面比較光滑，則先用摻膠的1：1水泥砂漿拉毛，拉毛前對墻面進行澆水濕潤，然后抹拉毛灰；拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露大、小均勻。有棱角，且很分明，待用手掰不動之后進行下道工序?；蛘咛掼徧幚?。（3）其余做法同砌塊抹灰。（三）頂棚抹灰（1）將頂棚基層的雜物、浮灰、漿皮清理干凈，突出部分應剔除；（2）用1：1水泥砂漿中摻入界面劑，再用掃帚均勻甩刷在板底上，終凝后養(yǎng)護，直至有較高強度；（3）抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平；（4）表面應光滑，潔凈，顏色一致均勻，無抹紋，線角灰線平直方正；（5）孔洞槽盒尺寸正確，方正，整齊光滑，管道后面抹灰平整；（6）特別應注意的問題：在兩種材料的交接處，應用射釘槍釘鋼板網，以保證不開裂。鋼板網寬度為：每面各壓不少于100mm；（7）其余做法同墻面抹灰。2.5地面裝飾工程（一）細石混凝土樓地面（1）工藝流程（2）操作工藝工序做法找標高、彈面層水平線根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致?；鶎犹幚硐葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅根據已彈出的面層水平標高線，橫堅拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結合層在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4--0.5（水泥:水）的索水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。澆筑細石混凝土（1）細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做，如設計無要求時，不應小于C20，采用商品混凝土，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。（2）面層細石混凝土鋪設：細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。抹面層、壓光（1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。（3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。（4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（5）采用細石混凝土樓地面房間的踢腳亦采用水泥踢腳，高度為100mm。養(yǎng)護面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。（二）水泥砂漿樓地面（1）工藝流程（2）操作工藝工序做法基層處理先將基層上的灰掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標高彈線根據墻上的50cm水平線，往下量出面層標高，并彈在墻上。灑水潤濕用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面面層標高。房間較大時，為保證整體面層平整度，還須抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿水泥砂漿的體積比宜為1：2，其稠度不應大于35mm，強度等級不能小于M5。為了控制加水量，要使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結合層在鋪設水泥砂漿之前，要涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層（1）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。（2）采用水泥砂漿樓地面房間的踢腳亦采用水泥踢腳，高度為100mm。木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹壓，使拌和料和砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓光、壓平。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天當抗壓強度達5MPa才能上人。抹踢腳板踢腳板的底層砂漿和面層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。（1）踢腳板抹底層水泥砂漿清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。（2）抹面層砂漿底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。（三）地磚（?；u）地面（1）工藝流程（2）操作工藝工序施工技術措施及質量要求地面貼磚（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子清理掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下測量出面層標高，并彈在墻上；（3）拉鋪磚控制線：預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度；（4）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為灰餅拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：①鋪砌前將磚塊放入水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；②在預鋪磚下均勻澆一層素水泥漿；③磚的背面朝上抹粘接砂漿，鋪砌到已澆好的素水泥漿上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。④踢腳采用相同材質的地磚進行粘貼，高度100mm。（5）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥槳，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（6）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。（7）二次閉水：在地面瓷磚完成之后必須進行二次閉水，閉水時先堵塞地漏、座便器口，并在門檻口臨時砌筑擋水臺。質量要求：表面平整度≤3mm，縫格平直≤3mm，接縫高低差≤0.5mm，板塊間隙寬度≤2mm。地磚踢腳板鑲貼鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘接砂漿，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。（四）石材（花崗巖）地面（1）工藝流程（2）操作工藝地面石材鋪貼工藝表工序施工技術措施及質量要求基層處理（1）地面墊層、水電設備管線等施工完畢并辦理完相關專業(yè)的交接手續(xù)。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響；（2）放控制線：在施工的地面彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間和走廊的墻四周彈出標高控制線和做出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過渡。在地面彈出十字線后，并根據石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。預鋪具體方法是在房間內的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，寬度大于石材板塊，厚度不小于3cm。依據石材板塊的編號和施工的現場大樣圖，并結合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。預鋪完成之后可以進行正式的鋪貼。鋪貼（1）結合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪）；（2）鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用干拌砂漿經充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。（3）鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在石材背面滿刮一層摻膠的素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。石材完成之后，應在石材表面貼一層塑料保護膜，上鋪一層纖維板或類似材料，對石材進行保護。踢腳采用相同材料的石材（花崗巖）進行粘貼，高度100mm。質量要求：表面平整度：2mm；縫格平直：2mm接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：2mm板塊間隙寬度：1mm擦縫擦縫：石材安裝完畢之后，在石材拼縫兩側粘貼美紋紙，并用和石材顏色相同的白水泥擦縫；擦縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。打蠟當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。石材六面防護劑涂刷時需注意的事項涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質量問題就非常難處理和修復了。（五）防靜電活動地板（1）工藝流程（2）操作工藝工序施工技術措施及質量要求基層處理把沾在基層上的浮漿，落地灰等用鋼絲刷清理掉，在用掃帚將浮土清掃干凈。基層表面平整，光潔，不起灰。平整度誤差太大就應當用水泥沙漿找平。找中套方,分格彈線首先量測房間的長,寬尺寸,在地面彈出中心十字控制線;依照活動地板的尺寸,排出活動地板的放置位置;在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標高控制線和完成面標高控線。安裝支座和橫梁組件按照分格線的位置,安放支座和橫梁,并調整支座的螺桿,使橫梁與標高控線同高且水平.待所有

支座和橫梁均安裝完畢構成一體后,用水平儀再整體超平一次.支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂,應連接牢固.亦可按設計要求方法固定。鋪活動地板（1）鋪活動地板時應根據房間內的具體情況選擇鋪設方向.當無設備或留洞且模數相符時.宜由里向外鋪,當無設備或留洞但模數不相符時,宜由外向里鋪.當有設備或留洞時應綜合考慮選定鋪設方向和順序；（2）先在橫梁上鋪設緩沖膠條,并用乳膠液與橫梁粘合.鋪設地板應用吸盤,垂直放入橫梁間方格,保證四角接觸處平整,嚴密,不得采用加墊

的方法。（3）不符和模數的板塊,其不足部分在現場分現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補,并配裝相應的可調支撐和橫梁.切割應按設計要求進行處理安裝,并不得有局部膨脹變形情況。（六）耐油、耐酸堿防滑地磚地面（1）工藝流程（2）操作工藝工序施工技術措施及質量要求清理基層、彈線將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數。將水平標高線彈在墻上。刷水泥素漿在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5），刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，對于光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于樓、地面的基層應提前一天澆水。做水泥砂漿找平層（1）沖筋：以墻面+50㎝水平標高線為準，測出面標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為地面磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。（2）沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）鋪設厚度約為20～25㎜，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。找方正、彈線找平層抹好24h后或抗壓強度達到1.2MPa后，在找平層上量測房間內長度尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據設計要求的圖案結合地面磚的尺寸，計算出所鋪貼的張數，不足整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。鋪地面磚（1）在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥漿結合層（宜摻水泥重量20%的107膠）攤在面磚的背面，然后將面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊面磚使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，應隨抹隨貼，面積不要過大，整間宜一次鑲鋪連續(xù)操作。（2）鋪貼大面：以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制地面磚對縫的平直。鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于面磚背面，并用橡皮錘調敲實，以防止空鼓現象。并應一邊鋪貼一邊用水平尺校正。還須將表面的水泥漿立刻擦去。（3）踢腳采用相同材質的地磚進行粘貼，高度100mm。修整整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接槎處修好，保證接槎平直。灌縫整副地面磚鋪貼完畢后，養(yǎng)護2d再進行抹縫，抹縫時，將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使面磚的對縫內填滿白水泥，再將面磚表面擦凈。養(yǎng)護磚地面擦縫24h后，應鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于7d，且不準上人。（七）石材鋪面（帶防滑槽）樓梯踏步梯段、休息臺地面為石材鋪面（帶防滑槽）的，一方面將按照施工圖紙嚴格執(zhí)行，另一方面將需后期業(yè)主、監(jiān)理認可后方可確定。其“工藝流程”和“施工工藝”均與本節(jié)“石材（花崗巖）地面”做法一致，此處不再贅述。（八）大面積找坡混凝土面層施工方案（1）重點及難點分析1）本工程地下室地面面積大，如何控制平整度及坡道是施工的重點；2）地面完成面是混凝土原漿壓光面層，如何留設施工縫是施工的難點之一。（2）施工條件：1）內抹灰完成，內腳手架拆除；2）所有地面的線管埋設完成并通過隱蔽驗收。3）地面控制標高已經設置。4）地面碎石墊層壓實平整完成，并經業(yè)主和監(jiān)理驗收合格；（3）施工組織1）施工準備：物資設備準備：地面混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵輸送混凝土；其他物資設備主要有：槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、普通的鋁合金刮杠。施工班組準備：地面工程施工采用專業(yè)混凝土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所以要選擇高素質的勞務班組，項目部通過考察和樣板施工等方式對班組進行選擇。技術準備：施工前應針對施工工藝特點制定專項的施工方案，并進行技術交底；地面標高控制線已經彈好并且經過復核無誤；通過甲方、監(jiān)理單位的驗收合格。施工順序：澆筑的順序應該按先澆排列順序為偶數的板（要裝模），后澆奇數順序的板（不需要裝模），時間間隔不宜少于3d，偶數板砼添加適量膨脹劑?？v向割縫時，沿板與板的界面割縫。（4）施工方法1）工藝流程2）施工工藝要點：a）定位放線、支側模定位放線重點在于控制側模的標高和位置。b）地面清理、鑿毛根據地面分區(qū)，采用地面刨毛機將原地面進行刨毛，一般2-3遍為宜，之后由人工將地面灰塵進行打掃、清除。部分機械未能清除的邊角及砂漿硬塊，必須由人工采用斧頭或者鏨子進行清理，確?；炷琳移綄踊鶎痈蓛簟o雜質?？刂苽饶烁叩孛媾倜鏅C3）地面打灰餅在四周墻體上彈好500或1000mm控制線，根據此水平線以及水準儀輔助將各個分區(qū)的地面灰餅做出，最終采再用水準儀進行檢查，合格后進入下一道工序。根據墻面所彈水平線,將墻體根部灰餅做出，灰餅上部擱置25mm×25mm方通，作為找平之用。剩余3mm由摻入金屬骨料的混凝土進行覆蓋，確保地面面層顏色一致；墻體根部灰餅完成后，采用水準儀進行另外一側的標高打點，最終利用兩灰餅之間牽線將中間灰餅做出，依次完成所有灰餅設置?；绎灴v橫間距不得大于刮桿2m間距，一般以1.5m×1.5m為宜。打灰餅的地方必須提前清理干凈并掃漿打底，避免后期地面于灰餅處空鼓、開裂。坡道處的灰餅必須充分考慮泛水及坡度要求，所有灰餅必須經驗收合格，不合格的返工處理。4）臨邊及分區(qū)模板安裝臨邊圍擋采用槽鋼作為分區(qū)模板，在槽鋼下設寬度100mm砂漿墊層，。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側模點焊使槽鋼固定，從而到達嚴格控制側模標高的要求。模板安裝做到拼縫嚴密，線條平直，角度垂直，橫平豎直。槽鋼的位置根據伸縮縫的位置而定?？v向縫間距為6m?；炷翑備仯夯炷敛捎蒙唐坊炷?，塌落度要嚴格控制。商品混凝土由混凝土罐車運至現場，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為20-30mm)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷翑備?）地面沖水及掃漿地面清理干凈后，于混凝土澆筑前一天澆水濕潤，混凝土澆筑前30min配置0.5水灰比的水泥漿進行打底，水泥漿打底厚度以不積水為宜，使原地面基層與混凝土找平層有效結合，避免空鼓。水泥漿打底不宜一次性覆蓋一個分區(qū)，宜根據混凝土澆筑進度提前打底，避免過早打底造成水泥漿硬化反而影響地面質量。打底所采用的水泥必須與混凝土找平層所使用的水泥品牌及標號一致，避免因不同水泥水化熱不同而造成混凝土找平層產生裂縫。6）混凝土澆筑及振搗面清理干凈，灰餅設置完成，同時驗收合格，各專業(yè)辦理移交手續(xù)后方可進行混凝土澆筑?；炷敛捎蒙唐芳毷炷?，進場的每一車混凝土都要做好坍落度記錄，并做好澆筑記錄（包括施工部位、施工日期、溫度情況等，以便對混凝土質量進行跟蹤），混凝土坍落度應控制在120±20mm，同時要求混凝土水灰比不得大于0.45?；炷翝仓捶謪^(qū)進行，混凝土澆筑過程中不得間斷，并保證整個混凝土表面呈塑性?；炷料禄疫^程中要求施工人員要均勻布料，不得集中于一個地方堆放過多，人工根據此前設置好的灰餅及時均勻分攤于地面上，針對個別部位較厚的混凝土采用平板振動器進行振搗，正常厚度的混凝土采用30Kg鐵滾筒進行碾壓，確?；炷撩軐??；炷翝仓r的下灰順序必須符合磨光地面的要求，保證混凝土初凝順序的連續(xù)性，為機械磨光創(chuàng)造條件。7）人工初次找平與局部混凝土填補混凝土均勻分攤與地面上，達到一定面積后開始由瓦工進行混凝土找平層的初次找平，采用2m或4m刮桿根據灰餅上部的方通進行找平，多出的混凝土采用斗車或人工鏟至澆筑操作面，邊找平邊將事先放好的方通取出，人工填補平整。人工刮桿初次找平后，采用水準儀按不大于1M的測量間距進行混凝土標高檢查，針對低于設計標高的部位由人工進行混凝土填補，統(tǒng)一填補后人工刮桿二次刮平。經刮桿二次刮平后，初凝前由人工采用搓板進行抹平及初步壓光，此道工序完成后即可移交專業(yè)地坪公司進行金屬骨料耐磨地面施工?；炷潦展鈱I(yè)地坪公司完成環(huán)氧樹脂涂料地坪①打磨處理用專業(yè)地坪打磨機將基面進行整體打磨，這種處理方式能除去附著在地面的雜質，使地面干凈、同時能使地面形成粗糙面，增加附著力。這是處理未被污染和未被破壞的地面最好的方法。這種情況下，面層涂料與基面會具有最好的粘結力。②裂縫、孔洞、空鼓、破損基面修補在施工區(qū)域內脆弱的混凝土必須要去除。所有的裂縫、孔洞、空鼓和類似的缺陷可以使用電錘、電鎬或者研磨機等設備讓其完全的暴露之后，用環(huán)氧產品進行修補。③底涂層施工將攪拌好的底涂材料均勻的輥涂在已經打磨、修補好的混凝土基面上，要求均勻輥涂，無余漏。本涂層在整個環(huán)氧地坪系統(tǒng)里起重要的承上啟下作用，以底涂材料滲入混凝土并在地面上生成一層薄薄的膜為佳。④中涂砂漿層施工將中涂漆按比例混合后加入適量的石英砂（目數為：60～140目）進行均勻攪拌，然后將攪拌好的材料倒適量在地上用刮刀進行批刮。本涂層用于增強地面的耐磨、抗壓、抗沖擊等機械性能。⑤膩子層施工刮中涂膩子層，找平地面，待膩子層干透后封閉施工區(qū)域，不允許閑雜人員進入。重新清理地面，仔細檢查，鏟除表面顆粒，修補地面缺陷，用吸塵器吸塵、清潔地面，為面涂施工做準備。⑥封閉層施工待膩子層固化后,封閉施工區(qū)域,不允許閑雜人員進入,重新清理地面,仔細檢查,鏟除表面顆粒,修補地面缺陷,用吸塵器吸塵、清潔地面進行面涂施工；先將環(huán)氧面漆主材攪拌均勻,然后按比例將固化劑加入色漆桶中,充分攪拌均勻后,用批刀均勻批刮、無遺漏。⑦環(huán)氧面涂層施工目的在于提高地坪光潔度和耐用性。將環(huán)氧面涂漆用專業(yè)滾筒滾涂于環(huán)氧封閉面漆層之上，要求垂直施工，不要有遺漏部位。⑧聚氨酯罩面施工將聚氨酯超耐磨罩面漆按標準比例混合攪拌，用專業(yè)輥筒均勻滾涂于環(huán)氧面漆層之上，要求至少三人一組配合施工，先刮后滾，垂直施工，不要有遺漏部位。（五）質量標準和成品保護常溫固化二天后驗收項目：①顏色一致、均勻、無浮色、發(fā)花現象，無明顯色差，明暗深淺一致。②漆膜表面平整光滑，手摸漆膜無劃手現象。③陰陽角、倒角等復雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現象，尤其各門口不能有堆積現象，確保門的開閉不會劃傷漆膜。④做到施工現場干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場地，超出施工范圍的涂層，清理干凈，施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。（備注：基面平整度和舊基面平整度基本一致）常溫固化后七天需驗收項目：①硬度：用HB鉛筆劃漆膜，無劃痕為合格。②沖擊強度及韌性：用一公斤鋼球從一米高處落下，看其對漆膜的影響，允許有漆膜下陷，不允許有裂紋。③固化完全后，漆膜與基層結合協(xié)調、牢固、無脫層起殼現象。（備注：基面平整度和舊基面平整度基本一致）（5）成品地坪維護與保養(yǎng)①施工完畢后必須固化3-7天，確保完全固化后方可使用；②在搬運設備及堆放物品時，在地坪表面鋪墊柔軟的紙板，避免劃傷地面；③凡進入車間人員須換軟質膠底鞋，以免將泥沙帶入車間而劃傷地面；④在地面行駛的叉車、小推車等工具的滾輪應采用橡塑輪；⑤推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并在廠房內外分開使用；⑥清潔地面時請用軟質拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但注意地面濕滑；⑦凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳底用軟質塑料、橡膠加以包裹以免在使用的過程中劃傷地面；⑧商業(yè)、辦公地坪可在地面鋪設地毯，既增強地面裝飾性，又能減少地面磨損或刮花；⑨若因使用時間較長而造成磨損或刮花等，小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新施作；⑩地面若受污染，可用中性洗滌劑擦洗；2.6內墻面裝飾工程（一）干掛石材墻面及柱面（1）工藝流程（2）操作工藝工序施工技術措施及質量要求基層處理墻面基層表面用掃帚清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構造層的強度、密實度符合規(guī)范要求。根據裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。放控制線（1）石材干掛施工前必須按照設計標高要求在墻體上彈出50mm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找平房間、墻面的規(guī)矩和方正。（2）根據石材分割圖彈線，確定金屬脹管安裝位置或石材骨架的安裝位置。挑選石材石材進場到現場必須對其材質、加工質量

花紋尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。預埋石材將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并選擇較為平整的場地做預排，檢查并接出來的板塊是否有色差和滿足現場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按號存放好備用。預埋件安裝在結構墻面上固定12mm的膨脹螺栓，固定間距與石材分格相同；輕質墻面安裝石材應在地面、頂棚固定角鋼件，固定間距不大于600mm。安裝骨架（輕質隔墻做法）采用槽鋼和角鋼作骨架，采用槽鋼作主龍骨，角鋼做次龍骨形成骨架網；槽鋼骨架為5＃槽鋼，橫向安裝間距為1000mm；角鋼為1.40*40，按照石材水平分格縫尺寸的位置，彈好線后，再行安裝。按照墻面上的槽鋼分格控制線固定在地面上，使槽鋼與地面預埋件的角鋼焊接，然后橫向焊接角鋼，要求焊接質量符合規(guī)范規(guī)定，一般要求滿焊，除去焊渣補刷銹漆。安裝骨架（混凝土墻做法）在墻面預埋件膨脹螺栓，橫向焊接40*40角鋼，角鋼間距與石材分隔相同，局部直接采用掛件和墻體連接。骨架安裝之前按照設計和排板要求的尺寸下料，安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。安裝調節(jié)片調節(jié)片安裝是依據石材的板塊規(guī)格確定的，調節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分為50*5mm，按照設計要求進行加工。利用螺絲和骨架連接，注意調節(jié)掛件一定要安裝牢固。石材開槽安裝石材前用云石機載石材的側面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于10mm，并且在板材后側邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽邊的石灰清理干凈以保證灌膠粘接牢固。石材安裝石材安裝時從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按照就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐候膠，要求錨骨膠保證有4-8小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后板緊螺栓。安裝注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。清理勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。（二）乳膠漆墻面（1）工藝流程（2）操作工藝工序施工技術措施及質量要求基層處理先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋液將膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整；滿刮兩遍膩子、磨平第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直。然后用粗砂紙打磨平整，否則必須進行第三遍、第四遍，最后用細砂紙打磨平整光滑為準。底層涂料施工應在干燥、清潔、牢固的層表面上進行，滾涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。復補膩子、磨平涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現有不平整之處，用膩子補平磨光。滾涂第一遍乳膠漆涂料、磨平（1）涂料在使用前應用手提電動攪拌槍充分攪拌均勻。如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。（2）然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補充，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛，（3）一面墻要一氣呵成。避免接槎處刷跡有重疊現象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。（4）第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能進行下道磨平工序。如遇天氣潮濕，應適當延長間隔時間。然后，用粗砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈。滾涂第二遍乳膠漆涂料、磨光應根據涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥子上蘸少許涂料后，在預涂墻面上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。滾動的遍數應注意保持墻面涂料的顏色均勻一致。待干燥4H以上，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，不得磨穿涂層，將表面涂層磨光。清掃清除遮擋物，清掃飛濺物料。（三）水性耐擦洗涂料墻面（1）工藝流程（2）操作工藝其中“基層處理”、“滿刮膩子兩遍”、“底層涂料”、“中層涂料兩遍”、“清掃”與以上“乳膠漆墻面”施工方法相同，故此處不再贅述，僅有面層不同，此處使用的為“水性耐擦洗涂料”，下面將闡述“水性耐擦洗涂料滾涂”的操作工藝。1）施涂第一遍涂料施涂順序是先頂板后墻面，施涂墻面時應先上后下。施涂前先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈，滾涂耐擦洗涂料，使用前應攪拌均勻，有必要時適當加水稀釋，將輥筒在盤中蘸取涂料，滾動輥筒使所蘸涂料均勻適量附于輥筒上，在墻上涂飾，先使輥筒按W形運動，將涂料大致涂在墻面上，然后按著輥筒在墻面上，上下左右平穩(wěn)地來回滾動，使涂料均勻展開，最后用輥筒按一定方向滿滾一遍，陰陽角及上下口仍用毛刷、排筆涂刷找齊，滾涂至接茬部位或達到一定段落時，應用不沾涂料的輥子滾壓一遍，以免接茬部位不勻而露明顯痕跡。待干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。2）施涂最后遍涂料①操作要求同第一遍，由于漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，滾涂時從一頭開始，逐漸滾向另一頭，要注意上下相銜接，后一滾壓前一滾，避免出現干燥后再處理接頭。注意所有滾涂時，勻速滾涂，避免快慢不均造成涂料薄厚不一致。②為不破壞成品，施涂最后一遍涂料安排地面工程及門窗工程完成后進行。（四）耐擦洗涂料墻面“耐擦洗涂料墻面”的施工工藝與“水性耐擦洗涂料墻面”的施工工藝基本一致，不同之處在于其使用的的涂料，故此處不再贅述。（五）釉面磚墻面（1）工藝流程（2）操作工藝工序施工技術措施及質量要求基層處理將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。10mm厚1：3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。排磚1）待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。2）根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。彈線待底層灰六七成干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。貼灰餅1）用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。2）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據放好底尺，要水平、安穩(wěn)。選磚、浸泡面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。粘貼面磚粘貼應自下而上進行，抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。勾縫與擦縫貼完飾面磚經自檢無空鼓、垂直平整符合要求后，用棉紗擦干凈，待粘結牢固后用勾縫膠或白水泥擦縫。清掃貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。（六）耐酸（堿）油漆內墻面（過氯乙烯油漆）（1）工藝流程（2）操作工藝由“耐酸（堿）油漆內墻面”工藝流程可知：除最后面層不同之外，此處使用的為“過氯乙烯油漆”，剩余的施工工藝及流程均與“乳膠漆墻面”做法一致，故此處不再贅述，下面將僅闡述面層“過氯乙烯油漆滾涂”的操作工藝。1）底層油漆施工應在干燥、清潔、牢固的層表面上進行，橫豎方向上各滾涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂；涂刷第一遍油漆前如發(fā)現有不平整之處，用膩子補平磨光。2）面層油漆滾子應橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將油漆趕開，涂平。預涂墻面上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行且一面墻要一氣呵成，避免接槎處刷跡有重疊現象，滾涂的遍數應注意保持墻面油漆的顏色均勻一致，滾涂完最后一道面漆后，應干燥完全并養(yǎng)護7-10天后方可投入使用。3）清掃待油漆干燥后除遮擋物，清掃飛濺物料，并使用細抹布擦洗墻面清。2.7吊頂工程（一）鋁板吊頂（1）鋁板吊頂工程裝飾要求風格要簡潔、大氣、平整，風格要相對統(tǒng)一，吊頂的疊級不宜過多；分格、燈具走向宜與人流行進方向統(tǒng)一；室內吊頂高度應盡量結合內、外立面裝修分隔進行系統(tǒng)設計，避免吊頂直接撞到玻璃上。墻面基層施工至結構板底，面層裝修施工至頂棚以上100mm。（2）金屬鋁板吊頂施工工藝金屬鋁板吊頂采用鋁合金方板吊頂，吊頂板厚度不小于0.6mm，龍骨采用鋁合金龍骨。1）工藝流程2）操作工藝金屬板吊頂施工操作工藝工序做法彈線（1）根據事先從標高控制點引出的標高線彈出控制線，并據此確定各房間吊頂設計標高控制線；（2）在墻上劃出龍骨的分檔控制點，一般距離900～1200mm左右；（3）龍骨位置排列時應盡量避開嵌入式設備，并在龍骨的位置線上用十字線標出固定吊桿的位置；（4）吊桿間距應為900～1000mm，距龍骨端頭應不大于300mm，均勻布置。安裝吊桿（1）吊桿采用廠家提供的專用吊桿，承載力滿足要求，并經過防腐處理；（2）吊頂上的燈具、風口、檢修口等設施，必須設置獨立吊桿，或者采用專業(yè)固定措施進行加固，嚴禁直接固定在吊頂吊桿上；（3）機電管線安裝時，相應吊桿由機電承包商自行安裝，不得利用吊頂吊桿；（4）機電管線、設備施工未考慮吊頂吊桿，占用吊桿安裝位置時，需協(xié)調機電進行調整；（5）當吊桿大于1500mm時，需要設置反向支撐，可用角鐵或主龍骨施工，反支撐不應設置在同一直線上，應該為梅花型分布，間距大概在2.0m左右。安裝主龍骨（1）將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母，并根據設計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200；（2）主龍骨接長應錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度；（3）當遇到通風管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風管道等設備工程接觸；安裝邊龍骨（1）如果是砌筑隔墻，采用射釘將邊龍骨固定在預留的混凝土帶上，如是輕質隔墻，則采用自攻釘固定在次龍骨和豎向主龍骨上，間距300mm；（2）安裝邊龍骨前墻面應用膩子找平，可以避免墻面刮膩子時污染和不易找平。安裝次龍骨（1）次龍骨垂直于主龍骨布置，水平方向與主龍骨平行，間距為600mm；（2）將次龍骨通過掛件安裝在主龍骨下方；（3）次龍骨之間用連接件連接。罩面板安裝（1）水電安裝、試水、打壓完畢后，對龍骨進行隱蔽檢查，方可進行罩面板安裝；（2）罩面板安裝前，吊頂內的機電等施工項應完成，驗收通過并辦理正式移交手續(xù)；（3）鋁扣板上各種燈具、排風扇等布置應合理、美觀，與飾面板交接處應吻合、嚴密。罩面板安裝（3）防火板吊頂施工工藝一般工程防火板吊頂主要設置于辦公樓、科研樓電梯廳、前室及走道區(qū)域，當其設置于精裝區(qū)時，需要預留裝修空間給精裝修。1）影響因素及材料要求防火吊頂施工主要受以下幾方面因素影響：①防火吊頂上方機電管線占用防火吊頂施工空間；②防火吊頂上方燈具、廣播、噴淋等需要穿吊頂；③防火吊頂上部需要檢修，需要留設檢修口；④防火吊頂下方裝修施工，可能需要設置穿越防火吊頂吊桿；⑤防火吊頂下方裝修吊頂較高，且有造型要求時，需要防火吊頂配合裝修的造型設置。2）施工前需解決問題①防火板吊頂施工前，需要協(xié)調解決以下問題：②完成與機電單位協(xié)調，機電管線安裝高度不影響防火吊頂施工；③與相關專業(yè)明確穿吊頂管線位置，以便施工時配合；④與相關專業(yè)明確檢修口位置，以便施工時預留；⑤協(xié)調下部吊頂做法，控制精裝修吊頂安裝方式及高度；⑥明確精裝吊頂造型對防火吊頂的要求，配合其造型。3）施工工藝①放線：依據深化圖紙上防火吊頂板塊排布，在頂板上放出板塊排布及吊桿布置圖；②吊桿安裝：依據吊頂定位，進行吊桿施工，當吊桿大于1500mm時，需要設置反向支撐，機電和裝修配合完成防火吊頂上部機電管線、裝修吊桿安裝，需穿防火吊頂的管線、構件應引之防火吊頂標高以下；③龍骨安裝：依據吊頂排布圖，完成角鋼龍骨安裝，龍骨應做防火處理，龍骨安裝時，不得與機電管線以及非吊頂用吊桿發(fā)生連接；④防火板安裝：防火吊頂板安裝時，機電及裝修專業(yè)應配合穿吊頂管線、吊桿的開洞工作；穿防火吊頂吊桿設置⑤縫隙封堵：對吊頂板上的縫隙，以防火膠泥進行封堵，穿防火吊頂吊桿四周以防火密封膠密封。（二）礦棉板吊頂（1）工藝流程（2）操作工藝1）彈吊頂標高水平線：用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。2）打眼：使用手電鉆，在樓板由下向上鉆孔打眼，鉆孔直徑將根據吊桿直徑而定，鉆孔深度不小于100mm。3）安裝吊桿：吊桿固定采用內脹管連接通絲吊桿，吊桿直徑大小及排布方式將依據設計圖紙來定。4）劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。5）安裝主龍骨：調節(jié)主龍骨夾具的高度至龍骨架高度，并注意按照設計的要求進行起拱；6）安裝次龍骨：將T型龍骨與主龍骨連接牢固，安裝時縱向龍骨應該定位準確，與主龍骨十字交叉，并貼緊主龍骨安裝；安裝從主龍骨的一側向另一側逐根安裝，縱向龍骨安裝完畢再安裝卡檔龍骨，以固定此龍骨之間的間距；7）頂留風口、檢修口：對應施工圖紙并根據現場排布好的龍骨分檔線，確定頂留風口、檢修口在單個礦棉板罩面板的具體位置，提前制作以備后續(xù)直接安裝。8）罩面板安裝：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。垂直于通長次龍骨拉分塊及卡檔龍骨通線。罩面板安裝由頂棚的中間往次龍骨的一端。罩面板安裝必須保證頂棚的花色圖案（如果有）的整體性。為了保證罩面板的清潔，施工者必須戴手套。質量標準：吊頂整體偏差≤2mm，平直≤2mm，接縫高低≤1mm。礦棉板吊頂吊桿設置礦棉板罩面板安裝（三）乳膠漆頂棚“乳膠漆頂棚”的施工工藝與“乳膠漆內墻面”的施工工藝完全一致，不同之處在于其“乳膠漆內墻面”操作施工時為豎向施工滾涂，“乳膠漆頂棚”操作施工時為反重力施工滾涂。（四）耐酸（堿）油漆頂棚“耐酸（堿）油漆頂棚”的施工工藝與“耐酸（堿）油漆內墻面”的施工工藝完全一致，不同之處在于其“耐酸（堿）油漆內墻面”操作施工時為豎向施工滾涂，“耐酸（堿）油漆頂棚”操作施工時為反重力施工滾涂。2.8欄桿、擋板施工欄桿、欄板均采用正裝式安裝方式，臨空玻璃欄板采用承托式加持固定。欄桿扶手、欄桿立管均需與主體結構形成可靠連接。（1）欄桿立管、扶手、擋板操作工藝欄桿立管、扶手、擋板操作工藝類型做法拉絲不銹鋼欄桿扶手（1）為確保扶手最終完成效果，樓梯扶手在結構施工時不設置預埋件，采用后置預埋件方法；（2）扶手施工前，依據深化圖紙中扶手的坡度、連接件的位置，在墻面上放出埋件固定點；（3）以膨脹螺栓將埋件板固定于墻面，固定點混凝土基層應牢固可靠，不得松動，如為砌筑隔墻或輕質隔墻，應在墻體施工時對固定點進行提前加固，在螺栓擰緊后，將螺母與螺桿之間焊死，防止螺母與鋼板松動；（4）放出扶手的定位線，并對安裝完的埋件進行復核，以確定埋板位置與焊接位置的準確性，如有偏差，及時修正，應保證連接鋼管可以全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接；（5）將φ25不銹鋼連接鋼管焊接于埋件板上，安裝成品法蘭盤，待墻面裝修完成后，再以環(huán)氧樹脂粘貼于墻面；（6）對成品不銹鋼扶手進行預安裝，與墻體扶手線吻合時，方可開始正式焊接；焊接采用氬弧焊接，焊接應牢固可靠，焊接后對接口進行打磨拋光處理；（7）不銹鋼扶手應在其余專業(yè)基本施工完畢后開始，避免不必要的破壞，完工的不銹鋼扶手應做好表面的成品保護，防止硬物撞擊造成的破壞。拉絲不銹鋼碳素鋼復合鋼欄桿立管（1）為確保欄桿最終完成效果，避免結構施工時預埋造成的偏差，欄桿埋件在結構施工時不設置，采用后置預埋件方法；（2）欄桿施工在結構基層上，欄桿施工前，依據欄桿深化圖紙，在土建基層上放出固定點定位線，固定點的基層應牢固可靠；（3）以膨脹螺栓將連接鋼板固定于地面，在螺栓擰緊后，將螺母與螺桿之間焊死，防止螺母與鋼板松動；（4）安裝立柱前，放出欄桿的定位線，并對安裝完的埋件進行復核，以確定埋板位置與立桿焊接位置的準確性，如有偏差，及時修正，應保證立桿可以全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接；（5）安裝立柱時，應確保立柱的垂直度，焊縫飽滿，滿足規(guī)范要求，焊接完畢后，對焊接位置進行打磨處理；（6）扶手安裝前，依據樓梯的傾斜角度，在方鋼管上切出斜槽，從一端向另一端順次電焊安裝，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，相鄰立桿扶手對接準確，接縫嚴密；（7）確定焊接定位、斜度滿足要求后，將立桿與扶手鋼管滿焊固定；全部焊接好后，將焊縫打磨砂光，直到不顯示焊縫；（8）需設置梯裙的欄桿，在欄桿安裝完畢后，以C15細石混凝土澆筑完成。欄桿立管埋件材質：均用優(yōu)質低碳結構鋼Q235，表面不銹鋼厚度不小于1.2mm厚，斷面尺寸不小于50mm。不銹鋼欄桿6+1.52pvb+6厚鋼化夾膠玻璃欄板（1）玻璃擋板施工工藝同欄桿立管，僅在欄桿安裝完畢后，多了一道玻璃安裝的工藝；（2）玻璃下料前，對已安裝的欄桿骨架進行復核，確定玻璃加工尺寸，以消化立桿安裝時出現的偏差；（3）玻璃安裝時，先以不銹鋼螺栓進行預安裝，拉線進行調整，滿足要求后再對螺栓進行緊固。玻璃擋板2.9門窗安裝工程（一）鋁合金窗安裝（1）工藝流程（2）操作工藝鋁合金窗安裝施工工藝工序做法鋁合金窗安裝（1）材料產品要求1）鋁合金窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件齊全，具有產品出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。2）鋁合金窗應進行抗壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）施工工藝1）彈線定位：沿建筑物全高用大線墜引測窗邊線，在每層窗口處劃線標記。并逐層抄測窗洞口距窗邊線實際距離，需要進行處理的應做記錄和標識。2）窗洞口處理；窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。3）防腐處理：窗框四周處表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與窗表面接觸，產年電化學反應，腐蝕鋁合金