地鐵豎井施工方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制根據(jù)、范疇和原則 11.1編制根據(jù) 11.2編制范疇 11.3編制原則 11.4所采用重要技術(shù)規(guī)范、原則 1第二章工程概況 32.1工程概況 32.2工程水文地質(zhì)及水文氣候狀況 32.3地震裂度 3第三章施工總體布置 43.1總體管理目的 43.2總體施工方案、順序和流程 43.3施工組織機構(gòu)及資源配備 5第四章1號暫時施工豎井施工辦法及工藝 74.1施工前準(zhǔn)備 74.2圍護(hù)樁施工 74.3鉆孔樁及樁頂冠梁施工 74.4土方開挖施工 84.5樁間網(wǎng)噴砼施工 94.6鋼圍檁加工及安裝施工 104.7鋼管支撐加工及安裝辦法 114.8鋼支撐拆除 134.9鋼支撐施工注意事項 134.10襯砌施工工藝及規(guī)定 14第五章施工監(jiān)控與量測 215.1重要監(jiān)測項目 215.2測點布置與監(jiān)測頻率 215.3監(jiān)測控制原則 225.4監(jiān)測辦法 22第六章雨期施工保證辦法 256.1加強預(yù)控 256.2鋼筋工程 256.3混凝土工程 256.4模板工程 256.5用電管理 266.6雨期排水 266.7設(shè)備管理 266.7降水工程 26第七章質(zhì)量保證辦法 277.1質(zhì)量管理體系 277.2質(zhì)量保證辦法 27第八章安全保證辦法 298.1安全管理體系 298.2安全保證辦法 29第一章編制根據(jù)、范疇和原則1.1編制根據(jù)(1)《***********************地下構(gòu)造及防水1號暫時施工豎井維護(hù)構(gòu)造施工圖》（DT1-07-03-01-03-SS-JG-001A～013A）及有關(guān)會審紀(jì)要文獻(xiàn)；（2）**************************施工合同文獻(xiàn)；（3）現(xiàn)場調(diào)查資料、場地影響范疇內(nèi)建、構(gòu)筑物調(diào)查報告；（4）我單位軌道交通工程科研成果及施工經(jīng)驗。1.2編制范疇*********************1號暫時施工豎井主體構(gòu)造施工以及周邊環(huán)境防護(hù)。1.3編制原則1.3.1遵循圖紙及規(guī)范規(guī)定對的理解設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，遵循設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，制定對的施工方案。1.3.2保證工程安全充分結(jié)識本施工豎井工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及周邊環(huán)境特點，結(jié)合地鐵暗挖工程施工特點，應(yīng)用可靠技術(shù)和工法，以信息化手段，保證工程安全。1.3.3保證工期實現(xiàn)優(yōu)化施工組織，選用優(yōu)良車站施工設(shè)備，合理配備資源，采用操作性強技術(shù)辦法，保證節(jié)點工期實現(xiàn)，為實現(xiàn)總工期目的奠定基本。1.3.4保證工程質(zhì)量確立對質(zhì)量終身負(fù)責(zé)觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)。1.3.5以人為本原則在施工中遵循“以人為本”原則，貫徹文明施工，爭創(chuàng)文明工地；千方百計減少擾民；竭力創(chuàng)造良好施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康。1.4所采用重要技術(shù)規(guī)范、原則（1）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（）（2）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）（3）《都市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-）（4）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）（5）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）（6）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）（7）《軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗收原則》（）（8）《軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收原則》（）（9）《軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗收原則》（）（10）《軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗收原則》（）（11）《軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程》（DB11/581-）（12）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）（13）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）（14）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）（15）《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）（16）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-）（17）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－）（18）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-）（19）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）（20）《都市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50911-)（21）建設(shè)部87號文《超過一定規(guī)模危險性較大分某些項工程范疇》（22）建質(zhì)〔〕254號文關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》告知第二章工程概況2.1工程概況1號暫時施工豎井設(shè)立在****************旁。豎井平面形狀為矩形，凈空尺寸為長15.7m×寬10.7m，深約20.98m。施工豎井為圍護(hù)樁+內(nèi)支撐構(gòu)造。地層自上而下依次為：雜填土層、粉質(zhì)粘土層、砂層、全風(fēng)化泥巖、強風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖。基坑安全級別為一級。支護(hù)構(gòu)造某些采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐型式。鉆孔灌注樁樁徑選用豎井構(gòu)造防水級別為二級，二襯構(gòu)造采用C40模筑砼，抗?jié)B級別P10。柔性外包防水層采用2.0mm厚單組分聚氨酯涂膜進(jìn)行防水解決，側(cè)墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。變形縫采用不不大于300mm寬外貼式止水帶＋350mm寬中埋式鋼邊橡膠止水帶＋背水面嵌縫進(jìn)行防水解決。建（構(gòu)）筑物及地下管線依照當(dāng)前調(diào)查資料，該區(qū)間地下無管線。2.2工程水文地質(zhì)及水文氣候狀況2.2.1工程地質(zhì)狀況本層水重要賦存于第四系粘性土地層中，含水層水平、垂直向滲入性差別較小，含水層水平、垂直滲入性差別較小，近年變化平均值為1.5m，3-5年最高平均水位為1.0m，歷史最高水位可按自然地面下0.5m考慮?？垢◎炈阍O(shè)防水位取值建議按自然地面下0.5m考慮。建議防滲水位按自然地面下0.5m考慮。依照水質(zhì)分析報告，地下水對混凝土構(gòu)造具微腐蝕性，對混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。2.2.2氣候狀況***氣候?qū)儆跉W亞大陸東部中溫帶大陸性半濕潤～半干旱季風(fēng)氣候，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥。年平均氣溫4.1～4.9℃，7月份平均氣溫23℃，1月份平均氣溫為零下17℃。**地區(qū)近年平均降水量500～600mm，降水量不穩(wěn)定，季節(jié)性變化大，年內(nèi)降水分派不均，汛期（7～9月份）降水量普通占全年降水量77%。冬季最大土層凍結(jié)深度1.70m。2.3地震裂度依照地質(zhì)勘察資料，本標(biāo)段所在地處在抗震設(shè)防烈度7度區(qū)。第三章施工總體布置3.1總體管理目的3.1.1質(zhì)量目的符合國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》及有關(guān)原則，各分項、分部工程合格率100%，保證單位工程達(dá)到合格目的。3.1.2安全生產(chǎn)目的嚴(yán)格執(zhí)行《****地鐵建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工原則化管理實行細(xì)則》規(guī)定。項目實行過程中，無安全責(zé)任事故發(fā)生。3.1.3文明施工目的嚴(yán)格執(zhí)行《****地鐵建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工原則化管理實行細(xì)則》規(guī)定，創(chuàng)立***地鐵文明施工管理原則化工地。3.1.4環(huán)保目的施工中廢水、廢氣、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放；控制噪音污染；保護(hù)都市綠地噪音、粉塵不超過國家規(guī)定三級原則，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)及***市關(guān)于規(guī)定解決。3.1.5工期目的開工日期：****年*月**日，竣工日期：*****年*月**日，工期***天。3.2總體施工方案、順序和流程3.2.1總體施工方案依照工程特點、地質(zhì)條件、環(huán)境狀況規(guī)定，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，貫徹場區(qū)施工降水辦法，施作井圈四周降水井和四周土體加固。豎井支護(hù)構(gòu)造采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐型式。充分運用現(xiàn)場監(jiān)控量測信息指引施工，嚴(yán)格按選定工法和工藝規(guī)定組織施工。豎井施工前，需先對特殊性巖土等不良地質(zhì)體進(jìn)行解決，解決完畢后再進(jìn)行下步施工。開挖方式：機械開挖并輔以人工開挖。運送系統(tǒng)：井口采用吊車運送系統(tǒng)；井口地面采用裝載機、運送車運送。鋼件制作和安裝：鉆孔樁鋼筋籠、土釘、網(wǎng)片、鋼支撐等在鋼材加工廠加工成型，分批（件）運至施工部位安裝。砼作業(yè)：初期支護(hù)噴射砼由現(xiàn)場拌合站拌制，拌合站設(shè)在鉆孔樁外側(cè)，混合料通過下料管送至工作面；鉆孔樁、二襯等模筑砼采用商用砼。3.2.2總體施工順序一方面施作豎井鉆孔樁，另一方面進(jìn)行開挖施作冠梁及擋水墻，冠梁施作完畢后安裝第一根鋼支撐，然后進(jìn)行豎井開挖，并同步安裝鋼支撐，待開挖究竟后鋪設(shè)防水板施作豎井襯砌，豎井襯砌完后施作正線區(qū)間。3.2.3施工流程施工準(zhǔn)備→施工降水→鉆孔樁施工→冠梁及以上某些→安裝第一道鋼支撐→豎井開挖及鋼支撐→開挖至設(shè)計標(biāo)高→施作防水→豎井襯砌→搭設(shè)操作平臺→逐漸破除馬頭門。3.3施工組織機構(gòu)及資源配備3.3.1施工組織機構(gòu)為充分發(fā)揮集團(tuán)公司管理優(yōu)勢，組建******集團(tuán)*********工程項目經(jīng)理部，實行三級管理模式，項目經(jīng)理部→分部→工程隊，暫時豎井及橫通道由第一分部負(fù)責(zé)組織施工，分部設(shè)項目副經(jīng)理1名，施工技術(shù)主管工程師1名，豎井施工技術(shù)員3名，施工組織機構(gòu)見圖3.1。圖3.1施工組織機構(gòu)圖3.3.2資源配備（1）勞動力安排1號暫時施工豎井由出入段線施工隊負(fù)責(zé)詳細(xì)施工，籌劃配備3個工班，共96人。出入段線區(qū)間施工隊重要技術(shù)工種見表3.1。表3.1出入段線暫時豎井施工隊重要技術(shù)工種配備表技術(shù)工種名稱數(shù)量（名）技術(shù)工種名稱數(shù)量（名）電工3汽車司機6鉆機操作工8圬工10測量工6鋼筋工20實驗工4裝吊工6機修工2電焊工5裝載機司機2普工8木工16共計96（2）施工機械設(shè)備配備依照工程前期施工特點及冬期施工規(guī)定，施工機械設(shè)備配備見表3.3-2。重要工程機械歸口設(shè)備部統(tǒng)一管理，按管理辦法分人分機（車）責(zé)任到人，使用、保養(yǎng)、維修全面管理，建立強有力維修保障系統(tǒng)，保證設(shè)備處在良好狀態(tài)。表3.3-2重要施工機械配備表序號工序及部位名稱機械名稱規(guī)格型號指標(biāo)數(shù)量（臺）備注1吊車中聯(lián)25t12鋼材加工鋼筋切斷機CD4040mm23鋼筋彎曲機G6-40B40mm24鋼筋調(diào)直機GS-40B40mm25鋼板切割、打孔設(shè)備6交流電焊機BX3-300-25.5KW87砼施工插入式振搗器2N502.5KW68混凝土地泵HBT6090KW39砼拌合機JS-500350L310配套保障變壓器400KVA212空壓機英格索蘭20m3/h110KW213空壓機英格索蘭12.9m3/h75KW114發(fā)電機250GF250KW215抽水泵8DA-12揚程30m616污水泵Z1/2PW6（3）測量、監(jiān)測及實驗儀器配備表3.3-3重要測量、監(jiān)測及實驗設(shè)備配備籌劃表序號重要用途儀器名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量來源1測量全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有2電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03美國1套自有3光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2中華人民共和國2套自有4垂準(zhǔn)儀蘇光DZJ200中華人民共和國1套自有5銦鋼尺中華人民共和國5套自有6監(jiān)測全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有7電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03美國1套自有8光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2中華人民共和國2套自有9軸力計中華人民共和國若干自有頻率計中華人民共和國1套自有10收斂計中華人民共和國4套自有11實驗試模150×150×150mm中華人民共和國21自有12砼振動臺JZT-85A中華人民共和國1自有13坍落度筒100×200×300mm中華人民共和國2自有14原則養(yǎng)護(hù)箱HBY-35型中華人民共和國1自有15紅外測溫儀泰坦T390中華人民共和國1自有16普通溫度計中華人民共和國15自有第四章1號暫時施工豎井施工辦法及工藝4.1施工前準(zhǔn)備測量放樣采用全站儀放出基坑邊線、中線，用石灰線標(biāo)明基坑輪廓線，并用水準(zhǔn)儀測原地面標(biāo)高，計算開挖深度，在施工中隨時檢查開挖尺寸、坡度，嚴(yán)防超、欠挖?；又苓叢贾脼榱吮ＷC基坑安全，開挖施工時，基坑周邊禁止堆載。并在基坑四周設(shè)立不低于1.2m高防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。對基坑周邊進(jìn)行硬化并設(shè)立有效排水辦法?；娱_挖施工前設(shè)暫時排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)，在施工中要對各類排水設(shè)施及時檢查維修，保證排水暢通，杜絕淤積和沖刷?；觾?nèi)設(shè)立排水溝和集水坑并準(zhǔn)備足夠抽水設(shè)備。4.2圍護(hù)樁施工1號暫時施工豎井采用圍護(hù)樁支護(hù)構(gòu)造施工環(huán)節(jié)為：打設(shè)圍護(hù)樁，施作樁頂冠梁及以上構(gòu)造，安裝第一道鋼支撐，分段分層開挖基坑；開挖至第二道支撐下0.5m時，安裝型鋼腰梁，架設(shè)鋼支撐；開挖至第三道支撐下0.5m時，安裝型鋼腰梁，架設(shè)鋼支撐；直到開挖到基坑底后，鋪設(shè)墊層、防水層，然后順做構(gòu)造底板及某些側(cè)墻；拆除第二道支撐，施做側(cè)墻，待側(cè)墻達(dá)到設(shè)計強度后，換撐；拆除第一道支撐，完畢剩余側(cè)墻及構(gòu)造頂板?；訃o(hù)構(gòu)造為鉆孔樁+內(nèi)撐體系、噴錨支護(hù)和土釘支護(hù)，圍護(hù)樁采用間距為1.3mφ800mm鉆孔灌注樁，內(nèi)支撐材料為φ609x16(第一道為φ609x12)焊接鋼管；樁內(nèi)壁掛φ6@150×150鋼筋網(wǎng)，100厚C20網(wǎng)噴混凝土支護(hù)；基坑支護(hù)所設(shè)錨釘采用HPB4004.3鉆孔樁及樁頂冠梁施工依照地質(zhì)狀況和現(xiàn)場施工條件，鉆孔樁采用KH125型旋挖鉆機成孔工藝。按隔二鉆一順序成孔。鉆孔樁施工辦法及工藝詳見《鉆孔樁施工方案》。鉆孔樁施作完畢后，開挖樁頂冠梁基槽，清除樁頂灰漿，鑿毛露出新鮮混凝土，架立冠梁鋼筋，澆注C30混凝土。冠梁主筋為HPB400級Φ25鋼筋，箍筋為HPB400級φ10鋼筋。冠梁配筋圖如下：圖4.3-1冠梁鋼筋示意圖4.4土方開挖施工采用機械開挖并輔以人工小工具開挖，由上而下邊開挖邊支護(hù)，碴土由吊車提高至地面暫時碴場，在由裝載機裝車運送至碴場。挖掘機開挖重要是在基坑橫向鋼支撐之間若干個矩形范疇中間區(qū)域采用，開挖作業(yè)時，應(yīng)注意小心操縱機械，勿使挖掘機遇到已完畢護(hù)壁面及鋼支撐。在挖掘機作業(yè)困難和不能保證質(zhì)量開挖地方，采用人工開挖，開挖出棄土由裝載機裝入提高斗內(nèi)，由25噸汽車吊配合提高出土。在正常狀況下全斷面開挖，開挖時應(yīng)避免擾動掌子面土體以免導(dǎo)致塌方。土方開挖施工基本原則：（1）土方開挖遵循縱向分段、豎向分層開挖順序，豎向分層與鋼管支撐配合、縱向分段與構(gòu)造施工相配合；（2）縱向按基坑深度分段開挖，由深基坑向淺基坑方向開挖；（3）豎向按鋼支撐設(shè)計位置上下分層開挖，橫向從中間向兩側(cè)開挖，盡量縮短兩側(cè)土體、圍護(hù)樁暴露時間，及時進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)；（4）嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，預(yù)留10～30cm土層進(jìn)行人工清底，禁止超挖；（5）開挖過程中禁止土方開挖設(shè)備對圍護(hù)構(gòu)造及支撐碰撞破壞，必要時人工配合開挖；（6）開挖從中央向兩側(cè)放坡開挖，坡度不不不大于1:0.5；（7）在挖掘機作業(yè)困難和不能保證質(zhì)量開挖地方，采用人工開挖。（8）吊車出土?xí)r，工人應(yīng)遠(yuǎn)離出土區(qū)域，并避開鋼支撐部位。4.5樁間網(wǎng)噴砼施工1號暫時施工豎井圍護(hù)樁樁間采用掛網(wǎng)噴砼支護(hù)樁間土體，鋼筋網(wǎng)片采用φ6@150×150單層網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接長度不不大于200mm；采用鋼筋錨桿固定網(wǎng)片，鋼筋錨桿采用L=1.5m、HPB400級Φ25鋼筋，間距按照橫向間距1.3m，豎向間距圖4.5-1圍護(hù)樁樁間防護(hù)示意圖噴砼施工辦法:（1）分層分段開挖，分層分段支護(hù)，隨開挖隨支護(hù)。（2）人工清理樁體泥土，并對圍護(hù)樁局部侵限某些用風(fēng)鎬找平。（3）用鋼筋錨桿將網(wǎng)片分片固定（如圖4.4），網(wǎng)片間搭接不不大于20cm，表面平整，緊貼樁表面。網(wǎng)片表面保護(hù)層不不大于2cm。鋼筋錨桿f6，橫向間距1.3m鋼筋錨桿f6，橫向間距1.3m，豎向間距1m鋼筋網(wǎng)片f6搭接200mm圍護(hù)樁（4）噴射混凝土自上而下進(jìn)行施作，噴射方向與受噴面垂直，表面平整光滑。（5）砼嚴(yán)格按配合比拌料，嚴(yán)格計量，定期校驗計量器具。（6）地面沉降測點在基坑周邊布置,間距為15～20m；圍護(hù)構(gòu)造水平收斂測點布置在圍護(hù)樁上部，間距10～15m；及時進(jìn)行收劍測量，做好信息化施工。4.6鋼圍檁加工及安裝施工鋼圍檁采用兩根40b工字鋼組焊而成，鋼圍檁加工在加工廠只加工零部件，現(xiàn)場組焊，分段加工，特殊地段特殊加工。上部一層土方開挖完畢后，按設(shè)計高度分段進(jìn)行安裝。安裝環(huán)節(jié)(如圖)（1）安裝圍檁支架（2）連接支架縱向角鋼（3）安裝固定縱向持續(xù)綴板（4）安裝固定焊接下肋板（5）安裝固定下部工字鋼（6）安裝固定上部工字鋼（7）安裝固定焊接外側(cè)綴板（8）安裝固定焊接上肋板（9）安裝固定焊接內(nèi)肋板（10）焊接加固各部件,檢查各項指標(biāo)1、安裝辦法（1）三角支架由加工廠預(yù)制好，運送至作業(yè)面，用手電鉆在固定螺栓位置打孔，安放三角架在設(shè)計位置，然后脹管螺栓打入擰緊，使支架與樁表面密貼，嚴(yán)格控制三角架標(biāo)高在同一平面。（2）采用角鋼將支架縱向連接，使支架成為一種整體，在支撐位置在支架上焊支撐托板。（3）將加工好縱向持續(xù)綴板吊裝就位，按綴板孔位置在樁上打孔，用螺栓固定綴板，在樁與縱向持續(xù)綴板支間預(yù)留60mm空隙。（4）將圍檁下部工字鋼吊裝就位，與縱向綴板及支架焊接牢固；（5）將轉(zhuǎn)檁上部工字鋼吊就位，與縱向綴板焊接，焊接外肋板使上下工字鋼成為整體。（6）在支撐位置按設(shè)計焊接加強內(nèi)肋板。（7）檢查各部位尺寸及焊縫質(zhì)量，合格后用C30細(xì)石砼填充圍檁與樁間空隙，進(jìn)行支撐安裝。2、鋼圍檁構(gòu)造式樣及連接形式鋼圍重要有支架、工字鋼、綴板、外肋板，內(nèi)肋板構(gòu)成各部件如圖4.6示。圖4.6-1圍檁各部件詳圖4.7鋼管支撐加工及安裝辦法（1）、活絡(luò)頭加工活絡(luò)頭為支撐活動端，用于支撐預(yù)應(yīng)力施加，重要有鋼管、法蘭板，預(yù)應(yīng)力承壓板、支撐端頭、支撐端頭活動卡槽及加強肋板構(gòu)成，除鋼管外所有零部件均采用2cm鋼板，各部件如圖6.1-4圖4.7-1活絡(luò)頭加工示意圖（2）、鋼支撐原則段加工鋼支撐原則段重要有鋼管、法蘭板、加強肋板構(gòu)成，法蘭板及肋板均采用2cm厚鋼板，各部件如圖。圖4.7-2鋼支撐原則段加工示意圖1、安裝辦法及安裝環(huán)節(jié)（1）當(dāng)開挖到第一層鋼支撐下0.5米處，進(jìn)行第一層鋼支撐安裝，安裝時，將加工好支撐各部件運送至施工作業(yè)面。（2）將支撐活絡(luò)頭，及原則節(jié)用法蘭連接為一體，連接時用方木墊起鋼支撐，保證支撐連接在同一軸線，連接螺絲采用高強螺絲。（3）用吊車起吊鋼管支撐就位。（4）用吊車調(diào)節(jié)支撐高度，使支撐中線與圍檁中線在同一平面，將支撐固定端承壓板與鋼圍檁承壓板焊接固定。（5）在支撐活動端施加預(yù)應(yīng)力，在活絡(luò)頭活動卡槽內(nèi)打入鋼板楔如圖4.6-1。（6）用鋼板楔墊實支撐與托板之間空隙，防止支撐變形松動后下沉或墜落。2、預(yù)應(yīng)力施加（1）本工程各道支撐最大設(shè)計軸力及預(yù)加軸力值在工程施工設(shè)計圖中給出，為控制墻體水平位移，將支撐預(yù)加軸力調(diào)節(jié)至支撐設(shè)計軸力50%，支撐設(shè)立完畢后及時對支撐逐級加壓直到達(dá)到支撐設(shè)計軸力100%，施加宜可依照地表沉降及樁頂側(cè)移恰當(dāng)調(diào)節(jié)。采用兩臺QYS-150型千斤頂施加鋼支撐預(yù)加軸力，千斤頂自身必要附有壓力表，使用前必要進(jìn)行標(biāo)定，在活動端兩側(cè)對稱逐級加壓。鋼支撐架設(shè)預(yù)加軸力分三次逐級施加。第一次施加到支撐預(yù)加軸力50%，靜停5分鐘，第二次施加到支撐預(yù)加軸力80%，靜停5分鐘，第三次施加到支撐預(yù)加軸力100%。預(yù)加軸力施加至100%后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定5分鐘后，且預(yù)加軸力與鋼支撐架設(shè)軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)一致時用鋼楔子將活動端鎖定。鋼支撐架設(shè)在鎖定期將會有軸力消減，鋼支撐架設(shè)在鎖定后軸力與設(shè)計預(yù)加軸力基本一致。施加預(yù)加力按設(shè)計規(guī)定施加，當(dāng)壓力表無明顯衰減時，采用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐，然后拆除千斤頂。設(shè)計軸力值及預(yù)加軸力值之如下表：備注：斜撐軸力為直撐1/sinα倍，α為支撐軸線與冠梁軸線夾角，即為45°。（2）當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)加軸力損失時，及時在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)加軸力至設(shè)計值。（3）為防止施工中支撐撐好后來松動脫落現(xiàn)象發(fā)生，在壓頂梁預(yù)埋鋼環(huán)，鋼環(huán)吊鋼絲繩兜住鋼支撐，防止墜落傷人。（4）支撐預(yù)加軸力依照現(xiàn)場測量圍護(hù)構(gòu)造變形與支撐軸力計數(shù)值變化，隨時觀測鋼支撐內(nèi)力。（5）圍護(hù)構(gòu)造水平位移速率超過警戒值時，可適量增長支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后支撐軸力和地連墻彎矩必要滿足設(shè)計安全規(guī)定。4.8鋼支撐拆除1、鋼支撐拆除原則⑴跟隨主體構(gòu)造澆筑完畢達(dá)設(shè)計強度后分段拆除，即豎井襯砌分段澆筑完畢并達(dá)到強度后方可拆除鋼支撐。⑵必要在主體構(gòu)造混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%以上方可拆除鋼支撐。⑶拆除時保證拆卸、吊裝施工安全，加強現(xiàn)場管理，設(shè)專人指揮，防止碰撞主體構(gòu)造頂板。⑷實行信息化施工，加強施工監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時報駐地監(jiān)理和業(yè)主研究解決。⑸拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致構(gòu)造局部變形、開裂。拆除前對支撐采用固定辦法，保證卸力時穩(wěn)定。采用千斤頂支頂并恰當(dāng)加力，然后切開鋼管和活絡(luò)頭或補焊板焊縫，千斤頂逐漸卸力，每次卸力不超過50%，停至5分鐘時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。2、鋼支撐拆除工藝流程搭設(shè)腳手架支托鋼支撐→輔吊配合主吊固定鋼支撐→把千斤頂放到原支撐點→用千斤頂支頂鋼支撐→焊斷鋼支撐與活絡(luò)頭預(yù)應(yīng)力固定焊板→千斤頂逐漸回油卸力→移走千斤頂→鋼支撐和活絡(luò)頭連接牢固→起吊鋼支撐→吊至地面→循環(huán)使用4.9鋼支撐施工注意事項（1）支撐在土方開挖后及時安裝，并按規(guī)定施加預(yù)應(yīng)力。（2）鋼支撐安裝容許偏差應(yīng)滿足：支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面標(biāo)高差為±30mm；支撐兩端標(biāo)高差為不不不大于20mm及支撐長度1/600小者；支撐撓度應(yīng)不不不大于支撐長度1/1000；支撐水平軸線偏差應(yīng)不不不大于30mm。橫撐安裝位置容許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm。鋼圍檁接頭應(yīng)按等強度規(guī)定加工安裝，以保證其整體性。（3）支撐連接螺栓必要緊固，承壓板平整。（4）在預(yù)應(yīng)力施加時，必要有壓力表控制。（5）支撐安裝過程中必要有專人負(fù)責(zé)機具設(shè)備檢修，吊裝過程要有專人指揮。（6）各部件要有明顯標(biāo)記，保證使用對的。（7）施工全過程加強監(jiān)控量測，依照量測成果實時調(diào)節(jié)各項參數(shù)。（8）鋼支撐不可用作輔助腳手架等它用，且不容許人行；（9）對鋼支撐變形、受力變化等加強監(jiān)測，以便采用辦法，保證構(gòu)造和人員安全；（10）支撐拆除按設(shè)計工況進(jìn)行，嚴(yán)格拆除任務(wù)單制度，由專人組織拆除，并采用可靠辦法。4.10襯砌施工工藝及規(guī)定暫時豎井側(cè)墻混凝土施工采用單側(cè)模板，構(gòu)造最大厚度為底板，厚1000mm。暫時豎井主體混凝土構(gòu)造分五次施工，一方面施工豎井底板，然后再由下至上逐漸逐段施工豎井井身砼，待正線暗挖區(qū)間施工完畢后施工頂板等。施工分步圖見下圖。豎井模板采用普通鋼模板，支架采用滿堂碗扣支架。第一步：開挖至基底設(shè)計標(biāo)高處，鋪設(shè)底板素砼墊層，敷設(shè)防水層，施作底板構(gòu)造及某些側(cè)墻。。第二步：待底板構(gòu)造達(dá)到設(shè)計強度后，拆除第四道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水層，施作某些側(cè)墻及環(huán)梁構(gòu)造。第三步：拆除第三道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水層，施做剩余某些側(cè)墻及環(huán)梁構(gòu)造。第四步：拆除第二道鋼支撐，敷設(shè)頂板防水層，施做剩余某些環(huán)梁構(gòu)造及頂板。第五步：拆除第一道鋼支撐，恢復(fù)永久路面構(gòu)造。4.9-1豎井二襯施工步序圖4.10.1豎井防水解決防水級別二級，頂板采用2.0mm厚單組分聚氨酯涂膜進(jìn)行防水解決，側(cè)墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材，構(gòu)造防水層施工應(yīng)依照二襯施工順序施作，先底板后側(cè)墻和拱部。單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，與聚氨酯防水涂料配套使用產(chǎn)品涉及聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采用30～40g/m2/聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（16～20目）。基面平整度解決及明流水堵漏→基面報驗→鋪設(shè)聚酯無紡布→鋪設(shè)防水卷材→底板處加鋪一層土工布與70mm厚細(xì)石混凝土→變形縫固定背貼式止水帶→固定注漿圓盤注漿管→外觀和焊道充氣自檢→防水報驗→成品保護(hù)（1）基層解決規(guī)定頂板構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，應(yīng)重復(fù)收水壓實。放坡開挖側(cè)墻應(yīng)采用1：2.5防水水泥砂漿局部找平?；炷粱鶎颖砻鎽?yīng)基本平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層間隙不超過5mm，且只容許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。頂板混凝土含水率應(yīng)低于測定原則。其測定辦法是：將1m2/卷材（或橡皮）覆蓋在基層表面上，靜置2小時，若卷材（或橡皮）表面或基層表面無水印，則可從為混凝土基層含水率達(dá)到規(guī)定，此經(jīng)檢查后方可進(jìn)行涂料施工?；鶎颖砻嫱怀鑫飶母胯彸⒃阼彸课挥镁郯滨ッ芊饽z刮平壓實；當(dāng)基層表面浮現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當(dāng)基層上浮現(xiàn)不不大于0.3mm裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚聚氨酯涂膜防水加強層，然后及時粘貼增強層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿做成5×5cm鈍角或R≥5cm圓角，所有陽角均應(yīng)做成1×1cm鈍角或R≥1cm圓角，轉(zhuǎn)角范疇基層應(yīng)光滑、平整。（2）單組份聚氨酯涂料防水層施工順序及辦法基層解決完畢并通過驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.15~0.2kg/m2/）。底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強層后，及時在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防層。禁止涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。涂刷大面防水層，防水層采用多道（普通3~5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并通過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不不大于350＃紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mmPE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不不大于6mmPE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材發(fā)泡倍率均為25～30倍。（3）橡化瀝青（非固化型）涂料防水層施工順序及辦法基層解決完畢并通過驗收合格后，清理浮灰，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1.0mm厚防水涂膜加強層，加強層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強層后，及時在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。大面防水層可采用刮涂或噴涂方式施做，刮涂采用齒狀刮板，涂刷完后基層表面不得浮現(xiàn)空鼓。涂刷立面防水層時需注意調(diào)節(jié)涂料溫度不得浮現(xiàn)流淌現(xiàn)象。涂刷完畢后及時施做聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，聚乙烯丙綸搭接寬度不不大于100mm，接縫采用橡化瀝青粘接。施工完畢并通過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚細(xì)石混凝土，立面防水層采用厚度不不大于6mmPE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材發(fā)泡倍率均為25～30倍。（4）施工縫、變形縫防水出入口通道明挖構(gòu)造施工縫，采用寬度為35cm鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水解決。eq\o\ac(○,1)鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在構(gòu)造鋼筋上，固定間距40cm。規(guī)定固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中高度。eq\o\ac(○,2)鋼邊橡膠對接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場熱硫化法接頭。接頭部位抗拉強度不得不大于母材強度80%。eq\o\ac(○,3)澆筑和振搗施工縫部位（特別是側(cè)墻水平施工縫）混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶浮現(xiàn)過大蛇形和倒伏。eq\o\ac(○,4)止水帶部位混凝土必要振搗充分，特別是止水帶背后必要振搗充分。eq\o\ac(○,5)保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用核心。振搗時禁止振搗棒觸及止水帶。eq\o\ac(○,6)水平施工縫由于止水帶阻擋，止水帶與圍護(hù)構(gòu)造之間雜物清理比較困難。需要對施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真鑿毛并清理干凈。4.10.2豎井鋼筋施工進(jìn)場鋼筋原材料，規(guī)定具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格與否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后才干收貨進(jìn)場。合格后進(jìn)入鋼筋加工區(qū)，并按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試。鋼筋堆放場地硬化，搭設(shè)鋼筋棚，作好防雨和排水辦法。鋼筋進(jìn)場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工辦法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)成，重量不不不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格鋼筋上切取，并將試樣送實驗部門復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后才干使用。（1）鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定編制鋼筋下料表，經(jīng)項目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工形狀、尺寸符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋表面做到干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前清除干凈。帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時注意長度精確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋切斷一律采用無齒鋸，規(guī)定切斷后端頭平整。鋼筋加工成半成品后，按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌并分類堆放整潔，使用時才吊、運送至使用部位。詳細(xì)施工規(guī)定及原則：eq\o\ac(○,1)所有加工好鋼筋，一律按規(guī)格、型號、掛牌，分別存儲，并作好防銹工作。eq\o\ac(○,2)鋼筋采用切割機切斷，彎折采用人工彎折成型，與大樣比對。eq\o\ac(○,3)環(huán)向主鋼筋與縱向連接鋼筋須放大樣圖。eq\o\ac(○,4)鋼筋在加工制作前須調(diào)直，并且符合下列規(guī)定：a.鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落浮皮、鐵銹等都應(yīng)清除干凈；b.鋼筋平直，無局部折曲；c.加工后鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面?zhèn)邸q\o\ac(○,5)鋼筋彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計加工，應(yīng)符合如下規(guī)定：a.彎曲鋼筋彎成平滑曲線；b.箍筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤彎曲內(nèi)直徑不不大于受力鋼筋直徑，不不大于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直某些長度不不大于箍筋直徑10倍；eq\o\ac(○,6)鋼筋加工誤差如下表4.10-1所示表4.10-1鋼筋加工誤差容許范疇序號項目容許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查辦法1冷拉率不不不大于設(shè)計規(guī)定按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件用尺量2受力鋼筋成型長度±103彎起鋼筋彎折位置±204鋼筋尺寸±5（2）鋼筋綁扎與安裝eq\o\ac(○,1)鋼筋接頭位置規(guī)定：a.受力鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處。b.當(dāng)受力鋼筋采用焊接或機械連接時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜互相錯開，鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，在受拉區(qū)不適當(dāng)不不大于50%；當(dāng)受力鋼筋采用幫扎接頭時，同一構(gòu)件中相鄰各受力筋之間幫扎接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑且不應(yīng)不大于25mm，接頭連接區(qū)段長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不適當(dāng)不不大于25%。eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎規(guī)定：a.鋼筋綁扎搭接時，中間和兩端共綁扎三處，必要在單獨綁扎后再和交叉鋼筋綁扎。b.主筋與分布筋，除變形縫處2～3列骨架所有綁扎外，其她可交叉綁扎，綁扎點鐵絲扣成八字型。c.箍筋與主筋交叉點應(yīng)所有綁扎。c.墻立筋與底板水平筋交叉點應(yīng)所有綁扎，如懸臂較長時，交叉點必要焊牢，必要時應(yīng)加支撐。對于位置有偏移鋼筋，按1：6傾斜調(diào)節(jié)到位。eq\o\ac(○,3)受力鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二次襯砌混凝土同標(biāo)號混凝土墊支墊（3cm～5cm厚），以保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，以防強度不夠被壓碎。墊塊制作時內(nèi)插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊塊間距0.8～1.0m，梅花型布置。eq\o\ac(○,4)鋼筋綁扎位置容許偏差值見下表：表4.10-2鋼筋安裝容許偏差表序號項目容許偏差（mm）1箍筋間距±102主筋間距列間距±10層間距±53彎起鋼筋點位移±104受力鋼筋保護(hù)層±55預(yù)埋件中心線位移±10水平及高程±5（3）鋼筋直螺紋連接主筋采用套筒連接，其接頭性能按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）中A級接頭性能規(guī)定，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)到與母材等強。依照不同位置鋼筋使用規(guī)定，選用不同套筒形式，因受力鋼筋接頭兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動，就選用正反絲扣型套筒和冷擠壓套筒連接。eq\o\ac(○,1)直螺紋絲頭加工鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工場地進(jìn)行，其施工程序是：將預(yù)加工好鋼筋端送入套絲機卡盤開口內(nèi)車出直螺紋絲頭測量和檢查絲頭質(zhì)量合格按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋和保護(hù)帽編號、成捆分類、堆放備用。eq\o\ac(○,2)接頭加工規(guī)定及注意事項a.鋼筋端部不直時應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重應(yīng)切去；b.加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，禁止使用油性切削液；c.操作人員應(yīng)按規(guī)定檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，其中環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P；c.外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數(shù)量（長度）不得不大于表中數(shù)值，牙頂寬度不不大于0.3P不完整螺紋合計長度不得超過兩個螺紋周長；e.經(jīng)自檢合格絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，以一種工班內(nèi)生產(chǎn)絲頭為一種檢查批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢查登記表。當(dāng)合格率不大于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量絲頭重新檢查，當(dāng)兩次檢查總合格率不不大于95%時，該批產(chǎn)品為合格。否則，加工該批絲頭設(shè)備應(yīng)停止加工，查明因素并解決后再繼續(xù)加工絲頭；同步應(yīng)對該批鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢查，合格者方可使用，對不合格者進(jìn)行分析解決；加工完絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭應(yīng)加保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放整潔。eq\o\ac(○,3)鋼筋直螺紋連接施工a．在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損，本次施工依照環(huán)向鋼筋特點，采用正反絲扣型套筒。b．施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位回收鋼筋上密封蓋和保護(hù)帽用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對接擰入連接套按直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止用油漆在接好鋼筋上標(biāo)記質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭作鋼筋接頭抽檢記錄。c．鋼筋接頭位置用互相錯開，其錯開間距不應(yīng)少于35d，且不不大于500mm，接頭端部距鋼筋起彎點不得不大于10d。同一截面接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)不不不大于50％，綁扎連接接頭按構(gòu)件采用相應(yīng)數(shù)值。4.10.3底板施工鋼筋綁扎底板第一層底板鋼筋墊混凝土保護(hù)層墊塊，防止保護(hù)層過小。底層鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋先放置短邊鋼筋，然后放置長邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網(wǎng)。上層鋼筋網(wǎng)綁扎時先放置長邊鋼筋，然后放置短邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網(wǎng)。兩層鋼筋網(wǎng)之間采用馬凳筋控制間距。底板鋼筋綁扎完畢后及時預(yù)埋豎井井壁鋼筋。模板工程南北側(cè)與區(qū)間仰拱混凝土相連接，別的兩面均為豎井井壁防水層。混凝土澆筑在豎井口安頓混凝土地泵，運用泵管泵送至工作面?；炷脸掷m(xù)分層澆筑。使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實，每點振動20～30秒，移動間距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為300～400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫，以混凝土表面不再明顯下降，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動后來才干插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。4.10.4側(cè)墻二襯施工鋼筋綁扎豎井側(cè)墻支撐體系采用滿堂碗扣支架、方木、普通鋼模板。綁扎鋼筋前先搭設(shè)碗扣支架，運用碗扣支架作為綁扎鋼筋平臺。側(cè)墻共分三次施工，第一次拆除第四道鋼支撐，第二次拆除第三道鋼支撐，第三次拆除第二道鋼支撐。模板工程模板采用普通型模板，模板與鋼筋之間運用保護(hù)層墊塊控制保護(hù)層。模板背面設(shè)立方木，碗扣支架對撐在方木上。混凝土工程豎井口安頓混凝土地泵，泵管泵送至施工作業(yè)面?；炷练謱印ΨQ澆筑，因澆筑高度較大，安排專人盯控模板及支架，發(fā)現(xiàn)異常及時停止?jié)仓?，排除隱患后繼續(xù)施工。插入式振搗棒長度配備6米以上，以便每段底層混凝土振搗。4.10.5豎井頂板施工待正線暗挖區(qū)間襯砌施工完畢后，將碗扣支架向上搭設(shè)至頂部底部40cm左右位置，然后放置頂托、方木、鋼模板。模板標(biāo)高調(diào)節(jié)完畢后綁扎頂板鋼筋。所有豎井內(nèi)模板與支架通過電纜通道預(yù)留口拆除并吊出。第五章施工監(jiān)控與量測都市工程周邊環(huán)境普通比較復(fù)雜，因而有必要通過信息化施工，及時反饋施工與修正完善設(shè)計，以保證工程施工和周邊建（構(gòu)）筑物安全。施工過程中進(jìn)行監(jiān)控量測是信息化施工基本，具備重要作用。在工程施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控量測，及時獲取土層變動與工程構(gòu)造動態(tài)信息，并反饋于修正支護(hù)參數(shù)及施工辦法，以期達(dá)到安全與經(jīng)濟(jì)合理目。5.1重要監(jiān)測項目依照出入口實際狀況，在施工過程中重要進(jìn)行地表沉降測、建筑物沉降觀測及傾斜、凈空收斂三項監(jiān)測。5.2測點布置與監(jiān)測頻率測點布置及監(jiān)測頻率圖。圖5-2施工監(jiān)控量測表備注：可依照施工條件和沉降狀況增長或減少觀測次數(shù)，隨時將監(jiān)測信息反饋給施工人員。5.3監(jiān)測控制原則監(jiān)控量測管理基準(zhǔn)值是依照關(guān)于規(guī)范、規(guī)程、計算資料及類似工程經(jīng)驗制定。對于建筑物最大沉降量應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，當(dāng)天最大沉降值控制在2.3mm之內(nèi)，相鄰測點最大差別沉降3mm；地面最大沉降應(yīng)控制在60mm以內(nèi)，當(dāng)天最大沉降值應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。依照“分區(qū)、分級、分階段”管理原則將監(jiān)控量測點安全狀態(tài)劃分為四級管理。分別為正常狀態(tài)、黃色預(yù)警、橙色預(yù)警和紅色預(yù)警。（1）正常狀態(tài)：雙控指標(biāo)均未達(dá)到監(jiān)控量測控制值70%時，或雙控指標(biāo)之一達(dá)到監(jiān)控量測控制值70%-85%之間（不含85%），而另一指標(biāo)未達(dá)到監(jiān)控量測控制值70%時。（2）黃色預(yù)警：雙控指標(biāo)均達(dá)到監(jiān)控量測控制值70%-85%之間（含85%），或雙控指標(biāo)之一達(dá)到監(jiān)控量測控制值85%-控制值之間（不含監(jiān)控量測控制值），而另一指標(biāo)未達(dá)到監(jiān)控量測控制值85%時。（3）橙色預(yù)警：雙控指標(biāo)均達(dá)到監(jiān)控量測控制值85%-100%之間（含100%）時，或雙控指標(biāo)之一達(dá)到或超過監(jiān)控量測控制值時；（4）紅色預(yù)警：雙控指標(biāo)均達(dá)到或超過監(jiān)控量測控制值，且實測變化速率浮現(xiàn)急劇增長時。5.4監(jiān)測辦法5.4.1沉降監(jiān)測沉降監(jiān)測涉及地表沉降、管線沉降、建筑物沉降。觀測儀器采用WILD-N3精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺，觀測精度按規(guī)范規(guī)定變形測量規(guī)定執(zhí)行?；c布設(shè)在施工沉降影響范疇以外，周邊視野開闊、通視條件較好；基點數(shù)量依照需要埋設(shè)，基點要牢固可靠，在條件允許狀況下，盡量布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，以便進(jìn)行平差解決，提高觀測精度；初次觀測時，恰當(dāng)增長測回數(shù)，普通取3～5次數(shù)據(jù)作為測點初始讀數(shù)。地表沉降觀測基點詳細(xì)埋設(shè)辦法如圖5-3所示。圖5-3監(jiān)測基點埋設(shè)示意圖沉降監(jiān)測是一項較長期系統(tǒng)觀測工作，在觀測過程中做到四個固定:圖5-3監(jiān)測基點埋設(shè)示意圖（1）固定人員進(jìn)行觀測和成果整頓。（2）固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。（3）使用固定水準(zhǔn)點。（4）按照固定日期、測量辦法和測量路線進(jìn)行觀測，同步為了在確地分析變形因素，觀測時還應(yīng)當(dāng)記錄荷重變化和氣象狀況。5.4.2凈空收斂監(jiān)測監(jiān)測點在土體開挖至邊墻圍護(hù)樁時埋設(shè)，并在埋設(shè)完畢后最短時間內(nèi)獲得讀數(shù)為初始值，之后按設(shè)計規(guī)定監(jiān)測頻率規(guī)定進(jìn)行尋常監(jiān)測。5.5監(jiān)測數(shù)據(jù)分析、預(yù)測及信息反饋（1）測點布置力求合理，應(yīng)能反映出施工過程中對周邊地表和支護(hù)構(gòu)造實際變形狀況。（2）監(jiān)測儀器必要滿足精度規(guī)定，并且要定期校核。（3）測點埋設(shè)應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定質(zhì)量。并做到位置精確，安全穩(wěn)固，設(shè)立醒目保護(hù)標(biāo)志?；鶞?zhǔn)點埋設(shè)于施工影響范疇外，數(shù)量為２個。（4）監(jiān)測工作由近年從事監(jiān)測工作及有類似工程監(jiān)測經(jīng)驗工程師負(fù)責(zé)，并保證數(shù)據(jù)資料持續(xù)性。（5）監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整頓分析，普通狀況下，每周報一次，特殊狀況下，每天報送一次。監(jiān)測報告應(yīng)涉及階段變形值、變形速率、合計值，并繪制沉降槽曲線、歷時曲線等，作必要回規(guī)分析，及對監(jiān)測成果進(jìn)行評價。開展相應(yīng)QC小組活動，及時分析，反饋信息。位移（應(yīng)力）位移（應(yīng)力）控制值時間（t）0圖5-4時態(tài)散點示意圖在獲得足夠數(shù)據(jù)后，依照散點圖數(shù)據(jù)分布狀況，選取適當(dāng)函數(shù)，對監(jiān)測成果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測該測點也許浮現(xiàn)最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測構(gòu)造和建筑物安全狀況，采用回歸函數(shù)有：U=Alg（1+t）+BU=t/（A+Bt）U=Ae-B/tU=A（e-Bt-e-Bt0）U=A｛〔1/（1+Bt0）〕2-〔1/（1+Bt）〕2｝U=Alg〔（B+t）/（B+t0）〕式中：U——變形值（或應(yīng)力值） A、B——回歸系數(shù) t、t0——測點觀測時間（day）為保證監(jiān)測成果質(zhì)量，加快信息反饋速度，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理。每次監(jiān)測必要有監(jiān)測成果，及時上報監(jiān)測日報表，按期向施工監(jiān)理、設(shè)計單位提交監(jiān)測月報，并附上相相應(yīng)測點位移或應(yīng)力時態(tài)曲線圖，對當(dāng)月施工狀況進(jìn)行評價并提出施工建議。1、通過測點位移—時間曲線回歸分析，推算最后位移、掌握構(gòu)造及土層位移變化規(guī)律。2、當(dāng)位移—時間曲線浮現(xiàn)反彎點，即位移浮現(xiàn)反常急劇增長現(xiàn)象，表白支護(hù)體系已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，加密監(jiān)視，并恰當(dāng)加強支護(hù)，必要時及時停止開挖并進(jìn)行施工解決。3、測點實測變形量或用回歸分析推算最后變形量均不大于容許變形量。當(dāng)位移變形速率無明顯下降，而此時實測變形量已接近容許變形量或支護(hù)混凝土表面已浮現(xiàn)明顯裂縫時，必要及時采用補強辦法，并變化施工辦法或施工參數(shù)。4、變形速率趨于零，同步土層與支護(hù)構(gòu)造接觸壓力或應(yīng)力變化也趨于穩(wěn)定期，依照這兩個數(shù)據(jù)可判斷建筑已處在最后穩(wěn)定狀態(tài)。（6）如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，應(yīng)及時復(fù)測，并檢查監(jiān)測儀器、辦法及計算過程，確認(rèn)無誤后，及時上報給甲方、監(jiān)理及單位主管，以便采用辦法。第六章雨期施工保證辦法6.1加強預(yù)控由雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人每日收聽天氣預(yù)報，并在施工現(xiàn)場公示，以指引施工活動。進(jìn)行重大施工活動前，應(yīng)向氣象部門征詢活動期間預(yù)期天氣狀況，再做出恰當(dāng)安排。現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握當(dāng)每天氣狀況，以便及時采用有效辦法進(jìn)行解決。在施工現(xiàn)場布設(shè)完善排水系統(tǒng)，特別是明挖基坑四周和邊坡坡頂和坡腳位置設(shè)截水溝，防止雨水流入基坑或沖刷邊坡而影響正常施工進(jìn)行。雨期施工期間，基坑支護(hù)及地面監(jiān)控測量頻率增長，設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)異常，及時向防汛值班領(lǐng)導(dǎo)報告，啟動防汛應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行解決。6.2鋼筋工程應(yīng)保證鋼筋在加工和安裝期間不受污染、堆放在地面上鋼筋均應(yīng)架立，存儲鋼筋應(yīng)苫蓋。在鋼筋綁扎過程中，如遇到下雨，及時將鋼筋用塑料薄膜覆蓋，遇有生銹要及時除銹。鋼筋運至現(xiàn)場，必要放置在方木支起架子上，方木架子基本必要堅實，不能直接放置于地面。在架子和地面間鋪設(shè)塑料薄膜將鋼筋隔離，并將鋼筋用苫布進(jìn)行苫蓋。6.3混凝土工程現(xiàn)場存儲水泥必要放在庫房內(nèi)，地面墊方木和大板，防止水泥受潮。噴射混凝土所用砂石料要經(jīng)常檢測含水量，依照檢測狀況及時調(diào)節(jié)混凝土配合比，保證噴射混凝土質(zhì)量。加強商品混凝土質(zhì)量控制。較大體積混凝土澆筑前與氣象臺聯(lián)系，以防因大雨甚至是暴雨被迫中斷灌溉，導(dǎo)致技術(shù)上困難，混凝土量較大應(yīng)特別注意。已入模振搗成混凝土，遇雨時加以覆蓋，防止雨水沖淋。雨施期間也是高溫季節(jié)，要加強混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土濕度，加強溫濕控制，防止浮現(xiàn)應(yīng)力裂縫?；炷翝沧?yīng)避免在雨天進(jìn)行，如暫時遇大雨時，應(yīng)對已澆筑且尚未凝固混凝土面加蓋塑料薄膜，混凝土澆筑段所有架雨篷遮雨，防止雨水直接沖洗混凝土。底板澆注混凝土?xí)r在兩側(cè)設(shè)集水井。當(dāng)大雨持續(xù)不斷無法進(jìn)行混凝土澆筑時，則應(yīng)停止?jié)仓炷粒谝?guī)范容許留施工縫處留施工縫，按施工縫規(guī)定解決，若不適當(dāng)中斷混凝土澆筑時，可將混凝土標(biāo)號恰當(dāng)提高繼續(xù)澆筑。6.4模板工程雨期施工期間，應(yīng)加強防風(fēng)禁錮辦法，各類模板暫時停放，均應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行妥善防風(fēng)辦法。涂刷水溶性脫模劑模板，應(yīng)采用有效辦法，防止雨水直接沖刷而脫落流失。模板支搭完畢等待澆筑混凝土過程中遇到大雨，需要及時將模板苫蓋，并在確認(rèn)雨后模板內(nèi)沒有存水狀況下，方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。6.5用電管理依照實際狀況，本站配備2臺400kva、1臺630kva變壓器供電，并配備2臺250KVA發(fā)電機應(yīng)急。（1）在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場合有動力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣減少以及漏電等問題，必要及時更換解決。（2）配電箱、電閘箱等，要采用防雨、防潮、防淹、防雷等辦法，外殼要做接地保護(hù)。雨施期間要經(jīng)常對各種用電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，電氣器材要有漏電保護(hù)裝置，不合格禁止使用，配電盤、閘箱要防水防潮，指定專人每天檢查保管。6.6雨期排水現(xiàn)場永久圍擋基本高度為0.5m，可以阻擋道路圍擋外區(qū)域降水倒灌流入車站主體基坑內(nèi)。6.7設(shè)備管理現(xiàn)場機械設(shè)備，要采用防雨、防潮辦法。用電動機械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。保護(hù)接地普通不不不大于4歐姆，塔吊等現(xiàn)場高大設(shè)備必要設(shè)立防雷保護(hù)，防雷接地普通不不不大于10歐姆?，F(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、電葫蘆、電焊機、木工機械、鋼筋加工機等），必要搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。處在也許被雨水沉沒機械設(shè)備、材料要提前做好防范辦法，依照雨情做好安全撤離準(zhǔn)備。6.7降水工程降水施工密切關(guān)注天氣變化，在降雨期間不建議繼續(xù)施做降水井。在降雨期間，要對已經(jīng)打好和尚未打好井周邊進(jìn)行封閉，防止雨水倒灌入降水井而引起井坍塌。第七章質(zhì)量保證辦法7.1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量體系質(zhì)量管理體系見圖7.1-1。圖7.1-1質(zhì)量管理體系框圖7.2質(zhì)量保證辦法（1）主管工程師*****負(fù)責(zé)區(qū)間技術(shù)和質(zhì)量尋常管理工作，同步負(fù)責(zé)和監(jiān)理工程師聯(lián)系溝通，并及時聽取監(jiān)理工程師對本分項工程質(zhì)量工作意見，對監(jiān)理提出改進(jìn)意見和辦法及時組織關(guān)于人員進(jìn)行貫徹。（2）對工班施工人員進(jìn)行質(zhì)量教誨，提高施工人員質(zhì)量意識，并對鋼格柵安裝和噴砼進(jìn)行全過程檢查。（3）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底：導(dǎo)洞開挖尺寸、鋼格柵安裝、噴射砼、導(dǎo)管注漿支護(hù)質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定控制。（4）每道工序要專人負(fù)責(zé)，并做好各工序操作記錄。（5）車站開挖只會施工期間做好監(jiān)控量測工作，依照反饋信息指引和調(diào)節(jié)施工。（6）技術(shù)資料：項目部工程技術(shù)部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整頓各種原始資料和記錄，并及時上報監(jiān)理。第八章安全保證辦法8.1安全管理體系安全管理體系見圖8.2-1。圖8.1-1安全管理體系框圖8.2安全保證辦法（1）現(xiàn)場存在大風(fēng)、大雨、大雪等狀況下，禁止進(jìn)行土方開挖作業(yè)。夜間施工時，必要有足夠照明條件。（2）井口設(shè)立高度超過1.2m護(hù)欄，附近禁止堆碼雜物，以防跌落井內(nèi)。（3）渣土運送車輛及其她車輛司機不得酒后駕駛，作業(yè)時不得戴耳機，不得抽煙，必要有上崗證。（4）所有作業(yè)人員作業(yè)時必要對的穿戴工作服，佩帶安全帽，及各工種有關(guān)規(guī)定防護(hù)用品。（5）在操作鋼筋加工機械時，非專業(yè)人員不得操作其機械，專業(yè)操作人員在操作前先得檢查其機械性能狀況，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行操作，操作時嚴(yán)格其操作規(guī)程。（6）在下料、運送和儲存時，必要保存標(biāo)牌，并按型號、種類、批次分別堆放整潔，人工運送時步伐一致，在上下坡或轉(zhuǎn)彎時要先后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，也要注意防止碰撞周邊和上下電線。在上肩或卸放時要互相打招呼，在進(jìn)行上下傳遞或在臨邊建筑、構(gòu)造邊傳遞時，不得人員與鋼筋垂直傳遞，在臨邊人員要作好自身安全防護(hù)好外，臨邊建筑或構(gòu)造要有可靠安全防護(hù)辦法。（7）暫時堆放鋼筋不得過度集中，應(yīng)考慮其下面承受力，同步堆放高度在無防護(hù)狀況下，不得超過1.2m（且必要保證其堆放牢固，不得斜放或在臨邊臨口處）。在有安全防護(hù)狀況下，也不得超過1.6m。同步所有鋼筋堆放均應(yīng)得不占用其他用途通道，并不臨近電源處堆放，與電源最小距離為4m。（8）在進(jìn)行有關(guān)焊接處，電焊操作人員在按照其操作規(guī)程操作外，并注意其防火，保證其附近無易燃、易爆等危險物品，同步遵守其電焊機安全技術(shù)交底（見電焊機安全技術(shù)交底及電焊機操作規(guī)程）。在要進(jìn)行氧氣、乙炔切割時，需得在有關(guān)管理部門辦理動火手續(xù)。在焊接時同步應(yīng)提前作好下面工作：①焊接前，應(yīng)依照鋼筋截面調(diào)節(jié)電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機械規(guī)定直徑鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)及時更換，禁止使用。②焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)支架。③焊機在工作前必要對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機體外有無漏電。④工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。（9）焊接時安全操作規(guī)定①焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥地方，機身要平穩(wěn)牢固，周邊不準(zhǔn)準(zhǔn)放置易燃物品。②對焊機斷路器接觸點、電極（鋼頭）要定期檢查修理。斷路器接