轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程樣本

煉鋼廠各崗位安全規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：11月1日煉鋼廠安全生產(chǎn)通則高空作業(yè)距離地面或下層工作面（也許墜落到水平面）垂直距離超過2米（含2米）作業(yè)為高空作業(yè)；高空作業(yè)人員作業(yè)時必要佩戴安全帶，或采用其她可靠安全防護(hù)辦法；安全帶使用前必要進(jìn)行質(zhì)量檢查，禁止使用有缺陷、老化安全帶，接觸或接近高溫物體時應(yīng)使用耐高溫安全帶；安全帶應(yīng)高掛低用，一端固定在作業(yè)人員身體，一端栓掛在結(jié)實(shí)、能承受作業(yè)人員體重非移動位置，必要時應(yīng)焊制專用懸掛點(diǎn)，焊接應(yīng)牢固無缺陷。高空作業(yè)時所搭設(shè)作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，能承受作業(yè)人員、工具、備件總重量。鋪設(shè)腳手板應(yīng)捆綁牢固，不得浮放；高空作業(yè)時，應(yīng)有防止工具、備件意外墜落有效辦法。上下傳遞物件時，應(yīng)使用繩索，不得隨意拋扔，特殊狀況下地面須設(shè)專人警戒。多層平臺均有人員交叉作業(yè)時，應(yīng)進(jìn)行互相間聯(lián)系確認(rèn)，并采用可靠防誤傷害辦法；大風(fēng)或雨雪、雷電天氣禁止室外高空作業(yè)。煤氣區(qū)域作業(yè)煤氣區(qū)域作業(yè)前，需與有關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)或登記，作業(yè)時必要兩人以上，并佩戴煤氣報(bào)警儀，經(jīng)檢測合格方可作業(yè)；通過煤氣區(qū)域或煤氣區(qū)域點(diǎn)檢、作業(yè)應(yīng)盡量選取上風(fēng)口；煤氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)加強(qiáng)尋常檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時上報(bào)解決，一時解決不了應(yīng)采用相應(yīng)防護(hù)辦法，并設(shè)立明顯警示標(biāo)志；煤氣區(qū)域作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備充分呼吸器、蘇生器、滅火器以及氧氣袋等防護(hù)救生器材，防護(hù)器材尋常應(yīng)保持隨時可用狀態(tài)；除有特殊規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而又保壓困難時，應(yīng)可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；吹掃及引氣過程中，煤氣設(shè)施上禁止拴、拉電焊線，周邊40米內(nèi)禁止火源；作業(yè)前，應(yīng)依照氧含量及一氧化碳分析或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)擬定煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換與否達(dá)到規(guī)定；煤氣點(diǎn)火安全注意事項(xiàng)點(diǎn)火時，爐、包內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具備一定負(fù)壓，點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣，禁止先給煤氣后點(diǎn)火。如送煤氣前已烘爐爐子、大包、中包，若爐膛溫度超過800℃送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閥門，查清因素并排凈爐內(nèi)、大包內(nèi)、中包內(nèi)混合氣體后，再按照規(guī)定程序重新進(jìn)行點(diǎn)火。煤氣設(shè)施檢修作業(yè)安全注意事項(xiàng)進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部檢修作業(yè)前，應(yīng)可靠切斷煤氣來源并將內(nèi)部殘存煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，應(yīng)打開人孔、放散管等，保持自然通風(fēng)；進(jìn)入煤氣設(shè)施工作時，應(yīng)嚴(yán)格檢測一氧化碳及氧含量，合格后方可進(jìn)入。檢測時間不應(yīng)早于進(jìn)入設(shè)施前0.5小時，檢修過程中每2小時重新進(jìn)行分析。工作中斷后重新恢復(fù)工作前0.5小時，也應(yīng)重新檢測，檢測應(yīng)具備代表性，以防死角，檢測成果應(yīng)保有記錄；進(jìn)入煤氣設(shè)施作業(yè)時間應(yīng)符合下述規(guī)定：一氧化碳含量不超過30mg/m3，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3，入內(nèi)持續(xù)工作時間不超過1小時，不超過100mg/m3，入內(nèi)持續(xù)工作時間不超過0.5小時，不超過200mg/m3時，入內(nèi)持續(xù)工作時間不超過15-20min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作時間間隔至少在2小時以上；進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時，所使用照明電壓不得超過12伏。煤氣區(qū)域動火或帶煤氣作業(yè)安全注意事項(xiàng)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有詳細(xì)作業(yè)方案及安全辦法，并向作業(yè)人員傳達(dá)，作業(yè)方案及動火票應(yīng)由煤氣防護(hù)站及有關(guān)安全主管部門進(jìn)行審批，作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護(hù)或安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；帶煤氣作業(yè)不適當(dāng)在雷雨天以及夜間進(jìn)行，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具；帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用不發(fā)火星銅質(zhì)工具，鐵質(zhì)工具應(yīng)涂潤滑油脂，作業(yè)點(diǎn)40米范疇內(nèi)不應(yīng)有火源，與作業(yè)無關(guān)人員應(yīng)撤離40米以外，并設(shè)專人進(jìn)行警戒；在運(yùn)營中煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地；在停產(chǎn)設(shè)備上動火，應(yīng)在吹掃置換基本上，進(jìn)行檢測或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，保證不形成爆炸性混合氣體。煤氣事故解決發(fā)生煤氣中毒、泄露、著火及爆炸事故，應(yīng)及時報(bào)告公司調(diào)度室及煤氣防護(hù)站；事故救援應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，事故有也許波及范疇?wèi)?yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)立警戒線并布置專人從事警戒，危險(xiǎn)未消除前與事故救援無關(guān)人員禁止入內(nèi)；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行救援人員必要佩戴呼吸器，并采用其她可靠防護(hù)辦法；未查明事故因素和采用必要安全辦法前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣；對于煤氣中毒人員應(yīng)依照煤氣中毒癥狀，按照輕度、中度、重度分別施以不同辦法采用救治，但在中毒者未恢復(fù)知覺此前，不得用急救車輛送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院急救時，途中應(yīng)采用有效急救辦法，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送；煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸減少煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得不大于100Pa。不得突然關(guān)閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。直徑不大于或等于100mm煤氣管道著火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火；煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作；發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)及時切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣解決干凈，并對爆炸地點(diǎn)加強(qiáng)警戒，爆炸點(diǎn)40m以內(nèi)禁止火源。密閉空間作業(yè)作業(yè)前必要制定詳細(xì)作業(yè)方案，并經(jīng)關(guān)于部門進(jìn)行審批。辨識作業(yè)過程中危險(xiǎn)源，制定針對性防護(hù)辦法，并向有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行傳達(dá)；作業(yè)前應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)附近備足防護(hù)救生器材，防護(hù)器材應(yīng)敏捷可靠，并在校驗(yàn)周期內(nèi)；進(jìn)入密閉空間前必要進(jìn)行氧含量檢測，氧氣含量低于0.195時不得進(jìn)入。有其她有毒有害氣體時，應(yīng)一并進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)不間斷進(jìn)行氧及有毒有害氣體檢測，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時應(yīng)及時撤出，重新進(jìn)入作業(yè)時應(yīng)重新進(jìn)行檢測，檢測成果應(yīng)保有記錄；在已擬定為缺氧作業(yè)環(huán)境空間作業(yè)，必要采用充分通風(fēng)換氣辦法，使該環(huán)境氧含量始終保持在0.195以上，禁止使用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣；作業(yè)時，密閉空間外應(yīng)設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)密切監(jiān)視作業(yè)人員安全狀態(tài)，不得脫崗，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時采用有效辦法。監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)人員應(yīng)有可靠聯(lián)系方式，并時刻保持聯(lián)系確認(rèn)；密閉空間作業(yè)所使用暫時燈應(yīng)采用相應(yīng)安全電壓，空間內(nèi)照明應(yīng)保證視線良好；作業(yè)時，有觸電、煤氣中毒、火災(zāi)、高空落物、燙傷等其她危險(xiǎn)時，應(yīng)采用相應(yīng)可靠防護(hù)辦法；作業(yè)前與作業(yè)完畢后，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)、工具，確認(rèn)無誤后方可封閉該作業(yè)點(diǎn)；禁止無關(guān)人員進(jìn)入密閉空間作業(yè)場合。壓力容器作業(yè)壓力容器操作人員需經(jīng)國家有關(guān)資質(zhì)部門培訓(xùn)合格后持證上崗，并掌握壓力容器安全運(yùn)營知識；作業(yè)人員上崗前應(yīng)勞保穿戴規(guī)范，女工長發(fā)須網(wǎng)入安全帽內(nèi)，噪音區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩戴耳塞、耳罩；壓力容器投入運(yùn)營前，必要對本體及安全附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無誤、敏捷可靠后方可投運(yùn)；壓力容器附屬各連接部位應(yīng)嚴(yán)密不泄露，操作閥門時人員應(yīng)側(cè)向操作，不得正對；作業(yè)中應(yīng)遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修、維護(hù)等工作；設(shè)備啟、停應(yīng)與有關(guān)崗位確認(rèn)無誤后方可操作；作業(yè)人員不得隨意拆卸、修理、調(diào)節(jié)壓力容器設(shè)備，如需要需由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，檢修時需停電并懸掛檢修牌；壓力容器內(nèi)部有壓力時，禁止進(jìn)行任何修理、調(diào)節(jié)，對于特殊生產(chǎn)工藝過程需帶溫帶壓緊固螺栓時，或浮現(xiàn)緊急泄露進(jìn)行帶壓堵漏時，應(yīng)采用可靠防護(hù)辦法，并安排人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢查、修理時，應(yīng)做好容器內(nèi)部清理工作，不符合規(guī)定期禁止人員進(jìn)入，并嚴(yán)格遵守閉空間作業(yè)有關(guān)規(guī)定；10、壓力容器檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)相應(yīng)安全附件，附件缺損禁止投入運(yùn)營；11、壓力容器本體焊補(bǔ)、修理必要符合有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后方可投入運(yùn)營；12、壓力容器及其安全附件必要按照國家規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢查，存在問題需及時修復(fù)、更換，禁止帶病運(yùn)營；13、壓力容器作業(yè)人員每旬都應(yīng)對壓力容器安全閥做手動放散實(shí)驗(yàn)，并填寫《安全閥檢查登記表》；壓力容器發(fā)生下列異常狀況之一時，操作人員應(yīng)采用緊急辦法，并及時上報(bào)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采用辦法仍得不到有效控制時；壓力容器重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運(yùn)營現(xiàn)象時；安全附件失效時；壓力容器液位超過規(guī)定，采用辦法仍得不到有效控制時；發(fā)生火災(zāi)等事故直接威脅到壓力容器安全運(yùn)營時；壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重震動，危及安全運(yùn)營時；涉及上述兩種及以上作業(yè)時，必要同步遵守上述規(guī)定煉鋼工安全作業(yè)規(guī)定詳細(xì)理解所轄區(qū)域內(nèi)人員精神狀態(tài)，休息狀況。并。接班前檢查所有設(shè)備安全運(yùn)營狀況：氧氣、氮?dú)?、高壓水及各部冷卻水與否暢通；氧槍鋼絲繩張力狀況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩損壞必要更換后方可操作。詳細(xì)檢查本區(qū)域所有樓梯、護(hù)欄、滅火器、報(bào)警儀等安全設(shè)施與否安全可靠。新開爐、補(bǔ)爐或檢修后，再開爐生產(chǎn)要檢查所有聯(lián)鎖信號、氣動馬達(dá)與否安全可靠，沒有聯(lián)系確認(rèn)好不準(zhǔn)動爐。新爐、停爐8h后轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備。開新爐或補(bǔ)爐前三爐謹(jǐn)防發(fā)生漏爐及補(bǔ)爐材料塌落導(dǎo)致燙傷事故。新開爐試氧，必要待平臺周邊和爐下人員躲開后，方可進(jìn)行試氧。氧壓逐漸開大，絕對禁止高壓試氧。取樣時，作業(yè)半徑不應(yīng)有人，地面應(yīng)保持干燥，以防看氧人員導(dǎo)致燙傷事故。要經(jīng)常檢查傾動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐托圈、吊掛螺栓、擋鐵、爐底銷子，防止銷子脫落發(fā)生重大事故。轉(zhuǎn)爐濺渣時，在低碳和后吹狀況下必要將爐內(nèi)殘?jiān)沟簦乖跓o安全辦法狀況下爐內(nèi)留渣操作，以防兌鐵時發(fā)生噴濺事故。對新工人上崗之前必要進(jìn)行三級教誨，訂立師徒合同，在師傅帶領(lǐng)下，熟悉本工種安全操作規(guī)程后方可上崗作業(yè)。吹煉過程中應(yīng)經(jīng)常檢查氮封狀況，如發(fā)現(xiàn)氮封不正常應(yīng)及時告知維修工調(diào)節(jié)，吹煉時氮封壓力應(yīng)不不大于0.25Mpa。維修時，應(yīng)兩人作業(yè)，攜帶氧含量檢測儀和煤氣報(bào)警儀，專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。爐下區(qū)域有人作業(yè)時，必要與爐前聯(lián)系好，有專人監(jiān)護(hù)，防止落物傷人。鋼包喂線時，操作人員應(yīng)站在安全位置，待確認(rèn)喂線區(qū)域無人時方可操作，以防鋼水濺出燙人。焊下料口或煙道時，必要將氧槍積渣解決干凈后提出氧槍插入孔，將煙道內(nèi)積渣所有解決干凈后方可進(jìn)行作業(yè)，以防積渣脫落砸傷人員。做出鋼口時，應(yīng)使用專用平臺，地面應(yīng)保證無雜物，向內(nèi)投料時，操作工應(yīng)站在安全位置，同步注意天車過往狀況，天車通過時人員應(yīng)積極讓開。使用拆爐機(jī)清理爐口時，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離拆爐機(jī)作業(yè)半徑，向爐口打水時，要與清渣工聯(lián)系好，使用專用渣盆接水，作業(yè)完畢后，必要將渣盆內(nèi)積水清理干凈后使用，以防發(fā)生爆炸事故。使用氧槍刮渣器時，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，刮渣時周邊不應(yīng)有人，地面人員做好防護(hù)，防止積渣落下傷人。解決氧槍粘鋼渣時，必要安裝暫時護(hù)欄，防止人員墜入渣道。吹氧前，要詳細(xì)檢查氧氣膠管與否漏氣，有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時更換，手不許握在膠管接口處，以防氧氣回火燒傷。給氧操作時氧氣開關(guān)要從小到大，專人負(fù)責(zé)開關(guān)氧氣閥門。解決煙道積渣時，必要專人指揮，對使用工具必要檢查，隨時注意積渣狀況，拽油絲時，人員距轉(zhuǎn)爐要有十米以上安全距離，指揮人員確認(rèn)后要遠(yuǎn)離，站在安全位置，以防油絲反彈傷人，渣道內(nèi)禁止有人作業(yè)。發(fā)生氧槍墜爐事故時，必要告知搖爐工禁止動爐，疏散平臺人員，告知維修工進(jìn)行解決，并使用氣動馬達(dá)緩慢將氧槍提出轉(zhuǎn)爐，確認(rèn)氧槍與否漏水，爐內(nèi)有水禁止動爐，啟動風(fēng)機(jī)待爐內(nèi)積水完全蒸發(fā)后方可緩慢動爐。搖爐工安全作業(yè)規(guī)定上崗前按規(guī)定穿戴好一切勞動保護(hù)用品。主控室應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要害部門出入登記制度，操作臺上禁止放任何雜物。操作工有權(quán)回絕非操作人員進(jìn)入操作室（儀表工檢查人員除外）。提前半小時到崗，理解生產(chǎn)狀況，質(zhì)量及設(shè)備狀況，詳細(xì)檢查操作盤，儀表設(shè)備連鎖與否完好，氧氣，氮?dú)?，高壓水及各部冷卻與否暢通，如有問題及時解決。新開爐試氧時，必要待平臺周邊和爐下人員讓開后方可進(jìn)行試氧，操作時氧氣閥門開度逐漸加大（試氧時間不不不大于兩分鐘），禁止高壓試氧。兌鐵、加冷料時，必要聽從兌鐵人員指揮，和清渣工聯(lián)系好才干進(jìn)行操作。兌鐵水時前方禁止有人通過或停留，爐口不應(yīng)上傾，指揮人員應(yīng)處在安全位置，以防鐵水噴濺傷人。測氧槍槍位時，未得到明確信號不應(yīng)升降氧槍，氧槍提出后，轉(zhuǎn)爐不應(yīng)在零位，以防發(fā)生氧槍墜爐事故。更換氧槍時，必要有專人到氧槍平臺監(jiān)護(hù)，以防氧槍移動時撞到物體或下槍時不正。開動轉(zhuǎn)爐檔火門時，要注意兩側(cè)與否有人，確認(rèn)無誤后方可操作。轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼時，應(yīng)將安全門落下，防止發(fā)生噴濺事故。轉(zhuǎn)爐冶煉操作時，氧槍應(yīng)采用自動開氧，緊急狀況下可手動開、閉氧。11、吹煉過程中，要經(jīng)常檢查氧槍滲漏狀況，發(fā)現(xiàn)漏水及時換槍，吹煉期間發(fā)現(xiàn)氧槍嚴(yán)重漏水應(yīng)及時提高到換槍點(diǎn)，關(guān)閉氧槍進(jìn)水閥門。如爐內(nèi)有水禁止動爐，啟動風(fēng)機(jī)待爐內(nèi)水分的確蒸發(fā)后，專人進(jìn)行確認(rèn)后方可緩慢搖爐。12、倒渣或出鋼時，倒?fàn)t時要緩慢，確認(rèn)爐下渣車、鋼包車與否到位，以防發(fā)生燙傷事故。發(fā)生爐體失控事故，要及時把手柄打到零位，按緊急停車按鈕。并及時告知維修人員檢查確認(rèn)，可以再次操作時必要點(diǎn)動試車，以防發(fā)生類似事故。13、電器儀表及其他設(shè)備如發(fā)生故障，應(yīng)及時停吹，并及時告知關(guān)于人員解決。轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)械系統(tǒng)浮現(xiàn)故障時，不得強(qiáng)行搖爐。13、停爐時，應(yīng)把氧槍提高至待吹點(diǎn)，并把所有選取開關(guān)恢復(fù)到“0”14、使用氧槍刮渣器時，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，刮渣時周邊不應(yīng)有人，地面人員做好防護(hù)，防止積渣落下傷人。15、用氧氣解決氧槍積渣時，要先檢查氧氣膠管與否正常，使用時要先開氧，氧壓應(yīng)從小，關(guān)閉時應(yīng)迅速，防止回火，手不準(zhǔn)握在膠管與鋼管連接處，要有專人操作氧氣閥門。16、解決煙道積渣時要服從指揮者口令，確認(rèn)無誤后方可動爐。17、爐內(nèi)鋼水結(jié)殼時，禁止強(qiáng)行點(diǎn)火。應(yīng)將氧槍提出轉(zhuǎn)爐，先后搖動爐體，但不能搖動太低，爐口前不準(zhǔn)有人行走或停留，以防鋼液噴出傷人。必要待結(jié)殼裂后方可點(diǎn)火。如搖爐不能打開缺口，可兌入少量鐵水進(jìn)行吹煉，結(jié)殼完全打開后方可加渣料，氧氣壓力不低于0.6Mpa試吹，時間不不不大于30秒。后期鋼水必要加足量硅鐵和鋁塊，防止轉(zhuǎn)爐大噴事故。18、更換氧槍后，要打開待用氧槍高壓水電動閥，要先開回水，再開進(jìn)水閥，觀測冷卻水儀表批示壓力、流量顯示與否正常，如壓力流量有顯示，關(guān)閉電磁閥，檢查壓力流量顯示與否消除。上述動作必要進(jìn)行兩遍，如有問題及時解決，待正常后方可操作。19、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生如下狀況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，突然停電。20、當(dāng)氧槍沾渣嚴(yán)重被卡在插入孔無法提出時，不得隨意操作，防止氧槍鋼絲繩損傷，導(dǎo)致氧槍墜爐事故。應(yīng)告知維修工進(jìn)行解決，需要割槍時，必要關(guān)閉氧氣閥門后在進(jìn)行操作，防止發(fā)生氧氣回火事故。如爐內(nèi)有鋼水爐體應(yīng)向后傾斜。22、當(dāng)解決完?duì)t口積渣，做完出鋼口，再次生產(chǎn)時，必要確認(rèn)渣盆內(nèi)無積水，防止發(fā)生爆炸事故。23、轉(zhuǎn)爐留渣操作時，嚴(yán)格執(zhí)行留渣操作規(guī)程。爐前（合金）工安全作業(yè)規(guī)定上班前穿戴好一切勞動保護(hù)用品。爐前、爐后平臺安全通道上禁止堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼積渣應(yīng)經(jīng)常清理，保證其厚度不超過0.1m，防止落下傷人。吊運(yùn)物料時，要檢查吊具與否完好，確認(rèn)無誤后方可起吊，天車過往時，人員應(yīng)積極讓開，防止落物傷人。爐前兌廢鋼時，應(yīng)檢查料斗內(nèi)有無爆炸物、有毒物或密閉容器，廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。兌鐵時，轉(zhuǎn)爐前方不應(yīng)有人通過或停留。開新爐、大補(bǔ)爐、兌鐵、倒渣時爐口前方人員注意安全、不得有人員通行。轉(zhuǎn)爐兌鐵水時，必要待廢鋼所有加入爐內(nèi)才可以將鐵水包小鉤掛上，禁止提前掛小勾。掛小鉤時，操作工一手握住小鉤外沿上部，一手托住小鉤外沿下部，禁止手抓住小鉤內(nèi)沿處掛鉤。倒?fàn)t測溫取樣時必要待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)，人員不應(yīng)正對爐口，并確認(rèn)爐口積渣狀況后方可操作。取樣時，作業(yè)半徑不應(yīng)有人，地面應(yīng)保持干燥，以防爆炸燙傷看氧人員。鐵水包禁止壓在爐口上，防止?fàn)t口積渣落下砸傷人，指揮人員不準(zhǔn)正對爐口，應(yīng)站在擋火門后兩側(cè)45°角內(nèi)。轉(zhuǎn)爐出鋼時，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)投擋渣球，應(yīng)使用專用工具，操作時腳下物品應(yīng)清理干凈，以防摔傷。向爐內(nèi)推擋渣球時，要確認(rèn)爐口積渣無脫落危險(xiǎn)時方可操作。精確理解裝入量，依照鋼種規(guī)定，按規(guī)定順序合理配加合金，以防翻包。向鋼包內(nèi)補(bǔ)加合金、投覆蓋劑及喂線時，物料必要保持干燥，操作時應(yīng)喊開周邊人員，防止渣濺渣傷人。解決轉(zhuǎn)爐卡料故障時，禁止單獨(dú)進(jìn)入煤氣區(qū)砸料，必要兩人以上并佩戴煤氣報(bào)警儀，一人操作一人監(jiān)護(hù)，禁止戴手套打大錘操作。鋼包吹氬時，要確認(rèn)鋼包周邊無人行走或停留后方可操作，操作閥門時要緩慢啟動，以防鋼水翻出傷人。向鋼包內(nèi)加覆蓋劑時，要先喊開周邊人員，投覆蓋劑時，人應(yīng)站在擋板后側(cè)，不應(yīng)投過遠(yuǎn)，以防鋼水溢出傷人。清理爐前平臺、吹氬平臺、取樣平臺上渣子雜物時，必要和爐下清渣工獲得聯(lián)系，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，禁止向平臺下亂扔，以防砸傷人員。采用氧氣燒出鋼口、爐口及解決氧槍時，要提前檢查氧氣膠管與否正常，使用時手不應(yīng)握在膠管接口處，氧氣閥門要有專人操作。拆爐或爐下有人作業(yè)時，必要先將煙罩、氧槍插入孔及煙道上粘渣清理干凈，然后進(jìn)行作業(yè)，防止渣塊落下傷人。解決氧槍粘鋼渣時，必要裝暫時護(hù)欄，操作時要精力集中，多人協(xié)作，動作一致，聽從統(tǒng)一指揮，其作業(yè)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人，以防砸傷。使用噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐時，必要檢查膠管連接與否緊密，壓力與否正常，膠管應(yīng)保持順暢，防止導(dǎo)致膠管抽傷事故。使用時，要專人進(jìn)行指揮，動作一致，防止重物砸傷。特殊狀況不能解決，應(yīng)找維修工協(xié)助解決，不得帶病作業(yè)。使用補(bǔ)爐轉(zhuǎn)補(bǔ)爐時，勞保著裝必要整潔，向補(bǔ)爐鏟上放磚時，磚要放穩(wěn)，當(dāng)心砸傷。向爐內(nèi)推磚時，精力要集中，有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，周邊物品要清理干凈，防止發(fā)生摔傷事故。解決煙道積渣時，操作人員應(yīng)密切關(guān)注積渣變化，拽鋼絲繩人員距轉(zhuǎn)爐要有十米以上安全距離，有天車通過時，人員應(yīng)積極讓開。在氧槍平臺解決氧槍積渣或清理衛(wèi)生時，應(yīng)與主控工密切聯(lián)系好，必要待停吹后方可進(jìn)行，作業(yè)時必要兩人作業(yè)，攜帶煤氣報(bào)警儀，一人操作一人監(jiān)護(hù)。防爆閥抅灰作業(yè)時，上下樓梯時必要踩實(shí)抓牢，必要攜帶煤氣報(bào)警儀，應(yīng)兩人以上作業(yè)，一人操作一人監(jiān)護(hù)。清理天車軌道積渣時，必要與天車工聯(lián)系好，操作時必要掛好安全帶，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生天車擠傷及高空落物事故。進(jìn)入底吹閥門站時，應(yīng)預(yù)先告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)入前必要先打開門窗與排電扇，進(jìn)行氧含量檢測后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排電扇，設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。吊包工安全作業(yè)規(guī)定上崗前必要按規(guī)定穿戴好一切勞動保護(hù)用品。交接班時應(yīng)檢查工具與否好用，工具損壞應(yīng)及時更換或修理，不得帶病作業(yè)。搬運(yùn)滑板時，應(yīng)搬穩(wěn)、抓牢，當(dāng)心摔倒砸傷。吊運(yùn)滑板時，要檢查吊具與否安全可靠，防止落物傷人。吊運(yùn)烘烤后引流劑時，要詳細(xì)檢查所用油絲，并與天車工配合好，吊運(yùn)時，地面人員應(yīng)積極讓開，防止落物傷人。向渣盆內(nèi)倒渣時，要有專人指揮天車，指揮者應(yīng)站在距離渣盆5米以外安全位置。指揮人員手勢應(yīng)明確，哨音應(yīng)響亮。倒渣時應(yīng)緩慢進(jìn)行，周邊地面不得有水或潮濕物，以防鋼渣外濺燙傷人員。鋼包吹氬時，接吹氬管人員應(yīng)與吹氬工聯(lián)系好，人員站在安全位置，吹氬完畢后，應(yīng)先關(guān)閉氬氣閥門，再扔大包覆蓋劑，防止鋼水濺出傷人。拆裝包操作時，要待鋼包停穩(wěn)后方可進(jìn)行。拆裝包平臺物品不得亂放，以防操作人員摔傷。安裝液壓缸應(yīng)要兩人作業(yè)，一人操作一人協(xié)助，動作一致，防止人員砸傷。用氧氣燒包底冷鋼時，要注意前面與否有人，有人時不得操作，手不應(yīng)握在膠管與氧管接口處，以防氧氣回火燒傷，膠管有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時更換膠管。設(shè)專人開、閉氧氣閥門，應(yīng)聽從操作工指揮，開氧氣時氧氣應(yīng)從小到大。拆水口磚時，使用工具必要完好，拆下水口磚不得亂扔，放到指定地點(diǎn)。安裝滑板時，必要細(xì)心操作，水口磚應(yīng)上平上嚴(yán)，重復(fù)檢查待調(diào)試合格后方可上線使用。裝拆包時，對所使用手錘做好檢查，以防手柄脫落甩出砸傷人；操作時應(yīng)注意上部天車運(yùn)營狀況，天車通過必要及時躲開，以防發(fā)生砸傷、燙傷事故。剩余泥料不得亂扔，放到指定地點(diǎn)，以防滑倒傷人。指揮天車立包時，應(yīng)待天車主鉤掛好、小鉤停穩(wěn)后方可進(jìn)行操作。掛鉤時，操作工必要一手握住小鉤外沿上部，一手托住小鉤外沿下部，禁止用手抓住小鉤內(nèi)沿處掛鉤，防止發(fā)生擠傷事故。清理鋼包包沿時，應(yīng)將鋼包放在平整地面進(jìn)行，監(jiān)督她人不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域內(nèi)，避免發(fā)生落物砸傷事故。鋼包加引流劑時，禁止使用未經(jīng)烘烤引流砂，以防發(fā)生翻包事故。操作工應(yīng)抓緊握實(shí)欄桿，待鋼包停穩(wěn)后方進(jìn)行加砂作業(yè)。加沙時，操作工要握實(shí)、抓牢加沙管，完畢后應(yīng)將加沙管放穩(wěn)，之后再指揮天車離開，以防發(fā)生砸傷事故。更換渣盆時，必要兩人作業(yè)，一人指揮天車，使用專用吊具，掛鏈子時應(yīng)使用專用掛鉤，禁止用手代替工具，必要將渣盆四個耳軸所有掛牢后方可起吊，防止渣盆傾翻傷人。吊運(yùn)鋼水包時，必要專人確認(rèn)天車兩側(cè)大鉤掛牢后，方可指揮起吊，天車運(yùn)營時要喊開周邊人員，防止發(fā)生燙傷事故。鋼包修砌后必要烘烤至規(guī)定溫度方可使用，備用鋼包再次上線前，應(yīng)至少烘烤8小時方可使用。新包上線前5爐，必要告知爐前、連鑄有關(guān)人員做好安全防護(hù)，防止發(fā)生翻包事故。液壓設(shè)備漏油時，不得擅自解決，不得帶壓力解決，應(yīng)告知維修工進(jìn)行完善。解決鋼包耳軸粘鋼時，不得盲目作業(yè)，撬棍應(yīng)提前確認(rèn)好，不得帶病作業(yè)。撬動冷鋼時，人員站位必要牢固，周邊不應(yīng)有人，防止冷鋼脫落砸傷。使用氧氣燒冷鋼時，手不許握在膠管接口處，以防氧氣回火燒傷。解決鋼包漏包事故時，必要先疏散地面人員，指揮天車到事故區(qū)域內(nèi)進(jìn)行解決，鋼水落地后禁止立即打水冷卻，防止發(fā)生爆炸事故。機(jī)構(gòu)打不開時，不得松開機(jī)構(gòu)彈簧，可以使用撬棍撬動水口，人員必要站在安全位置，撬動時周邊不應(yīng)有人，如無效果應(yīng)回爐解決。給鋼包引流時，操作工要和開氧人員配和好，必要將大包包蓋蓋好后方可操作，防止發(fā)生翻包事故，禁止到吊包平臺進(jìn)行引流操作。整包回爐時，操作工要與天車工配合好，人員站位與鋼包車保持5米距離。坐包時，必要喊開周邊人員，主鉤應(yīng)緩慢下降，防止發(fā)生鋼包鋼包事故區(qū)禁止堆放雜物，區(qū)域內(nèi)不得有水，以防發(fā)生爆炸事故。 烤包工安全作業(yè)規(guī)定1、上崗前穿戴好一切勞動保護(hù)用品。2、接班前詳細(xì)檢查煤氣設(shè)備與否安全可靠，安全防護(hù)裝置與否完好。3、嚴(yán)格執(zhí)行煤氣巡檢掛牌制度，必要兩人以上作業(yè)，專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并攜帶煤氣報(bào)警儀，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時告知有關(guān)人員進(jìn)行解決。4、大包烘烤時，禁止單人作業(yè)，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)，必要攜戴煤氣報(bào)警儀。點(diǎn)火時，應(yīng)先用明火引燃后再送煤氣。烘烤過程中要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止熄火導(dǎo)致煤氣中毒。5、鋼包烘烤至規(guī)定期間后，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼包頂部與否有蒸汽排出，必要確認(rèn)無誤后方可停止烘烤，否則應(yīng)延長時間直至達(dá)到使用規(guī)定。備用鋼包上線前應(yīng)進(jìn)行再次烘烤至少8小時，防止發(fā)生翻包事故。6、停用烤包器時，必要將煤氣管道閘板閥、電磁閥、蝶閥依次關(guān)閉，特殊狀況下必要加盲板，以防發(fā)生煤氣泄露事故。7、升降烤包器包蓋時，應(yīng)先點(diǎn)動試啟動，發(fā)現(xiàn)電器失靈時，應(yīng)及時切斷烤包器主電源，以防發(fā)生煤氣泄露事故。8、新打結(jié)鋼包烘烤時，前24小時必要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時注意煤氣壓力變化，發(fā)現(xiàn)煤氣熄火，必要關(guān)閉煤氣閥門，重新點(diǎn)火，禁止先給煤氣后再點(diǎn)火，防止發(fā)生煤氣泄露事故。9、煤氣區(qū)域動火時，必要辦理動火手續(xù)。維修時，對維修人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。10、操作蝶閥、盲板閥時，應(yīng)在電工、維修工監(jiān)督下進(jìn)行。操作前，必要辦理閥門操作票。關(guān)閉蝶閥、盲板閥時，必要攜帶煤氣報(bào)警儀，按順序進(jìn)行操作，每一步操作必要有專人進(jìn)行確認(rèn)后，方可下一步操作，防止發(fā)生煤氣泄露事故。11、發(fā)生分支管道煤氣泄露時，必要及時疏散周邊人員，再告知廠部，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時檢測煤氣含量，操作人員佩戴空氣呼吸器進(jìn)入泄露區(qū)域，將煤氣管道切斷，待現(xiàn)場煤氣檢測達(dá)標(biāo)時方可恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。12、發(fā)生主管道煤氣泄露時，必要及時疏散周邊人員，再告知煤氣防護(hù)隊(duì)，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時檢測煤氣含量，操作人員必要佩戴空氣呼吸器進(jìn)入泄露區(qū)域，將入戶煤氣總閥門切斷。待現(xiàn)場煤氣檢測達(dá)標(biāo)時方可恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。13、煤氣管道著火時，直徑不大于10cm管道應(yīng)直接關(guān)閉上道閥門；直徑不不大于10cm管道必要緩慢關(guān)閉閥門，防止發(fā)生煤氣回火爆炸事故。汽化工安全作業(yè)規(guī)定上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。參加煤氣回收人員必要純熟掌握煤氣回收規(guī)程，否則不容許操作。煤氣回收應(yīng)經(jīng)風(fēng)機(jī)房、煤氣柜、汽化主控三方聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。任何形式煤氣回收必要滿足回收條件后方可按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。煤氣柜、風(fēng)機(jī)房、汽化主控三方聯(lián)系電話應(yīng)保持暢通，對方通報(bào)問題和狀況應(yīng)認(rèn)真解決，接到對方停止指令時及時停止回收。進(jìn)行煤氣回收操作時，應(yīng)認(rèn)真觀測各批示燈信號，禁止閥門混亂操作?；厥諘r，逆止水封閥應(yīng)先打開，之后操作三通閥至回收側(cè)；放散時，應(yīng)先操作三通閥至放散側(cè)，再關(guān)閉逆止水封閥。煤氣回收系統(tǒng)過程中，要隨時檢查汽化冷卻、除塵系統(tǒng)各種壓力表，液位計(jì)等安全附件與否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。巡檢設(shè)備時，要兩人作業(yè)，攜帶煤氣報(bào)警儀，一人操作一人監(jiān)護(hù)，上下樓梯要扶好欄桿，防止發(fā)生摔傷事故。煙道排污時，排污口對面禁止站人，閥門要緩慢啟動，待出蒸汽后方可關(guān)閉。排污不暢時，必要先關(guān)閉上道閥門，進(jìn)行管道泄壓后方可進(jìn)行檢修，防止蒸汽噴出發(fā)生燙傷事故。冶煉過程中，應(yīng)隨時觀測汽包水位和壓力狀況，水位控制必要在警界范疇內(nèi)，禁止低水位煉鋼。配合檢修時，應(yīng)與上下作業(yè)人員聯(lián)系確認(rèn)好，做好安全監(jiān)護(hù)工作，操作設(shè)備應(yīng)聽維修人員安排，不得盲目操作。檢修汽包安全閥、排污閥、放散閥前必要確認(rèn)蒸汽壓力為零、煙道水放凈，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后方可進(jìn)行。清理90°彎頭、旋流脫水器、洗滌塔等內(nèi)部積灰時必要進(jìn)行氧含量檢測，辦理受限空間作業(yè)票。必要兩人作業(yè)，攜帶煤氣報(bào)警儀，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，上下樓梯時，踩穩(wěn)、抓實(shí)欄桿，以防發(fā)生摔傷事故。清理除塵系統(tǒng)及各種平臺積灰時，必要兩人以上作業(yè)，攜帶煤氣報(bào)警儀，上下作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。轉(zhuǎn)爐發(fā)生突然停電時，如果在煤氣回收狀態(tài)下，應(yīng)先告知風(fēng)機(jī)房進(jìn)行手動放散，將轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水閥門關(guān)閉，恢復(fù)送電后，凈環(huán)水閥門應(yīng)緩慢啟動，以防導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爆炸事故。吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)時，應(yīng)經(jīng)爐長確認(rèn)后停吹，及時切斷漏水點(diǎn)水源；轉(zhuǎn)爐停在原始位置不動，待確認(rèn)爐內(nèi)冷卻水完全蒸發(fā)后方可動爐。清渣工安全作業(yè)規(guī)定上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。接班前，應(yīng)認(rèn)真檢查出鋼車和渣車報(bào)警裝置，開動時觀測先后與否有人，不準(zhǔn)急打反車，以防鋼水、鋼渣濺出傷人。接到轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼、倒渣、出鋼等信號后，爐下區(qū)域不準(zhǔn)站人或行走，非作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入爐下區(qū)域。溜渣板上結(jié)渣應(yīng)在補(bǔ)爐期間鏟除，積渣厚度不得超過1CM，防止大塊結(jié)渣落下傷人，掛溜渣板時，應(yīng)站在安全位置，指揮手勢明確。渣道內(nèi)要保持干燥，禁止有水，軌面應(yīng)高出其他部位30～50mm。渣盆使用前必要進(jìn)行檢查，渣盆內(nèi)不準(zhǔn)有積水或潮濕垃圾，開裂渣盆不準(zhǔn)上線使用。不準(zhǔn)將封閉潮濕物投入渣盆內(nèi)，爐前倒渣時禁止打水，防止發(fā)生爆炸事故。在爐下清渣時，人應(yīng)站在溜渣板下方進(jìn)行作業(yè)，完畢后應(yīng)迅速離開。使用鋼包車拖拉物時，必要專人進(jìn)行指揮，先后有人時禁止動車，指揮人員應(yīng)站在安全位置。鋼包車、渣車更換渣盆時，要與爐前聯(lián)系好，必要兩人作業(yè)，一人指揮天車。操作時，使用專用吊具，掛鏈子時應(yīng)使用專用掛鉤，禁止用手代替工具，必要將渣盆四個耳軸所有掛牢后方可指揮天車起吊，防止渣盆傾翻傷人。拆爐機(jī)清理爐口或做出鋼口時，向爐口打水，清渣工要與爐前聯(lián)系好，使用專用渣盆接水，作業(yè)完畢后，必要將渣盆內(nèi)積水清理干凈，以防發(fā)生爆炸事故。轉(zhuǎn)爐開吹3分鐘后，清渣人員禁止到爐下作業(yè)，防止發(fā)生燙傷事故。渣盆旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)使用專用掛鉤將其穩(wěn)定，禁止用手代替工具作業(yè)，禁止乘坐渣車、鋼包車或作為其她交通工具使用。14.接渣時，渣盆里稀渣不可過滿，禁止向盛有紅渣渣盆內(nèi)打水，應(yīng)使其結(jié)殼后方可進(jìn)行換盆操作。15.開新爐、新補(bǔ)爐在吹煉時要密切注意爐殼狀況，發(fā)現(xiàn)爐殼發(fā)紅或漏鋼及時向爐長報(bào)告?；扈F爐安全作業(yè)規(guī)定上崗前要保持精力充沛，按規(guī)定穿戴好一切勞動保護(hù)用品。新筑爐兌鐵前必要進(jìn)行試車，保證爐體傾動、風(fēng)機(jī)、儀表、熱電偶限位等均安全可靠后方可兌鐵。接班前要詳細(xì)檢查爐體、機(jī)械、電氣、煤氣、鐵水包耳軸、吊具及限位與否正常，并做好記錄?；扈F爐出鐵水時，必要先打鈴警示，告知周邊人員離開后方可緩緩搖爐，注意不得將鐵水流到包外，同步注意不能出鐵太滿，液面低于包沿200mm。出鐵完畢后，必要將手柄歸到“0”位，切斷混鐵爐電源，防止發(fā)生傾翻事故天車吊包時，必要專人進(jìn)行指揮，應(yīng)確認(rèn)天車主鉤掛入鐵水包耳軸內(nèi)后方可起吊。掛小鉤時，操作工必要一手握住小鉤外沿上部，一手托住小鉤外沿下部，禁止用手抓住小鉤內(nèi)沿處掛鉤，防止發(fā)生擠傷事故。向混鐵爐兌鐵水時，鐵水包口至混鐵爐受鐵口應(yīng)保持一定距離，禁止包底、包嘴壓在爐口或平臺上；兌鐵前，應(yīng)先喊開作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員，指揮人員站在安全位置，手勢要明確、哨音響亮，翻鐵時應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防發(fā)生灑鐵燙傷事故?；扈F爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時，不應(yīng)兌入鐵水。清理混鐵爐爐頂殘?jiān)?、殘鐵時，操作人員應(yīng)掛好安全帶，站在水套外圍安全位置。必要兩人以上作業(yè)，專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并攜帶煤氣報(bào)警儀，對使用工具要提前做好檢查?；扈F爐鐵道及包坑周邊不許有積水及易燃易爆物品存儲，火車道兩側(cè)1.5米內(nèi)禁止存儲物品。嚴(yán)格執(zhí)行煤氣巡檢掛牌制度，必要兩人以上作業(yè)，專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并攜帶煤氣報(bào)警儀，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時告知有關(guān)人員進(jìn)行解決。混鐵爐抱閘、手閘及電氣發(fā)生故障時，必要告知有關(guān)人員進(jìn)行解決。更換混鐵爐水套時，應(yīng)先檢查吊具與否安全可靠，待水套冷卻后方可進(jìn)行拆換，防止發(fā)生燙傷事故。換水套時應(yīng)一方面將水套吊離受鐵口，關(guān)閉進(jìn)水閥，拆掉迅速接頭，再吊至指定位置。人員應(yīng)站在安全位置，以防蒸汽傷人，裝水套時注意進(jìn)、回水管不得接反?；扈F爐內(nèi)進(jìn)水禁止兌鐵、搖爐，必要待水蒸發(fā)后方可操作，以防爆炸?；扈F爐翻鐵時突然停電，應(yīng)迅速打開手閘，緩慢使?fàn)t體恢復(fù)到“0”位。燒出鐵口積渣時，應(yīng)先檢查膠管連接完好，手不許握在膠管與氧管接口處，設(shè)專人開、閉氧氣閥門，應(yīng)聽從操作工指揮，開氧氣時氧氣應(yīng)從小到大，防止發(fā)生氧氣回火燒傷事故?；扈F爐漏爐時，必要先疏散周邊人員，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)，及時關(guān)閉煤氣閥門，切斷煤氣來源，再確認(rèn)漏爐位置，采用防范辦法。解決事故時，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，不得擅自打水，以防發(fā)生爆炸事故。鐵水包凝蓋時，不得使用其她鐵水包壓凝蓋；人工解決時，禁止使用管狀物撞擊凝蓋，以防發(fā)生燙傷事故。鐵水包上線前必要通過烘烤，烘烤時間不得不大于48小時，備用包上線前，應(yīng)至少烘烤4小時后方可使用?；扈F爐爐頂及事故坑有人作業(yè)時，必要切斷混鐵爐傾動電源，掛“有人作業(yè)、禁止操作”警示牌，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。混鐵爐渣坑內(nèi)必要保持干燥，渣盆內(nèi)禁止有積渣。大包工安全作業(yè)規(guī)定上崗前應(yīng)保持精力充沛，穿戴好一切勞動保護(hù)用品。接班前，詳細(xì)檢查液壓系統(tǒng)、滅火器器材與否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時告知有關(guān)人員解決，不得帶病作業(yè)。烘烤中包時，禁止單人作業(yè)，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)，必要攜帶煤氣報(bào)警儀。點(diǎn)火時，應(yīng)先用明火引燃后再送煤氣。烘烤過程中要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止熄火導(dǎo)致煤氣中毒。大包轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)禁止有人進(jìn)入，操作過程中禁止打返車，防止鋼包內(nèi)鋼水過滿濺出傷人。中包開澆前，應(yīng)檢查中包蓋與否安全可靠，加引流劑時，應(yīng)站在穩(wěn)固中包蓋上，防止跌滑墜入中包內(nèi)。大包開澆前，必要將大包蓋蓋實(shí)、蓋嚴(yán)，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)無人通過或停留時方可進(jìn)行開澆操作，防止發(fā)生漏鋼、翻包事故。安裝液壓缸，應(yīng)待大包停穩(wěn)，確認(rèn)包沿積渣無脫落危險(xiǎn)后進(jìn)行操作。操作時，應(yīng)站在穩(wěn)固平臺上，握實(shí)、抓牢液壓缸，防止人員墜入中包內(nèi)燙傷。大包開澆時，操作工必要站在防噴濺操作室內(nèi)作業(yè)，禁止向澆注鋼包內(nèi)投入調(diào)溫料，以防翻包導(dǎo)致燙傷事故。大包開澆后，應(yīng)隨時注意中包液面變化，依照生產(chǎn)規(guī)定調(diào)節(jié)液面高度，防止中包鋼水過滿溢出傷人。大包取樣時，應(yīng)將腳下物品清理干凈，平臺上不應(yīng)有水，作業(yè)半徑內(nèi)禁止有人，防止發(fā)生燙傷事故。吊運(yùn)大包包蓋時，應(yīng)有專人指揮，確認(rèn)小鉤掛牢后方可指揮天車起吊。吊運(yùn)空包時，應(yīng)待天車主鉤掛牢耳軸后方可指揮天車起吊。指揮時，手勢應(yīng)明確，哨聲應(yīng)響亮。清理大包平臺物品、垃圾時，應(yīng)與澆鋼平臺操作人員聯(lián)系好，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生墜物傷人事故。使用熱電偶、取樣器時，必要檢查所用物品與否干燥，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。中包排渣時，必要時刻注意中包液面狀況，防止中包液面過高，鋼水溢出傷人；使用氧氣時，應(yīng)檢查氧氣膠管與否漏氣，操作時，手不應(yīng)握在氧氣膠管與氧管接口處，設(shè)專人開、閉氧氣，開氧時應(yīng)由小到大，防止發(fā)生氧氣回火燒傷事故。使用中包測溫儀時，必要先確認(rèn)中包蓋與否安全可靠，之后將中包蓋上積渣解決干凈后方可操作。安裝時，人應(yīng)站在安全位置，必要一人操作一人監(jiān)護(hù)，避免人員滑倒掉入中包內(nèi)發(fā)生燙傷事故。吊運(yùn)中包時，必要提前檢查吊具與否安全可靠，指揮人員應(yīng)站在安全位置，指揮時，規(guī)定手勢應(yīng)明確，哨聲響亮，以防發(fā)生傷害事故。裝卸大包套管時，應(yīng)聽從操作人員指令，待大包保護(hù)水口套好后方可緩慢啟動大包水口，開澆時，應(yīng)喊開周邊人員，防止發(fā)生燙傷事故。解決大包漏鋼時，應(yīng)及時關(guān)閉機(jī)構(gòu)水口，摘下液壓缸轉(zhuǎn)包；當(dāng)發(fā)生鋼包漏包事故或機(jī)構(gòu)關(guān)不上時，必要喊開周邊人員，用斧頭斷開液壓油管，強(qiáng)行轉(zhuǎn)包，防止發(fā)生燙傷事故。操作軸流風(fēng)機(jī)時，應(yīng)確認(rèn)好電器開關(guān)與否安全可靠，防止發(fā)生觸電事故。拉鋼工安全作業(yè)規(guī)定上崗前應(yīng)保持精力充沛，按規(guī)定穿戴好一切勞保用品。接班前應(yīng)詳細(xì)檢查所使用工具、安全裝置與否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。吊運(yùn)物料時，應(yīng)詳細(xì)檢查吊具與否安全可靠，天車吊運(yùn)時，地面人員應(yīng)積極讓開，防止落物傷人。開動中包車時，必要提前確認(rèn)好軌道兩旁無人員或障礙物。中包燒眼時，應(yīng)詳細(xì)檢查氧氣帶、燒眼槍與否有漏氣現(xiàn)象，操作時，不應(yīng)戴手套作業(yè)，手不能握在膠管與鋼管連接處，防止回火燒傷。開澆前，應(yīng)檢查中包烘烤狀況，經(jīng)測溫合格后方可上線使用；詳細(xì)檢查結(jié)晶器膠圈與否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水必要換下解決，不得帶病作業(yè)，防止發(fā)生爆炸事故。送引錠桿時，拉矯機(jī)正面禁止有人通過或停留，以防引錠桿滑下傷人。砸引錠時，所用冷料必要保持干燥，事故槽禁止有水或潮濕垃圾，防止開澆時發(fā)生爆炸事故。中包開澆或二次開澆時，禁止操作工在結(jié)晶器正上方觀測鋼水液面，以防發(fā)生燙傷事故。中包開澆時，必要戴好防護(hù)面罩，聽從機(jī)長統(tǒng)一指揮，擺槽時，要注意周邊與否有人，以防發(fā)生燙傷事故。解決冷鋼時，應(yīng)檢查氧氣膠管與否漏氣，操作時，手不應(yīng)握在氧氣膠管與氧管接口處，應(yīng)設(shè)專人開、閉氧氣，防止發(fā)生氧氣回火燒傷事故。更換中包滑塊時，使用液壓缸應(yīng)抓牢、端穩(wěn)。操作時，應(yīng)兩人密切協(xié)作，一人操作液壓缸一人操作開關(guān)，防止發(fā)生砸傷事故。摘長水口時，必要使用專用工具，人員應(yīng)站在安全位置，作業(yè)時周邊不應(yīng)有人，防止長水口內(nèi)鋼液益處傷人。中包澆鑄時，所用結(jié)晶器油必要保持純凈，不能有水，以防發(fā)生爆炸事故。進(jìn)入二冷室作業(yè)時，必要待中包停澆后方可進(jìn)行，進(jìn)入前應(yīng)告知有關(guān)人員禁止送引錠。操作時，必要使用安全電壓手持燈具，應(yīng)兩人作業(yè)，并系好安全帶。中包澆注完畢，應(yīng)待結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固后方可拉下解決。配合維修工檢修時，必要聽從班長統(tǒng)一安排，現(xiàn)場環(huán)境、使用工具應(yīng)確認(rèn)清晰。天車通過時，必要積極避讓。上下交叉作業(yè)時，應(yīng)設(shè)立有效防護(hù)，防止發(fā)生傷害事故。清理現(xiàn)場時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼水噴濺區(qū)域，及時躲避過往天車。嚴(yán)格執(zhí)行煤氣巡檢掛牌制度，必要兩人以上作業(yè)，專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并攜帶煤氣報(bào)警儀，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時告知有關(guān)人員進(jìn)行解決。澆注過程中，發(fā)生突然停電、停水、水壓報(bào)警、結(jié)晶器漏水時，必要及時停澆，將鑄坯拉出結(jié)晶器，防止鋼水燒壞結(jié)晶器發(fā)生爆炸事故。冬季開澆時，不應(yīng)提前打開二冷水，送引錠后必要使用壓縮空氣將結(jié)晶器吹掃干凈，待確認(rèn)結(jié)晶器內(nèi)干燥后方可開澆。二次開澆砸引錠時，必要告知大包工，防止中包溢渣傷人。中包機(jī)構(gòu)漏鋼時，應(yīng)及時疏散周邊人員，將中包水口堵住。無法控制時，應(yīng)從中包上部用賭眼球?qū)⒋肆鞫伦?，關(guān)閉大包水口，將中包車移至事故區(qū)內(nèi)解決。大包、中包事故區(qū)內(nèi)，禁止有水與潮濕物品，大包事故區(qū)內(nèi)禁止有人進(jìn)入。吊運(yùn)中包時，必要提前檢查吊具與否安全可靠，指揮人員應(yīng)站在安全位置，指揮時，規(guī)定手勢應(yīng)明確，哨聲響亮，以防發(fā)生砸傷事故。連鑄主控工安全作業(yè)規(guī)定上崗前穿戴好一切勞動保護(hù)用品。檢修電器設(shè)備時，不得帶電操作，以防發(fā)生觸電事故。檢查操作臺電源，報(bào)警設(shè)備批示燈與否正常，操作臺上不準(zhǔn)堆放任何雜物，非本崗位人員不準(zhǔn)操作。電器儀表浮現(xiàn)故障時應(yīng)及時告知電工，儀表工解決，不得帶病作業(yè)。清理現(xiàn)場時，應(yīng)保持地面干燥，以防滑倒。擦拭玻璃時，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)掛好安全帶，以防發(fā)生墜落事故。配水工安全作業(yè)規(guī)定上崗前必要穿戴好一切勞動保護(hù)用品。接班前詳細(xì)理解設(shè)備運(yùn)營狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時告知關(guān)于人員解決。開澆前、停澆后，檢查各流、各段水、氣路上壓力表與否正常。更換水條、水咀時，禁止結(jié)晶器上方有人作業(yè)，避免上下交叉時發(fā)生落物傷人事故。正常澆鑄時，二冷室兩側(cè)走臺應(yīng)保持清潔無障礙物，以防人員摔倒。沉淀池欄桿應(yīng)得保持完好，上下樓梯時，應(yīng)踩實(shí)、抓牢以防發(fā)生滑跌事故。沉淀池?fù)朴蜁r，必要檢查護(hù)欄與否安全可靠，地面應(yīng)保持干燥、整潔。操作時，上身前傾不適當(dāng)過大，腳下應(yīng)站穩(wěn)，防止發(fā)生墜落事故。使用電器設(shè)備時，必要使用安全電壓手持燈具，接潛水泵時必要接漏電保護(hù)器，檢查電線與否安全可靠，禁止用濕手啟動電器開關(guān)，人不應(yīng)站在潮濕地上啟動電氣設(shè)備。檢查輥道鑄坯時，必要確認(rèn)蓋板牢固后方可通過，禁止跨越紅坯或是正在運(yùn)營鑄坯，防止發(fā)生燙傷、摔傷事故。在正常澆注時，禁止人員進(jìn)入二冷室。特殊狀況下，必要經(jīng)班長容許后方可進(jìn)入，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。解決二冷室或三冷室鑄坯劃痕時，人員站在安全位置，應(yīng)做好防止?fàn)C傷安全防護(hù)辦法，以防發(fā)生燙傷、摔傷事故。使用氮?dú)庾鳛槠F化動力介質(zhì)時，禁止人員進(jìn)入二冷室作業(yè)，以防發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?。出坯、拉矯、剪切主控安全作業(yè)規(guī)定按規(guī)定穿戴好一切勞動保護(hù)用品。生產(chǎn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查使用工具與否安全可靠，輥道蓋板與否穩(wěn)固，安全設(shè)施與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得帶病作業(yè)。開澆脫錠時，人員應(yīng)站在安全位置。撬動鋼坯時，操作人員必要站在牢固蓋板上，撬動時先后不應(yīng)有人，防止發(fā)生打傷、摔傷事故。切割作業(yè)時，火焰切割機(jī)上禁止有人。特殊狀況下，作業(yè)人員應(yīng)與崗位工聯(lián)系好，必要掛“有人作業(yè)、禁止操作”檢修牌，操作工應(yīng)把開關(guān)從自動轉(zhuǎn)換到手動，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。精整鑄坯時，必要戴好防護(hù)面具，防止發(fā)生飛濺傷害事故。人工切割作業(yè)時，應(yīng)詳細(xì)檢查割槍及附件與否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，燃?xì)馄看鎯εc熱源應(yīng)保持10米以上安全距離。推鋼作業(yè)時，輥道有人禁止操作，以防發(fā)生擠傷、燙傷事故。輥道、冷床故障時，作業(yè)人員必要與崗位工聯(lián)系好，掛牌、斷電后方可進(jìn)行作業(yè)。檢查輥道鑄坯時，必要確認(rèn)蓋板牢固后方可通過，禁止跨越紅坯或是正在運(yùn)營鑄坯，防止發(fā)生燙傷、摔傷事故。鑄機(jī)拉下清理地溝氧化皮時，必要辦理受限空間作業(yè)票，并安裝安全電壓行燈，保證地溝內(nèi)照明良好。解決輥道臥坯時，必要認(rèn)真檢查吊具油絲與否安全可靠，應(yīng)設(shè)專人指揮天車，指揮時人員應(yīng)站在安全位置，手勢明確，哨聲響亮，禁止斜拉歪拽，或把天車作為牽引車使用。鑄坯擺放時，必要有專人指揮，鑄坯高度不應(yīng)超4米，垛間距不得不大于1.5米，鑄坯擺放必要整潔、規(guī)范，無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入鑄坯擺放區(qū)域。寫號工安全作業(yè)規(guī)定上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。接班前應(yīng)詳細(xì)理解生產(chǎn)及所用工具介質(zhì)狀況，檢查安全裝置與否正常。上下樓梯時，檢查護(hù)欄與否穩(wěn)固，應(yīng)腳踩實(shí)、手抓牢，防止發(fā)生滑跌事故。參加出坯、拉矯、剪切作業(yè)時，必要遵守其安全操作規(guī)程。熱坯噴號時，必要與推鋼工配合好，待鑄坯停穩(wěn)后方可進(jìn)行作業(yè)，人應(yīng)站在安全位置，同步注意天車運(yùn)營狀況，天車吊物時應(yīng)積極避讓。冷坯噴號時，應(yīng)檢查鑄坯垛擺放與否穩(wěn)固，天車通過時應(yīng)及時避讓，以防發(fā)生高空墜物事故。風(fēng)機(jī)工安全作業(yè)規(guī)定上崗前按規(guī)定穿戴好一切勞動保護(hù)用品。嚴(yán)格執(zhí)行煤氣回收安全操作規(guī)程和本崗位技術(shù)操作規(guī)程。接班前，應(yīng)詳細(xì)檢查各儀表，操作開關(guān)，設(shè)備連鎖，安全及報(bào)警設(shè)施與否正常，煤氣回收系統(tǒng)煙道、風(fēng)機(jī)必要保證密封嚴(yán)密。操作工不得擅自離開機(jī)房，非崗位人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場，有特殊因素需進(jìn)入時必要做好登記。正常生產(chǎn)前，所有排水器水位必要在溢流狀態(tài)，冬季應(yīng)把各水封蒸氣閥門打開，以防凍壞設(shè)備。開、停風(fēng)機(jī)和倒閥門操作時，必要按順序進(jìn)行，兩人以上作業(yè)，一人操作一人監(jiān)護(hù)，攜帶煤氣報(bào)警儀。置換機(jī)后管道時，按順序進(jìn)行操作，上下直爬梯雙手不得握在同一橫桿上。拆裝氮?dú)廛涍B接時身體不得正對連接口，以防崩傷，置換合格后，將軟連接斷開。設(shè)備啟動前，必要檢查設(shè)備各部螺絲與否松動，防護(hù)罩及電機(jī)接地與否處在良好狀態(tài)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止擦拭和修理，人員不得接觸和接近轉(zhuǎn)動某些，機(jī)房內(nèi)不得存儲易燃易爆物品。操作室人員隨時監(jiān)控煤氣閥門動作狀態(tài)。三通閥放散超時不到位，必要迅速到現(xiàn)場檢查并進(jìn)行手動放散，必要時啟動旁通閥放散并手動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)切斷電源，保護(hù)設(shè)備清潔，地面臺梯不得有油污積水。配電柜前不許堆放雜物，不準(zhǔn)吊掛放物，保持整潔，不準(zhǔn)向電器設(shè)備上打水。煤氣設(shè)備巡檢時，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度，兩小時巡檢一次，巡檢時必要先后兩人同行，并手持煤氣報(bào)警儀。啟動變頻前，必要由電工到現(xiàn)場檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。風(fēng)機(jī)檢修時，必要執(zhí)行斷電、掛牌制度。檢修前，必要將管道內(nèi)殘存煤氣吹掃干凈，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。進(jìn)入煤氣管道內(nèi)作業(yè)時，必要辦理受限空間作業(yè)票，有效切斷煤氣來源，經(jīng)專業(yè)人員檢測后方可進(jìn)入。作業(yè)時，必要兩人以上作業(yè)，一人操作一人監(jiān)護(hù)，攜帶煤氣報(bào)警儀和氧含量檢測儀。發(fā)生低壓停電時，應(yīng)迅速檢查與否油泵跳電。屬停電時，應(yīng)及時告知有關(guān)人員并進(jìn)行停機(jī)操作，檢查高位油箱閥門與否啟動，以防燒瓦。發(fā)生高壓停電時，應(yīng)迅速告知爐前主控室并檢查煤氣與否處在回收狀態(tài)，如處在回收狀態(tài)，迅速進(jìn)行煤氣放散操作，以防煤氣倒流泄露。清理水封積泥時，必要待停機(jī)后方可進(jìn)行。應(yīng)先關(guān)閉水封上兩道排水閥門，清理完畢應(yīng)注水至溢流狀態(tài)。操作煤氣設(shè)備時，必要使用銅質(zhì)或涂抹黃油工具，以防產(chǎn)生火花。操作室、機(jī)房內(nèi)禁止有明火，煤氣區(qū)域動火時，必要辦理動火審批手續(xù)。遇突發(fā)性重大事故時，值班人員應(yīng)及時逆風(fēng)向疏散脫離危險(xiǎn)區(qū)，并告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場拉警戒線。在風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)，如人員發(fā)生頭昏、惡心、眼花等癥狀時，應(yīng)及時告知安全員、煤氣防護(hù)人員進(jìn)行煤氣檢測，因素未查明不得繼續(xù)作業(yè)。二次除塵工安全作業(yè)規(guī)定上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。上下扶梯時，應(yīng)手抓牢、腳踩實(shí)，防止滑跌事故。設(shè)備啟動前，必要檢查設(shè)備各部螺絲與否松動，防護(hù)罩和電機(jī)接地與否處在良好狀態(tài)。在檢修或搶修時，必要執(zhí)行斷電、掛牌制度，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。卸灰裝置檢修完畢后，應(yīng)封好人孔，確認(rèn)現(xiàn)場人員撤離后方可啟動。氮?dú)饨油ê?，電磁脈沖閥必要保證密閉良好，以防發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?。管道不暢時，必要在現(xiàn)場通風(fēng)良好狀況下方可進(jìn)行檢修，禁止閥門正面有人。設(shè)備運(yùn)營時，應(yīng)密切關(guān)注除塵器入口溫度，發(fā)現(xiàn)煙溫超高時應(yīng)及時停機(jī)解決。操作刮板機(jī)時，必要按順序規(guī)范操作。刮板機(jī)堵塞清灰時，必要執(zhí)行斷電、掛牌制度。清灰時，應(yīng)使用專用工具，禁止用手代替工具掏灰或手與刮板鏈條直接接觸；使用大錘時不得戴手套，人員應(yīng)注意力集中，手要握緊，打準(zhǔn)。工作時，禁止跨越、觸摸運(yùn)營中設(shè)備。不得將明火掉入布袋收塵器內(nèi)。及時清掃生產(chǎn)現(xiàn)場積灰，吊裝孔蓋板只有在檢修需要時才干打開。保持設(shè)備清潔、擦拭設(shè)備應(yīng)注意設(shè)立絕緣板，防水防電規(guī)范操作。認(rèn)真填寫崗位記錄、點(diǎn)檢記錄和交接班記錄，保持作業(yè)區(qū)內(nèi)整潔。水泵工安全作業(yè)規(guī)定上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。接班前，應(yīng)詳細(xì)檢查地溝蓋板、樓梯等安全裝置與否安全可靠。操作人員禁止站在潮濕地面操作電器設(shè)備，禁止用濕手觸摸電器開關(guān)和電線，以免發(fā)生觸電事故。停、送泵后，應(yīng)隨手蓋好蓋板，以防發(fā)生摔傷事故。檢修設(shè)備前，必要嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛制度，并設(shè)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。上下樓梯時，應(yīng)手抓牢、腳踩實(shí)。水泵抽水時，操作人員應(yīng)處在安全位置，防止發(fā)生滑跌事故。電纜線必要安裝漏電保護(hù)器，電線接頭不應(yīng)有裸露現(xiàn)象。禁止在無人監(jiān)護(hù)狀況下出入煤氣區(qū)域。清理設(shè)備衛(wèi)生時，禁止向電機(jī)打水。發(fā)生突然停電時，必要檢查事故水塔閥門與否正常啟動，觀測事故塔水位變化及水流量，保證供連鑄機(jī)結(jié)晶器用水，以防發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。清理水池污泥時，應(yīng)對現(xiàn)場、工具確認(rèn)好，防止污泥飛濺發(fā)生燙傷事故。吊運(yùn)泥斗時，池內(nèi)人員應(yīng)及時避讓，防止發(fā)墜物傷人事故。污泥壓濾工安全作業(yè)規(guī)定上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。啟動設(shè)備前，必要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)后方可啟車。禁止用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，不得給設(shè)備轉(zhuǎn)動部位加油或做清理。發(fā)現(xiàn)異常狀況時，必要告知有關(guān)人員解決，檢修時必要執(zhí)行斷電、掛牌制度。解決皮帶頭、尾輪跑事故時，必要嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌制度，作業(yè)時應(yīng)兩人以上完畢，禁止用手或鐵鍬進(jìn)行清料。上下樓梯時，應(yīng)手抓牢、腳踩實(shí)。水泵抽水時，操作人員應(yīng)處在安全位置，防止發(fā)生滑跌事故。電纜線必要安裝漏電保護(hù)器，電線接頭不應(yīng)有裸露現(xiàn)象。操作電器設(shè)備時，禁止用濕手觸摸開關(guān)，防止發(fā)生觸電事故。設(shè)備檢修時，必要執(zhí)行斷電、掛牌制度。拆卸閥門時，必要先確認(rèn)管道內(nèi)壓力狀況，必要待壓力為“0”時，方可進(jìn)行拆卸作業(yè)。檢修完畢后，應(yīng)將安全防護(hù)辦法及時回答，確認(rèn)清晰后方可試車。閥門排污時，必要站在閥門排放口側(cè)面，閥門緩慢啟動，以免污泥灼傷。冬季操作時，應(yīng)及時將地面積冰清理干凈。人員應(yīng)避免污泥與皮膚直接接觸，以防發(fā)生燒傷事故。拉泥車?yán)迺r，指揮人員應(yīng)站在安全位置，以防發(fā)生車輛擠傷事故。污泥輸送工安全作業(yè)規(guī)定上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。禁止站在有水或者潮濕地面上操作電器設(shè)備，不得用濕手觸摸電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。在設(shè)備檢修時，必要執(zhí)行斷電、掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在水池邊或污泥池邊檢查時，人員應(yīng)處在安全位置，防止發(fā)生滑跌事故。擦拭設(shè)備時，必要做到防水、防電，規(guī)范操作，禁止向電機(jī)表面打水。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動某些。上下樓梯時，應(yīng)手抓牢，腳踩實(shí)，防止發(fā)生滑跌事故。潛水泵電纜線不應(yīng)有裸露現(xiàn)象，必要配有接零（地）保護(hù)。粗顆粒攪龍運(yùn)營時，禁止使用任何工具清理絞龍內(nèi)雜物，待停機(jī)后方可進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。沖洗斜板時，工作人員必要站在結(jié)實(shí)木板上，木板兩側(cè)必要用鐵絲固定好，禁止站在斜板上或者活動木板上操作，防止滑落摔傷。冷料工安全作業(yè)規(guī)定上崗前穿戴好勞動勞動保護(hù)用品。封閉物、爆炸物及有色金屬禁止混入料斗，積雪、結(jié)冰塊和潮濕廢鋼不得裝入斗內(nèi)。裝廢鋼一定按規(guī)格尺寸裝入，大塊廢鋼裝在料斗后下部。廢鋼潮濕帶泥、有冰雪塊等應(yīng)事先告知爐前，可先加廢鋼，采用辦法后方可兌入鐵水。料斗裝入廢鋼不得超過斗外和懸掛在斗外，應(yīng)仔細(xì)檢查料斗外側(cè)與否有料卡住或懸掛廢鋼。開動板車時，必要確認(rèn)軌道兩側(cè)與否有人，上方與否有天車通過，有人、天車或障礙物時禁止動車。冷料向外倒料時，必要將冷料斗放究竟線，確認(rèn)飛濺區(qū)域內(nèi)無人時方可進(jìn)行操作，指揮人員應(yīng)站在安全位置，監(jiān)督她人不得進(jìn)入冷料飛濺區(qū)域，防止發(fā)生冷料飛濺傷人事故。放置料斗時，禁止將料斗放置在有滑落危險(xiǎn)地堆積料周邊，料斗間距必要在2米以上。掛吊具時，應(yīng)確認(rèn)好周邊環(huán)境，防止發(fā)生扭傷事故。掛吊具時，必要使用專用掛鉤，不得用手代替工具操作。禁止人員站在兩斗之間指揮天車起吊。指揮天車加料時，應(yīng)先裝鐵塊后裝廢鋼，指揮人員應(yīng)站在安全位置，與磁盤保持一定距離，禁止在磁盤下通過或停留。指揮天車時，指揮人員應(yīng)站位得當(dāng)，手勢明確，哨聲響亮。磁盤吊天車不用時，應(yīng)將磁盤落在地上或安全位置上方。冷料池區(qū)域內(nèi)行走時，必要先確認(rèn)堆積冷料有無滑落危險(xiǎn)，檢查腳下與否安全。禁止上下運(yùn)營中板車，禁止無關(guān)人員乘坐板車。經(jīng)常檢查吊索具、報(bào)警器及板車電纜線，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。散裝料工安全作業(yè)規(guī)定上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品皮帶機(jī)運(yùn)營時，應(yīng)有專人開動，開動前應(yīng)打鈴，禁止人員接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。解決卡料時，必要待停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌制度。操作時，必要使用專用工具，禁止用手腳代替工具解決。盤動皮帶必要停電后進(jìn)行，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)禁止任何人進(jìn)入料倉，以防發(fā)生埋人和中毒事件。下坑清理衛(wèi)生時，上面必要有專人監(jiān)護(hù)，任何人進(jìn)入地下料倉必要與操作人員進(jìn)行聯(lián)系，檢修上料機(jī)時，必要執(zhí)行斷電、掛牌制度。禁止跨越靜止或運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶。料倉在不受料時，必要將倉蓋蓋牢。未經(jīng)廠部批準(zhǔn)禁止進(jìn)入料倉內(nèi)部。操作卸料車時，必要提前檢查小車運(yùn)營軌道附近與否無人或障礙物，打鈴警示后方動車，禁止非本崗人員使用料車。煤氣區(qū)域作業(yè)時，必要兩人以上，一人操作一人監(jiān)護(hù)，攜帶煤氣報(bào)警儀，應(yīng)避免長時間在粉塵區(qū)域作業(yè)。上下樓梯時，應(yīng)手抓牢，腳踩實(shí)。上料時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離皮帶機(jī)。應(yīng)站在安全位置，必要待小車停穩(wěn)后方可進(jìn)行上料操作。割合金袋作業(yè)時，合金袋高度應(yīng)距地面1米以內(nèi)，禁止人員應(yīng)站在下方作業(yè)，以防發(fā)生砸傷事故。天車工安全作業(yè)規(guī)定上崗前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。天車工應(yīng)掌握必要操作技能，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作掛牌制度。上下樓梯時，應(yīng)腳踩實(shí)、手抓牢，以防發(fā)生滑跌事故。接班后，應(yīng)詳細(xì)理解天車運(yùn)營狀況，安全防護(hù)裝置與否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，禁止帶病作業(yè)。上下天車時，必要打鈴警示與天車工聯(lián)系好，得到容許后方可上下天車，禁止翻越護(hù)欄。天車工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行點(diǎn)檢人員上下車登記制度，以防發(fā)生高空墜落事故。駕駛天車禁止在安全通道上方停留，通過安全通道及過橋上空前必要響鈴。天車吊物時，必要先響鈴警示，然后再動車，禁止從地面人員頭頂強(qiáng)行通過。起吊時，必要聽從地面專人指揮，如遇到：指揮人員手勢不明、視線不清、指揮不統(tǒng)一、多人指揮等狀況時，應(yīng)待明確目的，指揮統(tǒng)一后再進(jìn)行操作。天車運(yùn)營時，禁止有人在天車大梁及天車運(yùn)營軌道上行走，對任何人發(fā)出緊急停車信號都必要執(zhí)行，以防發(fā)生墜落、擠傷事故。天車檢修時，維修人員必要與天車工及鄰車聯(lián)系好，貫徹好防護(hù)辦法，天車工應(yīng)做好安全監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生天車相撞事故。檢修時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌制度。檢修完畢后，可移動設(shè)備、工具要及時清理干凈，安全防護(hù)裝置必要及時恢復(fù)，經(jīng)天車工檢查確認(rèn)后方可動車。清理天車時，作業(yè)人員必要掛好安全帶，并與操作工做好聯(lián)系確認(rèn)。倒運(yùn)垃圾時，地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生落物砸傷事故。吊運(yùn)高溫液體時，起落要緩慢，應(yīng)先將鋼絲繩緩慢繃緊，當(dāng)證明重物已掛牢，再起吊至適當(dāng)高度。大車啟動要緩慢，逐級加速，避免重物晃動，鐵水結(jié)蓋時禁止裝爐。露每天車如遇雷雨或六級以上大風(fēng)時，必要停止工作，切斷電源，車輪先后加塞擋塊，并提前做好防止辦法。向轉(zhuǎn)爐、混鐵爐兌鐵時，必要聽從地面人員指揮，禁止將天車小鉤落到包裙下方，起落要緩慢，與爐口應(yīng)保持一定安全距離，冷料潮濕時禁止兌鐵。吊運(yùn)渣盆時，應(yīng)先確認(rèn)渣盆耳軸所有掛牢后方可起吊。翻渣作業(yè)時，必要向操作室相反方向翻渣，操作時要緩慢進(jìn)行，地面必要保持干燥，以防發(fā)生爆炸事故。禁止非天車人員駕駛天車，無關(guān)人員禁止上下天車。天車工操作時，必要保證注意力集中，禁止做與工作無關(guān)事宜，身體不適時應(yīng)及時向班長請假，禁止帶病上崗作業(yè)。操作室發(fā)生火災(zāi)時，必要及時切斷電源，再使用滅火器滅火，禁止不斷電或用水滅火，以防發(fā)生觸電事故。急救漏包事故時，必要先響鈴警示，服從地面人員指揮，事故區(qū)域有人時禁止通過，以免發(fā)生燙傷事故。發(fā)生墜包事故時，必要先響鈴警示，然后將天車行駛向平整地面上方，同步重復(fù)啟動上升檔（如；上升檔失靈時應(yīng)及時按急停開關(guān)），將大包平穩(wěn)落到地面上，事故因素未得到解決時，禁止帶病作業(yè)。發(fā)生煤氣泄露事故時，應(yīng)遠(yuǎn)離煤氣泄露區(qū)域，隨時觀測煤氣含量，必要時必要撤離操作室。維修工安全作業(yè)規(guī)定1、上崗前必要穿戴好勞動保護(hù)用品。2、維修作業(yè)時，必要持證上崗，檢修時嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。3、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，應(yīng)執(zhí)行停、送電掛牌制度，檢修前應(yīng)切斷設(shè)備電源、氣源、水源，并辦理相應(yīng)檢修審批手續(xù)。4、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中時，禁止進(jìn)行修理，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件。5、電焊作業(yè)應(yīng)做到雙線到位，并檢查焊機(jī)與否接地，焊機(jī)一次線長度3米以內(nèi)，潮濕區(qū)域墊好絕緣板以防觸電。焊接不明介質(zhì)氣罐要填滿水或置換，防止爆炸。焊把線不能纏繞在身上作業(yè)，防止觸電。移動焊機(jī)前必要切斷電源，禁止帶電移動。6、電氣焊作業(yè)時，氧氣、乙炔膠管必要連接緊密，氣帶、壓力表無漏氣并安裝回火器。禁止氧氣、乙炔膠管與電焊機(jī)一、二次線纏繞在一起，氣帶不得纏繞在身上或騎在身下作業(yè)以防燒傷。氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距火源10米以上，乙炔瓶禁止臥倒使用。氣瓶倒運(yùn)時應(yīng)安裝鋼帽、減震圈，防止氣瓶激烈撞擊導(dǎo)致爆炸，氣瓶吊裝時不得使用油絲繩。安裝、開閉壓力表時，工具、手套不能帶有油污，氧氣瓶使用完畢壓力不能低于0.05MPa。7、焊接或切割作業(yè)場合應(yīng)通風(fēng)，電氣焊作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)內(nèi)易燃易爆物品，或作可靠隔離，并現(xiàn)場配備滅火器。粉塵區(qū)域作業(yè)應(yīng)戴好防塵口罩。8、在煤氣區(qū)域作業(yè)，必要兩人以上，人員必要站在上風(fēng)頭，必要時戴好防毒面具，現(xiàn)場設(shè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。煤氣系統(tǒng)檢修前，必要進(jìn)行管網(wǎng)吹掃和開據(jù)動火票與檢修作業(yè)票，氣體檢測合格后方可進(jìn)行作業(yè)。9、高空作業(yè)時，人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，必要系好安全帶。作業(yè)前檢查梯子、腳手架、護(hù)欄、防護(hù)用品和其她設(shè)施與否安全可靠。不準(zhǔn)從高處投擲任何物品，特殊狀況向下拋扔物品時，要有專人監(jiān)護(hù)或設(shè)好警戒線。高處作業(yè)禁止同步垂直作業(yè)，必要同步作業(yè)時，應(yīng)有防護(hù)辦法進(jìn)行隔離。進(jìn)行高處焊接、氣割作業(yè)時，必要先清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品。夜間作業(yè)時，必要有足夠照明，6級以上強(qiáng)風(fēng)禁止進(jìn)行高處作業(yè)。10、用酸類溶液清洗設(shè)備時，應(yīng)戴好防酸膠皮手套及眼鏡，應(yīng)備有中性溶液或清水，防止酸類溶液傷人。11、使用電動工具時，防護(hù)罩必要齊全，操作時精力集中，不準(zhǔn)兩人同步操作，操作者必要熟知設(shè)備性能、操作辦法禁止戴手套操作。11、檢查天車時，與司機(jī)聯(lián)系妥當(dāng)再上下車，禁止翻越護(hù)欄上下車。12、檢修壓力容器時，必要卸壓后方可操作，如需開孔時，必要放凈容器內(nèi)余壓。人員檢修時，應(yīng)站在開孔點(diǎn)側(cè)面，防止容器內(nèi)余壓傷人。13、進(jìn)入封閉場合或易燃易爆場合時，應(yīng)使用防爆燈具，帶好氧含量測試儀及一氧化碳報(bào)警儀，檢測合格并設(shè)監(jiān)護(hù)人方可作業(yè)。14、檢修時，要預(yù)留安全通道。完畢后，必要將現(xiàn)場清理干凈，以防滑倒傷人。15、檢修完畢試車前，應(yīng)清晰設(shè)備周邊阻礙設(shè)備運(yùn)營所有物件，清點(diǎn)工具與否有漏掉，安全防護(hù)裝置恢復(fù)后方可試車。液壓維修安全業(yè)規(guī)定1、上崗前必要穿戴好勞動保護(hù)用品。2、電動機(jī)械轉(zhuǎn)動部位，必要有安全防護(hù)裝置。3、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，禁止在有壓力條件下進(jìn)行檢修作業(yè)。4、當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生噴濺現(xiàn)象時，不得用手堵塞。5、壓力容器在有壓力條件下，禁止隨便松動螺絲或啟動閥門。6、管路、液壓元件、油箱內(nèi)表面，禁止用棉紗等絲狀物擦試，以防堵塞管路。7、液壓系統(tǒng)充氮時，氮?dú)庖欢ū匾ㄟ^化驗(yàn)分析，確認(rèn)是純凈氮?dú)夂蠓娇沙淙胄钅芷鲀?nèi)，防止混入其他氣體導(dǎo)致事故發(fā)生。8、禁止高溫?zé)嵩唇咏獨(dú)馄考靶钅芷鳎乐拱l(fā)生事故。9、液壓系統(tǒng)漏油時，應(yīng)關(guān)閉漏油點(diǎn)前方閥門，待壓力下降后再進(jìn)行拆、裝，緊固作業(yè)，禁止帶壓緊固閥門及活動接頭等元件。10、操作、檢查、修理時，禁止閥門正面有人，以免高壓油氣沖出傷人，依照詳細(xì)狀況必要做好防火安全辦法。儀表工安全作業(yè)規(guī)定1、熟悉本崗位及有關(guān)崗位“安全操作規(guī)程”。2、工作時，防護(hù)用品必要穿戴齊全，進(jìn)入煤氣區(qū)域必要攜帶煤氣報(bào)警儀。3、在高空及多層作業(yè)時，必要有安全辦法如系好安全帶、戴上安全帽、工具、材料放入工具袋中，禁止物件掉落。4、壓力容器儀表維修時，必要確認(rèn)各閥門關(guān)閉后位置，待壓力完全卸掉方可進(jìn)行拆裝作業(yè)。5、儀表安裝時，必要符合安全使用規(guī)定。檢修前，應(yīng)先切斷電源，消除身上靜電。檢修完畢試用合格后，方可繼續(xù)使用。6、要經(jīng)常對煤氣壓力、煤氣流量管路進(jìn)行檢查，特別是連接軟管有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時解決，以防煤氣中毒事故。7、煤氣分析儀維修時，必要設(shè)有監(jiān)護(hù)人，攜帶煤氣報(bào)警儀。檢修完畢后，必要將接地線、門窗恢復(fù)。電工技術(shù)、安全作業(yè)規(guī)定（一）、電氣照明某些安裝220伏照明燈具時，室外安裝高度不應(yīng)低于3米（墻上安裝不低于2.4米，低于此高度應(yīng)有保護(hù)辦法或使用安全電壓。廠房內(nèi)不得使用燈口（安全電壓照明裝置除外）照明線路應(yīng)有短路保護(hù)。照明燈具相線應(yīng)有開關(guān)控制，螺口燈頭中心觸點(diǎn)應(yīng)接相線，絕緣損壞螺口燈頭不得使用。照明燈具聚光裝置必要安全合格，不得使用易燃物或金屬片代替。密封式燈具內(nèi)或燈泡容量150W以上時，均不得使用膠木燈口。安全電壓必要用雙圈或安全隔離變壓器獲得，禁止使用自耦變壓器。安全電壓額定值級別為42、36、24、12、6伏。手燈，機(jī)床，工作臺局部照明燈具安全電壓不得超過36伏，金屬容器內(nèi)或特別潮濕地點(diǎn)安全電壓不得超過12伏。固定在移動構(gòu)造上局部照明裝置所用導(dǎo)線，應(yīng)有防磨損，抗受拉保護(hù)辦法。便攜工降壓器一次線長度不得超過2米，應(yīng)采用橡膠護(hù)套絕緣軟線。工作手燈應(yīng)選用專用手燈，必要使用合格橡膠護(hù)套絕緣軟線。在易燃易爆潮濕等危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)使用符合防火、防爆、防潮等規(guī)定照明裝置，其線路應(yīng)按相應(yīng)方式安裝。。事故照明應(yīng)由單獨(dú)線路供電，自成系統(tǒng)。應(yīng)急燈要保證使用完整可靠。（二）、手持式電動工具和移動式電器設(shè)備某些?；疽?guī)定應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，定期檢修。導(dǎo)線必要使用橡膠護(hù)套軟線，禁止用塑護(hù)套線，導(dǎo)線兩端連接牢固，中間不許有接頭。Ⅰ類設(shè)備使用護(hù)套軟線必要有一芯專接保護(hù)接地（零）用。應(yīng)在干燥、無腐蝕性氣體、無導(dǎo)電灰塵場合使用，雨雪天氣不得露天工作。高空作業(yè)應(yīng)有相應(yīng)安全辦法。必要遵守關(guān)于專業(yè)規(guī)定，并配備使用相應(yīng)安全用品。詳細(xì)規(guī)定電焊機(jī)類應(yīng)符合上述“基本規(guī)定”中各項(xiàng)內(nèi)容。電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好處，不適當(dāng)頻繁移動，接線柱不得外露。在室外使用時應(yīng)加防雨設(shè)施。電焊機(jī)必要裝有專用電源開關(guān)，并有短路保護(hù)裝置。電焊機(jī)一次線長不得超過5米，二次線長不適當(dāng)超過30米，必要使用合格焊接電纜線，禁止用金屬材料代替。手持式電動工具類應(yīng)符合上述“基本規(guī)定”中各項(xiàng)內(nèi)容。手持式電動工具按觸電保護(hù)分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。普通工作場合，應(yīng)選用Ⅱ類手持式電動工具在潮濕導(dǎo)電所或金屬構(gòu)架上，應(yīng)選用Ⅱ類或Ⅲ類。在狹窄所或金屬容器管道內(nèi)，應(yīng)選用Ⅲ類。當(dāng)選用Ⅱ類工具時，應(yīng)加裝漏電保護(hù)器，其動作電流不不不大于15Ma，動作時間不不不大于0.1s 。在狹窄場合、金屬容器管道內(nèi)工作時，外面必要設(shè)立開關(guān)，并有人監(jiān)護(hù)。手持式電動工具絕緣電阻值應(yīng)不不大于：Ⅰ類工具2MΩ、Ⅱ類工具7MΩ和Ⅲ類工具1MΩ（GB3787-83）規(guī)定。使用手持工電動工具，如遇停電或中斷工作時必要切斷電源。挪動手持式電動工具時，只能手提握柄，不得提導(dǎo)線、卡頭。移動式簡易電動吊車應(yīng)符合上述“基本規(guī)定”中各項(xiàng)內(nèi)容。吊車不得在架空輸電線路下面工作，在線路一側(cè)工作時無論在任何狀況下，起重臂、鋼絲繩或重物與堡空輸電線路近來距離，不不大于下列數(shù)值：線路電壓在1KV如下時為1.5m；線路電壓在10KV如下時為2m；線路電壓在35KV如下時為4m。吊車電源開關(guān)就近安裝，負(fù)荷線路架設(shè)要牢固可靠，必要時應(yīng)設(shè)排線裝置。吊車需要挪動吊裝場地時，必要一方面切斷電源。在室外使用吊車電機(jī)、開關(guān)、電氣均應(yīng)有防雨辦法。潛水泵應(yīng)符合上述“基本規(guī)定”中各項(xiàng)內(nèi)容。潛水泵應(yīng)使用橡膠護(hù)套軟線，中間不得有接頭，導(dǎo)線進(jìn)線口要密封合格。其他移動式電動工具應(yīng)符合上述規(guī)定中各項(xiàng)內(nèi)容.電源線長以2m為宜。插頭插座安裝必要安全可靠。使用完畢應(yīng)及時切斷電源。（三）、觸電急救和人工呼吸某些迅速脫離電源辦法發(fā)既有人觸電時,應(yīng)及時拉閘停電,距離電閘較遠(yuǎn)時，可使用絕緣器具使觸電者脫離電源。禁止使用金屬棒、潮濕物品進(jìn)行救護(hù)?？梢宰プ∮|電者干燥而不貼身衣服將其拖開，也可戴絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者。救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。高壓觸電，應(yīng)在保證救護(hù)人安全狀況下，因地制宜采用相應(yīng)救護(hù)辦法。解救觸電者時應(yīng)做好防護(hù)，避免觸電者再受二次傷害。視觸電者身體狀況擬定急救辦法觸電者如神志蘇醒，應(yīng)使其就地仰面平躺，嚴(yán)密觀測，暫時不要站立行走。觸電者若意識喪失，應(yīng)在10s內(nèi)，用看、聽、試辦法鑒定傷員呼吸、心臟狀況。觸電者呼吸和心臟跳動停止，應(yīng)及時就地進(jìn)行心肺復(fù)蘇法急救。進(jìn)行人工呼吸和急救時應(yīng)注意問題迅速解開觸電者妨礙呼吸衣扣和腰帶等。清除觸電者口腔內(nèi)粘痰，假牙及妨礙呼吸東西。保持觸電者體溫，不要直接躺臥在潮濕或混凝土地面上急救。人工呼吸應(yīng)不間斷持續(xù)進(jìn)行，換人時節(jié)奏一致，被救人有薄弱自主呼吸時要繼續(xù)進(jìn)行，直到呼吸正常為止。觸電急救必要爭分奪秒，及時在當(dāng)前迅速專心肺復(fù)蘇法進(jìn)行急救，急救不能中斷，只有送到醫(yī)生或醫(yī)療部門后方可中斷。心肺復(fù)蘇法實(shí)行要精確，要保證將氣吹到被救人肺中，要保證壓在觸電者心臟精確位置。（四）、電氣安裝某些布線普通規(guī)定電氣線路應(yīng)通過絕緣物進(jìn)行敷設(shè)，線路安裝應(yīng)整潔牢固，絕緣良好，穿過樓板、墻壁、席棚等處應(yīng)設(shè)保護(hù)管保護(hù)。導(dǎo)線接頭過多及絕緣破損嚴(yán)重線路應(yīng)及時更換；長期不用線路及電氣裝置應(yīng)及時拆除或采用其他安全辦法。在有腐蝕、易燃、易爆和特別潮濕場合時應(yīng)采用恰當(dāng)線纜及采用相應(yīng)敷設(shè)方式，禁止明敷認(rèn)。電氣線路安裝導(dǎo)線截面選取應(yīng)符合機(jī)械強(qiáng)度、載流量和電壓損失規(guī)定，并使用良好絕緣導(dǎo)線。導(dǎo)線之間連接或與設(shè)備連接，應(yīng)接觸良好，連接牢固。絕緣包扎應(yīng)不低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。不準(zhǔn)拉設(shè)暫時線路。的確需要時，必要經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)后，方可由持證電工按規(guī)定安裝，并加裝漏電保護(hù)器。超過15天仍需要使用時，應(yīng)重新辦理申請手續(xù)。使用完畢后及時拆除。室外布線水泥電桿水泥電桿應(yīng)表面光潔平整，內(nèi)外壁厚度均勻，無牙露鋼筋。橫向裂紋寬度不應(yīng)超過0.2mm，長度不超過1/3周長，桿身彎曲不超過桿長2%。（20電桿埋放深度普通為桿長1/6，最低不得不大于1.5m。桿根埋設(shè)必要夯實(shí)。拉線安裝轉(zhuǎn)角桿、終端桿、分支桿應(yīng)裝設(shè)接線，拉線絕緣距地面垂直不應(yīng)不大于2.5m。拉線穿過公路時，對路或中心垂直距離不應(yīng)不大于6m。架空線路對建筑和其他設(shè)施距離1～10kV（線路不應(yīng)不大于3m，1kV如下線路不應(yīng)不大于2.5m.架空線路與建筑之間距離在最大風(fēng)偏狀況下，1～10kV不應(yīng)不大于1.5m,1kV如下不應(yīng)不大于1.0m。低壓架空線路與設(shè)施最小距離見下表（單位，米）1距涼臺、臺階垂直距離2.52距鐵路軌頂7.53距公路及交通要道64距普通人行道55距管道上方1.56距弱電線路17距路燈線路1.28裸線距樹木1低壓架空線路導(dǎo)線最小截面積（1）檔距在25m以內(nèi)：銅導(dǎo)線截面積6mm2；鋁導(dǎo)線截面積10mm2。（2）檔距在40m以內(nèi)：銅導(dǎo)線截面積10mm2；鋁導(dǎo)線截面積16mm2。（3）檔距在40m以外時，應(yīng)依照導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度恰當(dāng)加大截面。（4）堡空線路跨越鐵路，管道檔距見銅導(dǎo)線截面不應(yīng)不大于16，鋁導(dǎo)線不應(yīng)小35，且導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。低空架空線路導(dǎo)線間最小距離（1）檔距在40m以內(nèi)時，邊相與它相鄰導(dǎo)線距離為30cm；檔距在40m以外時，邊相與它相鄰導(dǎo)線距離為40cm；接近電桿相鄰導(dǎo)線間水平距離為60cm。（2）垂直排列：導(dǎo)線在垂直排列時，線間距離均為460cm；高低壓同桿認(rèn)時，高低壓導(dǎo)線間最小距離不不大于1.2m；路燈線路不應(yīng)高于低壓線路相線和零線。導(dǎo)線直線段宜使用針式絕緣子，轉(zhuǎn)角及終端宜使用蝶式絕緣子，導(dǎo)線固定按相應(yīng)方式綁扎。沿墻布線必要使用絕緣導(dǎo)線，可以水平或垂直敷設(shè)。其跨距不不不大于3m，線間距離不不大于20cm,導(dǎo)線對地面距離不低于3m?？缭皆簝?nèi)人行道兩眼線，跨距超過3m時，線間距離不不大于30cm，對地距離不低于3.5m?？缭叫熊嚨缆窌r，不低于6m。室內(nèi)布線次塑夾板、瓷柱布線敷設(shè)絕緣導(dǎo)線應(yīng)平直，無松馳現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線絕緣層，當(dāng)兩條線路交叉時，接近建筑導(dǎo)線應(yīng)穿入絕緣管內(nèi)。塑料護(hù)套布線塑料護(hù)套線不得直接埋入抹灰層內(nèi)暗配敷設(shè)，室內(nèi)明配時導(dǎo)線應(yīng)平直，不應(yīng)有松馳、扭絞和曲折現(xiàn)象，室外不得明敷。塑料到護(hù)套線明配時，線卡固定點(diǎn)距離依照導(dǎo)線截面大小而定，普通為250～450mm，在終端、轉(zhuǎn)彎均應(yīng)設(shè)卡固定，線卡距終端或轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)距離為50～100mm.塑料護(hù)套線在彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)不大于導(dǎo)線外徑3倍，明櫝時中間接頭和分支連接處應(yīng)裝設(shè)接線盒。塑料護(hù)套線與接地導(dǎo)體及不發(fā)熱管道緊貼交叉時，應(yīng)加絕緣管保護(hù)；敷設(shè)在易受機(jī)械損傷場合應(yīng)用鋼管保護(hù)。槽板布線塑料槽板配線合用于干燥房屋內(nèi)明敷設(shè)。使用絕緣導(dǎo)線額定電壓不應(yīng)低于500V。槽內(nèi)導(dǎo)線不容許有接頭、交叉和擠壓、扭曲。底板固定牢固可靠，接插件齊全，導(dǎo)線不處外露。鋼管敷設(shè)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，內(nèi)部及管口應(yīng)平整光滑，出入線口應(yīng)裝護(hù)口。明配于潮濕場合和埋入地下，均應(yīng)使用厚壁鋼管；明配或暗配于干燥場合鋼管，宜使用薄壁鋼管，并應(yīng)作防腐解決。鋼管兩端必要有可靠保護(hù)接地，與接線盒連接處必要跨接連成整體。鋼管內(nèi)部導(dǎo)線總面積（含絕緣層）和，不得超過管內(nèi)面積40%。且和管內(nèi)導(dǎo)線不容許有接頭。鋼管敷設(shè)禁止將不同設(shè)備不同電壓和不同回路那線裝入同一管內(nèi)。同一設(shè)備不同回路容許裝入同一鋼管內(nèi)。鋼管彎曲角度不應(yīng)不大于90°，明管彎曲彎曲角不應(yīng)不大于管徑4倍，暗管不不大于管徑6倍。硬塑料管敷設(shè)硬塑料管合用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)場合，不得在高溫和易受機(jī)械損傷場合敷設(shè)。硬塑料管連接處必要牢固、密封。明配硬塑料穿過樓板敷設(shè)時，應(yīng)加裝鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板面不應(yīng)低于500㎜。半硬塑料管敷設(shè)半硬塑料管合用于建筑工程暗配敷設(shè)，不得在高溫場合內(nèi)敷設(shè)。半硬塑料管應(yīng)使用套管粘接法連接，套管長度不應(yīng)不大于連接外徑2倍，接口處應(yīng)用膠合劑粘接牢固。半硬塑料管宜減少彎曲，當(dāng)線路直線段長度超過15m或直角超過3個時，均應(yīng)裝設(shè)線盒。裸導(dǎo)體配線導(dǎo)體配線僅限于生產(chǎn)廠房及變，配電所內(nèi)使用。裸導(dǎo)體與需經(jīng)常維護(hù)管道凈距不應(yīng)于1m，與生產(chǎn)設(shè)備凈距不應(yīng)不大于1.5m。不大于規(guī)定距離應(yīng)采用防護(hù)辦法。裸導(dǎo)體線間及對建筑物最小距離：固定點(diǎn)距離在2m以內(nèi)時為5cm；固定點(diǎn)距離在2～4m時為10cm;固定點(diǎn)距離在4～6m時這15cm；固定點(diǎn)距離在6m以上時為20cm.裸導(dǎo)體與車間內(nèi)起重行車橫橋上端距離應(yīng)不不大于2.5m。（五）電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜在下列地點(diǎn)應(yīng)穿于保護(hù)管內(nèi)。電纜引入及引出建筑物，穿過樓板，墻壁及道路處。從溝道引出至電桿或墻面敷設(shè)電纜，距地面高度2m如下一段。其他也許受到機(jī)械損傷地方。房屋內(nèi)人員容易接近電纜，距離地面高度為2m如下一段（鎧裝電纜除外）。穿電纜鋼管內(nèi)徑不應(yīng)不大于