超薄瀝青磨耗層施工方案

超薄瀝青磨耗層施工方案一、施工準備1.1路面的清掃為了保證與原路面的良好粘結(jié)，要求原路面清潔，原路面上的松散材料、泥巴、雜草、油污和其它雜物都會影響與原路面的粘結(jié)。人工用掃帚或者吹風機對原路面進行徹底清掃，清掃不掉的用水車進行沖洗，直至路面干凈為止；采用適當方法將路面上的路緣石及其它公用設施遮住，免受材料的污染。不允許有集料顆粒留在路面上。1.2放樣劃線為了保證沿路線方向攤鋪，有時候需要根據(jù)路幅寬度、攤鋪槽寬度，在保證攤鋪次數(shù)為整數(shù)的條件下沿攤鋪方向劃出控制線。本次攤鋪以車道線、路緣石等為參照，攤鋪方向可以保證。1.3交通疏導施工過程的交通疏導十分重要，一方面是為了保證施工人員和機具安全，另一方面也可以防止車輛駛?cè)胛闯尚偷?，影響路表美觀。二、混合料生產(chǎn)2.1拌和機標定和調(diào)整：施工前必須對瀝青廠家拌和機的計量系統(tǒng)進行校準，保證計量的準確；對機械傳動和傳送部分進行檢修和潤滑，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)；對除塵設備進行檢修及對需要更換的耗件進行更換；根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)的混合料類型對熱料倉上的篩網(wǎng)調(diào)整及更換，但必須保證具有3.0mm、6mm、12mm、19mm各一片。2.2施工配合比調(diào)整：①首先在料堆按照規(guī)范要求取樣進行篩分試驗（水篩法），根據(jù)篩分結(jié)果以目標級配為基準調(diào)整冷料上料比例，同時根據(jù)使用拌和機的實際情況確定冷料上料器的轉(zhuǎn)速、振幅及料門角度；②按照上面確定的比例和實際生產(chǎn)時的上料速度上料；③當石料溫度達到并穩(wěn)定在180℃—190℃時分別從熱料倉取料，進行篩分試驗（水篩法），根據(jù)篩分結(jié)果以目標級配為目標調(diào)整熱料倉下料比例；④使用旋轉(zhuǎn)壓實儀壓實100次（馬歇爾擊實正反各50次）確定施工配合比下的體積性質(zhì)和最佳用油量。2.3混合料生產(chǎn)作為抗滑表層必須滿足抗滑和粘結(jié)的要求，為此材料的選擇十分關鍵。三、混合料運輸采用大于40t的自卸汽車運輸，車廂底板和側(cè)板必須涂抹防粘劑，而且車廂必須遮蓋，防止溫度降低過快。同時考慮運輸車輛滿載情況下的車廂底到路面的高度是否滿足攤鋪機的要求。四、材料準備提前3天與料廠聯(lián)系，確定施工工期，保證施工期間材料供應充足，確保施工的順利進行。五、設備準備5.1、專用攤鋪機（1臺）；提前1天進入施工現(xiàn)場，進行設備的保養(yǎng)及檢修，確保施工的順利進行。5.2、14T雙鋼輪壓路機（2臺），13T雙鋼輪壓路機（1臺）；用于進行的碾壓，提前1天進入施工現(xiàn)場，進行設備的保養(yǎng)及檢修，確保施工的順利進行。5.3、熱瀝青混凝土拌合站（1套，大于2000型）六、人員準備及分工攤鋪組：工長1名,負責對攤鋪機機手交底、攤鋪機周圍人員組織，指揮攤鋪、控制攤鋪機速度,接縫等工程。工人30人。質(zhì)檢組：質(zhì)檢員和試驗員各1人，負責技術(shù)交底、進行試驗檢測，材料送樣和編制總結(jié)。材料組：材料員2人，負責到場材料的外觀檢查，每天完工后進行用料統(tǒng)計及第二天的用料聯(lián)系。交通疏導組：負責設置施工中的標志牌及道口的看守，確保施工正常進行。七、施工工藝7.1為了保證道路排水順暢，在攤鋪之前將道路路緣石與路面銜接縫進行灌縫處理。7.2必須使用進行攤鋪；此攤鋪機能夠一次性完成乳化噴灑、熱瀝青混合料攤鋪及燙平；乳化在60℃—80℃的溫度下噴灑；噴灑5秒鐘內(nèi)進行熱瀝青混合料的攤鋪。7.3開始攤鋪前必須預熱熨平板，受料斗、螺旋送料器必須涂防粘劑；并提前確定攤鋪的寬度及厚度，以便工程量計量。7.4對乳化噴灑量進行標定；本工程噴灑量必須精確計量，以保證路面攤鋪均勻。7.5熱瀝青混合料攤鋪溫度160℃—170℃；在乳化噴灑后攤鋪，熱瀝青混合料攤鋪在所有乳化噴灑表面上，并由電加熱的振動燙平板進行燙平。7.6攤鋪速度控制在12m/min—36m/min。八、碾壓碾壓的目的主要是實現(xiàn)骨料嵌擠?；旌狭蠑備伜?壓路機緊接著碾壓2～3遍,以不產(chǎn)生推移、開裂為原則。8.1至少需要2臺13t的鋼輪壓路機（另需一臺備用）；8.2壓路機初壓溫度在140℃以上碾壓，也就是在攤鋪后立即進行壓實，采用靜壓法碾壓，不可振動，也不能使用膠輪壓路機；8.3復壓的溫度控制在120℃-140℃，碾壓2遍；8.4碾壓不是保證壓實度，而是石料擺正實現(xiàn)穩(wěn)定嵌擠；8.5開始碾壓前可適當使用防粘劑，從而防止新攤鋪熱瀝青混合料粘在碾壓輪上；8.6路面溫度冷卻到50℃以下才可開放交通；九、橫、縱縫處理橫向接縫：在攤鋪段結(jié)束時,攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,人工將端部混合料鏟齊后再碾壓。在橫向接縫處,容易出現(xiàn)粘結(jié)層過多導致泛油的現(xiàn)象,因此要特別小心。整個施工過程要認真組織,盡可能減少粘層油長時間儲存,減少攤鋪機的停頓，減少或不用人工作業(yè)?？v向接縫：后續(xù)碾壓時跨縫碾壓,保證縱向接縫順直。十、初期養(yǎng)護要求①嚴禁一切車輛和行人通行；②施工后可在路面冷卻到50℃以下開放交通③在環(huán)境溫度25℃條件下，20~40min可開放交通十一、外觀質(zhì)量控制施工的外觀質(zhì)量應符合：表面平整、密實，不得有輪跡、裂縫、推擠、油斑、油泡、離析等現(xiàn)象；接縫必須緊密平順，無跳車。十二、安全保證措施（一）臨時用電措施：1、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設置。2、配電室要做到“五防一通”，門向外開，配有安全防護用具和干粉滅器等消防器材，安全警示牌。3、供電系統(tǒng)按三相五線制設置。架空導線采用BLV型銅芯塑料線截面積16mm2，架設應裝設橫擔和絕緣子，離地面≥4m，電源線絕緣良好，無老化，破損和漏電。4、照明線路單獨設置，線路應用絕緣子固定，電源線采用單相芯橡皮軟電纜，燈具的金屬外殼應接零保護。5、施工用電要用標準總配電箱、分配電箱、開關箱，并配備干粉滅火機。6、總配電箱、分配電箱和開關箱應設置漏電保護器，應靈敏可靠，漏電保護器的額定漏電工作電流要與工作容量相匹配。電箱進出線從箱體底面進，并有套管分路成束，電箱內(nèi)的工作零線與保護零線應分別接在各自專用的接線端子板上，金屬外殼作接零保護，開關和設備實行“一機一閘一保險”。7、工地配備十名專職建筑電工駐現(xiàn)場管理施工用電。8、認真做好安全技術(shù)交底及使用前驗收簽證手續(xù)。（二）施工現(xiàn)場防火、防爆、防雷安全措施：1、施工現(xiàn)場防火工作必須逐級實行防火責任制，指定專人負責，保證防火安全措施有效地貫徹執(zhí)行。2、工地領導應加強對全體職工特別是新職工和民工的防火教育，制訂防火制度和公約。3、工地各級領導應定期檢查工棚的防火安全工作，發(fā)現(xiàn)火險漏洞，必須及時徹底解決。4、工地應普遍地建立義務消防隊。義務消防隊應建立必要的值班匯報、學習訓練等制度。5、要求在辦公室、倉庫、宿舍安置一定數(shù)量的滅火機，在配電室設置干粉式滅火機，并按規(guī)定時間更換藥物，以免藥物失效，由負責安全保衛(wèi)的同志專門負責。6、工棚內(nèi)的高度一般不要低于2.5米，工棚的門、窗要向外開。7、燃著的火爐要有看管，人員離去或睡覺時，要將爐門封好。8、加強明火作業(yè)管理，電氣焊、切割機作業(yè)場地半徑10米范圍內(nèi)嚴禁放置易燃易爆物。9、加強對易燃易爆材料管理，油料、漆料等應以消防等級要求入庫，倉庫應設安全標志牌及消防器材。10、施工現(xiàn)場用電，應嚴格按照用電安全管理規(guī)定，加強電源管理，以便防止電氣火災。（三）雨季施工措施：1、應隨時注意作好防雨、防雷及防雨季情況安排施工。2、機電設備必須加防雨罩，以免因漏水而損壞設備，做好接地保護，以防漏電傷人，雨后應對電氣設備進行檢查。（四）文明施工措施1、建立健全的現(xiàn)場文明施工管理，由項目經(jīng)理總負責，施工班組設兼職管理員。2、施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理的規(guī)劃；做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地；污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道；工地大門（出入口）設置洗車臺，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作按照相關嚴格執(zhí)行。（五）工期保證措施1、根據(jù)總體控制計劃，實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施；2、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，