混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案一、砼工程說明1、適用范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的各類永久工程建筑物以及臨時建筑物的混凝土、鋼筋混凝土、鋼筋制安等。主要為（但不限于）：建筑物的混凝土、鋼筋混凝土、預制和水下混凝土等的混凝土工程。2、我單位的責任(1)本工程所用混凝土按商品混凝土考慮。我單位將保證預拌廠向其提供有關水泥、骨料(包括堿活性)、外加劑、混凝土的強度等級、抗凍、抗?jié)B等級、配比、單方混凝土總堿量、坍落度等的符合本章條款和有關國家規(guī)范要求的資料，并交監(jiān)理工程師審核。(2)負責提供模板的材料以及進行工程所需模板的設計、制作、安裝、維修和拆除；(3)負責提供伸縮縫所需的聚乙烯閉孔泡沫板、橡膠止水帶和排水管的材料及其制作、安裝；(4)負責提供鋼筋混凝土結構的鋼筋材料及其制作、運輸和安裝；(5)負責提供混凝土溫度控制所需的材料和有關設施設備的采購、供應、制作和安裝，并進行混凝土冷卻；(6)負責提供預制混凝土的材料和設備，以及預制混凝土構件的制作、運輸和安裝等；(7)負責提供混凝土表面保護所需的材料和有關設備的采購、供應、制作、安裝。二、模板1、說明我單位將負責模板的材料供應、設計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。2、材料(1)模板和支架材料將優(yōu)先選用鋼材等模板材料。(2)模板材料的質量應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。(3)用于模板的木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。(4)鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。3、制作(1)滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。(2)異型模板，滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應按監(jiān)理工程師批準的模板設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。4、安裝(1)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。(2)模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。(3)模板安裝的允許偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(的規(guī)定。5、模板的清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，我單位將采取有效措施予以清除。(2)木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。(3)當所有和模板有關的工作做完，待澆混凝土構件中所有預埋件亦安裝完畢，應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它雜物。6、拆除(1)我單位將在擬定拆模時間的24h以前，向監(jiān)理工程師提出拆模建議，并取得監(jiān)理工程師同意。(2)由于拆模不當而引起混凝土損壞，其修補費用由我單位承擔。(3)模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的棍凝土強度標準值的百分率計(％)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>2100經(jīng)計算和試驗復核，混凝土實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。三、鋼筋（含鋼材）1、說明(1)我單位負責鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，并應按施工承包合同相關的規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質檢驗和驗點入庫，我單位將通知監(jiān)理工程師參加檢驗和驗點工作。(2)鋼筋作業(yè)包括本技術規(guī)范規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。其中鋼材包括扁鋼、錨固管、鋼筋套扣、螺栓螺母等。鋼筋制安的工作內容包括：鋼筋的采購、加工、運輸、存儲、安裝、試驗、架立筋的制作安裝、墊塊以及質量檢查與驗收等所需的人工、材料及使用設備和輔助設施。(3)若我單位要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理工程師審批。2、鋼筋的材質(1)鋼筋應按《金屬拉伸試驗方法》、《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》、《金屬材料彎曲試驗方法》及《焊接接頭沖擊試驗方法》、《焊接接頭拉伸試驗方法》的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用相應的國際上采用的標準。(2)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別。(3)所有鋼筋的試驗將委托具備有關資質的試驗室進行。3、鋼筋試驗(1)提供鋼筋時應有工廠質量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。(2)進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。(3)如果有一個試件試驗失敗或不符合規(guī)范要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結構。(4)鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。4、鋼筋的儲存、加工與安裝鋼筋的保護及儲存(1)鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其它支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2)應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜質。(3)鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。鋼筋調直盤筋和彎曲的鋼筋，調直工作均由鋼筋調直機進行；當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的截斷及彎曲(1)除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在項目部內專門的加工車間內進行。(2)鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超標準數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差3安設、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系（焊）緊在一起，不允許在澆混凝土時臨時安設或插入鋼筋。(2)所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，其形狀大小應為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設計應避免墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊塊強度應與相鄰的混凝土強度一致。不得用卵石、或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(4)任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。(5)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應相互搭接，且應在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應不小于一個網(wǎng)眼。(6)安裝在預制構件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋。鋼筋的代用(1)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積不得小于原圖所用鋼筋。(2)除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。(3)光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。(4)由于鋼筋代用而增加的費用應由我單位負責。(5)代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。5、鋼筋接頭一般要求(1)受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設置。(2)我單位如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準。(3)鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。焊接接頭(1)熱軋鋼筋應如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。(2)鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。鋼筋焊接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003的規(guī)定。(3)在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當?shù)拇胧．敪h(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于-20℃時，不得進行電焊。(4)鋼筋與鋼板連接，應按電弧焊的規(guī)定焊接。(5)在構件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內，接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內不得有兩個接頭。(6)除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，我單位可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準。(7)當采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：①為了保證對焊質量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應彼此平行。焊渣必須清除。②如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90°冷彎試驗。90°冷彎圍繞一固定的梢進行，HPB235鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋為5倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應處于彎曲中心。(8)當采用電弧焊接熱軋鋼筋時：①焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，接表3-5規(guī)定執(zhí)行。對于兩預制構件的連接，如采取保證質量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格項目HPB235HRB335、HRB400幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度幫條焊接，4縫(雙面焊)≥4d≥5d幫條焊接，2縫(單面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2縫(雙面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1縫(單面焊)≥8d≥10d幫條鋼筋總面積>A焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d焊縫寬度≥0.7d焊縫深度≥0.3d注：(1)“A”為被焊接的鋼筋面積(2)“d”為被焊接的鋼筋直徑。②用于電弧焊的焊條應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。③如鋼筋級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。扎搭接頭(1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于表3-6的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應設180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型及牌號混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋HPB23535d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：①當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；③當混凝土強度等級低于C20時，HPB235、HRB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；④對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當設防等級為7級及其以上時應增加5d；⑤當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；⑥兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細的鋼筋直徑計算。(2)在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。(3)搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。(4)鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設于構件的最大彎矩處。四、混凝土材料1、商品混凝土在交貨時應進行坍落度檢查，其允許的偏差應符合表3-7的規(guī)定。表混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超過1％的鋼筋混凝土5—7配筋率超過l％的鋼筋混凝土7～92、我單位將保證每批混凝土有足夠的振搗時間，后澆筑混凝土的時間不得晚于先澆筑混凝土的初凝時間。3、若監(jiān)理工程師需對商品混凝土的配料、攪拌和運輸?shù)茸鋈魏螜z查和試驗，所需的設施和費用應由我單位提供，業(yè)主不為此負擔任何費用。五、混凝土澆筑1、說明任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），我單位將通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。地基開挖時應預留不小于20cm的保護層，在澆筑第一層混凝土或墊層混凝土前人工清除，避免破壞或擾動原狀土壤。2、混凝土分層澆筑作業(yè)(1)我單位將根據(jù)監(jiān)理工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在監(jiān)理工程師指定地點。(3)澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。3、澆筑的間歇時間(1)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。(2)除經(jīng)監(jiān)理工程師批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。4、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表5-1的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛3005、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準的方法進行鑿毛處理。六、混凝土面的修整1、混凝土結構表面修整(1)混凝土澆筑的成型偏差不得超過表6-1規(guī)定的數(shù)據(jù)。表6-1混凝土結構表面的允許偏差順序項目混凝土結構的部位(mm)外露表面隱蔽內面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10(2)無?；炷帘砻娴谋瘢簽楸苊庑聺不炷脸霈F(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取措施，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。保濕應連續(xù)進行。(3)混凝土表面缺陷處理1)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理工程師指示進行修補，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50％~100％，特殊部位（門槽等）應按施工圖紙的規(guī)定。2、新、老混凝土面的處理新、老混凝土結合處，應按監(jiān)理工程師批準的方法對老混凝土面進行鑿毛，并進行沖水清洗干凈后，方可澆筑新混凝土。七、預留孔1、我單位將按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。我單位為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均應在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，由我單位負責采用混凝土或砂漿予以回填密實。2、除另有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，應與周圍建筑物的材質相一致。3、預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。4、回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。八、砼養(yǎng)護和表面保護1、養(yǎng)護我單位將針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理工程師指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。(1)采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12—18h內開始進行，其養(yǎng)護期時間按表3-10執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上；混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。表3-10凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21(2)薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理工程師批準。2、混凝土表面保護我單位將按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)的規(guī)定進行混凝土表面保護。九、溫度控制1、我單位將根據(jù)施工圖紙所示的建筑物結構類型、分縫、分塊尺寸、混凝土允許最高溫度及有關溫度控制要求，編制詳細的溫度控制措施，作為專項技術文件列入混凝土施工措施計劃，同時報送監(jiān)理工程師審批。溫度控制措施設備、安裝、監(jiān)測費用由我單位承擔。2、混凝土的澆筑溫度根據(jù)季節(jié)的不同，應控制在10～28℃之間，構件內部最高溫度應不超過50℃，混凝土表面和內部溫度間的溫差不宜超過25℃。在施工中應采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。3、溫度監(jiān)測：我單位將采用埋設在混凝土中的電阻式溫度計或熱電偶測量混凝土溫度，并將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理工程師，其內容包括混凝土澆筑溫度和混凝土內部溫度。4、混凝土冬季施工措施應遵守《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82中低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。十、止水、結構縫和埋設件1、止水、結構縫(1)止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。橡膠止水帶應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。橡膠止水帶材質、寬度、厚度應滿足設計圖紙要求。橡膠止水帶主要物理力學性能指標應滿足表10-1規(guī)定。表10-1橡膠止水帶的主要物理力學性能指標項目指標備注硬度（C型硬度計）60+0-5邵爾A度拉伸強度≥18MPa扯斷伸長率>450%定伸永久變形≤20%撕裂強度≥35N/mm脆性溫度≤45℃熱空氣老化70℃72h硬度變化（C型硬度計）≤+8拉伸強度變化率（降低）≤10%伸長率變化率（降低）≤20%臭氧老化50pphm20%48h2級(2)橡膠止水帶應安裝牢固，并加以保護，不得變形、撕裂、損壞。(3)結構縫混凝土表面應平整，潔凈，當有蜂窩麻面時，應按技術要求規(guī)定處理，外露鐵件應割除。(4)結構縫中填縫材料聚乙烯閉孔泡沫板，其主要技術性能指標應符合表10-2要求。試驗方法按《硬質泡沫塑料壓縮實驗方法》GB881-88有關規(guī)定執(zhí)行。表10-2聚乙烯閉孔低發(fā)泡塑料板的技術指標序號項目單位指標1密度g/cm30.08～0.142抗拉強度MPa≥0.023抗壓強度MPa≥0.154撕裂強度MPa≥0.65加熱變形%≤2.06吸水率g/cm≤0.057延伸率%≥1008硬度（C型硬度儀）紹爾A度40～609壓縮永久變形%≤3.010彈性模量MPa1.50.52、埋設件（1）混凝土施工時我單位將按合同施工圖紙和清單預埋各種埋設件。（2）設備、電氣和金屬結構安裝固定件的埋設由設備供貨商負責，我單位有提前通知、現(xiàn)場配合提供便利條件的義務。十一、質量檢查和驗收1、說明我單位將按本技術規(guī)范的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收。監(jiān)理工程師應按