大連醫(yī)科大學(xué)附屬第一醫(yī)院同泰住院部工程施工組織設(shè)計

2.1工程簡介……………………2.2建筑設(shè)計概況…………………2.4工程特點(diǎn)與難點(diǎn)………………5.3主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施5.3.6混凝土工程………………5.3.7砌體工程…………………5.3.8預(yù)應(yīng)力工程……………… 112345671234567【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】8912345【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】67序號1234567 1234567大連市金州區(qū)第一建筑工程公司（現(xiàn)大連金廣建設(shè)集團(tuán)有限公89【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】漿層序號12素填土、粉質(zhì)黏土、碎石、強(qiáng)風(fēng)化板巖、中風(fēng)345級基礎(chǔ)（筏基梁地下室頂板-16.05混凝土C40；19.85～35.056【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】剪力墻抗震等級789300mm×600mm、400mm×800mm、14．工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高：工程質(zhì)量目標(biāo)為遼寧省優(yōu)質(zhì)樣板工程，努力目標(biāo)為國家“魯5．兩個冬期及雨期的影響：施工總工期內(nèi)逢兩個冬期，兩個雨期，其中主體工程8．基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬大體積混凝土施工：該工程基礎(chǔ)采用三種形式，獨(dú)立柱板式9．預(yù)應(yīng)力梁施工：該工程在一、二、三層和技術(shù)夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng) 本工程地下二層，基礎(chǔ)深達(dá)12m，地下水位高達(dá)-2.2m，采用土釘墻和預(yù)應(yīng)力錨桿 1【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】2343.2.5根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修三個階段施工不同 1233工64656工7289522月月月月工【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】3333333333333備0 4.1.1施工組織設(shè)計和專項(xiàng)施工方案編制序號123底板大體積混凝土施工方案456789序號量1>60t2頭件34比平均每500m3取一組計算5【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】6算卷內(nèi)序號12345序號12345術(shù)【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】678（2）建設(shè)單位提供在工程所在地的東側(cè)的一口水池，作為現(xiàn)場臨水，水池的水管（6）現(xiàn)場東側(cè)有一個市政下水口，現(xiàn)場內(nèi)的雨水和需要排掉的施工用水將從這個 ），序號132232453637483 4）根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標(biāo)明，投清槽完后，經(jīng)過設(shè)計、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理和質(zhì)檢站驗(yàn)收完后方可澆筑混凝土墊層. 在底板混凝土澆筑好以后，根據(jù)施工圖和定位樁，在底板上放出剪力墻和基礎(chǔ)、柱、墻模板校正好以后，從柱子下面已測好的標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺將標(biāo)高引到柱子上（1）為了保證有效的控制基底標(biāo)高，采用人工清槽，將大開挖后基底標(biāo)高以上預(yù)（2）施工時，基槽內(nèi)要清理干凈，持力層內(nèi)無浮土和軟土。清槽時如果遇到下雨大連金廣建設(shè)集團(tuán) （1）當(dāng)基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受損壞時，方（3）基坑回填時應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；靥钔亮稀⒚繉愉佁詈穸群蛪簩?shí)2）回填時由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，深淺坑相連（6）回填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí).（7）為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)碾壓之前，先（9）對有密實(shí)度要求的填方，在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)大連金廣建設(shè)集團(tuán) （2）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后認(rèn)真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔（3）外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進(jìn)行鋼筋原材料2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜徑D≮5d。 1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對3）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢暗柱箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與相關(guān)工種研究7）基礎(chǔ)、樓板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中部部8）配有雙排鋼筋的結(jié)構(gòu)，兩排鋼筋之間應(yīng)該墊標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊或綁扎φ6~φ8鋼筋9）柱或梁中的箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋的平大連金廣建設(shè)集團(tuán) （B）擺好鐵馬凳鐵三角架后，綁上鐵的縱橫兩個定位筋，并在定位筋上畫分檔標(biāo)（C）墻柱插筋必須確保準(zhǔn)確，并要與底板筋綁扎牢固，必要（A）梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與（B）梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于鋼筋直徑；同時對構(gòu)件下部鋼筋不得小荷載較小的梁中混凝土能擔(dān)負(fù)全部剪力時La≥5d就夠?？蚣芰褐虚g處的上部鋼（C）相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊 （D）箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合出處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋（B）下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當(dāng)上下（A）墻筋在底板混凝土澆筑完后進(jìn)行綁扎。在底板混凝土上放線校調(diào)預(yù)埋插筋的（C）墻筋要逐點(diǎn)綁扎。雙層筋之間，應(yīng)按要求的間距點(diǎn)焊支撐鐵，為保證內(nèi)外?！捌卟粶?zhǔn)”： “五不驗(yàn)”：1234567895（A）鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線（2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋56825（1）基礎(chǔ)和條形模板安裝時，應(yīng)將軸線投放在各階模板上對準(zhǔn)底線安裝，當(dāng)一列 受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準(zhǔn)下層支架的立柱（保持一條直線（3）梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用腳手鋼管和扣件組成的井架支模。安（4）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應(yīng)（5）樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管（6）墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標(biāo)高找平。先將一側(cè)模板立起用線（7）模板要有足夠的剛度，施工時必須上滿回型銷子。立柱的水平拉桿間距不大 （2）先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中運(yùn)出（4）梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底（2）預(yù)防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分 驗(yàn)驗(yàn) 墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。使用泵車澆筑時采用潤管砂漿，潤管后用料車混凝土坍落度必須做到每車必測，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽混凝土責(zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。當(dāng)管路的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥ （D）泵送開始時的速度要先慢后快、逐漸加快；同時觀察混凝土泵的壓力和各系（F）泵送結(jié)束后，及時清洗泵機(jī)及管路。并拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時模板的間距，不大于作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、1混凝土自由下落的高度或在豎2振搗器作用部分長度以保證混凝土的密【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】的1.25倍且不大于3紋4梁板混凝土與柱墻混凝土連續(xù)567（A）編制經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗（B）進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管， （B）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆（D）采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑（A）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼（B）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以（C）鋼筋及鋼絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況（B）確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可（D）摻入適量外加劑及粉煤灰。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增 （E）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可（F）采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠?，應(yīng)在攪拌站及（H）泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不（I）加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的（D）輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管 D）檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水D）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫通過計算得出結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度民之差（Tmax-Tb(τ)）=19.84℃未超過25℃,表面溫度與大氣溫度之差（Tb(τ)-Ta）=5.62℃大連金廣建設(shè)集團(tuán) 未超過25℃,故只采用30mm的草袋養(yǎng)成護(hù)即可保證質(zhì)量。（A）混凝土的測溫為準(zhǔn)確掌握直線加速器處大體積混凝土內(nèi)外溫度，確保內(nèi)外溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，需要對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。（B）控制指標(biāo)A）溫升值在澆筑入模的基礎(chǔ)上不大于35℃。B）混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。（C）測溫措施A）測溫點(diǎn)的布置中部測溫點(diǎn)位于混凝土斷面厚度一半處。中部測溫點(diǎn)與表面測溫點(diǎn)相對位置見附圖。測溫點(diǎn)間距為3.0～5.0m。B）制度a.混凝土澆筑完成后72h內(nèi)，每3h測一次；以后每8h測一次，同時測大氣溫度?；炷羶?nèi)外溫差穩(wěn)定在25℃以下后，停止測溫。b.所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，應(yīng)指派經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測溫工作。C）具的選用擬采用熱電偶溫度計與普通溫度計配合使用的方式，進(jìn)行測溫，以便隨時掌握混凝土溫度動態(tài)采取相應(yīng)措施。D）減少溫差的技術(shù)措施：在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時，要及時加強(qiáng)保溫或延緩撤除保溫材料。普療、附屬三部分，每次數(shù)量約1300m3,澆筑時混凝土泵車停在基坑兩側(cè)進(jìn)行，混凝 大連金廣建設(shè)集團(tuán) (箱形)混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，因故必須留設(shè)時，應(yīng)按施工縫要求基坑回填土方，停止降水時，必須保證筏形(箱形)基礎(chǔ)坑浮穩(wěn)定性，使抗浮穩(wěn)定系選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季采用低溫水 （B）澆筑順序要從兩側(cè)向中央進(jìn)行，或從中央向兩側(cè)進(jìn)行(即對稱澆筑)，不得從澆筑后澆帶處的混凝土?xí)r，將已硬化的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，露出新槎，用壓力水沖洗，清除浮漿、碎片，并使沖洗部位露出骨料，同時將原鋼筋沖洗干凈，模板固定牢固嚴(yán)密后，然后用高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑完后及時養(yǎng)護(hù)，直到混凝土達(dá)到強(qiáng)度為止。大連金廣建設(shè)集團(tuán) 板本工程外墻采用300厚燒結(jié)多孔磚填充，砌筑砂漿采用M2.5混合砂漿，內(nèi)墻采用GRC板分隔。1．燒結(jié)多孔磚砌體（1）在框架柱間砌筑圍護(hù)墻時，可在框架柱上彈出皮數(shù)和灰縫及窗口、過梁位置線。砌筑墻體掛雙線，按線砌筑。（2）砌體的變形縫不得夾有模板、砂漿、碎磚和雜物等。（3）凈跨超過30cm的洞口，抗震設(shè)防區(qū)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁；凈跨小于30cm的洞口用鋼筋磚過梁。（4）燒結(jié)多孔磚底部應(yīng)砌三皮實(shí)心磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。（5）燒結(jié)多孔磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯開，轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。砌筑時不許孔洞與柱面直接接觸，應(yīng)加砌實(shí)心磚。（6）后砌的非承重砌體隔墻沿墻高每隔500mm配置3Φ6鋼筋與柱拉結(jié)，并每邊伸入墻內(nèi)不小于500mm，墻長度大于5m時，墻頂部與梁宜有拉接措施，墻高度超過4m時，宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁。（7）采暖氣鉤處，砌成內(nèi)實(shí)心磚，外燒結(jié)多孔磚。（8）砌筑前試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通黏土磚補(bǔ)砌。（9）燒結(jié)多孔磚砌體豎縫應(yīng)采用擠漿和加漿法，使豎縫灰漿充滿。（見圖5-3）大連金廣建設(shè)集團(tuán)圖5-3300mm墻厚的非承重?zé)Y(jié)多孔磚墻的細(xì)砌方法2．GRC板安裝（1）墻板表面必須平整，幾何尺寸一定要準(zhǔn)確，且無缺棱掉角等缺欠。對粘結(jié)面上的油污、酥松、翹皮和渣屑等應(yīng)用鋼刷刷凈或以其他工具刮去。（2）保證內(nèi)墻支承面的平整，不平處須以水泥砂漿找平。（3）使用粘結(jié)砂漿不必在板上先澆水，應(yīng)先用鋼刷將表面渣屑刷凈，再在側(cè)縫、頂縫抹粘結(jié)砂漿。拼縫內(nèi)的粘砂漿要求飽滿均勻，拼裝時用特制撬棍將條板來回搓動幾次，使粘縫更加密實(shí)，厚度控制在3～5mm。（4）GRC板一般為垂直安裝，即墻板上端與結(jié)構(gòu)底面做剛性聯(lián)接（用粘結(jié)砂漿），下部用經(jīng)過防腐處理的木楔順墻板方向打入頂緊，并在木楔空間以細(xì)石混凝土搗實(shí)。（5）安裝GRC墻板的順序應(yīng)從門洞口向兩端依次進(jìn)行，門洞口兩側(cè)不得立窄條的墻板。（6）門窗口上部的過梁塊可用墻板根據(jù)具體尺寸切鋸而成。（7）GRC板每條接縫上下各1/3高度處均應(yīng)斜向釘入經(jīng)過防銹處理的鐵銷。墻體轉(zhuǎn)角或T型接頭處需打入3個經(jīng)防銹處理的銷釘，以上鐵銷，銷釘應(yīng)隨拼裝隨打入。（8）拼裝墻板及內(nèi)墻板條在運(yùn)輸?shù)跹b過程中不得以鋼絲繩捆綁，以防損壞板材。拼板的堆放，應(yīng)將條板側(cè)立，且堆垛高不超過3m，同時注意防潮。（9）GRC板安裝時要保證板與主體結(jié)構(gòu)間的可靠聯(lián)結(jié)，安裝過程中需采取 必要的臨時固定措施，確保安全。（10）安裝GRC板時盡量減少震動，避免拼縫在安裝過程中粘結(jié)砂漿未硬化而出現(xiàn)裂縫。對于墻上必要的鉆孔、鏤槽等工作，須待粘結(jié)砂漿有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。5.3.8預(yù)應(yīng)力工程（詳見專項(xiàng)施工方案，略）5.3.10門窗工程（詳見專項(xiàng)施工方案，略）5.3.11屋面、廚衛(wèi)間及混凝土防水工程1．材料選擇墻面抺灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡找平，地安裝地漏，出水口標(biāo)高應(yīng)低5～10mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用大連金廣建設(shè)集團(tuán) 3．屋面防水焦渣找坡：找坡坡度應(yīng)≥2%，操作前應(yīng)在女兒墻上彈出標(biāo)明焦渣鋪設(shè)的厚度及坡找平層與保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6平層與女兒墻、管道、通風(fēng)管道等的連接處，均應(yīng)做成Φ80~Φ100的圓弧，做圓弧時12【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】3456789雙道設(shè)防：防水卷材及剛周圍設(shè)置封閉的BW接在桿件中心部位焊接在套管中部焊接止水（2）清理基層：基層上的建筑垃圾，混凝土澆筑、抹灰時松散的灰疙瘩及凸起的 （6）待水泥漿收水開始凝結(jié)，人踩上去能看出腳印，但不下陷時用鐵抹子壓第二（7）待人上去稍有腳印，抹子壓上不再有抹子紋時進(jìn)行第三遍壓光，用力稍大，2）表面處理后進(jìn)行試鋪，從中心向四周鑲邊處試鋪，中間遇到特殊部位不能貼整 1）刷完粘接膠后鋪貼塑料地板，鋪貼時從中心控制線往2）鋪貼時先將一邊對齊粘合后用壓滾輕輕地將地板貼在地面上，使位置準(zhǔn)確后，3．地磚、微晶石鑲貼鋪砌前將磚浸水2～3h，取出陰干后使用。操作程序：基層表面處理→規(guī)方放線→鋪砌地面→灌漿擦縫。（1）基層表面處理。將地面基層清理干凈，澆水濕潤，達(dá)到表面平整、粗糙、潔凈和濕潤；（2）規(guī)方、放線。先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用彎尺規(guī)方；小房間找出中心十字線，并據(jù)以排磚彈線。同時根據(jù)+500水平基準(zhǔn)線和地面標(biāo)高及磚厚，在墻四周彈出水平線，以便貼餅拉出平線；1)用水泥砂漿鋪貼時，結(jié)合層厚度為10～15mm。按貼餅拉出平線涂水泥漿，用1:3水泥砂漿打底找平。砂漿稠度應(yīng)控制在35mm以內(nèi)。鋪砌時，根據(jù)排磚尺寸的彈線一般從中心線開始向兩邊或由門邊向里拉線鋪磚，要求灰縫均勻。2)灌漿擦縫。在磚鋪貼1～2d后，要清除板縫灰土，按磚色配制成相應(yīng)的 4．理石鋪貼操作程序：基層表面處理→規(guī)方放線→試拼→鋪貼板塊→灌漿擦（1）選用組織細(xì)密、堅(jiān)實(shí)、無腐蝕斑點(diǎn)，色澤鮮明、棱角齊全、表面平整、底面整齊的石材。（2）基層表面處理。將基層表面清掃干凈，有凸出物應(yīng)剔出，低洼處分層填平，基層表面達(dá)到平整、粗糙、潔凈和濕潤。（3）規(guī)方放線。根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，結(jié)合+500線和基層情況，在墻四周彈出控制厚度的水平線。然后彈出垂直的十字線并將線一直伸到墻根部，用以控制理石板塊的位置。（4）試拼。對整個房間按設(shè)計方案、顏色及紋理等，就地、就線試拼，試拼過程中要對現(xiàn)有板塊的顏色、花紋充分加以協(xié)調(diào)，使之和諧美觀。同時進(jìn)行試排，以調(diào)整板塊的縫隙和確定需要二次加工的部位和尺寸。然后根據(jù)試拼，試排的情況進(jìn)行逐塊編號。（5）鋪貼板塊。鋪設(shè)前，用刷子將板塊粘貼面的雜物徹底清除，并用水浸濕、鋪設(shè)大理石地面使用干硬性水泥砂漿做結(jié)合層。配制常用比例為1:2。在現(xiàn)場檢查稠度，手握成團(tuán)，在手中輕顛即散。板縫間隙寬度，無論是大理石還是花崗石板，限值均為1mm，調(diào)整好縫隙后，用橡皮錘輕輕地敲擊板塊，以便砂漿振實(shí)。當(dāng)錘擊到標(biāo)高時，將大理石板移開，抹一層水灰比為0.5左右的水泥漿，安放回大理石板的時候，要水平下落，再用橡皮錘輕輕敲擊，隨即用水平尺找平。對面層上溢出的水泥漿，要在凝結(jié)前擦凈。鋪板時，要特別注意控制門口、墻角、管道及鑲邊等處操作，不得在靠墻等處用水泥漿填補(bǔ)代替板塊，按實(shí)際尺寸、位置對板塊進(jìn)行切割和套割，再行鋪設(shè)。（6）灌漿擦縫。板塊鋪完1～2d后，將板縫灰土清除，根據(jù)板塊的顏色、配制相應(yīng)的色、水泥漿進(jìn)行擦縫。然后用干鋸末等將板塊擦凈，并在潮濕條件下覆蓋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)禁止上人，待其有強(qiáng)度70%以后，清除覆蓋物，并進(jìn)行打蠟拋光。5.3.13墻面頂棚工程1．抹灰工程抹灰工序：基層表面處理→墻面濕潤→貼灰餅→標(biāo)筋→抹護(hù)角→抹底、中層灰→抹面層灰。（1）灰的平均總厚度頂棚為15mm，內(nèi)墻為25mm，外墻為20mm，外墻突 出墻面部分為25mm。（2）抹灰面層在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，用砂漿補(bǔ)齊。（3）基體表面處理。墻面的灰塵、油污、隔離劑等雜物，必須徹底洗刷并清理干凈，將墻面上凸凹不平處修補(bǔ)平整?；炷帘砻婀饣忠ɑ遥?jīng)清理后按下列辦法加以處理：混凝土脫模后，在強(qiáng)度較低時進(jìn)行鑿毛。此時，鑿、剁用力不須過大，使鑿、剁點(diǎn)均勻，深度適宜，使表面成為毛糙面，以此增加基體與抹灰層之間的粘結(jié)力。GRC板抹灰前用水泥砂漿在板面上甩成毛糙面，待干后再抹灰。（4）墻面濕潤。通過濕潤墻面使水份滲入砌體，混凝土基體表面2mm～3mm并在表面稍干后方能進(jìn)行抹灰，從而保證砌體、混凝土基體與抹灰層之間能夠粘結(jié)牢固。（5）規(guī)方、貼灰餅。抹灰前，先檢查門窗及墻面符合質(zhì)量要求后，將室內(nèi)陰陽角規(guī)方找正、橫線抄平、立線吊直、并彈出準(zhǔn)線。具體做法如下：1)首先是地面規(guī)方，病房等戶室小的房間可以選一面墻做基線，用彎尺量方即可；房間面積較大或有柱網(wǎng)時，在地面彈出十字線，以做抹灰基準(zhǔn)線位置。2)在離墻陰角為100mm處，用線墜吊直，在墻面上彈一規(guī)方地線及墻面平整程度，在此線上下兩端釘上釘，這就是每面墻上的四個基準(zhǔn)灰餅位置，位于下面的灰餅應(yīng)在踢腳或墻裙的上口分別掛不同水平白線，由墻角向中央，在水平、垂直每隔1.2～1.5m，用混合砂漿（1∶1.6水泥砂漿）抹成7cm直徑灰餅。（6）標(biāo)筋。用打底灰漿在上下同一直線的兩個灰餅，連抹成一條寬約10cm呈八字型的豎向標(biāo)筋，墻面高則加水平方向的橫筋。（7）抹護(hù)角。室內(nèi)墻面，柱面和門窗洞口的陽角，用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，并成為充筋的組成部分。（8）抹底、中面層灰。當(dāng)標(biāo)筋收水、手按不軟，分兩次進(jìn)行抹灰，先薄薄抹上一層，待前一層七、八成干的時候抹第二遍，并應(yīng)與標(biāo)筋找平。同時用刮杠由下往上刮平，用木抹子壓實(shí)、搓干。并與護(hù)角、標(biāo)筋等接槎處的抹灰抹平順且不顯接槎。每面墻灰抹完后，均對表面平整、垂直、陰陽角方正、垂直和線角、接槎用2m靠尺、方尺等加以檢查。2．輕鋼龍骨石膏板頂棚施工（1）輕鋼龍骨和罩面板種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并且必須有出廠合大連金廣建設(shè)集團(tuán) （2）吊掛件、連接件、掛插件、吊頂、射釘、自攻螺釘壓條。必須符合設(shè)計要求，并且配套齊全。（3）根據(jù)房間+50cm水平線，豎向測量頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。（4）彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線位置后，確定吊桿下端的標(biāo)高，按大龍骨位置和吊掛間距，把吊桿螺釘和一端與頂棚膨脹螺栓連接。（5）配好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件。然后組裝好吊掛件的大龍骨擋分檔線位置，使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。裝連接件，連接大龍骨，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直。（6）按已彈好中、小龍骨分檔線，放中小龍骨掛件，按設(shè)計要求中小龍骨間距，分別固定，調(diào)直。（7）在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼龍骨架下面，根據(jù)罩面板的規(guī)格，拉縫間隙，進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先安裝一行罩面板為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200mm～300mm，螺釘離板邊緣為10mm～15mm。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕鋼龍骨的安裝位置正確，連接牢固無松動，罩面板無脫縫高低差1mm。3．乳膠漆工程（1）砂漿表面的裂縫和麻坑應(yīng)處理并清掃干凈。（2）對不刷乳膠漆的部分（門、窗等）應(yīng)采用保護(hù)措施、防止污染。（1）基層處理、抹底子灰，抹灰前將墻面基層表面上的灰塵、污垢和油漬等清除 （5）面磚的鑲貼面根據(jù)預(yù)定的流水段分塊進(jìn)行，自上而下鋪貼。操作時面磚背面 （B）板材加工前由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位三方共同考察，選料，指定生產(chǎn)加4）石材來源來自同一礦產(chǎn)，并由同一供應(yīng)商提供，保證品種、紋理、色澤與質(zhì)量5）石材的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半園弧形狀石標(biāo)的外形尺寸均應(yīng)符鉆孔、割切各邊誤差不得有正公差，負(fù)公差不超過1.5mm，板材對角線誤差，控制在大連金廣建設(shè)集團(tuán) CPS≤≤YP(N/mm2)B.T.B=-A1）放線定位根據(jù)施工設(shè)計方案，立面排板圖，定位放線，確定埋件的基準(zhǔn)軸線和大連金廣建設(shè)集團(tuán) （A）現(xiàn)場色差質(zhì)量控制，石材到場后，根據(jù)設(shè)計立面分格圖，先在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)先（A）清理干燥，整個墻面掛貼完后，進(jìn)入清理注膠。對填充密封材處勾縫的接觸大連金廣建設(shè)集團(tuán) C）處交叉部位填充時先從一側(cè)開始，在交叉部位中心形成壓力，使密封膠向另一D）當(dāng)一天的作業(yè)結(jié)束時或中斷填充時，必須用密封條將邊緣覆蓋好，使支撐材料E）整個支撐填充材料、密封膠施工完后，接下防護(hù)膠帶，用干凈抹布將墻面擦試1．塑鋁板及其各種材料配件，必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)9．金屬幕墻立柱標(biāo)高不大于3mm，軸線前后偏差不大大連金廣建設(shè)集團(tuán) （B）施工中排水管道的承口應(yīng)為進(jìn)水的方向。鋪設(shè)管道時坡度應(yīng)均勻，不要產(chǎn)生大連金廣建設(shè)集團(tuán) （A）排水立管沿衛(wèi)生間墻角垂直敷設(shè)。施工時，立管中心線可標(biāo)注在墻上，根據(jù)大連金廣建設(shè)集團(tuán) 立管檢查口中心距地面為1m，允許偏差±20mm，并且至少高出該衛(wèi)生器具上邊在連接二個及二個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清污水橫管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在其上面樓板地面上。也可以設(shè)在1)根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好的煤焦油木磚，嵌入墻內(nèi)，使2)衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接的3)將衛(wèi)生器具按著劃線位置用螺釘固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上。當(dāng)衛(wèi)生器具安裝4)連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水口大連金廣建設(shè)集團(tuán) （A）引入管敷設(shè)時，應(yīng)與建筑物外墻軸線相垂直，為防止建筑物下沉而破壞引入（C）當(dāng)冷、熱水管上下平行安裝時，熱水支管應(yīng)安裝上面，垂直安裝時，熱水管 （A）水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水作介質(zhì)。向管內(nèi)灌水時，打開管道各高處的排氣閥，待（B）用試壓泵加壓時，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)（F）新建室外給水管道在碰頭以前，必須經(jīng)過管內(nèi)沖洗，沖洗干凈后方可與供水（G）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一（A）室內(nèi)暗裝或埋地排水管道，應(yīng)在隱蔽或覆土之前做閉水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)（B）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道回填土前進(jìn)行。試驗(yàn)時，應(yīng)對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，大連金廣建設(shè)集團(tuán) （1）本工程中采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，套絲連接時應(yīng)采用通絲管箍，套絲不亂扣，管（2）管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)（3）金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密（4）薄壁鋼管連接時應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，不應(yīng)敲打形成壓點(diǎn)；管路為水平敷設(shè)（1）暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒：無彎時30m，有一個彎時（4）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨(dú)的支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑（5）明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管（6）明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確 --大連金廣建設(shè)集團(tuán) 6）塑料護(hù)套線直敷配線的燈臺應(yīng)按鉛皮、塑料護(hù)套線外徑的粗度挖槽，將導(dǎo)線壓3）成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝5）燈具吸頂安裝木臺應(yīng)在土建刷完一遍漿后進(jìn)行安裝，木臺應(yīng)固定牢固，與建筑大連金廣建設(shè)集團(tuán) 6）燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨5）一般家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座與5）住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)或以燈頭開關(guān)代替其他開關(guān)開閉電燈，不宜使用接線開（1）配電箱應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不大連金廣建設(shè)集團(tuán) （4）暗裝配電箱安裝，箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi)，箱體表面應(yīng)與墻面平齊，底邊距地不應(yīng)（5）暗裝配電箱應(yīng)隨土建砌筑工程同步施工預(yù)埋，配電箱視其寬度頂部應(yīng)設(shè)鋼筋（6）配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，出線的開關(guān)應(yīng)標(biāo)明回（7）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤），232）對鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密、不起 （A）依據(jù)配電箱、柜、電氣器具、空間管道等確定橋架敷設(shè)的位置走向，彈線定（B）橋架安裝要保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上應(yīng)保證與建筑物 （F）盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī)格8mm，配合土建結(jié)構(gòu)施工，拆模后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進(jìn)2mm～3mm（B）鋼結(jié)構(gòu)上可將支吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處，也可用萬能吊具進(jìn)行安（C）用膨脹螺栓固定，根據(jù)承載選擇相應(yīng)的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應(yīng)大于套管長（D）不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)識，對于不同系統(tǒng)的（A）橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距及進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5~（C）在水平敷設(shè)時，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各 D）在采取焊接法連接時，要保證焊接面積，不能只是數(shù)點(diǎn)焊接，應(yīng)保證整個焊口（H）從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母于橋架固定，在（B）對鍍鋅鋁制的橋架，本體的連接片連接可作為接地連接，但必須保證連接牢（C）對非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在其接地螺釘（螺釘必須在加工時就與橋（D）沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有（E）橋架應(yīng)與配電箱、柜，分支管線、用電氣具、設(shè)備做好接地，以保證用電系（F）橋架過墻壁、樓板處、不應(yīng)將空洞抹死，應(yīng)作如下處理：土建收口方正，在 56834424（D）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩 （F）每種焊接方法應(yīng)保證同一工程焊接處的搭接長度一（C）接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接，扁鋼應(yīng)側(cè)放，與接地體連接的位置距接地（E）為減少跨步電壓發(fā)生危險，人工接地裝置距建筑物出入口及人行道不小于（A）利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體，應(yīng)按設(shè)計要求，將底板鋼筋搭接焊（B）將柱內(nèi)兩根相臨或?qū)堑匿摻钆c底板鋼筋搭接焊好，并將柱內(nèi)主筋用色標(biāo)作（A）室內(nèi)接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接的支線需經(jīng)地面也可埋在混凝土 （C）接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物表面平行敷設(shè)，不應(yīng)有高低起伏及（F）明敷設(shè)的接地線應(yīng)表面刷黑漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但接地卡子及接地端子（B）引下線必須調(diào)直敷設(shè)，彎曲處不應(yīng)小于90°,并不得彎成死角。 1）防雷引下線，接地體需要裝設(shè)斷接卡子或測試的部位、數(shù)量按圖施工，無要求（C）斷接卡子或接地點(diǎn)設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物外觀，應(yīng)便于測試，暗設(shè)時距2）斷接卡子暗裝盒應(yīng)干凈方正，最好為統(tǒng)一預(yù)制加工的鍍鋅件，所用螺栓直徑不2）避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不小于圓鋼直徑10倍。7）上人屋面盡量采取接地線暗敷，不宜設(shè)墩子明裝避雷線，將各處要接地金屬部8）透氣管的接地應(yīng)與鍍鋅圓鋼焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都9）對體積大、各金屬部分連接不好處理的設(shè)備的防雷方式最好做避雷針，避雷針 1）管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)用壓力約為 3）纜線在布放前兩端應(yīng)帖有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端4）電源線、信號電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線5）纜線布放時應(yīng)有足夠的預(yù)留長度。在交接間、設(shè)備間對絞電纜預(yù)留長度一般為3～6m，工作區(qū)為0.3～0.9）纜線布放過程中為避免受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭，如采用機(jī)械牽引10）布放光纜時，光纜盤轉(zhuǎn)動應(yīng)與光纜布放同步，光纜牽引速度一般為15m/min， 3）保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。單根保護(hù)管的直角彎不宜超過5）保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。管與管連接采用套管焊接，套管6）保護(hù)管的接地應(yīng)采用相應(yīng)圓鋼焊接跨接線。保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電7）埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選用短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)離表面的凈距離不應(yīng)小于2）安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃3）流量、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，流量、壓力取源4）物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖 （B）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易（G）控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電2）消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管→漏風(fēng)量測試→風(fēng)管保溫→設(shè)備安裝→設(shè)備與風(fēng)管接駁→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工（2）施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止過（3）制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求。制作的風(fēng)管和配件表 根據(jù)裝修龍骨調(diào)整后的標(biāo)高和裝修材料的厚度以及風(fēng)口自身的高度來確定支風(fēng)管的高（5）天花吊頂時，要密切配合裝修在天花板上開口，開口的大小要根據(jù)風(fēng)口的尺（6）如果吊頂是方形礦棉板，盡量要讓風(fēng)口散流器位于龍骨框的中間。風(fēng)口散流>1200 （1）風(fēng)管全部采用法蘭連接，法蘭用角鋼制作，風(fēng)管與法蘭采用翻邊鉚接，翻邊孔的間距應(yīng)不大于150mm，螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼的中心；螺栓孔的排列應(yīng)使正方>400～630>500～1200φ63>400～600φ83>600～1000φ8>1000～2000>2000～2500 23（1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相（2）支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。矩形風(fēng)管的安裝標(biāo)高通常是從管底算（4）閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥的規(guī)格型號較多，安裝前一定要仔細(xì)（5）風(fēng)口安裝前，需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活動及變形，防止安裝后產(chǎn)生（7）通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽和空調(diào)系統(tǒng)表面冷卻器的滴水盤、滴水槽安裝要牢固，不能（8）柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲，安裝在機(jī)組啄入口的柔性短管可裝 （9）保溫風(fēng)管支吊時,要加墊木,厚度與保溫材料厚度相同,寬度與承托角鋼寬度相（4）所有風(fēng)管表面接近散流器，用調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口、格柵及百葉處，應(yīng)涂上兩道大連金廣建設(shè)集團(tuán) 立管安裝→干管安裝→支管安裝→空調(diào)水設(shè)備安裝→管道與設(shè)備接駁→系統(tǒng)試壓及沖（1）按設(shè)計圖畫出管道線路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門件等施工草圖，在實(shí)（2）按設(shè)計要求，管材檢驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，然后按草圖測得尺寸進(jìn)行斷管、（1）蒸汽管、蒸汽凝結(jié)水管、冷卻水管、冷凍水管、水箱的膨脹管、采暖供回水（3）管道焊接時，應(yīng)根據(jù)管材壁厚和焊接方式進(jìn)行坡口，選用坡口形式時考慮保SLPα【同泰住院部工程施工組織設(shè)計】~70°~65°2（6）管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫3）焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊接的，5）除工藝上有特殊要求，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工6）對不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，制定出措施后，方可進(jìn)行返修，同一部位的大連金廣建設(shè)集團(tuán) （9）法蘭連接時，需控制管口端面的傾斜尺寸和法蘭連接的平行度，法蘭墊料采40×40×4角鋼（1）風(fēng)機(jī)開箱檢查，除按一般方法檢查隨機(jī)文件是否齊全外，還應(yīng)注意風(fēng)機(jī)口的（4）三角皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要大連金廣建設(shè)集團(tuán) （2）冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的（3）冷卻塔應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。冷卻塔的安裝應(yīng)考慮維修平臺，具體在安裝之（1）熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計、施工驗(yàn)收規(guī)范，并做好圖紙會審工作，做好施工（3）預(yù)留預(yù)埋：支、吊架生根采用膨脹螺栓，不做預(yù)埋件，預(yù)留主要是各層穿樓 2）螺紋加工采用套絲機(jī)加工。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，螺紋要形成錐狀，螺紋應(yīng)444（4）為防止噴頭噴水時，管道產(chǎn)生大幅度的晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支 管道和干濕式系統(tǒng)DN≥70mm的管道，先進(jìn)行一次安裝，試壓合格及（2）盡量在所有地方，將噴水系統(tǒng)的管道安裝于其他設(shè)施裝置之上，以減少因物在外面的螺紋進(jìn)行防腐處理，整個室內(nèi)管道應(yīng)刷紅色面漆或紅色（3）為了便于拆卸及再架設(shè)，在管道上適當(dāng)之位置，管道安裝采用法蘭或螺紋活（4）管道穿過建筑物的變形縫時，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性接頭，管道在安裝和50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。因?yàn)楣艿来筮B金廣建設(shè)集團(tuán) （1）安裝消火栓時，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水（3）消火栓箱按設(shè)計要求標(biāo)高固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎直固定牢（6）水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型及地（7）消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進(jìn)行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生（1）噴灑管道安裝前應(yīng)彈線，保證管道安裝的平直。拉線安裝噴灑頭，以保證噴有螺紋三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于管徑50~ （5）噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。（6）對充水管路可采用螺紋連接或焊接；但對充氣管路只準(zhǔn)焊接，不得采用其他管道低部位，管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30（2）封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，合格（3）系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將止回閥，報警閥、過濾1）施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒 4）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂2）地下室主要有蒸汽發(fā)生器、冷凍機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)及熱交換站等設(shè)備，以冷3）地下室、裙房空調(diào)機(jī)房的設(shè)備，其垂直運(yùn)輸均可采用液壓式汽車吊或土建塔吊5）分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對箱號和規(guī)格。分段機(jī)組7）主樓上的設(shè)備垂直運(yùn)輸可利用土建的電梯和塔吊吊運(yùn)，進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐?）在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算，以確定所使用的吊大連金廣建設(shè)集團(tuán) 1）制冷機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機(jī)組及附件是否齊全，運(yùn)輸途2）設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校5）制冷機(jī)組中壓縮機(jī)與電動機(jī)的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按技術(shù)文6）對于溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，真空泵安裝時，抽氣連接管應(yīng)采用真空膠管；運(yùn)8）系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至（D）機(jī)組自控元件，安全保護(hù)系統(tǒng)，電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和大連金廣建設(shè)集團(tuán) 1）空調(diào)機(jī)組運(yùn)輸時應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，防止劇烈振動和碰撞，對3）設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉、環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表5）各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組7）表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱9）表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，水大連金廣建設(shè)集團(tuán) 9）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，高層建筑設(shè)備2）開箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)口的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板3）風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆4）風(fēng)機(jī)的減震裝置應(yīng)用直立彈簧減震，座或風(fēng)機(jī)軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向 （1）拌制混凝土的砂、骨料進(jìn)行覆蓋或堆成大堆，從無冰雪堆內(nèi)取料入攪拌機(jī)， （4）攪拌前對混凝土各種原材料溫度應(yīng)進(jìn)行測試，計算混凝土拌合物的理論溫度T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2TW(mW-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)]÷[4.2mW+0.9(mce+mga+mg)]式中T0－混凝土拌合物溫度(℃)（2）當(dāng)溫度下降使混凝土本身溫度低于負(fù)溫外加劑的額定溫度時，混凝土的抗壓（3）為準(zhǔn)確掌握混凝土澆筑完后的養(yǎng)護(hù)溫度要事先布置好測溫孔，測溫孔布置要選擇擋風(fēng)面有代表性的構(gòu)件，每種構(gòu)件不小于3處，測溫孔應(yīng)在混凝土表面以下30~50mm處設(shè)置，若發(fā)現(xiàn)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度過高或過低， （4）冬期施工混凝土工程，除按常溫施工要求留試塊外，還要增作兩組補(bǔ)充試塊平均溫度(℃)水加熱超過80℃,先將水、砂先攪拌后再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。GS)+4.19(GW+0.5GL)]TW、TC、TL、TS－水、水泥、石灰膏、砂的溫度(℃) 2．鋼筋經(jīng)焊接后，焊接接頭區(qū)冶金組織變化且易產(chǎn)生缺陷引起韌性降低以及焊接7．在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行電弧焊時，宜采用多層控溫施焊工藝，層間 3．澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向1．現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架2．模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑2．新做的防水層遇有天氣有雨時，應(yīng)用塑料薄膜蓋牢，不得使新做的防水層遭到1．設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措3．直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪沙，蓋磚及回填夯實(shí)，防止下雨時，雨水流入溝4．室外電纜中間頭、終端頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣，油浸紙絕緣電纜制作前設(shè)備動力處試驗(yàn)室計量員設(shè)備動力處試驗(yàn)室計量員其它職能處室質(zhì)管員檢 1．項(xiàng)目在質(zhì)量總體策劃后編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施；各分項(xiàng)工2．從組織上安排和人員配備上做好周密布置，由主管經(jīng)理把關(guān)，項(xiàng)目經(jīng)理具體領(lǐng)3．項(xiàng)目配置滿足質(zhì)量要求和資源工藝檢測手段，將分承包單位提供的資源列入分4．項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)質(zhì)量體系的運(yùn)行，每季度對質(zhì)量體系進(jìn)行一次自檢工作，由項(xiàng)目1．進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、半成品必須具有質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報告，及時填寫材2．需要做復(fù)試的材料，進(jìn)場后必須會同監(jiān)理單位，按照規(guī)定及時現(xiàn)場取樣，到檢4．對不合格的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場，同時要注明處理結(jié)果和材料去向。對不合格材 4．分部分項(xiàng)工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢