砂輪片按所用磨料的種類及砂輪切割機安全操作規(guī)程

砂輪磨料品種、代號及其應(yīng)用范圍砂輪片的分類

砂輪片按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪氮化硼等）砂輪；金剛石砂輪

以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪結(jié)構(gòu)一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。不銹鋼砂輪片

不銹鋼砂輪片是一款專業(yè)切割不銹鋼的砂輪片，想必大家都知道，不銹鋼是一種比較硬的材質(zhì)，想要把它切斷，那種厚的砂輪片難度非常大。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。砂輪片型號

砂輪片上面有寫明規(guī)格，印刷上面都可以看到比如A30Q4BF這樣的字樣，這個說明很多東西。首先A代表了磨料棕剛玉，磨料還有其他的WA白剛玉BA黑剛玉等。A后面的30是代表粒度，細(xì)的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度較低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度較大，但是磨的快。Q代表硬度。4代表組織號。最厚的BF代表樹脂結(jié)合劑砂輪片規(guī)格

砂輪片有不同的的形狀和尺寸，適用于不同的磨削加工。砂輪片由此旋轉(zhuǎn)時受到很大的離心力的作用，如果沒有足夠的強度，砂輪片就會爆裂而引起嚴(yán)重事故。離心力的大小與砂輪片圓周速度的平方成正比，所以當(dāng)砂輪片圓周速度增人到—定數(shù)值別，離心力就會超過砂輪強度所允許的范圍，使砂輪片爆裂，故各種砂輪片都規(guī)定了安全工作速度，具速度要遠(yuǎn)低個砂輪片爆裂的速度。砂輪片的安全工作速度在砂輪片上以最高工作速度標(biāo)識，其安全系數(shù)為1.51.磨料及其選擇原則磨料是砂輪的基本材料，在磨削時主要起切削的作用。磨料硬度是指磨料這種物質(zhì)本身所具有的硬度。磨料分為天然磨料和人造磨料兩大類。天然磨料包括：石英、石榴石、天然剛玉及天然金剛石等。人造磨料包括：剛玉系和碳化物系等普通磨料；人造金剛石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度較低的的磨料氧化鉻、氧化鐵、玻璃粉等。磨具，系指用結(jié)合劑或粘結(jié)劑將磨料按一定要求粘結(jié)而成的砂輪、油石、砂紙、砂帶等以及用油料、水劑調(diào)合而成的研磨膏等用于磨削的工具?，F(xiàn)代磨具制造業(yè)主要選用人造磨料來制造磨具。普通磨料的固結(jié)磨具（本書表述的是砂輪），由磨粒、結(jié)合劑和空隙三部分組成。磨粒以其裸露在表面部分的棱角作為切削刃；結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)在一起，經(jīng)加壓與熔燒使之具有一定的形狀和強度；空隙則在磨削中起容納切屑、磨削液和散逸磨削熱的作用。磨料、粘結(jié)劑和空隙構(gòu)成砂輪結(jié)構(gòu)的三要素。普通磨料的品種、代號、特征及其應(yīng)用范圍：表4-3-1普通磨料品種、代號及其應(yīng)用范圍系類名稱代號特征應(yīng)用范圍剛玉系棕剛玉A(GZ)呈棕褐色，硬度較高，韌性較大，價格相對較低適于磨削抗拉強度較高的金屬材料，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等白剛玉WA(GB)呈白色，硬度比棕剛玉高，韌性較棕剛玉低，易破碎，棱角鋒利適于磨削淬火鋼、合金鋼、高碳鋼、高速鋼以及加工螺紋及薄壁件等單晶剛玉SA(GD)呈淡黃或白色，單顆粒球狀晶體，強度與韌性均比棕、白剛玉高，具有良好的多棱多角的切削刃，切削能力較強適于磨削不銹鋼、高釩鋼、高速鋼等高硬、高韌性材料及易變形、燒傷的工件，也適于高速磨削合低粗糙度磨削微晶剛玉MA(GW)呈棕黑色，磨料由許多微小晶體組成，韌性大，強度高，工作時呈微刃破碎，自銳性能好適于磨削不銹鋼、軸承鋼、特種球墨鑄鐵等較難磨材料，也適于成形磨、切入磨、高速磨及鏡面磨等精加工鉻剛玉PA(GG)呈玫瑰紅或紫紅色，韌性高于白剛玉，效率高，加工后表面粗糙度較低適于刀具、量具、儀表、螺紋等低粗糙度表面的磨削鋯剛玉ZA(GA)呈灰褐色，具有較高的韌性合耐磨性，是Al2O3的復(fù)合氧化物適用于對耐熱合金鋼、鈦合金及奧氏體不銹鋼等難磨材料的磨削合重負(fù)荷磨削黑剛玉BA(GH)呈黑色，又名人造金剛砂，硬度低，但韌性好，自銳性、親水性能好，價格較低多用于研磨與拋光，并可用來制做樹脂砂輪及砂布、砂紙等碳化物系黑色碳化硅C(TH)呈黑色，有光澤，硬度高，但性脆，導(dǎo)熱性能好，棱角鋒利，自銳性優(yōu)于剛玉適于磨削鑄鐵、黃銅、鉛、鋅等抗張強度較低的金屬材料，也適于加工各類非金屬材料，如橡膠、塑料、礦石、耐火材料及熱敏性材料的干磨等，也可用于珠寶、玉器的自由磨粒研磨等綠色碳化硅GC(TL)呈綠色，硬度和脆性均較黑色碳化硅高，導(dǎo)熱性好，棱角鋒利，自銳性能好主要用于硬質(zhì)合金刀具和工件、螺紋合其它工具的精磨，適于加工寶石、玉石、鐘表寶石軸承及貴重金屬、半導(dǎo)體的切割、磨削和自由磨粒的研磨等立方碳化硼SC(TF)呈黃綠色，晶體呈立方體，強度高于黑碳化硅，脆性高于綠碳化硅，棱角鋒利適于磨削韌而粘的材料，如不銹鋼、軸承鋼等，尤適于微型軸承的溝槽的超精加工等鈰碳化硅CC(TS)呈暗綠色，硬度比綠碳化硅略高，韌性較大，工件不易燒傷適于加工硬質(zhì)合金、鈦合金以及超硬高速鋼等材料碳化硼B(yǎng)C(TP)呈灰黑色，在普通磨料中硬度最高，磨粒棱角鋒利，自銳性好適于硬質(zhì)合金、寶石及玉石等材料的研磨與拋光磨料選擇注意事項須考慮被加工材料的性質(zhì)?？箯垙姸容^高的材料，應(yīng)選用韌性大的磨料；硬度低、延伸率大的材料，應(yīng)選用較脆的磨料；對高硬材料則應(yīng)選擇硬度較高的磨料。須注意選用不易與工件材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的磨料，以減少磨具的消耗。磨料在加工過程中，會遇到不同介質(zhì)，在一定的溫度范圍內(nèi)，會受到侵蝕、產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)以至完全分解。因此，必須在磨料選用時予以注意。砂輪切割機安全操作規(guī)程11、使用前應(yīng)檢查各部件是否牢固，地線是否誤接、絕緣，電阻阻值不得小于0.5MΩ。2、接電源時應(yīng)注意，電源電壓應(yīng)與本機相符。3、砂輪片轉(zhuǎn)向應(yīng)與防護罩上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。4、工件應(yīng)夾穩(wěn)，切割時手柄下壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛。當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出，應(yīng)在重新對正后方可再切割。禁止在切割片上磨任何工件。防止碎片傷人。5、使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的墊是否安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用。6、換切割砂輪片時先切斷電源，更換好后檢查一下螺帽是否穩(wěn)固，砂輪片位置是否定好，一切正常后方可使用。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程11、鋼筋調(diào)直機必須有可靠的接零接地保護，有漏電保護開關(guān)。2、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作。3、調(diào)直塊要固定好，防護罩要蓋好、蓋牢。4、禁止調(diào)超過規(guī)格的鋼筋，刀片間距一定要正確。5、機械必須由專人管理，按時清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，對不了解機械操作者禁止上機操作。6、應(yīng)在導(dǎo)向筒的前部安一根1米左右的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋最后調(diào)直時彈出傷人。7、加工較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。8、切斷好的半成品，應(yīng)碼放整齊，工作完畢后，對切下的碎頭清理干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱后方可離開。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程21、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。5、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。6、擋軸鐵的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)已安放在擋住鋼筋的一側(cè)，開動。9、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。10、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護罩。11、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)條換響應(yīng)的芯軸。12、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。13、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。14、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程11、機械安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地；3、加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉；4、接送料時的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定；5、啟動前，應(yīng)確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪間隙，調(diào)整刀切間隙；6、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；7、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站立在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；8、不得剪切直徑及強度超過銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；9、剪切低合金時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定；10、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150㎜以上，如果小于400㎜，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾勞;11、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動中位和切刀周圍,不得停留非操作人員;12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修；13、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清出切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑；14、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地。切斷電源，鎖好開關(guān)箱。滾軋直螺紋機床安全操作規(guī)程1機床進場必須由電工連接電源，并接好地線，確保人身全。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗，并且定人定機床。機床運轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴(yán)禁戴手套抓握被加工鋼筋，以防發(fā)生人身安全事故。機床調(diào)整或更換滾絲等配件時，必須切斷電源，并經(jīng)確認(rèn)斷電后方可調(diào)整或維修，嚴(yán)禁在機床供電狀態(tài)下調(diào)整或維修。夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴(yán)禁用加力桿加力，以防夾鉗體斷裂損壞。由于機床工作時震動較大，要經(jīng)常檢查電器箱內(nèi)各連接線，是否松動以防缺相或接觸不良，損壞電機。如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進行，宜先加工絲頭后彎曲鋼筋，彎曲時應(yīng)注意保護好絲頭。按機床使用說明書要求操作，嚴(yán)禁用腳踏進給手柄進給或復(fù)位。機床在非工作時間或露天存放時必須做好防雨、雪工作，嚴(yán)防漏電事故放生。鋼筋彎箍機安全操作規(guī)程11、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。5、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。6、擋軸鐵的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)已安放在擋住鋼筋的一側(cè)，開動。9、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。10、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護罩。11、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)條換響應(yīng)的芯軸。12、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。13、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。14、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。圓盤鋸安全操作規(guī)程21、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。2、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。4、啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。7、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。8、工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。壓刨安全操作規(guī)程21、二人操作，必須配合一致，接送料應(yīng)站在機械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。2、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住應(yīng)停機降低臺面，調(diào)整木料。遇結(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料出臺面后方可上手。3、刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。4、木料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。5、清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。木工機械安全操作規(guī)程21、操作人員應(yīng)培訓(xùn)、熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。2、作業(yè)前應(yīng)試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。3、作業(yè)時，必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套，作業(yè)人員不得留