建筑室內(nèi)給排水工程施工規(guī)范征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2024建筑室內(nèi)給排水工程施工規(guī)范本文件規(guī)定了建筑室內(nèi)給排水工程施工的術(shù)語(yǔ)和定義、室內(nèi)給水管道安裝、室內(nèi)排水管道安裝、室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝、給排水附屬設(shè)備安裝、管道及設(shè)備防腐和管道及設(shè)備保溫與標(biāo)識(shí)。本文件適用于建筑室內(nèi)給排水工程施工檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T12772排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1室內(nèi)給排水工程indoorwatersupplyanddrainageengineering指在建筑物內(nèi)部進(jìn)行的與供水、排水相關(guān)的工程，包括供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防水處理、排水管道、水泵等設(shè)施和設(shè)備。4室內(nèi)給水管道安裝4.1材料要求4.1.1室內(nèi)給水管道及配件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.2室內(nèi)給水管道及配件應(yīng)符合GB/T17219的有關(guān)規(guī)定。4.1.3室內(nèi)給水管道及配件材質(zhì)應(yīng)一致，塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)品。4.1.4室內(nèi)給水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：——鋼塑復(fù)合管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，外壁應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；——塑料管壁厚應(yīng)均勻，管材及管件的顏色均勻一致，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡，管材端口應(yīng)平整；——薄壁不銹鋼管材及管件壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，切口無(wú)毛刺；——銅管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、整潔；——溝槽式管件表面應(yīng)平整光潔，無(wú)加工缺陷及磕碰損傷，涂層應(yīng)均勻牢固，無(wú)氣泡或漆塊堆積，密封圈密封面上應(yīng)無(wú)氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等；——閥門的閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全；——水表鉛封應(yīng)完好，顯示數(shù)字醒目、整齊，文字符號(hào)和標(biāo)志完整、清晰，防護(hù)玻璃透明度良好。4.2作業(yè)要求4.2.1施工圖紙、技術(shù)文件應(yīng)齊全。4.2.2預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核應(yīng)無(wú)誤。4.2.3墻面抹灰應(yīng)已完成，室內(nèi)位置線及地面基準(zhǔn)線標(biāo)注應(yīng)已完成，作業(yè)面雜物應(yīng)清理干凈。2T/CASMEXXXX—20244.2.4埋地管道鋪設(shè)面應(yīng)已清理干凈，且不應(yīng)有突出的堅(jiān)硬物體。4.2.5臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施應(yīng)滿足施工要求。4.3施工工藝4.3.1預(yù)留孔洞應(yīng)符合下列規(guī)定：——模盒、套管應(yīng)固定牢固，并進(jìn)行臨時(shí)封堵；——澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，澆筑混凝土過程中應(yīng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)模盒、套管移位或損壞應(yīng)及時(shí)處理；——管道安裝完畢后應(yīng)派專人配合土建及時(shí)封堵孔洞。4.3.2預(yù)留管槽應(yīng)符合下列規(guī)定：——管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽深度應(yīng)大于管徑20mm，寬度應(yīng)大于管徑40mm~60mm；——管槽應(yīng)采用水泥砂漿填塞，直線管段管槽的填塞宜分兩層進(jìn)行，第一層填塞至3/4管高，第二層填滿管槽后與地（墻）面抹平，砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。4.3.3開槽應(yīng)符合下列規(guī)定：——在墻上開管槽，槽寬應(yīng)大于管道外徑40mm~50mm，槽深應(yīng)大于管道外徑20mm~25mm；——有管件和管卡的地方，管槽尺寸應(yīng)適當(dāng)加大，管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，管槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半徑；——管道試壓合格后管槽應(yīng)及時(shí)封堵。4.3.4套管設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：——管道穿過墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管；——管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，應(yīng)設(shè)置柔性防水套管；——管道穿越防空地下室防護(hù)墻時(shí)應(yīng)設(shè)置剛性密閉套管；——出地面的塑料立管宜設(shè)置保護(hù)套管。4.3.5套管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：——套管的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)穿越結(jié)構(gòu)的厚度及穿越管道管徑大小確定，套管管徑宜比穿越管大兩號(hào)；——保溫管道穿越樓板和墻面時(shí)，套管規(guī)格應(yīng)考慮保溫層厚度；——套管兩端面應(yīng)垂直于軸線、切割面光潔無(wú)毛刺，金屬套管內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防腐。4.3.6套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在涉水部位的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與裝飾面相平；——套管安裝時(shí)，套管應(yīng)與穿越管同心，且應(yīng)固定牢固；——后期安裝的保護(hù)性套管，應(yīng)先將套管套在管道上，放在相應(yīng)安裝部位，管道安裝完畢后將套管找正、找平，并固定牢固；——柔性防水套管安裝前，應(yīng)先把法蘭壓蓋、螺絲及密封膠圈拆除，在澆筑前對(duì)法蘭螺孔進(jìn)行保護(hù)；——套管與管道之間縫隙應(yīng)采用不燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面應(yīng)光滑；——?jiǎng)傂苑浪坠軕?yīng)分別從兩邊捻入填料，塞緊搗實(shí)，在用水灰比為1:9的水泥打?qū)?；——柔性防水套管安裝前應(yīng)確認(rèn)法蘭壓蓋上的固定螺栓內(nèi)絲絲扣正常，并涂潤(rùn)滑脂；將管道穿入套管內(nèi)，套上橡膠圈及法蘭壓蓋；將鋼管兩頭支平，緩慢套進(jìn)橡膠圈，對(duì)稱、均勻緊固螺絲，將法蘭壓蓋壓緊；將套管迎水面填實(shí)。4.3.7管道埋地鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，開挖管溝至安裝要求深度；——管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐，預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開，從進(jìn)水方向依次安裝，總進(jìn)水口端頭應(yīng)封堵嚴(yán)密；——挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高并夯實(shí)；3T/CASMEXXXX—2024——將預(yù)制管段緩慢放入管溝內(nèi)，找好位置和坡度，然后進(jìn)行管道連接，管道找平找直后，將管道固定，并對(duì)各分支甩口做好臨時(shí)封堵。4.3.8管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；——給水引入管與排水排出管的水平凈距不應(yīng)小于1m；——室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不應(yīng)小于0.5m，交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不應(yīng)小于0.15m；——給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍；——給水水平管道應(yīng)有2%~5%的坡度，坡向泄水裝置；——給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，應(yīng)安裝可拆卸管件；——冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)；——塑料給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于100mm，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)；——給水管道不應(yīng)穿越煙道、風(fēng)道、變配電間、排水溝，不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位，塑料給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離明火，距爐灶外緣不應(yīng)小于400mm。4.3.9立管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，依照預(yù)制時(shí)的標(biāo)記順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向，支管甩口應(yīng)做好臨時(shí)封堵；——立管閥門手柄朝向應(yīng)便于操作和修理；——安裝完畢找正、固定牢固，配合土建封堵樓板洞；——暗裝管道在隱蔽前應(yīng)完成水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽。4.3.10支管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——支管明裝應(yīng)根據(jù)支管甩口位置及器具的甩口高度，將管道臨時(shí)固定，調(diào)整后栽支管卡件固定牢固，臨時(shí)封堵；——支管暗裝應(yīng)確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將管道臨時(shí)固定，調(diào)整后固定牢固，臨時(shí)封堵，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口應(yīng)設(shè)置在明處。4.3.11水表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——水表安裝應(yīng)在室內(nèi)給水管道系統(tǒng)沖洗消毒、水質(zhì)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行；——水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方；——水表安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表外殼距墻表面凈距為10mm~30mm；——水表外殼上箭頭的指示方向應(yīng)與水流方向一致；——管徑大于等于50mm的水表宜設(shè)獨(dú)立支架；——安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。4.3.12室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：——管道應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可分層、分區(qū)、分段進(jìn)行，管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)；——試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于0.6MPa；——壓力表應(yīng)設(shè)置在試壓泵出水管直管上，并宜在系統(tǒng)的最不利點(diǎn)設(shè)另一塊壓力表，壓力表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5倍~2倍；——試壓前應(yīng)拆除過濾器、減壓閥等部件，將試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有管道甩口封堵嚴(yán)密或連接貫通，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；——打開水源閥門，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，滿水后，放凈管道內(nèi)的空氣并將閥門關(guān)閉；——加壓泵逐步、緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)水壓試驗(yàn)為單項(xiàng)水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降應(yīng)為0MPa。當(dāng)水壓試驗(yàn)為系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；——塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不應(yīng)超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不應(yīng)滲漏；4T/CASMEXXXX—2024——試壓合格后應(yīng)及時(shí)拆除試壓水泵，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，將拆除的部件進(jìn)行恢復(fù)。4.4成品保護(hù)4.4.1所有管道、管件、閥門等在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞損傷。4.4.2不銹鋼管道應(yīng)與碳鋼管道分開存放。4.4.3預(yù)制加工好的管道，應(yīng)妥善保管并編碼排放整齊，防止踩踏。4.4.4埋地管應(yīng)避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形。4.4.5安裝好的管道不應(yīng)用做支撐或放腳手架板，不應(yīng)踏壓，其支吊架不應(yīng)作為其他用途的受力點(diǎn)。4.4.6管道在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)封堵敞口部位。4.4.7墊層內(nèi)的管道隱蔽前應(yīng)有防護(hù)措施。4.4.8水表位置先用短管連接，交工前，拆下連接管，安裝水表。4.4.9閥門安裝時(shí)手輪應(yīng)先卸下保存，交工前再統(tǒng)一安裝。4.4.10管道安裝完成后下道工序施工時(shí)應(yīng)采取防污染措施。5室內(nèi)排水管道安裝5.1材料要求5.1.1室內(nèi)排水管道及管件應(yīng)匹配，塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)品。5.1.2柔性排水鑄鐵管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12772的有關(guān)規(guī)定。5.1.3排水鑄鐵管及管件的管壁薄厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有砂眼、裂紋、飛刺等缺陷，內(nèi)壁應(yīng)光滑。5.1.4卡箍、法蘭壓蓋、螺栓、橡膠密封等配件的外觀應(yīng)完好，尺寸與管道相適應(yīng)。5.1.5硬聚氯乙烯排水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5836.1和GB/T5836.2的規(guī)定，且符合下列要求：——管道及管件的內(nèi)外表層應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度色澤均勻，無(wú)分解變色；——管道及管件的規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)完整清晰；——粘接劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；——防火套管、阻火圈與管材相配套，表面光滑、無(wú)毛刺，應(yīng)有檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證5.1.6高密度聚乙烯排水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：——管道及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，管壁厚度均勻，色澤一致；——管道及管件的規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)完整清晰。5.2作業(yè)要求5.2.1預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)復(fù)核無(wú)誤。5.2.2安裝場(chǎng)地作業(yè)面應(yīng)已清理，室內(nèi)應(yīng)彈出水平基準(zhǔn)線。5.2.3埋地排水管道鋪設(shè)時(shí)，房心土回填應(yīng)不低于管底位置，施工部位無(wú)堆積物，槽溝應(yīng)平直、有坡度，溝底應(yīng)夯實(shí)。5.2.4臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施應(yīng)滿足施工要求。5.3施工工藝5.3.1排水管道預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口應(yīng)平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺；——高密度聚乙烯管道宜采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝，預(yù)制管道不宜超過12m，管材切割應(yīng)采用專用管道切割機(jī)，切口應(yīng)垂直于管中心。5.3.2柔性排水鑄鐵管應(yīng)有卡箍式（W形接口）和法蘭機(jī)械式（A型接口和B型接口）兩種連接方式。5.3.3卡箍式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：——管道及管件外表面應(yīng)擦干凈，松開卡箍螺栓，取出膠圈，先將卡套在一側(cè)管道或管件上，再將橡膠圈套在兩側(cè)管道或管件上，橡膠圈中間的止水帶與管道接口應(yīng)接觸緊密，再把卡箍套在橡膠圈上；5T/CASMEXXXX—2024——用支、吊架初步固定管道，調(diào)直管道，對(duì)好接口，接縫應(yīng)處于橡膠圈中心位置上，鎖緊卡箍螺栓，緊固牢固。5.3.4法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：——承插口端部的間隙應(yīng)為5mm~10mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直；——在插口端套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的楔形口應(yīng)朝向承口，膠圈平面邊緣與安裝線對(duì)齊，并同軸線將插口插入承口內(nèi)；——用支（吊）架初步固定管道，將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對(duì)正，對(duì)稱緊固法蘭螺栓，使膠圈均勻受力，不應(yīng)一次緊固到位。5.3.5硬聚氯乙烯塑料排水管及管件連接應(yīng)符合下列規(guī)定：——坡口角度宜為15°~30°,端口剩余厚度不應(yīng)小于壁厚度的1/2，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干——粘接前應(yīng)試插，標(biāo)記插入深度，不應(yīng)全部插入，管端插入承口的深度不宜小于表1的規(guī)定；表1管端插入承口的深度——試插合格后，應(yīng)將承插口粘接部位擦拭干凈，如有油污應(yīng)用丙酮除掉；——粘接時(shí)先用毛刷涂抹粘接劑，涂抹承口后涂抹插口，隨后一次性垂直插入承口，直到標(biāo)記位置，并旋轉(zhuǎn)90°,整個(gè)過程宜在20s~30s內(nèi)完成，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。5.3.6高密度聚乙烯管對(duì)焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：——焊接前將管道端面和加熱板表面清理干凈，用銑刀銑削管材的斷面后，進(jìn)行斷面調(diào)整，使其錯(cuò)邊不應(yīng)大于管材壁厚的10%，且不宜超過1.5mm；——選擇相應(yīng)的加熱模頭，在兩端面間放入加熱板，閉合夾具，開始預(yù)熱，待管道端面的卷邊高度到1mm~2mm左右同時(shí)開始加熱計(jì)時(shí)；——加熱時(shí)間宜符合表2的規(guī)定，加熱完畢后，迅速打開夾具，移去加熱板，并迅速搖動(dòng)電焊機(jī)手柄結(jié)合兩管材加熱面，將兩管道端面焊接，直到冷卻后，再?gòu)暮笝C(jī)上將管材取下；表2高密度聚乙烯管熱熔加熱時(shí)間s——焊接接口應(yīng)卷邊光滑，高度均勻，且焊縫中心高度不應(yīng)低于管材外表面的高度。5.3.7電熔管箍連接應(yīng)符合下列規(guī)定：——管道剪切面應(yīng)垂直，剪切口應(yīng)無(wú)毛刺，管材的承插口外表面應(yīng)清理干凈；——管道應(yīng)用力插入管件承插口，將電熔機(jī)輸出線接到電熔管件的接線口上，按照管件上所標(biāo)識(shí)的加熱及冷卻時(shí)間輸入至電熔儀電腦菜單，按啟動(dòng)鍵，觀察孔內(nèi)的物料慢慢頂起；——焊接結(jié)束時(shí)蜂鳴器響起，電源自動(dòng)斷開，并顯示焊接成功，待自然冷卻后進(jìn)行下一步操作；——顯示焊接未成功時(shí)，應(yīng)更換電熔管箍，重新焊接。5.3.8排水干管安裝應(yīng)符合水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。5.3.9柔性鑄鐵干管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——干管進(jìn)行敷設(shè)時(shí)，由出水口處向室內(nèi)順序排列、安裝，將預(yù)制好的管道暫時(shí)固定在支架上，封堵總出水口，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度以及各預(yù)留管口的方向和中心線，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的接口方式進(jìn)行連接；6T/CASMEXXXX—2024——按照?qǐng)D紙對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后即可做灌水試驗(yàn)，需做隱蔽的排水管道應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄；——臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔洞；——鑄鐵管的直線管段局部需做折線安裝時(shí)，其接口允許少許偏轉(zhuǎn)，應(yīng)先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為0時(shí)）連接好后再做偏轉(zhuǎn)，每個(gè)接口的偏轉(zhuǎn)角卡箍式不應(yīng)大于3°,法蘭承插式不應(yīng)大于5°;——管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3生活污水鑄鐵管道的坡度‰85.3.10排水立管安裝通用規(guī)定應(yīng)符合下列要求：——根據(jù)施工圖檢查校對(duì)預(yù)留管洞尺寸；——立管支架在核查預(yù)留洞孔無(wú)誤后安裝，支架安裝完畢后進(jìn)行下道工序；——安裝時(shí)應(yīng)有兩人上下配合，一人在上一層樓板上，使立管下部與另一端接口擠實(shí)，另一人把甩口及檢查口方向找正，檢查口方向應(yīng)便于操作，管道應(yīng)牢固、垂直；——立管安裝完畢后，宜采用不低于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)固定，高層建筑或管井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架。5.3.11排水支管安裝通用規(guī)定應(yīng)符合下列要求：——支管安裝前復(fù)查預(yù)埋孔洞，按設(shè)計(jì)坡度安裝支吊架；——復(fù)核支吊架尺寸及管線坡度，按預(yù)排列將預(yù)制好的管道按編號(hào)安放到支吊架上，固定好支管，然后接口；——水平支管安裝完成后，安裝衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管，定位后配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口應(yīng)臨時(shí)封堵；——吊頂內(nèi)的支管末端設(shè)有清掃口時(shí)，應(yīng)將清掃口安裝于上層地面，便于清掏。5.3.12同層排水系統(tǒng)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——同層排水支管安裝可采用沿墻和地面兩種敷設(shè)方式，不同敷設(shè)方式的同層排水系統(tǒng)，對(duì)衛(wèi)生器具、墻體或地面材料及排水管配件等有不同的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)布置方式選擇并配套使用；——支管布置應(yīng)遵照距離短、轉(zhuǎn)向少原則；——在同一個(gè)衛(wèi)生間內(nèi)安裝兩個(gè)以上的多功能地漏，應(yīng)采用并聯(lián)方式，多功能地漏安裝時(shí)宜與浴盆、洗臉盆、拖布池連接安裝；——同層排水系統(tǒng)排水橫管與立管的連接采用蘇維托、球形四通等特殊配件時(shí)，應(yīng)由廠家提供配套產(chǎn)品參數(shù)，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后使用；——支管安裝前應(yīng)先復(fù)核支架尺寸及管道坡度，將預(yù)制好的管道安放到支架上，再將支管與立管連接；——同層排水系統(tǒng)的衛(wèi)生器具和排水管道及附件應(yīng)牢固安裝在墻體和地面的支架上。5.3.13通氣管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——通氣管不應(yīng)與風(fēng)道或煙道連接；——不上人屋面通氣管應(yīng)高出屋面700mm；——在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)；——經(jīng)常有人停的屋面通氣管應(yīng)高出屋面2m，金屬通氣管應(yīng)根據(jù)防雷規(guī)定設(shè)置防雷裝置，并與屋面避雷網(wǎng)可靠連接；——屋頂有隔熱層的通氣管高度應(yīng)從隔熱層板保護(hù)層完成面計(jì)算。5.3.14雨水斗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——雨水斗安裝前，屋面結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞，雨水斗的連接管道應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上；——雨水斗安裝時(shí)，在屋面防水施工完成、雨水管道確認(rèn)暢通、清除流入短管內(nèi)的密封音和雜物后，再安裝整流裝置、導(dǎo)流罩等部件；——雨水斗安裝后，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏；7T/CASMEXXXX—2024——半有壓屋面雨水系統(tǒng)宜采用87型雨水斗，壓力流屋面雨水系統(tǒng)應(yīng)采用虹吸雨水斗；——設(shè)雨水斗的屋面雨水排水管道系統(tǒng)應(yīng)能承受正壓和負(fù)壓，正壓承受能力不應(yīng)小于工程驗(yàn)收灌水高度產(chǎn)生的靜水壓力，塑料管的負(fù)壓承受能力不應(yīng)小于80kPa。5.4成品保護(hù)5.4.1預(yù)留管口的臨時(shí)封堵不應(yīng)隨意打開。5.4.2回填房心土?xí)r，對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)好的管道上部應(yīng)先用細(xì)土覆蓋200mm以上，并逐層夯實(shí)，不應(yīng)在管道上部使用機(jī)械夯土。5.4.3預(yù)制好的管道應(yīng)碼放整齊、墊平、墊牢，不應(yīng)用腳踩或物壓，不應(yīng)雙層平放。5.4.4不應(yīng)在安裝好的托吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)的管道在每層樓板處應(yīng)做型鋼支架固5.4.5不應(yīng)利用管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的掛點(diǎn)，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。5.4.6不應(yīng)明火烘烤塑料管道。5.4.7完工后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：——管道安裝后所有的管口應(yīng)封閉嚴(yán)密；——立管安裝完畢后竣工交付前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行包裹保護(hù)。6室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝6.1材料要求6.1.1鍍鋅鋼管及管件的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：——鍍鋅鋼管壁厚均勻、無(wú)銹蝕，鍍鋅層厚度一致；——鍍鋅管件內(nèi)外鍍鋅層均勻，螺紋連接部位絲扣齊全、規(guī)整；——法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整水線均勻；——焊接鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有折疊、裂紋、分層、斷弧、燒穿等缺陷，無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折等缺陷；——鋼絲骨架塑料復(fù)合管壁厚均勻，管道及管件的外表面色澤均勻，無(wú)明顯劃痕、無(wú)氣泡、無(wú)針眼、無(wú)脫皮；內(nèi)表面平滑，無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)異物、無(wú)針眼、無(wú)裂紋。6.1.2消防噴頭的質(zhì)量應(yīng)符合以下列規(guī)定：——噴頭的規(guī)格、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、響應(yīng)時(shí)間指數(shù)（RTI）、制造廠及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；——噴頭外觀無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷，感溫包無(wú)破碎和松動(dòng)，易件無(wú)脫落和松動(dòng)；——噴頭螺紋密封面螺紋完整，無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲；——閉式噴頭安裝前進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)損傷無(wú)滲漏、無(wú)損傷。6.1.3消火栓箱的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：——箱體表面應(yīng)平整、光潔，無(wú)劃傷、銹蝕，箱體方正，箱門開啟靈活；——消火栓外形規(guī)整、無(wú)裂紋，應(yīng)啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密；——消火栓進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行固定接口封性能試驗(yàn)。6.1.4消防水炮的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：——產(chǎn)品出廠合格證、檢測(cè)證明等質(zhì)量證明文件齊全、有效；——外觀良好，無(wú)劃傷、配件齊全。6.2作業(yè)條件6.2.1施工圖紙、技術(shù)文件應(yīng)齊全。6.2.2臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求。6.2.3材料、組件和設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。6.2.4墻面抹灰已完成，基準(zhǔn)線標(biāo)注已完成，作業(yè)面雜物清理干凈。6.2.5系統(tǒng)安裝所需的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤。6.3施工工藝8T/CASMEXXXX—20246.3.1消火栓給水系統(tǒng)和消防水炮滅火系統(tǒng)支、吊架的制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——立管應(yīng)在其頂部和下部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的高度宜為1.5m~1.8m；——立管底部的支架應(yīng)牢固，防止立管下墜；——固定消防水炮的短立管上應(yīng)安裝防晃支架，防晃支架不應(yīng)影響水炮的自由轉(zhuǎn)動(dòng)；——防晃支架的強(qiáng)度，應(yīng)滿足管道、配件、管內(nèi)介質(zhì)重量及水平方向推力的要求。6.3.2自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)和水噴霧滅火系統(tǒng)支、吊架的制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——安裝時(shí)，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm,與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;——直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不宜少于1個(gè)，噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距應(yīng)不大于3.6m‘6.3.3下列部位應(yīng)設(shè)置固定支架或防晃支架：——管徑大于DN50的配水管宜在管段中點(diǎn)設(shè)置一個(gè)防晃支架，在彎頭、三通及四通部位應(yīng)增設(shè)防晃支架；——管徑大于DN40的配水管，配水管的長(zhǎng)度超過15m，每15m長(zhǎng)度至少設(shè)1個(gè)防晃支架。6.3.4管道的預(yù)制加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸畫出草圖，按草圖計(jì)算管道下料長(zhǎng)度，在管段上標(biāo)出所需的分段尺寸；b)用砂輪鋸將管道垂直切斷；c)安裝管道前清掃管道內(nèi)部雜物及管道端部的切割毛邊；d)預(yù)制完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)將敞口進(jìn)行封堵；e)管段加工后核對(duì)尺寸、進(jìn)行編號(hào)、調(diào)直，按編號(hào)順序依次擺放就位。6.3.5消火栓支管應(yīng)以消火栓的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)裝消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把消火栓安裝好。6.3.6自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)給水支管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——管道變徑宜采用異徑管件;當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上可用二個(gè)；——吊頂噴頭支管安裝，先根據(jù)吊頂裝飾圖確定噴頭坐標(biāo)、標(biāo)高，然后確定噴頭支管甩口坐標(biāo)、標(biāo)高。6.3.7消防酒水軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——消防灑水軟管出口的螺紋應(yīng)和噴頭的螺紋標(biāo)準(zhǔn)一致；——消防酒水軟管安裝彎曲時(shí)應(yīng)大于軟管標(biāo)記的最小彎曲半徑；——消防酒水軟管應(yīng)安裝相應(yīng)的支架進(jìn)行固定，確保連接噴頭處鎖緊；——消防酒水軟管波紋段與接頭處60mm之內(nèi)不應(yīng)彎曲；——安裝在潔凈室區(qū)域的消防酒水軟管應(yīng)采用全不銹鋼材料制作的編織網(wǎng)型式焊接軟管；——安裝在排油煙管道處的消防酒水軟管應(yīng)采用全不銹鋼材料制作的編織網(wǎng)型式焊接型軟管，尚應(yīng)安裝配套防火底座。6.3.8消火栓箱及配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：復(fù)核暗裝消火栓箱的預(yù)留孔洞位置、尺寸；a)消火栓箱體放入孔洞核對(duì)無(wú)誤后，將敲落孔內(nèi)鐵皮敲落，管道居中穿越；b)箱體位置確定無(wú)誤后進(jìn)行穩(wěn)裝，箱體應(yīng)平正牢固，安裝消火栓支管后封閉孔洞；c)明裝消火栓箱安裝先在箱體背面四角位置開孔，用膨脹螺栓或焊接螺栓在墻體或支架上固定牢固，消火栓箱在輕質(zhì)隔墻上安裝時(shí)，應(yīng)有加固措施；d)消火栓箱安裝后，頭遠(yuǎn)離門軸側(cè)，箱門應(yīng)開啟靈活，開啟角度不應(yīng)小于120°;e)消防或竣工驗(yàn)收前，消防水帶折好放在掛架、托盤、支架上或采用雙頭盤帶的方式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)在消防軟管卷盤上盤好；f)消防水帶與水槍快速接頭的連接，宜使用卡箍，并在里側(cè)綁扎兩道14#鉛絲，設(shè)有手報(bào)按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。6.3.9自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)噴頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格安裝；9T/CASMEXXXX—2024b)在噴頭螺紋上纏繞適量的聚四氟乙烯生料帶后，用專用扳手將噴頭安裝緊固在預(yù)留的變徑接頭上；c)噴頭安裝宜按建筑裝修圖確定位置并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注，吊頂部位龍骨安裝完成后，按吊頂厚度確定噴灑頭的標(biāo)高；d)噴頭護(hù)口盤應(yīng)貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝，同一部位的噴頭兩翼方向宜一致；e)易受損傷的噴頭應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩;當(dāng)結(jié)構(gòu)梁、通風(fēng)管道、排管、槽盒寬度大于1.2m時(shí)，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位；f)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器；g)同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭，開口應(yīng)朝向被保護(hù)對(duì)象。6.3.10水霧及泡沫噴頭的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：——噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后安裝；——噴頭應(yīng)安裝牢固，安裝時(shí)不應(yīng)拆卸或損壞噴頭上的附件；——水霧噴頭宜布置在保護(hù)對(duì)象的頂部周圍，水霧應(yīng)完全覆蓋保護(hù)對(duì)象；——水霧噴頭與管道的連接宜采用0型圈密封。6.3.11消防水炮的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——消防水炮前應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝；——立管法蘭端面調(diào)節(jié)水平后，將消防水炮上的法蘭安裝到短立管法蘭上，調(diào)整墊片，螺栓對(duì)稱緊固牢固；——插上供電插頭，調(diào)整控制線束長(zhǎng)度，線束長(zhǎng)度不應(yīng)影響消防水炮的轉(zhuǎn)動(dòng)。6.4成品保護(hù)6.4.1施工過程中管道甩口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵。6.4.2噴頭安裝時(shí)不應(yīng)污染和損壞吊頂裝飾面。6.4.3搬動(dòng)、安裝消防水炮時(shí)，要注意保護(hù)滅火裝置最下面的傳感器，不應(yīng)將滅火裝置直接置于桌面或放于地上，以免傳感器破碎。6.4.4不應(yīng)用力扳動(dòng)消防水炮水平機(jī)構(gòu)和垂直（噴頭）機(jī)構(gòu)，以免損壞消防水炮內(nèi)的限位開關(guān)。6.4.5施工完成后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：——消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備部件應(yīng)有保護(hù)措施，防止碰壞跑水損壞裝修成品；——報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件、各部件的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理,防止丟失和損壞；——消火栓箱安裝完成后應(yīng)鎖好箱門，并張貼成品保護(hù)、禁止踩踏標(biāo)識(shí)。7給排水附屬設(shè)備安裝7.1材料要求7.1.1給排水附屬設(shè)備及配件規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有中文的質(zhì)量合格證明文件、相關(guān)檢測(cè)報(bào)告及安裝使用說(shuō)明書，特定設(shè)備及材料還應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位提供的檢測(cè)報(bào)告。7.1.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)包裝應(yīng)完好，品種、規(guī)格正確、外觀表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。7.1.3其他材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求與規(guī)定。7.2作業(yè)條件7.2.1設(shè)備安裝技術(shù)文件、安裝使用說(shuō)明書應(yīng)齊全。7.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)有滿足施工的材料、機(jī)具存放場(chǎng)地，臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求。7.2.3結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均已完成，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。7.2.4預(yù)留的孔洞、溝槽預(yù)留、預(yù)埋及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求、復(fù)核無(wú)誤。7.3施工工藝7.3.1設(shè)備運(yùn)輸與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：T/CASMEXXXX—2024——根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機(jī)組及附屬設(shè)備樣本，確定單機(jī)重量，核定機(jī)組及附屬設(shè)備整體運(yùn)輸重量；——根據(jù)設(shè)備大小選用汽車吊或人工將設(shè)備卸車，人工運(yùn)輸可采用地牛車或手推液壓車，大型設(shè)備可采用墊木、滾杠；——汽車吊卸車時(shí)應(yīng)連同原有運(yùn)輸?shù)着偶鞍b一起吊運(yùn)，起吊繩應(yīng)合理排布、設(shè)置；——幾何尺寸較大設(shè)備可散件進(jìn)場(chǎng)，分段組件應(yīng)在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行組對(duì)安裝，設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說(shuō)明，確定各組件的吊裝順序；——吊裝時(shí)吊裝的繩索應(yīng)掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不應(yīng)掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位,設(shè)備拆裝及組合一般宜由生產(chǎn)廠家進(jìn)行；——設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，并采取防振、防滑、防傾斜等安全保護(hù)措施。7.3.2設(shè)備垂直運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：——大型地下設(shè)備通過設(shè)備吊裝孔，用吊車吊入，吊車起重幅度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際機(jī)組重量及現(xiàn)場(chǎng)位置情況確定吊車站車位置，根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑確定額定起重量；——進(jìn)行精確計(jì)算后，初步擬定設(shè)備運(yùn)輸路線，大型設(shè)備運(yùn)輸通道路徑布置圖;現(xiàn)場(chǎng)情況應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整；——小型設(shè)備的吊裝應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊、施工電梯或人工將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層。7.3.3設(shè)備水平運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：——大型設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，將設(shè)備放在滾杠上，然后用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將機(jī)組提升至基礎(chǔ)平面標(biāo)高，再水平移至基礎(chǔ)上；——拆除包裝及運(yùn)輸?shù)着?，找?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高；——小型設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，可采用小推車或人工的方式搬運(yùn)至基礎(chǔ)旁，可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位。7.3.4水箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水箱基礎(chǔ)表面宜用水平尺或水準(zhǔn)儀找平；b)成品整體水箱可用人工抬到基礎(chǔ)上或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位，受力均勻放置，現(xiàn)場(chǎng)組裝水箱應(yīng)按照尺寸下好料運(yùn)至安裝場(chǎng)地，從箱底開始進(jìn)行安裝；裝配式（組合式）安裝時(shí)箱底四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)塊之間的連接縫應(yīng)座落在支座上；c)水箱與基礎(chǔ)接觸應(yīng)緊密，安裝位置應(yīng)正確，平穩(wěn)端正;水箱安裝的過程中四個(gè)立面宜用紅外線水平儀找正，并用水平尺或水準(zhǔn)儀找平；d)不銹鋼水與碳鋼基礎(chǔ)底座之間應(yīng)設(shè)置絕緣措施，采用3mm~5mm厚的非金屬墊片隔離，防止不銹鋼水箱發(fā)生電化學(xué)腐蝕。7.3.5水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水泵整機(jī)可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎(chǔ)上就位，吊裝時(shí)應(yīng)將地腳螺栓穿入底座螺栓孔內(nèi)，帶上螺母并留出減振器尺寸的量；b)水泵找正應(yīng)用撬棍調(diào)整底座位置，直到和基礎(chǔ)上劃定的縱橫中心線相吻合；c)在底座的四個(gè)角下方放上斜墊鐵，用以進(jìn)行水平度的調(diào)整，把水平尺放在水泵底座的加工面上，縱橫兩個(gè)方向上檢查水泵是否水平，不水平時(shí)應(yīng)在底座下輕輕打入斜墊鐵找平；d)設(shè)備固定時(shí)，預(yù)埋有預(yù)埋鐵的，應(yīng)墊好墊鐵焊接牢固，并把地腳螺栓焊接在預(yù)埋鐵板上；e)預(yù)留了螺栓洞的應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)將基礎(chǔ)上全部地腳螺栓埋設(shè)孔內(nèi)的雜物清出，填滿比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度大一號(hào)的細(xì)石混凝土并搗實(shí)，地腳螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)連為一體。7.3.6其他輔助設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)輔助設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)平正，宜用水平尺或水準(zhǔn)儀找平，未設(shè)有基礎(chǔ)的應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的固定支架，支架應(yīng)平正牢固，無(wú)傾斜；b)可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位，放置應(yīng)受力均勻；c)應(yīng)與基礎(chǔ)接觸緊密，安裝位置應(yīng)正確，平穩(wěn)端正，安裝的過程中宜用紅外放線儀找正、找平；d)地腳螺栓配備齊全，均應(yīng)加設(shè)平光墊和彈簧墊并擰緊螺母。7.4成品保護(hù)7.4.1設(shè)備在樓板上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)了解該樓板的承載能力，承載能力不足時(shí)應(yīng)取得土建施工單位或設(shè)計(jì)的T/CASMEXXXX—2024配合，采取有效的保護(hù)措施。7.4.2設(shè)備房間地面完成后，在進(jìn)行設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將地面清掃干凈，墊好木板等，如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時(shí)，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無(wú)突出物防止損壞地面。如搭設(shè)架子，架子腳應(yīng)采取防護(hù)措施。7.4.3完工后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：——設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備、閥門、儀表等采取覆蓋塑料布等防護(hù)措施，不應(yīng)將架子搭設(shè)在設(shè)備或管道上，以防止設(shè)備或管道被污染或損壞；——設(shè)備安裝完畢，土建對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行修飾時(shí)應(yīng)派專人配合，不應(yīng)污染、死、損傷減振器。8管道及設(shè)備防腐8.1材料要求8.1.1防腐材料使用前，應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書的技術(shù)要求各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。8.1.2防腐材料應(yīng)對(duì)人體無(wú)害，應(yīng)采用符合環(huán)保要求的防腐材料。8.1.3防腐材料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.4底漆與面漆宜使用同一廠家產(chǎn)品，采用不同廠家產(chǎn)品時(shí)應(yīng)作溶性試驗(yàn)，合格后方可使用。8.1.5應(yīng)使用同一廠家同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆，面漆整體顏色應(yīng)一致無(wú)色差。8.1.6防水卷材宜采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布。8.2作業(yè)條件8.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有存放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場(chǎng)地。8.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈、道路暢通，臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求。8.2.3焊口防腐處理應(yīng)在管道及設(shè)備水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。8.2.4施工環(huán)境溫度宜在5℃以上，且通風(fēng)良好、無(wú)灰塵及水汽等，氣溫在5℃以下施工時(shí)，應(yīng)采取冬施措施，大風(fēng)、雨、霧、雪等天氣不應(yīng)露天作業(yè)。8.3施工工藝8.3.1管道、支架及設(shè)備除銹應(yīng)符合以下規(guī)定：——人工除銹時(shí)，用手持電動(dòng)鋼絲刷或除銹砂輪將管道及設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂、焊渣及其它污垢除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用干凈的棉絲將其擦凈；——機(jī)械除銹時(shí)，一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止；——刷油前，用棉絲再擦一遍，將管道表面的浮灰等去掉。8.3.2管道、支架及設(shè)備防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：——管道、設(shè)備、容器及閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐；——當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在明裝管道、設(shè)備及容器應(yīng)先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露規(guī)定，應(yīng)刷兩道防銹漆；——暗裝管道、設(shè)備及容器應(yīng)刷兩道防銹漆；——第二道防銹漆應(yīng)待第一道漆充分干燥后再刷，且防銹漆稠度應(yīng)適宜；——穿混凝土結(jié)構(gòu)的管道套管內(nèi)壁應(yīng)刷兩道防銹漆、外壁不刷漆，穿磚結(jié)構(gòu)的套管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道防銹漆。8.3.3防腐涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：——手工涂刷應(yīng)分層涂刷，采用勤沾、短刷的原則，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行、縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)漏涂或流墜；——機(jī)械噴涂時(shí)，噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直；——噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250mm~350mm；——噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右；T/CASMEXXXX—2024——噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻平穩(wěn)速度宜保持在10m/min~18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力應(yīng)為0.2MPa~0.4MPa。8.3.4埋地管道的防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：——埋地管道的防腐層主要由冷底子油、瀝青漆、玻璃絲布等組成；——在清理管道表面后涂刷冷底子油，冷底子油應(yīng)涂刷成膜，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.1mm~0.15mm；——涂刷瀝青漆時(shí)，應(yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層應(yīng)均勻；——采用人工或半機(jī)械化涂刷時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.5mm~2mm；——玻璃絲布應(yīng)呈螺旋形纏包在瀝青層上，每圈之間有不小于10mm的搭邊，前后兩卷材的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為80mm~100mm，并用瀝青漆將接頭粘合；——制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反；——已完成防腐層的管道在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，管道下溝前，溝底應(yīng)平整無(wú)石塊、磚瓦或其它雜物，如土層很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，不應(yīng)直接將管道推下溝，管道下溝后不應(yīng)用撬杠移管；——防腐層上的一切缺陷、不合格處以及下溝時(shí)損壞的部位，應(yīng)在管溝回填前完成修補(bǔ)。8.4成品保護(hù)8.4.1刷油前應(yīng)先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不應(yīng)露天作業(yè)。8.4.2除銹完畢的管道或設(shè)備在刷漆前應(yīng)存放在干燥、整潔的場(chǎng)所內(nèi)，防止管道或設(shè)備二次污染。8.4.3出廠時(shí)已做過防腐處理的管道、閥門、設(shè)備，當(dāng)施工完成并試壓后，應(yīng)對(duì)防腐層損壞部位進(jìn)行補(bǔ)涂，防止遺漏。8.4.4刷時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍地面、墻面及其它物品進(jìn)行遮擋，防止油漆污染，對(duì)滴落的油漆應(yīng)及時(shí)消除干8.4.5防腐層上的一切缺陷、不合格處以及下溝時(shí)損壞的部位，應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好。8.4.6防腐施工完工后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：——涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動(dòng)和溫度劇烈變化；——刷好的面漆應(yīng)防止交叉污染；——刷過油漆的管道、設(shè)備上不應(yīng)放置任何物件，不應(yīng)踩踏;已做好防腐層的管道及設(shè)備之間應(yīng)隔開，不應(yīng)粘連，以免破壞防腐層。8.5注意事項(xiàng)8.5.1防腐前管道應(yīng)清理干凈，以避免因管道除銹不徹底而造成的管材表面蛻皮、返銹等現(xiàn)象。8.5.2防銹漆應(yīng)合理調(diào)配，選擇合適的毛刷，毛刷粘漆量應(yīng)適當(dāng)，以避免刷漆不均勻，出現(xiàn)漏墜、色澤不勻等現(xiàn)象。8.5.3直埋管防腐時(shí)，冷底子油的涂刷和保護(hù)層的纏裹應(yīng)均勻，以避免管材與防腐層之間出現(xiàn)氣孔、裂縫、油泡等現(xiàn)象。8.5.4瀝青漆、防水卷材等材料不應(yīng)曝曬、雨淋。8.5.5管道、支架及設(shè)備防腐施工安全操作應(yīng)符合下列規(guī)定：——油漆、汽油、稀料等易燃、易爆材料應(yīng)存放于0℃以上的專用房間內(nèi)，不應(yīng)與其它材料混放在一起；揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)妥善保管，專用房間應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，專用房間外應(yīng)設(shè)有防火設(shè)施，且保證周圍道路暢通；——防腐施工時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并位于操作區(qū)的上風(fēng)位，保持新鮮空氣流通，防止揮發(fā)氣體造成中毒。使用的機(jī)具應(yīng)安全可靠；——防腐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)透氣，禁止吸煙和使用明火，需用火時(shí)應(yīng)有用火證；——有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢測(cè)、再審批、后作業(yè)”的程序,作業(yè)中還應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境可能發(fā)生的變化實(shí)施持續(xù)檢測(cè)或動(dòng)態(tài)檢測(cè)；——在未準(zhǔn)確測(cè)定氧氣含量、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前,以及經(jīng)檢測(cè)上述物質(zhì)濃度不達(dá)標(biāo)或超標(biāo)而未采取有效的防控手段時(shí)，應(yīng)禁止進(jìn)入該場(chǎng)所；——應(yīng)保持有限空間內(nèi)空氣流通，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)、排風(fēng)措施，電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型；——高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，并使用經(jīng)過驗(yàn)收的腳手架或吊架。T/CASMEXXXX—20248.5.6管道、支架及設(shè)備防腐施工環(huán)保措施應(yīng)符合下列規(guī)定：——選用的防腐材料應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保規(guī)定；——存放油料的專用房間，應(yīng)進(jìn)行防滲漏處理，防止油料滲漏而污染環(huán)境；——管道及設(shè)備表面的油污及油性雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；——刷漆時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍地面、墻面及其它物品進(jìn)行遮擋，防止油污染，應(yīng)及時(shí)清除滴落的油；——剩余防銹漆、面漆、冷底子油等不應(yīng)隨意亂倒，多余的邊角料應(yīng)集中到指定地點(diǎn)、交由指定部門處理，不應(yīng)將涂料和溶劑倒入下水道；——沾有油漆的棉紗、破布等廢棄物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。9管道及設(shè)備保溫與標(biāo)識(shí)9.1材料要求9.1.1保溫材料及附屬材料應(yīng)符合消防防火規(guī)范的規(guī)定。9.1.2標(biāo)識(shí)材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：——標(biāo)識(shí)所用涂料的漆膜應(yīng)堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、耐磨、耐水、耐腐蝕、保光、保色，其環(huán)保性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；——有觸電危險(xiǎn)的場(chǎng)所標(biāo)識(shí)牌應(yīng)使用絕緣材料制作。9.2作業(yè)條件9.2.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔干凈，光線明亮，保溫前應(yīng)將施工部位內(nèi)的雜物清理干凈。9.2.2管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格及防腐處理后再將接口處保溫，設(shè)有防潮層或保護(hù)層的應(yīng)在保溫安裝完畢且檢查合格后進(jìn)行。9.2.3建筑物吊頂及管井內(nèi)應(yīng)做保溫的管道，已完成隱蔽驗(yàn)收。9.2.4冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防雨雪、防水防潮的措施。9.3施工工藝9.3.1管道及設(shè)備保溫安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：——檢查需要保溫的管道、設(shè)備等工件防腐應(yīng)無(wú)遺漏，表面灰塵、油污等應(yīng)清理干凈；——采用管殼保溫時(shí)應(yīng)沿管線進(jìn)行預(yù)排，以確保其規(guī)格、尺寸與管道相匹配。9.3.2管道及設(shè)備保溫預(yù)制加工應(yīng)符合下列規(guī)定：——板材或卷材保溫材料應(yīng)采用包裹式保溫，應(yīng)按照管徑留出搭茬余量，用紙刀或剪刀將保溫材料裁好，切線應(yīng)為平行于軸線的平滑直線；——管道管件及附件部分的保溫層應(yīng)按照其形狀及大小進(jìn)行放樣，試包裹無(wú)間隙后方可按照放樣進(jìn)行保溫材料的裁剪；——用管殼制品作保溫層時(shí)，應(yīng)將管殼沿軸線方向剖開一平滑直線，管道管件及附件部分的保溫應(yīng)采用相同材質(zhì)、厚度的板材；——采用涂抹類保溫材料時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行配比并攪拌均勻。9.3.3管道及設(shè)備保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——采用管殼制品作保溫層，應(yīng)由兩人配合施工，一人將管殼對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人綁扎鍍鋅鐵絲或其他固定材料，綁扎時(shí)用力應(yīng)均勻，壓茬應(yīng)平整，間距應(yīng)一致；——搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，水平管道宜處于斜向下45°夾角位置上；——采用板材或卷材做保溫層，應(yīng)將裁好的保溫材料覆蓋在管道或附件上，一人兩手用力擠住并包裹住管道或附件，接縫應(yīng)嚴(yán)密且平行于管軸，兩邊高度應(yīng)一致，另外一人纏鍍鋅鐵絲或其他固定材料，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬應(yīng)平整，間距應(yīng)一致。9.3.4橡塑保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在管道表面以及保溫材料的接縫斷面上均勻的涂上粘膠劑，如保溫需在管道安裝前進(jìn)行預(yù)制,管道兩端應(yīng)架起到一定高度進(jìn)行；T/CASMEXXXX—2024b)將粘膠劑均勻涂抹在待保溫部位，然后覆蓋相應(yīng)的保溫材料，并壓緊待粘牢后松開;用干凈的棉絲或柔軟的紙，把在接縫處擠出的多余的粘膠劑擦拭干凈；c)粘貼時(shí)相鄰管殼縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開；d)檢查接縫無(wú)空隙后宜采用寬度適宜的密封膠條粘貼保溫接縫處。9.3.5設(shè)備保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：——采用涂抹保溫時(shí)，應(yīng)先在設(shè)備表面固定鉤釘，鉤釘?shù)拈g距宜為200mm~250mm，鉤釘直徑宜為6mm~8mm，鉤釘高度與保溫層厚度應(yīng)相同，待保溫涂層凝固后，進(jìn)行保護(hù)層施工；——采用板材或卷材時(shí)，應(yīng)先在設(shè)備表面交叉點(diǎn)涂粘膠劑，再覆蓋剪裁合適的保溫材料，接縫處應(yīng)涂抹粘膠劑，擠壓至粘貼牢固并及時(shí)清除多余的粘膠劑。9.3.6立管保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：——層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)；——支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不應(yīng)大于保溫層的厚度。9.3.7電伴熱保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：——電伴熱的施工環(huán)境溫度不宜低于10℃;——敷設(shè)電伴熱帶之前，應(yīng)將管道清理干凈；——敷設(shè)電伴熱帶時(shí)，應(yīng)從電源供給端開始，邊敷設(shè)電伴熱帶，邊覆蓋鋁箔膠帶，同時(shí)用布團(tuán)用力抹壓，使電伴熱帶固定牢固；——管道附件處安裝電伴熱帶應(yīng)留0.5m~1m富余量；——電源端和尾端應(yīng)各預(yù)留1m富余量，三通配件處應(yīng)各端預(yù)留0.5m富余量，以便下次檢修重復(fù)使用。9.3.8纏裹材料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——選擇或裁剪成長(zhǎng)度、寬度適宜的纏裹材料，材料的邊緣應(yīng)平直、光滑，常用的纏材