地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

CFG樁施工工藝原則1總則1.1合用范疇CFG樁又稱水泥粉煤灰碎石樁，合用于解決黏性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)按地區(qū)經(jīng)驗或通過現(xiàn)場實驗擬定其合用性。1.2編制參照原則及規(guī)范中華人民共和國國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300—）；中華人民共和國國標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）；中華人民共和國行業(yè)原則《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—）；中華人民共和國國標(biāo)《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（GB50007—）。2術(shù)語2.1．CFG樁：又稱水泥粉煤灰碎石樁。2.2．水泥粉煤灰碎石樁法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏結(jié)強度樁，并由樁、樁間土和褥墊一起構(gòu)成復(fù)合地基地基解決辦法。3基本規(guī)定3.1CFG樁應(yīng)選取承載力相對較高土層作為樁端持力層。3.2CFG樁復(fù)合地基設(shè)計時應(yīng)進行地基變形驗算。3.3技術(shù)人員應(yīng)掌握所承擔(dān)工程地基解決目、加固原理、技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則等。施工中應(yīng)有專人負責(zé)質(zhì)量控制和監(jiān)測，并做好施工記錄。當(dāng)浮現(xiàn)異常狀況時，必要及時會同關(guān)于部門妥善解決。3.4施工過程中應(yīng)有專人或?qū)ｉT機構(gòu)負責(zé)質(zhì)量監(jiān)理。施工結(jié)束后應(yīng)按國家關(guān)于規(guī)定進行工程質(zhì)量檢查和驗收。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.施工前應(yīng)具備下列資料和條件（1）建筑物場地工程地質(zhì)報告和必要水文資料；（2）CFG樁布樁圖，并應(yīng)注明樁位編號，以及設(shè)計闡明和施工闡明；（3）建筑場地鄰近高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料；（4）建筑物場地水準(zhǔn)控制點和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料；（5）具備“三通一平”條件。4.1.2．施工技術(shù)辦法（1）擬定施工機具和配套設(shè)施；（2）編制材料供應(yīng)籌劃，標(biāo)明所用材料規(guī)格、質(zhì)量規(guī)定和數(shù)量；（3）試成孔應(yīng)不不大于2個，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝與否適當(dāng)，核定選用技術(shù)參數(shù)；（4）按施工平面圖放好樁位；（5）擬定施打順序及樁機行走路線；（6）施工前，施工單位放好樁位、CFG樁軸線定位點及測量基線，并由監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核。（7）在施工機具上做好進尺標(biāo)志。4.2重要機具設(shè)備4.2.1.長螺旋鉆機性能見下表。慣用長螺旋鉆孔機重要技術(shù)參數(shù)型號電機功率(kw)鉆孔直徑(mm)鉆桿扭矩(kN.m)鉆孔深度(m)鉆進速度(m/min)鉆桿轉(zhuǎn)速(r/min)樁架型式BQZ40022300～4001.478～10.51.5～2140步履式KLB60040300～6003.3012.01.0～1.588步履式ZKL400B30300～4002.6712.098步履式LZ60030300～6003.6013.01.070～110履帶吊Ｗ１００１ZKL650Q40350～6006.7110.039、64、99汽車式ZKL400304003.7、４.8５１２～1８１.０63、81、116履帶吊Ｗ１００１ZKL6005560012.0712～181.039、54、71履帶吊Ｗ１００１ZKL8005580014.5512～181.021、27、39履帶吊Ｗ１００１KW～4040350～4501.537～181.0～1.281LKZ400224001.478～10.51.0140軌道式GZL400154001.4712.01.08805材料和質(zhì)量規(guī)定5.1水泥5.1.1．依照工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工規(guī)定，選用強度級別為32.5以上水泥。5.1.2．施工前，對所用水泥應(yīng)檢查其初終凝時間、安定性和強度，作為生產(chǎn)控制和進行配合比設(shè)計根據(jù)。必要時，應(yīng)檢查水泥其她性能。5.1.3．水泥應(yīng)按規(guī)定堆放在防雨、防潮水泥庫內(nèi)。如因儲存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯下降或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗成果使用。5.2褥墊層材料褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等。最大粒徑不適當(dāng)不不大于30mm。不適當(dāng)選用卵石，卵石咬合力差，施工擾動容易使褥墊層厚度不均勻。5.3碎石碎石粒徑20～50mm，松散密度1.39t／m３，雜質(zhì)含量不大于5％。5.4石屑粒徑2.5～10mm，松散密度1.47t／m3，雜質(zhì)含量不大于5％。5.5粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用Ⅲ級或Ⅲ級以上級別粉煤灰。6施工工藝6.1工藝流程6.1.1．CFG樁復(fù)合地基技術(shù)采用施工辦法有：長螺旋鉆孔灌注成樁，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成柱，振動沉管灌注成樁等。6.1.2．長螺旋鉆孔灌注成樁合用于地下水位以上黏性土、粉土、素填土、中檔密實以上砂土；長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，合用于黏性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染規(guī)定嚴格場地。長螺旋鉆孔灌注成樁及長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝流程見圖6.1-1。平整場地安裝鉆機、混合料攪拌機平整場地安裝鉆機、混合料攪拌機原材料進場、檢查測量、放線并復(fù)核原材料進場、檢查測量、放線并復(fù)核樁位對中樁位對中混合料攪拌混合料攪拌鉆孔至設(shè)計標(biāo)高鉆孔至設(shè)計標(biāo)高邊提鉆邊投混合料邊提鉆邊投混合料壓灌混合料至設(shè)計標(biāo)高壓灌混合料至設(shè)計標(biāo)高養(yǎng)護養(yǎng)護鑿樁頭及清理樁間土鑿樁頭及清理樁間土檢測、驗槽檢測、驗槽鋪設(shè)褥墊層鋪設(shè)褥墊層圖6.1-1長螺旋鉆孔壓灌成樁施工流程圖6.2施工要點6.2.1施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定由實驗室進行配合比實驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工坍落度宜為160～200mm，振動沉管灌注成樁施工坍落度宜為30～50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不大于200mm。6.2.2．樁機就位，調(diào)節(jié)沉管與地面垂直，保證垂直偏差不不不大于1％；對滿堂布樁基本，樁位偏差不應(yīng)不不大于0.4倍樁徑；對條形基本，樁位偏差不應(yīng)不不大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)不不大于60mm。6.2.3．控制鉆孔或沉管入土深度，保證樁長偏差在＋100mm范疇內(nèi)。6.2.4．長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)精確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可恰當(dāng)放慢。6.2.5．施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，高出長度應(yīng)依照樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合擬定，普通不應(yīng)不大于0.5m。6.2.6．成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組（3塊）試塊（邊150mm立方體），原則養(yǎng)護，測定其立方體28d抗壓強度。6.2.7．冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采用保溫辦法。6.2.8．清土和截樁時，不得導(dǎo)致樁頂標(biāo)高如下樁身斷裂和擾動樁間土。6.2.9．褥墊層厚度宜為150～300mm，由設(shè)計擬定。施工時虛鋪厚度（h）:h=△H/λ其中λ為夯填度，普通取0.87~0.90。虛鋪完畢后宜采用靜力壓實法至設(shè)計厚度；當(dāng)基本底面下樁間土含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干砂石材料，虛鋪后可恰當(dāng)灑水再進行碾壓或夯實。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.2施工中應(yīng)檢查樁身混合料配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。7.3施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層質(zhì)量做檢查。7.4CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量檢查原則應(yīng)符合表7.4-1規(guī)定。CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量檢查原則表7.4-1項序檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1原材料設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm－20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設(shè)計規(guī)定查28d試塊強度4地基承載力設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D條基布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度％≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1．夯填度指夯實后褥墊層厚度與虛體厚度比值。2．樁徑容許偏差負值是指個別斷面。8成品保護8.1CFG樁施工時，應(yīng)調(diào)節(jié)好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完畢樁頭。8.2CFG樁施工完畢后，待樁體達到一定強度后（普通為3～7d），方可進行開挖。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機械和人工聯(lián)合開挖，應(yīng)有專人指揮，保證鏟斗離樁邊應(yīng)有一定安全距離，同步應(yīng)避免擾動樁間土和對設(shè)計樁頂標(biāo)高如下樁體產(chǎn)生損害。8.3挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)剔除多余樁頭，剔除樁頭時應(yīng)采用如下辦法：8.3.1．找出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同步擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷后，再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余樁頭，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，并在樁頂上找平。8.3.2．不可用重錘或重物橫向擊打樁體。8.3.3．樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高，樁頂表面應(yīng)鑿至平整。8.3.4．樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高如下時，必要采用補救辦法。如斷裂面距樁頂標(biāo)高不深，可接樁至設(shè)計標(biāo)高，辦法如圖8.3。同步保護好樁間土不受擾動。圖8.3樁頭示意圖8.4保護土層和樁頭清除至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)盡快進行褥墊層施工，以防樁間土被擾動。8.5冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設(shè)計標(biāo)高后，及時對樁間土和CFG樁采用草簾、草袋等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍漲而導(dǎo)致樁體拉斷，同步防止樁間土受凍后復(fù)合地基承載力減少。9安全環(huán)保辦法9.1安全生產(chǎn)注意事項9.1.1．機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必要通過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核獲得操作證或駕駛證后上機（車）操作。9.1.2．機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，禁止酒后駕駛。9.1.3．機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運營，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。9.1.4．專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)回絕執(zhí)行違背電器安全規(guī)程工作指令，安全員有權(quán)制止違背用電安全行為，禁止違章指揮和違章作業(yè)。9.1.5．所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門防護用品。9.1.6．所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手禁止酒后上崗。9.1.7．施工現(xiàn)場合有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必要經(jīng)常檢查，保證完好和使用安全。9.1.8．施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝和拆除必要由持證電工操作；電器必要嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必要分閘，禁止一閘多用。孔上電纜必要架空2.0m以上，禁止拖地和埋壓土中，電纜、電線必要有防磨損、防潮、防斷等保護辦法。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V如下安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JCJ46—88）規(guī)定。9.2環(huán)保辦法9.2.1．易于引起粉塵細料或松散料運送時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。9.2.2．施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。9.2.3．食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)食物及時解決，食堂工作人員定期體檢。9.2.4．受工程影響一切公用設(shè)施與構(gòu)造物，在施工期間應(yīng)采用恰當(dāng)辦法加以保護。9.2.5．使用機械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等污染；施工場地噪聲應(yīng)符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GBl2523—1990）規(guī)定。9.2.6．運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生施工場地，如水泥混凝土拌和機站等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備。在這些場地作業(yè)工作人員配備必要勞保防護用品。9.2.7．駛出施工現(xiàn)場車輛應(yīng)進行清理，避免攜帶泥土。10質(zhì)量記錄10.1．工程定位測量記錄；10.2．設(shè)計交底記錄；10.3．設(shè)計變更、洽商記錄；10.4．技術(shù)交底記錄；10.5．CFG樁施工登記表；10.6．施工日記；10.7．施工組織設(shè)計；10.8．混合料配合比申報表；10.9．原材出廠合格證；10.10．原材實驗報告；10.11．混合料抗壓強度實驗報告。人工成孔灌注樁施工工藝原則1總則1．1合用范疇人工成孔灌注樁合用于樁直徑800mm以上，無地下水或地下水較少黏土、粉質(zhì)黏土，含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石黏土層采用，特別適于黃土層使用，深度普通20m左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工構(gòu)造（如泵站、橋墩作支承、搞滑、擋土、錨拉樁之用。）對有流砂、地下水位較高、涌水量大沖積地帶及近代沉積含水量高淤泥、淤泥質(zhì)土層不適當(dāng)使用。1．2編制參照原則及規(guī)范中華人民共和國國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300—）；中華人民共和國國標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）；中華人民共和國國標(biāo)《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（GB50007—）；中華人民共和國行業(yè)原則《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JCJ94—94）。2術(shù)語人工成孔灌注樁：又稱人工挖孔灌注樁，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成樁一種基樁。3基本規(guī)定3．1樁位放樣容許偏差（群樁：20mm；單排樁：10mm）。3．2樁基工程樁位驗收：3.2.1．當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相似時，或樁基施工結(jié)束后，有也許進行檢查時，樁基工程驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。3.2.2．當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進行檢查時，灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3．3人工成孔灌注樁樁位偏差必要符合表2.3.3.3規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m3必要有1組試件；不大于50m3單柱單柱樁，每根樁必要有1組試件；每個柱子承臺下樁至少應(yīng)有1組試件。3．4工程樁應(yīng)進行承載力檢查：對于地基基本設(shè)計級別為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低灌注樁，應(yīng)采用靜載荷實驗辦法進行檢查，檢查樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)1％，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。3．5樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢查：對設(shè)計級別為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)30％，且不應(yīng)少于20根；其她樁基工程抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)20％，且不應(yīng)少于10根；對地下水位以上終孔后通過核驗灌注樁，檢查數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)10％，且不應(yīng)少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。3．6對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料質(zhì)量、檢查項目、批量和檢查辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。3．7為核對地質(zhì)資料、檢查設(shè)備、工藝以及技術(shù)規(guī)定與否適當(dāng)，樁在施工前，宜進行“試成孔”。并應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性，嵌巖樁必要有樁端持力層巖性報告。3．8人工挖孔灌注樁在地下水位較高，特別是有承壓水砂土層、滯水層、厚度較大高壓縮性淤泥層和流蛆淤泥質(zhì)土層中施工時，必要有可靠技術(shù)辦法和安全辦法。3．9孔徑（不含護壁）不得不大于0.8m，當(dāng)樁凈距不大于2倍樁徑且不大于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖最小施工凈距不得不大于4.5m，孔深不適當(dāng)不不大于40m。3．10人工挖孔樁混凝土護壁厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度級別均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。上下節(jié)護壁搭接長度不得不大于50mm，混凝土強度級別不得低于樁身混凝土強度級別，采用多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間宜用鋼筋拉結(jié)。4施工準(zhǔn)備4．1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1．熟悉施工圖紙及場地地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工組織設(shè)計交關(guān)于技術(shù)部門審批，并將批準(zhǔn)施工組織設(shè)計向施工人員進行技術(shù)征詢和安全交底。4.1.2．依照地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對地下水位高，具有流砂場地，應(yīng)采用周密減少地下水位或排除萬難水、止水辦法。4.1.3．按基本平面圖，設(shè)立樁位軸線、定位點；樁孔車周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完畢后，輸預(yù)檢手下續(xù)。4.1.4．按設(shè)計規(guī)定分段制作鋼筋籠。4.1.5．全面開挖之前，有選取地先挖實驗樁孔，試孔數(shù)量不少于2個，分析土質(zhì)、水文等關(guān)于狀況，以此修正施工方案。4.1.6．在地下水位比較高區(qū)域，先減少地下水位至樁底如下0.5mm左右。4.1.7．開挖前應(yīng)對施工人員進行全面安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠檢查和實驗區(qū)，保證施工安全。4．2機具準(zhǔn)備4.2.1．普通需備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手下推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚和水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等；4.2.2．灌注樁施工現(xiàn)場合有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必要經(jīng)常檢查，保證完好和使用安全。4．3材料準(zhǔn)備4.3.1．按配合比規(guī)定，對所需原材料進行采購、檢查、驗收、入庫；4.3.2．對水泥、鋼筋、石子、砂子，由持證材料員和實驗員按規(guī)定對其進行抽樣檢查，保證原材質(zhì)量符合相應(yīng)原則規(guī)定。4．4作業(yè)條件4.4.1．開挖前場地應(yīng)完畢三通一平。地上、地下電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基本等障礙物均已排除或解決完畢。各項暫時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。4.4.2．建立混凝土攪拌站，并對混凝土強度級別、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。4.4.3．施工人員作業(yè)規(guī)定（1）實驗員：須持證上崗，規(guī)定熟知材料及混凝土試塊取樣規(guī)定，熟知混凝土試塊制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作純熟；（2）材料員：須持證上崗，規(guī)定熟知材料進場檢查、驗收、入庫規(guī)定；（3）計量員：應(yīng)熟知計量器具校檢周期、計量精度、用法等規(guī)定，并掌握配合比單及其配料精度；（4）攪拌機操作人員；須持證上崗，規(guī)定熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作純熟；（5）操作工人：應(yīng)通過培訓(xùn)，并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運送、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容，操作純熟。5材料和質(zhì)量規(guī)定5.1材料規(guī)定5.1.1．水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)采用防離析辦法。水泥強度級別不適當(dāng)?shù)陀?2.5，水泥初凝時間不適當(dāng)早于2.5h水泥性能必要符合現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定，水泥進場驗收應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）出廠合格證，內(nèi)容涉及：水泥牌號、廠標(biāo)、水泥品種、強度級別、出場日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等實驗指標(biāo)；合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)）件應(yīng)闡明原件存儲處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無效）；合格證備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（2）水泥進場取樣辦法應(yīng)按《水泥取樣辦法》（GBl2573—90）進行，普通復(fù)試內(nèi)容涉及：安定性、凝結(jié)時間和膠砂強度三項。（3）進場水泥有下列狀況之一者，應(yīng)進行復(fù)試，復(fù)試應(yīng)由法定檢測單位進行并應(yīng)提出實驗報告，合格后使用：1）水泥出廠日期超過三個月（快硬性水泥超過一種月）；2）水泥發(fā)生異常現(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等；3）使用進口水泥者；4）設(shè)計有特殊規(guī)定者。5.1.2．粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜恰當(dāng)增長混凝土配合比含砂率。粗集料最大粒徑不應(yīng)不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1／8～1／6和鋼筋最小凈距1／4，且不適當(dāng)不不大于40mm，其性能及質(zhì)量規(guī)定如下：（1）顆粒級配普通采用持續(xù)級配5～31.5mm、單粒級配16～31.5mm或20～40mm，有條件時優(yōu)先選用持續(xù)級配。（2）含泥量限制見表5.1.2-1含泥量和泥塊含量指標(biāo)表5.1.2-1（3）有害物質(zhì)含量見表5.1.2-2碎石和卵石中有害物質(zhì)含量指標(biāo)表5.1.2-2（4）針、片狀顆粒含量限制見表5.1.2-3針、片狀顆粒含量指標(biāo)表5.1.2-3（5）強度指標(biāo)；；采用壓碎指標(biāo)值見表5.1.2-4碎石、卵石壓碎指標(biāo)值表5.1.2-45.1.3.細骨科料（砂）：采用級配良好中砂，細度模數(shù)為3.4～2.3，其性能及質(zhì)量規(guī)定如下：（1）砂重要技術(shù)性能見表5.1.3-1.砂主要性能表5.1.3-1（2）含泥量：砂含泥量指砂中粒徑不大于0.080mm顆粒含量；砂中泥粒徑不不大于1.25mm，經(jīng)水洗并用手捏后變成不大于0.630mm顆粒，稱為泥塊。砂含泥量泥塊含量見表5.1.3-2。砂中含泥量、泥塊含量指標(biāo)表5.1.3-2（3）有害物含量見表5.1.3-3。砂中有害物含量表5.1.3-35.1.4水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其她來源水時，水質(zhì)必要符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。普通狀況下應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）水中不應(yīng)具有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。（2）污水、pH值不大于5酸性水及含硫酸鹽量按SO-24計超過水質(zhì)量0.27mg／cm3水不得使用。（3）得用海水拌制混凝土。（4）供飲用水，普通能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)實驗。5.1.5．外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中普通摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。5.1.6．鋼筋：鋼筋進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢查報告和進場復(fù)驗報告。復(fù)驗內(nèi)容涉及：拉力實驗（屈服、抗拉強度和伸長率）、冷彎實驗。詳細規(guī)定如下：（1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容涉及：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學(xué)性能檢查數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成分檢查數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢查部門印章及原則編號。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）實驗報告應(yīng)有法定檢測單位提供，內(nèi)容涉及：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、實驗日期、實驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。（3）鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，內(nèi)容涉及：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)既有異?，F(xiàn)象時（涉及在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常時）應(yīng)回絕使用。5.2質(zhì)量規(guī)定5.2.1．鋼筋加工前，應(yīng)對所采用鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必要干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋禁止使用。5.2.2．鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。5.2.3．混凝土攪拌按如下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量辦法力求簡便易行、可靠，容許偏差見表5.2.3。配料數(shù)量容許偏差表5.2.3（2）外加劑應(yīng)用臺秤計量。（3）當(dāng)拌制混凝土受到外界因素影響時（如砂石含水量變化），應(yīng)及時調(diào)節(jié)和修正配合比，使拌制混凝土達到設(shè)計規(guī)定。（4）混凝土攪拌最短時間，強制式攪拌機不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必要均勻，且色澤一致。（6）應(yīng)在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土坍落度和溫度。5.2.4．護筒埋入土中深度必要滿足規(guī)定，護筒四周用黏性土回填并分層夯實。5.2.5．樁機就位后，必要平正、穩(wěn)固，保證在施工中不發(fā)生傾斜和移動；為精確控制成孔深度，在樁架或鉆具上應(yīng)設(shè)立控制深度標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄。5.2.6．從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應(yīng)始終保持護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上，受水位漲落影響時，應(yīng)高出最高水位1.5m以上。5.2.7．成孔過程中應(yīng)注意地層變化，隨時調(diào)節(jié)鉆進工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質(zhì)量缺陷。5.2.8．鋼筋骨架在存儲、起吊過程中應(yīng)采用辦法防止變形；在安放入孔時，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至設(shè)計高程后，應(yīng)采用辦法固定，保證在混凝土灌注過程中不移動。5.2.9．導(dǎo)管在使用前應(yīng)作水密性實驗，安裝時要放密封圈并上緊絲扣，在孔中位置要居中，導(dǎo)管底距孔底300～500mm，上部高出泥漿面不少于300mm。6施工工藝6．1工藝流程放線定樁位及高程→開挖第→節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第→節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→加設(shè)垂直運送架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁（中心）軸線→逐級往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底某些→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋6．2操作工藝6.2.1．放線定樁位及高程：在場地三通一平基本上，根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。擬定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必要經(jīng)關(guān)于部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。6.2.2．開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐級進行，先挖中間某些土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)高度應(yīng)依照土質(zhì)條件依照設(shè)計而定，普通以0.9～1.2m為宜。每挖完一節(jié)，必要依照樁孔口上軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。6.2.3．支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，保證安全施工，成孔應(yīng)設(shè)立井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)較好，地下水位以上土層，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁厚度和混凝土強度級別必要滿足設(shè)計規(guī)定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板上下端各設(shè)一道圓弧形、用槽鋼或角鋼做成內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以以便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，壁厚比下面護壁厚度增長100～150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口。6.2.4．澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)后來應(yīng)及時澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm以內(nèi)，保證孔壁穩(wěn)定性。護壁混凝土應(yīng)依照氣候條件，灌溉完畢須通過24h后方可拆模。6.2.5．檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好后來，必要將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對十，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度隨之進行修整，井深必要以基準(zhǔn)點為根據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。6.2.6．架設(shè)垂直運送架：第一節(jié)樁孔成孔后來，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運送支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；規(guī)定搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。6.2.7．安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運送架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機鋼絲繩，選取恰當(dāng)位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提高工具。地面運土用手推車或翻斗車。6.2.8．安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重疊，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護壁支模中心線。井底照明必要用低壓電源（36V、100W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當(dāng)樁孔深不不大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下入員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀測樁孔下入員狀況，互相呼應(yīng)，切實防止安全事故發(fā)生。本地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵規(guī)格按抽水量擬定。應(yīng)日夜班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水辦法，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得接近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。6.2.9．開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，運用提高設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。6.2.10．先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小，應(yīng)另配模板。拆模強度應(yīng)達到1MPa以上。模板上口留出高度為100mm混凝土澆筑口。6.2.11．澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎蓪嶒炇覕M定摻入早強劑，以加速混凝土硬化。6.2.12．檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口定位線為根據(jù)，逐節(jié)校測。6.2.13．逐級往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)狀況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定持力層上。6.2.14．開挖擴底某些；樁底可分為擴底和不擴底兩種狀況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位尺寸、形狀自上而下削土；如設(shè)計無明確規(guī)定，擴底直徑普通為1.5d～3.0d。擴底部位變徑尺寸為1:4。6.2.15．檢查驗收：成孔后來必要對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗罷手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責(zé)人組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進行封底施工。6.2.16．吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計規(guī)定配備，運送及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，依照規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計規(guī)定普通為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一種φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)及時固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50％錯開，以保證鋼筋位置對的，保護層厚度符合規(guī)定。6.2.17．澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不不不大于50mm石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝±當(dāng)高度超過3m時應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不適當(dāng)不不大于2m。樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)持續(xù)進行，分層振搗密實。普通第一步宜澆筑到擴底部位頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固工具而定，但不適當(dāng)不不大于1.5m。水下灌溉應(yīng)按水下灌溉混凝土規(guī)定施工。6.2.18．混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)恰當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。樁頂上插筋應(yīng)保證設(shè)計尺寸，垂直插入。6.2.19．冬、雨期施工（1）冬期當(dāng)溫度低于0℃如下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用加熱保溫辦法。澆筑入模溫度應(yīng)由冬施方案擬定。在樁頂未達到設(shè)計強度50％此前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃時，應(yīng)依照詳細狀況對混凝土采用緩凝辦法。（2）雨天不適當(dāng)進行人工挖樁孔施工。如確需施工時，現(xiàn)場必要做好排水辦法，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1挖孔樁檢查，應(yīng)按現(xiàn)行關(guān)于規(guī)定、質(zhì)量驗收規(guī)范、設(shè)計文獻質(zhì)量規(guī)定進行。7.1.1．施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定施工順序、監(jiān)測手段（涉及儀器、辦法）也應(yīng)檢查。7.1.2．施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等進行全過程檢查，應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必要有樁端持力層巖性報告。7.1.3．施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力檢查。7.2人工成孔灌注樁質(zhì)量必要符合表7.2-1、表7.2-2規(guī)定.鋼筋籠質(zhì)量檢查原則(mm)表7.2-1人工成孔混凝土灌注樁質(zhì)量檢查原則表7.2-28成品保護8.1.已挖好樁孔必要用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。禁止用草袋、塑料布虛掩。8.2．已挖好樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌孔。有地下水樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。8.3．樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止港灣水及掉土。挖出泥土應(yīng)集中堆放或及時運走，孔口周邊1m范疇內(nèi)禁止堆放泥土。8.4．保護好已成型鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直地放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層。導(dǎo)致夾土。8.5．鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固限制鋼筋籠上浮。8.6．樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂主盤或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。8.7．施工過程中妥善保護好場地軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎析鋼筋。9安全環(huán)保辦法9.1安全辦法9.1.1．開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)狀況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀測土體松動狀況，必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。9.1.2．孔內(nèi)應(yīng)設(shè)立應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，使用電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳下踏井壁緣上下。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必要檢查其安全起吊能力。9.1.3．每日開工前必要檢測井下有無有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠安全防護辦法。樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)設(shè)專門向井下送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不得少于25L／s。9.1.4．孔口四周必要設(shè)立護欄，普通加0.8m高圍欄圍護。9.1.5．挖出土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周lm范疇內(nèi)，機動車輛通行不得對井壁安全導(dǎo)致影響。9.1.6．施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝和拆除必要由持證電工操作；電器必要嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必要分閘，禁止一閘多用?？咨想娎|必要架空2.0m以上，禁止拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必要有防磨損、防潮、防斷等保護辦法。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V如下安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—88)規(guī)定。9.2環(huán)保辦法9.2.1．砂、石、水泥投料人員應(yīng)配戴口罩，防止粉塵污染；9.2.2．振動器操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套；9.2.3．砂、石、水泥應(yīng)統(tǒng)一堆放，并應(yīng)有防塵辦法；9.2.4．因混凝土攪拌而產(chǎn)生污水應(yīng)通過濾后排人指定地點；9.2.5．混凝土攪拌機運營噪聲應(yīng)控制在本地關(guān)于部門規(guī)定范疇內(nèi)；9.2.6．混凝土攪拌、使用現(xiàn)場及運送途中漏掉混凝土應(yīng)及時回收解決。10質(zhì)量記錄10.1．水泥出廠合格證及復(fù)驗證明；10.2．鋼筋出廠證明、合格證，以及鋼筋實驗單；10.3．試樁試壓記錄；10.4．灌注樁施工記錄；10.5．混凝土試配申請單和實驗室簽發(fā)配合比告知單；10.6．混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度實驗報告；10.7．樁位測量放線圖、樁位竣工平面圖；10.8．鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單；10.9．設(shè)計變更告示單；10.10．分項工程自檢表。錨桿及土釘墻施工工藝原則1總則1.1合用范疇1.1.1．錨桿支護構(gòu)造是擋土構(gòu)造與外拉系統(tǒng)相結(jié)合一種深基坑組合式支護構(gòu)造。其擋土構(gòu)造與懸臂式或內(nèi)撐式支護構(gòu)造相似，諸如：鉆孔灌注樁、鋼板樁、預(yù)制混凝土樁、地下持續(xù)墻等。合用于較密實砂土、粉土、硬塑到堅硬黏性土層或巖層中大型、較深、鄰近有建(構(gòu))筑物而不容許有較大變形基坑和不容許設(shè)內(nèi)支撐基坑。存在有地下埋設(shè)物而不容許損壞場地不適當(dāng)采用。1.1.2．土釘墻合用于地下水位以上或經(jīng)人工減少地下水位后人工填土、黏性土和弱膠結(jié)砂土基坑支護或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不不不大于12m基坑支護或邊坡加固，當(dāng)土釘墻與有限放坡、預(yù)應(yīng)力錨桿聯(lián)合使用時，深度可增長；不適當(dāng)用于含水豐富粉細砂層、砂礫卵石層和淤泥質(zhì)土；不得用于沒有自穩(wěn)能力淤泥和飽和軟弱土層。1．2編制參照原則及規(guī)范中華人民共和國國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300—）；中華人民共和國國標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）；中華人民共和國行業(yè)原則《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—99）；中華人民共和國國標(biāo)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330—）。2術(shù)語2.1．錨桿：由錨固段、自由段、錨頭構(gòu)成，一端與支護擋土構(gòu)造相連，一端與土層相錨固細長桿件。依托其錨固段與土體摩阻力，加固或錨固現(xiàn)場土體。普通采用先在土層中鉆孔，后置入鋼筋、在錨固段注漿、錨頭緊固辦法制成。亦可采用置入鋼管、角鋼、鋼絞線，在錨固段注漿辦法制成。2.2．錨桿支護構(gòu)造：錨桿支護構(gòu)造涉及擋土支護構(gòu)造、腰梁和錨桿三某些構(gòu)成。擋土支護構(gòu)造可以是鋼板樁、排樁墻、持續(xù)墻等各種擋土構(gòu)造；當(dāng)擋土構(gòu)造為非持續(xù)體時，在錨拉點標(biāo)高處應(yīng)加腰梁，使之形成整體共同受力。2.3．錨固體：土層錨桿錨固段全長即為錨固體。錨固體是由水泥砂漿或水泥漿將拉桿(預(yù)應(yīng)力筋)與土體黏結(jié)在一起形成，普通呈近似圓柱體狀。2.4．錨頭：錨頭是錨桿體外露某些，由錨桿臺座、承壓墊板及緊固器三某些構(gòu)成。2.5．臺座：普通錨桿軸線與支護擋土構(gòu)造間有一定傾角（稱為錨桿傾角），以臺座作為調(diào)節(jié)構(gòu)件，并固定拉桿位置防止滑動。錨桿通過臺座與擋土構(gòu)造接觸面，分布其集中力，避免擋土構(gòu)造承受過大局部應(yīng)力而損壞。2.6．承壓墊板：直接承受拉桿拉力墊板，并將拉力傳遞給臺座。2.7．緊固器：又稱錨具，是將拉桿錨固在臺座、墊板和擋土構(gòu)造連接件。2.8．拉桿：拉桿是錨桿重要某些，拉桿從錨頭到錨固體末端，其長度取決于錨固段和自由段總長度。拉桿可以是粗鋼筋、鋼絲繩或鋼絞線構(gòu)成。2.9．土釘：依托其全長與土體摩阻力，用來加固或錨固現(xiàn)場土體細長桿件?？刹捎孟仍谕翆又秀@孔，后置入鋼筋、在全孔注漿辦法制成。亦可采用將鋼管、角鋼直接擊入土中，再注漿辦法制成。2.10．土釘支護：以土釘、被加固土體、鋼筋混凝土面層和必要防水辦法構(gòu)成支護體系。3基本規(guī)定3.1．錨桿及土釘墻支護工程設(shè)計、施工與監(jiān)測宜統(tǒng)一由支護工程施工單位負責(zé)，以便于及時依照現(xiàn)場測試與監(jiān)控成果進行反饋設(shè)計；當(dāng)設(shè)計、施工與監(jiān)測不為一種單位時，三者應(yīng)互相配合，密切合伙，保證安全施工。3.2．錨桿及土釘墻支護設(shè)計計算按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—99）中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。施工中應(yīng)特別注重地表水和地下水對支護工作影響，應(yīng)設(shè)立良好排水系統(tǒng)并在施工邁進行減少地下水位；普通狀況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護原則，不適當(dāng)按一次挖就再行支護方式施工。同步，應(yīng)考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對開挖面土體穩(wěn)定性影響，做到隨開挖隨支護，以減少邊坡變形。3.3．施工中應(yīng)對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應(yīng)力等進行檢查。3.4．每段支護體施工完畢后，應(yīng)檢查坡頂及坡面位移，坡頂沉降及周邊環(huán)境變化，如有異常狀況應(yīng)采用辦法，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備，錨桿與土釘支護施工前必要具備下列文獻：4.1.1．工程周邊環(huán)境調(diào)查及工程地質(zhì)勘察報告；4.1.2．支護施工圖紙齊全，涉及支護平、剖面圖及總體尺寸；擋土構(gòu)造類型、詳細設(shè)計圖紙及設(shè)計闡明，如已施工完畢應(yīng)有施工詳細記錄；標(biāo)明錨桿、土釘位置、尺寸（直徑、孔徑、長度）、傾角和間距；噴射混凝土面層厚度及鋼筋網(wǎng)尺寸，土釘及噴射混凝土面層連接構(gòu)造辦法和混凝土強度級別；4.1.3．排水及降水方案設(shè)計；4.1.4．施工方案或施工組織設(shè)計，規(guī)定基坑分層、分段開挖深度及長度，邊坡開挖面裸露時間限制等；4.1.5．現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周邊建筑物、道路、地下設(shè)施安全而采用辦法及應(yīng)急方案；理解支護坡頂容許最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下設(shè)施等環(huán)境影響容許限度。4.1.6．?dāng)M定基坑開挖線、軸線定位點、水準(zhǔn)基點、變形觀測點等，并在設(shè)立后加以妥善保護。4．2材料規(guī)定各種材料應(yīng)按籌劃逐漸進場，鋼材、水泥及化學(xué)添加劑必要有有關(guān)產(chǎn)品合格證，錨桿及土釘所用鋼材需要焊接連接時，其接頭必要通過實驗，合格后方可使用。4.3重要機具設(shè)備4.3.1．成孔機具設(shè)備依照現(xiàn)場土質(zhì)特點和環(huán)境條件選取成孔設(shè)備，如：沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等；在易塌孔土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔設(shè)備。4.3.2．灌漿機具設(shè)備灌漿機具設(shè)備有注漿泵和灰漿攪拌機等；注漿泵規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿足施工規(guī)定。4.3.3．混凝土噴射機具混凝土噴射機具備Z-5混凝土噴射機和空壓機等；空壓機應(yīng)滿足噴射機所需工作風(fēng)壓和風(fēng)量規(guī)定；可選用風(fēng)量9m3／min以上、壓力不不大于0.5MPa空壓機。4.3.4．張拉設(shè)備張拉設(shè)備用YC－60型穿心式千斤頂，配YC－60型油泵、油壓表等，YC－60型穿心式千斤頂在使用前必要送本地技術(shù)監(jiān)督部門或有資質(zhì)檢測機構(gòu)進行校驗標(biāo)定。4.3.5．百分表（精度不不大于0.02mm，量程不大于50mm）。4．4作業(yè)條件4.4.1．有齊全技術(shù)文獻和完整施工組織設(shè)計或方案，并已進行技術(shù)交底。4.4.2．進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)報廢建(構(gòu))筑物和挖除工程部位地面如下3m內(nèi)障礙物，施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)立暫時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具已運到現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常。4.4.3．已進行施工放線，錨桿孔位置、傾角已擬定；各種備料和配合比及焊接強度經(jīng)實驗可滿足設(shè)計規(guī)定。4.4.4．當(dāng)設(shè)計規(guī)定必要事先做錨桿施工工藝實驗時，實驗工作已完畢并已證明各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)定。5材料和質(zhì)量要點5.1材料核心規(guī)定5.1.1．錨桿（土釘）用作錨桿（土釘）鋼筋（HRB335級或HRB400級熱軋螺紋鋼筋）、鋼管、角鋼、鋼絲束、鋼絞線必要符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)試實驗報告。5.1.2．鋼材用于噴射混凝土面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片及連接構(gòu)造鋼材必要符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)試實驗報告。5.1.3．水泥漿錨固體水泥用強度級別為32.5、42.5普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證；砂用粒徑不大于2mm中細砂；水用pH值不大于4水；所用化學(xué)添加劑、速凝劑必要有出廠合格證。5．2技術(shù)核心規(guī)定5.2.1．灌漿是土層錨桿及土釘施工中一道核心工藝，必要認真進行，并作好記錄。灌漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度級別不適當(dāng)?shù)陀贛10；當(dāng)灌漿材料用水泥漿時，水灰比為0.4～0.5左右，為防止泌水、干縮，可摻加0.3％木質(zhì)素黃酸鈣；當(dāng)灌漿材料用水泥砂漿時灰砂比為1:1或1:2（重量比），水灰比為0.38～0.45，砂用中砂并過篩。如需早強，可摻加水泥用量3％～5％混凝土早強劑；水泥漿液試塊抗壓強度應(yīng)不不大于25MPa，塑性流動時間應(yīng)在22s如下，可用時間應(yīng)為30～60mira整個灌漿過程應(yīng)在5min內(nèi)結(jié)束。5.2.2．灌漿壓力普通不得低于0.4MPa，亦不適當(dāng)不不大于2MPa；宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力(20％左右)。5.2.3．錨桿、土釘墻設(shè)計及構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）錨桿構(gòu)造規(guī)定1）錨桿錨固體應(yīng)設(shè)立在地層穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)，且上覆土層厚度不適當(dāng)不大于4.0m；2）錨桿自由段長度不適當(dāng)不大于5m并應(yīng)超過潛在滑裂面1.5m；3）土層錨桿錨固段長度不適當(dāng)不大于4m；4）錨桿上下排垂直間距不適當(dāng)不大于2.0m，水平間距不適當(dāng)不大于1.5m；5）錨桿傾角宜為15°～25°，且不應(yīng)不不大于45°；6）沿錨桿軸線方向每隔1.5～2.0m宜設(shè)立一種定位支架；7）錨桿錨固體宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度級別不適當(dāng)?shù)陀贛10。（2）土釘墻構(gòu)造規(guī)定土釘墻墻面坡度不適當(dāng)不不大于1:0.1；土釘長度為開挖深度0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5°～20°；土釘鋼筋宜采用HRB335、HRB400級鋼筋，鋼筋直徑宜為16～32mm，鉆孔直徑宜為70～120mm；土釘必要和面層有效連接，應(yīng)設(shè)立承壓板或加強鋼筋等構(gòu)造辦法，承壓板或加強鋼筋應(yīng)與土釘螺栓連接或鋼筋焊接；噴射混凝土面層宜配備鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜為6～10mm，間距宜為150～300mm，混凝土強度級別不適當(dāng)?shù)陀贑20，面層厚度不適當(dāng)不大于80mm，鋼筋網(wǎng)片搭接長度應(yīng)不不大于300mm；本地下水位高于基坑底面時，應(yīng)采用降水辦法或截水辦法，坡頂應(yīng)采用砂漿或混凝土護面，其寬度應(yīng)不不大于800mm，并高于地面，以防止地表水灌入基坑，坡腳應(yīng)設(shè)排水溝和集水坑，坡面可依照詳細狀況設(shè)立泄水管。5．3質(zhì)量核心規(guī)定5.3.1．依照設(shè)計規(guī)定、水文地質(zhì)狀況和施工機具條件，認真編制施工組織設(shè)計，選取適當(dāng)鉆孔機具和辦法，精心操作，保證順利成孔和安裝錨桿并順利灌注。5.3.2．在鉆進過程中，應(yīng)認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病浮現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行解決，并配備必要事故解決工具。5.3.3．鉆機拔出鉆桿后要及時安頓錨桿（土釘）并隨后進行注漿作業(yè)。5.3.4．錨桿安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，對的組裝，認真安插，保證錨桿安裝質(zhì)量。5.3.5．錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，嚴格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，并使灌漿設(shè)備和管路處在良好工作狀態(tài)。5.3.6．施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)依照錨桿類型對的選用錨具，并對的安裝臺座和張拉設(shè)備，保證數(shù)據(jù)精確可靠。5．4職業(yè)健康安全核心規(guī)定5.4.1．施工人員進入現(xiàn)場，必要對的佩帶安全帽；5.4.2．電工和機械操作工必要通過安全培訓(xùn)并持證上崗；5.4.3．基坑四周必要設(shè)立不低于1.5m維護設(shè)施，沿道路側(cè)夜間必要有紅色燈光示警。5．5環(huán)境核心規(guī)定應(yīng)加強混凝土噴射機械維護保養(yǎng)，在作業(yè)過程中，不得浮現(xiàn)漏風(fēng)、漏氣現(xiàn)象，最大限度控制粉塵污染。6施工工藝6．1工藝流程6.1.1．土層錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)節(jié)角度→打開水源→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計深度→沖洗→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護→裸露主筋除銹→上橫梁（或預(yù)應(yīng)力錨件）→焊錨具→張拉（僅限于預(yù)應(yīng)力錨桿）→錨頭（錨具）鎖定。土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進法基本相似，只是鉆孔時不用水沖泥渣成孔，而是將土體順鉆桿排出孔外而成孔。6.1.2．噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→綁扎鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護。6．2操作工藝6.2.1．基坑開挖錨桿、土釘支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完畢上層作業(yè)面錨桿預(yù)應(yīng)力張拉或土釘與噴射混凝土此前，不得進行下一層土開挖。當(dāng)基坑面積較大時，容許在距離四周邊坡8～10m基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)開挖相協(xié)調(diào)；當(dāng)用機械進行土方開挖時，禁止邊壁浮現(xiàn)超挖或?qū)е逻叡谕馏w松動或擋土構(gòu)造破壞。為防止基坑邊坡土體發(fā)生塌陷，對于易塌土體可采用如下辦法：（1）對修整后邊壁及時噴上一層薄砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔；（2）在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設(shè)立土釘；（3）在水平方向分小段間隔開挖；（4）先將開挖邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)立土釘后再清坡；（5）開挖時沿開挖面垂直擊人鋼筋和鋼管或注漿加固土體。6.2.2．排水（1）錨桿、土釘支護宜在排除地下水條件下進行施工，應(yīng)采用恰當(dāng)降、排水辦法排除地下水（涉及地表、支護內(nèi)部、基坑排水），以避免土體處在飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上靜水壓力。（2）基坑四周支護范疇內(nèi)應(yīng)預(yù)修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲入。接近基坑坡頂2～4m地面應(yīng)恰當(dāng)墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。（3）在支護面層背部應(yīng)插入長度為400～600mm、直徑不不大于40mm水平排水管，其外端伸出支護面層，間距可為1.5～2m，以便將噴射混凝土面層后積水排出。（4）為了排除積聚在基坑內(nèi)滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)立排水溝和集水坑，坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出。排水溝應(yīng)離開邊壁0.5～lm，排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。6.2.3．鉆孔與錨桿制作（1）鉆孔時要保證位置對的（上下左右及角度），防止高低參差不齊和互相交錯。（2）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。（3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用對焊或幫條焊，為使錨桿置于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)立定位器一種；鉆孔完畢后應(yīng)及時安插錨桿以防塌孔，為保證非錨固段錨桿可以自由伸長，可在錨固段和非錨固段之間設(shè)立堵漿器或在非錨固段涂以潤滑油脂，以保證在該段自由變形；當(dāng)使用鋼絞線作錨桿時，使用前應(yīng)檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等狀況，端部要用鋼絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。6.2.4．注漿（1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同步插入，干成孔時在灌漿前封閉孔口，濕成孔時在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。（2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設(shè)計強度70％時方可進行張拉工藝；在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起錨桿移動。6.2.5．錨桿、土釘實驗（1）錨桿實驗1）應(yīng)在錨桿錨固段漿體強度達到15MPa或達到設(shè)計強度75％時方可進行。2）錨桿實驗應(yīng)按中華人民共和國現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJl20—99）附錄E規(guī)定，在實驗前做實驗方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。（2）土釘實驗1）土釘支護施工必要進行現(xiàn)場抗拔實驗，應(yīng)在專門設(shè)立非工作土釘上進行抗拔實驗直至破壞，用來擬定極限荷載，并據(jù)此預(yù)計土釘界面極限黏結(jié)強度。2）每一典型土層中至少應(yīng)有3個專門用于測試非工作釘。測試釘總長度、黏結(jié)長度和施工辦法原則上應(yīng)與工作釘一致。3）土釘現(xiàn)場抗拔實驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應(yīng)在同一軸線上，千斤頂反力架應(yīng)置于混凝土面層或土釘上、下部，安設(shè)兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，并與護坡墻緊貼；當(dāng)張拉到設(shè)計荷載時，擰緊鎖定螺母完畢錨定工作；張拉時宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證土釘和鋼梁受力均勻；張拉力設(shè)定應(yīng)依照實際所需有效張拉力和張拉力也許松弛限度而定，普通按設(shè)計張拉力75％～85％進行控制。4）測試釘進行抗拔實驗時注漿抗壓強度不應(yīng)低于6MPa。實驗應(yīng)采用持續(xù)分級加載，一方面施加少量初始荷載（不不不大于土釘設(shè)計荷載20％）使加載裝置保持穩(wěn)定，后來每級荷載增量不超過設(shè)計荷載20％。每級荷載施加完畢后應(yīng)及時記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)記錄后來lmin、6min、10min位移讀數(shù)。若同級荷載下10min與1min位移增量不大于lmm，即可施加下級荷載，否則應(yīng)保持荷載不變繼續(xù)測讀15min、30min、60min時位移。此時若60min與6min位移增量不大于2mm，可進行下級加載，否則即以為達到極限荷載。依照實驗得出極限荷載必要不不大于設(shè)計荷載得1.25倍，否則應(yīng)反饋修改設(shè)計。6.2.6．噴射混凝土（1）在噴射混凝土前，面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定保護層厚度規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不浮現(xiàn)移動。（2）筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格容許偏差為10mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊搭接長度不不大于一種網(wǎng)格邊長或200mm，如為焊接則焊接長度不不大于網(wǎng)筋直徑10倍。（3）噴射混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定通過實驗擬定，粗骨料最大粒徑不適當(dāng)不不大于12mm；噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土水灰比和質(zhì)量能達到規(guī)定；噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴射混凝土噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范疇內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋另一方，防止鋼筋背面浮現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短鋼筋段作為標(biāo)志。（4）為加強支護效果，在噴射混凝土?xí)r可加入3％一5％早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應(yīng)持續(xù)噴水養(yǎng)護5—7d。（5）噴射混凝土強度可用邊長100mm立方試塊進行測定，制作試塊時應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。6.2.7．施工監(jiān)測（1）錨桿、土釘支護施工監(jiān)測應(yīng)涉及下列內(nèi)容：支護位移、沉降測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)觀測；附近建筑物和重要管線等設(shè)施變形測量和裂縫觀測；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外地下水位變化。在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3次；在支護施工完畢后、變形趨于穩(wěn)定狀況下每天1次。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個基坑回填結(jié)束為止。（2）觀測點設(shè)立：觀測點總數(shù)不適當(dāng)少于3個，間距不適當(dāng)不不大于30m。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利地段。觀測儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。（3）應(yīng)特別加強雨天和雨后監(jiān)測，以及對各種也許危及支護安全水害來源（如場地周邊生產(chǎn)、生活排水，上下水管、貯水池罐、化糞池漏水、人工井點降水排水，因開挖后土體變形導(dǎo)致管道漏水等）進行仔細觀測。（4）在施工開挖過程中，基坑頂部側(cè)向位移與當(dāng)時開挖深度之比超過3‰（砂土中）和3‰～5‰（普通黏土中）時應(yīng)密切加強觀測、分析因素并及時對支護采用加固辦法，必要時增用其她支護辦法。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢查應(yīng)符合表7-1規(guī)定。錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢查原則表7-18成品保護8.1．錨桿非錨固段及錨頭某些應(yīng)及時作防腐解決。8.2．成孔后及時及時安插錨桿，及時注漿，防止塌孔。8.3．錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，防止砂漿配合比不精確。8.4．施工過程中，應(yīng)注意保護定位控制樁、水準(zhǔn)基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。9安全環(huán)保辦法9.1．施工人員進入現(xiàn)聲場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶，操作人員應(yīng)精神集中，遵守關(guān)于安全規(guī)程。9.2．各種設(shè)備應(yīng)處在完好狀態(tài)，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。9.3．錨桿鉆機應(yīng)安設(shè)安全可靠反力裝置，在有地下承壓水地層中鉆進時，孔口應(yīng)安設(shè)可靠防噴裝置，以便突然發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。9.4．錨桿外端部連接應(yīng)牢固，以防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。9.5．第拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查可靠，并有防范辦法，防止夾具飛出傷人。9.6．注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，導(dǎo)致爆管。9.7．電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地、接零，并由持證人員安全操作。電纜、電線應(yīng)架空設(shè)立。10質(zhì)量記錄10.1．各種原材料出廠合格證和實驗報告；10.2．錨桿或土釘施工記錄；10.3．錨桿或土釘實驗記錄；10.4．支護構(gòu)造監(jiān)測記錄。降水施工工藝原則1總則1．1降水作用與合用條件在地下水位較高透水土層中進行基坑開挖施工時，由于基坑內(nèi)外水位差較大，較易產(chǎn)生流砂、管涌等滲入破壞現(xiàn)象，有時還會影響到邊坡或坑壁穩(wěn)定。因而，除了配合圍護構(gòu)造設(shè)立止水帷幕外，往往還需要在開挖之前，采用人工降水辦法，將基坑內(nèi)或基坑內(nèi)外水位減少至開挖面如下。1.1.1．降水作用（1）防止地下水因滲流而產(chǎn)生流砂、管涌等滲入破壞作用。（2）消除或減少作用在邊坡或坑壁圍護構(gòu)造上靜水壓力與滲入力，提高邊坡或坑壁圍護構(gòu)造穩(wěn)定性。（3）避免水下作業(yè)，使基坑施工能在水位以上進行，為施工提供以便，也有助于提高施工質(zhì)量。1.1.2．合用條件（1）地下水位較高砂石類或粉土類土層。對于弱透水性黏性土層，可采用電滲井點、深井井點或降排結(jié)合辦法減少地下水位。（2）周邊環(huán)境容許地面有一定沉降。（3）止水帷幕密閉，坑內(nèi)降水時坑外水位下降不大。（4）采用有效辦法，足以使鄰近地面沉降控制在容許值以內(nèi)。（5）具備地區(qū)性成熟經(jīng)驗，證明降水對周邊環(huán)境不產(chǎn)生大影響。1．2編制參照原則及規(guī)范中華人民共和國國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300—）；中華人民共和國國標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）；中華人民共和國行業(yè)原則《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—99）；中華人民共和國國標(biāo)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330—）。2術(shù)語2.1．降水：又稱人工降水，即采用人工減少地下水位辦法將基坑內(nèi)或基坑內(nèi)外水位減少至開挖面如下。2.2．止水帷幕：用于制止或減少基坑側(cè)壁及基坑底地下水流入基坑而采用持續(xù)止水體。2.3．輕型井點降水：系在基坑外圍或一側(cè)、兩側(cè)埋設(shè)井點管進一步含水層內(nèi)，井點管上端通過連接彎管與集水總管再與真空泵和離心泵相連，啟動抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸力作用下，經(jīng)濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵排水管排出，使地下水位減少到基坑底如下。2.4．噴射井點降水：噴射井點降水是在井點管內(nèi)部裝設(shè)特制噴射器，用高壓水泵或空氣壓縮機通過井點管中內(nèi)管向噴射器輸入高壓水(噴水井點)或壓縮空氣(噴氣井點)，形成水氣射流，將地下水經(jīng)井點外管與內(nèi)管之間間隙抽出排走。2.5．管井井點降水：管井井點降水系沿基坑每隔一定距離設(shè)立一種管井，每個管井單獨用一臺水泵不斷抽水減少地下水位。2.6．深井井點降水：深井井點降水是在深基坑周邊埋置深于基底井管，使地下水通過設(shè)立在井管內(nèi)潛水電泵將地下水抽出，使地下水位低于基坑底。2.7．電滲井點降水：是在滲入系數(shù)很小飽和黏性土或淤泥、淤泥質(zhì)土層中，運用黏性土中電滲現(xiàn)象和電泳特性，結(jié)合輕型井點或噴射井點作為陰極，用鋼管或鋼筋作陽極，埋設(shè)在井點管環(huán)圈內(nèi)側(cè)，當(dāng)通電后使黏性土空隙中水流動加快，起到一定疏干作用，從而使軟土地基排水效率提高一種降水辦法。3基本規(guī)定3．1降水施工前應(yīng)有降水設(shè)計，當(dāng)在基坑外降水時，應(yīng)有降水范疇估算，對重要建筑物或公共設(shè)施在降水過程中應(yīng)監(jiān)測。3．2施工完后，應(yīng)試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)井管失效，應(yīng)采用辦法使其恢復(fù)正常，如無也許恢復(fù)則應(yīng)報廢，另行設(shè)立新井管。3．3降水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時檢查觀測孔中水位。4施工準(zhǔn)備4．1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1．降水方案編制在降水工程施工前，應(yīng)依照基坑開挖深度、基坑周邊環(huán)境、地下管線分布、工程地質(zhì)勘察報告和基坑壁、邊坡支護設(shè)計等進行降水方案設(shè)計，并經(jīng)審核和批準(zhǔn)。4.1.2．技術(shù)交底降水施工作業(yè)前，應(yīng)進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底，交底要有記錄，并有交底人和接受交底人簽字。4．2材料準(zhǔn)備重要涉及井點管、砂濾層（黃砂和小礫石）、濾網(wǎng)、黏土（用于井點管上口密封）和絕緣瀝青（用于電滲井點）等。4．3重要機具4.3.1．輕型井點降水系統(tǒng)重要設(shè)備：由井點管、連接管、集水總管及抽水設(shè)備等構(gòu)成。4.3.2．噴射井點降水系統(tǒng)重要設(shè)備：由噴射井點、高壓水（氣）泵和管路系統(tǒng)等構(gòu)成。4.3.3．管井井點降水系統(tǒng)重要設(shè)備：由濾水井管、吸水管和水泵等構(gòu)成。4.3.4．電滲井點降水系統(tǒng)重要設(shè)備：由作陰極用井點管、作陽極用鋼筋或鋼管和直流發(fā)電機或直流電焊機等構(gòu)成。4.3.5．深井井點降水系統(tǒng)重要設(shè)備：由井管、水泵等構(gòu)成。4.3.6．井點成孔設(shè)備：重要涉及起重設(shè)備、沖管和沖擊或鉆機等。4．4作業(yè)條件4.4.1．建筑物控制軸線、灰線尺寸和標(biāo)高控制點已經(jīng)復(fù)測。4.4.2．井點位置地下障礙物已清除。4.4.3．基坑周邊受影響建筑物和構(gòu)筑物位移監(jiān)測已準(zhǔn)備就緒。4.4.4．防止基坑周邊受影響建筑物和你筑物辦法已準(zhǔn)備就緒。4.4.5．水源電源已準(zhǔn)備。4.4.6．排出地下水應(yīng)經(jīng)沉淀解決后方可排放至市政地下管道可或河道。4.4.7．所采用設(shè)備已維修和保養(yǎng)，保證能下常使用。5材料和質(zhì)量規(guī)定5.1砂濾層用于井點降水黃砂和小礫石砂濾層，應(yīng)干凈,其黃砂含泥量應(yīng)不大于2%，小礫石含泥量應(yīng)不大于1%，其填砂粒徑應(yīng)符合5d50≤D50≤10d50規(guī)定，同步應(yīng)盡量采用同一種類砂粒，其不均勻系數(shù)應(yīng)符合Cu=D60/D10≤5規(guī)定；式中d50——為天然土體顆粒50%直徑；D50——為填砂顆粒50%直徑；D60——為顆粒不大于土體總重10%直徑。D10——為顆粒不大于土體總重10%直徑。對于用于管井井點砂波層，其填砂粒徑以含水層土顆粒d50～d60（系篩分后留置在篩上重量為50～60%時篩孔直徑）8～10倍為最佳。5.2濾網(wǎng)5.2.1慣用濾網(wǎng)類型有方織網(wǎng)、斜織網(wǎng)和平織網(wǎng)，其類型選取按下表.5.2所示。慣用濾網(wǎng)類型表5.25.2.2．在細砂中適當(dāng)于采用平織網(wǎng)，中砂中宜用斜織網(wǎng)，粗砂、礫石中則用方格網(wǎng)。5.2.3各種濾網(wǎng)均應(yīng)采用耐水銹材料制成，如銅網(wǎng)、青銅網(wǎng)和尼龍絲布網(wǎng)等。5.3黏土：用于井點管上口密封黏土應(yīng)呈可塑狀，且黏性要好。5.4絕緣瀝青：用于電滲井點陽極上絕緣瀝青應(yīng)呈液體狀，也可用固體瀝青將其熬成液體。5.5各種原材料進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證，對于砂濾層還應(yīng)進行原材料復(fù)試，合格后方可采用。6施工工藝6.1工藝流程6.1.l．輕型井點、噴射井點施工準(zhǔn)備→井點管布置→井點管埋設(shè)→井點管系統(tǒng)運營→井點管拆除6.1.2．管井井點施工準(zhǔn)備→井點管布置→井點管埋設(shè)→水泵設(shè)立→井點管系統(tǒng)運營→井點管拆除6.1.3．深井井點施工準(zhǔn)備→做井口、安護筒+鉆機就位、鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填管壁與井壁間砂濾層→安裝抽水控制電器→試抽→正常降水運營→拆除6.1.4．電滲井點施工準(zhǔn)備→陰極井點埋設(shè)施工準(zhǔn)備→陽極埋設(shè)施工準(zhǔn)備→接通電路→陽極通電→正常降水運營→拆除6.2施工操作要點6.2.1．輕型井點降水（1）井點布置輕型井點降水系統(tǒng)布置，應(yīng)依照基坑平面形狀與大小、土質(zhì)、地下水位高低與流向、降水深度規(guī)定而定。1）平面布置當(dāng)基坑或溝槽寬度不大于6m，降水深度不大于5m時，可用單排井點，井點管布置在地下水流上游一側(cè)；當(dāng)基坑或基槽寬度不不大于6m，或土質(zhì)不良、滲入系數(shù)較大時，則宜采用雙排線狀井點，布置在基坑或基槽兩側(cè)；當(dāng)基坑或基槽面積較大時，宜采用環(huán)狀井點布置。2）高程布置本地下降水深度不大于6m時，應(yīng)采用一級輕型井點布置；當(dāng)降水深度不不大于6m、一級輕型井點不能滿足降水深度時，可采用明溝排水和井點降水相結(jié)合辦法，將總管安裝在原有地下水位線如下，以增長降水深度，當(dāng)采用明溝排水和一級井點相結(jié)合辦法不能滿足規(guī)定期，則應(yīng)采用二級輕型井點降水辦法，即先挖去一級井點排干土方，然后再在坑內(nèi)布置第二排井點。（2）井點管埋設(shè)1）井點管埋設(shè)程序。總管排放→井點管埋設(shè)→彎連管連接→抽水設(shè)備安裝2）井點管埋設(shè)井點管埋設(shè)普通采用水沖法，涉及沖孔和埋管兩個過程。沖孔時，先用起重設(shè)備將直徑50～70mm沖管吊起，并插在井點位置上，然后開動高壓水泵，將土沖松，沖孔時，沖管應(yīng)垂直插入土中，并做上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉，沖孔直徑應(yīng)不不大于300mm，以保證井管四周有一定數(shù)量砂濾層，沖孔深度應(yīng)比濾管底深500mm左右，以防沖管拔出時，某些土顆粒沉于坑底而觸及濾管底部。各層土沖孔所需水流壓力詳見表6.2.1。井孔沖成后，及時拔出沖管，插入井點管，并在井點管和孔壁間迅速填灌砂濾層，以防孔壁坍塌，砂濾層填灌質(zhì)量是保證輕型井點順利工作核心，普通應(yīng)采用干凈粗砂，填灌要均勻，當(dāng)填灌到濾管頂上1～1.5m，以保證水流暢通，井點填砂后，井點管上口須用黏土封口，以防漏氣。各層土沖孔所需水流壓力表．6.2.1注：1.埋設(shè)井點沖孔水流壓力，最可靠數(shù)字是通過試沖，以上表列值供施工預(yù)估配備高壓泵及必要時空氣壓縮機性能之用。2.依照國產(chǎn)輕型井點最小間距800mm，規(guī)定沖孔距離不適當(dāng)過近，以防兩孔沖通，輕型井點間距宜采用800～1600mm。（3）井點管系統(tǒng)運營井點管系統(tǒng)運營，應(yīng)保證持續(xù)抽水，并準(zhǔn)備雙電源，正常出水規(guī)律為“先大后小，先渾后清”。如不上水，或水始終較渾，或浮現(xiàn)清后又渾等狀況，應(yīng)及時檢查糾正，真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測，普通真空度應(yīng)不低于55.3～66.7kPa，如真空度不夠，普通是由于管路漏氣，應(yīng)及時修好，井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，手扶管子較熱等簡便辦法進行檢查，如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔除重新埋設(shè)。（4）井點管拆除地下建、構(gòu)筑物竣工并進行回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)，井點管拆除普通多借助于倒鏈、起重機等，所留孔洞用土或砂填塞，對地基有防滲規(guī)定期，地面如下2m應(yīng)用黏土填實。（5）質(zhì)量控制要點1）集水總管、濾管和泵位置及標(biāo)高應(yīng)對的。2）井點系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴密，防止漏氣。3）隔膜泵底應(yīng)平整穩(wěn)固，出水接管應(yīng)平接，不得上彎，皮碗應(yīng)安裝精確，對稱，使工作時受力平衡。4）降水過程中，應(yīng)定期觀測水流量、真空度、和水位觀測井內(nèi)水位。6.2.2．噴射井點降水（1）噴射井點布置與埋設(shè)