中速磨煤機(jī)更換磨輥檢修專項(xiàng)方案磨輥檢修磨中速輥磨煤

電力安裝分企業(yè)2號(hào)爐B磨煤機(jī)檢修方案審核：編制：王澤鵬日期：2月16日一、檢修注意事項(xiàng)1.1 事故預(yù)防說(shuō)明在磨煤機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)及修理工作時(shí)，應(yīng)遵守對(duì)應(yīng)安全規(guī)則。對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必需注意以下幾點(diǎn)：a.切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源b.關(guān)閉一次風(fēng)入口門c.關(guān)閉分離器出粉管道上閥門d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防氣體通入管道上閥門e.給煤機(jī)及給料機(jī)不得開動(dòng)；1.2檢修場(chǎng)地、檢修工具和更換備件1.2.1必需有專門檢修場(chǎng)地和齊全檢修工具；包含通常通用工具和制造廠提供專用工具。1.2.2為確保檢修時(shí)部件立即更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。尤其是以下備件：a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊b.組裝好磨輥3套c.組裝好磨環(huán)（包含襯板）1套d.包含到拆卸全部螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈e.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈f.配套設(shè)備所需備件見(jiàn)各使用說(shuō)明中介紹，其它非易損件，依據(jù)情況配置，以備意外事故時(shí)更換1.3 操作注意事項(xiàng)a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過(guò)快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫方法如用水，冷風(fēng)吹全部絕不許可。輥套、襯板溫升要求見(jiàn)磨輥拆裝說(shuō)明。b.為了便于安裝和未來(lái)拆卸，全部螺栓、螺釘螺紋處全部必需抹二硫化鉬。擰入時(shí)不能別勁，不然必需修理。c.進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)方法，預(yù)防磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因經(jīng)過(guò)電流而損壞。二、檢修內(nèi)容磨煤機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸和安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮節(jié)出粉管拆除，并應(yīng)把分離器拆除。所以，應(yīng)備有多種規(guī)格吊索或吊鏈及其它起吊工具，用來(lái)拆卸和安裝磨輥壓架傳動(dòng)盤磨環(huán)等部件。2.1分離器拆卸和安裝2.1.1將分離器出粉管道用索具吊住2.1.2將分離器上部帶有伸縮節(jié)出粉管移開2.1.3拆開分離器和機(jī)殼間連接螺栓2.1.4拆下通向分離器頂部梯子2.1.5拆開密封風(fēng)管道連接2.1.6將分離器內(nèi)通往磨輥垂直密封風(fēng)管道拆下。2.1.7起吊分離器將其吊放在合適位置。分離器安裝按和拆卸相反步驟進(jìn)行。2.2壓架及拉桿拆卸和安裝2.2.1在壓架、拉桿、鉸軸上作好標(biāo)識(shí)，方便回裝2.2.2拆卸壓架上部拉桿位置蓋板2.2.3安裝磨輥保持架預(yù)防磨輥傾倒2.2.4拆除測(cè)量標(biāo)尺，拆出下拉桿。在拆出下拉桿過(guò)程中，應(yīng)首先拆去下拉桿和油缸活塞桿間連接套，使活塞桿和下拉桿之間脫離接觸，然后再拆去上、下拉桿間連接套。2.2.5拆去拉桿螺母、卡板，用吊具將上拉桿穿過(guò)機(jī)殼拉桿密封裝置和壓架球面調(diào)心軸孔拆出，拆除球面調(diào)心軸承。2.2.6拆去鉸軸座側(cè)面鉸軸卡板2.2.7將鉸軸從連接鉸軸座和輥架鉸軸孔中拆出2.2.8用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在合適地方安裝時(shí)按和拆卸相反步驟進(jìn)行2.3磨輥拆卸和安裝2.3.1將磨輥垂直密封風(fēng)管道拆下來(lái)2.3.2裝上磨輥起吊工具2.3.3稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架2.3.4吊出磨輥并放在合適位置，用一樣程序拆出其它磨輥2.4 磨輥維修2.4.1磨輥解體和組裝應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行；應(yīng)將剛從磨煤機(jī)內(nèi)拆卸下來(lái)磨輥冷卻至內(nèi)外溫度相同，再進(jìn)行解體。因?yàn)槟ポ亙?nèi)部熱量散失較慢，冷卻過(guò)程最少需要二十四小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，為避免損壞滾動(dòng)軸承，不得用壓縮空氣對(duì)輥套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。2.4.2磨輥檢修之前應(yīng)將潤(rùn)滑油排放潔凈。把磨輥運(yùn)行到檢修場(chǎng)地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到合適容器中，取出一份油樣保留好，以備隨即分析用。2.4.3磨輥拆卸（參見(jiàn)《ZGM65型中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料》中相關(guān)圖紙）2.4.3.1準(zhǔn)備好拆卸工具2.4.3.2拆卸輥架防磨板2.4.3.3拆卸輥套磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。假如磨輥輥套不松動(dòng)，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四面外部均勻加熱。加熱過(guò)程中，加熱器噴嘴和輥套間距離應(yīng)為100～150mm。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計(jì)檢測(cè)）時(shí)，保溫15分鐘，加熱時(shí)溫度改變率控制在0.5℃/min為益。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會(huì)松動(dòng)，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提升10℃，以提升兩配合件間溫差使輥套松動(dòng)。注意：絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，因?yàn)槠浼訜徇^(guò)程極不規(guī)則并輕易過(guò)熱，這不僅會(huì)降低材料硬度，還會(huì)因輥套材料熱敏感性而使輥套報(bào)廢。2.4.3.4拆卸輥架把磨輥放到檢修臺(tái)上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢、均勻加熱，方便拆卸，擰下輥架上螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架。注意：拆卸前檢驗(yàn)?zāi)ポ伱芊怙L(fēng)固定和轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)間間隙，如其半徑間隙大于1.5~2mm，則應(yīng)更換新輥架。2.4.3.5軸承拆卸，拆下輥芯上防護(hù)環(huán)，卸下透蓋上螺栓。把頂絲擰入透蓋頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈右壓板拆下，這時(shí)候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承內(nèi)圈；將輥芯上螺塞卸下，接上手動(dòng)液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。至此磨輥軸承全部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。2.4.3.6磨輥軸承檢驗(yàn)，通常認(rèn)為磨損只發(fā)生在相互滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件上，實(shí)際上滾動(dòng)軸承也會(huì)發(fā)生磨損。通常因?yàn)闈L動(dòng)部位連續(xù)應(yīng)力造成材料疲憊，滾動(dòng)軸承壽命會(huì)因滾動(dòng)件材料破壞而受到限制。在對(duì)軸承檢驗(yàn)中，應(yīng)對(duì)圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進(jìn)行全方面檢測(cè)，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必需立即更換判定。視情況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時(shí)應(yīng)有一適宜接觸壓力，方便達(dá)成良好密封狀態(tài)。輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其它損傷，不然會(huì)造成泄漏。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度允差，這些項(xiàng)目標(biāo)完好是其發(fā)揮良好密封作用條件。2.5磨輥組裝2.5.1準(zhǔn)備好組裝部件，組裝工具、測(cè)量用具、清洗用具。組裝部件檢驗(yàn)：對(duì)使用過(guò)部件假如再次使用，必需經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題方可再使用。部件包含：軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。對(duì)新使用部件、應(yīng)檢驗(yàn)無(wú)質(zhì)量、尺寸（尤其是和組裝相關(guān)尺寸）問(wèn)題后，方可使用。2.5.2磨輥軸承及油封組裝把清洗潔凈圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到80℃，最高為90℃。把輥軸豎放，把加熱軸承內(nèi)圈套入并檢驗(yàn)內(nèi)圈是否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈固定在輥軸上；把輥芯清洗潔凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約100℃；將清洗潔凈雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯；裝上兩塊扁鐵，預(yù)防雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動(dòng)，但不應(yīng)妨礙輥軸裝入；調(diào)整方向，將輥芯圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上；把圓柱滾子軸承軸承外圈連帶滾子和保持架一起裝入還有余溫磨輥輥芯中，并檢驗(yàn)外圈是否到位，檢驗(yàn)圓柱滾子軸承端面和輥芯端面高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高0－0.4mm；把裝有雙列調(diào)心軸承輥芯側(cè)加熱到60－70℃后，將輥軸及已裝上圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈一起裝入磨輥輥芯；用右壓板將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊；將組裝好輥芯冷卻下來(lái)；檢驗(yàn)軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；用2個(gè)帶有紫銅墊螺絲堵封閉輥芯上打壓孔（透蓋側(cè)）；在輥軸上抹潤(rùn)滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷；把抹有潤(rùn)滑脂O形膠圈放入輥芯密封槽內(nèi)。裝上清洗潔凈透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，以后安裝第二個(gè)油封；注意：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠性關(guān)鍵取決于其防滲水和粉塵及潤(rùn)滑油滲漏密封性能。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承使用壽命，密封軸承腔兩個(gè)密封圈內(nèi)圈含有防潤(rùn)滑滲漏作用，而外圈預(yù)防密封風(fēng)水和粉塵進(jìn)入，所以安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，密封唇必需一直對(duì)著需密封一側(cè)，即第一個(gè)油封唇口向內(nèi)，第二個(gè)油封唇口向外，安裝油封時(shí)絕不許可用敲打方法，預(yù)防油封骨架受損。裝上透蓋上密封環(huán)圈并固定；調(diào)整放置方向，將雙列調(diào)心滾子軸承一側(cè)朝上；卸下雙列調(diào)心滾子軸承止動(dòng)扁鐵；用帶有紫銅墊螺絲堵封閉輥芯上打壓孔（端蓋側(cè)）；在端蓋O形圈槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列調(diào)心軸承側(cè)內(nèi)徑倒角處抹潤(rùn)滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時(shí)均勻用力推進(jìn)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推進(jìn)速度過(guò)快擠壞膠圈。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上每個(gè)螺栓。2.5.3氣密性試驗(yàn)各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z驗(yàn)?zāi)ポ伱芊庑阅堋Ｔ噳簳r(shí)應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時(shí)間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下。2.5.4輥套安裝輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對(duì)準(zhǔn)輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm。輥套裝入到位后裝壓環(huán)。翻個(gè)，把輥芯上防護(hù)環(huán)裝上。2.5.5輥架安裝，清理輥架氣道，確保其氣道內(nèi)不存在異物；裝輥架上密封風(fēng)環(huán)；把輥架加熱到70－80℃；將鍵裝入輥軸上鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對(duì)正鍵槽和鍵位置，將輥架快速滑落在輥軸上，當(dāng)輥架凸肩靠在軸套上時(shí)，滑落過(guò)程完成；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護(hù)螺孔）；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；用帶有紫銅墊、止動(dòng)墊片螺絲堵封堵端蓋側(cè)三個(gè)放油孔。（止動(dòng)墊片可待注油完成后扳邊）；從輥軸上注油孔注SHG磨輥油36升；安裝注油孔螺絲堵（帶紫銅墊）；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護(hù)罩；檢驗(yàn)?zāi)ポ伿欠褶D(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)；安裝輥架防磨護(hù)板。裝配好磨輥應(yīng)放在干燥室內(nèi)，在存放期較長(zhǎng)情況下，相關(guān)部位需采取防護(hù)方法，預(yù)防銹蝕。磨輥拆裝注意事項(xiàng)：a.磨輥組裝必需有專門檢修場(chǎng)地，由熟練技術(shù)人員和工人參與。b.通常組裝磨輥帶有強(qiáng)度等級(jí)螺栓，絕不能用一般螺栓代用。c.組裝磨輥過(guò)程必需注意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥?zhàn)觾?nèi)落入異物。為確保內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前根本清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。在未裝兩側(cè)蓋前，最好用清潔油沖洗內(nèi)部。d.未裝輥套前做氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)各部位是否泄漏。e.磨輥裝好后必需檢驗(yàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。2.6磨輥換油更換磨輥潤(rùn)滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢驗(yàn)?zāi)ポ佊臀?，并按《ZGM65型中速輥式磨煤機(jī)潤(rùn)滑油脂一覽表》（附表2）更換。潤(rùn)滑油明細(xì)表中所注明換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時(shí)，提議在第一次換油時(shí)間，經(jīng)過(guò)對(duì)潤(rùn)滑油成份逐項(xiàng)分析、粘度檢驗(yàn)、測(cè)量油綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短時(shí)間間隔來(lái)檢驗(yàn)潤(rùn)滑油雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況。2.6.1舊油排放舊油排放是經(jīng)過(guò)固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)磨輥輥芯上三個(gè)螺塞中一個(gè)進(jìn)行。排放舊油時(shí)，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)舊油同時(shí)排出。請(qǐng)務(wù)必不要拆卸封閉軸承端蓋來(lái)排放磨輥輥芯中潤(rùn)滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一個(gè)排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出舊油應(yīng)盛放于合適容器中。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住預(yù)防松動(dòng)。2.6.2新油注入應(yīng)按下列步驟為磨輥?zhàn)⒂停孩俅蜷_磨煤機(jī)機(jī)殼上檢驗(yàn)門②打開輥架背側(cè)保護(hù)罩罩蓋③拆下輥軸軸端測(cè)溫元件或絲堵④將新油加溫至50℃左右（依據(jù)潤(rùn)滑油供給商提議），以提升油流動(dòng)性⑤采取合適工具（如漏斗或手搖泵）將新油從磨煤機(jī)外面經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)門注入輥軸螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好（必需時(shí)應(yīng)更換新排氣過(guò)濾螺塞）⑥注入油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到最高位為止⑦取出