2021年精益管理知識題庫

精益管理知識競賽題庫第一環(huán)節(jié)（個人必答題）第一輪1、拉動體系是容許材料、產(chǎn)品在B庫存，或在最底限度在制品庫存狀況下流動。A、有B、沒有C、不擬定D、有一點2、實行“看板方式”基本是：A。A、準(zhǔn)時化B、自動化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生產(chǎn)3、對零件加工投入超過客戶需求某些揮霍屬于D揮霍。A、不良品B、等待C、搬運D、過度加工4、豐田生產(chǎn)方式基本思想是D。A、環(huán)繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕揮霍D、準(zhǔn)時化、自働化5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式管理手段，一方面就要B。A、熟悉原則作業(yè)表B、推動5S活動C、開展TPM活動D、開展創(chuàng)意改進(jìn)提案6、“沒有最佳，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)A原則A、盡善盡美原則B、價值原則C、價值流原則D、流動原則7、TPM管理中以為故障就是C。A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計中障礙C、設(shè)備運用中障礙D、設(shè)備改造中障礙8、下列不屬于豐田公司三不原則是D。A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不變化不良品第二輪1、定品、定位、定量是整頓核心因素。（√）2、當(dāng)設(shè)備在使用過程中浮現(xiàn)異常時應(yīng)及時停止作業(yè)，填寫故障維修單告知保全班。（×）3、T．T是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.T是指產(chǎn)品生產(chǎn)周期。（√）4、5S管理前3S階段（整頓、整頓、清掃）是打造基本階段。（√）5、山脊圖表達(dá)各要素作業(yè)順序、時間。（√）6、外部物流重要指供應(yīng)物流和銷售物流。（√）7、準(zhǔn)時化作用是解決“庫存”在物資和財務(wù)上承擔(dān)。（√）8、自主保全是以設(shè)備保所有門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展防止為主生產(chǎn)保全活動。（×）第三輪1、一種公司最基層、最活躍組織是班組。2、精益生產(chǎn)兩大支柱是準(zhǔn)時化、自動化。3、整頓是對需要物品按照便于使用原則有條理地擺放，即實行定置管理。4、價值流涉及一種產(chǎn)品從原始設(shè)計、制造過程，到收到貨款等各環(huán)節(jié)所包括增值與非增值所有活動。5、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，由于它投入與產(chǎn)出距離近來，因此稱之為U型線（布局）。6、生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠到成品流出工廠時間間隔。7、進(jìn)一步推動精益生產(chǎn)，通過環(huán)境變化變化人思維方式和行為，以最小成本獲取最大利潤。8、為了防止由于不擬定因素而準(zhǔn)備緩沖庫存是安全庫存。第四輪1、循環(huán)時間是指作業(yè)者一種人進(jìn)行原則作業(yè)時，毫不困難、最快一種循環(huán)實際作業(yè)時間，涉及步行，空手等待時間。（×）2、等待揮霍是由管理方面產(chǎn)生問題，涉及等待環(huán)節(jié)諸多，概括起來，等待揮霍可以變當(dāng)前人、材料、設(shè)備和辦法四個方面。（√）3、生產(chǎn)均衡化重要目是減少在制品庫存揮霍。（√）4、設(shè)備負(fù)荷時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（×）5、原則作業(yè)是指以一定順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品原則，強(qiáng)調(diào)單個工序作業(yè)辦法。（×）6、拉動式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時間最長那道工序，推動式生產(chǎn)周期是各道工序生產(chǎn)時間和。（√）。7、SMED迅速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是規(guī)定盡量將內(nèi)換產(chǎn)時間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時間，并縮短外換產(chǎn)時間。（√）8、生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并”不但涉及對工序或者工作合并，并且還涉及對工具合并。（√）第五輪1、建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程質(zhì)量機(jī)制，監(jiān)控人、機(jī)、法、料（即4M）等變化點，建立“后工序是客戶”精益思想，保證在工序捏造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目的現(xiàn)場質(zhì)量管理運營機(jī)制。2、品質(zhì)三不政策不生產(chǎn)不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提高活動從3月開始至2月結(jié)束，分為3個階段6個環(huán)節(jié)。4、5S管理來源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本，詳細(xì)是整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5、“三化”目的是“兩提高、兩減少、兩優(yōu)化”詳細(xì)指：提高質(zhì)量、提高效率；減少成本、減少消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。6、在制品分生產(chǎn)線間在制品和生產(chǎn)線內(nèi)在制品兩種。7、原則作業(yè)由三個基本要素構(gòu)成：節(jié)拍時間、作業(yè)順序、原則手持。8、ECRS就是ECRS分析法，是工業(yè)工程中程序分析四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要工序，達(dá)到更高生產(chǎn)效率，即合并、取消、重排、簡化。第六輪1、如下哪些屬于動作揮霍？ABCDEA.作業(yè)動作突然停止B.作業(yè)動作過大C.左右手互換D.彎腰動作E.重復(fù)動作和不必要動作2、一種流生產(chǎn)方式長處有ABCD。A、生產(chǎn)時間短B、占用面積小C、有助于保證產(chǎn)品品質(zhì)D、易暴露問題3、準(zhǔn)時制交貨目的是ABC。A.適品適時適量B.準(zhǔn)時保質(zhì)保量C.追求客戶滿意D.爭取利潤最大4、下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備條件ABD。A、進(jìn)行有效溝通B、理解價值流規(guī)定C、不用報告現(xiàn)場異常狀況D、保持工作高效率、精確性5、按照如下哪些規(guī)則推動精益理念可以達(dá)到事半功倍作用？ABCDA、推動規(guī)定盡人皆知B、有關(guān)關(guān)系非是即否C、流轉(zhuǎn)路線簡樸直接D、持續(xù)改進(jìn)立足基層6、下列哪些是精益管理原則BCD。A、大批量流動B、顧客決定公司生產(chǎn)產(chǎn)品C、杜絕無價值活動D、持續(xù)改進(jìn)7、如下哪些是創(chuàng)意改進(jìn)提案實行要點：ABC。A、創(chuàng)意改進(jìn)提案角度有各種，可以從“揮霍”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面局限性動腦筋，思考如何做改進(jìn)B、先從不花錢改進(jìn)做起，創(chuàng)意最重要C、改進(jìn)是無限D(zhuǎn)、改進(jìn)提案最重要是流程改進(jìn)，其她改進(jìn)并不重要8、如下哪些是解決質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用工具？ACDA、禁止流動牌B、膠帶C、標(biāo)簽D、紙條子第七輪1、一種流生產(chǎn)方式核心是原則作業(yè)。2、員工在精益改進(jìn)中起著非常重要作用，因此必要調(diào)動其積極性。3、OPL是針對現(xiàn)場存在問題，進(jìn)行培訓(xùn)一種即刻訓(xùn)練辦法。4、專業(yè)保全是以設(shè)備保所有門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展防止為主生產(chǎn)保全活動。5、原則作業(yè)是以人動作為中心，安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品辦法，強(qiáng)調(diào)是人動作。6、TQM(全面質(zhì)量管理)是一種組織以質(zhì)量為中心，以全員參加為基本一種管理途徑，目是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達(dá)到長期成功。7、精益生產(chǎn)是以精益理念為核心，針對公司產(chǎn)品生產(chǎn)中消除揮霍和持續(xù)改進(jìn)所進(jìn)行一系列活動。8、目視管理以看板為載體，看板是實行目視管理最基本管理工具。第八輪1、制定原則化操作人員是：A。A、生產(chǎn)組長與操作人員B、精益團(tuán)隊與基層領(lǐng)導(dǎo)C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)2、中華人民共和國兵器集團(tuán)規(guī)定子集團(tuán)設(shè)獨立機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，專職人員不少于人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入。A、2;千分之一B、3；千分之一C、4；百分之一D、3；百分之一3、對消防栓、滅火器等安全設(shè)施定置時，應(yīng)當(dāng)保證道路暢通并在B米范疇內(nèi)沒有其她物品阻擋。A、1B、1.5C、2D、2.54、B可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，依照這張表內(nèi)容可以不久理解這個生產(chǎn)線有何瓶頸。A、原則作業(yè)表B、工序能力表C、山脊圖D、作業(yè)指引書5、提高效率直接有兩種辦法，一是A，一是人員。A、擴(kuò)大產(chǎn)量；減少人員B、縮減產(chǎn)量；增長人員C、擴(kuò)大產(chǎn)量；增長人員D、縮減產(chǎn)量；增長人員6、精益生產(chǎn)方式兩個基本目的：是不斷取消那些不增長產(chǎn)品價值工作，即B。A、生產(chǎn)更多產(chǎn)品B、消除揮霍、減少成本C、使產(chǎn)品多樣化D、能迅速應(yīng)對市場需求7、精益生產(chǎn)合用于如下哪種產(chǎn)品類型生產(chǎn)方式BA多品種，大批量B多品種、小批量C少品種，大批量D少品種，小批量8、全面質(zhì)量管理（TQC）質(zhì)量含義是C。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)聯(lián)各項工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制第九輪1、可視化管理看板最高水平是達(dá)到迅速判斷異常。（√）2、水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。（×）3、所謂整頓就是區(qū)別有用和無用東西，然后將無用東西清除浮現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用東西。（×）4、原則作業(yè)也是改進(jìn)工具，履行原則作業(yè)，就是履行滿負(fù)荷作業(yè)，解決是作業(yè)時間平衡問題，就是要分析擬定每道工序精準(zhǔn)作業(yè)時間，依照道序作業(yè)時間，平衡作業(yè)分擔(dān)。（√）5、每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一種或一種固定小批量（如一箱）零件是單件流生產(chǎn)作業(yè)方式。（√）6、原則作業(yè)是咱們最佳作業(yè)，做成后不能進(jìn)行調(diào)節(jié)。（×）7、拉動式生產(chǎn)現(xiàn)場必要有庫存，推動式生產(chǎn)現(xiàn)場普通沒有庫存。（√）8、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡數(shù)量來強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。（√）第二環(huán)節(jié)（集體必答題）1、下面哪些管理工具用于管理規(guī)范設(shè)備安全？ABCA、設(shè)備安全裝置明細(xì)表B、安全裝置點檢要領(lǐng)書C、安全裝置點檢登記表D、問題點分析一覽表2、零缺陷特別強(qiáng)調(diào)防止系統(tǒng)控制和過程控制，規(guī)定第一次就把事情做對的，使產(chǎn)品符合對顧客承諾規(guī)定。3、持續(xù)堅持管理提高活動與“三化”活動相結(jié)合，同籌劃、同布置、同檢查、同考核，并注重管理提高成果總結(jié)、固化與推廣，建立兵器集團(tuán)公司管理提高活動長效機(jī)制，哺育具備兵器工業(yè)特色全員參加、持續(xù)改進(jìn)管理文化。4、設(shè)備點檢基準(zhǔn)管理卡要包括如下哪些內(nèi)容？ABCDEA、點檢部位B、點檢內(nèi)容C、點檢頻次D、點檢辦法E、負(fù)責(zé)人5、整頓三要素是場合、辦法、標(biāo)記。6、大量生產(chǎn)方式特點是以單一品種大規(guī)模生產(chǎn)來減少產(chǎn)品成本。只合用于單品種、穩(wěn)定市場需求，一旦市場需求浮現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定期就很難發(fā)揮它優(yōu)勢。（√）7、生產(chǎn)物流組織流向圖就是物料流程，例如原材料從外購開始到庫房再到生產(chǎn)車間每道工序直到組裝成成品出貨整個流向圖示。8、并行工程規(guī)定在產(chǎn)品開發(fā)初期，就組織各種職能協(xié)同工作項目組，使關(guān)于人員從一開始就獲得對新產(chǎn)品需求規(guī)定和信息，積極研究涉及本部門工作業(yè)務(wù)，并將所需規(guī)定提供應(yīng)設(shè)計人員，使許多問題在開發(fā)初期就得到解決，從而保證了設(shè)計質(zhì)量，避免了大量返工揮霍.9、如下哪些是專業(yè)保全目的？ABCD A、故障后迅速響應(yīng)B故障后挖掘深層次主線因素C糾正辦法和防止辦法并重D保養(yǎng)籌劃可以按原則嚴(yán)肅執(zhí)行10、如下圖片屬于QC七大工具中哪一種？記錄分析表（調(diào)查表）11、如下哪些屬于精益研發(fā)原則？ACDA以客戶價值為導(dǎo)向B產(chǎn)品設(shè)計原則化C建立無間斷流程以迅速應(yīng)變D總工程師負(fù)責(zé)制12、自主保全活動是以制造部門為中心生產(chǎn)線員工重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人身份，對“我設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)，維持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)抱負(fù)狀態(tài)活動。13、如下該圖屬于精益管理工具什么工具？山脊圖14、交叉技能矩陣圖就是用矩陣圖形式將員工掌握每一項技能能力限度用不同符號表達(dá)出來。15、減少生產(chǎn)線間在制品，實現(xiàn)多批次、小批量輪流生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運批量越小，齊套性越高。（√）16、原則作業(yè)票用圖闡明作業(yè)者作業(yè)范疇（動作）圖表。第三環(huán)節(jié)（搶答題）1、設(shè)備自主保全重要管理工具備？ABCA.設(shè)備自主保全管理流程圖；B.設(shè)備點檢指引書；C.設(shè)備點檢表；D.設(shè)備履歷表2、此圖屬于七大揮霍中什么揮霍？過多庫存揮霍3、JIT核心是A和D。A.均衡生產(chǎn)B.高質(zhì)量C.零庫存D.迅速應(yīng)變4、精益生產(chǎn)班組“兩長三員”，兩長是班組長、工會組長，三員是設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員。（×）5、實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)籌劃實行生產(chǎn)作業(yè)，保證生產(chǎn)能力有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排，如下哪些屬于生產(chǎn)管理詳細(xì)內(nèi)容？ABCDA合理作業(yè)人員配備方案B應(yīng)對設(shè)備能力辦法C人員作業(yè)分擔(dān)策劃D班次交接管理機(jī)制6、在顧客驅(qū)動環(huán)境下，公司必要具備面對不擬定性事件不斷修改籌劃能力，這就規(guī)定公司制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信設(shè)施必要無縫鏈接且實時運作。（√）7、如下圖表為原則作業(yè)里“三票”什么？原則作業(yè)票8、在制造現(xiàn)場除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性作業(yè)，這叫做“非原則作業(yè)。下面那些屬于非原則作業(yè)？ABA異常狀況處置B搬運物料作業(yè)C核心工序作業(yè)要領(lǐng)書D勞保穿帶原則9、如下該圖屬于QC什么工具？（10分）散布圖10、看板管理中，產(chǎn)品質(zhì)量在每一種生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一種生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷產(chǎn)品送到下工序。（√）11、應(yīng)用操作平衡圖管理工具對生產(chǎn)人員作業(yè)進(jìn)行了平衡效率分析。（10分）12、每一種公司都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品過程中進(jìn)行種種活動集合體。所有這些活動可以用一種價值鏈來表白。公司與公司競爭，不只是某個環(huán)節(jié)競爭，而是整個價值鏈競爭，而整個價值鏈綜合競爭力決定公司競爭力。（√）13、如下屬于QC那種工具？排列圖14、TPM三大法寶是TPM小組會議、重點培訓(xùn)、管理看板15、“一分鐘尋找法”、“形跡管理法”、“紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬于整頓實行辦法（×）16、該圖為QC七大工具里什么工具？17、精益管理概念來源于精益生產(chǎn)。18、原則作業(yè)前提條件有哪些？（ABCDE）A以人動作為中心（流程行業(yè)不適應(yīng)）B重復(fù)作業(yè)C設(shè)備故障少D線上作業(yè)偏差小E加工品質(zhì)問題少19、分析節(jié)拍時間目體當(dāng)前對生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制上，可以有效防止生產(chǎn)過剩導(dǎo)致?lián)]霍，以及生產(chǎn)過遲導(dǎo)致分段供應(yīng)不持續(xù)問題。20、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一種人進(jìn)行原則作業(yè)時，毫不困難、最快一種循環(huán)實際作業(yè)時間，但不涉及步行和空手等待時間。（√）21、TPM追求目的可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。22、組長、工藝人員可以運用原則作業(yè)組合票來分析每一種操作者工作量以及對工作純熟限度和技術(shù)水平問題。23、工藝流程改進(jìn)可以使生產(chǎn)活動效率更高，更具靈活性，更節(jié)約時間，更能減少在制品庫存，更加均衡。（√）24、價值工程是指以產(chǎn)品或作業(yè)功能分析為核心，以提高產(chǎn)品或作業(yè)價值為目，力求以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所規(guī)定必要功能一項有組織創(chuàng)造性活動，有人也稱其為功能成本分析。25、運用SMED技術(shù)，可以對生產(chǎn)周期進(jìn)行改進(jìn)，縮短生產(chǎn)周期。26、此圖屬于七大揮霍中什么揮霍？搬運揮霍27、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式必要是后工序領(lǐng)料，就是取料制。28、拉動外部物流是指拉動供應(yīng)物流，重要是解決減少材料庫存，減少資金占用，節(jié)約存儲面積問題。（√）29、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（√）30、均衡生產(chǎn)是指在完畢籌劃前提下,產(chǎn)品實物產(chǎn)量或工作量或工作項目,在相等時間內(nèi)完畢數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。風(fēng)險題（20分）1、人員作業(yè)三票解決是人員效率平衡，針對各工序作業(yè)時間差別，要削峰填谷，達(dá)到人員作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2、人員作業(yè)平衡效率分析一方面要對作業(yè)人員工作時間進(jìn)行觀測，然后對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄匯總，運用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖），進(jìn)行人員作業(yè)時間平衡分析。3、作業(yè)原則是指以一定順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品原則，是為了實現(xiàn)原則作業(yè)各種原則總成。如下哪些是作業(yè)原則。ABDEA作業(yè)要領(lǐng)書B質(zhì)量檢查原則書C搬運物料作業(yè)D點檢表E原則作業(yè)票4、物流管理規(guī)則應(yīng)含物流途徑和物流方式。5、下列這個表屬于什么表？工序能力表6、繪制價值流圖，運用是流程分析法7、原則作業(yè)組合票明確各工序手工作業(yè)、步行時間、自動加工時間等，表達(dá)在節(jié)拍內(nèi)作業(yè)內(nèi)容。8、精益生產(chǎn)所說均衡化生產(chǎn)，涉及兩個方面均衡：生產(chǎn)總量均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量均衡。風(fēng)險題（30分）1、物料流程作業(yè)順序原則是搬運量最小、搬運距離最短、最科學(xué)，現(xiàn)場要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖。2、說出3個以上設(shè)備點檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包括內(nèi)容？答案：點檢某些、點檢內(nèi)容、點檢頻次、點檢辦法、負(fù)責(zé)人。3、說出5S里面關(guān)于整頓五個實行技巧及工具答案：制定整頓檢查表、實行“標(biāo)記戰(zhàn)”、實行“油漆戰(zhàn)”、實行“三定管理”、色彩管理、“一分鐘尋找法”、“行跡管理法”4說出5個以上精益生產(chǎn)推動要點。答案：1）始終以人為本；2）制成原則作業(yè)；3）挖掘現(xiàn)場力量；4）全面推動精益；5）注重成本分析；6）全員參加改進(jìn)；7）突出個性研究；8）建立長效機(jī)制5、精益生產(chǎn)七大揮霍是什么？答案：制造過剩揮霍、過量庫存揮霍、運送過程揮霍、搬運過程揮霍、等待揮霍、動作揮霍、不良品修復(fù)揮霍。6、價值流概念？答案：價值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場問題一種工具，是指原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善愤^程中所有物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動過程，是一種管理工具。7、說出五個支持原則作業(yè)改進(jìn)工具？答案：原則作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書）、原則作業(yè)組合表、工序能力表、作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流原則書、領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)原則書、質(zhì)量檢查原則書8、什么是專業(yè)保全？答案：專業(yè)保全是以設(shè)備保所有門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展防止為主生產(chǎn)保全活動。風(fēng)險題（40分）1、找出其中五處不符合5S管理規(guī)范地方？（40分）答：整頓1.應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體廢布分別放于指定地方,以以便丟棄2.把不需要用物品搬走,以免阻塞救火設(shè)備整頓3.不應(yīng)隨意把電線橫置于通道上,以免絆倒行人或拉翻機(jī)器4.易燃物品須儲存于恰當(dāng)密閉容器內(nèi),而該容器又須安放于金屬制成柜或箱內(nèi),以減低濺漏時發(fā)生火警危險5.氣罐必要穩(wěn)固地垂直放置,并遠(yuǎn)離進(jìn)行高溫工作地方清掃6.機(jī)器油漬某些應(yīng)定期清理,以保證工作區(qū)域清潔7.鋒利鐵絲或損壞品應(yīng)即時清掃,避免導(dǎo)致傷害清潔8.應(yīng)修緊已松脫電線護(hù)蓋,盡量使用透明蓋子,以便檢查工作9.所有殘破電箱應(yīng)由合格電工進(jìn)行維修,維修人員應(yīng)自行將電閘開關(guān)鎖好及加上警告牌表達(dá)有人工作修養(yǎng)10．不應(yīng)在工廠內(nèi)佩戴墨鏡11.不應(yīng)在工廠內(nèi)抽煙,以免發(fā)生火警危險2、說說豐田公司精益研發(fā)十大原則？答案：（1）以客戶價值為導(dǎo)向；（2）多方案研討和選取；（3）開發(fā)流程均衡化；（4）產(chǎn)品設(shè)計原則化；（5）原則化持續(xù)改進(jìn)；（6）總工程師負(fù)責(zé)制；（7）矩陣式組織構(gòu)造；（8）工程師“尖塔”型知識構(gòu)造；（9）產(chǎn)品開發(fā)體系含供應(yīng)商；（10）簡捷A3紙溝通3、說出其中五處不符合5S管理地方。答案：整頓1.避免辦公室充斥著不需使用物品,引致誤踏或絆倒危險整頓2.將文獻(xiàn)夾按號碼順序排列,并且顏色斜線作記號,以便解決3.尖銳物件如界刀,剪刀及釘容易弄傷雇員,應(yīng)當(dāng)小心解決和擺放清掃4.垃圾積聚能引致細(xì)菌滋生及蔓延,所有垃圾桶應(yīng)每天清倒清潔5.良好工作間可讓員工保持舒服工作姿勢,工作間設(shè)計應(yīng)按人體功能學(xué)原理6.在玻璃門恰當(dāng)位置上張貼標(biāo)志,以免員工撞向玻璃引致意外7.避免電插座負(fù)荷過重,產(chǎn)生火警意外修養(yǎng)8.只有熄滅煙蒂方可放進(jìn)煙灰缸,避免煙蒂掉在地上或其他物件上而失火9.提舉物件時要采用對的姿勢,以減低背部受傷危險10站在裝有滑輪座椅上是十分危險,員工在高處取文獻(xiàn)時,一律要使用穩(wěn)固扶梯11.拉開了文獻(xiàn)柜可把人絆倒,使用后應(yīng)及時關(guān)好4、生產(chǎn)現(xiàn)場運用了質(zhì)量異常管