變壓器檢修真空處理和注油規(guī)程

變壓器檢修真空處理和注油規(guī)程1排油和注油的一般規(guī)定1.1檢查清掃、排、注油、抽真空各設(shè)備，清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。1.2排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放棄孔應(yīng)接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。1.3儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉，將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。1.4有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出1.5有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常1.6220KV以上的變壓器必須進行真空注油，其它變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油。2抽真空脫水脫氣2.1變壓器全部附件安裝完后，在裝氣體繼電器的油箱側(cè)法蘭上加堵板，打開各附件、組件通本體的所有閥門，使除儲油柜氣體繼電器以外所有附件連同本體抽真空。2.2在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對油箱抽真空之前，單抽管道真空，以便查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度。如大于10Pa，應(yīng)檢查管道滲油或檢修真空泵。2.3在抽真空前，先試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應(yīng)超箱壁厚度的2倍2.4在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無滲油，為便于聽泄漏聲響，必要時可暫時停真空泵。當(dāng)真空泵達到實際可能的最高值（應(yīng)不大于133.3Pa）后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保持此真空度。真空泵持續(xù)開動時間應(yīng)不小于24小時。2.5在抽真空時，應(yīng)均勻的速度提高到指定真空度。3變壓器油處理3.1過濾雜質(zhì)，游離物等采用板式濾油機，過濾水分等采用真空濾油機。3.2對油的指標的要求3.2.1耐壓強度：500KV級≥60KV/2.5mm,220KV級≥50KV/2.5mm15KV級以下≥25KV/2.5mm20—30KV級≥35KV/2.5mm3.2.2含水量：500KV級≤10PPm(有困難允許放寬到15PPm)、110KV級≤20PPm、220級15PPm3.2.3含氣量：500KV≤1%3.2.4介損：注入設(shè)備前的油90℃時tgδ≤0.5%注入設(shè)備后的油90℃tgδ≤0.7％4注油4.1真空注油時，空氣溫度不宜低于0℃，油溫不得低于10℃，油得溫度以40—60℃為好，注入變壓器內(nèi)的油溫宜高于器身溫度。4.2用濾油機打油時，油應(yīng)從油箱下部的注油閥注入4.3真空注油時，真空泵應(yīng)繼續(xù)開動，通向油箱的閥門也保持予抽真空時相同，以便所有組件，附件連同本體一起注油。以3—5t/h的速度將油注到油面距油箱頂蓋約200—300mm時停止油泵，繼續(xù)抽真空，對油進行脫氣，維持原真空度部小于4小時。5補油5.1變壓器經(jīng)真空注油后補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴禁從下部注油門注入，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h以上。5.2變壓器經(jīng)真空注油并維持抽真空到一定時間后，松開裝氣體繼電器處堵板，用大氣直接解除真空，按裝氣體繼電器；關(guān)閉下部注油閥，拆除下進油管，再在儲油柜的進油管上接上油管，打開儲油柜頂上放棄塞子和進油閥門，用濾油機向升高座和儲油柜的處補油。5.3打開集氣室的排氣閥門和升高座低壓套管等處的所有放氣塞，經(jīng)多次將殘余氣體放盡。然后再儲油柜的放油閥上接放油管，調(diào)整儲油柜中的油，使與要求的油位面相符。5.4將有載開關(guān)油位計調(diào)整到正常油位的指示。5.5油位計帶油小膠囊時儲油柜的注油5.5.1變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時用手按動小膠囊，以便將囊中的空氣全部排出。5.5.2打開油表放油螺栓，放處油表內(nèi)多余油量（看到油表內(nèi)油位即可），然后關(guān)上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞補必擰的太緊，以保證油表內(nèi)的空氣自由呼吸。5.6膠囊式儲柜的補油和排氣5.6.1儲油柜油室用注油法排氣1)打開儲油柜上部排氣塞，由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，立即關(guān)上注油門和擰上氣塞。2)通過儲油柜注油管，將儲油柜內(nèi)多余的放掉至油位計指示正常油位為止（此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部）。5.6.2儲油柜油室用壓縮空氣排氣法1)打開儲油柜放油塞，用過注油管向柜內(nèi)注油約至1／3左右油表高度2)打開吸濕器聯(lián)管接頭用壓縮空氣通過吸濕器聯(lián)管向袋內(nèi)氣室漫漫充氣，由于袋的膨脹油室的空氣從排氣塞處排出，并用園頭棒在排氣塞處輕輕按動，待油室空氣基本排進出油為止，立即停止充氣，擰下排氣塞。3)通過儲油柜注油管，調(diào)整柜內(nèi)油位至正常油位，并把吸濕器的管接頭重新裝上。5.7隔膜式儲油柜的補油5.7.1注油前應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放棄塞，將隔膜內(nèi)的氣體排出，再關(guān)閉放氣塞。5.7.2由注油管向隔膜內(nèi)注油，油位達到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復(fù)調(diào)整達到指定油位。5.7.3發(fā)現(xiàn)儲油柜下部集氣盒油標指示油空氣時，應(yīng)用排氣閥進行排氣。5.7.4正常油位低時的補油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機，向儲油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時應(yīng)停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣，如此反復(fù)進行，直至儲油柜油位達到要求為止。6整體密封試驗變壓器按裝好及注油完畢后，應(yīng)進行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下：6.1靜油柱壓力法：220KV變壓器油柱高度3m,加壓時間24h,35—110KV變壓器油柱高度2m，加壓時間24h，一般油侵式變壓器，油柱高度0.6m加壓時間3h,應(yīng)無滲漏盒損傷（油柱高度從拱頂或箱蓋算起）6.2充油加壓法，加油壓0.035MP時間12h，應(yīng)無滲漏盒損傷。6.3關(guān)閉連通儲油柜的蝶閥，儲油柜不承受此項試驗7熱油循環(huán)與靜放7.1變壓器補油完畢后，關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，將油從油箱下部抽出，經(jīng)真空濾油機加熱到65±5℃，再從油箱的上部回到油箱。每四小時打開一級冷卻器運行十分鐘，這樣周而復(fù)始，進行熱油循環(huán)。（在此過程中油箱與儲油柜之間的蝶閥必須打開）7.2500KV級變壓器熱油循環(huán)時間一般不少于48h，220KV級變壓器在做好真空注油的條件下，一般可不進行熱油循環(huán)，但油的試驗不合格時，可采用此法處理。7.3熱油循環(huán)結(jié)束