原油車間培訓(xùn)課件

原油車間培訓(xùn)課件目錄CONTENCT原油車間概述原油性質(zhì)與分類原油加工工藝與操作設(shè)備維護與保養(yǎng)安全生產(chǎn)與環(huán)保要求原油車間管理與發(fā)展趨勢01原油車間概述0102030405原油接收與儲存接收來自不同來源的原油，并確保安全、有效地儲存，以供后續(xù)加工。原油預(yù)處理對原油進行脫水、脫鹽、脫硫等預(yù)處理操作，以滿足后續(xù)加工要求。原油加工將預(yù)處理后的原油通過一系列加工裝置，如蒸餾塔、裂化裝置等，轉(zhuǎn)化為各種石油產(chǎn)品。產(chǎn)品儲存與調(diào)和對加工得到的各種石油產(chǎn)品進行儲存，并根據(jù)需求進行調(diào)和，以得到符合規(guī)格的產(chǎn)品。環(huán)保與安全確保車間生產(chǎn)過程中的環(huán)保與安全，采取必要的措施降低污染和事故風(fēng)險。車間功能與任務(wù)車間設(shè)備與布局原油儲罐用于儲存原油的大型儲罐，通常配備有加熱、攪拌、液位監(jiān)測等設(shè)備。輸油泵用于將原油從儲罐輸送至加工裝置的泵，通常采用離心泵或往復(fù)泵。加工裝置包括蒸餾塔、裂化裝置、重整裝置等，用于將原油轉(zhuǎn)化為各種石油產(chǎn)品。公用工程系統(tǒng)包括水、電、氣等供應(yīng)系統(tǒng)，為車間生產(chǎn)提供必要的支持。環(huán)保設(shè)施包括廢氣處理裝置、廢水處理裝置等，用于處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。二次加工常減壓蒸餾原油預(yù)處理產(chǎn)品精制產(chǎn)品調(diào)和與儲存原油加工流程簡介對餾分進行進一步加工，如催化裂化、加氫裂化等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。將預(yù)處理后的原油通過常減壓蒸餾塔進行分離，得到不同沸程的餾分。對接收的原油進行脫水、脫鹽、脫硫等預(yù)處理操作，以去除雜質(zhì)和降低腐蝕性。對二次加工得到的產(chǎn)品進行精制處理，如脫硫、脫色等，以滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。將精制后的產(chǎn)品進行調(diào)和，以得到符合需求的產(chǎn)品，并儲存以備銷售或使用。02原油性質(zhì)與分類01020304顏色和透明度密度和比重粘度凝固點和熔點原油的物理性質(zhì)原油粘度差異很大，從類似水的流動性到半固體狀。一般比水輕，密度在0.83-0.98g/cm3之間。從深黑色到淺黃色不等，透明度通常較低。原油在一定溫度下會凝固，不同原油的凝固點和熔點不同。元素組成烴類組成非烴化合物主要由碳、氫元素組成，還含有少量硫、氮、氧等元素。包括烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴等，不同原油的烴類組成比例不同。含硫化合物、含氮化合物、含氧化合物等，對原油性質(zhì)和加工有影響。原油的化學(xué)性質(zhì)按硫含量分類按比重分類按粘度分類評價標(biāo)準(zhǔn)原油的分類與評價標(biāo)準(zhǔn)01020304低硫原油、含硫原油和高硫原油。輕質(zhì)原油、中質(zhì)原油和重質(zhì)原油。低粘原油、中粘原油和高粘原油。API度、硫含量、粘度等是評價原油品質(zhì)的主要指標(biāo)。03原油加工工藝與操作80%80%100%常減壓蒸餾工藝原油預(yù)處理→加熱爐加熱→常壓蒸餾塔→減壓蒸餾塔→產(chǎn)品分離加熱爐、常壓蒸餾塔、減壓蒸餾塔、冷凝器、冷卻器等控制加熱爐溫度、塔內(nèi)壓力、進料量及塔頂回流比等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和收率工藝流程關(guān)鍵設(shè)備操作要點工藝流程關(guān)鍵設(shè)備操作要點催化裂化工藝反應(yīng)器、再生器、沉降器、旋風(fēng)分離器等控制反應(yīng)溫度、壓力、空速及催化劑活性等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和催化劑壽命原料油預(yù)熱→催化劑混合→反應(yīng)器反應(yīng)→催化劑再生→產(chǎn)品分離原料油預(yù)熱→加氫反應(yīng)器→高壓分離器→低壓分離器→產(chǎn)品精制工藝流程加氫反應(yīng)器、高壓分離器、低壓分離器、換熱器等關(guān)鍵設(shè)備控制反應(yīng)溫度、壓力、氫油比及空速等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和收率操作要點加氫處理工藝安全操作設(shè)備維護環(huán)保要求應(yīng)急處理操作規(guī)程與注意事項嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好勞保用品，確保人身安全定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢氣、廢水和固廢的排放熟悉應(yīng)急預(yù)案和處置措施，遇到突發(fā)情況及時報告并妥善處理04設(shè)備維護與保養(yǎng)確認設(shè)備電源、氣源、水源等是否正常，檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固螺絲是否松動。設(shè)備啟動前檢查設(shè)備運行中觀察設(shè)備停機后維護注意設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽設(shè)備聲音，觀察設(shè)備溫度、壓力等參數(shù)是否正常。清理設(shè)備表面油污、灰塵等雜物，對設(shè)備進行必要的潤滑和防銹處理。030201設(shè)備日常檢查與維護根據(jù)設(shè)備使用情況和保養(yǎng)要求，制定定期保養(yǎng)計劃，包括保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。定期保養(yǎng)計劃按照保養(yǎng)計劃進行設(shè)備保養(yǎng)，注意操作規(guī)范，確保保養(yǎng)質(zhì)量。保養(yǎng)操作規(guī)范設(shè)備出現(xiàn)故障時，及時停機并報告維修人員，按照維修流程進行維修處理，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。維修處理流程設(shè)備定期保養(yǎng)與維修故障識別方法01通過觀察設(shè)備運行狀態(tài)、聽取設(shè)備聲音、檢查設(shè)備參數(shù)等方式，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。故障原因分析02對設(shè)備故障進行深入分析，找出故障原因，為故障處理提供依據(jù)。故障處理措施03根據(jù)故障原因制定相應(yīng)的處理措施，包括更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、清洗設(shè)備內(nèi)部等，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。同時，對故障處理過程進行記錄和總結(jié)，為類似故障的處理提供參考。設(shè)備故障識別與處理05安全生產(chǎn)與環(huán)保要求嚴(yán)格遵守國家和公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度定期進行安全檢查和隱患排查加強員工安全教育和培訓(xùn)，提高員工安全意識建立健全應(yīng)急救援體系，確保及時處理突發(fā)事件安全生產(chǎn)規(guī)章制度01020304穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、勞保鞋等安全防護措施與應(yīng)急處理穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、勞保鞋等穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、勞保鞋等穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、勞保鞋等010204環(huán)保法規(guī)及車間環(huán)保措施遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)和政策，確保達標(biāo)排放加強廢水、廢氣、廢渣等污染物的治理和排放控制采用環(huán)保型原料和清潔能源，減少污染物產(chǎn)生提高資源利用效率，推行循環(huán)經(jīng)濟和綠色生產(chǎn)0306原油車間管理與發(fā)展趨勢包括生產(chǎn)、安全、環(huán)保、質(zhì)量等各方面的管理制度和流程。建立健全車間管理體系確保車間生產(chǎn)高效、有序進行，降低生產(chǎn)成本。制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃和調(diào)度確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。加強設(shè)備維護和保養(yǎng)通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面的實踐，提升車間管理水平。推行5S管理車間管理體系與制度建設(shè)加強員工培訓(xùn)建立激勵機制推進班組建設(shè)營造學(xué)習(xí)氛圍車間人員培訓(xùn)與素質(zhì)提升包括技能操作、安全知識、環(huán)保意識等方面的培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)。加強班組內(nèi)部協(xié)作和溝通，提高班組整體戰(zhàn)斗力和凝聚力。通過績效考核、獎懲制度等，激發(fā)員工工作積極性和創(chuàng)新精神。鼓勵員工自主學(xué)習(xí)和分享經(jīng)驗，促進知識共享和傳承。分析當(dāng)前原油加工行業(yè)的市場狀況、競爭格局以及面臨的挑戰(zhàn)。原油加工行業(yè)現(xiàn)狀及