學(xué)習(xí)情境1 測繪一般零件

學(xué)習(xí)情境一測繪一般零件

學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、了解測繪在生產(chǎn)實踐中的作用。

2、掌握機械零件測繪的方法及步驟。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求 在生產(chǎn)中使用的零件圖、裝配圖其來源有兩種：一是根據(jù)設(shè)計而繪制出的圖樣；二是按已有的零部件測繪而產(chǎn)生的圖樣。測繪是根據(jù)現(xiàn)有的零件或部件，先畫出零件草圖再畫出配圖、零件工作圖等全套圖樣的過程。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求一、目的 測繪是《機械制圖》課程的一個實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生綜合運用已學(xué)知識獨立地進行繪圖和測量的學(xué)習(xí)過程，其目的在于：

1、通過綜合運用本課程的所學(xué)知識，進行零件圖、裝配圖的繪制，使已學(xué)知識得到鞏固、加深和發(fā)展。

2、初步培養(yǎng)學(xué)生從事工程制圖的能力，學(xué)會運用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊和技術(shù)規(guī)范進行工程制圖的技能。

3、培養(yǎng)學(xué)生掌握正確的測繪方法和步驟，為今后專業(yè)課的學(xué)習(xí)和工作打好堅實的基礎(chǔ)。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求（二）

要求1、具有正確的工作態(tài)度 機械制圖測繪是學(xué)生的一次全面的繪圖訓(xùn)練，它對今后的專業(yè)設(shè)計和從事技術(shù)工作都有極其重要的意義。因此，要求學(xué)生必須積極認真、刻苦鉆研、一絲不茍地進行，才能在繪圖方法和技能方面得到鍛練與提高。2、培養(yǎng)獨立的工作能力 機械制圖測繪是在教師指導(dǎo)下由學(xué)生主動地完成的。學(xué)生在測繪中遇到問題，應(yīng)隨時復(fù)習(xí)有關(guān)內(nèi)容，參閱有關(guān)資料，主動地去思考、分析，或與同組成員進行討論，從而獲得解決問題的方法，不能依賴性地、簡單地索要答案。這樣，才能提高獨立工作的能力。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求3、樹立嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng) 表達方案的確定要經(jīng)過嚴密的思考，制圖應(yīng)正確且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。反對盲目地、機械的抄襲和敷衍、草率的工作作風(fēng)。4、培養(yǎng)按計劃工作的習(xí)慣 實訓(xùn)過程中，學(xué)生應(yīng)遵守紀律，在規(guī)定的教室或設(shè)計教室里按預(yù)定計劃保質(zhì)保量地完成實訓(xùn)任務(wù)。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求（三）測繪注意事項 在測繪工作中，我們必須做到嚴肅、認真、仔細、準(zhǔn)確，不得馬虎潦草。應(yīng)注意以下有關(guān)事項：1、測量尺寸時要正確選擇基準(zhǔn)，正確使用測量工具，以減少測量誤差。2、有配合關(guān)系的基本尺寸必須一致，并應(yīng)測量精確，一般在測出它的基本尺寸后，再根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料確定其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值。3、零件的非配合尺寸，如果測得有小數(shù)時，一般應(yīng)取整。4、對于零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，測得尺寸后，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值，如齒輪的模數(shù)、螺紋的大徑、螺距等。5、零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考與其配合的零件的有關(guān)尺寸，或參閱有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求

6、零件的直徑、長度、錐度、倒角等尺寸，都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，實測后，直選用最接近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。7、對于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、毛刺、加工的疵瘸、磨損、碰傷等，不要畫在圖上。8、不要漏畫零件上的圓角、倒角、退刀槽、小孔、凹坑、凸臺、溝槽等細小部位。9、凡是未經(jīng)切削加工的鑄、鍛件，應(yīng)注出非標(biāo)準(zhǔn)拔模斜度以及表面相交處的圓角。10、零件上的相貫線、截交線不能機械地照零件描繪，要在弄清其形成原理的基礎(chǔ)上。用相應(yīng)的作圖方法畫出。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求

11、測量零件尺寸的精確度，應(yīng)與該尺寸的要求相適應(yīng)，對于加工面的尺寸，一定要用較精密的量具。

12、測繪時，應(yīng)該注意保護零件的加工面，特別是精密件，要避免碰壞和弄臟。

13、所有標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺母、墊圈、銷釘、軸承等）只需量出必要的尺寸并注出尺寸規(guī)格，可不用畫草圖。

14、測繪前應(yīng)進行充分的思想和物質(zhì)準(zhǔn)備，避免測繪時行動遲緩或走彎路，為確保學(xué)生設(shè)計不發(fā)生大返工的現(xiàn)象，對表達方案的確定、草圖繪制等主要階段應(yīng)由指導(dǎo)教師審查后，才允許繼續(xù)進行。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟 零件測繪是對實際機械零件所進行的測繪。它包括零件分析、繪制零件草圖、測量零件尺寸、確定零件各項技術(shù)要求及完成零件工作圖的全部過程。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟一、了解和分析測繪的零件1)了解該零件的名稱和作用。2)鑒定零件的材質(zhì)和熱處理狀態(tài)。3)對零件進行結(jié)構(gòu)分析。弄清每一處結(jié)構(gòu)的作用和來由，特別是在測繪破舊、磨損和帶有缺陷的零件時尤為重要。在分析的基礎(chǔ)上對零件的缺點進行必要的改進，使該零件的結(jié)構(gòu)更為合理和完善。4)對零件進行工藝分析。同一零件可以采用不同的加工方法，它影響零件結(jié)構(gòu)形狀的表達、基準(zhǔn)的選擇、尺寸的標(biāo)注和技術(shù)條的要求，是后續(xù)工作的基礎(chǔ)。5)擬定零件的表達方案。通過上述分析，對零件有了較深刻的認識之后，首先確定主視圖，然后確定其他視圖及其表達方法。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟二、繪制零件草圖草圖是指以目測估計比例，按要求徒手(或部分使用繪圖儀器)方便快捷地繪制的圖形。在儀器測繪、討論設(shè)計方案、技術(shù)交流、現(xiàn)場參觀時，受現(xiàn)場條件或時間的限制，經(jīng)常繪制草圖。有時也可將草圖直接供生產(chǎn)用，但大多數(shù)情況下要再整理成正規(guī)圖。所以徒手繪制草圖可以加速新產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)；有助于組織、形成和拓展思路；便于現(xiàn)場測繪；節(jié)約作圖時間等。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

因此，對于工程技術(shù)人員來說，除了要學(xué)會用尺規(guī)、儀器繪圖和使用計算機繪圖之外，還必須具備徒手繪制草圖的能力。

（一）徒手繪制草圖的要求：(1)畫線要穩(wěn)，圖線要清晰；(2)目測尺寸盡量準(zhǔn)確，各部分比例均勻；(3)繪圖速度要快；

(4)標(biāo)注尺寸無誤，字體工整。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟（二）徒手繪圖的方法：根據(jù)徒手繪制草圖的要求，選用合適的鉛筆，按照正確的方法可以繪制出滿意的草圖。徒手繪圖所使用的鉛筆可以多種，鉛芯磨成圓錐形，畫中心線和尺寸線的磨得較尖，畫可見輪廓線的磨得較鈍。橡皮不應(yīng)太硬，以免擦傷作圖紙。所使用的作圖紙無特別要求，為方便常使用印有淺色方格和菱形格的作圖紙。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

一個物體的圖形無論怎樣復(fù)雜，總是由直線、圓、圓弧和曲線所組成。因此要畫好草圖，必須掌握徒手畫各種線條的手法。

1．握筆的方法手握筆的位置要比尺規(guī)作圖高些，以利于運筆和觀察目標(biāo)。筆桿與紙面成45?！?0。角，執(zhí)筆穩(wěn)而有力。2．直線的畫法徒手繪圖時，手指應(yīng)握在鉛筆上離筆尖約35mm處，手腕和小手指對紙面的壓力不要太大。在畫直線時，手腕不要轉(zhuǎn)動，使鉛筆與所畫的線始終保持約90。，眼睛看著畫線的終點，輕輕移動手腕和手臂，使筆尖向著要畫的方向作直線運動，畫水平線時圖紙可以斜放。畫豎直線時自上而下運筆。畫長斜線時，為了運筆方便，可以將圖紙旋轉(zhuǎn)一適當(dāng)角度，以利于運筆畫線，如圖1-1所示。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-1直線的徒手畫法任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟4．常用角度的畫法畫45°、30°、60°等常見角度，可根據(jù)兩直角邊的比例關(guān)系，在兩直角邊上定出幾點，然后連接而成。涵線的運筆方向，如圖1-2所示。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-2角度線的徒手畫法任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟5．圓的畫法

畫直徑較小的圓時，先在中心線上按半徑目測定出四點，然后徒手將各點連接成圓。當(dāng)圓直徑較大的圓時，可過圓心加畫一對十字線，按半徑目測定出八點，連接成圓，如圖1-3所示。

任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-3圓的徒手畫法任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

6．圓角、曲線連接及橢圓的畫法 圓角、曲線連接及橢圓的畫法，可以盡量利用圓弧與正方形、菱形相切的特點進行畫圖，如圖1-4所示。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-4圓角、曲線連接及橢圓的徒手畫法任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟三）目測的方法在徒手繪圖時，要保持物體各部分的比例。在開始畫圖時，整個物體的長、寬、高的相對比例一定要仔細擬定。然后在畫中間部分和細節(jié)部分時，要隨時將新測定的線段與已擬定的線段進行比較。因此，掌握目測方法對畫好草圖十分重要。在畫中、小型物體時，可以用鉛筆當(dāng)尺直接放在實物上測各部分的大小如圖1-5所示，然后按測量的大體尺寸畫出草圖。也可用此方法估計出各部分的相對比例，然后按此相對比例畫出縮小的草圖。在畫較大的物體時，可以如圖1-6所示，用手握一鉛筆進行目測度量。在目測時，人的位置應(yīng)保持不動，握鉛筆的手臂要伸直。人和物體的距離大小，應(yīng)根據(jù)所需圖形的大小來確定。在繪制及確定各部分相對比例時，建議先畫大體輪廓。尤其是比較復(fù)雜的物體，更應(yīng)如此。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-5中、小物體的測量。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-6較大物體的測量任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟四）零件草圖繪制步驟以圖1-7所示的撥桿的零件草圖為例說明零件草圖的繪制步驟。1、在確定表達方案的基礎(chǔ)上，選定比例，布置圖面，畫好各視圖的基準(zhǔn)線(視圖的中心位置)；2、畫出基本視圖的外部輪廓；3、畫出其他各視圖、斷面圖等必要的視圖；4、選擇長、寬、高各方面標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)，畫出尺寸線、尺寸界線；

5、標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄，檢查有無錯誤和遺漏。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-7連桿零件草圖的繪制步驟任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟三、繪制零件正式圖樣

零件草圖是在現(xiàn)場測繪的，所以測繪時間比較倉促，有些表達方案不一定最合理、準(zhǔn)確。因此，在繪制零件正式圖樣前，需要對零件草圖再進行重新考慮和整理。有些內(nèi)容需要設(shè)計、計算或選用執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料及熱處理等。經(jīng)過復(fù)查、補充、修改后，方可繪制零件正式圖樣。其具體步驟如下：任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

1、審查、校核零件草圖

1)表達方案是否完整、清晰和簡明。 2)結(jié)構(gòu)形狀是否合理、是否存在缺損。 3)尺寸標(biāo)注是否齊全、合理及清晰。 4)技術(shù)要求是否滿足零件的性能要求又比較經(jīng)濟。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

2、繪制零件正式圖樣的步驟

(1)選擇比例根據(jù)零件的復(fù)雜程度而定。通常盡量采用l：1。

(2)選擇圖樣幅面根據(jù)表達方案和比例，留出標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的位置，選擇標(biāo)準(zhǔn)圖幅。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

(3)繪制底稿

1)定出各視圖的基準(zhǔn)線。 2)畫出圖形。 3)標(biāo)注尺寸。 4)標(biāo)注技術(shù)要求。 5)填寫標(biāo)題欄。 6)校核。 7)描深。 8)審定、簽名。任務(wù)三一般零件尺寸的測量任務(wù)三一般零件尺寸的測量一．常用測量工具 測量尺寸用的簡單工具有：直尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗；測量校精密的零件時，要用游標(biāo)卡尺、千分尺或其他工具，見下圖。直尺、游標(biāo)卡尺和千分尺上有尺寸刻度，測量零件時可直接從刻度上讀出零件的尺寸大小。用內(nèi)、外卡鉗測量時，必須借助直尺才能讀出零件的尺寸大小。任務(wù)三一般零件尺寸的測量圖1-9直線尺寸測量 二、幾種常用的測量方法(1)測量直線尺寸(長、寬、高)一般可用直尺直接量得尺寸的大小。

任務(wù)三一般零件尺寸的測量(2)測量回轉(zhuǎn)面的直徑一般可用卡鉗、游標(biāo)卡尺或千分尺，見圖。任務(wù)三一般零件尺寸的測量 (3)壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖1-11中底壁厚度X=A-B，或用卡鉗和直尺測量，如圖中側(cè)壁厚度Y=C-D。任務(wù)三一般零件尺寸的測量 (4)測量孔間距可用游標(biāo)卡尺、卡鉗或直尺測量，見圖1-12。

圖1-12孔間距測量

任務(wù)三一般零件尺寸的測量(5)測量中心高一般可用直尺和卡鉗或游標(biāo)卡尺測量，見圖1-13。圖1-13中心高測量任務(wù)三一般零件尺寸的測量(6)測量圓角一般用圓角規(guī)測量。每套圓角規(guī)有很多片，一半測量外凸圓角，一半測量內(nèi)凹圓角，每片刻有圓角半徑的大小。測量時，只要在圓角規(guī)中找到與被測部分完全吻合的一片，從該片上的數(shù)值可知圓角半徑的大小，見圖1-14。圖1-14圓角測量

任務(wù)三一般零件尺寸的測量(7)測量角度可用量角規(guī)測量，見圖1-15。圖1-15角度測量任務(wù)三一般零件尺寸的測量(8)測量曲線或曲面曲線和曲面要求測得很準(zhǔn)確時，必須用專門量儀進行測量。要求不太準(zhǔn)確時，常采用下面三種方法測量：①拓印法對于柱面部分的曲率半徑的測量，可用紙拓印其輪廓，得到如實的平面曲線，然后判定該曲線的圓弧連接情況，測量其半徑，見圖1-16。圖1-16拓印法

任務(wù)三一般零件尺寸的測量②鉛絲法對于曲線回轉(zhuǎn)面零件的母線曲率半徑的測量，可用鉛絲彎成實形后，得到如實的平行曲線，然后判定曲線的圓弧連接的情況，最后用中垂線法，求得各段圓弧的中心，測量其半徑，見圖1-17。圖1-17鉛絲法任務(wù)三一般零件尺寸的測量 ③坐標(biāo)法一般的曲線和曲面都可用直尺和三角板定出曲面上各點的坐標(biāo)，在圖上畫出曲線，或求出曲率半徑，見圖1-18。圖1-18坐標(biāo)法任務(wù)四測繪中的尺寸圓整任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

在測繪過程中，對實測數(shù)據(jù)進行分析、推斷，合理地確定其基本尺寸和尺寸公差的過程稱為尺寸圓整。在測繪過程中，由于被測零件存在著制造誤差、測量誤差及使用中的磨損而引起的誤差，因而使得測得的實際值偏離了原設(shè)計值。也正是這些誤差的存在，使得實測值常帶有多位小數(shù)，這樣的數(shù)值不僅加工和測量過程中都很難做到，而且多沒有實際意義，對這些數(shù)據(jù)進行尺寸圓整后，可以更多地采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和量具，以降低制造成本。因此，進行尺寸圓整有利于提高測繪效率和勞動生產(chǎn)率。目前，常用的尺寸圓整方法有設(shè)計圓整法和測繪圓整法兩種。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整一．設(shè)計圓整法設(shè)計圓整法是以實際測得的尺寸為依據(jù)，按照設(shè)計的程序來確定基本尺寸和極限的方法。1、常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整

常規(guī)設(shè)計是指以方便設(shè)計、制造，和良好的經(jīng)濟性為主的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。在對常規(guī)設(shè)計的零件進行尺寸圓整時，一般應(yīng)使其基本尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T2822-2005推薦的尺寸系列(見表1-1)，公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl800．3-1998，極限偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T1800．4-1999，配合符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl801-1999。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整表1-1標(biāo)準(zhǔn)尺寸(摘自GB／T2822--2005)(單位：mm)任務(wù)四測繪中的尺寸圓整注：首先在優(yōu)先數(shù)系R系列按Rl0、R20、R40順序選片用。如必須將數(shù)值圓整，可在Ra系列中按Ral0、Ra20、Ra40順序選用?！纠?】實測一對配合孔和軸，孔的尺寸為φ25.012mm，軸的尺寸為φ24.978mm，測繪后圓整并確定尺寸公差。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整解：

(1)根據(jù)孔、軸的實測尺寸，查表1-1，只有Rl0系列的基本尺寸25mm靠近實測值。(2)根據(jù)此配合的具體結(jié)構(gòu)可知為基孔制間隙配合，即基準(zhǔn)孔為H。(3)從其他資料知道此配合屬單件小批生產(chǎn)，而單件小批生產(chǎn)孔、軸尺寸靠近最大實體尺寸(即孔的最小極限尺寸，軸的最大極限尺寸)。所以軸的尺寸φ25-0.022靠近軸的基本偏差。查軸的基本偏差表，φ25mm所在的尺寸段與-0．022靠近的只有f的基本偏差為-0.020mm，即軸的基本偏差代號為f。

任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

(4)通過計算可得，φ25mm軸基本偏差為，的公差值為0.021mm。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表(GB／Tl800．3)得其公差等級為IT7級。又根據(jù)工藝等價的性質(zhì)，推出孔的公差等級比軸低一級為IT8級。

綜上所述該孔軸配合的尺寸公差為φ25H8／f7。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整2．非常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整基本尺寸和尺寸公差不一定都是標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸稱為非常規(guī)設(shè)計的尺寸。(1)非常規(guī)設(shè)計尺寸圓整的原則1)功能尺寸、配合尺寸、定位尺寸允許保留一位小數(shù)，個別重要的尺寸可保留兩位小數(shù)，其他尺寸圓整為整數(shù)。

任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

2)將實測尺寸圓整為整數(shù)或須保留的小數(shù)位時，尾數(shù)刪除應(yīng)采用四舍六進五單雙法，即逢四以下舍去，逢六以上進位，遇五則以保證偶數(shù)的原則決定進舍。3)刪除尾數(shù)時，只考慮刪除位的數(shù)值，不得逐位刪除。如35.456保留整數(shù)時，刪除位為第一位小數(shù)4，根據(jù)四舍六進五單雙法，圓整后應(yīng)為35，不應(yīng)逐位圓整成35.456；35.46；35.5；36。4)盡量使圓整后的尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的尺寸系列值。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整一．設(shè)計圓整法設(shè)計圓整法是以實際測得的尺寸為依據(jù)，按照設(shè)計的程序來確定基本尺寸和極限的方法。

1、常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整

常規(guī)設(shè)計是指以方便設(shè)計、制造，和良好的經(jīng)濟性為主的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。在對常規(guī)設(shè)計的零件進行尺寸圓整時，一般應(yīng)使其基本尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T2822-2005推薦的尺寸系列(見表1-1)，公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl800．3-1998，極限偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T1800．4-1999，配合符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl801-1999。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整(2)軸向功能尺寸的圓整在大批大量生產(chǎn)條件下，零件的實際尺寸大部分位于零件公差帶的中部，所以在圓整尺寸時，可將實測尺寸視為公差中值。同時盡量將基本尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列圓整為整數(shù)，并保證公差在IT9級之內(nèi)。公差值采用單向或雙向，孔類尺寸取單向正公差，軸類尺寸取單向負公差，長度類尺寸采用雙向公差。

任務(wù)四測繪中的尺寸圓整【例2】某傳動軸的軸向尺寸參與裝配尺寸鏈計算，實測值為

84.99mm，試將其圓整。

解：(1)查表確定基本尺寸為85mm。

(2)查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，在基本尺寸大于80～120mm，公差等級為IT9的公差值為0.087mm。

(3)取公差值為0.080mm。

(4)得圓整方案為（85±0.04）mm任務(wù)四測繪中的尺寸圓整3．非功能尺寸的圓整非功能尺寸即一般公差的尺寸(未注公差的線性尺寸)，它包含功能尺寸外的所有非配合尺寸。圓整這類尺寸時，主要是合理確定基本尺寸，保證尺寸的實測值在圓整后的尺寸公差范圍之內(nèi),并且圓整后的基本尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)、優(yōu)先數(shù)系和標(biāo)準(zhǔn)尺寸，除個別外，一般不保留小數(shù)。例如，8.03圓整為8，30.08圓整為30等。對于另外有其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的零件直徑如球體、滾動軸承、螺紋等，以及其他小尺寸，在圓整時應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至于這類尺寸的公差，即未注公差尺寸的極限偏差一般規(guī)定為ITl2級至ITl8級。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整二、測繪圓整法

測繪圓整法是根據(jù)實測值與極限和配合的內(nèi)在聯(lián)系來確定基本尺寸、公差、極限及配合的。由于測繪圓整法是以對實測值的分析為基礎(chǔ)的，有著明顯的測繪特點，所以習(xí)慣上稱為測繪圓整法。在實踐中，測繪圓整法主要用來圓整配合尺寸。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整(1)對實測值的分析。

測繪圓整法對實測值的分析有兩個基本假設(shè)。假設(shè)l：被測零件為合格零件，并且被測尺寸的實測值一定是原設(shè)計給定公差范圍內(nèi)的某一數(shù)值。亦即實測值一基本尺寸±制造誤差±測量誤差由于制造誤差與測量誤差之和應(yīng)小于或等于原圖規(guī)定的公差，所以，實測值要么大于或等于零件的最小極限尺寸，要么小于或等于最大極限尺寸。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整假設(shè)2：

制造誤差及測量誤差的概率分布均符合正態(tài)分布規(guī)律，處于公差中值的概率為最大。假設(shè)2為處理實測值提供了基本思路。當(dāng)僅有一個實測值時，可將該實測值作為公差中值。也就是說，將實測的間隙或過盈視為原設(shè)計所給問隙或過盈的中值；如果實測值有多個，可通過計算求其中值。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整(2)分析實測值與公差配合的內(nèi)在聯(lián)系

在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩部分組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定了公差帶的大小，基本偏差確定公差帶相對于零線的位置。其主要特點是把公差帶大小和公差帶位置作為兩個獨立要素。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

在設(shè)計時，采用基孔制配合的基準(zhǔn)孔的公差通常選擇在零線之上，其上偏差ES即為基準(zhǔn)孔的公差，下偏差El為零；而基準(zhǔn)軸的公差帶位置固定在零線下面，其上偏差es為零，下偏差ei等于基準(zhǔn)軸的公差。在配合件的實測值中，不僅包含基本尺寸、公差，也包含基本偏差。這是因為機器中各種不同性質(zhì)的配合都是由公差配合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的28個孔和28個軸的公差帶位置決定的，而每一種公差帶位置則由基本偏差確定?；酒罹褪怯脕泶_定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。實測間隙或過盈的大小反映基本偏差的大小。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

由此便可得出圓整尺寸的基本思路，即相互配合的孔與軸的基本尺寸及公差值應(yīng)該從實測值中去尋找，而配合類別應(yīng)該從實測的問隙配合或過盈配合中去尋找。這就是實測值與公差配合的內(nèi)在聯(lián)系，也是測繪圓整法的基本原則。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整【例4】用測繪圓整法圓整活塞襯套(孔)與活塞桿Ⅱ段(軸)的基本尺寸、公差及配合。

解1)尺寸測量。

孔的實測值：φ13.510

軸的實測值：φ13.483

2)確定配合基制。

根據(jù)結(jié)構(gòu)分析，配合制應(yīng)為基孔制。

3)確定基本尺寸。

孔實測尺寸為φ13.510，小數(shù)點后第l位數(shù)為“5”，應(yīng)包含在基本尺寸內(nèi)。查表1-2。

為滿足不等式:

孔(軸)基本尺寸＜孔實測尺寸故該基本尺寸最大值只能取為φl3.5。再根據(jù)不等式

孔實測值一基本尺寸≤孔公差(ITll級)

進行驗證，將