利時百貨大體積砼施工方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 2第二章編制根據(jù) 2第三章施工準備 3第一節(jié)技術準備 3第二節(jié)組織準備 5第四章澆筑方案 6第一節(jié)基本構造施工順序 6第二節(jié)砼生產和供應 6第三節(jié)底板混凝土施工 7第四節(jié)混凝土測溫辦法 8第五節(jié)施工縫與后澆帶 10第五章施工注意事項 13第六章質量及安全保證辦法 14第一節(jié)質量保證辦法 14第二節(jié)安全保證辦法 14第七章毛石砼混凝土 16地下室砼施工方案第一章工程概況工程簡介利時百貨桐廬大廈位于桐廬縣城富春江南岸，富春江二橋南側，迎春南路東側，濱江路北側，總用地面積11977m2，總建筑面積55453m2（地下商業(yè)面積8000m2），涉及28層酒店式公寓2幢及1～5層商業(yè)裙房和地下室，酒店式公寓為框架剪力墻構造，裙房和地下室為框架構造。地下室底板面積約為15000M2，整體砼澆注厚度為600mm，砼方量9000余方。局部毛石砼回填，后期200厚素砼建筑找平。主樓部位設有夾層，分為兩層汽車庫及自行車庫。核心筒部位有四個電梯井，裙樓有兩個電梯井，主樓電梯井最大深度為4.6m，澆筑厚度1.8～4.6m。二、工程難點、重點 1、本工程地下室（主樓某些）設計較為復雜，特別是核心筒部位，剪力墻及電梯井施工。后澆帶設立將整塊底板提成12個a區(qū)域進行施工，后澆帶總長達到650余米，保證后澆帶成形質量是直接影響到后期地下室防水成功核心。2、基本混凝土內外溫差控制。3、基本底板、頂板及剪力墻混凝土施工組織安排及機械設備協(xié)調與調度。4、核心筒及剪力墻鋼筋綁扎焊接工作量大，鋼筋綁扎間距縱橫交錯，在后期澆注混凝土時容易產生澆注不到位現(xiàn)象，并且容易導致振動棒卡位。5、混凝土采用外添加劑—彭脹劑、聚丙烯纖維，成品質量規(guī)定高。第二章編制根據(jù)1、利時百貨桐廬大廈工程構造施工圖；2、《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-；3、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-；4、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-；5、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119；6、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-。第三章施工準備第一節(jié)技術準備一、材料規(guī)定（1）外加劑使用，外加劑重要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袦p水劑，不但使混凝土工作性能有了明顯改進，同步又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而減少了水化熱。普通泵送混凝土為延緩凝結時間，減少水化熱產生集中性，要加緩凝劑，反之凝結時間過早，將影響混凝土澆筑面粘結，易浮現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。為了防止混凝土初始裂縫，本工程在混凝土配比中加入適量膨脹劑-聚丙烯纖維，通過混凝土膨脹在內部建立拉應力，抵消某些內部溫度壓應力。（2）混凝土配合比底板澆筑邁進行混凝土試配，重點解決混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和減少混凝土水化熱問題?；炷僚淞媳壤龖詼p少水化熱為原則，加入適量粉煤灰及礦渣粉代替某些水泥。加入礦渣粉后，混凝土初凝時間得到一定延長，達到6～8個小時?；炷僚浜媳葢勒帐褂貌牧贤ㄟ^試配擬定。坍落度應依照配合比規(guī)定嚴加控制，坍落度增長應通過調節(jié)砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，禁止在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。提前規(guī)定商品混凝土攪拌站把試配成果報送到項目經理部，由項目工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設計審查承認?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑刃阅芑蚍N類，必要經權威檢測機構檢測合格廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設計工程師承認后方準使用。（3）大體積混凝土工程施工前，應對施工階段大體積混凝土澆筑塊體溫度、溫度應力及收縮力進行驗算，擬定施工階段大體積混凝土澆筑塊體升溫峰值、內外溫差（不超過25℃）及降溫速度(不超過3℃／d)控制指標，制定溫控施工技術辦法。二、施工準備（1）勞動力準備項目經理部對每次底板大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總布置，安排涉及分包單位在內白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土施工過程、施工順序、底板混凝土施工質量。（2）材料準備做好每次混凝土澆筑工程量籌劃，使商砼公司攪拌站按現(xiàn)場規(guī)定準備好預拌混凝土。組織好混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾或草袋、灑水膠皮管和其她材料進場，以及防雨物資和排水設備。（3）施工機具準備底板混凝土澆筑前，擬準備機具備：車載泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵磙子等。所有機具均應在澆筑混凝土邁進行檢查，同步配備專職技工，隨時檢修。序號名稱數(shù)量備注1車載泵2臺/2混凝土汽車輸送泵2臺臂長45m3D125高壓泵管300mD1254混凝土運送車15臺8m35潛水泵15臺抽水6真空泵2臺小承臺內抽水7插入式振搗器15臺?508泥工45人/9水電工3人現(xiàn)場用電維護10人力翻斗車10/（4）現(xiàn)場準備在澆筑前做好充分準備工作，項目工程師依照專項施工方案向施工班組工人進行詳細技術交底，同步檢查機具、材料準備，保證水電供應，要掌握天氣季節(jié)變化狀況。檢查安全設施、勞動力配備與否妥當，能否滿足澆筑規(guī)定。根據(jù)施工圖、軸線控制網校核墻、柱、梁等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。按照規(guī)范和設計規(guī)定綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。支設好電梯井、集水坑、底板錯臺處等模板?；炷琉B(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾、草袋等材料按籌劃組織進場。澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。在大體積混凝土澆筑前三天以書面形式告知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土時間、部位、數(shù)量、混凝土強度級別及有無抗?jié)B規(guī)定、規(guī)定坍落度等。依照澆筑部位、時間不同，來擬定所需罐車詳細臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土持續(xù)供應，混凝土持續(xù)澆筑。第二節(jié)組織準備大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調管理規(guī)定很高，必要做好施工管理組織準備。在施工前，現(xiàn)場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一種小構成員在施工準備、混凝土場內外運送、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護、測溫、實驗等各階段、各方面職責，使職責明確，責任到位，使每一種施工環(huán)節(jié)均有人管理協(xié)調。在混凝土澆注期間，技術人員對混凝土生產廠家原料、質量規(guī)范化、計量溫度以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同步也規(guī)定混凝土生產廠家派調度到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站聯(lián)系，保證混凝土供應持續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面、仔細檢查，若混凝土拌合物浮現(xiàn)離析、分等現(xiàn)象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌，但不容許加水進行攪拌。對到場混凝土實行每車必測坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符規(guī)定期應退回攪拌站，禁止使用?，F(xiàn)場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完畢時間，以便精確理解供應狀況及混凝土質量與否穩(wěn)定?；炷吝\送罐車到達率必要保證每臺混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與商砼公司攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時依照澆筑進度及道路狀況調節(jié)車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。炎熱季節(jié)，泵管采用覆蓋澆水辦法，減少混凝土入模溫度。整體澆注完畢或每段底板澆注完畢后，及時記錄混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出因素，予以糾正。第四章澆筑方案第一節(jié)基本構造施工順序本工程地下室基本構造施工工藝流程工程樁→圍護構造→挖土→素混凝土墊層→承臺磚胎膜、承臺底板扎筋→底板支模→底板混凝土澆筑→地下一層墻柱扎筋→地下一層墻柱、頂板支?！叵马敯逶睢叵乱粚訅χ敯寤炷翝仓练交靥钤诘叵率沂┕るA段，將在現(xiàn)場布置二臺混凝土固定泵及一臺汽車泵，用于地下室底板構造砼澆筑。第二節(jié)砼生產和供應1、本工程采用商品混凝土，供應單位為桐廬縣宏基源商品混凝土有限公司。2、混凝土攪拌前應先由具備實驗資質實驗單位單對工程所使用不同級別砼出具砼配合比告知。3、砼運送及澆注方式本工程混凝土運送由桐廬縣宏基源商品混凝土有限公司完畢，配備足量混凝土運送車供貨。詳細車輛將在施工過程中依照現(xiàn)場需要和廠家協(xié)調。4、地下室砼澆注順序依照土方開挖順序，地下室施工將分塊進行，分塊按設計圖紙后澆帶設立（見下圖）。地下室混凝土澆搗總順序為：按照挖土及整體施工順序，地下室按后澆帶分區(qū)域依次澆搗。為保證總施工工期按照完畢，總體原則為底板（后來澆帶分）成形一塊完畢一塊。地下室后澆帶分區(qū)布置圖第三節(jié)底板混凝土施工依照桐廬利時百貨大廈工程設計圖紙，地下室底板厚度600，且面積較大、混凝土強度較高（C35），8區(qū)砼標號為C40，承臺底板屬大體積混凝土，高強度大體積混凝土施工是本工程一種施工難點。地下室底板鋼筋混凝土構造具備面積大、大體積、高標號（C35、C40）特點，咱們以為，施工中要抓住三方面核心技術：一是設計具備抗?jié)B、抗裂性能混凝土配合比；二是地下室構造抗?jié)B、抗裂技術辦法及質量控制；三是地下室上浮及混凝土攪拌、泵送、澆筑等質量控制。施工時除按設計規(guī)定按圖紙規(guī)定留設后澆帶，地下室沿外圍側壁四周在設立施工縫處（本工程擬設立在底板上翻300mm處）規(guī)定設立3mm厚鋼板止水帶，寬度為40cm。地下室底板用斜面分層澆搗方案見下圖。一、保證混凝土振搗質量密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應將振動棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間接縫，每次振搗延續(xù)時間，應以混凝土表面不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷琳駬v順序為從澆注層開始逐級上移，以保證分層混凝土之間質量?；炷翝仓较蚧炷翝仓较蛎繅K底塊混凝土澆筑方向示意圖二、混凝土表面解決因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板重復搓壓數(shù)遍，使其表面實心且平整，在混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份散失，有助于混凝土養(yǎng)護。三、采用合理澆注辦法采用泵送預拌混凝土持續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點，一種坡度，薄層澆注，順序推動，一次到頂”辦法。側墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫浮現(xiàn)。四、及時保溫養(yǎng)護為防止混凝土內外溫差過大，導致溫度應力不不大于同期混凝土抗拉大體積混凝土澆搗牽涉到環(huán)節(jié)較多，混凝土運送、混凝土固定泵等任何一種環(huán)節(jié)發(fā)生差錯均有也許影響混凝土質量，因此各有關單位、各職人員要互相協(xié)調，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在澆筑地下室底板混凝土時成立一種指揮部，由項目經理孫繼文負責地下室砼澆搗時總體安排，何覬負責調度，汪立軍、汪繼祥、崔德倫負責現(xiàn)場砼澆搗技術安排。五、養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分核心工作?；炷琉B(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，特別是初期濕潤養(yǎng)護更為重要，混凝土終凝前，即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護重要是保持適當溫度和濕度，以便控制混凝土內外溫差，增進混凝土強度正常發(fā)展及防止裂縫產生和開展。為防止混凝土開裂，混凝土內外溫差必要控制在25℃對底板面、頂板面采用先一層塑料薄膜后二層草包作保溫、保濕養(yǎng)護。草包應迭縫、騎馬鋪放。壁板可在模板外側用二層草包養(yǎng)護。專人每2小時澆水一次混凝土拆模后及時回填土或再用草包復蓋保護，以便控制內外溫差，防止混凝土初期和中期裂縫。底板養(yǎng)護工作必要依照測溫值與溫差，及時調節(jié)養(yǎng)護辦法（調節(jié)降溫速率）?？刂屏私禍厮俾?，從而控制了裂縫開展。第四節(jié)混凝土測溫辦法為防止大體積混凝土內外溫差超過限值而產生溫度裂縫，需對基本內外部位進行測溫，掌握基本內部實際溫度變化狀況，密切監(jiān)視溫差波動，以指引養(yǎng)護工作。（1）測溫方案如下：地下室底板溫度測點依照現(xiàn)場實際狀況擬定，原則為四個柱之間保證設一點，且不相似構件均測到，測管測溫點見下圖：深基坑超厚混凝土測溫點布置圖（2）測溫時間規(guī)定：①混凝土入模開始3d內每4h測一次；②3-7d，每6h測一次；③7-12d，每8h測一次；④12d后，每天測一次；⑤當發(fā)生異常狀況時，可隨時增長測量次數(shù)。（3）測溫時應隨時做好下列記錄：①混凝土入模溫度；②每次測溫時間、各測點溫度值；③各部位保溫材料覆蓋與去除時間；④澆水養(yǎng)護和恢復保溫時間；⑤有異常天氣，雨、大風等發(fā)生時間；⑥測試結束后提交一份完整測試數(shù)據(jù)。測溫時，當混凝土內溫度差承臺1/2即中心溫度與離表面5cm處溫度差不大于20oC時，可停止測溫。（4）測溫設備采用袖珍型數(shù)字溫度表。（5）測溫人員組織①質量員鄔罕峰、材料員劉光輝負責測溫工作全過程，即從設計、采購、布點、布線測溫至數(shù)據(jù)整頓和資料總結。對測得數(shù)據(jù)需用及時整頓送交監(jiān)理和甲方。②施工現(xiàn)場應有技術人員2人、電工1人、木工2-3人、雜務工6-8人配合工作。大體積混凝土測溫點內部做法③在施工交底和混凝土澆筑時，必要對測點加以保護。大體積混凝土測溫點內部做法第五節(jié)施工縫與后澆帶地下室底板與地下室墻板須分次澆搗混凝土，需設水平施工縫，設立在高出地下室底板300mm壁板上。底板與壁板處施工縫按設計規(guī)定采用400×4鋼板止水帶（見下圖）。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層20-30mm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）。圖：地下室外墻施工縫做法（2）后澆帶①后澆帶澆筑時間、混凝土級配規(guī)定等必要滿足設計規(guī)定。②保證后澆帶附加區(qū)處防水施工質量。③在后澆帶加強止水某些墊層上滿涂按設計規(guī)定水泥基防水涂料，每邊延長500mm。④滿足規(guī)定留置時間，除注明沉降后澆帶外，普通后澆帶應在其兩側混凝土灌溉完兩個月后方可澆搗，沉降后澆帶須等屋面構造澆搗完畢50天后方可開始澆搗基本及樓面后澆帶。澆筑后澆帶混凝土，并保持濕潤養(yǎng)護不少于14d。一、后澆帶（網片）支設后澆帶鋼板水止帶（網片）細部作法為保證后澆帶兩側模板支撐牢固緊密，采用雙層網作一次性模板，采用鋼板網結合鋼筋框進行支安，一層為12×7鋼板網，一層為20目密眼鋼絲網，兩層網預先綁扎固定在一起，鋼絲網外固定三根粗鋼筋作為定型支撐，并在底板混凝土中部沿通長設立400×4鋼板止水帶，外露寬度200mm。在地下室底板鋼板網側模支設完畢后，應及早進行地下室基本底板混凝土施工。墻板后澆帶支設與上述相類似。后澆帶下部墊層做深200mm二、地下室外墻垂直后澆帶模板支設一、地下室墻外后澆帶先行砌筑240mm厚暫時擋水磚墻，墻壁兩側抹防水砂漿。二、依照規(guī)定，后澆帶在主體竣工后進行，且后澆帶與樓層混凝土澆筑時間差不少于60天。澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設一層與混凝土同配比水泥砂漿。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土?；炷翝仓r采用自外邊側開始向后澆帶處推動澆筑方向進行，以利后澆帶側混凝土密實，同步振搗時要將振動器插入振搗到混凝土面不再下沉，混凝土面不再有氣泡返出為止，并注意不漏振?；炷翝仓戤吅蠹皶r覆蓋并澆水養(yǎng)護?；炷涟?00mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大導致網模板側壓力增大而向外凸出，導致尺寸偏差。采用鋼絲網模板垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板距離（采用φ50振搗器時不不大于40cm；采用φ70振搗器時不不大于50cm）。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護14d。三、后澆帶兩側混凝土施工縫解決1、當混凝土達到初凝時（用手壓混凝土表面能浮現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗（水應呈霧狀），清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同步將網片沖洗干凈?；炷两K凝后用高壓水再次沖洗施工縫表面。2、對已經硬化混凝土表面，及時安排人鑿毛解決。3、對較嚴重蜂窩或孔洞及時進行修補。4、在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍（用水和空氣）清理表面。四、成品保護防止雜物落入后澆帶內辦法：施工縫解決完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周設暫時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。五、后澆帶混凝土質量通病防止辦法1、認真清除后澆帶雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。2、澆筑底板后澆帶混凝土時，在底板面澆筑一層5cm厚同混凝土配比無石子附加層，兩者同步澆筑。3、后澆帶施工縫解決后一定要采用暫時保護辦法，防止雜物、污水等入后澆帶內，給后續(xù)施工帶來困難。4、在后澆帶混凝土未達到設計強度原則值時不得將模板某些支撐拆除。第五章施工注意事項一、為保證施工順利進行，不浮現(xiàn)質量事故，施工前應周密籌劃，統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。二、混凝土澆筑應注意使中部混凝土略高于四周邊沿混凝土，以便使經振搗產生泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生浮漿。三、在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件看守，防止移位。四、加快基本回填土，避免基本構造側面長期暴露；適時停止灑水以避免降溫收縮與干縮。五、外墻吊模處因其不易保溫、易浮現(xiàn)溫差過大而成為施工中薄弱環(huán)節(jié)。規(guī)定操作班組在此處要精心施工，養(yǎng)護期間依照墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層草墊，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以保證施工質量。六、混凝土泵管架設要牢固，并考慮好施工人員行走路線。七、澆筑混凝土前，放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。八、混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛解決。九、為避免大體積混凝土在澆筑時浮現(xiàn)冷縫，規(guī)定在澆筑混凝土時派專人看守流淌在低洼處混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時覆蓋。第六章質量及安全保證辦法第一節(jié)質量保證辦法1、合理安排施工進度，在雨季來臨之前施工完大體積混凝土施工。2、合理進行配合比設計，選取水化熱小水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料代替某些水泥，從而減少混凝土水化熱，延長混凝土凝結時間。3、準備好機械設備零配件，保證輸送泵正常施工；隨時與商品混凝土供應公司進行聯(lián)系，配備充分攪拌車，保證混凝土供應充分。4、采用辦法如在澆筑點進行遮擋、堆場進行灑水濕潤砂石，減少混凝土初始溫度。5、為了保證混凝土可泵性，現(xiàn)場每陋2～3h作一次坍落度實驗，如有問題，應及時與攪拌站聯(lián)系。6、泵送半途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。7、因施工處在夏季，在混凝土輸送泵管應有隔熱覆蓋，如采用濕麻袋等覆蓋，并經常淋水散熱。8、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1～1:2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土時速度應由慢至快，并轉入正常。9、在攪拌站與施工現(xiàn)場，分別按200m3混凝土作一批試塊，每批2組，28d10、混凝土初凝后，進行多次表面收抹解決，減少表面干收裂縫。11、在澆筑過程中還要做好防雨辦法，備好覆蓋用塑料布，防止雨水直接沖刷。已澆筑好混凝土超過初凝時間時，可以用與混凝土相似水來比砂漿滿鋪20㎜，并嚴格控制上層混凝土振搗深度。第二節(jié)安全保證辦法用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應積極避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。使用振動機前應檢查電源電壓，必要通過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉與否正常，振動機移動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而導致觸電傷亡事故。大體積砼質量通病對策表序號質量通病名稱產生因素分析應采用防止辦法通病發(fā)生后糾正辦法1冷縫澆筑時，間隔時間過長，混凝土交接面達到初凝，影響混凝土抗剪強度和抗?jié)B性能配合比設計時要考慮凝結時間，應用緩凝劑；減少混凝土入模溫度；合理調節(jié)施工澆筑順序；施工過程中加強巡邏，發(fā)既有發(fā)生冷縫也許時，要及時進行解決，杜絕冷縫發(fā)生。2凝結時間與設計不符混凝土中外加劑摻量與設計不符；環(huán)境氣溫與混凝土試配時不符；陽光爆曬，混凝土脫水過快，凝結速度加快；嚴格控制混凝土外加劑摻量；進行局部覆蓋；減少混凝土入模溫度；凝結時間過快時，應及時調節(jié)施工順序，加快混凝土澆筑速度；依照詳細狀況，由實驗員調節(jié)混凝土配合比；3內外溫度差過大混凝土表面養(yǎng)護辦法不好，保溫效果差；水泥用量過多，又未采用有效辦法加強混凝土養(yǎng)護，控制混凝土表面散熱速度；采用水化熱低水泥品種，并采用摻外加劑、摻合料等手段減少水泥用量；增長混凝土表面覆蓋層厚度，延緩混凝土散熱速度；4表面裂縫混凝土表面未進行二次壓光；表面浮漿未進行有效解決，局部無石子，混凝土抗拉強度低；對混凝土表面進行二次壓光；對表面浮漿進行有效解決，用污水泵排出；可使用壓力灌漿辦法解決5局部強度局限性表面浮漿未進行有效解決，局部水灰比過大；混凝土稠度大，石子下沉，表面某些局部無石子；對表面浮漿進行有效解決，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振搗時間，避免石子下沉；第七章毛石砼混凝土本工程基本在五區(qū)及八區(qū)為毛石砼回填。1、原材料使用1）毛石尺寸普通為100mm—250mm；2）毛石表面如有污泥水銹應沖洗干凈；3）毛石抗壓強度不不