平煤神馬集團(tuán)長(zhǎng)虹公司采區(qū)提升機(jī)房施工安全技術(shù)措施樣本

河南長(zhǎng)虹礦業(yè)公司采區(qū)提高機(jī)房施工安全技術(shù)措施巷道名稱：采區(qū)提高機(jī)房施工單位：福建華星建設(shè)工程公司中平能化梨園礦項(xiàng)目部目錄第一章工程概況----------------------------------2第二章地質(zhì)狀況概述------------------------------3第三章生產(chǎn)系統(tǒng)----------------------------------4第一節(jié)局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測(cè)系--------------------------4第二節(jié)綜合防塵系統(tǒng)----------------------------------6第三節(jié)供電系統(tǒng)--------------------------------------6第四節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)--------------------------------------6第五節(jié)排水系統(tǒng)--------------------------------------6第六節(jié)通訊與照明------------------------------------6第四章施工工藝---------------------------------7第一節(jié)施工工藝及流程-------------------------------7第二節(jié)各工序操作規(guī)定及注意事項(xiàng)---------------------7第三節(jié)工程質(zhì)量規(guī)定---------------------------------8第四節(jié)勞動(dòng)組織-------------------------------------9第五章安全生產(chǎn)管理制度及安全技術(shù)辦法-----------10第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理------------------------------------10第二節(jié)安全技術(shù)辦法--------------------------------12第三節(jié)避災(zāi)路線------------------------------------30工程概況采區(qū)提高機(jī)房位于井底車場(chǎng)與東、西大巷交匯處南部，連接著采區(qū)上部車場(chǎng)1#交岔點(diǎn)和既有回風(fēng)上山。設(shè)計(jì)工程量131.1m，其中1-1斷面工程量14.5m，直墻半圓拱斷面，凈寬10500mm，凈高6450mm，鋪底200mm，錨網(wǎng)噴+雙層鋼筋砼碹，噴厚50mm，澆筑450mm，若揭露巷道為灰?guī)r，也可進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴漿厚度為120mm；2-2斷面工程量3m，直墻半圓拱斷面，凈寬3600mm，凈高3100mm，鋪底150mm，單層鋼筋砼碹，澆筑厚度300mm；3-3斷面工程量24.5m，直墻半圓拱斷面，凈寬3600mm，凈高3100mm，鋪底150mm，錨網(wǎng)噴，噴厚100mm；4-4斷面工程量47m，直墻半圓拱斷面，凈寬3600mm，凈高3100mm，錨網(wǎng)噴，噴厚100mm；5-5斷面工程量3m，直墻半圓拱斷面，凈寬4500mm，凈高3550mm，鋪底150mm，單層鋼筋砼碹，澆筑厚度300mm；6-6斷面工程量33.1m，直墻半圓拱斷面，凈寬4500mm，凈高3550mm，鋪底150mm，錨網(wǎng)噴，噴厚120mm；7-7斷面工程量6m，直墻半圓拱斷面，凈寬4500mm，凈高4050mm，鋪底150mm，錨網(wǎng)噴，噴厚120mm；。錨桿采用?20×mm樹脂錨桿，間排距為800×800mm。錨固力不不大于50kN。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格為?6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔距80×80mm。噴砼強(qiáng)度級(jí)別為C20。砌碹強(qiáng)度C30。鋪底砼強(qiáng)度級(jí)別C15。（詳見巷道斷面圖）。該硐室由于斷面較大，工藝復(fù)雜，難度較大，為了保證安全，在施工時(shí)應(yīng)用從上到下分兩段施工。上段高度3950mm，寬度10900mm，下端高度3000mm，寬度11500mm。第二章地質(zhì)闡明書序項(xiàng)目?jī)?nèi)容說明1地質(zhì)綜合柱狀圖地質(zhì)綜合柱狀圖見附圖2頂?shù)装鍘r特征頂板巖性直接頂板為灰?guī)r底板巖性底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖。巷道所處層位處在一7煤層，位于一水平如下未采動(dòng)區(qū)域。3煤層賦存條件煤層瓦斯?fàn)顩r及管理形式絕對(duì)涌出量0.112m3/min，屬突出礦井，非突出煤層突出危險(xiǎn)性無突出危險(xiǎn)煤層煤塵狀況爆炸指數(shù)：20.19％地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)樸水文地質(zhì)受頂板灰?guī)r裂隙水影響。生產(chǎn)系統(tǒng)局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算按掘進(jìn)工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q1=4n=4×15×1.5=90m3/min其中n—工作面最多余勤人數(shù)按炸藥消耗量計(jì)算：Q2=7.37A=7.37×12.6=92.9m3/min其中：A一次爆破總裝藥量3、按掘進(jìn)巷道絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：Q3=100Kq=100×1.8×0.112=20.16m3/min其中：Q3———掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min，100———單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或CO2濃度不超過1.5%換算值；q———掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；k———掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，炮掘工作面K＝1.5～2.0；4、風(fēng)量驗(yàn)算：1）、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量（Q煤）。（Q煤）≥15×S煤＝15×30.0=450.0m3/minQ煤———按煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速0.25m/s換算系數(shù)；S煤———按煤巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)斷面積，m2。2）、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：煤巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量Q。Q≤240×S＝240×15.0=3600m3/minQ煤———按煤巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速4m/s換算系數(shù)；S煤———按煤巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)斷面積，m2。5、全風(fēng)壓供風(fēng)量：Q掘供=N×Q吸+9S=1×180+9×15.0=315.0m3/minQ吸—局扇實(shí)際吸入風(fēng)量m3/minN—向一種掘進(jìn)工作面同步供風(fēng)局扇臺(tái)數(shù)二、風(fēng)機(jī)選型及風(fēng)筒直徑選取依照以上計(jì)算成果，Q2﹤Q掘供﹤Q煤選用FBDN0.50/2×7.5KW風(fēng)機(jī),兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，一備一用，自動(dòng)倒臺(tái)。其有效風(fēng)量為180-240m3∕min，配合?600mm抗靜電阻燃風(fēng)筒，最大供風(fēng)距離為800m，可滿足施工需要。三、局部通風(fēng)方式：采用壓入式局部通風(fēng)四、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在原充電硐室與西大巷交匯處。五、風(fēng)筒吊掛位置及出風(fēng)口距工作面距離：風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)?，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不不不大于5m。六、通風(fēng)線路：1、新風(fēng)線路：副斜井—井底車場(chǎng)—采區(qū)上部車場(chǎng)—工作面2、乏風(fēng)線路：工作面—--采區(qū)上部車場(chǎng)—新建主斜井暫時(shí)車場(chǎng)---新建主斜井七、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：在巷道迎頭安設(shè)KGJ15型礦用甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)為≥0.8﹪，復(fù)電點(diǎn)＜0.8﹪。綜合防塵系統(tǒng)工作面采用濕式打眼、放炮前灑水、裝巖灑水、個(gè)人佩戴口罩、風(fēng)鏡等進(jìn)行防塵。在工作面布置一道水幕進(jìn)行噴霧防塵，水幕距工作面距離以不不不大于30m為宜。第三節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)簡(jiǎn)述：工作面配備有耙矸機(jī)、噴漿機(jī)等各種機(jī)電設(shè)備，井下西區(qū)變電所為這些設(shè)備供電。二、巷道供電設(shè)計(jì)：（見附圖）第四節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)一、出矸系統(tǒng)：工作面—-采區(qū)上部車場(chǎng)—新建主斜井溜煤眼—新建主斜井—地面二、運(yùn)料系統(tǒng)：地面—副斜井—井底車場(chǎng)—采區(qū)上部車場(chǎng)—工作面第五節(jié)排水系統(tǒng)正常狀況下配備有水泵及潛水泵，當(dāng)水較大時(shí)應(yīng)有相應(yīng)辦法方可施工。第六節(jié)通訊與照明通訊：工作面用KT1023型礦用電子電話與礦調(diào)度室及其她部門聯(lián)系。二、照明：掘進(jìn)工作面采用礦燈照明。第四章施工工藝第一節(jié)施工工藝及流程施工辦法及順序：采用氣退式鑿巖機(jī)鉆眼，光面爆破落矸，耙矸機(jī)裝矸，1噸礦車運(yùn)送施工辦法。巷道開口在回風(fēng)上山變坡點(diǎn)處，先施工提高機(jī)房回風(fēng)道，在施工提高機(jī)房，最后施工提高機(jī)房繩道并與一號(hào)交叉點(diǎn)貫通。二、掘進(jìn)工藝流程：敲幫問頂—打眼—放炮—通風(fēng)灑水—敲幫問頂—出矸—暫時(shí)支護(hù)—永久支護(hù)—驗(yàn)收工程。三、測(cè)量放線：測(cè)量人員要及時(shí)、精確標(biāo)定巷道中、腰線，正常狀況下每50m一組，中線每組不得少于3個(gè)，腰線每組不少于2個(gè)。腰線標(biāo)設(shè)在巷幫上。巷道在剩余20m貫通前，測(cè)量人員及時(shí)做好與礦方聯(lián)系測(cè)量，并由礦方下達(dá)貫告示知書。第二節(jié)各工序操作規(guī)定及注意事項(xiàng)爆破闡明書掏槽方式：采用楔形掏槽法炮眼布置見爆破圖表。二、裝藥起爆形式1、爆破器材：選用三級(jí)煤礦許用炸藥，毫秒電雷管，MFB—型起爆器。2、裝藥方式：反向裝藥。3、連線方式：串聯(lián)。4、封孔長(zhǎng)度：孔口封泥長(zhǎng)度不不大于0.5m。第三節(jié)工程質(zhì)量規(guī)定一、保證項(xiàng)目：（1）錨噴支護(hù)施工質(zhì)量原則1、3-3，4-4，6-6，7-7斷面，巷道凈寬：誤差：0～+100mm，底板平整。2、3-3，4-4，，6-6，7-7斷面，巷道凈高：誤差：0～+100mm。3、錨桿間距、排距：800mm,容許誤差+100mm，錨桿孔深:mm,誤差0—+50錨固力：不不大于50KN/根。4、噴體厚度：誤差:0—+50mm。5、噴層表面光滑度規(guī)定：≤50mm表面光潔度：平整光滑，無凹凸不平現(xiàn)象。6、中心：按巷道正中心施工，中心至任一幫間距誤差為：0--+100mm；7、鋪網(wǎng)質(zhì)量：網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度50--100mm。用12#鐵絲捆扎；8、料石比例：灰、砂、石比例1：2：2；9、錨桿角度：垂直巖面，與巷道輪廓線夾角不不大于75o；10、錨桿外露：拱頂錨桿露出托盤30--50mm（螺帽以外），兩幫錨桿托盤緊貼巖壁；錨桿施工質(zhì)量：桿體和托盤不得松動(dòng)；11、樹脂藥卷數(shù)量：2卷/根，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為20±5秒；（2）澆筑混凝土質(zhì)量原則1、基本項(xiàng)目及容許偏差項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定（1）1-1斷面，2-2斷面，5-5斷面，巷道凈寬：合格：中線至任何一幫不不大于設(shè)計(jì)尺寸，不不不大于設(shè)計(jì)尺寸50mm。優(yōu)良：中線至任何一幫不能不大于設(shè)計(jì)尺寸，不不不大于設(shè)計(jì)尺寸30mm。（2）1-1斷面，2-2斷面，5-5斷面，巷道凈高：合格：不不大于設(shè)計(jì)尺寸，不不不大于尺寸50mm。優(yōu)良：不不大于設(shè)計(jì)尺寸，不不不大于設(shè)計(jì)尺寸30mm。（3）1-1斷面，2-2斷面，5-5斷面，掘進(jìn)質(zhì)量A、高度：合格：不不大于設(shè)計(jì)值50mm，不不大于設(shè)計(jì)值250mm。優(yōu)良：不不大于設(shè)計(jì)值，不不不大于設(shè)計(jì)值250mm。B、寬度：合格：中線至任何一幫不不大于設(shè)計(jì)值50mm，不不不大于設(shè)計(jì)值200mm。優(yōu)良：中線至任何一幫不不大于設(shè)計(jì)值，不不不大于設(shè)計(jì)值200mm。（4）1-1斷面澆筑厚度為500mm；2-2斷面澆筑厚度為300mm，5-5斷面澆筑厚度為300mm。合格：不不大于設(shè)計(jì)值90%。優(yōu)良：所有達(dá)到設(shè)計(jì)值。（5）表面質(zhì)量合格：表面基本平整密實(shí)，頂、幫、墻基無明顯裸露，在1米范疇內(nèi)，凸凹不不不大于50mm。（6）錨桿錨固力為：5噸。合格：最低值不不大于設(shè)計(jì)值90%。優(yōu)良：最低值符合設(shè)計(jì)值。二、錨桿安裝規(guī)定:1、錨桿方向應(yīng)盡量垂直或斜交于巖層理面,不能與之平行。在非層狀巖層中，錨桿應(yīng)盡量垂直巷道頂幫巖面。2、安裝時(shí)應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深和孔直度，符合規(guī)定后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，再用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?、在桿體尾部上好連接頭，有風(fēng)鉆攪拌，不得浮現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。4、樹脂經(jīng)15分鐘固化后，安裝金屬網(wǎng)、托板，并擰緊螺母。三、金屬網(wǎng)鋪設(shè)規(guī)定：鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，必要將金屬網(wǎng)和圍巖貼嚴(yán)，如在超挖處鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，必要在超挖處補(bǔ)打錨桿，將金屬網(wǎng)壓緊巖面。金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)均勻，在接頭處錨網(wǎng)交接100mm左右并用鐵絲綁緊扎牢。第四節(jié)勞動(dòng)組織作業(yè)方式：采用光面爆破、一次成巷、掘支單行作業(yè)方式。二、勞動(dòng)組織表：（見下表）勞動(dòng)組織表序號(hào)巖巷掘進(jìn)班巖巷噴漿班1跟班隊(duì)長(zhǎng)1跟班隊(duì)長(zhǎng)12班組長(zhǎng)1班組長(zhǎng)13驗(yàn)收員1驗(yàn)收員14鉆眼工4噴漿工25機(jī)電工2機(jī)電工26信號(hào)工1信號(hào)工17推車工3推車工38絞車司機(jī)1絞車司機(jī)19耙矸機(jī)司機(jī)1耙矸機(jī)司機(jī)110上料、摻料工2共計(jì)1515作業(yè)循環(huán)圖表序號(hào)工序時(shí)間(分)掘進(jìn)循環(huán)圖表（小時(shí)）12345678噴漿班1交接班152安全檢查153上部錨桿604噴漿3005出渣90掘進(jìn)班1交接班152安全檢查153上部錨桿604打上部眼455倒碴排水606打下部錨桿下部眼757出碴3008裝藥聯(lián)線609放炮通風(fēng)30掘進(jìn)班1交接班152安全檢查153打上部眼454倒碴排水605打下部錨桿下部眼756出碴3007裝藥聯(lián)線608放炮通風(fēng)30共計(jì)24小時(shí)第五章安全生產(chǎn)管理制度及安全技術(shù)辦法現(xiàn)場(chǎng)管理制度一、工作面交接班制度1、嚴(yán)格執(zhí)行八小時(shí)工作制，由當(dāng)班班組長(zhǎng)，驗(yàn)收員和各工種對(duì)口人員現(xiàn)場(chǎng)交接班。2、交接班中，雙方必要同步交清：①工程質(zhì)量狀況（涉及鋪軌、中腰線等）；②安全狀況（頂板完整或破碎、施工條件變化，安全隱患和遺留問題及爆破狀況，綜合防塵設(shè)施狀況，瓦斯異常狀況）；③機(jī)電設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況（風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況、故障解決及遺留問題）；④工具（涉及各類工具、數(shù)量）；⑤安全設(shè)施使用狀況。⑥驗(yàn)收員必要把驗(yàn)收中存在工程質(zhì)量問題及注意事項(xiàng)向接班驗(yàn)收員交接清晰，還必要把注意事項(xiàng)向接班施工人員在現(xiàn)場(chǎng)交待清晰。⑦文明生產(chǎn)（施工人員職責(zé)范疇內(nèi)文明生產(chǎn)）。3、交接班人員都應(yīng)積極把工作地點(diǎn)浮現(xiàn)問題積極解決好，互相配合，要互創(chuàng)條件。二、工程質(zhì)量管理：1、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按地測(cè)部門給定中腰線施工。2、對(duì)工程質(zhì)量必要堅(jiān)持執(zhí)行班檢制度。3、隊(duì)干部必要注重工程質(zhì)量，工作中以安全為前提，以質(zhì)量為重點(diǎn)抓好安全生產(chǎn)。4、各班組必要嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定質(zhì)量原則進(jìn)行施工，配合驗(yàn)收員做好質(zhì)量驗(yàn)收工作。5、工程質(zhì)量驗(yàn)收員，必要嚴(yán)格按照質(zhì)量原則化驗(yàn)收，達(dá)不到合格巷道不與驗(yàn)收，必要返工重新施工。6、驗(yàn)收員驗(yàn)收中必要把上班存在質(zhì)量問題查出來，并同應(yīng)注意事項(xiàng)一起向接班人員現(xiàn)場(chǎng)交待清晰，避免浮現(xiàn)類同錯(cuò)誤。要及時(shí)向隊(duì)里報(bào)告工程存在問題，以便采用辦法進(jìn)行解決。7、驗(yàn)收員必要對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真、仔細(xì)逐項(xiàng)上尺上線驗(yàn)收，不得留死角，不得留情面，徇私情。8、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、跟班隊(duì)干必要加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督和檢查，加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。第二節(jié)安全技術(shù)辦法一、巷道頂板管理1、掘進(jìn)頂板管理1）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長(zhǎng)和瓦監(jiān)員必要對(duì)工作地點(diǎn)安全狀況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。每一作業(yè)人員必要經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)頂板、壁等狀況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，必要及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決。2）、空頂距超過1.5m時(shí)，必要停止作業(yè)，禁止空頂作業(yè)。3）、加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂堵人。4）、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)解決掉活矸、危巖、傘巖，嚴(yán)防片幫掉頂傷人。5）、嚴(yán)格按中腰線施工，發(fā)現(xiàn)不合格工程及時(shí)返工。6）、刷幫時(shí)必要用風(fēng)鎬，手鎬，禁止放炮，保證兩幫有鎬跡。7）、巷道掘進(jìn)時(shí)，及時(shí)打錨桿、噴漿支護(hù)，打錨桿時(shí)，必要穩(wěn)固在結(jié)實(shí)老頂上。8）、噴射兩幫時(shí)，一次噴射厚度不超過10厘米，噴射拱頂時(shí)，一次噴射厚度不超過5厘米。9）、分層噴射時(shí)時(shí)間間隔，如采用摻有速凝劑普通硅酸鹽水泥為15-20分鐘，不加速凝劑為4小時(shí)；噴射完后，至少要噴水保養(yǎng)7天。2、解決冒頂1）、解決冒頂，班組長(zhǎng)必要在現(xiàn)場(chǎng)組織指揮工作。2）、對(duì)冒頂區(qū)周邊巷道先進(jìn)行加固，控制冒頂范疇進(jìn)一步擴(kuò)大。3）、在沒絞架前，先檢查冒頂區(qū)有害氣體狀況，如果有害氣體超限時(shí)，必要通風(fēng)排除氣體后再解決冒頂。4）、解決冒頂時(shí)，要指派技術(shù)高，有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)人解決和觀山，要留出暢通無阻退路，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情要迅速告知絞架作業(yè)人員撤退。5）、若過大冒頂，頂板不再下落時(shí)，先找掉松動(dòng)巖塊，再超前剎頂或超前架棚，后出碴。6）、如頂板松軟，冒頂后已塌實(shí)，可架棚子打楔子，一架一架進(jìn)行。7）、絞架時(shí)木垛支撐點(diǎn)必要是偶數(shù)，必要和幫頂接緊并且要背實(shí)。8）、解決冒頂人員，必要是技術(shù)純熟工人，不容許新工人解決，在解決冒頂時(shí)特別是解決頂板破碎冒頂時(shí)，動(dòng)作一定要迅速，選料精確，用材得當(dāng)，絞架木垛沒有接頂背實(shí)前，不得半途停止工作?；蛘咧Ъ苡袚p壞，或者傘檐超過規(guī)定。二、爆破安全管理辦法1、爆炸材料領(lǐng)取，運(yùn)送和貯存管理：1）、井下接觸爆炸材料人員，必要穿棉布或抗靜電衣服。2）、爆破員應(yīng)憑爆破資格證和炸藥、雷管領(lǐng)取單領(lǐng)取炸藥和雷管，并執(zhí)行領(lǐng)退制度。3）、領(lǐng)取炸藥雷管時(shí)，按規(guī)定手續(xù)辦理，親自填寫領(lǐng)取單，填清數(shù)量和種類，對(duì)發(fā)給炸藥，雷管要當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，檢查炸藥質(zhì)量，一切都符合規(guī)定期，方可簽名蓋章。4）、電雷管和炸藥必要分開運(yùn)送。5）、爆炸材料必要由通過專門培訓(xùn)專人運(yùn)送。6）、領(lǐng)取炸藥和電雷管必要分別放在專用炸藥箱和雷管箱內(nèi)并加鎖，禁止藥管混裝，禁止亂扔亂放。7）、人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電雷管必要由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送,禁止混裝混運(yùn)。②禁止將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，禁止半途逗留。8）、雷管必要放在距離炸藥25m以外地點(diǎn)。9）、當(dāng)班使用不完爆炸材料，必要退還炸藥庫，禁止將爆炸材料存儲(chǔ)在巷道內(nèi)。2、井下爆破普通管理：1）、所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員，必要熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2)、井下爆破工作必要由專職爆破工擔(dān)任，爆破工必要依照闡明書進(jìn)行爆破作業(yè)。3)、爆破作業(yè)必要執(zhí)行“一炮三檢制”和三人聯(lián)鎖程序化爆破制度。4)、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)爆炸材料，不能使用爆炸材料必要交回爆炸材料庫。5)、井下爆破作業(yè)，必要使用煤礦許用電雷管。6)、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)開拓工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆，必要采用安全辦法。7)、爆炸材料箱必要放在頂板完好，支架完整、無淋水，避開機(jī)械，電氣設(shè)備地點(diǎn)，爆破時(shí)必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點(diǎn)。3、裝藥管理：1、裝配引藥：1)、爆破工必要理解炮眼布置狀況和炮眼個(gè)數(shù)，在安全地點(diǎn)裝配引藥。2)、裝配起爆藥卷時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：①從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必要將其腳線扭結(jié)成短路。②必要在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)本地需要數(shù)量為限；③裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動(dòng)，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層，禁止起炸藥卷與炸藥或與裝其他材料配件裝在同一容器內(nèi)；④電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)，禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上；⑤電雷管插入藥卷內(nèi)，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；2、裝藥；1)、裝藥前，必要一方面檢查瓦斯,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%如下時(shí)方可進(jìn)行。清除炮眼內(nèi)煤粉，用木質(zhì)炮棍探明炮眼深度，，必要采用正向裝藥,然后將藥卷一種接一種輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實(shí)，防止中間夾煤灰炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接。2)、對(duì)仰角大炮眼裝藥時(shí)，將藥卷一種挨一種送入炮眼時(shí)，最后裝一節(jié)炮泥隨藥卷一起推動(dòng)眼底，以防止去掉炮棍后藥卷掉下來。3)、對(duì)潮濕也許有水炮眼，應(yīng)用防水炸藥或?qū)⑺幘硌b入防水套內(nèi)。4)、裝藥后，必要把電雷管端部捆結(jié)盤放在眼口，禁止電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)送設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。3、裝炮泥1)、裝炮泥時(shí)，開始送入一、二節(jié)炮泥要輕搗，再送進(jìn)兩卷水泡泥，然后送炮泥，依次用力搗實(shí)，達(dá)到規(guī)定封泥長(zhǎng)度。2)、裝炮泥時(shí)，要一手拉腳線，另一手持炮棍送炮泥。3)、每裝好一種炮眼后，隨既將腳線端部捆結(jié)盤放在眼口。4)、禁止用煤粉，塊狀材料或其她可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥局限性或不實(shí)炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。5)、炮眼封泥量，必要符合下列規(guī)定：（1）炮眼深度不大于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破。（2）炮眼深度為0.6--1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于炮眼深度1/2。（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于1m。（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得不大于0.3m。（6）淺裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得不大于0.3m。6)、裝藥前和爆破前有下列狀況之一，禁止裝藥、爆破：（1）掘進(jìn)工作面控頂距離不不大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除煤、矸或其她物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出，煤巖松散等狀況。（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量局限性。4、聯(lián)線：1)、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）掘進(jìn)工作面爆破母線必要符合原則。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。(2）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。(3）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線等帶電線路應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，如果必要掛在同一側(cè)，爆破母線必要掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上距離。(4）必要采用絕緣母線單回路爆破，禁止用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)等當(dāng)作回路。(5）爆破前，爆破母線必要扭結(jié)成短路。2)、爆破前，腳線連接工作可由通過專門培訓(xùn)班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。5、爆破警戒與爆破操作管理：1)、爆破時(shí)，警戒人員和爆破工必要躲在頂板完整安全地方。2)、警戒線按規(guī)定設(shè)立好后，警戒線以內(nèi)開拓工作面巷道所有人員撤到警戒線以外，并對(duì)爆破地點(diǎn)頂煤壁、安全設(shè)施等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，并在警戒線以外安全地點(diǎn)爆破。3)、每次爆破前，炸藥箱都必要移放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械電氣設(shè)備警戒線以外安全地點(diǎn)。4)、爆破前，班組長(zhǎng)必要親自布置專人在警戒線和也許進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必要穿上警戒服在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌，欄桿或拉繩，爆破時(shí)，采掘工件面所有人員都必要躲在爆破警戒牌和拉繩以外安全地點(diǎn)。5)、掘進(jìn)工作面爆破點(diǎn)到警戒線距離為：掘進(jìn)工作面直巷不少于100m，拐彎巷不不大于75m。爆破時(shí)禁止人員進(jìn)入爆破警戒區(qū)。6)、掘進(jìn)工作面爆破先后，附近20m巷道內(nèi)，必要灑水降塵。7)、掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦監(jiān)員必要在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制?！耙慌谌龣z”就是在掘進(jìn)工作面裝藥前、爆破前和爆破后，由瓦監(jiān)員檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，不準(zhǔn)裝爆破，掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必要停止用電鉆打眼，爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必要及時(shí)查明因素，進(jìn)行解決?！叭诉B鎖”爆破制是指爆破工、班組長(zhǎng)、瓦監(jiān)員三個(gè)必要自始至終參加爆破全過程，并執(zhí)行爆破換牌制，換牌程序?yàn)椋罕乒ぴ谕戤呇b藥工作檢查無誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自布置專人擔(dān)任警戒，并檢查頂板、支架、安全設(shè)施等狀況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)，待警戒人員報(bào)告警戒到位,確認(rèn)無誤后，將自己所攜帶爆破命令牌交給瓦監(jiān)員，瓦監(jiān)員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶放炮牌交給爆破工，爆破工接到放炮牌，等班組長(zhǎng)發(fā)出爆破命令后，然后發(fā)出爆破口哨，到至少再等5s，然后進(jìn)行爆破，爆破后，三牌各歸原主。8)、掘進(jìn)工作面爆破必要使用發(fā)爆器，禁止使用其他任何電源爆破。9)、裝藥炮眼，應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊狀況下，當(dāng)班留有尚未爆破裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清晰。10)、發(fā)爆器手把、鑰匙必要由爆破工隨身攜帶，禁止轉(zhuǎn)交她人，不到爆破通電時(shí)，不得將手把或鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后，必要及時(shí)將手把或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。11)、爆破后，待工作面炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必要一方面巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等狀況，如有危險(xiǎn)狀況必要及時(shí)解決,確認(rèn)無誤后,由班組定：①局部通風(fēng)機(jī)必要由指定人員負(fù)責(zé)管理，每班必要進(jìn)行一次倒臺(tái)實(shí)驗(yàn)，并有專項(xiàng)記錄，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必要安裝在全風(fēng)壓巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得不大于10m，全風(fēng)壓供應(yīng)該處風(fēng)量必要長(zhǎng)下達(dá)命令,撤除警戒。12)、通電后來產(chǎn)生拒爆時(shí)，爆破工必要先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定期間，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆因素。13)、解決拒爆時(shí)，必要在班組長(zhǎng)指引下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢。如果當(dāng)班未能解決完畢，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清晰。14)、解決拒爆時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：（1）、由于聯(lián)線不良導(dǎo)致瞎炮，可重新聯(lián)線爆破。（2）、在距瞎炮0.3m處平行與瞎炮眼位置，重新打眼爆破。（3）、禁止用鎬刨和從炮眼中取出原放置引藥和從引藥中拉出雷管，（4）、禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深，禁止用打眼辦法向外掏。（5）、在解決瞎炮工作未完畢前，禁止在該地同步進(jìn)行與解決瞎炮無關(guān)工作。三、一通三防管理辦法1、局部通風(fēng)系統(tǒng)管理：1）、掘進(jìn)工作面必要采用獨(dú)立通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)必要采用“三?！惫╇姡磳Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用線路），必要安裝雙風(fēng)機(jī)、雙電源、及風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)裝置，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)功率必要相似，備用風(fēng)機(jī)必要帶電備用。2）、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：①局部通風(fēng)機(jī)必要由指定人員負(fù)責(zé)管理，每班必要進(jìn)行一次倒臺(tái)實(shí)驗(yàn)，并有專項(xiàng)記錄，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必要安裝在全風(fēng)壓巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得不大于10m，全風(fēng)壓供應(yīng)該處風(fēng)量必要不不大于局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量。③必要采用抗靜電，阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒未端到掘進(jìn)工作面距離不不不大于5m；局部通風(fēng)機(jī)安裝在東、西大巷交匯處，吸風(fēng)口迎著進(jìn)風(fēng)方向，并墊高不低于300mm，安放牢固；④掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)可采用有選取性漏電保護(hù)裝置供電線路供電；⑤不得使用一臺(tái)通風(fēng)機(jī)同步向兩個(gè)作業(yè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。3）、局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)工作面中電氣設(shè)備必要裝有風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供機(jī)巷道中一切電源。4）、局部通風(fēng)機(jī)，必要使用消音器,局部通風(fēng)機(jī)先后各一節(jié)消音器。5）、局部通風(fēng)機(jī)必要實(shí)行掛牌管理，牌板內(nèi)容應(yīng)有巷道名稱、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、吸入風(fēng)量、未端風(fēng)量、看守單位、看守人等。6）、禁止風(fēng)筒拐死彎和風(fēng)筒花接，拐彎處必要有過渡節(jié)彎頭。7）、風(fēng)筒上煤塵要每天沖刷，杜絕煤塵堆積飛揚(yáng)。8）、風(fēng)筒未端距迎頭不不不大于5m。9）、嚴(yán)格通風(fēng)管理，做到停風(fēng)撤人，禁止隨意停開風(fēng)機(jī)；禁止無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。10）、掘進(jìn)工作面無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修停電等因素停風(fēng)時(shí)，必要撤出人員，切斷電源，在二水平采區(qū)提高機(jī)房口打上柵欄設(shè)立警標(biāo)，恢復(fù)通風(fēng)前，必要檢查瓦斯，在二水平采區(qū)提高機(jī)房口柵欄以內(nèi)瓦斯不超過0.8%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.8%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，在二水平采區(qū)提高機(jī)房口柵欄以內(nèi)瓦斯如果超過0.8%必要制定瓦斯排放辦法，按辦法排放瓦斯。11）、局部通風(fēng)機(jī)處必要配備備用風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)必要吊掛，接上電源，每天有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告或解決。12）、局部通風(fēng)機(jī)與消音器之間必要加密封圈，螺絲齊全并上緊。13）、二水平采區(qū)提高機(jī)房必要有備用風(fēng)筒和風(fēng)筒短節(jié)。2、瓦斯管理：1）、掘進(jìn)工作面必要安設(shè)（里）甲烷傳感器和懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。甲烷傳感器懸掛在風(fēng)筒對(duì)側(cè)，距幫不少于200mm；距頂不不不大于300mm；其安裝位置及斷電、報(bào)警值見下表：項(xiàng)目安設(shè)位置報(bào)警值斷電值復(fù)電值（里）甲烷傳感器采區(qū)提高機(jī)房迎頭向外3-5m處（回風(fēng)流）≥0.8%≥0.8%<0.8%（外）甲烷傳感器采區(qū)提高機(jī)房口向里12m處（回風(fēng)流）≥0.8%≥0.8%<0.8%（1）、斷電儀報(bào)警時(shí)，人員停止工作，斷電撤人，并按瓦斯排放專項(xiàng)辦法進(jìn)行安全排放；（2）、甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測(cè)設(shè)備，每10天必要使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每10天必要對(duì)甲烷超限斷電功能測(cè)試；（3）、調(diào)校工作必要有專人負(fù)責(zé)，瓦檢員每班每次檢查數(shù)值與探頭數(shù)值對(duì)照；（4）、非專職人員，禁止調(diào)動(dòng)甲烷傳感器；（5）、爆破時(shí)，甲烷傳感器由專人撤到警戒位置，爆破后重新掛好。2）、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必要停止工作，撤出人員，采用辦法進(jìn)行解決。3）、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必要停止用打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，禁止爆破。開拓工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，必要停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行解決。開拓工作面，體積不不大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必要停止工作，撤出人員進(jìn)行解決。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源電氣設(shè)備，必要在瓦斯?jié)舛冉档?.5%如下時(shí)，方可人工復(fù)電。4）、暫時(shí)停工開拓工作面不得停風(fēng)，否則必要切斷電源，設(shè)立柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報(bào)告。5）、掘進(jìn)工作面瓦斯、二氧化碳有害氣體檢查每班至少3次，其檢查地點(diǎn)：（1）、檢查工作面迎頭；檢查風(fēng)機(jī)前方；（2）、檢查掘進(jìn)工作面回風(fēng)流，瓦檢員必要執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查手冊(cè)，每次檢查成果必要記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)記錄牌板，并通報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)施工人員，由當(dāng)班班組長(zhǎng)在瓦檢記錄本上簽名。6）、爆破工要隨身攜帶便攜儀，跟班隊(duì)長(zhǎng)便攜儀，爆破后應(yīng)懸掛在迎頭風(fēng)筒對(duì)側(cè),離頂不不不大于300mm，離幫不不大于200mm，并隨時(shí)觀測(cè)數(shù)據(jù)變化。3、綜合防塵管理：1）、掘進(jìn)工作面打眼必要采用濕式打眼作業(yè)，供水壓力不低于0.3MＰa。2）、封眼采用水炮泥，裝填數(shù)量其長(zhǎng)度達(dá)到炮眼長(zhǎng)度一半，開拓迎頭附近配備注水針及水炮泥袋。3）、爆破前、后對(duì)掘進(jìn)工作面30m范疇內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。4）、必要在距工作面20m和50m內(nèi)設(shè)立兩道凈化風(fēng)流水幕，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在爆破先后持續(xù)噴霧10min。5）、爆破后裝巖（煤）前，必要對(duì)距掘進(jìn)工作面30m范疇內(nèi)巷道周邊和巖（煤）堆灑水，在裝巖過程中邊裝邊灑水，實(shí)行裝巖灑水時(shí)噴霧。6）、裝巖安設(shè)灑水噴霧裝置，實(shí)行出煤灑水噴霧降塵。7）、每班必要有專人負(fù)責(zé)灑水沖塵工作。8）、距工作面20m范疇內(nèi)巷道，每班沖洗一次；20m以外應(yīng)每班沖洗，并清除浮煤。9)、隨著巷道掘進(jìn),灑水管路要及時(shí)延伸,每50m加一種三通,,裝設(shè)位置要便于人員操作。10)、作業(yè)人員必要佩戴個(gè)體防塵用品。11)、掘進(jìn)工作面爆破、出巖、必要灑水降塵，否則禁止生產(chǎn)。12)、掘進(jìn)工作面必要采用沖涮巷幫，爆破噴霧、裝煤酒水、凈化風(fēng)流、定期沖塵，使用水炮泥等綜合防塵辦法，灑水沖塵及灑水管路維護(hù)必要有專人管理。13)、隔爆水棚安設(shè)：距掘進(jìn)工作面80~150m處懸掛，規(guī)定每組3袋分組交錯(cuò)懸掛，隔爆水袋隨開拓向前移動(dòng)，隔爆水袋所需數(shù)量計(jì)算：（1）巷道斷面需水量：13.7m2×200L/m2=2740kg（注按200L/m2）；（2）水袋所需數(shù)量：按每袋30L計(jì)算，2740L/30=91個(gè)，考慮備用系數(shù)，實(shí)際需用95個(gè)。四、防治水安全技術(shù)辦法1、搞好水文預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。2、堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有疑必探，先探后掘,先治后采”探放水原則。3、嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面有出水征兆不裝藥。4、工作面打眼沿鉆桿向外流水時(shí)，應(yīng)停止工作，不準(zhǔn)拔出或搖晃鉆桿，要設(shè)法固定，并向調(diào)度室報(bào)告，聽候解決。5、所有受水威脅地區(qū)施工人員，都必要熟悉避災(zāi)路線，懂得突水后急救知識(shí)。6、若有出水也許時(shí)，執(zhí)行先探后掘原則，探水時(shí)制定探放水辦法，經(jīng)批準(zhǔn)后方可按辦法施工。7、施工中當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水征兆時(shí)，如掛紅、掛汗、煤壁變冷，浮現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水色發(fā)渾、有臭味、工作面有害氣體增長(zhǎng)、裂隙浮現(xiàn)滲水等狀況時(shí)，必要停止工作，判明狀況，報(bào)告礦調(diào)度室。如果狀況危急時(shí)，必要及時(shí)發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)人員，并向礦關(guān)于部門報(bào)告解決。8、精確掌握巷道周邊積水，水患狀況，以便巷道掘進(jìn)時(shí)防治水。五、機(jī)電設(shè)備管理辦法1、機(jī)電防爆：1）、掘進(jìn)工作面不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（涉及動(dòng)力電纜、開關(guān)電鉆、綜保等）。檢修或搬遷前必要切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)驗(yàn)電筆檢查，經(jīng)檢查無電后，還必要檢查瓦斯在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.5%如下時(shí)，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。2）、所有開關(guān)手把在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。3）、維修電氣設(shè)備必要停電，閉鎖啟動(dòng)器，派專人看守，并懸掛“有人工作不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作人員，才有權(quán)取下此牌，并送電。4）、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作使用電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備維護(hù)檢修制度，保證電氣設(shè)備性能良好。5)、掘進(jìn)工作面電氣作業(yè)工藝及管理做到“無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭”，開關(guān)有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地線，電纜懸掛整潔，設(shè)備上架，清潔整潔，并實(shí)行掛牌制度，包機(jī)到人，防護(hù)裝置全，照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。堅(jiān)持使用漏電繼電器。6)、掘進(jìn)工作面消滅失爆，失爆設(shè)備禁止使用。7)、掘進(jìn)工作面低壓檢漏裝置必要靈活可靠，禁止甩掉，每班應(yīng)對(duì)檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘實(shí)驗(yàn)，發(fā)既有故障或網(wǎng)路絕緣減少時(shí)，及時(shí)停電解決，修復(fù)后方可送電。8)、隊(duì)必要設(shè)一種防爆檢查員，專職檢查電氣失爆。9)、掘進(jìn)工作面防爆電氣設(shè)備運(yùn)營(yíng)，維護(hù)和修理，必要符合防爆性能各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，防爆性能遭受破壞電氣設(shè)備，必要及時(shí)解決或更換，禁止繼續(xù)使用。10)、必要定期清除機(jī)電設(shè)備上煤塵，并保持設(shè)備及附近環(huán)境衛(wèi)生。11)、掘進(jìn)工作面敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)設(shè)備連接電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電纜必要懸掛。在水平巷道或傾角在30°如下巷道中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛；（2）水平巷道中懸掛電纜應(yīng)有恰當(dāng)松馳度，并能在以外受力時(shí)自由墜落，其懸掛高度不低于1.6m；（3）電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過3m。12)、電纜必要懸掛在風(fēng)管、水管上方、不得遭受淋水。電纜上禁止懸掛任何物件，電纜與供水