國(guó)際新城綜合管廊工程施工方案

綜合管廊工程施工方案二0一三年八月二十八日一、編制根據(jù) 2 21、工程概況 22、工程地質(zhì)特征 33、要緊工程量 5三、管廊要緊施工方法 61、測(cè)量定位 61.1、施工操縱網(wǎng) 61.2、施工加密操縱網(wǎng) 71.3、高程操縱測(cè)量 71.4、施工放樣 71.5、測(cè)量操縱流程圖 1.6、測(cè)量管理職責(zé) 81.7、測(cè)量質(zhì)量保證 2、模板工程 92.1、要緊施工特點(diǎn) 2.2模板方案設(shè)計(jì)原則 92.3、模板方案設(shè)計(jì) 92.4、墻體模板計(jì)算 2.5、柱模板計(jì)算 2.6、現(xiàn)澆管廊頂板模板計(jì)算 2.7、模板施工 2.8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 2.9、成品保護(hù) 2.10、模板吊裝、堆放及安全要求 3、鋼筋工程 3.1、準(zhǔn)備工作 3.2、鋼筋連接方式 3.3、鋼筋配料與加工 3.4、鋼筋綁扎 3.5、鋼筋定位措施 3.6、成品保護(hù)措施 3.7、材料要求 4、混凝土工程 4.1、混凝土要求 4.2、選擇混凝土供應(yīng)商 4.3、混凝土的澆筑 4.4、混凝土技術(shù)要求及養(yǎng)護(hù) 4.5、混凝土成品保護(hù) 5、防火門、預(yù)留洞施工 四、管廊主體施工及其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)與要求 1、防水及找坡 2、結(jié)構(gòu)零星施工注意事項(xiàng) 3、變形縫 4、預(yù)埋件 5、管廊臺(tái)背回填 附圖一 37附圖二 38附圖三 9、《鄭州市經(jīng)開(kāi)區(qū)潮河環(huán)路等九條路(道路、綜合管廊)工程勘察報(bào)告》鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)濱河國(guó)際新城綜合管廊工程位于河南省鄭州市區(qū)東南部，地貌單元屬黃河沖擊平原，規(guī)劃面積約22.73平方千米。結(jié)構(gòu)使用年限為100年，結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系數(shù)取1.0,結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫操縱等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場(chǎng)地類別為3類，場(chǎng)地土層不存在可液化本工程由中國(guó)市政工程西北設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，中國(guó)建筑第七本工程施工范圍為：東起四港聯(lián)動(dòng)路，西至南四環(huán)、機(jī)場(chǎng)高速，北起經(jīng)南八路、潮河環(huán)路、經(jīng)南八北一路，南至經(jīng)南十五路、經(jīng)南十四路，規(guī)劃總用地面積為1047.74公頃。綜合管廊布置在經(jīng)開(kāi)十二大街、經(jīng)南九路、經(jīng)開(kāi)十八大街、經(jīng)南十二路?？傞L(zhǎng)5.555KM,斷面尺寸要緊以6.55*3.8米與6.35*3.5米為主，總延米為：3.633Km,端井、管線引出口、通風(fēng)口、投開(kāi)挖的通常開(kāi)挖深度約為6～10m。場(chǎng)地東北部、東部及西南部地區(qū)(簡(jiǎn)稱Ⅱ1區(qū)),其特征是地表土出露第1地質(zhì)單元層土體，顏色以褐黃色為主，巖性以粉土為主，局部夾粉砂，場(chǎng)地中部、東南部地區(qū)(簡(jiǎn)稱Ⅱ2區(qū)),其特征是地表土出露第2地質(zhì)單元層土體，顏色以黃褐色為主，巖性以粉砂為主，見(jiàn)少植物根系及蝸牛有砂感。搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。場(chǎng)地局部范圍缺失。層厚0.50～6.60m,平均厚度2.76m;層底埋深0.50～6.60m,平均埋深2.76m;層底標(biāo)高89.60～109.10m,平均標(biāo)高98.39m。第二層：粉砂。黃褐色，稍濕～濕，稍密～中密。要緊成分以石英、長(zhǎng)石為主。搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。該層土普遍存在，且局部直接露出地表。層厚0.70～8.50m,平均厚度3.07m;層底埋深0.70～11.20m,平均埋深4.39m;層底標(biāo)高84.80～106.70m,平均標(biāo)高第三層：粉土?；液稚?，局部褐黃色，濕，中密。搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。見(jiàn)少量白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋。該層土在場(chǎng)區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚0.90～8.10m,平均厚度2.73m;層底埋深2.10～14.90m,平均埋深6.93m;層底標(biāo)高81.30～103.5m,平均標(biāo)高93.48m。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。要緊成分以石英、長(zhǎng)石為主，顆粒級(jí)配通常，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。該層土在場(chǎng)區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚0.90～7.70m,平均厚度2.93m;層底埋深4.30~20.00m平均埋深9.59m;層底標(biāo)高74.20~101.70m,平均標(biāo)高第五層：粉土。黃褐色，濕，中密。搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見(jiàn)少量黑色鐵錳質(zhì)斑塊。該層土在場(chǎng)內(nèi)局部缺失。層厚0.70~8.60m平均厚度3.73m;層底埋深8.70~16.20m,平均埋深12.89m;層底標(biāo)高71.00~100.30m,平均標(biāo)高87.40m。第二層：粉砂。黃褐色，稍濕~濕，稍密~中密。要緊成分以石英、長(zhǎng)石為主，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。層底埋深0.80~7.70m,平均埋深4.25m;層底標(biāo)高95.70~107.10m,平均標(biāo)第三層：粉土?；液稚?，濕，中密。搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。見(jiàn)少量白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋。該層土在場(chǎng)內(nèi)局部缺失。層厚0.80~5.60m,平均厚度2.83m;層底埋深2.00~10.10m,平均埋深6.34m;層底標(biāo)高92.80~104.30m,平均標(biāo)高98.16m。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。要緊成分以石英、長(zhǎng)石為主，砂質(zhì)較純凈。搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。該層土在場(chǎng)區(qū)內(nèi)局部缺失。層厚1.10~7.70m,平均厚度3.31m;層底埋深5.30~13.10m,平均埋深9.02m;層底標(biāo)高90.70~100.50m,平均標(biāo)高96.00m。第五層：粉土。黃褐色，濕，中密。搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見(jiàn)少量黑色鐵錳質(zhì)斑塊。該層土在場(chǎng)區(qū)內(nèi)普遍存在。層厚0.80~7.70m,平均厚度3.30m;層底埋深7.40~15.30m,平均埋深11.80m;層底標(biāo)高85.30~99.20m,平均標(biāo)高95.80m。長(zhǎng)石，砂質(zhì)純，顆粒級(jí)配通常。該層土在勘探范圍內(nèi)未揭穿，最大解露厚度12.60m層號(hào)E?o,1-0.壓縮性中中中低中低場(chǎng)地評(píng)價(jià)與水文概況場(chǎng)區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，區(qū)內(nèi)不存在影響工程穩(wěn)固因素，比如滑坡、倒地下水位：豐水季節(jié)明顯上升，枯水季節(jié)明顯下降。北部水位埋藏較淺(0.6~3.0m);南部由于風(fēng)積沙丘緣故，埋藏較深(3.0~9.0m)。水位標(biāo)本場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕分項(xiàng)工程名稱單位綜合管廊備注結(jié)構(gòu)混凝土墊層鋼筋t預(yù)埋鐵件t混凝土預(yù)制、安裝預(yù)埋件制作、安裝t施工工序：測(cè)量定位放線→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)彈線→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板(預(yù)埋件安裝)→澆筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)提供的施工圖、管廊基礎(chǔ)平面布置圖、基礎(chǔ)圖，根據(jù)甲方提供的測(cè)量操縱點(diǎn)，計(jì)算并確定這些點(diǎn)位與操縱點(diǎn)之間的坐標(biāo)關(guān)系、方位角、距離，使用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位，并用作好標(biāo)識(shí)(操縱明開(kāi)挖邊線。并利用臨時(shí)操縱樁來(lái)檢查、操縱基坑開(kāi)挖的寬度、深度、軸鑒于本工程規(guī)模大，與地上建筑物的預(yù)留接口多，為保證管廊預(yù)留口程。因此現(xiàn)場(chǎng)成立測(cè)量組，配備測(cè)量工程師1名、測(cè)工3名，精度2”級(jí)全站儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)單位提供的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料與測(cè)量標(biāo)志，進(jìn)行導(dǎo)線與水準(zhǔn)復(fù)測(cè)。經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的復(fù)測(cè)結(jié)果作為施工放樣的根據(jù)，據(jù)此為便于施工，以設(shè)計(jì)單位提供的的測(cè)量資料為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際施工需在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布設(shè)滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工操縱網(wǎng)?？紤]施工阻擋視線及個(gè)別操縱點(diǎn)被破壞的可能性的因素；操縱點(diǎn)統(tǒng)一布設(shè)在施工降水影響區(qū)以外，點(diǎn)間距100m左右，點(diǎn)位埋設(shè)要穩(wěn)固，以城市一級(jí)導(dǎo)線技術(shù)要高程操縱樁不另埋設(shè)，全部利用首級(jí)及施工加密操縱網(wǎng)點(diǎn)樁位。以四在加密施工操縱網(wǎng)或者施工軸線、中線操縱樁的基礎(chǔ)上，由測(cè)量組測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)平面位置、開(kāi)挖線、結(jié)構(gòu)軸線等，并進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，以保證放樣的(3)做好操縱測(cè)量工作，熟悉操縱標(biāo)志的位置，保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志。(4)在施工操縱樁復(fù)核測(cè)量確認(rèn)無(wú)誤后加密放樣，以滿足施工需要。(5)在施工放樣過(guò)程中，應(yīng)著重操縱各預(yù)留端口、折點(diǎn)、曲線部位放工程測(cè)量是做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，項(xiàng)目部測(cè)量組配備專職的測(cè)量技術(shù)干部與測(cè)量技術(shù)工人，與相應(yīng)的測(cè)量技術(shù)裝施工前，要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)資料，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)資料必為了避免差錯(cuò)，所有測(cè)量放樣資料與內(nèi)業(yè)計(jì)算務(wù)必進(jìn)行復(fù)核，施工放做好原始記錄，測(cè)量人員要堅(jiān)持簽字制度，測(cè)量外業(yè)記錄不得涂改或針對(duì)施工特點(diǎn)，并結(jié)合我公司資源，制定合理的施工方案。在滿足質(zhì)由于工期緊，同工種施工隊(duì)伍多，因此一次性投入模板及支承體系的由于存在機(jī)械化作業(yè)盲區(qū)，模板及支承體系的質(zhì)量要輕，或者部分質(zhì)由于異型模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，或者僅為一次，模板設(shè)計(jì)要考慮經(jīng)濟(jì)效益。或者盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件組裝，拆散后用于后續(xù)工程，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，本工程線路長(zhǎng)，分異形段與標(biāo)準(zhǔn)段，異形段結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，斷面變化多，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)，模板形式及材料的選擇與配置十分重要。本工程的模板材料分兩種要緊型式：管廊內(nèi)外模、柱模使用244cm×122cm×墻體及柱體豎肋使用100×100mm方木，間距200mm,橫肋使用φ48×3.5雙鋼管，間距為600mm,并用M16穿墻止水對(duì)拉螺栓及配套扣件將模板固定，止水對(duì)拉螺桿間距600x600mm,頂板模板支撐主梁使用100×100mm(1)管廊頂板模板(2)柱子模板柱子模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工，模板與方木用釘子固定，豎肋100×100mm方木，間距為200mm,橫肋使用φ48×3.5雙鋼管與鎖扣固定，間距為600mmc(3)梁模板梁模板支撐使用鋼管扣件架。梁側(cè)模夾梁底模，梁兩邊側(cè)模次龍骨使扣拉結(jié)，必要時(shí)做鋼管斜撐。梁底模參照綜合管廊頂板模板支撐設(shè)置。為管廊墻體模板內(nèi)楞使用100×100mm方木，豎向布置，間距200mm,外楞使用φ48×3.5雙鋼管，橫向布置，間距為600mm,加固使用M16穿墻止水對(duì)拉螺栓及配套扣件將模板固定。砼沒(méi)有摻緩凝劑，修正系數(shù)K取1.0,砼澆筑速度v=1m/h,澆筑溫度T=22度，砼重力密度re=26KN/m3,松木板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為13MPa,彈性模量取9000MPa。由《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》公式(8-1)及(8-3)知墻模受到的側(cè)壓力為：P=Kr-h=1X26X1.701=44.考慮振搗棒振動(dòng)荷載4KN/m22、木模板驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：模板厚度15mm,寬度取1米.o=M/W=193064/37500=5.15MPa<13MPa滿足要求=0.203mm<200/400=0.5mm滿足要求σ=M/W=1736136/167000=10.4MPa<13MPa滿足要求=0.56mm<600/400=1.5mm滿足要求4、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓收到的拉力F=48.226x0.6x0.6=15921N<24500N(一)模板支撐方案設(shè)計(jì)選用扣件式腳手架，鋼管為①48,壁厚為3.5mm,鋼管材質(zhì)為Q235鋼；立桿(頂桿)同意最大荷載橫桿步距(mm)最大荷載(KN)標(biāo)記尺寸規(guī)格(mm)最大集中荷載65432最大均布荷載864鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)濱河國(guó)際新城綜合管廊使用扣件式滿堂鋼管支架距均為900cm,立桿底部距地面30cm,縱橫向設(shè)掃腳桿一道。在頂部設(shè)10設(shè)短立桿時(shí)向下至少連接3道水平桿，以分散上部荷載。該滿堂支架縱橫向設(shè)剪力撐，其角度與地面不小于45°,并與立桿連接牢固。每?jī)膳帕U支架頂托上使用10×10cm方木作為受力立桿，主梁縱向布置，間距與支架立桿橫向布置間距相同。次梁上使用10扣件式支架鋼管材質(zhì)為A3鋼，其同意壓應(yīng)力[σ]=140Mpa,鋼管規(guī)格為現(xiàn)澆管廊頂板扣件式鋼管支架所承受的豎向荷載包含：支架、模板、受力主次梁自重；施工人員、器具荷載；傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載；振搗砼產(chǎn)扣件支架高度按3.2m計(jì)(含上下托的高度),模板使用厚15mm的膠合板，受力主梁使用10cm×10cm方木，受力次梁使用10cm×6cm方木。3、傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載p3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T4、振搗砼產(chǎn)生的荷載p4F50-2011),傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載F50-2011),當(dāng)含筋率大于2%時(shí)，鋼偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2,以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面P5=G×r÷S=2.808KN×1.2÷(0.6×0.6m)=9(四)、木模板驗(yàn)算作用在模板上線荷載q=(pl+p2+p3+p4+p5)x1.0=15.86KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：模板厚度15cm,寬度取1米.剛度驗(yàn)算：橫梁為10×6cm方木，跨徑為0.6m,中對(duì)中間距為0.3m。q=(pl+p2+p3+p4+p5)×0.3=15.86×0落葉松容許抗彎應(yīng)力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa縱梁為10×10cm方木，跨徑為0.6m,間距為0.6m。0.6m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)2根橫梁重量為：0.1×0.1×0.6×0.75x103×q=(p1+p2+p3+p4+p5)×0.6+0.015=15.86×0.6+0.落葉松容許抗彎應(yīng)力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa扣件支架立桿的縱橫步距均為60cm×60cm。驗(yàn)算支架立桿時(shí)的荷載組合p=p1+p2+p3+p4+p5=1.5+1+2+2+9.36=15.N=0.6*0.6*15.86=5.7KN<[N]=35.7KN支撐系統(tǒng)的基底支撐在綜合管廊底板上，鋼管扣件腳手架支座與地面之殘?jiān)?，防止腐蝕模板，井刷好脫模劑；為避免模板變形影響工程質(zhì)量，模a、施工順序：“滿堂紅”腳手架—→墻模板支設(shè)—→橫板定位、垂直度調(diào)整—→模板加固→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模、養(yǎng)生；板上根據(jù)放線尺抹出50mm寬、20mm高1:3水泥砂漿找平層，做到平整準(zhǔn)使用塊就位組拼法：在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)與調(diào)平模板支架(包含安裝水平拉桿與剪力撐),固定梁卡具，再在橫楞上鋪放安裝并固定兩側(cè)樓板。2.7.4、頂板模板施工工藝 柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝—→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整與加固—→驗(yàn)收>進(jìn)行下道工序b、頂板模板當(dāng)使用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2.8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題模板及其支架務(wù)必具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)固性，其支撐部分有足夠的支撐面積。(1)模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1.5mm;(2)模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上下不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時(shí)務(wù)必拉通線，安裝模板與預(yù)埋件、預(yù)留洞的同意偏差見(jiàn)下表：模板安裝與預(yù)埋件、預(yù)留洞的同意偏差同意偏差(mm)墻、梁、柱軸線位移5尺量檢查標(biāo)高土5用水準(zhǔn)儀或者拉線與尺量墻、梁柱截面尺寸尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2用直尺與尺量檢查表面平整度5用靠尺與塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)留螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度拉線與尺量檢查預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸(1)節(jié)點(diǎn)模板的施工是本工程的重點(diǎn)操縱部位，施工中對(duì)節(jié)點(diǎn)模板將使用(2)模板的拆除而受損壞時(shí)，方可拆除(混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)。拆模后需對(duì)棱③對(duì)已拆除模板及其支架的承重結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%之后，方可同意承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量(3)脫模劑曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤(方形柱),圓形柱做六邊形盤，保證底部位置準(zhǔn)確，柱四角拉好等。墻筋設(shè)定位卡具，定位卡具及墻體預(yù)留洞模板、穿墻螺栓套管均小于大；下口在頂板施工時(shí)務(wù)必用0.5—4m刮桿找平，內(nèi)墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設(shè)5—10cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。(4)砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早(5)澆注混般土?xí)r，墻體一次澆混凝土高度小于1.5m,嚴(yán)禁一次澆注過(guò)(6)覆模膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆模不受損壞；切割或者鉆孔后的模扳側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層與變形；覆模多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角：對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修.當(dāng)板(1)、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板與其它硬物；(2)、嚴(yán)格操縱拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或者(4)、定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修(1)、模扳起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)是否(2)、模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板撞到其他模扳及己3、鋼筋工程本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較狹窄，因此鋼筋加工以場(chǎng)(2)、編好施工方案，因鋼筋工程量大，施工難度大，通過(guò)編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的(3)、勞動(dòng)力準(zhǔn)備，為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)分包單位中的鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟(4)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見(jiàn)證試驗(yàn)很多于30%,合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有(5)、鋼筋加工場(chǎng)地安排，本工程鋼筋加工廠設(shè)在場(chǎng)外。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運(yùn)輸架運(yùn)至各施工區(qū)的臨時(shí)堆放場(chǎng)地，成品鋼筋的堆場(chǎng)根據(jù)施工區(qū)段的劃分情況，結(jié)合吊車的設(shè)置進(jìn)行布置，盡量避免二次搬運(yùn)。鋼筋連接方式使用綁扎、焊接兩種連接方式，鋼筋接頭優(yōu)先使用焊接接頭，單面焊搭接長(zhǎng)度為10d,雙面焊搭接長(zhǎng)度為5d。鋼筋遇洞口、預(yù)埋件筋節(jié)點(diǎn)放樣，要緊包含梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置與特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一部熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度與根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼加長(zhǎng)度，關(guān)于曲線構(gòu)件鋼筋，使用按理論公式計(jì)算與鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，使用理論計(jì)算比較困難用放足尺(1:1)或者放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋與底板下層鋼筋，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，待鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后，方可備好墻體鋼筋料后，綁扎前對(duì)墻體操縱線、墻體接茬筋進(jìn)行校正。先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志(立筋間距不宜超過(guò)3m),然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置操縱立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋。計(jì)算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套入柱插筋或者下層甩出柱筋，主筋接頭按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，柱主筋連接好后，劃好箍筋間距線，按線綁扎箍筋，箍筋開(kāi)口處沿柱主筋螺旋錯(cuò)開(kāi)。柱主筋外側(cè)綁塑料墊塊，保證保在梁底模上綁扎好梁鋼筋，支護(hù)好梁側(cè)模與頂板模板，在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。關(guān)于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系與梁與梁之間、梁與板之間與梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時(shí)特別注意，在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查，杜絕出錯(cuò)造成返工缺失。關(guān)于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時(shí)注意保證鋼筋凈距。關(guān)于墻體鋼筋，使用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但關(guān)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部與中間部位加兩道扶植鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。上層鋼筋的固定使用馬凳，當(dāng)上層鋼筋較粗較密時(shí)，使用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材，使用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場(chǎng)短料，施工時(shí)根據(jù)并對(duì)這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，不隨意截?cái)嗷蛘吲矂?dòng)已安裝好(6)、在高空擠壓連接時(shí)要搭好臨時(shí)架子，避免蹬踩接頭。對(duì)已安裝完(1)、鋼筋度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。(2)、鋼板：使用Q235B鋼。為8.95米，異形段墊層寬度每邊比設(shè)計(jì)增加1.2米，上部結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格按埋深大于10m時(shí)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P8),水泥使用42.5普通硅酸鹽水泥。管廊(2)、混凝土骨料要求潔凈并級(jí)配良好，水泥用量不小于280kg/m3,砼中最大氯離子含量為0.6%,宜使用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)砼中最大含堿量為3.0Kg/m3。綜合管廊的地下結(jié)構(gòu)工程混凝土保護(hù)層厚度：地板下層為50mm,壁板外側(cè)為50mm,頂板上層為50mm,其余為30mm?；炷潦褂蒙唐坊炷粒瑯I(yè)主代表、監(jiān)理及我部三方共同確認(rèn)由上海勤達(dá)混凝土有限公司供應(yīng)，運(yùn)距14.5公里。砼使用泵車輸送方式進(jìn)行對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工，對(duì)不滿足泵送條件的砼使用人工澆筑。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求寫出全面的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出與易性良好的混凝土，同時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑(緩凝時(shí)間4～6小時(shí));本工程結(jié)構(gòu)砼為抗?jié)B混凝土，為保證混凝土達(dá)到收縮自防并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度與間隔時(shí)間層結(jié)構(gòu)層，每層澆筑方式同標(biāo)準(zhǔn)段。管廊主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后，進(jìn)行底板混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)底板混凝土澆筑使用泵管進(jìn)行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉(cāng)由一端開(kāi)始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于50cm。振搗使用振搗棒與平板振板面使用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。混凝土澆筑前，先澆筑3mm厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿，以便與混凝土結(jié)合密實(shí)。使用泵管輸送布料桿下灰的方法，混凝土應(yīng)分層澆四個(gè)柱子為一組，循環(huán)下灰。從柱頂下灰時(shí)，自由傾落高度不得超過(guò)墻體混凝土使用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填根。澆筑墻體砼時(shí)務(wù)必連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)需組織好混凝土罐車運(yùn)輸，每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆注混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件與予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)沧?，并?yīng)先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法分段由一端開(kāi)始下灰，振搗手務(wù)必密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用φ30振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。凝時(shí)間。當(dāng)出現(xiàn)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫(2)、對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋管道等一些特殊部位，澆筑混凝土?xí)r要操縱好關(guān)于預(yù)埋件部位，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)用儀器隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移與(3)、基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿基礎(chǔ)周圈均勻?qū)ΨQ澆筑，并保證在下(5)、綜合管廊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)盡快組織施工驗(yàn)收，待合格后盡快進(jìn)行基坑回填。在綜合管廊頂板覆土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，應(yīng)嚴(yán)(6)、澆注混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)規(guī)定執(zhí)行。地下構(gòu)筑物的底板均應(yīng)一次澆搗。紙?jiān)O(shè)計(jì)要求)(8)、結(jié)構(gòu)混凝土分三步澆筑成型。第一步完成底板(邊墻打至底板頂面以上50cm),第二步完成側(cè)墻至頂板下方50cm處，第三步完成頂板。混凝土離析。混凝土分層澆筑厚度為30～40cm,振搗使用插入式振搗器，振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，同時(shí)注意振搗器與(9)、混凝土澆筑按照以上的施工順序進(jìn)行。在施工管廊頂板時(shí)，支模及綁扎鋼筋務(wù)必搭設(shè)腳手架，同時(shí)模板支撐系統(tǒng)的施工難度也將加大，因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆模，如設(shè)計(jì)對(duì)拆除承重模板另有規(guī)定的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)澆注段超過(guò)50m的大面積混凝土的養(yǎng)護(hù)使用覆蓋少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間關(guān)于普通硅酸鹽混凝土很多于7天，摻有緩凝劑或者有抗?jié)B要求的混凝土很多于14天。檢查養(yǎng)護(hù)情況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)施工中務(wù)必保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷羷?wù)混凝土墻、門窗洞口、柱、樓梯的陽(yáng)角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土務(wù)必達(dá)到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)根據(jù)防火門的重量配置汽車吊進(jìn)行安裝作業(yè)。5.1、每一部位施工之前，由施工專職負(fù)責(zé)人審查圖紙，檢查各專業(yè)之間的預(yù)留洞、預(yù)埋件有無(wú)位置矛盾與沖突，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)同設(shè)計(jì)人員5.2、在施工過(guò)程中，對(duì)不一致部位的預(yù)留洞、預(yù)埋件通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助手段，將其進(jìn)行編號(hào)，繪圖標(biāo)明位置，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作為現(xiàn)5.3、每一施工部位鋼筋工程施工完畢，合模之前組織各專業(yè)工程施工管理人員對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋件統(tǒng)一檢查，并填寫會(huì)簽單，作好工序交接工5.4、在有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位，合模之后在相應(yīng)部位用醒目標(biāo)記標(biāo)志，澆筑砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)對(duì)此部位的振搗，以防止砼振搗不實(shí)及碰動(dòng)預(yù)5.5、預(yù)留洞模具的固定措施：通過(guò)在墻體主筋上綁附加短鋼筋條對(duì)墻體預(yù)留洞模具進(jìn)行支頂，保證模具固定牢固，關(guān)于樓板預(yù)留洞模具，在模具內(nèi)5.6、在預(yù)留洞部位砼澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，及時(shí)將模具取出。四、管廊主體施工及其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)與要求管廊內(nèi)部找坡使用C15素混凝土。綜合管廊外壁、頂