六西格瑪應(yīng)用項目-提高厚度CPK

六西格瑪項目陳述

項目名稱：提高利樂厚度CPKD8項目計劃D5基線與目標(biāo)陳述定義階段(DefinePhase)

目的定義問題定義階段DefinePhaseD1項目背景/選擇理由D4Y定義D3界定項目范圍VOC/VOB基本圖表項目選題理由項目指標(biāo)及其定義項目目標(biāo)項目團隊項目立項書工具步驟階段輸出D6財務(wù)收益預(yù)估基礎(chǔ)統(tǒng)計基本圖表D7團隊成員項目立項書D2問題陳述基本圖表SIPOC基礎(chǔ)統(tǒng)計財務(wù)收益計算方法

1.項目背景:

厚度CPK水平是利樂公司對供應(yīng)商考核評價的重要指標(biāo)之一，其評分情況直接影響公司在其供應(yīng)商中的排名及客戶的滿意度，利樂公司也希望公司能夠提高CPK水平，因此公司將CPK指標(biāo)作為生產(chǎn)主要KPI指標(biāo)之一。公司四個KPI指標(biāo)中，有兩個指標(biāo)2011年上半年未能完成，其中即包括利樂厚度CPK,另一指標(biāo)成品率已作為6西格瑪項目改進，利樂CPK是公司另一主要改進KPI指標(biāo)。下表為公司KPI指標(biāo)上半年完成情況：D1項目背景/選擇理由公司KPI指標(biāo)退貨率厚度CPK管理設(shè)備運轉(zhuǎn)率成品率實際客戶退貨數(shù)量/發(fā)貨數(shù)量*100%按CPK計算方法9臺軋機正常運行時間/日歷時間*100%最終成品重量/最初投料量*100%目標(biāo)0.40%1.3381%89%1月0.02%1.0781.3%87.5%2月0.28%1.2283.3%87.0%3月0.53%1.1782.5%87.1%4月0.11%1.0983.5%88.2%5月0.07%1.2582.9%87.9%6月0.17%1.1082.5%88.0%2.問題陳述:我司近幾年CPK的水平一直在1.0~1.33之間，通過改進2010年達到了1.341，但進入2011年又不斷下降，各月均未能達到目標(biāo)，上半年CPK值僅為1.15。海滄廠利樂訂單量占總利樂訂單量的90%以上，其CPK值2011年明顯下滑，直接影響兩廠綜合CPK；湖里廠利樂訂單占利樂總訂單量比例不足10%，因此改善海滄廠CPK對整體CPK的提高更有幫助。詳見如下數(shù)據(jù)：

D2問題陳述輸入Input供應(yīng)商Supplier輸出Output流程Process客戶CustomerNOVELIS本公司板帶廠CHOIL生產(chǎn)部人員設(shè)備部人員技質(zhì)部人員坯料1~4道次軋制合卷5道次軋制分切包裝兩廠利樂CPK≥1.33利樂公司本公司公司坯料、生產(chǎn)、技質(zhì)、設(shè)備人員軋機厚度控制系統(tǒng)測厚儀立式光學(xué)計電子秤、電子天平計數(shù)器、鋼板尺鋁箔坯料軋制工藝作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)考核、管理規(guī)定油氣、溫度D3

項目范圍-SIPOCY的細分Y1：軋制工序厚度的方差：σY12，分析分切點厚數(shù)據(jù)獲得Y2：精整工序厚度的方差：σY22=σY2–σY12卷平均厚度計算方法:Y的定義Y：海滄廠利樂平均厚度CPK。

計算方法：Cpk=min[(Ucl-T)/3

,(T-Lcl)/3

]

D4Y定義基線海滄1.20目標(biāo)海滄1.47極限目標(biāo)基線值日期:2011年1~6月；極限值日期：2009年1月。海滄1.65D5基線與目標(biāo)陳述目標(biāo)按改善60%計算。目標(biāo)=基線+（極限-基線）*60%直接財務(wù)收益無法計算無形財務(wù)收益1.提高客戶滿意度；2.完成公司KPI指標(biāo)；3.掌握6西格瑪方法，提高了分析解決問題的能力。D6財務(wù)收益預(yù)估綠帶姓名：張***綠帶姓名：趙***綠帶姓名：張**綠帶姓名：黃**綠帶姓名：杜葳***項目組長：***每周投入時間：3h倡導(dǎo)者：***顧問：****支持者：***任務(wù)：負(fù)責(zé)海滄CPK項目定義、測量、分析、改進、控制各階段主要工作每周投入時間:3h任務(wù)：負(fù)責(zé)收集、整理項目需要的數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作每周投入時間:3h每周投入時間:3h每周投入時間:3h每周投入時間:3hD7團隊成員任務(wù)：負(fù)責(zé)海滄CPK項目定義、測量、分析、改進、控制各階段主要工作任務(wù)：負(fù)責(zé)海滄CPK項目定義、測量、分析、改進、控制各階段設(shè)備支持任務(wù)：負(fù)責(zé)海滄CPK項目定義、測量、分析、改進、控制各階段設(shè)備支持D8項目計劃時間Define定義Measure測量Analyze分析Improve改進Control控制6月2011.7.7~2011.8.8★7.21輔導(dǎo)7月2011.8.9~2011.9.21★9.1輔導(dǎo)；9.21評審8月2011.9.13~2011.10.20★10.17輔導(dǎo)9月2011.10.21~2011.11.15★11.14輔導(dǎo)10月2011.11.16~2011.11.30★12.5評審小組活動選題理由

項目定義項目目標(biāo)團隊組建樹立計劃

項目審批

Y的MSAY的流程能

力評價原因查找

原因篩選快贏改善X的MSA分析數(shù)據(jù)收集計劃X的現(xiàn)況分析X對Y的影響的初步分析統(tǒng)計分析改善思路方案排序方案實施效果驗證改善措施標(biāo)準(zhǔn)化控制計劃X、Y的SPC控制收益預(yù)估M4項目指標(biāo)改善現(xiàn)況M5測量階段小結(jié)M6下一步工作計劃測量階段(MeasurePhase)M1Y2數(shù)據(jù)真實性驗證M3初步尋找原因并識別快贏機會軋制、分切魚骨圖因果矩陣FMEA識別快贏機會M2Y1的現(xiàn)狀分析分切點厚CPK包裝平均厚度CPK合格的測量系統(tǒng)輸出變量的當(dāng)前表現(xiàn)潛在原因快贏措施工具步驟階段輸出測量階段MeasurePhase目的測量當(dāng)前表現(xiàn)初步尋找原因電子天平測厚系統(tǒng)分析分切扒料長度扣除測量系統(tǒng)分析SPC/時序圖等假設(shè)檢驗結(jié)論:假設(shè)差值為0（中間-邊部），假設(shè)檢驗P=0，不成立，說明樣品在天平上的放置位置不同對測量結(jié)果有影響。由左圖可以看出，兩個位置測量值有差異的樣品，全部都是中間位置測量值偏小，但測量誤差較小，均在0.004u以內(nèi)，誤差可接受。

開展日期：2011年8月18日★[樣本量]：共30個★[量具]：電子天平★[檢查員]：張曉芳★[記錄分析人員]：張**★[測量方法]：取30個不同厚度的樣品，每個測量兩次，第一次放在天平正中間，第二次放在天平邊部，分別測量記錄兩次的厚度值，并對兩次的測量值差值進行假設(shè)檢驗分析。M1Y的數(shù)據(jù)真實性驗證測量指標(biāo)1：電子天平標(biāo)樣放置位置不同的影響——點厚M1Y的數(shù)據(jù)真實性驗證測量指標(biāo)1：電子天平相同標(biāo)樣體積不同的影響——點厚差值1假設(shè)檢驗結(jié)論:假設(shè)差值1為0，假設(shè)檢驗P=0.115，成立，說明樣品揉成巴掌大或半個巴掌大對測量結(jié)果無影響。開展日期：2011年8月18日★[樣本量]：共30個★[量具]：電子天平★[檢查員]：張曉芳★[記錄分析人員]：張**★[測量方法]：取30個厚度相近的樣品，每個樣品揉成“巴掌大”、“半個巴掌大”、“指甲蓋大”三種不同體積，放在電子天平同一位置測量厚度。測完后對三種體積的差值進行假設(shè)檢驗分析。（差值1=巴掌大-半個巴掌大；差值2=巴掌大-指甲蓋大；差值3=半個巴掌大-指甲蓋大）M1Y的數(shù)據(jù)真實性驗證測量指標(biāo)1：電子天平相同標(biāo)樣體積不同的影響——點厚差值2假設(shè)檢驗結(jié)論:假設(shè)差值2為0，假設(shè)檢驗P=0，不成立，說明樣品揉成巴掌大和指甲蓋大測量結(jié)果不同。由左圖可以看出，存在測量誤差的樣品全部都是指甲蓋大的偏厚。但誤差較小，可接受。開展日期：2011年8月18日★[樣本量]：共30個★[量具]：電子天平★[檢查員]：張曉芳★[記錄分析人員]：張**★[測量方法]：取30個厚度相近的樣品，每個樣品揉成“巴掌大”、“半個巴掌大”、“指甲蓋大”三種不同體積，放在電子天平同一位置測量厚度。測完后對三種體積的差值進行假設(shè)檢驗分析。（差值1=巴掌大-半個巴掌大；差值2=巴掌大-指甲蓋大；差值3=半個巴掌大-指甲蓋大）M1Y的數(shù)據(jù)真實性驗證測量指標(biāo)1：電子天平相同標(biāo)樣體積不同的影響——點厚差值3假設(shè)檢驗結(jié)論:假設(shè)差值3為0，假設(shè)檢驗P=0，不成立，說明樣品揉成半個巴掌大與指甲蓋大測量結(jié)果不同。由左圖可以看出，存在測量誤差的樣品全部都是指甲蓋大的偏厚。但誤差較小，可接受。開展日期：2011年8月18日★[樣本量]：共30個★[量具]：電子天平★[檢查員]：張曉芳★[記錄分析人員]：張**★[測量方法]：取30個厚度相近的樣品，每個樣品揉成“巴掌大”、“半個巴掌大”、“指甲蓋大”三種不同體積，放在電子天平同一位置測量厚度。測完后對三種體積的差值進行假設(shè)檢驗分析。（差值1=巴掌大-半個巴掌大；差值2=巴掌大-指甲蓋大；差值3=半個巴掌大-指甲蓋大）M1Y的數(shù)據(jù)真實性驗證測量指標(biāo)2：分切扒料長度扣減的準(zhǔn)確性——扒前壁厚測量扒料前壁厚測量MSA結(jié)論:GR&R=5.75＜30%；公差比=8.91＜30%；可區(qū)分的類別數(shù)=24＞5；表明扒料前壁厚的測量系統(tǒng)合格。

開展日期：2011年8月23日★[樣本量]：共31個★[量具]：卷尺★[檢查員]：分切操作手2名★[記錄分析人員]：黃**★[測量方法]：選2名分切操作手，分別測量31個不同卷的扒料前的壁厚，每卷每人測兩次，記錄每次的測量值。M1Y的數(shù)據(jù)真實性驗證測量指標(biāo)2：分切扒料長度扣減的準(zhǔn)確性——扒后壁厚測量扒料后壁厚測量MSA結(jié)論:GR&R=6.29＜30%公差比=9.40＜30%可區(qū)分的類別數(shù)=22＞5表明扒料后壁厚的測量系統(tǒng)合格。

開展日期：2011年8月23日★[樣本量]：共31個★[量具]：卷尺★[檢查員]：分切操作手2名★[記錄分析人員]：黃春霖★[測量方法]：選2名分切操作手，分別測量31個不同卷的扒料后的壁厚，每卷每人測兩次，記錄每次的測量值。M1Y的數(shù)據(jù)真實性驗證測量指標(biāo)2：分切扒料長度扣減的準(zhǔn)確性——長度折算分切操作手長度折算準(zhǔn)確性分析：（差值上限設(shè)定400m）SPC結(jié)論：單值控制圖、MR控制圖檢驗結(jié)果均不合格；差值為0假設(shè)檢驗P=0，不成立。流程能力分析結(jié)論：CP=0.3；CPK=0.13PP=0.23；PPK=0.1長度折算誤差大，流程能力較差開展日期：2011年8月23日★[樣本量]：共31個★[量具]：電子秤★[檢查員]：分切操作手2名★[記錄分析人員]：黃**★[測量方法]：選2名分切操作手，分別根據(jù)扒前、扒后測得的壁厚按照平時使用的方法折算成長度，然后將每卷所扒料使用電子秤稱重確認(rèn)實際長度，將操作手折算長度與實際長度進行對比。M2

Y的現(xiàn)狀分析8月19日白班~8月26日白班收集分切435卷利樂點厚數(shù)據(jù)，每卷數(shù)據(jù)包括底部、所有斷頭處、表面，剔除軋制底部打底、斷頭打底等異常點后，取平均點厚數(shù)據(jù)為樣本分析軋制厚度的穩(wěn)定性、受控性及流程能力：Y1軋制厚度（點厚）現(xiàn)狀分析：（底部、斷頭、表面）平均點厚數(shù)據(jù)分析正態(tài)性檢驗結(jié)論：P值=0.024＜0.05非正態(tài)分布M2

Y的現(xiàn)狀分析8月19日白班~8月26日白班收集分切435卷利樂點厚數(shù)據(jù)，每卷數(shù)據(jù)包括底部、所有斷頭處、表面，剔除軋制底部打底、斷頭打底等異常點后，取平均點厚數(shù)據(jù)為樣本分析軋制厚度的穩(wěn)定性、受控性及流程能力：Y1軋制厚度（點厚）現(xiàn)狀分析：（底部、斷頭、表面）平均點厚數(shù)據(jù)分析軋制厚度SPC、流程能力分析：SPC結(jié)論：單值控制圖、MR控制圖檢驗結(jié)果均不合格，說明軋制厚度穩(wěn)定性、受控性較差。流程能力分析結(jié)論：PP=1.20；PPK=1.08，與目標(biāo)差距0.39M2

Y的現(xiàn)狀分析8月19日白班~8月26日白班收集分切435卷利樂點厚數(shù)據(jù)，每卷數(shù)據(jù)包括底部、所有斷頭處、表面，剔除軋制底部打底、斷頭打底等異常點后，取平均點厚數(shù)據(jù)為樣本分析軋制厚度的穩(wěn)定性、受控性及流程能力：Y1軋制厚度（點厚）現(xiàn)狀分析：（底部、斷頭、表面）平均點厚數(shù)據(jù)分析圖形化匯總計算點厚標(biāo)準(zhǔn)差、方差：標(biāo)準(zhǔn)差σY1

：0.0519方差σY12：0.0027M2

Y的現(xiàn)狀分析將8月19日白班~8月26日白班收集點厚數(shù)據(jù)的427卷利樂所對應(yīng)的包裝稱重計算平均厚度數(shù)據(jù)為樣本進行分析，分析軋制工序、精整工序總體的厚度穩(wěn)定性、受控性及流程能力：包裝平均厚度現(xiàn)狀分析(Y1、Y2)：分切收集點厚數(shù)據(jù)卷號對應(yīng)的包裝數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗結(jié)論：P值=0.180＞0.05是正態(tài)分布M2

Y的現(xiàn)狀分析將8月19日白班~8月26日白班收集點厚數(shù)據(jù)的427卷利樂所對應(yīng)的包裝稱重計算平均厚度數(shù)據(jù)為樣本進行分析，分析軋制工序、精整工序總體的厚度穩(wěn)定性、受控性及流程能力：包裝平均厚度現(xiàn)狀分析（Y1、Y2）：分切收集點厚數(shù)據(jù)卷號對應(yīng)的包裝數(shù)據(jù)包裝平均厚度SPC、流程能力分析：SPC結(jié)論：單值控制圖、MR控制圖檢驗結(jié)果均不合格，說明各工序總體厚度穩(wěn)定性、受控性較差。流程能力分析結(jié)論：CP=1.85；CPK=1.8PP=1.35；PPK=1.31，與目標(biāo)差距0.16標(biāo)準(zhǔn)差、方差：標(biāo)準(zhǔn)差σY

：0.0619方差σY2：0.0038M2

Y的現(xiàn)狀分析軋機測厚儀自8月22日起建立規(guī)范的維護保養(yǎng)制度及記錄，確保測厚儀處于穩(wěn)定受控狀態(tài)；電子天平誤差雖較小可接受，但此誤差已識別，故完善電子天平操作規(guī)范，規(guī)定樣品放置位置和體積要求，消除此測量誤差?？熠A措施：Y1、Y2流程能力對比分析：Y1軋制厚度流程能力：PPK=1.26；σY12=0.0027Y2軋制、精整總體（包裝平均厚度）流程能力：PPK=1.31；

σY22=σY2-σY12=0.0038-0.0027=0.0011

Y1、Y2對比：

σY12＞σY22，說明軋制工序是影響利樂厚度的主要流程。M3.1

魚骨圖利樂厚度CPK設(shè)備人員料方法環(huán)境測厚儀不準(zhǔn)環(huán)境溫度斷帶多斷帶多斷帶多進油停機多軋制油影響控制自動控制滯后知識不足對CPK不了解培訓(xùn)不夠厚度無專檢不重視厚度變化不標(biāo)記不記錄交接班不好控制厚度經(jīng)驗不足不同班操作手軋制厚度不同規(guī)定執(zhí)行不到位操作習(xí)慣為防針孔，尾部控制偏厚割邊少環(huán)境差油霧多溫度過高超厚部分未處理手動調(diào)整控制滯后取樣位置不對新輥壓不到厚度4道次厚度不準(zhǔn)不同班厚度設(shè)定不同P4換輥第一卷厚度不準(zhǔn)軋制工藝不匹配壓不到速度快油粗糙度是否按標(biāo)注拆分雙張厚差是否標(biāo)注鑄軋料坯料厚度波動板帶料不穩(wěn)雙合厚差來料未注明未標(biāo)記各道次頭尾偏差超厚多斷頭處超厚斷帶多坯料斷帶多5道次打底超分切不反饋無考核軋制工序：M3.1魚骨圖利樂厚度CPK設(shè)備人員料方法環(huán)境長度不準(zhǔn)長度計數(shù)器不準(zhǔn)長度記錄精確位數(shù)不夠扒料長度扣除不準(zhǔn)壁厚測量誤差長度折算不準(zhǔn)斷頭扒除控制分切密度膠輥壓力卷取張力料尾控制不準(zhǔn)分切密度來料厚差扒料長度扣除不準(zhǔn)切進斷頭料尾標(biāo)記來料厚度波動軋機打底長度超標(biāo)記位置不對精整工序：M3.2

因果矩陣

RatingofImportancetoCustomer1086

123

Y的分解厚差雙張厚差厚度波動Total2

軋制不同班次軋制厚度不同99016220

軋制Pass4新輥第一卷厚度不準(zhǔn)9901629

軋制厚度有變化操作手不記錄不標(biāo)識39312022合卷合卷來料超厚部分未處理3931208

軋制軋制過程未檢查厚度或檢查頻率不足90310827

軋制各道次頭尾斷頭超厚多無反饋考核90310821合卷合卷未按軋機標(biāo)注將厚差部分分開合39010235分切Pass5打底超標(biāo)記位置不對910984

軋制尾部控制偏厚防止針孔9019623

軋制軋機發(fā)現(xiàn)厚差后手動調(diào)整滯后901965

軋制交接班不好3199228分切長度記錄不夠精確9009029分切扒料壁厚折算長度扣除不準(zhǔn)9009031分切料尾斷頭控制不準(zhǔn)切進標(biāo)記9009026

軋制坯料問題斷帶多影響厚度控制3034812

軋制停機引起環(huán)境溫度變化影響測厚儀準(zhǔn)確性3114413

軋制斷帶多引起測厚儀進油影響測厚儀準(zhǔn)確性3114414

軋制斷帶多停機時間多影響測厚儀準(zhǔn)確性31144M3.2

因果矩陣15

軋制環(huán)境溫度高影響操作手控制厚度3114416

軋制環(huán)境差油霧多影響操作手割邊積極性311443

軋制厚度控制規(guī)定執(zhí)行不到位3013617

軋制壓下工藝等不匹配壓不到厚度3013618

軋制軋制油原因速度快壓不到厚度3013619

軋制軋輥粗糙度高速度快壓不到厚度3013625

軋制板帶料厚度不穩(wěn)定厚度波動113361

軋制操作手控制經(jīng)驗不足3003030分切計數(shù)器不準(zhǔn)3003032分切斷頭扒料控制不好3003036分切來料厚度波動影響扒料長度折算準(zhǔn)確性300306

軋制CPK知識不足101167

軋制CPK培訓(xùn)不到位1011624

軋制測厚取樣位置不對1001033分切卷取張力不匹配造成分切密度偏差1001034分切膠輥壓力不匹配造成分切密度偏差1001010

軋制軋機自動調(diào)整滯后001611

軋制軋制油影響厚度控制0016M3.3潛在失效模式及后果分析(FMEA)序號流程步驟/輸入潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在原因OCC現(xiàn)行控制DETRPNX1軋制/4道次不同班次軋制厚度不同（經(jīng)查6#軋機V660批設(shè)定情況證明屬實）產(chǎn)生5道次無法糾正的厚差成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大9目標(biāo)厚度設(shè)定不同8無10720X2軋制/Pass4新輥第一卷厚度不準(zhǔn)（經(jīng)查4#軋機9月10~21日數(shù)據(jù)屬實，且普遍偏厚）產(chǎn)生5道次無法糾正的厚差成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大9測厚儀環(huán)境狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化與軋制狀態(tài)差異大10厚差超過0.4u的卷先分后合或與其他厚度相近的卷雙合《合卷生產(chǎn)考核辦法》190X3軋制/4道次厚度有變化操作手不記錄不標(biāo)識產(chǎn)生5道次無法糾正的厚差成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大10操作手責(zé)任意識淡薄，監(jiān)督困難6要求軋制過程有異常必須記錄《軋機軋制作業(yè)指導(dǎo)書》8480X4合卷/來料超厚部分未處理產(chǎn)生5道次無法糾正的厚差成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大9管理不到位，操作手責(zé)任意識淡薄5合卷必須扒除或留待白班處理《合卷生產(chǎn)考核辦法》3135X5軋制/5道次軋制過程未檢查厚度或檢查頻率不足成品厚度偏離未發(fā)現(xiàn)造成5道次厚差10無明確要求8無10800X6軋制/各道次頭尾斷頭超厚多無反饋考核打底長度超雙張厚差，平均厚度增加9打底水平差，下道工序監(jiān)督反饋少4扒料重量超規(guī)定必須反饋《軋機生產(chǎn)考核辦法》5180X7合卷/未按軋機標(biāo)注將厚差部分分開合產(chǎn)生5道次無法糾正的厚差成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大9執(zhí)行不到位，操作手責(zé)任意識淡薄3有規(guī)定，必須分開合《軋制通知》254X8分切/Pass5打底超，標(biāo)記位置不對分切將打底部分按正常分切料卷平均厚度增加3操作手提前做標(biāo)記5無10150X9軋制/5道次尾部控制偏厚防止針孔成品厚度偏厚平均厚度增加9為控制針孔出現(xiàn)，操作手有意控制偏厚6請示主管可按規(guī)格上限控制《軋機生產(chǎn)考核辦法》8432X10軋制/5道次發(fā)現(xiàn)厚差后手動調(diào)整滯后產(chǎn)生厚度偏差5道次厚差，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大10測厚儀異常，逐漸偏離目標(biāo)厚度3無10300X11軋制/4道次交接班不好產(chǎn)生厚度偏差平均厚度偏差，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大10不正當(dāng)競爭3無10300X12分切/長度記錄不夠精確平均厚度偏厚卷平均厚度與實際不符4無明確要求10無10400X13分切/扒料壁厚折算長度扣除不準(zhǔn)平均厚度不準(zhǔn)卷平均厚度與實際不符8按經(jīng)驗估算，未規(guī)范計算10無10800X14分切/料尾斷頭控制不準(zhǔn)切進標(biāo)記平均厚度偏厚平均厚度增加9為滿足長度要求忽略厚度4料尾規(guī)定做破壞性標(biāo)記《軋制通知》9324M3.4快贏措施1主要的快贏措施：改善X1、X11(4道次不同班次軋制厚度不同、交接班不好)，對Y1（軋制厚度）有改善改善前改善后改善前狀態(tài)描述：4道次對目標(biāo)厚度設(shè)定并無嚴(yán)格要求，由操作手自己掌握，一般要求出口厚度達到規(guī)格要求范圍內(nèi)即可，因此可能存在各班為追求速度等原因厚度設(shè)定存在差異，或軋制過程中途修改問題。改善措施/內(nèi)容：四道次軋制利樂計劃時，軋制該批次第一卷前必須校準(zhǔn)一次測厚儀的CS標(biāo)準(zhǔn)值，并根據(jù)CS值設(shè)定軋制出口厚度；設(shè)定完成后，軋制該批次的所有卷都不得隨意更改軋制設(shè)定厚度，即本批次所有卷的軋制設(shè)定厚度必須保持同一個厚度，以軋制本批次第一卷所設(shè)定的厚度為準(zhǔn)；下班接班后，若本批次四道次未軋制完，也不得更改上班所設(shè)定的軋制厚度；若軋制過程中，發(fā)現(xiàn)4道次實際厚度超出軋制計劃中目標(biāo)值的+0.2～-0.5μ時，可找領(lǐng)班或軋制主管確認(rèn)后，重新校準(zhǔn)測厚儀的CS標(biāo)準(zhǔn)值；未按要求操作的，每次考核當(dāng)班考核分10分；問題點：1）目標(biāo)厚度可隨意修改，出口厚度在控制范圍內(nèi)即可；2）為縮短軋制時間，可能將目標(biāo)厚度上調(diào)；3）為個人利益，可能下班前將正常厚度打亂為下班制造問題。改善效果：待定M3.4

快贏措施2主要的快贏措施：改善X2（4道次換新輥第一卷軋制厚度不準(zhǔn)），對Y1（軋制厚度）有改善改善前改善后改善前狀態(tài)描述：經(jīng)過換輥等相對較長時間的停機后，測厚儀周圍環(huán)境溫度及油霧等條件與軋制狀態(tài)差異較大，此時測厚儀標(biāo)準(zhǔn)化后的參數(shù)與實際軋制狀態(tài)均有較大差異，因此影響厚度測量準(zhǔn)確性；此差異直到第一卷軋完測厚儀周圍溫度、油霧等影響接近軋制狀態(tài)時再次做標(biāo)準(zhǔn)化才可改善。改善措施/內(nèi)容：1)Z2、Z4軋機操作手軋制利樂料四道次每次換輥所軋第一卷，均需在料本上注明“此卷為四道次換新輥第一卷軋制”；若換輥軋制第一卷有交接班的，由開始軋制的班組記錄；未按要求操作的，每次考核責(zé)任當(dāng)班考核分10分；2)合卷操作手在合卷利樂料計劃時，合前注意看料本記錄是否有記錄本卷為4道次換新輥軋制的第一卷，并將每批四道次換新軋制第一卷先分后合，其余卷則正常合卷；軋機記錄為換新輥第一卷軋制，而合卷未按要求先分后合的，扣責(zé)任班組10分/卷。問題點：1）停機時間長，測厚儀周圍環(huán)境變化，增加測厚儀標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)與實際軋制狀態(tài)的偏差；2）此偏差幾乎不可消除。改善效果：待定M3.4

快贏措施3主要的快贏措施：改善X12（分切長度記錄不夠精確），對Y2（精整工序厚度）有改善改善前改善后改善前狀態(tài)描述：1）分切計數(shù)器可精確到個位數(shù)，但操作手一般記錄只精確到百位數(shù)；2）生產(chǎn)部對長度記錄無明確要求。改善措施/內(nèi)容：要求分切操作手將長度記錄精確到十位數(shù)。問題點：1）計數(shù)器有顯示但人為將百位數(shù)以后的部分省略；2）省略長度導(dǎo)致了平均厚度增加。改善效果：待定M3.4

快贏措施4主要的快贏措施：改善X4、X7（合卷來料超厚部分未處理、未按軋機標(biāo)注記錄將厚差部分分開合），對Y1（軋制工序厚度）有改善改善前改善后改善前狀態(tài)描述：1）生產(chǎn)部對合卷雙張厚差規(guī)定最大不超過0.4u；2）合卷依靠下道次操作手的反饋予以監(jiān)督，監(jiān)督效果不好。改善措施/內(nèi)容：每月底根據(jù)包裝平均厚度數(shù)據(jù)對合卷各班雙張厚差控制情況進行加分考核，提高合卷操作手控制厚差積極性。問題點：1）雙張厚差雖有要求但無有效監(jiān)督檢查機制；2）4道次、合卷厚度均以操作手自行記錄為準(zhǔn)，即使存在厚差超要求，管理人員不一定能發(fā)現(xiàn)并考核；3）合卷處理來料厚度偏差料增加操作手工作量且無明顯回報，操作手積極性不高。改善效果：待定M3.4

快贏措施5主要的快贏措施：改善X5、X10（5道次軋制過程未檢查厚度或檢查頻率不足、發(fā)現(xiàn)厚差后手動調(diào)整滯后），對Y1（軋制工序厚度）有改善改善前改善后改善前狀態(tài)描述：原按操作手CPK值名次考核，不同名次之間分?jǐn)?shù)差距小，激勵作用小，因此操作手認(rèn)真控制厚度積極性不高。改善措施/內(nèi)容：1）對5道次操作手的考核改為按每月CPK值進行加分考核，并拉大不同檔次之間的差距，使操作手有積極性追求較高的CPK值；2）鑒于有可能存在某班次普遍偏厚/偏薄，因標(biāo)準(zhǔn)偏差小總體CPK值仍較高，但此班次厚差影響總體CPK水平現(xiàn)象，增加對各班當(dāng)月平均厚度的考核。問題點：1）現(xiàn)有考核對操作手激勵不足，同一機臺各班均不采取措施CPK值差距不大；2）操作手依賴測厚儀自動控制，一旦測厚儀出現(xiàn)偏差，操作手不能及時發(fā)現(xiàn)。改善效果：待定M3.5第2次FMEA潛在失效模式及后果分析改善后的風(fēng)險優(yōu)先數(shù)與改善前相比大大降低了??！流程步驟/輸入潛在失效影響SEV潛在原因OCC現(xiàn)行控制/快贏措施DETRPN軋制/不同班次軋制厚度不同成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大9目標(biāo)厚度設(shè)定不同2現(xiàn)行控制：無快贏措施：每批次所有卷的軋制設(shè)

定厚度必須相同118軋制/Pass4新輥第一卷厚度不準(zhǔn)成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大9測厚儀環(huán)境狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化與軋制狀態(tài)差異大2現(xiàn)行控制：厚差超過0.4u的卷先分后合或與其他厚度相近的卷雙合快贏措施：4道次換新輥軋制的第一卷必須先分后合118軋制/厚度有變化操作手不記錄不標(biāo)識成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大10操作手責(zé)任意識淡薄，監(jiān)督困難6要求軋制過程有異常必須記錄8480合卷/來料超厚部分未處理成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大9管理不到位，操作手責(zé)任意識淡薄2現(xiàn)行控制：合卷必須扒除或留待白班處理快贏措施：每月根據(jù)包裝厚度原始數(shù)據(jù)對合卷工序進行雙張厚差排名考核118軋制/軋制過程未檢查厚度/檢查頻率不足造成5道次厚差10無明確要求8無3240軋制/各道次頭尾斷頭超厚多無反饋考核雙張厚差，平均厚度增加9打底水平差，下道工序監(jiān)督反饋少4扒料重量超規(guī)定必須反饋5180合卷/未按軋機標(biāo)注將厚差部分分開合成品厚度無法雙張均控制到目標(biāo)厚度，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大9執(zhí)行不到位，操作手責(zé)任意識淡薄2現(xiàn)行控制：有規(guī)定必須分開合快贏措施：同“來料超厚部分未處理”118分切/Pass5打底超標(biāo)記位置不對料卷平均厚度增加3操作手提前做標(biāo)記5無460軋制/尾部控制偏厚防止針孔平均厚度增加9為控制針孔出現(xiàn)，操作手有意控制偏厚6按規(guī)格上限控制8432軋制/軋機發(fā)現(xiàn)厚差后手動調(diào)整滯后5道次厚差，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大10測厚儀異常，逐漸偏離目標(biāo)厚度3無9270軋制/交接班不好平均厚度偏差，標(biāo)準(zhǔn)偏差增大10不正當(dāng)競爭2現(xiàn)行控制：無快贏措施：同“不同班次軋制厚度不同”120分切/長度記錄不夠精確卷平均厚度與實際不符4無明確要求2現(xiàn)行控制：無快贏措施：規(guī)范分切長度記錄必須精確到十位18分切/扒料壁厚折算長度扣除不準(zhǔn)卷平均厚度與實際不符8按經(jīng)驗估算，未規(guī)范計算5無5200分切/料尾斷頭控制不準(zhǔn)切進標(biāo)記平均厚度增加9為滿足長度要求忽略厚度4料尾規(guī)定做破壞性標(biāo)記9324指標(biāo)名稱目標(biāo)項目改善前數(shù)據(jù)項目實施后數(shù)據(jù)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月YCPK1.471.1531.040.9171.1820.9711.0111.1731.2421.329M4

項目指標(biāo)改善現(xiàn)況針對X采取快贏措施后，通過對項目的持續(xù)關(guān)注，項目的指標(biāo)近況如下：M5

測量階段小結(jié)關(guān)鍵的輸入

X’s30+輸入4-84-83-6改善關(guān)鍵的

X’s控制關(guān)鍵的

X’s10-15所有的X’s篩選出顯著因素驗證主要因素流程圖因果矩陣FMEA進一步篩選8-10快贏措施1.通過流程圖共找到36個X2.通過因果矩陣共篩選出36個XX1:見37頁X2:見37頁X3:見37頁X4:見37頁X5:見37頁X6:見37頁3.通過FMEA共篩選出14個XX1:見31頁X2:見31頁X3:見31頁X4:見31頁X5:見31頁X6:見31頁X7:見31頁X8:見31頁4.快贏改善了6個Xx1:見32~36頁X2:見32~36頁X4:見32~36頁X5:見32~36頁經(jīng)過流程圖，因果矩陣，F(xiàn)MEA及快贏措施，篩選出的重要X是：M5

測量階段小結(jié)A階段將分別驗證4個X對各自相關(guān)Y的影響，進一步識別根本原因。YXY1Y2軋制工序厚度方差精整工序厚度方差X3：四道次厚度有變化不記錄不標(biāo)識★★X8：5道次打底超標(biāo)記位置不對★X9：5道次料尾厚度控制偏厚防止針孔★X14：分切斷頭控制不準(zhǔn)切進標(biāo)記★流程NO工作計劃責(zé)任人計劃起止日期1分析4個重要因子相關(guān)性小組成員2分析噪音變量及其相關(guān)性小組成員M6

下一步工作計劃A6項目指標(biāo)改善現(xiàn)況A5分析階段小結(jié)A7下一步工作計劃A4影響X的小x的分析分析階段(AnalyzePhase)問題根本原因工具步驟項目輸出分析階段AnalyzePhase目的識別根本原因A1數(shù)據(jù)收集計劃A3影響Y/y的X的分析魚骨圖各種圖表假設(shè)檢驗

A2X的現(xiàn)狀分析A2.1X的MSAM2.2X的SPC/流程能力分析計量型測量系統(tǒng)分析計數(shù)型測量系統(tǒng)分析SPC/時序圖等A1數(shù)據(jù)收集計劃NOX因子內(nèi)容數(shù)據(jù)來源分析方法計劃實施日期負(fù)責(zé)人1X3四道次厚度有變化不記錄不標(biāo)識收集數(shù)據(jù)卡方10.17~11.92X85道次打底超標(biāo)記位置不對收集數(shù)據(jù)卡方10.17~11.93X95道次料尾厚度控制偏厚防止針孔收集數(shù)據(jù)卡方10.17~11.94X14分切斷頭控制不準(zhǔn)切進標(biāo)記收集數(shù)據(jù)卡方10.17~11.95噪音變量坯料原始數(shù)據(jù)卡方11.17~12.26噪音變量斷帶率原始數(shù)據(jù)卡方11.17~12.27噪音變量軋機號原始數(shù)據(jù)卡方11.17~12.28噪音變量軋機測厚儀原始數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)單樣本T，中位數(shù)11.17~12.29噪音變量操作手原始數(shù)據(jù)卡方11.17~12.210噪音變量四道次換輥第一卷厚度偏差原始數(shù)據(jù)卡方11.17~12.2測量指標(biāo)：X3（四道次厚度有變化不記錄不標(biāo)識）開展日期：2011年10月29日~11月8日★[樣本量]：共283個★[量具]：軋機測厚儀★[檢查員]：杜葳★[記錄分析人員]：張曉芳★[測量方法]：逐卷檢查2011年6月1日~10月24日4道次1550/1542規(guī)格厚度歷史曲線，找出其中軋制過程中厚度有異常變化的卷，并根據(jù)生產(chǎn)卡片查出其對應(yīng)的分切小卷號并標(biāo)注為“異?！保渌頌椤罢！?；將6月13日~11月6日包裝1550/1542坯料所軋制所有利樂卷數(shù)據(jù)按：＜6.20u“偏薄”、＞6.40u“偏厚”、其它為“正?！边M行區(qū)分，分析“異常”與厚度是否“正?！钡南嚓P(guān)性。結(jié)論：P大于0.05，說明“4道次厚度異?！迸c“利樂平均厚度”不相關(guān)。A2.1X3因子與CPK相關(guān)性假設(shè)檢驗分析：分類異常正常總計薄85462厚146781計19611251321卡方檢驗:異常,正常在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻異常正常合計

185462

9.2052.80

0.1560.027

2146781

12.0268.98

0.3270.057

317410041178

174.781003.22

0.0040.001合計19611251321卡方=0.571,DF=2,P值=0.751測量指標(biāo)：X8、X9（5道次打底長度超、料尾控制偏厚防止針孔）開展日期：2011年10月29日~11月8日★[樣本量]：共240個★[量具]：軋機測厚儀★[檢查員]：黃春霖★[記錄分析人員]：張曉芳★[測量方法]：逐卷檢查8月1日~9月30日期間5道次1550/1542規(guī)格厚度歷史曲線，找出其中打底長度超過900m、料尾厚度有明顯增厚變化的卷，并根據(jù)生產(chǎn)卡片查出其對應(yīng)的分切卷號并標(biāo)注為“打底超厚”、“料尾超厚”，其它卷為“正?！?；將道次檢查卷所對應(yīng)的8月11日~10月10日包裝1550/1542坯料所軋制所有利樂卷數(shù)據(jù)按：＜6.20u“偏薄”、＞6.40u“偏厚”、其它為“正常”進行區(qū)分，分析“異常”與厚度是否“正?！钡南嚓P(guān)性。結(jié)論：P大于0.05，說明“料尾超厚”、“打底超厚”與“利樂平均厚度”不相關(guān)。同樣方法驗證10年4月打底超厚與利樂平均厚度的關(guān)系，結(jié)果P=0.671,仍不相關(guān)。A2.2X8、X9因子與CPK相關(guān)性假設(shè)檢驗分析：打底超厚（卷數(shù)）備注打底超厚正?？傆嫳?8593厚12526中52724776總計61834895料尾超厚（卷數(shù)）備注料尾超厚正?？傆嫳?8893厚22426中21755776總計28867895卡方檢驗:打底超厚,正常在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻打底超厚正常合計

188593

6.3486.66

0.4350.032

212526

1.7724.23

0.3360.025

352724776

52.89723.11

0.0150.001合計61834895卡方=0.844,DF=2,P值=0.6561個單元格的期望計數(shù)小于5?？ǚ綑z驗:料尾超厚,正常在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻料尾超厚正常合計

158893

2.9190.09

1.5020.049

222426

0.8125.19

1.7310.056

321755776

24.28751.72

0.4420.014合計28867895卡方=3.794,DF=2警告:1個單元格的期望計數(shù)小于1。卡方近似可能無效。2個單元格的期望計數(shù)小于5。測量指標(biāo)：X14(分切斷頭控制不準(zhǔn)切進標(biāo)記)、軋制斷帶率開展日期：2011年10月29日~12月8日★[測量方法]：利用11年1~3月份、10年4~6月份包裝平均厚度原始數(shù)據(jù)，固定坯料、軋機號、操作手，將各卷按“0斷頭”、“1斷頭”、“2斷頭”（2個以上斷頭按2斷頭計算）區(qū)分，并將平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它為“中”進行區(qū)分并統(tǒng)計各自卷數(shù)，分析斷頭數(shù)與平均厚度的關(guān)系。A2.3

X14及斷帶率的影響分析：結(jié)論：P大于0.05，說明“斷頭數(shù)”與“利樂平均厚度”不相關(guān)。10年0斷頭1斷頭2斷頭薄986厚350中2051746811年0斷頭1斷頭2斷頭薄211111厚470中1079254卡方檢驗:0斷頭,1斷頭,2斷頭在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻

0斷頭1斷頭2斷頭合計

198623

10.449.003.56

0.1990.1111.671

23508

3.633.131.24

0.1101.1181.238

320517468447

202.93174.8769.20

0.0210.0040.021合計21718774478卡方=4.493,DF=4,P值=0.3434個單元格的期望計數(shù)小于5?？ǚ綑z驗:0斷頭,1斷頭,2斷頭在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻

0斷頭1斷頭2斷頭合計

121111143

18.4915.419.10

0.3411.2610.395

247011

4.733.942.33

0.1132.3742.329

31079254253

108.7890.6553.57

0.0290.0200.004合方=6.864,DF=4,P值=0.1433個單元格的期望計數(shù)小于5。測量指標(biāo)：坯料開展日期：2011年10月29日~12月8日★[測量方法]：使用10年4月、6月（CPK較高）和11年10月、11月（CPK較低）包裝平均厚度原始數(shù)據(jù)，固定軋機號和操作手，將各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它為“中”進行區(qū)分并統(tǒng)計各自卷數(shù)，分析各坯料廠家與包裝卷平均厚度的相關(guān)性。A2.4

坯料供應(yīng)商的影響分析1：坯料（固定6號軋機）薄厚中1933292131342840155坯料（固定6號軋機）薄厚中1377537222663810年4月：10年6月：卡方檢驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

193329341

8.826.81325.37

0.0042.1330.040

21313428454

11.749.07433.19

0.1361.7040.062

3015556

1.451.1253.43

1.4480.0130.046合計2217812851卡方=5.586,DF=4,P值=0.2322個單元格的期望計數(shù)小于5?？ǚ綑z驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

1377537581

27.496.06547.45

3.2910.1470.200

2226638666

31.516.94627.55

2.8710.1280.174合計591311751247卡方=6.810,DF=2,P值=0.03310年4月：10年6月：測量指標(biāo)：坯料開展日期：2011年10月29日~12月8日★[測量方法]：使用10年4月、6月（CPK較高）和11年10月、11月（CPK較低）包裝平均厚度原始數(shù)據(jù)，固定軋機號和操作手，將各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它為“中”進行區(qū)分并統(tǒng)計各自卷數(shù)，分析各坯料廠家與包裝卷平均厚度的相關(guān)性。A2.4

坯料的影響分析2：結(jié)論：P值有的月份大于0.05，有的月份小于0.05，因子有時相關(guān)、有時不相關(guān)。

坯料（固定6號軋機）薄厚中2105E1817291Z2215527坯料（固定6號軋機）薄厚中E4818445F0070Z161218211年11月：11年10月：卡方檢驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

11817291326

14.6511.72299.63

0.7652.3770.248

22215527564

25.3520.28518.37

0.4421.3740.144合計4032818890卡方=5.351,DF=2,P值=0.069卡方檢驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

41.3519.38450.27

1.0710.0980.062

2007070

5.662.6561.68

5.6642.6551.122

31612182210

16.997.96185.04

0.0582.0450.050合計6430697791卡方=12.824,DF=4,P值=0.0121個單元格的期望計數(shù)小于5。11年10月：11年11月：時間CPKP值2010、41.5810.2322010、61.5330.0332011、101.3640.0692011、111.2650.012測量指標(biāo)：操作手開展日期：2011年10月29日~12月8日★[測量方法]：使用10年4月、6月（CPK較高）和11年10月、11月（CPK較低）包裝平均厚度原始數(shù)據(jù)，固定軋機號和坯料來源，將各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它為“中”進行區(qū)分并統(tǒng)計各自卷數(shù)，分析各操作手與包裝卷平均厚度的相關(guān)性。A2.5

操作手的影響分析1：操作手（固定坯料2）薄厚中余文良34124顏志雄51104蘇苗全05101袁金星5297操作手（固定坯料2）薄厚中蘇苗全44132顏志雄60152余文良012148袁金星100168卡方檢驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

134124131

3.783.49123.74

0.1590.0760.001

251104110

3.172.93103.90

1.0551.2680.000

305101106

3.062.82100.12

3.0551.6840.008

45297104

3.002.7798.24

1.3370.2130.016合計1312426451卡方=8.873,DF=6,P值=0.1818個單元格的期望計數(shù)小于5?？ǚ綑z驗:薄,厚,中_在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

144132140

4.403.52132.08

0.0370.0650.000

260152158

4.973.97149.06

0.2143.9750.058

3012148160

5.034.03150.94

5.03115.8000.057

4100168178

5.604.48167.92

3.4634.4780.000合計2016600636卡方=33.178,DF=6,P值=0.0006個單元格的期望計數(shù)小于5。10年4月：10年6月：10年6月：10年4月：測量指標(biāo)：操作手開展日期：2011年10月29日~12月8日★[測量方法]：使用11年7~9月包裝平均厚度原始數(shù)據(jù)，固定軋機號和坯料廠家，分段計算CPK值，分別驗證各操作手與CPK的相關(guān)性。A2.5

操作手的影響分析2：結(jié)論：P值有的月份大于0.05，有的月份小于0.05，因子有時相關(guān)、有時不相關(guān)。測量指標(biāo)：操作手開展日期：2011年10月29日~12月8日★[測量方法]：使用10年4月、6月（CPK較高）和11年10月、11月（CPK較低）包裝平均厚度原始數(shù)據(jù)，固定軋機號和坯料來源，將各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它為“中”進行區(qū)分并統(tǒng)計各自卷數(shù)，分析各操作手與包裝卷平均厚度的相關(guān)性。操作手（固定板帶坯料）薄厚中蘇苗全50235顏志雄67180袁峰1015214袁金星1910189操作手（固定板帶坯料）薄厚中蘇苗全126187顏志雄812150袁峰262194袁金星1810166卡方檢驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

150235240

10.798.63220.58

3.1048.6290.942

267180193

8.676.94177.39

0.8240.0010.039

31015214239

10.748.59219.67

0.0514.7770.146

41910189218

9.807.84200.36

8.6430.5960.645合計4032818890卡方=28.397,DF=6,P值=0.000卡方檢驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

1126187205

16.597.77180.64

1.2680.4050.224

2812150170

13.756.45149.80

2.4084.7820.000

3262194222

17.968.42195.62

3.5974.8950.013

41810166194

15.707.36170.95

0.3380.9490.143合計6430697791卡方=19.022,DF=6,P值=0.00411年10月：11年11月：11年10月：11年11月：時間CPKP值2010、41.5810.1812010、61.53302011、101.36402011、111.2650.004測量指標(biāo)：軋機號開展日期：2011年10月29日~12月8日★[測量方法]：使用10年4月、6月（CPK較高）和11年10月、11月（CPK較低）包裝平均厚度原始數(shù)據(jù)，固定操作手和坯料來源，將各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它為“中”進行區(qū)分并統(tǒng)計各自卷數(shù)，分析不同軋機號與包裝卷平均厚度的相關(guān)性。A2.6

軋機號的影響分析1：10年4月：10年6月：10年6月：10年4月：軋機（固定坯料2）薄厚中211753

41445121747761313428軋機（固定坯料2）薄厚中2210108322065053404326226638卡方檢驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

1117577

1.692.2773.04

0.2810.7140.053

204144148

3.254.37140.38

3.2470.0320.093

31217477506

11.1014.95479.95

0.0730.2830.018

41313428454

9.9613.41430.63

0.9270.0120.016合計263511241185卡方=5.749,DF=6,P值=0.4524個單元格的期望計數(shù)小于5。卡方檢驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

1210108120

3.742.25114.01

0.81126.7820.317

2220650672

20.9612.57638.47

17.1474.3860.208

3340432466

14.538.72442.75

26.0808.7190.261

4226638666

20.7712.46632.77

0.0733.3500.043合計603618281924卡方=88.178,DF=6,P值=0.0002個單元格的期望計數(shù)小于5。測量指標(biāo)：操作手開展日期：2011年10月29日~12月8日★[測量方法]：使用11年7~9月包裝平均厚度原始數(shù)據(jù)，固定軋機號和坯料廠家，分段計算CPK值，分別驗證各操作手與CPK的相關(guān)性。A2.6

軋機號的影響分析2：結(jié)論：P值有的月份大于0.05，有的月份小于0.05，因子有時相關(guān)、有時不相關(guān)。測量指標(biāo)：軋機號開展日期：2011年10月29日~12月8日★[測量方法]：使用10年4月、6月（CPK較高）和11年10月、11月（CPK較低）包裝平均厚度原始數(shù)據(jù)，固定操作手和坯料來源，將各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它為“中”進行區(qū)分并統(tǒng)計各自卷數(shù)，分析不同軋機號與包裝卷平均厚度的相關(guān)性。11年10月：11年11月：11年10月：11年11月：時間CPKP值2010、41.5810.4522010、61.53302011、101.36402011、111.2650.014軋機（固定板帶坯料）薄厚中2408406315729275105150213562401924908軋機（固定板帶坯料）薄厚中266219314132895391241466430697卡方檢驗:薄,厚,中在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù)在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻薄厚中合計

1408406454

19.7420.83413.43

20.7837.9020.133

215729271014

44.1046.52923.38

19.19913.953