房屋建筑工程強(qiáng)制性細(xì)部做法（鋼筋、模板、砌體工程）

房屋建筑工程細(xì)部做法2021年3月21一、

地基與基礎(chǔ)工程1、鋼筋混凝土灌注樁樁頭防水（推薦）在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處彈出切割控制線，用切割機(jī)沿控制線處切一圈，切割深度以距主筋10mm為宜。用沖擊鉆剝離出主筋，用風(fēng)鎬破除控制線以上樁芯混凝土，樁頂用鏨子鑿修平整。樁頂及四周涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，涂料刷至柔性防水層以下，（涂刷厚度無設(shè)計(jì)要求時(shí)厚度為0.8mm以上），基礎(chǔ)底板防水材料與樁周圍接縫處用密封材料，樁主筋根部嵌入遇水膨脹止水膠。2、地下室底板后澆帶留置

（推薦）根據(jù)地下室底板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點(diǎn)焊Φ12附加鋼筋，間距300~500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應(yīng)朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網(wǎng)（規(guī)格為0.5*2.5*4.5mm），鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內(nèi)側(cè)并與筏板鋼筋綁扎。在鋼板網(wǎng)的外側(cè)及止水鋼板的上下部位支設(shè)100mm寬安裝間距≤500mm模板，模板上下口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距≤500mm。(A≤800mm時(shí)采用快易收口網(wǎng)，A＞800mm時(shí)采用鋼板網(wǎng)。)3、地下室外墻新型止水螺桿（推薦）按照模板控制線支設(shè)好地下室外墻內(nèi)側(cè)模板。在模板上開孔，開孔位置應(yīng)避開鋼筋，間距400~500mm，安裝新型中間防水兩端可拆卸重復(fù)利用止水螺桿。在外側(cè)模螺桿對應(yīng)位置開孔并安裝外側(cè)模板。分層澆筑混凝土，每層厚度≤600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用設(shè)施，用扳手卸掉螺桿兩端可周轉(zhuǎn)使用部分，拆除模板。二、

主體結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)：鋼筋工程1、柱子鋼筋定位箍筋（強(qiáng)制）當(dāng)柱子界面尺寸≤700x700時(shí)，采用圖1；當(dāng)柱子界面尺寸＞700x700時(shí)可采用圖2。采用定位箍筋控制，將制作好的定位箍筋與柱鋼筋用扎絲綁扎固定。定位箍筋上的短鋼筋長度是保護(hù)層厚-1mm。圖1柱筋間距控制示意圖圖2柱筋間距控制示意圖2、混凝土墻體鋼筋定位雙F卡定位

(推薦）采用如圖所示的雙F卡，突出墻體水平鋼筋的長度為墻體保護(hù)層-1mm，既能保證墻體的厚度，還可以固定墻體水平鋼筋。3、剪力墻梯子筋（強(qiáng)制）為避免剪力墻鋼筋移位，澆搗砼前在距墻根500mm處設(shè)置一道梯子筋，梯子筋使用Φ12~14鋼筋提前制作好，待梁板砼澆搗完成后拆除重復(fù)使用。第二節(jié)：模板工程1、現(xiàn)澆板后澆帶留置（推薦）按設(shè)計(jì)在底模上彈出后澆帶位置線，按線釘20mm寬15mm高木條做底層鋼筋保護(hù)層，按上下層鋼筋間距、規(guī)格及位置在膠合板兩側(cè)開槽加工側(cè)面封擋模板，封擋模板分上下兩部分，并用寬50mm木條與上下側(cè)模用釘子釘緊，木條沿后澆帶方向間距≤600，底層鋼筋綁扎后安裝側(cè)模，上層鋼筋綁扎后，在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護(hù)層，側(cè)模上部用方木加固，底部用小木塊加固，間距均為≤600mm。后澆帶處也可配合用涂抹型水洗劑，在支設(shè)模板前先將水洗劑涂刷于后澆帶側(cè)模表面，約1小時(shí)后，模板上會形成一層粗糙的但可溶于水的薄膜，澆筑混凝土?xí)r，水會使薄膜溶解，釋放藥劑滲入接觸面的混凝土中。拆模后用水沖洗露出骨料。一般在72小時(shí)內(nèi)拆模沖刷都能達(dá)到要求的露骨深度。2、后澆帶模板支架

（強(qiáng)制）后澆帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求留置，模板支架應(yīng)單獨(dú)支設(shè)，與主體結(jié)構(gòu)架體分離，為了防止垃圾等進(jìn)入后澆帶，在后澆帶上部用同其寬度的木模板保護(hù)，在主體結(jié)構(gòu)架體拆除時(shí)保留，后澆帶施工完畢后混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除。后澆帶兩側(cè)的架體寬度不宜小于1.2m，步距不宜大于1.5m并設(shè)置水平剪刀撐及豎向剪刀撐。3、樓梯施工縫留設(shè)（強(qiáng)制）樓梯梯段板混凝土施工縫留設(shè)：當(dāng)樓梯段板兩側(cè)無墻時(shí)，樓梯段板的施工縫留設(shè)在第三步臺階處；當(dāng)樓梯梯段板兩側(cè)有墻時(shí)，樓梯板的施工縫留在休息平臺板的1/3跨處。4、封閉樓梯（強(qiáng)制）封閉樓梯順著踏步方向用木方或雙鋼管進(jìn)行加固，踏步踢面和踏步面分別用木方固定，垂直木方用兩道雙鋼管固定，踏步架體與平臺梁板腳手架整體連接。底部踏步留設(shè)清掃口活動模板。5、墻體根部防漏漿處理方法（強(qiáng)制）為了防止墻柱爛根，控制結(jié)構(gòu)質(zhì)量，在安裝模板之前彈好安裝線及控制線。在距墻邊線20mm處沿墻體固定寬100mm的木條，用作安裝墻柱模板的槽口。6、柱腳模板垃圾清掃預(yù)留洞（強(qiáng)制）安裝柱子模板時(shí)，預(yù)先在柱腳位置處留設(shè)一個(gè)大小100*100的洞口用作清理柱內(nèi)的垃圾，在澆筑砼前用清水沖洗或者吸塵設(shè)備把垃圾清理干凈后，再用模板將其封閉即可。7、剪力墻根部防錯(cuò)臺做法

（強(qiáng)制）為了防止剪力墻根部錯(cuò)臺，在下層砼時(shí)預(yù)留1排螺桿，標(biāo)高控制在樓板底以下300mm處，支設(shè)上層模板時(shí)用預(yù)埋好的螺桿將模板底部摳緊，并在外側(cè)模板與下層已澆筑外墻砼面搭接處粘貼30mm寬雙面膠，加強(qiáng)模板與砼表面的密閉性。8、剪力墻預(yù)埋專用螺栓（強(qiáng)制）為了防止剪力墻根部錯(cuò)臺，在下層剪力墻上預(yù)留1排可拆卸螺桿，標(biāo)高控制在樓板底以下300mm處，支設(shè)上層模板時(shí)用預(yù)埋好的螺桿固定模板端部，上層模板支設(shè)前，在外側(cè)模板與下層已澆筑外墻砼面搭接處粘貼30mm寬雙面膠，加強(qiáng)模板與砼表面的密閉性。9、樓板預(yù)留洞裝置

（強(qiáng)制）樓板預(yù)留洞裝置，包括套筒和分別設(shè)置在該套筒兩端的第一固定板、第二固定板，第一固定板向著套筒的一面固定有長桿，該長桿穿過所述套筒、第二固定板并通過蝴蝶螺母緊固，將所述套筒固定在設(shè)定的位置，所述第一固定板設(shè)有至少兩個(gè)通孔。通過釘子將第一固定板固定在預(yù)設(shè)的位置處，然后第一固定板上的長桿和第二固定板配合將套筒緊固，這樣能有效的將套筒固定在預(yù)留位置，在施工過程中，也不易發(fā)生偏移；并且待施工完成后，可拔出并用于下一個(gè)施工處。10、樓板預(yù)留洞定型模板留置

（強(qiáng)制）泵管預(yù)留洞，上口長寬統(tǒng)一要求為不大于a+2*25mm，下口為a*amm；放線孔上口尺寸長寬都為不大于b+2*25mm，下口為長寬都為b*bmm。11、門窗洞口定型木模板（推薦）在∠100×10角鋼上焊接?12~?16螺桿加陰角連接件，與洞口模板進(jìn)行拼裝，調(diào)節(jié)螺母固定陰角鋼板，豎向支撐方條間距≦600mm形成洞口整體定型模板，安裝固定洞口模板，在鋼筋網(wǎng)架上焊接定位鋼筋進(jìn)行固定。12、柔性玻璃鋼圓柱模板施工（強(qiáng)制）此做法適用于高度＜6

米，直徑＜1.2

米的鋼筋混凝土圓柱。施工工藝流程：鋼筋隱蔽驗(yàn)收→焊接十字定位鋼筋→模板刷脫模劑→柱根部清理，模板就位→閉合柱模并固定接口螺栓→安裝纜風(fēng)鋼絲繩→調(diào)整柱

模垂直度→用砂漿封堵柱腳→澆筑混凝土→拆?！０迩謇恚ňS修保養(yǎng)）施工要點(diǎn)：1.清理垃圾，柱腳找平；彈十字控制線，

并用導(dǎo)板定出圓周線。2.模板涂刷脫模劑，邊肋上粘貼海棉條。3.把柱模沿柱筋圍好，用螺栓串連模板邊肋，先在上部、中部、下部各固定1～2

顆螺栓，防止邊肋上下錯(cuò)位，依次緊固其它螺帽。為防止底部螺栓滑絲，下部

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高度范圍內(nèi)采取雙螺栓進(jìn)行連接或加密接口螺栓間距。4.分四個(gè)方向用鋼絲繩一端拉住圓柱豎筋，另一端固定在原砼樓板上預(yù)埋的鋼筋拉環(huán)上，用花籃螺栓調(diào)整柱模垂直度。纜風(fēng)繩的延長線應(yīng)通過圓柱模板的圓心，以防止鋼絲繩拉緊后柱模扭轉(zhuǎn)。5.混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度500～600mm，以滿足混凝土振搗棒的使用要求。成型的柔性玻璃鋼圓柱模板成型的柔性玻璃鋼圓柱模板加角鋼邊肋13、導(dǎo)軌法坡屋面現(xiàn)澆混凝土收面（強(qiáng)制）本施工方法是在按要求安裝好坡屋面梁板鋼筋后，在板筋上設(shè)置鋼筋導(dǎo)軌（Φ16），導(dǎo)軌與板筋焊接牢固（導(dǎo)軌面標(biāo)高為屋面板結(jié)構(gòu)標(biāo)高），在屋面混凝土澆注過程中,采用4米刮尺在導(dǎo)軌上對澆注的混凝土進(jìn)行板面找平，控制混凝土面標(biāo)高，通過對混凝土平整度、標(biāo)高等的嚴(yán)格控制，使屋面結(jié)構(gòu)板達(dá)到抹灰層的平整要求，取消屋面板找平層的目的。（此工藝適用于屋面坡度25°~60°）14、外墻螺栓孔封堵（強(qiáng)制）先將外側(cè)洞口至洞內(nèi)20mm處PVC管鑿除干凈，再用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時(shí)噴水濕潤?？淄鈧?cè)用高度30mm的圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處，凝固后，拆除圓錐形木塞（循環(huán)利用），涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。螺栓孔封堵效果15、變形縫模板單側(cè)加固（推薦）當(dāng)變形縫兩側(cè)為剪力墻，剪力墻間變形縫凈寬只有250mm時(shí)，先完成一側(cè)剪力墻砼澆筑后，再采用變形縫內(nèi)制作整體大模板進(jìn)行另一側(cè)剪力墻單側(cè)加固施工。模板采用全鋼大模板，面板材用3mm

厚鋼板，背愣采用100*80

槽鋼與面板焊接，全鋼大模板加固點(diǎn)采用在鋼模板槽鋼背楞上焊接固定高強(qiáng)螺桿螺母作為加固點(diǎn)。變形縫內(nèi)側(cè)剪力墻層高設(shè)為H，墻長度為L。全鋼大模板定做設(shè)計(jì)高度為H+300mm，以便上層剪力墻施工時(shí)大模板的固定，同時(shí)防止上下層剪力墻接茬處錯(cuò)臺；長度為L+60mm，以便全鋼大模板與剪力墻兩端的模板搭接。（現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況定制大鋼模板）工藝流程：預(yù)制大模板—吊裝定位大模板—先將螺桿插入大模板螺母內(nèi)用扳手?jǐn)Q緊—再將已定位開孔好的木模板套進(jìn)螺桿—再用方條鋼管蝴蝶扣緊固木模板—校正剪力墻模板控制保護(hù)層厚度—澆搗剪力墻砼。第三節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程梁主筋穿鋼骨柱施工（推薦）鋼骨柱與混凝土梁鋼筋節(jié)點(diǎn)部位，梁縱筋遇鋼骨翼緣采用連接板焊接、遇鋼骨柱腹板開孔穿過。第四節(jié)：砌體工程1、填充墻頂部處理（只限廣東省內(nèi)強(qiáng)制）填充墻砌至梁、板底時(shí)，留200mm左右的空隙，根據(jù)斜砌需要把磚切成平行四邊形。在填充墻砌完間歇14d后將頂部空隙斜砌，斜砌角度45~60°，逐塊斜砌擠緊，灰縫厚度控制在8~12mm，兩端、中間用三角形混凝土預(yù)制塊砌筑。2、構(gòu)造柱處馬牙磋留設(shè)形式（強(qiáng)制）填充墻構(gòu)造柱兩側(cè)應(yīng)砌成馬牙槎形式，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，對稱砌筑。拉結(jié)鋼筋沿墻高每隔500mm高設(shè)置2Φ6，深入墻內(nèi)不小于600mm。構(gòu)造柱在支模前兩側(cè)貼海綿條，防止漏漿。澆筑構(gòu)造柱砼時(shí)要求統(tǒng)一制作引流槽，過程中通過插入式振搗器配合模板敲擊，保證振搗密實(shí)，模板拆除后剔除多余砼，保證最終成型美觀。3、外墻防滲漏鋼筋混凝土抗裂柱（只限廣東省內(nèi)強(qiáng)制）位于懸臂梁和懸臂板上的墻體，設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。應(yīng)按圖所示。4、外墻鋼筋混凝土壓頂(強(qiáng)制)當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂內(nèi)外高差20mm，壓頂配筋見圖；壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱（墻厚*180），間距≤3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4ф12縱筋及ф6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度≤500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。5、窗臺臥梁（強(qiáng)制）為防止墻體砌筑后發(fā)生裂縫現(xiàn)象，砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝窗臺臥梁，窗臺臥梁采用C20混凝土澆筑，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4?10，箍筋?6.5＠200，每邊伸入墻體不小于200mm，臥梁在窗部位設(shè)置20mm坡度。6、外墻砌體預(yù)留洞口(強(qiáng)制）為了防止外墻預(yù)留洞口滲漏，不得在墻體上開洞，用帶有套管的預(yù)制混凝土塊代替砌塊。預(yù)制混凝土塊強(qiáng)度為C20，厚同墻厚，長、寬減去套管尺寸均不得小于200mm；套管應(yīng)內(nèi)高外低。

管道與套管之間用柔性阻燃劑填充，端部應(yīng)采用密封膠封閉嚴(yán)實(shí)。三、屋面工程1、分格縫耐候膠嵌縫（強(qiáng)制）為了防止外墻預(yù)留洞口滲漏，不得在墻體上開洞，用帶有套管的預(yù)制混凝土塊代替砌塊。預(yù)制混凝土塊強(qiáng)度為C20，厚同墻厚，長、寬減去套管尺寸均不得小于200mm；套管應(yīng)內(nèi)高外低。

管道與套管之間用柔性阻燃劑填充，端部應(yīng)采用密封膠封閉嚴(yán)實(shí)。2、出屋面管道（強(qiáng)制）管道根部按照防水要求做法八字角和附加層，卷材卷起至少250mm，上端用卡箍固定。砂漿墩與管道之間填塞柔性防水嵌縫油膏。砂漿墩外側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求的顏色和材質(zhì)涂刷防水型外墻涂料。出屋面管道嵌縫油膏卡箍砂漿墩3、屋面排氣道（推薦）為了保證出屋面的防水效果，排氣道出屋面須做混凝土反坎（h≥250mm，從屋面裝飾完成面計(jì)算，反坎厚度100mm），反坎與屋面板一起澆筑，按設(shè)計(jì)要求的屋面構(gòu)造做法施工，將卷材上翻到反坎的鷹嘴（凸出反坎70mm）下面，用金屬釘及密封膏固定。風(fēng)帽為成品，可安圖紙規(guī)定采購。排氣道安裝完成后，排氣道與混凝土面之間的空隙用C20細(xì)石混凝土填塞嚴(yán)實(shí)。4、水落口（強(qiáng)制）1、水落口可采用塑料和金屬制品，水落口的金屬配件均應(yīng)做防銹處理；2、水落口杯應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上，其埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)根據(jù)附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸確定；3、水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，防水層下應(yīng)增設(shè)涂膜附加層；4、防水層和附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)粘結(jié)牢固。5、屋面泛水（推薦）1、女兒墻壓頂可采用混凝土或金屬制品。壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5％，壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)做滴水處理；2、女兒墻泛水處的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層平面和立面的寬度均不小于250mm；3、低女兒墻泛水處的防水層可直接鋪貼或涂刷至壓頂下，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。4、高女兒墻泛水處的防水層泛水高度不應(yīng)小于250mm，防水收頭應(yīng)符合第3條的規(guī)定。5、女兒墻泛水處的防水層表面，宜采用涂刷淺顏色涂料或澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。6、女兒墻泛水（優(yōu)先推薦，設(shè)計(jì)要無求時(shí)）女兒墻挑出50mm寬泛水，在女兒墻內(nèi)植入L=120mm，?8＠200，縱向使用?6鋼筋水平拉通，泛水收口全部置于挑檐下。7、出屋面反坎防滲漏做法（強(qiáng)制）出屋面反坎的混凝土要與結(jié)構(gòu)板混凝土一起澆筑，反坎高度要求至少高于建筑完成面200mm以上，屋面找平找坡時(shí)在反坎根部采用水泥砂漿收R50mm圓角，反坎與屋面相交的陰角須增加防水附加層，附加層的防水材料及做法與屋面防水層相同，防水附加層應(yīng)從陰角開始上反和水平延伸各不小于250mm。8、屋面水簸箕做法（推薦）水簸箕選用石材或飾面磚制作。石材或飾面磚加工時(shí)，棱角應(yīng)倒角，云石膠或粘結(jié)劑拼裝，應(yīng)與墻面結(jié)合嚴(yán)密，并與水落口中心對應(yīng)，底部石材宜內(nèi)高外底，與墻面及屋面交接處應(yīng)打膠封閉。四、裝飾裝修第一節(jié)

內(nèi)外墻飾面1、激光掃平儀貼灰餅（推薦）為了保證墻體抹灰厚度及平整度，在距離墻體300mm處安裝調(diào)整豎向（垂直向）激光線，根據(jù)抹灰厚度制作大小50mm*50mm的灰餅，灰餅縱橫間距1200mm，也可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，在貼灰餅過程中，根據(jù)掃平