鋪裝施工方案及技術措施樣本

鋪裝施工方案及技術辦法道路廣場工程重要涉及基層和鋪裝兩大某些，鋪裝工程好壞直接關系到整個工程效果。為此，咱們要加強施工力量、加強施工質量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實行，詳細如下：（一）、施工淮備l、材料準備鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在擬定方案時應依照鋪裝廣場實際尺寸進行圖上放樣，擬定方案中邊角方案調節(jié)問題及廣場與園路交接處過渡方案，然后再擬定各種石才數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。由于在實際施工中，往往會遇到上列問題。2、場地放樣按照設計圖所繪施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，依照廣場設計圖，在場地地面上放出場地邊線，重要地面設施范疇和挖方區(qū)、填方區(qū)之間零點線。3、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏要在現(xiàn)場測量補上。（二）、場地平整與找坡l、挖方與填土施工填方區(qū)堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計標高處。挖方過程中挖出適當栽植肥沃土壤，要暫時堆放在廣場邊，后來再填入種植地中。2、場地平整與找坡挖填方工程基本完畢后，對挖填出新地面進行整頓。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0．05米內。依照各坐標樁標明該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計坡度。3、依照場地旁存在建筑、園路、管線等因素，擬定邊沿地帶豎向連接方式，調節(jié)連接點地面標高，還要確認地面排水口位置，調節(jié)排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平連接更自然，排水、通道等方面矛盾降到最低。（三）、地面施工1、土基施工依照設計規(guī)定，放寬一定尺寸進行開挖，遇到濕軟土基，必要換填，壓實仔細，按規(guī)定整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，規(guī)定輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新解決，有“彈簧”現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM內。2、下基層施工本標段基層構造為二灰碎石碾壓密實。其施工程序為：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓。（1）、攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相似方木或磚塊放在夯實后素土基本上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同石料不能摻用）。以標定攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，規(guī)定大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合規(guī)定厚度一致。料底塵土要清理出去。（2）、穩(wěn)壓先用10～12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過路肩一起碾壓，來回壓兩邊，即開始自路面邊沿壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢查路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼某些挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段普通需壓3～4遍。（3）、撒填充料將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。（4）、壓實用10～12CM噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70米，普通碾4～6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。（5）、碾壓嵌縫料掃勻后，及時用10～12T壓路機進行碾壓，10～12T壓路機進行碾壓，普通需壓2～3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進行質量鑒定、簽證。3、面層鋪裝①依照設計規(guī)定及鋪貼辦法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層規(guī)定規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案規(guī)定，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。②面層鋪裝板規(guī)格應符合設計規(guī)定。③水泥采用42.5R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。④采用干凈無有機雜質中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計規(guī)定進行。（2）、作業(yè)條件依照設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。擬定砌塊路面砌塊列數(shù)及其拼裝辦法。鋪砌面磚前應一方面彈好各花樣品種分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存儲，待鋪貼時取用。分塊排列布置規(guī)定對稱，縫子規(guī)定貫通。3）、操作工藝①鋪貼前對磚規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。②依照水平線、中心線，按預排鋪好兩側原則后，再拉線進行鋪貼。③鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。④廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不適當不不大于1MM，當虛縫鋪貼時普通為5～10㎜。應按設計規(guī)定進行。⑤廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按原則進行拉線，并隨時做好各工序檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。⑥面層鋪貼貼24小時內，應依照各類面層規(guī)定分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同步應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。（4）、質量原則①各層坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。②各層強度和密實度應符合設計規(guī)定，上下層結合應牢固。③變形縫寬度和位置、塊材間縫隙大小，以及填縫質量等應符合規(guī)定。④不同類型面層結合以及圖案應對的。⑤各層表面對水平面或設計坡度容許偏差，不應不不大于30MM。供排除液體用帶有坡度面層應作潑水實驗，以能排除液體為合格。⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應不不大于容許偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上板塊、卵石面層與基層結合應良好，應用敲擊辦法檢查，不得空鼓。⑧面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。⑨面層中塊料行列（接縫）在5M長度內直線度容許偏差不應不不大于關于規(guī)定。⑩各層厚度對設計厚度偏差，在個別地方偏差不得不不大于該層厚度10%，在鋪設時檢查。各層表面平整度，應用2M長直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面偏差，不應不不大于規(guī)范規(guī)定。4、石才鋪裝(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。(2)依照墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同步按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈找平層上彈控制線，由房間中心向進行。(3)試拼、試排：依照施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口相對位置，檢查接縫寬度不得不不大于1mm。有拼花圖案應編號。對于較復雜部位整塊面板，應擬定相應尺寸，以便于切割。(4)砂漿應采用干硬性，相應砂漿強度為不低于M15。先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同步鋪砌。(5)鋪板：鑲貼面板普通從中間向邊沿展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間面板則應先鋪，必要將預拼、預排、對花和已編號板材對號入座。鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足規(guī)定后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全規(guī)定，應揭開重鋪。(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色規(guī)定應用白水泥加顏料調制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天(3天內不得上人)。(7)材料：水泥標號不低32.5號，塊材：技術級別、光澤度、外觀等質量符合現(xiàn)行國標《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等關于規(guī)定，并同步應符合塊料容許偏差。5、卵石地面施工（1）施工前應將地面塵土、雜質徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范規(guī)定強度，并能清足施工結合層厚度規(guī)定。在正式施工前用少量清水濕潤地面。（2）彈線:在施工前要按規(guī)定彈出標高控制線，作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并依照卵石分格圖在地面彈出石材分格線。（3）預輔:一方面應在圖紙設計規(guī)定基本上，對卵石顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格挑選，然后按照圖紙規(guī)定預鋪。對于預鋪中也許浮現(xiàn)誤差進行謂整、互換，直至達到最佳效果。（4）鋪貼:一方面應采用1︰3干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應注意砂漿鋪設厚度應超過卵石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把卵石按照規(guī)定放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，依照裝飾標高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。（5）勻縫：鋪完24小時后進行勾縫。（6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理（普通宜在l2h之后）。（7）石材打蠟:打蠟普通應按所使用蠟操作工藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。6、成品保護地面石材施工完畢，應在飾面上鋪設一層塑料布，然后再鋪設一層18㎜厚多層板進行保護。樹池、花池施工方案及技術辦法本工程樹池、花池均為為磚砌。一、人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。二、基本墊層基本墊層采用原槽灌溉砼。墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。三、砌筑砂漿規(guī)定1、水泥應經復驗合格，并在有效期內使用。2、采用中砂，并應過篩,不得具有草根等雜物,含泥量不不不大于5%.3、拌制石灰應用網過濾，熟化時間不得少于7天，禁止使用脫水、硬化石膏。4、砂漿配合比由新都區(qū)實驗室試配后擬定。5、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3小時內，混合砂漿應在4小時內使用完畢，使用中浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象應再次拌合。四、砌筑用磚1、頁巖磚應由實驗室進行取樣實驗，合格后才干使用。2、砌筑前澆水濕潤，含水率>10%。五、砌筑辦法1、砌筑采用一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一致。2、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。3、砌筑前，應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率普通不超過15%。六、花崗石壓頂施工花崗石壓頂工藝流程：基層清掃→刷水泥漿→水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量清水-→拉線→鋪花崗石→清洗地面。七、面磚施工面磚施工同地磚施工?；鶎颖匾謇砀蓛艉推秸?，灰渣和浮土應掃凈，不平之處應鏟平，油污應用火堿溶液清洗干凈。三、工藝流程四、施工工序1、側平石檢查在預制場裝車前對側平石檢查，運到施工現(xiàn)場側平石再次進行檢查。應輕拿輕放，避免損壞。強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm以上禁止使用。路緣石表面規(guī)定無蜂窩、麻面、石子外露、脫皮和裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差1外形尺寸（長、寬、高）±5（mm）2外露面缺邊掉角長度≤20mm且不多于1處3外露面平整度≤3（mm）質量合格側平石運輸施工放樣安裝調節(jié)勾縫二次養(yǎng)護砂漿拌和、運送2、測量放樣基層施工完并經監(jiān)理工程師驗收合格后，側平石安裝前，應校核道路中線，測設側平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不不不大于5m，路口為1～5m。每處均用全站儀測設側石內邊線，釘進帶有紅線水泥釘作為標記。并測出釘子頂面高程，依照側平石設計高程進行標高控制。3、側平石運送按設計尺寸精準放樣后，用運送車把側平石從預制場運到安裝地點進行安裝。側平石預制件在運送過程中，應輕拿輕放，避免損壞。運到施工現(xiàn)場側平石要及時安裝，不能及時使用側平石，要擺放整潔，不能影響路容路貌。4、側平石安裝①、統(tǒng)一采用坐漿法施工，側石墊層M7.5砂漿厚2cm，平石墊層C10豆石混凝土厚4cm。安裝前，基本要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側石內側標線控制位置，側石頂部標線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應不不大于13mm。②、路口段，事先計算好每段路口側平石塊數(shù)，側平石調節(jié)塊應用機械切割成型。平石安裝時要與Ⅰ型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑美觀。③、側平石安裝完畢后，必要掛線檢查，調節(jié)側平石至順直、圓滑、平整。對側平石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過原則時應再次調節(jié)。5、勾縫①勾縫前先將縫內土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并恰當灑水養(yǎng)護。②側平石安裝完畢后，應及時回填夯實路肩和中央帶后背回填土。夯實寬度不應不大于50cm，每層厚度不應不不大于15cm。6、成品檢測安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污染。項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法1直順度（mm）1520m拉線：每200m4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m4處3相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量：每200m4處4頂面高程（mm）±10水準儀：每200m4點7、養(yǎng)護檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3d，保證安裝質量。8、場地清理所用混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側平石安裝完畢后，及時將剩余材料移除，并對有污染場地和路面進行清理。五、質量保證辦法1、健全質量管理機構，完善以施工負責人，現(xiàn)場負責人結合施工班組為一體質量控制體系，實行崗位責任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實行定人、定崗、定責并有明確獎懲辦法。2、加強質量意識教誨，增強全體人員質量觀念，做好施工交底和上崗前培訓，將技術原則，質量規(guī)定，施工操作辦法向每一種參加施工人員交待清晰，做到人人心中有數(shù)，使工程處在全面受控狀態(tài)。3、施工前，嚴格按技術規(guī)定和監(jiān)理程序進行原材料實驗和配合比構成設計。4、加強工序間質量控制和施工過程控制，技術人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施工、實驗人員工作成果，用數(shù)據(jù)對的指引施工。加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。5、嚴格按按照配合比對各種材料進行計量6、加強與監(jiān)理配合，浮現(xiàn)問題及時反饋，及時解決并做好記錄，對浮現(xiàn)問題及時進行分析，總結經驗教訓，防止類似問題再次發(fā)生。7、養(yǎng)生期間，定員定期對土工布進行檢查，保證保濕養(yǎng)生濕度。8、路緣石搬運采用有小型起吊設備車輛，防止搬運損壞。9、路緣石安裝時采用經緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調節(jié)。使緣石線達到順直、頂面平整、符合標高等規(guī)定，避免了路緣石浮現(xiàn)前傾后仰、凹進凸出先后高低錯牙現(xiàn)象。10、相鄰路緣石縫用10mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石縫隙封嚴且均勻一致。11、側緣石施工完畢必要用砂紙打去污垢顯出其本色。12、混凝土拌合時，采用強制式攪拌機。先預拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物配合比。開動攪拌機，向攪拌機內依次加入碎石、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，所有加料時間不超過2min，水所有加入后，繼續(xù)拌和，攪拌時間不少于60秒。當摻有外加劑時，攪拌時間應延長20-30s為宜。砂漿攪拌時間不少于30秒，詳細以符合設計規(guī)定為準。六、安全保證辦法1、施工現(xiàn)場全體人員必要嚴格執(zhí)行各種安全規(guī)范。2、開工前由施工負責人組織關于人員，進行一