污水廠運行的設備管理手冊樣本

污水廠運營設備管理手冊前言為了適應這種發(fā)展需要,作為公司經(jīng)營發(fā)展基本與保障設備管理工作，就顯得更加重要了，因素在于設備管理工作是公司產(chǎn)品質量保證,產(chǎn)品質量是公司生命競爭支柱。設備管理是提高公司經(jīng)濟效益重要途徑

，是公司適應市場需要獲得良好經(jīng)濟效益基本。因而公司編制了設備管理手冊力求在設備管理工作由過去較隨意化向正規(guī)化、制度化轉變。這次編制設備管理手冊從專業(yè)角度全面闡述了設備管理任務、方針、原則、作用。闡明了設備管理從設備采購、開箱檢查、安裝、驗收、試運營、設備初期管理、崗位責任制、操作規(guī)程、大修規(guī)程、三級保養(yǎng)制度、設備檔案管理、備品管理、庫房管理、設備資產(chǎn)管理、特種管理等設備管理工作所有過程。只要全面理解并完全撐握了設備管理手冊內容和精華，咱們設備管理工作就能步入對的軌道，為公司創(chuàng)造出更多價值。目錄1設備管理重要任務1.1設備管理方針1.2設備管理原則1.3設備管理作用1.4設備管理“六個環(huán)節(jié)”及“五個關系”1.5設備管理對象1.6設備管理及設備工程2設備前期管理2.2設備前期管理工作程序2.3設備前期管理工作內容2.4設備前期管理與設備畢生管理2.5設備物質（物理）壽命2.6設備技術壽命2.7設備經(jīng)濟壽命2.8設備壽命周期費用構成3設備選型應遵循原則3.1設備選型應考慮重要因素3.2選取設備應考慮設備維修性3.3選取設備應考慮設備操作性3.4選取設備應考慮設備可靠性3.5選取設備必要考慮環(huán)保性

4設備開箱應檢查內容4.1設備安裝工程實行4.2設備驗收交接程序

4.3新設備考核、考驗4.4設備試運轉記錄涉及內容5設備制造產(chǎn)品售后服務應涉及內容5.1產(chǎn)品售后服務內容：5.2設備實行售后“三包”內容

6設備使用初期管理含義6.1設備使用初期管理重要內容7為什么要對的使用設備

7.1為什么要加強設備維護保養(yǎng)7.2為什么要對設備進行檢查8設備崗位責任制基本內容8.1設備操作規(guī)程基本內容

8.2設備操作人員交接班制度8.3操作人員應掌握“三好”“四會”內容8.4設備使用規(guī)程基本內容8.5設備維護規(guī)程基本內容8.6設備維護保養(yǎng)內容8.7設備點檢制度

8.8設備點檢制基本內容9設備技術狀態(tài)管理9.1設備技術狀態(tài)管理重要內容9.2設備技術狀態(tài)評價辦法9.3設備狀態(tài)監(jiān)測基本目和規(guī)定9.4設備狀態(tài)診斷技術基本功能10反映設備技術狀況重要指標10.1通過檢查可掌握設備技術狀況11設備技術性能12設備綜合效率13完好設備必要達到規(guī)定14設備可靠性與可靠度15設備磨損形式16設備故障按其發(fā)展狀況可分種類16.1追查摸索故障因素基本辦法16.2設備故障管理展開辦法16.3實現(xiàn)設備故障為“零”基本辦法17設備檢修管理17.1設備檢修規(guī)程17.2設備檢修技術原則17.3設備檢修時間17.4設備檢修籌劃安排17.5設備檢修成本費用構成17.6設備檢修資金定額17.7設備檢修消耗定額17.8設備檢修儲備定額17.9設備檢修停機時間定額17.10縮短檢修停機時間可采用些技術辦法18設備維修管理18.1設備維修性18.2設備維修技術管理工作重要內容18.3防止維修、改進維修和事后維修18.4定期維修和狀態(tài)維修18.5全員生產(chǎn)維修基本要點19設備修理類別20制定設備大修理質量原則原則20.1設備大修費用管理重要內容20.2設備大修理基金20.3修理周期、修理間隔期和修理周期構造21大修前準備工作21.1拆機修理工作21.2評估驗收工作22設備三級保養(yǎng)規(guī)程22.1三級保養(yǎng)制內容22.2設備尋常維護保養(yǎng)22.3一級保養(yǎng)22.4二級保養(yǎng)23設備更新23.1設備更新方式23.2對的解決設備更新改造與修理關系24設備改造25設備檔案

25.1設備檔案資料重要內容25.2設備檔案管理26備件管理工作重要任務26.1備件管理工作內容26.2備件籌劃管理26.3備品備件26.4公司儲備備件普通種類26.5如何制定備品配件消耗定額26.6如何制定備品配件儲備定額26.7如何擬定備件周轉期27庫房管理28資產(chǎn)管理28.1設備折舊28.2設備增值28.3固定資產(chǎn)28.4設備固定資產(chǎn)管理基本工作28.5固定資產(chǎn)使用管理原則28.6固定資產(chǎn)報廢條件29設備潤滑管理29.1潤滑管理基本任務29.2潤滑工作：“五定”29.3潤滑基本原理29.4潤滑方式29.5

設備潤滑良好應具備如下條件：29.6潤滑油代用應遵守原則28.7如何辨認潤滑油與否變質29.8潤滑油傾點29.9潤滑油閃點29.10潤滑油酸值29.11潤滑油粘度30潤滑劑分類30.1潤滑劑重要功能31影響齒輪潤滑因素31.1齒輪潤滑常用問題32漏油形式及治理辦法32.1漏油防治辦法33設備密封33.1設備動密封33.2設備靜密封34設備泄漏點34.1管道無泄漏原則35特種設備管理35.1什么是特種設備35.2起重設備檢查周期35.3負荷實驗期限35.4起重設備“五不起吊”內容35.5起重機定期檢查內容35.6轎式行車定期檢查內容35.7電動葫蘆定期檢查內容36空氣管道尋常檢查內容36.1空氣管道大修理內容37電力電纜定期檢查內容37.1電力電纜線路定期檢查重要項目38設備故障管理38.1目38.2故障分類38.3故障解決1設備管理重要任務設備管理重要任務是對設備進行綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配備、擇優(yōu)選購、對的使用、精心維護、科學檢修、適時改造更新，不斷改進和提高公司技術裝備素質，以達到壽命周期費用最經(jīng)濟，設備綜合效能最高目的。

1.1設備管理方針設備管理必要以效益為中心，堅持依托技術進步，增進生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和防止為主方針。1.2設備管理原則

1.堅持安全第一、防止為主，保證設備安全可靠運營；

2.堅持設計、制造與使用相結合；維護與籌劃檢修相結合；修理、改造與更新相結合；專業(yè)管理與群眾管理相結合；技術管理與經(jīng)濟管理相結合。

3.堅持可持續(xù)發(fā)展，努力保護環(huán)境，做到節(jié)能、減排、降耗。

4.堅持依托技術進步科技創(chuàng)新作為發(fā)展動力，推廣應用當代設備管理理念和自然科學技術成果，實現(xiàn)設備管理科學、規(guī)范、高效、經(jīng)濟。

1.3設備管理作用

1.設備管理是公司生產(chǎn)經(jīng)營管理基本工作

當代公司依托機器和機器體系進行生產(chǎn)，生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)和工序規(guī)定嚴格地銜接、配合。

2.設備管理是公司產(chǎn)品質量保證產(chǎn)品質量是公司生命，競爭支柱。

3.設備管理是提高公司經(jīng)濟效益重要途徑

，是公司適應市場需要獲得良好經(jīng)濟效益基本。

4.設備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)保前提,設備技術落后和管理不善,是發(fā)生設備事故和人身傷害重要因素，也是排放有毒、有害氣體、液體、粉塵，污染環(huán)境重要因素。消除事故、凈化環(huán)境，是人類生存、社會發(fā)展長遠利益所在。

5.設備管理是公司長遠發(fā)展重要條件

科學技術進步是推動經(jīng)濟發(fā)展重要動力。公司科技進步重要體當前產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝革新和生產(chǎn)裝備技術水平提高上。1.4設備管理“六個環(huán)節(jié)”及“五個關系”設備管理“六個環(huán)節(jié)”是指使用維護、故障分析、科學檢修、改造更新、配件供應、基本工作等六個方面。

設備管理“五個關系”是指生產(chǎn)與檢修、檢修與維護、工藝與設備、專管與群管、人與設備關系。1.5設備管理對象設備管理對象是：涉及對直接和間接生產(chǎn)機器、工藝設備和管道、動力設備、機修設備、起重運送設備、儀器儀表、工業(yè)建筑物、構筑物和設備技術基本等。1.6設備管理及設備工程設備管理；是指以設備為研究對象，追求設備綜合效率與壽命周期費用經(jīng)濟性，應用一系列理論、辦法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織辦法，對設備物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、制造、選型、購買、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新）科學管理。它涉及設備物質運動和價值運動兩個方面管理。

設備工程；設備工程是指為了最有效地發(fā)揮設備效能，提高公司生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效果而對設備進行設計、選型、維修、改進等各種技術活動和管理活動總和。也就是說，設備工程是當代設備管理同義語。依照設備所處不同階段，設備工程可分為設備規(guī)劃工程和設備維修工程。前者是指設備誕生之前（即前半生）管理，涉及設備規(guī)劃、設計、制造；后者是指設備誕生之后（即后半生）管理，涉及設備購買、安裝、使用、維修、改造等。設備規(guī)劃工程和維修工程，都涉及技術和經(jīng)濟兩個側面管理。

2設備前期管理設備前期管理又稱設備規(guī)劃工程，是指從制定設備規(guī)劃方案起到設備投產(chǎn)這一階段所有活動管理工作，涉及設備規(guī)劃決策、外購設備選型采購和自制設備設計制造，設備安裝調試和設備使用初期管理四個環(huán)節(jié)。其重要研究內容涉及：設備規(guī)劃方案調研、制定、論證和決策；設備貨源調查及市場情報收集、整頓與分析；設備投資籌劃及費用預算編制與實行程序擬定；自制設備設計方案選取和制造；外購設備選型、訂貨及合同管理；設備開箱檢查、安裝、調試運轉、驗收與投產(chǎn)使用，設備初期使用分析，評價和信息反饋等。做好設備前期管理工作，為進行設備投產(chǎn)后使用、維修、更新改造等管理工作奠定了基本，創(chuàng)造了條件。

2.2設備前期管理工作程序設備前期管理按照工作時間先后可分為規(guī)劃、實行和總結評價三個階段：

1.規(guī)劃階段重要是進行規(guī)劃構思、初步選取、編制規(guī)劃、評價和決策。本階段工作重點是進行規(guī)劃項目可行性研究，擬定設備規(guī)劃方案。

2.實行階段重要是進行設備設計制造，或者是進行選型、訂貨和購買（招標）等工作，并對這些工作加以管理。且含設備正式使用前人員培訓、檢查驗收和試運營等管理。本階段工作重點是盡量縮短設備投資周期，及時發(fā)揮設備投資效益。

3.總結階段重要進行設備在規(guī)劃、設計制造或選型采購、安裝調試、使用初期等階段數(shù)據(jù)和信息收集、整頓、分析和反饋，為后來公司設備規(guī)劃、設計、選型及其管理提供根據(jù)。2.3設備前期管理工作內容新購買（或自制）設備在投入正式運營前管理工作，普通應涉及設備規(guī)劃方案調研、制定、可行性研究和決策；設備貨源調查、情報收集整頓分析；設備投資籌劃編制、費用預算、實行程序；設備采購、訂貨、合同及運送管理；自制設備設計、制造、鑒定；設備安裝、調試、驗收；設備初期使用效果分析、評價及信息反饋等。2.4設備前期管理與設備畢生管理從設備畢生全過程來看，設備規(guī)劃對設備畢生綜合效益影響較大。維修固然重要，但就維修本質來說是事后補救，而設計制造中問題，在單純維修中往往無法解決。

普通來說，減少設備成本核心在于設備規(guī)劃、設計與制造階段。由于在這個階段設備成本（涉及使用器材、施工工程量和附屬裝置等費用）已基本上決定了。顯然，精湛優(yōu)良設計會使設備造價和壽命周期費用大為減少，并且性能完全達到規(guī)定。

設備壽命周期費用重要取決于設備規(guī)劃階段，經(jīng)研究表白；在設備規(guī)劃到50％時，費用實際支出20％費用，但已決定了85％設備壽命周期。在規(guī)劃后期耗費用多，但對壽命周費用影響不大。

設備前期管理若不涉及外購設備設計和制造，設備壽命周期費用普通無法直接控制。因此，首要任務就是要把握設備規(guī)劃決策和外購設備選型購買兩個核心環(huán)節(jié)，做好了這一某些工作，就抓住了前期工作核心，也就基本上做好了設備前期管理工作。（這點很重要，但運營公司在兩個核心環(huán)節(jié)上如何介入?yún)s更為重要，望在可行性介入機制方面予以陳述）2.5設備物質（物理）壽命

設備物質壽命，又稱物理壽命和自然壽命，是指設備從開始使用直到報廢為止所通過時間。設備經(jīng)使用磨損后，通過維修可以延長物質壽命。但隨著設備使用時間延長，支出維修費日益增長，設備技術性能不斷劣化。過度延長設備物質壽命，在經(jīng)濟上、技術上都是不合理。

2.6設備技術壽命

設備技術壽命是指從設備開始使用，到因技術落后而裁減所通過時間。科學技術發(fā)展，使設備技術壽命趨于縮短。要延長設備技術壽命，就必要用新技術對設備加以改造。

2.7設備經(jīng)濟壽命

設備經(jīng)濟壽命又稱為價值壽命，是指設備平均每年使用代價,設備經(jīng)濟壽命期滿后，如不進行改造可更新，就會影響公司經(jīng)濟效益。因而，要從經(jīng)濟角度來選取最佳使用年限。2.8設備壽命周期費用構成

設備壽命周期費用是設備從研究、設計、制造、安裝、調試、使用、維護、修理、改造和報廢整個壽命周期內所消耗費用總和。它重要涉及購買費用和維持費用兩某些。購買費用是一次性投資，因此又叫非再現(xiàn)費用；維持費用是使用過程中與使用維修設備關于人員、動力、物資等所消耗費用，又叫再現(xiàn)費用。

設備壽命周期費用=購買費+維持費+拆除費-殘值

1.購買費；其直接費用涉及：開發(fā)規(guī)劃費、市場調查費；設計費、專利使用費；制造費；運送費、保管費；操作、維護圖紙資料費；操作、維修人員培訓費，培訓設施費。間接費用涉及：圖書資料費、計算機解決費、關于人員管理費用及合同關于費用。

2.維持費；其直接費用有運營費、維修費、后勤費、報廢解決費。運營費涉及：操作人員費、輔助人員費；電、氣、油、汽等動力費；消耗材料費、空調費。維修費涉及：維修材料及備件費、人工勞務費、工具器具費、設備改造費。后勤費涉及：備件、維修材料采購、保管費，實驗設備租賃費等。間接費用涉及搬運費、調查費、辦公費等。

3設備選型應遵循原則選型原則是；技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上合用、環(huán)保上減排原則。

1.生產(chǎn)上合用；所選購設備應與本公司現(xiàn)階段生產(chǎn)（規(guī)模）、擴大再生產(chǎn)和開發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應。2.技術上先進；在滿足生產(chǎn)工藝需要前提下，規(guī)定其性能指標保持先進水平，以利提高產(chǎn)品質量和延長其技術壽命。

3.經(jīng)濟上合理；即規(guī)定設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短。4.環(huán)保上減排：滿足節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)各項規(guī)定。

3.1設備選型應考慮重要因素設備選型要統(tǒng)籌考慮設備可靠性、安全性、經(jīng)濟性、技術性、防腐性、成套性、生產(chǎn)性、節(jié)能性、維修性、環(huán)保性等性能。且要掌握國內外新設備信息。對引進國外設備要多方技術交流、詢價、對比，認真談判，選取先進、合用設備。

1.設備可靠性：是指在規(guī)定期間內，規(guī)定條件下完畢規(guī)定功能能力。它表達一種系統(tǒng)，一臺設備在規(guī)定期間內，在規(guī)定使用條件下，無端障地發(fā)揮規(guī)定機能限度。2.設備安全性：是指設備在生產(chǎn)和使用過程中保證安全限度。

3.設備經(jīng)濟性：是指設備在壽命周期內支出總費用大小。

4.設備技術性：是指設備在使用過程中滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定特性。

5.設備防腐性：是指設備自身具備防止介質腐蝕性能。

6.設備成套性：是指各類設備之間及主輔機之間配套限度。

7.設備生產(chǎn)性：生產(chǎn)性即設備生產(chǎn)效率。選取設備時，力求選取以最小地輸入獲得最大地輸出設備。

8.設備節(jié)能性：是設備對能源運用性能，普通以設備單位開動時間能源消耗量來表達。如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產(chǎn)品能源消耗量表達。

9.設備維修性：又稱為可修性、易修性。它直接影響設備維護和修理工作量和費用，維修性能好設備，普通是指設備構造簡樸，零部件組合合理，維修時零部件可迅速拆裝，易于檢查、易于操作，通用化和原則化，零部件互換性強，配件供應充分。

10.設備環(huán)保性：是指設備噪聲、泄漏或排放有害物質時對環(huán)境污染限度。選取設備時要把噪聲控制在原則范疇之內，杜絕泄漏點，對排放廢氣、廢渣、污水要配備治理設施。3.2選取設備應考慮設備維修性

人們但愿投資購買設備一旦發(fā)生故障后能以便地進行維修，即設備維修性要好。選取設備時，對設備維修性可從如下幾方面衡量。

1.設備技術圖紙、資料齊全。便于維修人員理解設備構造，易于拆裝、檢查。2.構造設計合理。設備構造總體布局應符合可修性原則，各零部件和構造應易于接近，便于檢查與維修。

3.構造簡樸性。在符合使用規(guī)定前提下，設備構造應力求簡樸，需維修零部件數(shù)量越小越好，拆裝容易，并能迅速更換易損件。

4.原則化、組合化原則。設備盡量采用原則零部件和元器件，容易被拆成幾種獨立部件、裝置和組件，并且不需要特殊手段即可裝配成整機。

5.構造先進。設備盡量采用參數(shù)自動調節(jié)、磨損自動補償和防止辦法自動化原理來設計。

6.狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷能力?？梢赃\用設備上儀器、儀表、傳感器和配套儀器來檢測設備關于部位溫度、壓力、電壓、電流、振動頻率、消耗功率、效率、自動檢測成品及設備輸出參數(shù)動態(tài)等，以判斷設備技術狀態(tài)和故障部位。此后，高效、精密、復雜設備中具備診斷能力將會越來越多，故障診斷能力將成為設備設計重要內容之一，檢測和診斷軟件也成為設備必不可少一某些。

7.提供特殊工具和儀器、適量備件或有以便供應渠道。

此外，要有良好售后服務質量，維修技術規(guī)定盡量符合設備所在區(qū)域狀況。

3.3選取設備應考慮設備操作性

設備操作性屬人機工程學范疇內容，總規(guī)定是以便、可靠、安全，符合人機工程學原理。普通要考慮重要事項如下

1.操作機構及其所設位置應符合勞動保護法規(guī)規(guī)定，適合普通體型操作者規(guī)定。

2.充分考慮操作者生理限度，不能使其在法定操作時間內承受超過體能限度操作力、活動節(jié)奏、動作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作輪位置及操作力必要合理，腳踏板控制部位和節(jié)拍及其操作力必要符合勞動法規(guī)規(guī)定。

3.設備及其操作室設計必要符合有助于減輕勞動者精神疲勞規(guī)定。例如，設備及其控制室內噪聲必要不大于規(guī)定值；設備控制信號、油漆色調、危險警示等都必要盡量地符合絕大多數(shù)操作者生理與心理規(guī)定。

3.4選取設備應考慮設備可靠性

普通地說，設備可靠性指是機器設備精度、精確度保持性，機器零件耐用性，執(zhí)行功能可靠限度，操作與否安全等。在衡量、比較、選取設備時，要依照所用設備使用條件、環(huán)境及某些特殊規(guī)定，依照被選設備加工產(chǎn)品質量指標，設備自身性能構造和零部件物理性能、化學成分、設備物質壽命年限、安全自控裝置可靠限度等技術參數(shù)，來進行綜合考慮。同步要用辯證分析辦法，權衡利弊。如選用高速化設備可提高生產(chǎn)率，但不安全因素也許性增大。設備自動化限度越高，構造越復雜，出故障也許性也就越大。對于在高速、高壓、易爆等條件下運轉設備，特別要考慮到被選用設備安全自動控制裝置、連鎖裝置等穩(wěn)定可靠。3.5選取設備必要考慮環(huán)保性工業(yè)設備環(huán)保性對保護環(huán)境、防止職業(yè)病等有著重要影響。環(huán)保是一項基本國策，也是提高人民生活質量一種重要方面。

在設備選型中，要注意所選設備開動后噪聲監(jiān)測數(shù)據(jù)與否被控制在環(huán)保規(guī)定原則之風；設備使用中排放廢氣（粉塵）、廢渣、污水以及有毒、有害物質應配有相應治理裝置。要把工業(yè)裝備改進和環(huán)境建設同步規(guī)劃和實行。4設備開箱應檢查內容

1.檢查外觀包裝狀況；

2.按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備品、闡明書和其她技術文獻齊全；

3.檢查設備各部位、各零部件、附件等有無銹蝕和破損；

4.核對設備基本圖和電氣線路圖與齊備地腳螺釘孔、電源接線口位置及關于參數(shù)與否相符；

5.對不需安裝備品、附件、工具等應妥善裝箱保管，注意集中移送，防止丟失；

6.保護好搬運及吊裝裝置，凡屬未清洗過滑動面禁止移動，以防損傷設備；

7.做好詳細檢查記錄，對破損、銹蝕狀況要拍照或作圖示闡明。4.1設備安裝工程實行

1.由設備管理部門提出安裝工程籌劃及安裝作業(yè)進度表，經(jīng)主管領導批準后，由生產(chǎn)部門作為正式籌劃下達各關于部門執(zhí)行；

2.設計、技術、工藝部門提供安裝平面位置圖、基本圖及施工技術規(guī)定。動力或有關管理部門負責提供動力配線、水、氣、汽等管圖及施工技術規(guī)定；

3.設備安裝單位按安裝作業(yè)進度表及關于圖紙和技術規(guī)定進行施工，設備管理部門會同設計、使用部門進行施工質量現(xiàn)場監(jiān)察、驗收和設備調試。

4.設備安裝籌劃實行狀況由設備管理部門會同生產(chǎn)管理部門進行評價考核。4.2設備驗收交接程序

新置設備進廠后，經(jīng)驗查驗收、安裝調試，由關于單位依照規(guī)定驗收規(guī)定作出安裝調試記錄，經(jīng)共同鑒定和關于人員簽證后，移送設備管理部門進行設備編號、建立臺帳及檔案；財務部門辦理轉入固定資產(chǎn)手續(xù)。然后，按規(guī)定程序交付生產(chǎn)使用。在用設備經(jīng)大修理或技術改造后，也要辦理驗收交接手續(xù)。關于技術文獻、圖紙資料和交接憑證記錄應存入設備檔案。

4.3新設備考核、考驗

新設備通過安裝、試車、移送，已有了初步鑒定，但設計、制造和安裝中存在某些缺陷尚未完全暴露出來，因而仍需進一步對新設備進行考核和考驗。考核重點是對設備性能、效率、產(chǎn)品質量、能量消耗、安全環(huán)保等指標與否達到設計規(guī)定及關于規(guī)定。達到原則才干正式驗收?？己穗A段普通為1~3個月?？简炿A段重要是對設備可靠性及薄弱環(huán)節(jié)進行考驗，時間普通為9~11個月。兩個階段加起來普通為一年，也基本與進口設備索賠期一致。

4.4設備試運轉記錄涉及內容

設備經(jīng)空運轉和帶負荷運轉實驗后，應作如下列記錄：

1.設備幾何精度、生產(chǎn)精度檢查記錄，其她機械性能實驗記錄；

2.設備試運轉狀況，涉及發(fā)生異常狀況、故障狀況及故障排除狀況；

3.無法調節(jié)和消除問題，并歸納分析也許產(chǎn)生因素；

4.對整個設備試運轉人員，所用工具、儀器，日期及評價意見進行記錄。

5設備制造產(chǎn)品售后服務應涉及內容

5.1產(chǎn)品售后服務內容：

1.負責出廠產(chǎn)品使用保證期內“三包”服務；

2.負責出廠產(chǎn)品使用保證期內“三保”、“三賠”服務；

3.負責“三包”“三保”“三賠”以外顧客技術服務；

4.負責向顧客提供產(chǎn)品備件；

5.負責向顧客提供設備安裝、調試、使用、保養(yǎng)和維修技術及其技術培訓工作；

6.負責向購買大型、精密、技術復雜和成套產(chǎn)品顧客，提供安裝調試技術指引服務；

7.依照產(chǎn)品顧客檔案和信息解決檔案，及時做好產(chǎn)品售后跟蹤服務；

8.負責“三?！薄叭r”產(chǎn)品技術鑒定和辦理補償手續(xù)。

5.2設備實行售后“三包”內容包修；下列狀況予以包修：

1.整機精度性能達不到產(chǎn)品出廠原則；

2.零部件精度不符合產(chǎn)品圖紙技術規(guī)定；

3.產(chǎn)品有三漏現(xiàn)象（漏油、漏水、漏氣）；

4.產(chǎn)品質量低劣，導致設備事故或故障。

包換；下列狀況予以包換：

1.因設備設計制造質量低劣，達不到產(chǎn)品質量原則，可換同型號、同規(guī)格產(chǎn)品；

2.產(chǎn)品零部件達不到圖紙規(guī)定，影響使用，顧客提出有效證據(jù)可以更換；

3.因大型鑄件裂紋或重要零件超差，影響使用，可酌情更換重要零件或整機；

4.因運送過程中導致隨機附件、工具銹蝕和技術資料損壞，應予以修復和更換；

包退；下列狀況予以包退：

1.產(chǎn)品質量低劣，經(jīng)調節(jié)修復后仍不能達到出廠精度性能規(guī)定，顧客規(guī)定退貨，應予以辦理退貨手續(xù)。

2.因產(chǎn)品質量低劣，無法修復，又無現(xiàn)貨，顧客規(guī)定退貨，應予以辦理退貨手續(xù)。

6設備使用初期管理含義

設備使用初期管理是指設備正式投產(chǎn)運營后到穩(wěn)定生產(chǎn)這一初期使用階段（普通約6個月）管理。也就是對這一觀測期內設備調節(jié)試車、使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、操作人員培訓、維修技術信息收集與解決等所有工作管理。加強設備使用初期管理目是為了掌握設備運轉初期生產(chǎn)效率、精度、加工質量、性能和故障跟蹤排除，總結和提高初期運轉質量，從而使設備盡早達到正常穩(wěn)定良好狀態(tài)。同步將設備前期設計、制造、安裝中所帶來問題作為信息反饋，以便采用改進辦法，為此后設備設計、選型或自制提供也許根據(jù)。

6.1設備使用初期管理重要內容

1.設備初期使用中調節(jié)試車，使其達到原設計預期功能。

2.操作工人使用維護技術培訓工作。3.對設備使用初期運轉狀態(tài)變化觀測、記錄和分析解決。

4.穩(wěn)定生產(chǎn)、提高設備生產(chǎn)效率方面改進辦法。

5.開展使用初期信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障原始記錄，填寫設備初期使用鑒定書及調試記錄等。

6.使用部門要提供各項原始記錄，涉及實際開動機時、使用范疇、使用條件、零部件損傷和失效記錄、初期故障記錄及其她原始記錄。

7.對典型故障和零、部件失效狀況進行研究，提出改進辦法和對策。

8.對設備原設計或制造上缺陷提出合理化改進建議，采用改進性維修辦法。

9.對使用初期費用與效果進行技術經(jīng)濟分析，并作出評價。

10.對使用初期所收集信息進行分析解決。

①屬于設計、制造上問題，向設計、制造單位反饋。

②屬于安裝、調試上問題，向安裝、試車單位反饋。

③屬于需采用維修對策，向設備維修部門反饋。

④屬于設備規(guī)劃，采購方面信息，向規(guī)劃，采購部門反饋并儲存?zhèn)溆谩?為什么要對的使用設備

設備在負荷下運營并發(fā)揮其規(guī)定功能過程，即為使用過程。設備在使用過程中，由于受到機械力和化學作用、用法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間等影響，其技術狀況發(fā)生變化而逐漸減少工作能力。要控制這一時期技術狀態(tài)變化，延緩設備工作能力下降進程，必要依照設備所處工作條件及構造性能等特點，掌握變化規(guī)律；創(chuàng)造適合設備工作環(huán)境條件，遵守對的合理用法、容許工作規(guī)范，控制設備負荷和持續(xù)工作時間；精心維護設備。這些辦法都要由操作者來執(zhí)行。只有操作者對的使用設備，才干保持良好設備性能，充分發(fā)揮設備效率，延長設備使用壽命。也只有操作者對的使用設備，才干減少和避免突發(fā)故障。

7.1為什么要加強設備維護保養(yǎng)

設備維護保養(yǎng)是設備運營客觀規(guī)定，設備在使用過程中，由于設備機械力作用，必然會產(chǎn)生技術狀況不斷變化和不可避免不正?，F(xiàn)象，以及人為因素導致?lián)p耗，例如松動、干磨擦、腐蝕等。這是設備隱患，如果不及時解決，會導致設備過早磨損，甚至形成嚴重事故。做好設備維護保養(yǎng)，就能防患于未然，避免不應有損失。實踐證明，設備壽命在很大限度上決定于維護保養(yǎng)限度。

因而，對設備維護保養(yǎng)工作必要強制進行，并嚴格督促檢查。設備管理人員和維修人員都應把工作重點放在維護保養(yǎng)上，強調“防止為主、養(yǎng)為基本”。

7.2為什么要對設備進行檢查

設備檢查是對設備運營狀況、工作性能、磨損限度進行檢查和校驗。檢查是設備維修中一種重要環(huán)節(jié)，也可說是設備故障防止及維修精髓。通過檢查可以全面掌握設備技術狀態(tài)變化和磨損狀況。針對檢查發(fā)現(xiàn)問題及時查明和消除設備隱患；指引設備對的使用和維護保養(yǎng)；提出改進維修辦法；有目地做好修理前各項準備工作，以提高修理質量、縮短修理時間和階段修理成本。8設備崗位責任制基本內容

公司對設備操作、使用、維護、修理和保管等管理工作應建立崗位責任制。其內容是明確公司與設備關于各級人員、各個崗位對設備使用、維護、修理及管理責任。對操作人員應建立設備操作、維護專人負責制，并實行點檢制及交接班制度。對維修人員應建立區(qū)域負責制、巡回檢查制、重點設備定檢制等。對設備管理人員，涉及設備、財務、企管、勞動安全、教誨、質量等部門關于人員，應建立相應責任制。同步，將設備崗位責任制和經(jīng)濟責任制緊密結合，使設備使用、維修、管理好壞與職工個人經(jīng)濟利益掛鉤，以利于設備崗位制長期堅持下去。8.1設備操作規(guī)程基本內容

設備操作規(guī)程是操作人員對的掌握操作技能技術性規(guī)范。其內容是依照設備構造和運營特點，以及安全運營等規(guī)定，對操作人員在其所有操作過程中必要遵守事項涉及：

1.操作設備前對現(xiàn)場清理和設備狀態(tài)檢查內容和規(guī)定；

2.操作設備必要使用工器具；

3.設備運營重要工藝參數(shù)；

4.常用故障因素及排除辦法；

5.開車操作程序和注意事項；

6.潤滑方式和規(guī)定；

7.點檢、維護詳細規(guī)定；

8.停車程序和注意事項；

9.安全防護裝置使用和調節(jié)規(guī)定；10.交、接班詳細工作和記錄內容。8.2設備操作人員交接班制度

交班人在下班前除完畢尋常保養(yǎng)作業(yè)外，必要將本班設備運營狀況、運營中發(fā)現(xiàn)中問題、故障維修狀況詳細記錄在“交接班記錄本”上，并積極向接班人簡介狀況，并在記錄本簽字，接班人如發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，記錄不清，設備狀況不明未按規(guī)定維護或未闡明時可回絕接班。如因交接后發(fā)生問題，由接班人負責。

設備管理和維修人員應經(jīng)常檢查交接班制度執(zhí)行狀況，隨時查看交接班記錄，從中分析設備技術狀態(tài)，為狀態(tài)管理和維修提供信息。8.3操作人員應掌握“三好”“四會”內容

三好：即管好、用好、修好。

1.管理好設備：操作者應負責保管好自己使用設備，未經(jīng)批準不準其她人操作使用。附件、零部件、工具要保持清潔，不得遺失。

2.用好設備：嚴格遵守設備操作規(guī)程，對的使用、合理潤滑。做好交接班記錄和認真填寫規(guī)定記錄。

3.修好設備：嚴格執(zhí)行維護規(guī)程，懂得設備性能操作原理，及時排隊故障；配合檢修人員檢修設備并參加試車驗收工作。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

1.會使用：熟悉設備性能、構造、工作原理，學習和掌握操作規(guī)程，操作技術純熟精確。

2.會保養(yǎng)；學習和執(zhí)行維護、潤滑規(guī)定，按規(guī)定進行清掃、擦洗，保持設備及周邊環(huán)境清潔。

3.會檢查：熟悉設備構造、性能，理解工藝原則和檢查項目，依照點檢規(guī)定，對設備各部位技術狀況進行檢查判斷；能鑒別出設備異常現(xiàn)象及發(fā)生部位。

4.會排除故障：設備浮現(xiàn)故障時，能及時采用辦法防止故障擴大；能完畢普通調節(jié)和簡樸故障排除。

8.4設備使用規(guī)程基本內容

設備使用規(guī)程是依照設備特性和構造特點，對使用設備作出規(guī)定。其內容普通涉及：

1.設備使用工作范疇和工藝規(guī)定；

2.使用者應具備基本素質和技能；

3.使用者崗位責任；

4.使用者必要遵守各種制度，如定人定機、憑證操作、交接班、維護保養(yǎng)、事故報告等制度；

5.使用者必備規(guī)程，如操作規(guī)程、維護規(guī)程等；

6.使用者必要掌握技術原則，如潤滑卡、點檢和定檢卡等；

7.操作或檢查必備工器具；

8.使用者應遵守紀律和安全注意事項；

9.對使用者檢查、考核內容和原則。

8.5設備維護規(guī)程基本內容

設備維護規(guī)程是對設備尋常維護方面規(guī)定和規(guī)定。堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命，保持安全、舒服工作環(huán)境。其重要內容應涉及：

1.設備要達到整潔、清潔、結實、潤滑、防腐、安全等作業(yè)內容、作業(yè)辦法、使用工器具及材料、達到原則及注意事項；

2.尋常點檢及定其檢查部位、辦法和原則；

3.檢查和評比操作工人維護設備限度內容和辦法等。8.6設備維護保養(yǎng)內容

通過擦拭、清掃、潤滑、調節(jié)等普通辦法對設備進行護理，以維持和保護設備性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)規(guī)定重要有四項：

1.清潔

；設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周邊雜物、要清掃干凈；

2.整潔；工具、附件、要放置整潔，管道、線路要有條理；

3.潤滑良好

準時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合規(guī)定，油槍、油杯、清潔。

4.安全；遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設備維護保養(yǎng)內容普通涉及尋常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)重要內容。8.7設備點檢制度

設備點檢制度是以設備點檢為中心設備管理體制。專職點檢人員負責設備點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間橋梁與核心。點檢體系由五個方面構成：崗位操作人員尋常點檢；專業(yè)點檢人員定期點檢；專業(yè)技術人員精密點檢；專家技術診斷和傾向性診斷；技術專家精度測試檢查，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調于同一目的下，使這些各類專業(yè)技術各個層次人互相配合、協(xié)調，形成完善有效設備管理體系。

8.8設備點檢制基本內容

按照規(guī)定人和時間周期，用擬定辦法檢查設備指定部件，根據(jù)原則判斷設備技術狀況和決定維護檢修工作設備維護管理制度，叫點檢制。

1.實行全員管理，特別是生產(chǎn)工人要參加力所能及檢查和維護工作。

2.要有專職點檢員，按設備分區(qū)進行管理。

3.點檢員不只是檢查設備，一定要有管理職能，并應按其責任予以相應權力。點檢員管理職能重要是：檢查和掌握設備狀態(tài)，管理和分析事故，制定修理籌劃，提出維修資料籌劃和費用預算等。

4.要有一套科學點檢原則、帳卡和制度。

5.加強動態(tài)管理，實行三級點檢，即生產(chǎn)點檢、專業(yè)點檢和精密點檢。9設備技術狀態(tài)管理設備技術狀態(tài)管理就是指通過對在用設備（涉及封存設備）尋常檢查、定期檢查（涉及性能和精度檢查）、潤滑、維護、調節(jié)、尋常維修、狀態(tài)監(jiān)測和診斷等活動所獲得技術狀態(tài)信息進行記錄、整頓和分析，及時判斷設備精度、性能、效率等變化，盡早發(fā)現(xiàn)或預測設備功能失效和故障，適時采用維修或更換對策，以保證設備處在良好技術狀態(tài)所進行監(jiān)督、控制等工作。普通地說，設備在實際使用中經(jīng)常處在三種技術狀態(tài)：一是完好技術狀態(tài)，即設備性能處在正?？捎脿顟B(tài)；二是故障狀態(tài)，即設備重要性能已喪失狀態(tài)；第三種狀態(tài)是處在上述兩者之間，即設備已浮現(xiàn)異常、缺陷，但尚未發(fā)生故障，這種狀態(tài)有時稱為故障前狀態(tài)。

9.1設備技術狀態(tài)管理重要內容

設備技術狀態(tài)管理重要內容涉及：制定科學管理制度和相應規(guī)程原則，對的合理地使用設備，加強設備維護、檢查工作，理解和掌握設備故障征兆與劣化狀況，并采用消除和控制辦法，積累設備檢查修理過程中各種信息，為制定合理修理方案或更新方略提供根據(jù)。其詳細內容如下。

1.建立設備技術狀態(tài)管理原始根據(jù)。涉及設備能力指標、精度指標和運營特性等原始性能指標，關于技術特性指標，設備技術狀態(tài)信息特性參數(shù)指標等。

2.制定設備技術狀態(tài)管理工作原則。涉及設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與監(jiān)測規(guī)程等。

3.建立設備管理規(guī)章制度和工作流程。涉及設備維護保養(yǎng)、檢查、籌劃維修、故障管理、重點設備管理等規(guī)章制度及考核考查辦法，關于基本工作內容、形式與流程等。

4.貫徹設備操作規(guī)程與維護制度。合理使用設備、對的合理潤滑設備、精心維護設備。

5.實行設備檢查制度。涉及所有生產(chǎn)設備及起重設備、動力設備尋常檢查、生產(chǎn)重點設備定期性能檢查和精密設備定期精度檢查，掌握設備技術狀態(tài)信息。

6.定期進行設備完好狀態(tài)檢查，精度檢測及特種容器檢測等。

7.采用診斷技術進行狀態(tài)檢測，及時掌握設備實際技術狀態(tài)，為設備狀態(tài)維修提供精確信息根據(jù)。

8.按照設備檢查點和檢查路線進行巡回檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)異常征兆和隱患，要及時排除或進行有籌劃維修，以控制和減少故障發(fā)生。

9.對突發(fā)故障（涉及事故）按照規(guī)定進行分析解決和搶修，并做好記錄。

10.收集各種檢查記錄資料，尋常維修、故障修理及其她修理記錄資料，進行記錄、整頓和分析，摸索故障因素與規(guī)律，擬定維修對策。

11.采用相應對策和辦法，改進設備技術狀態(tài)。對原則與制度進行完善，不斷提高設備技術狀態(tài)管理水平。

9.2設備技術狀態(tài)評價辦法

設備技術狀態(tài)評價是指把設備使用過程中技術性能、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率及關于技術質量原則與設備原給定值作比較，并用定量表達辦法反映其磨損限度大小，以此為根據(jù)分析存在差別，以提高設備技術狀態(tài)管理水平。對設備整機技術狀態(tài)評價辦法，慣用有：

1.設備完好狀態(tài)評估；

2.設備綜合精度評估；

3.設備生產(chǎn)能力評估。9.3設備狀態(tài)監(jiān)測基本目和規(guī)定

對設備整體或局部在運營過程中物理現(xiàn)象進行隨機或定期檢測（涉及點檢和檢查），就是狀態(tài)監(jiān)測。狀態(tài)監(jiān)測目，是隨時掌握設備技術狀況和劣化規(guī)律，合理安排維修，防止發(fā)生故障，保證設備正常運營。

設備狀態(tài)監(jiān)測作為整個設備狀態(tài)管理一某些，其工作開展必要滿足和適應系統(tǒng)工作下列規(guī)定：

1.設備狀態(tài)監(jiān)測必要以設備故障分析為基本，以技術經(jīng)濟分析為基本根據(jù)，反過來又指引故障分析進一步進行。

2.設備狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術作為一種基本手段，為防止性維修提供了切實根據(jù)。

3.對實行狀態(tài)監(jiān)測經(jīng)濟效益進行分析，決定其采用方式和開展限度。

9.4設備狀態(tài)診斷技術基本功能

設備診斷技術重要是在設備運營中或基本不拆除所有設備狀況下，掌握設備運營狀態(tài)，鑒定產(chǎn)生故障部位和因素并預測、預報將來硬件和軟件綜合技術。

設備診斷技術是能擬定設備運營狀態(tài)有效技術，能對設備狀態(tài)迅速而高效作出概括評價，它具備兩種功能。一是在不分解拆散設備狀況下，能定量地檢測和評價設備所承受應力，故障劣化，強度和性能；二是可以預測可靠性，理解異常因素、危險限度，預測其發(fā)展并擬定修復辦法。10反映設備技術狀況重要指標

設備技術狀況是指設備技術性能、負荷能力、傳動機構、控制系統(tǒng)和運營安全等方面實際狀況。

設備完好率、故障停機率，是反映公司設備技術狀況好壞重要指標。

10.1通過檢查可掌握設備技術狀況

1.設備影響產(chǎn)品質量問題和因素；

2.設備故障對均衡生產(chǎn)影響限度；

3.設備出力與負荷能力與否達到設計或規(guī)定原則。

4.能源及物料消耗有無異常；

5.安全防護與潤滑裝置與否完善和有效；

6.重要零部件磨損限度和損壞狀況；

7.操縱及控制系統(tǒng)與否敏捷可靠；

8.設備完整狀況；

9.設備基本及安裝質量與否符合技術規(guī)定；

10.對環(huán)境污染影響限度等。11設備技術性能

設備技術性能是技術規(guī)格、精度級別、構造特性、運營參數(shù)、工藝規(guī)范、生產(chǎn)能力總稱。設備技術性能先進與落后，是反映公司生產(chǎn)技術水平高低重要標志，是擬定設備更新改造重要根據(jù)之一。評價設備技術性能有如下幾種方面：

1.設備精度高低及其保持性，它對產(chǎn)品質量規(guī)定滿足限度及其穩(wěn)定性；

2.設備生產(chǎn)效率高低，即在單位時間內生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量多少；

3.設備工作能力（出力）與能耗水平比率高低；

4.設備可靠性和維修性優(yōu)劣，即平均故障間隔期和平均修理時間長短；

5.設備機械化、自動化限度，它反映勞動強度大小和勞動效率高低。12設備綜合效率設備綜合效率，是指設備完好率、重要設備可開動率、重要設備大修理實現(xiàn)率、重要設備運用率、重要設備有效運用率、設備維修費用率和庫存各種資金周轉期等七項技術經(jīng)濟指標綜合指標。只有綜合效率才干反映設備管理水平。

提高設備綜合效率，就是要充分運用和發(fā)揮公司既有設備潛力，為發(fā)展生產(chǎn)和搞好建設，及為增長社會財富服務。詳細辦法如下：

1.應用當代化技術開展技術革新，對老舊設備進行改造與更新，改進和提高設備素質，增強設備效能，提高勞動生產(chǎn)率。

2.在保證質量前提下，縮短檢修工期，減少停機損失，減少檢修成本。

3.物盡其用，積極清理并調劑、運用閑置設備。

4.采用新工藝積極開展舊件修復。

5.大搞綜合運用，節(jié)約資金支出。13完好設備必要達到規(guī)定

1.設備性能良好：機械設備精度、性能必要滿足相應生產(chǎn)工藝規(guī)定；動力設備功能達到原設計原則；運轉無超溫、超壓和其她超額定負荷現(xiàn)象。

2.設備運轉正常：零部件齊全，磨損、蝕耗限度不超過規(guī)定技術原則；操縱和控制系統(tǒng)，計量儀器、儀表、液壓、氣壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)，工作正?？煽?。

3.消耗原材料、燃料、油料、動能等正常，基本無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整潔。

4.設備安全防護、制動、聯(lián)鎖裝置齊全，性能可靠。14設備可靠性與可靠度設備可靠性是指設備功能在時間上穩(wěn)定性，也就是設備或系統(tǒng)在規(guī)定期間內、規(guī)定條件下無端障地完畢規(guī)定功能能力。這種能力用概率量表達，叫做可靠度。可靠度是系統(tǒng)、機器、產(chǎn)品或零部件在規(guī)定條件下和預期有效期限內完畢其功能概率。普通用符號R（t）表達，其含義是在時間t內不發(fā)生故障概率。15設備磨損形式

設備磨損普通有兩種形式——有形磨損和無形磨損。依照設備損耗狀況，可采用設備更新或改造不同方式進行補償。

1.設備有形磨損也稱為物質磨損，是設備在使用或閑置過程中，由于力或自然力作用，使設備實體產(chǎn)生磨損和損耗而形成；

2.設備無形磨損也稱為精神磨損，是由于科學進步而不斷浮現(xiàn)性能更完善、生產(chǎn)效率更高設備，使原有設備價值貶低而形成。16設備故障按其發(fā)展狀況可分種類

所謂設備故障，普通是指設備或系統(tǒng)喪失或減少其規(guī)定功能事件或現(xiàn)象。

故障按其發(fā)展狀況可劃分為漸發(fā)性故障和突發(fā)性故障兩類。

1.漸發(fā)性故障;是由各種使設備參數(shù)劣化老化過程發(fā)展而產(chǎn)生。如零件磨損、腐蝕、疲勞、蠕變等。

2.突發(fā)性故障;是由于各種不得因素及偶爾外界影響共同作用，超過設備所能承受限度而產(chǎn)生。如潤滑突然中斷、過載、超壓等。

16.1追查摸索故障因素基本辦法

從設備、系統(tǒng)功能聯(lián)系出發(fā)，追查摸索故障因素基本辦法有順向分析法和逆向分析法兩種。

順向分析法亦稱歸納法，它是從因素系統(tǒng)出發(fā)，按其功能聯(lián)系，調查因素（下位層次）對成果（上位層次）影響分析法，也就是從設備系統(tǒng)下位層次向上位層次分析辦法。

逆向分析法亦稱演繹法。是從上位層次發(fā)生故障成果出發(fā)，向下位層次故障因素進行分析辦法，也就是逆向地以成果向因素進行辦法

16.2設備故障管理展開辦法

設備故障管理一方面要擬定專門技術人員，完善故障記錄和狀態(tài)監(jiān)測方式（主觀或客觀）。通過故障記錄和狀態(tài)監(jiān)測掌握發(fā)生故障因素信息，從常發(fā)故障和典型故障在積累資料和數(shù)據(jù)進行故障分析，找出各類設備故障頻率，平均故障間隔期等故障動態(tài),找出故障發(fā)生規(guī)律，然后擬定故障管理重點，擬定監(jiān)測、檢查、維護、預修等辦法，以避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)故障發(fā)生。

16.3實現(xiàn)設備故障為“零”基本辦法

實現(xiàn)設備故障為“零”有五項辦法：1.完善基本條件：清掃、加油、緊固、調節(jié)、防腐。

2.遵守使用條件：對的使用設備。

3.使設備劣化得以修復：修復或更換零件。

4.提高操作、保養(yǎng)技能：執(zhí)行操作維護規(guī)程。

5.改進設備上弱點：進行改造或改裝。17設備檢修管理

17.1設備檢修規(guī)程

設備檢修規(guī)程是對設備檢修工藝、修理辦法、質量原則、竣工驗收等作出規(guī)定技術性文獻。

1.檢修前設備技術狀態(tài)調查，涉及設備缺陷、故障、事故、隱患及功能失常等狀況。

2.檢修前預檢測試記錄，涉及設備各項性能、精度參數(shù)、噪音、振動、泄漏、磨損、失效及老化、靈活限度等。

3.設備修理時所需更換部件、檢修工具、修復件明細表。

4.設備修復件及設備詳細修理程序和工藝。

5.設備修理質量原則和關于規(guī)定。

6.設備修理后試運營、等規(guī)定。

17.2設備檢修技術原則

檢修技術原則是規(guī)定設備檢修中零部件、配套裝置應達到技術準則，設備檢修后應達到精度和性能，以及關于安全防護裝置和外觀規(guī)定等技術文獻，它是衡量設備檢修質量根據(jù)。

衡量設備檢修質量原則

設備檢修質量是指設備經(jīng)檢修后達到預期效果限度。普通從如下兩方面衡量：

1.達到檢修技術原則所規(guī)定技術參數(shù)、技術條件和容許偏差限度。

2.設備檢修驗收后在保修期內返修率。

17.3設備檢修時間

指設備從停止生產(chǎn)后交付檢修起至檢修試車完畢，經(jīng)施工、檢查、使用、管理部門等關于人員檢查，確認合格并辦理驗罷手續(xù)止所經(jīng)歷所有時間。17.4設備檢修籌劃安排

設備檢修籌劃是消除設備狀況劣化一項設備管理工作籌劃,應依照設備規(guī)定運營周期、技術狀況、檢測數(shù)據(jù)、零部件失效規(guī)律，在生產(chǎn)過程中所處地位及其復雜限度等，采用與實際需要相適應修理類別并綜合考慮生產(chǎn)、技術、物資、勞動力與費用等各方面條件，來安排檢修日期和擬定檢修時間。

17.5設備檢修成本費用構成

檢修成本是檢修設備時所發(fā)生各項費用總和，普通由下列費用構成：

直接費用：工資附加費，備件材料費，協(xié)作勞務費。

間接費用：車間經(jīng)費、公司管理費。上述兩種間接費用，普通以直接費用總和為基數(shù)。上述兩種時間接費用，普通以直接費用總和為基數(shù)按一定比例攤入檢修成本。17.6設備檢修資金定額

為了合理掌握和有籌劃地支付設備修理費用、主管部門或公司依照原則，對各類設備檢修費用所規(guī)定限額。

對的制定和執(zhí)行檢修資金定額，可以充分發(fā)揮檢修費用作用，滿足維持簡樸再生產(chǎn)以及局部擴大再生產(chǎn)對技術裝備素質規(guī)定。

設備檢修資金定額分為維護費用定額和修理費用定額。

設備修理費用；是指修理過程實際發(fā)生費用，由備件費、材料費、廠內外協(xié)作勞務費以及人工費（各種工時換算為原則工時乘單位原則工時籌劃價格）構成。把修理費用與行業(yè)規(guī)定設備修理特性量（修理復雜系數(shù)、修理工作日、修理設備噸位等）比值作為核算指標。

維護費用定額；是公司依照固定資產(chǎn)總額、歷年消耗記錄數(shù)據(jù)、設備維護復雜限度規(guī)定限額。公司應建立單臺設備維護費用記錄核算管理并不斷修訂和完善設備檢修費用定額。

17.7設備檢修消耗定額

設備檢修消耗定額是指為了完畢單位檢修工作量所規(guī)定物資消耗數(shù)量原則，它是編制公司物資供應、訂貨籌劃根據(jù)之一。

設備檢修消耗定額；是指設備檢修材料消耗定額、備件消耗定額、油料消耗定額和輔助材料定額。合理制定和認真執(zhí)行設備消耗定額時，要考慮舊件修復、舊物回收以及采用新工藝、新材料等因素，做到既能保證檢修質量，又能節(jié)約檢修費用。

17.8設備檢修儲備定額

檢修儲備定額，是指檢修材料和備件儲備定額，它是在一定條件下，為了保證公司檢修生產(chǎn)正常進行所必須，經(jīng)濟合理檢修用原材料和備件儲備數(shù)量原則。

檢修原材料和備件儲備定額和儲備量要恰當。過小容易導致供應脫節(jié)，影響檢修籌劃準時完畢；過大則會導致積壓而多占用資金。

因而，科學地制定檢修原材料和備件儲備定額，對保證完畢檢修任務，加速資金周轉、減少積壓揮霍有重要作用，是實現(xiàn)公司增產(chǎn)節(jié)約一項重要辦法。17.9設備檢修停機時間定額

停機時間（停歇天數(shù)）是從設備停歇檢修起到修理完畢、經(jīng)質量檢查驗收合格可以投產(chǎn)使用所經(jīng)歷所有時間。為了盡量縮短停機時間，需要做好修前各項準備工作，如圖紙及資料準備、各種修理工藝編制以及備件、更換件準備。

機械行業(yè)采用以被修設備修理復雜系數(shù)乘上鉗工檢修工時定額得到總修理臺時，將總修理臺時除以作業(yè)班班次、人數(shù)、每班實作時間得到停機時間（天）。在擬定停機時間定額時，還需加上附加停機時間（如現(xiàn)場清理、切接電源、在地基上校正，灌溉地基、修后涂漆干燥、鑒定驗收等時間）。

17.10縮短檢修停機時間可采用些技術辦法

1.應用網(wǎng)絡技術安排修理籌劃，找出核心路線，并加以調節(jié)優(yōu)化。

2.采用同步修理法。做到同次修理、同步更換；將生產(chǎn)過程中工藝上互相聯(lián)系若干臺設備，安排在同一時間修理。

3.采用分步修理法。有籌劃地分幾次修理設備各相對獨立某些，每次只修一某些、可運用節(jié)假日進行修理。

4.采用冗余技術，涉及采用備機、備用部件替代修理法。

5.采用無維修設計或易維修設計。18設備維修管理18.1設備維修性設備維修性是指設備保養(yǎng)與維修難易限度。維修性好設備可減少維修時間、減少維修成本。維修性好設備應具備下例條件：設備系統(tǒng)設計合理，構造比較簡樸；零部件組合裝配合理、維修時易拆、易裝、易檢查；零部件、配件通用性、原則性、互換性好，易于選購；潤滑性、密封性好，潤滑油品易于代替，密封元件易于置換。

18.2設備維修技術管理工作重要內容

1.設備維修用技術資料管理。

2.編制設備維修用技術文獻。重要涉及：維修技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝規(guī)程及維修質量原則等。

3.制定磨損零件修、換原則。

4.在設備維修中，推廣關于新技術、新材料、新工藝，提高維修技術水平。

5.設備維修用量、檢具管理等。18.3防止維修、改進維修和事后維修1．防止維修是為了防止設備性能、精度劣化或減少，按事先規(guī)定籌劃和相應技術規(guī)定所進行維修活動。2.改進維修則是為了消除設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設備局部構造或零件設備加以改進，結合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性有效辦法。它同步也是防止維修一項重要工作內容。

3.事后維修又稱為故障修理，即設備發(fā)生故障或性能、精度減少到合格水平如下時所進行非籌劃性修理。

18.4定期維修和狀態(tài)維修定期維修是以時間為基本防止維修方式。它具備對設備進行周期性修理特點，是依照設備磨損規(guī)律，預先擬定修理類別、修理間隔期及修理工作量；所需備件、材料可以預測，因而可作較長時間安排；修理籌劃擬定是按設備實際開動時數(shù)為根據(jù)。合用于已掌握設備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過程中平時難以停機維修重要設備。

狀態(tài)維修是以設備技術狀態(tài)為基本防止維修方式，也叫預知維修。它是依照設備尋常點檢、定期檢、狀態(tài)監(jiān)測和診斷提供信息，經(jīng)記錄分析解決，來判斷設備劣化限度，并在故障發(fā)生前有籌劃地進行恰當維修。由于這種維修方式對設備適時地、有針對性地進行維修，不但能保證設備經(jīng)常處在完好狀態(tài)，并且能充分延長零件壽命，因而比定期維修更為合理。但因進行狀態(tài)監(jiān)測往往需要停機和使用價格昂貴監(jiān)測儀器，故它重要合用于持續(xù)運轉、運用率高重點設備和核心設備。18.5全員生產(chǎn)維修基本要點

1.指引思想。指“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員。

全效率就是綜合效率。涉及產(chǎn)量、質量、成本、安全、出產(chǎn)期、勞動情緒和環(huán)境六個方面及壽命周期費用。

全系統(tǒng)就是對設備畢生進行系統(tǒng)管理。并把與設備畢生管理關于各項業(yè)務工作和涉及部門構成一種有機管理系統(tǒng)。

全員指從領導到工人，從設計到使用所有參加生產(chǎn)維修管理，分別承擔并切實盡到相應職責。

2.維修方式和辦法；在設備維護方面實行尋常點檢、定期點檢和專項檢查、防止性實驗及狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷。在修理方面，從經(jīng)濟效益出發(fā)，以提高設備效益為目，依照設備對生產(chǎn)影響限度區(qū)別對待，分別采用事后修理、防止維修、改進維修及預知維修等。

3.生產(chǎn)維修目的；以最經(jīng)濟維修費用保持設備最佳技術狀態(tài)；以最低故障停機率贏得設備最多運用時間；以最佳維修方式和手段達到設備最高效率為目，擬定生產(chǎn)維修工作方向及達到詳細原則。

4.維修記錄及分析；對原始記錄、記錄數(shù)據(jù)和成果數(shù)據(jù)提供信息，進行定期科學分析，反映設備維修工作過程在時間和空上分布狀況和變化限度，據(jù)此找出重要問題，摸清規(guī)律，擬定重點對象，進行決策。建立合理、有效、文明生產(chǎn)秩序和工作秩序。19設備修理類別修理類別普通有四種：大修、中修、項修和小修。大修是一種對設備整體進行恢復性定期籌劃修理辦法。修理時應將設備大部或所有解體，修復基準件，修復或更換磨損所有零部件，同步檢查、修理、調節(jié)設備電氣系統(tǒng)，全面消除故障和缺陷，并進行外部噴漆，以恢復設備規(guī)定精度、性能和外觀。

中修是對設備進行某些解體，修理或更換重要零部件與基準件，或修理有效期限等于或不大于修理間隔期零件。

項修是依照設備實際技術狀態(tài)，對狀態(tài)劣化已滿足不了工藝規(guī)定設備精度和性能項目，按實際需要進行針對性修理。項修時普通要進行某些解體，檢查、修復或更換磨損失效零（部）件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修某些精度和性能，現(xiàn)時進行外觀局部補漆。其工作量按實際狀況而定。

小修是按照設備定期維修規(guī)定內容工尋常點檢和定期檢查中所發(fā)現(xiàn)問題，拆卸關于零部件，進行檢查、調節(jié)、修復或更換失效零件，以恢復設備正常功能。當設備運營到8,000小時至10,000小時或突然浮現(xiàn)無法運營重大故障時，就必要對設備進行大修；當設備運營到1,500小時至2,500小時或設備局部浮現(xiàn)較大故障時，要對設備進行中修；設備隨時浮現(xiàn)較小故障要進行項修或小修20制定設備大修理質量原則原則

1.以設備原出廠原則為基本。

2.修后設備性能和精度應滿足產(chǎn)品工藝規(guī)定，并有足夠精度儲備。如設備原有某項性能或精度是產(chǎn)品工藝不需要，則可不列入質量原則或者免檢。如設備原有某項性能或精度不能滿足產(chǎn)品工藝規(guī)定、或者原先精度儲備量局限性，在確承認通過技術辦法解決狀況下，可在修理質量原則中提高其性能和精度指標。

3.如整機有形磨損嚴重，難以修復到原出廠精度原則，在保證產(chǎn)品工藝、加工前提下，可按原出廠原則恰當減少精度。20.1設備大修費用管理重要內容

大修理費用指大修時所支付各項費用總和。它涉及：工資、附加費、備件材料費、協(xié)作勞務費、能源費及車間經(jīng)費等。對于外委托大修項目，大修費用總額中除涉及以上各項費用外，還應涉及公司管理費、稅金及利潤。公司內部設備大修理費用由公司大修理基金中開支。

設備大修理費用管理重要內容是：大修理基金提存；年度使用大修理費用籌劃編制；使用控制與核算等。20.2設備大修理基金

設備大修理基金是設備在預測使用年限內大修理費用總和，是公司固定資產(chǎn)大修理專用基金構成某些。

此基金用于對機器設備進行所有拆卸修理和更新某些重要部件、配件需要。由公司固定資產(chǎn)原值和國家規(guī)定大修理提存率，按月從生產(chǎn)成本中預提而形成專用基金。預提專用基金，應專戶存儲，這樣，即可以保證設備大修時費用，又可以避免大修理費用一次攤入成本，使其波動較大。

20.3修理周期、修理間隔期和修理周期構造

修理周期；是指相鄰兩次大修理之間間隔時間。對新設備來說，就是指從投產(chǎn)到第一次大修理之間間隔時間。

修理間隔期；是指相鄰兩次修理間隔時間。例如大修與小修之間、小修與小修之間、小修與項修之間等。

修理周期構造；在籌劃預修制度中是指一種大修理周期內，將采用各種不同修理類別修理及次數(shù)按照規(guī)定順序排列而成構造。修理周期構造和修理復雜系數(shù)是指設備籌劃預修制度兩大支柱，但是修理周期構造不是一成不變，它因行業(yè)及設備使用場合而異，由于工作性質、工作班次、保養(yǎng)好壞，原有質量、使用維護等不同，其修理周期構造也不同。因此國家對此沒有統(tǒng)一規(guī)定，由于公司內部依照實情自行制定。隨著狀態(tài)監(jiān)測技術發(fā)展，以設備技術狀態(tài)基本防止維修方式將逐漸取代老式，以修理周期構造為基本定期籌劃維修。21大修前準備工作1.依照尋常點檢、巡邏設備狀況和運營狀態(tài)以及設備合計運營時間己經(jīng)達到或超過設備所規(guī)定大修時間，并綜合考慮生產(chǎn)、技術、物資、勞動力與費用等各方面條件，來安排大修日期和擬定大修時間。2.準備設備技術圖紙及設備出廠時精度、性能、原則等資料。3.按大修原則備齊必要零配件、原則件及各種油品，及清單。4.各種維修工具及專用工具準備齊全，備清單。5.外協(xié)件外購件及低值易耗品準備齊全，備清單。6.維修人員擬定，分工明確，責任清晰。21.1拆機修理工作1.按籌劃對設備進行解體或某些解體清洗，并分門別類，整潔擺放。2.認真檢查拆下零部件，對照技術資料，擬定更換或修復。3.對設備殼體及齒輪箱等進行清洗，該做防腐地方所有重新做防腐解決。4.更換和修復所有不合格零部件和原則件。5.按拆裝順序、認真對設備進行組裝，組裝完畢后，整體做噴油防銹防腐。21.2評估驗收工作大修竣工后由設備管理部門、運營部門及有關技術人員共同對設備性能、精度進行驗正，所有性能指標及精度原則需達到設備出廠時原則，或滿足既有生產(chǎn)工藝對設備規(guī)定，即可交付使用，并將大修資料進入檔案。22設備三級保養(yǎng)規(guī)程22.1三級保養(yǎng)制內容設備三級保養(yǎng)制度內容涉及：設備尋常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依托群眾、充分發(fā)揮群眾積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)有效辦法。

22.2設備尋常維護保養(yǎng)

設備尋常維護保養(yǎng)，普通有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。

日例保;由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

1.班前四件事；

檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位與否對的、靈活，安全裝置與否可靠。運轉檢查設備與否正常，潤滑、冷卻與否暢通。

2.班中五注意；

注意運轉聲音，設備溫度、壓力、液位、液壓、氣壓系統(tǒng),電氣設備電流、電壓、溫度、儀表信號、安全保險裝置與否正常。

3.班后四件事；

按順序關閉運營設備。清潔所操作設備,清掃工作場地，整頓附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。

周例保;由設備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：普通設備2h，精、大、稀設備4h。

1.外觀

；清潔設備導軌、各傳動部位及外露某些，清掃工作場地。達到內外干凈無死角、無銹蝕，周邊環(huán)境整潔。

2.操縱傳動；檢查各部位技術狀況，緊固松動部位，調節(jié)配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

3.液壓潤滑；清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

4.電氣系統(tǒng)；擦拭電動機、配電箱、柜表面，檢查配電線路、接線端子、絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

22.3一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按籌劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調節(jié)設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完畢后應做記錄并注明尚未清除缺陷，應由關于人員組織驗收。一保范疇應是公司所有在用設備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保重要目是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完畢到下次一保期間生產(chǎn)任務在設備方面提供保障。

22.4二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完畢。二級保養(yǎng)列入設備檢修籌劃，對設備進行某些解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣某些，使設備技術狀況全面達到規(guī)定設備完好原則規(guī)定。二級保養(yǎng)所用時間為3天左右。

二保完畢后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間負責人和操作者驗收，驗收單交設備管理部門存檔。二保重要目是使設備達到完好原則，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。23設備更新

所謂設備更新，是指采用新設備代替技術性能落后，經(jīng)濟效益差原有設備。

設備更新可對設備有形和無形磨損進行綜合補償，以保證簡樸再生產(chǎn)需要，同步對擴大再生產(chǎn)起到一定作用。設備更新普通不應是原樣或原水平設備去舊換新，而要依照需要，盡量以新技術設備替代技術落后老設備，增進公司技術進步和提高經(jīng)濟效益。

23.1設備更新方式

1.原型更新；即用相似型號新設備把使用近年、大修多次、再修復已不經(jīng)濟舊設備更換下來。這種更新又稱為設備更換。這種方式適當在可以滿足工藝規(guī)定、暫無新型號可替代、或市場上一時買不到新型號設備狀況下采用。

2.技術更新；即選用技術先進、性能好、效率高、耗能少設備，替代技術性能落后又無修復、改造價值老設備，是更新重要方式。23.2對的解決設備更新改造與修理關系

設備更新改造以改進和提高設備技術性能為目。設備修理以保持和恢復設備完好技術狀態(tài)為目。補償設備磨損是設備更新改造與修理共同目的。從技術發(fā)展觀點看問題，設備更新改造發(fā)展了先進生產(chǎn)力，設備修理只是恢復了生產(chǎn)力。要按照設備綜合管理觀點，對設備磨損選取經(jīng)濟合理補償方式。

設備修理，特別是設備大修是恢復設備精度性能、維持簡樸再生產(chǎn)有效辦法，這是公司補償設備有形磨損重要辦法。因而，公司必要堅持設備檢修制度，保持設備良好技術狀態(tài)，為公司生產(chǎn)經(jīng)營服務。

設備修理無法補償由于技術進步引起設備無形磨損。由于產(chǎn)品構造調節(jié)，產(chǎn)品質量提高，原有設備性能適應不了生產(chǎn)發(fā)展需要，因而，在設備檢修中要堅持修改結合原則，特別是結合設備大修進行設備發(fā)行這樣，不但可以補償設備有形磨損，并且可以達到改進、提高和擴大原有設備功能，收到投資少、周期短、見效快效果。對于那些難于修復或雖能修復、改造但經(jīng)濟上不合理設備，應及時更新。24設備改造

所謂設備改造，是指按照生產(chǎn)需要，用當代技術成就和先進經(jīng)驗來變化既有設備構造，改進既有設備技術性能，使之所有或局部達到新設備技術性能。

設備改造是克服既有設備技術陳舊狀態(tài)，補償無形磨損重要方式。同步，對改造不經(jīng)濟或不適當改造設備，應予以更新。設備改造是增進既有設備技術進步有效辦法之一，是提高設備質量重要途徑。采用當代技術，對老舊設備進行改裝、改造，走花錢少、見效快、道路。25設備檔案

指設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修改造、直至報廢更新全過程中形成圖紙、文字闡明、憑證和記錄等文獻資料、通過不斷收集、整頓、鑒定而建立設備檔案，它對搞好設備管理工作可發(fā)揮重要作用。

公司設備部門要為每臺重要生產(chǎn)設備建立設備檔案。檔案卷目、編號、分類、整頓應符合檔案主管部門規(guī)定。精密、大型、重型、稀有、核心設備及進口設備檔案，要進行重點管理。

25.1設備檔案資料重要內容

設備檔案資料由如下內容構成：

1.設備選型和技術經(jīng)濟論證報告；2.設備購買合同；3.設備購買技術經(jīng)濟分析評價；4.自制專用設備設計任務書和鑒定書；5.檢查合格證；6.設備裝箱單及設備開箱檢查記錄（涉及隨機備件、附件、工具等資料）；7.進口設備索賠資料；8.設備安裝調試記錄和驗收移送書；9.設備使用初期管理記錄；10.設備登記卡片；11.開動臺時記錄；12.使用單位變動狀況記錄；13.設備故障分析報告；14.設備事故報告；15.定期檢查和監(jiān)測記錄；16.定期維護和檢修記錄；17.大修竣工驗收記錄；18.設備改造記錄；19.設備封存（啟和）單；20.設備報廢記錄；21.其他。25.2設備檔案管理設備檔案應有專人保管，逐臺設備建立檔案進行編號，并做成電子文檔以做備份。設備檔案是工廠技術機密，管理員應嚴守機密，不得外泄。設備檔案借閱應有部門主管以上領導批準，辦理手續(xù)方可借出無特殊因素，借閱資料應當天歸還。借閱人員應愛護文檔，不得有撕頁、涂鴉、損壞現(xiàn)象。設備檔案應定期檢查，防止受潮、霉變、腐爛。管理員要隨時收集設備動態(tài)資料、按編號歸檔。對有時限資料經(jīng)領導批準后，定期銷毀。26備件管理工作重要任務

1.及時有效地給設備維修提供合格備件。

2.重點做好核心設備所需備件供應工作。

3.做好備件使用狀況信息收集與反饋工作。

4.在保證備件供應前提下，盡量減少備件資金占用量。

5.有進口設備公司，要做好備件國產(chǎn)化工作。

26.1備件管理工作內容

1.備件技術管理，重要負責技術基本資料收集與技術定額工作。

2.備件籌劃管理，重要負責籌劃工作。

3.備件庫房管理，重要負責怪件庫存工作。

4.備件經(jīng)濟管理，重要負責經(jīng)濟核算及記錄分析工作。26.2備件籌劃管理備件籌劃管理是指備件籌劃人員通過對備件需求量預測，結合本公司生產(chǎn)總能力、年度維修籌劃及市場備件供應狀況來編制備件生產(chǎn)、訂貨、儲備和供應等籌劃；同步規(guī)定做好各項籌劃組織、實行和檢查工作，以保證公司生產(chǎn)和設備維修面要及備件管理經(jīng)濟性。

26.3備品備件

備品備件通稱備件。在設備維修工作中，為了縮短修理停歇時間，按照儲備原則事先準備好零（部）件或單體設備。備件又可分為1核心備件：備件中精度高，加工周期長，采購困難，影響生產(chǎn)大，占用資金多，需重點加強管理備件。

2易損件：備件中使用壽命較短，易損壞零部件。26.4公司儲備備件普通種類公司儲備備件普通有：

1.易損件，雖然用壽命較短備件。

2.核心件，即加工周期長、采購難、影響生產(chǎn)大、占用資金多、需重點加強管理備件。

3.原則件，即構造、規(guī)格及各項技術參數(shù)均符合國標或行業(yè)原則，在各種設備中廣泛采用零部件。

4.通用配件，即設備上通用件，它即是主機制造廠廣泛采用配套件，也是社會上設備維修需要量大面廣零配件。

5.依照狀態(tài)監(jiān)測、修前預檢、檢修消耗記錄以及其他特殊規(guī)定必要儲備零部件。

26.5如何制定備品配件消耗定額

備品配件消耗定額是指公司在一定生產(chǎn)規(guī)模和特定技術條件下，在定額期內為完畢生產(chǎn)籌劃，進行必要機電設備檢修所消耗備件數(shù)量原則。

備件消耗量和設備使用條件、運轉率、維修與配件質量等關于。

消耗定額擬定有類比估算法和數(shù)理記錄累積法。

新投產(chǎn)公司用類比估算法。計算公式為：n2=A*K/P

n2__單項備件年消耗定額

A---同種備件設備數(shù)量

K---每臺設備裝件數(shù)

P---備件估算壽命

數(shù)理記錄累積法，是通過長期整頓后，找出每種備件平均使用壽命：

n

p=∑Pi/n

Pn=tn/Qn

i=1

Pn----每批量單件備件使用壽命

tn-----每批量備件消耗完畢總時間

Qn----每批量備件數(shù)

單項備件年消耗定額：n2=A*K/P

26.6如何制定備品配件儲備定額

指在一定條件下，庫存即能滿足生產(chǎn)和維修需要，又能較合理地占用庫存流動資金一種指標量。

它是以備件年消耗定額為基本，加上某些經(jīng)驗參數(shù)，所推算出來定額。計算公式：

N=A*K*C1*T/P

N----配件定額（件）

T----制造或訂貨周期（月）

P----備件有效期限（年）

A----同類設備臺數(shù)（臺）

K----每臺設備同種備件數(shù)（件/臺）

C1---不平均系數(shù)，由A*K值決定。

26.7如何擬定備件周轉期

備件儲備定額專用資金在流通領域中變化形態(tài)是：貨幣---實物---貨幣，也就是購銷活動循環(huán)。由貨幣轉化為實物用于生產(chǎn)，生產(chǎn)出成品銷售后，又轉化為貨幣，周而復始，不斷循環(huán)、周轉，每周轉一次時間叫周轉期。

T1（月）=(m/m1)*12

m27庫房管理庫房管理“四號定位”庫房內上架備件，按庫號、架號、層號、位號定位。庫房管理“四對口”內容即庫房管帳、料簽、實物和帳面金額四項一致，簡稱“帳、物、卡、資金”四對口。

庫房管理“四懂”倉庫保管人員要做到：懂名稱規(guī)格、型號；懂性能用途；懂維護保養(yǎng)；懂保管業(yè)務流程。

盈虧率概念庫存管理也許浮現(xiàn)差錯，浮現(xiàn)盈虧現(xiàn)象，必要定期盤點，以保證“四對口”；對了現(xiàn)短少、損壞、盈余等，年未一次性辦理盈（虧）手續(xù)和報廢手續(xù)。盈虧率是倉庫保管質量指標，反映了管理水平和保管人員素質。計算盈虧時，不能盈虧相抵而得出凈盈或凈虧數(shù)字。

盈虧率=本期盈虧相加金額/（期初庫