2021年精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)

精益生產(chǎn)知識(shí)題庫(kù)（筆試題）一、簡(jiǎn)答題精益生產(chǎn)概念？答：不斷消除所有不增長(zhǎng)產(chǎn)品價(jià)值工作，是一種減少揮霍準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)兩大支柱？答：自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。什么是5S？答：整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。精益生產(chǎn)七大揮霍是什么？答：過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)送、等待、移動(dòng)、多余動(dòng)作、缺陷、庫(kù)存。什么是TPM？答：全員參加工廠全面改進(jìn)活動(dòng)。精益生產(chǎn)追求七個(gè)零指？答：零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。消除揮霍ECRS四原則是？答：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。創(chuàng)造無(wú)間斷流程目是？答：消除作業(yè)流程揮霍。精益思想五個(gè)原則？答：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。什么是原則作業(yè)？答：作業(yè)必要遵守原則，包括生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、原則在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素。精益生產(chǎn)管理辦法特點(diǎn)？答：拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。辨認(rèn)揮霍辦法有哪些？答：①探究因素：揮霍因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；②三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；③5W1H法：對(duì)每個(gè)揮霍作業(yè)重復(fù)問(wèn)為什么，從而查找揮霍主線因素；④價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單解決、制造過(guò)程中每一種活動(dòng)價(jià)值。精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)？答：Q（quality）品質(zhì)好、C(cost)成本低、D(delivery)交期準(zhǔn)。實(shí)行5S要點(diǎn)是什么？答：①三定原則：定物、定點(diǎn)、定量；②三要素：放置場(chǎng)合、放置辦法、標(biāo)記辦法。TPM兩大活動(dòng)基石是什么？答：①5S活動(dòng)；②小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處置要點(diǎn)是什么？①當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)先到現(xiàn)場(chǎng)；②檢查實(shí)物；③當(dāng)場(chǎng)采用緊急辦法；④發(fā)掘真正因素并予以排除；⑤原則化防止再發(fā)生。5W1H法中5W1H各指何意？答：who：何人發(fā)現(xiàn)？何人產(chǎn)生？when：何時(shí)發(fā)生？where：何處發(fā)生？what：發(fā)生何事？why：為什么發(fā)生？?jī)r(jià)值流圖繪制環(huán)節(jié)是什么？答：①選定產(chǎn)品系列；②繪制現(xiàn)況圖；③繪制將來(lái)狀態(tài)圖；④工作籌劃。生產(chǎn)籌劃特性是什么？答：①動(dòng)態(tài)性；②不擬定性；③記錄波動(dòng)；④依存關(guān)系。生產(chǎn)線布局重要有哪四種基本類別？答：定位原則布局；工藝原則布局；產(chǎn)品原則布局；成組技術(shù)（單元式）布局。合理化建議活動(dòng)基本原則是什么？答：①堅(jiān)持群眾性原則；②堅(jiān)持立足崗位原則；③堅(jiān)持持續(xù)推動(dòng)原則；④堅(jiān)持務(wù)求實(shí)效原則。什么是合理化建議?答：合理化建議是員工對(duì)本單位運(yùn)營(yíng)、管理等方面各個(gè)環(huán)節(jié)所提出、有助于本單位發(fā)展改進(jìn)辦法和辦法。合理化建議活動(dòng)合用對(duì)象是誰(shuí)？答：合理化建議活動(dòng)合用于公司所有單位和員工。合理化建議工作流程是什么？答：①提案提出；②提案審查；③組織實(shí)行；④實(shí)行跟蹤；⑤效益計(jì)算；⑥提案匯總。合理化建議活動(dòng)第一負(fù)責(zé)人是誰(shuí)？答：合理化建議活動(dòng)第一負(fù)責(zé)人是各單位黨政一把手。合理化建議活動(dòng)運(yùn)營(yíng)機(jī)制是什么？答：合理化建議工作實(shí)行黨委領(lǐng)導(dǎo)、行政主抓、工會(huì)助推、全員參加管理機(jī)制。精益生產(chǎn)示范區(qū)九項(xiàng)精益改進(jìn)活動(dòng)是什么？答：①現(xiàn)場(chǎng)5S改進(jìn)；②人員效率改進(jìn)；③在制品存量控制；④生產(chǎn)周期改進(jìn)；⑤生產(chǎn)物流優(yōu)化；⑥班產(chǎn)能力改進(jìn)；⑦生產(chǎn)工藝優(yōu)化；⑧價(jià)值流映射；⑨開(kāi)展TPM改進(jìn)。精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理四項(xiàng)基本內(nèi)容是什么？答：①班組組織建設(shè)；②班組園地看板；③班組目的管理；④員工多技能發(fā)展。TPM特點(diǎn)是什么？答：TPM特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM目的是什么？答：TPM目的可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。班組長(zhǎng)基本素質(zhì)有哪些？答：先進(jìn)思想素質(zhì)；突出業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康身心素質(zhì)。班組現(xiàn)場(chǎng)管理八要素是什么？答：①人員管理；②設(shè)備管理；③材料管理；④環(huán)境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦辦法管理；⑧時(shí)間管理。什么是目的管理？答：目的管理就是管理者通過(guò)各側(cè)面、各層級(jí)目的科學(xué)確立，引導(dǎo)執(zhí)行者一步步實(shí)現(xiàn)各層級(jí)目的以實(shí)現(xiàn)最后目的管理辦法。實(shí)行目的管理五個(gè)環(huán)節(jié)是什么？答：①制定目的；②目的分解；③目的實(shí)行；④檢查實(shí)行成果及獎(jiǎng)懲；⑤信息反饋及解決。TPM八大支柱是什么？答：①個(gè)別改進(jìn)；②自主保全；③專業(yè)保全；④開(kāi)發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改進(jìn)

；⑧環(huán)境改進(jìn)。標(biāo)桿管理可以分為哪四種類型？答：①內(nèi)部標(biāo)桿管理；②競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)桿管理；③職能標(biāo)桿管理；④流程標(biāo)桿管理。看板功能是什么？答：①生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令；②防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送；③目視管理工具；④改進(jìn)工具。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本重要有哪些？答：①人員成本；②設(shè)備成本；③材料成本；④辦法成本；⑤環(huán)境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧協(xié)調(diào)成本。物料管理四個(gè)目是什么？答：滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護(hù)；防止物料誤用錯(cuò)用；減少成本。如何減少物料管理中成本？答：第一，依照生產(chǎn)籌劃，做出物料分析，做出較長(zhǎng)時(shí)間物料請(qǐng)購(gòu)籌劃，使物料采購(gòu)可以按需采購(gòu)，避免大批量盲目進(jìn)貨。第二，物料采購(gòu)時(shí)，必要在充分理解狀況基本上做出籌劃，標(biāo)注清晰物料名稱、型號(hào)、數(shù)量，以防錯(cuò)誤采購(gòu)延誤時(shí)間導(dǎo)致?lián)]霍和錯(cuò)誤采購(gòu)導(dǎo)致?lián)p失。第三，減少物料庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少資金占?jí)骸５谒?，依照客戶需求，及時(shí)調(diào)節(jié)物料需求籌劃，既要保證生產(chǎn)需求又要防止過(guò)量采購(gòu)。第五，保證帳物一致，保證物料信息精確，使有權(quán)調(diào)動(dòng)物料人獲得真實(shí)精確物料信息，物盡其用。影響安全心理因素重要有哪些？答：①僥幸心理；②經(jīng)驗(yàn)心理；③“趕工”心理；④麻痹大意；⑤偷懶省事；⑥心情煩躁；⑦爭(zhēng)強(qiáng)好勝；⑧判斷失誤。現(xiàn)場(chǎng)常用安全防范內(nèi)容有哪些？答：①機(jī)械設(shè)備安全；②電氣設(shè)備安全；③高空作業(yè)安全；④有毒有害作業(yè)防護(hù)。群體心理有哪些特點(diǎn)？答：①直接性；②混沌性；③感染性。群體心理功能有哪些？答：①整合功能；②影響士氣功能；③顯示屏功能；④警示器功能。影響溝通重要障礙有哪些？答：①語(yǔ)言障礙；②知識(shí)經(jīng)驗(yàn)差距產(chǎn)生障礙；③組織構(gòu)造不合理；④溝通方式選取不當(dāng)。定性分析辦法有哪些？答：①歸納演繹；②分析綜合；③比較分析；④5WH解析；⑤問(wèn)5次為什么；⑥魚刺圖法；⑦頭腦風(fēng)暴法；⑧德?tīng)柗品?；⑨?wèn)卷調(diào)查；⑩流程跟蹤。定量分析辦法有哪些？答：①80/20法則；②ABC分析法；③有關(guān)分析法；④比率分析；⑤記錄分析；⑥構(gòu)造分析；⑦平衡分析；⑧數(shù)學(xué)模型；⑨敏感性分析。過(guò)程控制系統(tǒng)四個(gè)基本構(gòu)成要素是什么？答：過(guò)程；過(guò)程性能信息；對(duì)過(guò)程采用辦法；對(duì)輸出采用辦法。記錄過(guò)程控制特性是什么？答：①是一種直觀分析控制工具；②是對(duì)過(guò)程進(jìn)行事前控制工具；③用于對(duì)過(guò)程特性進(jìn)行控制；④必要基于有效數(shù)據(jù)收集。二.判斷題超過(guò)客戶需求、生產(chǎn)所必須任何設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都叫做揮霍。（√）休哈特對(duì)控制定義乃是所謂對(duì)不良輸出采用糾正辦法。（×）依照概率論中小概率事件原理，概率很小隨機(jī)事件在一次實(shí)驗(yàn)中幾乎不也許發(fā)生。（√）定性分析重要建立在數(shù)學(xué)、概率、記錄等學(xué)科基本上，通過(guò)對(duì)事物量關(guān)系來(lái)揭示所研究事物間內(nèi)在規(guī)律與趨勢(shì)。（×）原則作業(yè)動(dòng)作是操作者作業(yè)行為規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目基本。（√）普通計(jì)點(diǎn)特性數(shù)據(jù)服從二項(xiàng)分布，如電路板上焊接不良點(diǎn)。（×）履行精益生產(chǎn)一定要從分析價(jià)值流開(kāi)始，再運(yùn)用JIT、看板、自動(dòng)化等工具，否則不是履行精益生產(chǎn)。（×）工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。（√）庫(kù)存揮霍泛指一切原材料庫(kù)存、在制品（WIP）庫(kù)存以及成品庫(kù)存。（√）德?tīng)柗品ň褪琼樦鴺I(yè)務(wù)交易和解決途徑，全過(guò)程理解公司管理狀況。（×）頭腦風(fēng)暴法重要特點(diǎn)在于能最大限度地挖掘參加人員潛能，使參加者可以無(wú)拘無(wú)束地表達(dá)自己對(duì)于問(wèn)題意見(jiàn)。（√）國(guó)際原則ISO8258:1991提出，在實(shí)際工作中Cp=0.67為最小可接受值，由于存在抽樣誤差，且不存在永遠(yuǎn)處在記錄控制狀態(tài)過(guò)程。（×）問(wèn)題真因找到之后，就應(yīng)當(dāng)擬定改進(jìn)方案，以消除產(chǎn)生問(wèn)題因素是問(wèn)題不再?gòu)?fù)發(fā)。（√）大批量生產(chǎn)方式源于日本，是基于日本公司間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配備，每個(gè)公司以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身內(nèi)部管理。（×）“一邊加工、一邊檢查”事例屬于改進(jìn)原則中“組合”原則。（√）倘若動(dòng)作分析改進(jìn)效果較為明顯，就應(yīng)通過(guò)“原則化”加以維持。（√）班組管理有樹(shù)立理念、工作流程、人才培養(yǎng)、公司文化4個(gè)階段。（√）“人、機(jī)、料、法、環(huán)”屬于班組管理管理目。（×）班組人事管理屬于班組管理慣用工具。（√）精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備高度自動(dòng)化和當(dāng)代化，也強(qiáng)調(diào)對(duì)既有設(shè)備改造和依照實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。（×）作業(yè)原則化就要規(guī)定每一種崗位、每一道工序均有一份作業(yè)指引書，然后檢查員工與否按照作業(yè)指引書規(guī)定工作。（√）不同工序加工設(shè)備之間距離非常遠(yuǎn)，加工過(guò)程中產(chǎn)生中間產(chǎn)品需要耗費(fèi)較多時(shí)間和人力才干搬運(yùn)到下一道工序，這樣現(xiàn)象被稱為“孤島設(shè)備”。（√）普通生產(chǎn)節(jié)拍不不大于裝箱節(jié)拍。（×）問(wèn)五次為什么法可視為是魚骨圖法簡(jiǎn)樸迅速應(yīng)用。（√）“一種流”生產(chǎn)規(guī)定將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整“一字型”，這樣就可以增長(zhǎng)生產(chǎn)效率。（×）信號(hào)看板，是指各工序進(jìn)行加工時(shí)所用看板，這種看板規(guī)定了所生產(chǎn)零部件及其數(shù)量，它只在工作地和它出口存儲(chǔ)處之間來(lái)回。（×）生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時(shí)間盡量相近技術(shù)和辦法。（√）均衡化生產(chǎn)概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客實(shí)際消費(fèi)量保持一致。（×）80/20法則表白在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。（√）老式生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時(shí)候過(guò)于繁忙而有時(shí)候又非?？臻e，工廠對(duì)零部件使用量是安定化。（×）“一種流”生產(chǎn)第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多件生產(chǎn)、多件流動(dòng)。（×）看板是在拉動(dòng)式生產(chǎn)中建立緩沖存貨一種制度。（√）JIT主張采用自動(dòng)化限度高、生產(chǎn)批量大設(shè)備，不主張采用小型、便宜設(shè)備。（×）限制理論中庫(kù)存涉及扣除折舊后固定資產(chǎn)。（√）瓶頸工序良率提高或作業(yè)改進(jìn)將有助于平衡率提高。（√）5S是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整頓、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)活動(dòng)，它來(lái)源于美國(guó)，并在美國(guó)公司中廣泛履行。（×）TPM自主保全7大環(huán)節(jié)中，最后一步是“自主管理”。（√）精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值工人身上，并且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)工人協(xié)作承擔(dān)。（√）同步流程（SFM）強(qiáng)調(diào)提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)并提高生產(chǎn)效率。（×）從精益生產(chǎn)觀點(diǎn)看，每天生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)固定，方能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并實(shí)行同步流程。（√）看板管理可以說(shuō)是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特某些，因而可以把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái)。（×）為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必要在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面體現(xiàn)出較高柔性。（√）由于JIT生產(chǎn)方式生產(chǎn)是按周或日平均，因此與老式大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)方式不同，JIT均衡化生產(chǎn)中無(wú)批次生產(chǎn)概念。（√）在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，雖然各種機(jī)床緊湊地組合在一起，但是不規(guī)定并且不便于生產(chǎn)作業(yè)工人可以進(jìn)行各種機(jī)床操作，以及負(fù)責(zé)多道工序作業(yè)。（×）精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到“資源稀缺”和“多品種、少批量”市場(chǎng)制約產(chǎn)物。（√）全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢查出來(lái)，由生產(chǎn)中質(zhì)量管理來(lái)保證最后質(zhì)量。（√）三.單項(xiàng)選取題當(dāng)代制造業(yè)與原則化，重要建立在工業(yè)工程原理之上，最早提出該原理是（A）。A.泰勒B.大野耐一C.張富士夫D.享利.富特（D）是20世紀(jì)30年代由美國(guó)科學(xué)家?jiàn)W斯本提出來(lái)辦法，重要特點(diǎn)是能最大限度地挖掘參加人員潛能，使參加者可以無(wú)拘無(wú)束地表達(dá)表達(dá)自己對(duì)于問(wèn)題意見(jiàn)和提案。A.5WH法B.德?tīng)柗品–.有關(guān)分析法D.頭腦風(fēng)暴法（B）是通過(guò)記錄不同變量若干組互相相應(yīng)數(shù)據(jù)來(lái)確認(rèn)變量之間關(guān)聯(lián)限度分析辦法。A.魚刺圖法B.有關(guān)分析法C.德?tīng)柗品―.ABC分析法特性測(cè)量成果只有合格與不合格兩種狀況離散性數(shù)據(jù)，普通服從（A）。A.二項(xiàng)分布B.T分布C.泊松分布D.指數(shù)分布下面對(duì)于授權(quán)性制度與程序描述，哪個(gè)是對(duì)的？（D）A.把制度原則化，以避免人員?；ㄕ校⒈O(jiān)督成本B.制度設(shè)計(jì)必要使員工無(wú)法鉆出控制圈C.制度是員工必要遵守批示，不容受到挑戰(zhàn)D.制度是可以改進(jìn)最佳實(shí)務(wù)樣板如果你是一種領(lǐng)導(dǎo)，你喜歡什么樣員工？（B）A.每天在忙B.做事條理清晰，盡管每天不在忙碌，但都把事情解決井井有條C.員工工作場(chǎng)合在視覺(jué)上混亂無(wú)章D.讓她在本人計(jì)算機(jī)里找個(gè)東西耗費(fèi)諸多時(shí)間為每一種零部件或工具規(guī)劃固定放置地點(diǎn)，屬于5S中哪項(xiàng)（B）。A.整頓B.整頓C.清掃D.清潔下面不屬于七大揮霍是（C）。A.等待揮霍B.動(dòng)作揮霍C.時(shí)間揮霍D.加工自身?yè)]霍長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品，缺少效率運(yùn)送，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最后產(chǎn)品，此種揮霍稱為（A）。A.不必要運(yùn)送B.不必要移動(dòng)C.庫(kù)存D.多余加工如下那一項(xiàng)不是小批量好處（B）。A.在制品庫(kù)存量低B.每種產(chǎn)品生產(chǎn)頻數(shù)低C.維持庫(kù)存費(fèi)低D.檢查和返工成本低E.物料流動(dòng)快精益生產(chǎn)內(nèi)容不涉及（D）。A.產(chǎn)品精細(xì)B.布置精細(xì)C.組織精細(xì)D.管理復(fù)雜化E.過(guò)程精細(xì)5S管理核心是（B）。A.整頓B.整頓C.清掃D.清潔關(guān)于精益生產(chǎn)對(duì)的說(shuō)法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)基本上提出來(lái)新生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求是對(duì)定制化需求迅速反映D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制另一種說(shuō)法關(guān)于看板管理，錯(cuò)誤說(shuō)法是（D）。A.看板是后道工序向前道工序取貨根據(jù)B.看板具備改進(jìn)機(jī)能C.實(shí)際生產(chǎn)管理中使用看板形式各種各樣D.沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送協(xié)助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀驹E竅是（B）。A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練B.使用價(jià)值流程圖以建立將來(lái)愿景，并協(xié)助員工學(xué)習(xí)如何觀測(cè)C.通過(guò)改進(jìn)研討會(huì)來(lái)輔導(dǎo)，并促成迅速變革D.依照價(jià)值流程來(lái)架構(gòu)管理工作將價(jià)值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示辦法，用以讓全體員工理解目邁進(jìn)展?fàn)顩r。A.直接B.感覺(jué)C.間接D.視覺(jué)庫(kù)存是指（D）。A.存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用儲(chǔ)備物資C.用于銷售儲(chǔ)備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)，以及用于銷售儲(chǔ)備物資可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平庫(kù)存，稱為（A）。A.安全庫(kù)存B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存C.運(yùn)送庫(kù)存D.預(yù)期庫(kù)存可以起到節(jié)約開(kāi)支、減少成本、獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)作用庫(kù)存，稱為（B）。A.安全庫(kù)存B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存C.運(yùn)送庫(kù)存D.預(yù)期庫(kù)存準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式何時(shí)在日本研究和開(kāi)發(fā)出來(lái)？（C）A.二十世紀(jì)一二十年代B.二十世紀(jì)三四十年代C.二十世紀(jì)四五十年代D.二十世紀(jì)五六十年代JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)？（B）A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.移動(dòng)式D.流動(dòng)式JIT方式目的是（A）A.徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所導(dǎo)致?lián)]霍B.堅(jiān)決回絕生產(chǎn)過(guò)程中在制品C.徹底清除無(wú)效勞動(dòng)導(dǎo)致不良品D.大量推銷社會(huì)所需要產(chǎn)品JIT方式對(duì)庫(kù)存結(jié)識(shí)錯(cuò)誤是：（B）A.一定量庫(kù)存是可以理解B.庫(kù)存增長(zhǎng)是大生產(chǎn)必不可少產(chǎn)物C.庫(kù)存是一種弊病D.庫(kù)存水平要保持在合理水平上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化基本是什么？（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式中，質(zhì)量檢查人員任務(wù)是（D）A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合格品C.減少不合格品D.防止不合格品PDCA循環(huán)是十分重要，其中C含義為（B）A.保證B.檢查C.解決D.改進(jìn)實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)重要工具是（B）。A.自動(dòng)化機(jī)器B.看板C.時(shí)間測(cè)定D.工作分析JIT核心是追求（A）。A.零庫(kù)存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式D.EOQ方式核心路線是（B）。A.活動(dòng)（作業(yè)）最多路線B.活動(dòng)時(shí)間持續(xù)最長(zhǎng)路線C.存在時(shí)差作業(yè)構(gòu)成路線D.成本高作業(yè)構(gòu)成路線一種簡(jiǎn)樸創(chuàng)造與簡(jiǎn)樸概念促成了影響深遠(yuǎn)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)在流程中內(nèi)建（A）。A.品質(zhì)管理B.素質(zhì)管理C.效益管理D.人才管理如何采用工作場(chǎng)合視覺(jué)管理與人員導(dǎo)向，同步又運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)與長(zhǎng)處答案是？（A）A.運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏B.使作可靠、已徑過(guò)充分測(cè)試技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程C.工作原則化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工基本D.實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩國(guó)際上普遍把物流稱為（A）。A.減少成本最后邊界B.增長(zhǎng)成本工作C.對(duì)成本沒(méi)有影響工作D.以上都不對(duì)JIT即Justintime，普通翻譯為（A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式B.及時(shí)生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式（A）是控制前置期重要原則，同步也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參加籌劃。A.工作原則化B.無(wú)間斷流程C.拉式制度D.目視化管理。在服務(wù)型公司中，從（B）著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值流程那么，辨識(shí)流程工作就會(huì)容易得多。A.籌劃B.顧客C.員工D.領(lǐng)導(dǎo)（C）真正益處在于緊密連接流程使問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái)。A.間斷流程B.階段流程C.無(wú)間斷流程D.技術(shù)流程精益生產(chǎn)無(wú)間斷流程中，如支持部門速度落后，接受信息部門將（B）A.正常運(yùn)營(yíng)B.停轉(zhuǎn)C.停轉(zhuǎn)一會(huì)后繼續(xù)運(yùn)營(yíng)D.間斷運(yùn)營(yíng)不精益流程，會(huì)使流程與流程之間（C）A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺少協(xié)調(diào)D.節(jié)約時(shí)間精益制造流程中有一種經(jīng)證明、非常有效辦法是（C）A.召開(kāi)研討B(tài).進(jìn)行變革C.繪制價(jià)值流程圖（valuestreammapping）D.應(yīng)用豐田模式任何改進(jìn)流程第一步是讓團(tuán)隊(duì)辨認(rèn)出（A），已經(jīng)滿足這些需求支持或創(chuàng)造價(jià)值流程。A.顧客需求B.無(wú)用流程C.流程負(fù)責(zé)人D.有用流程分析現(xiàn)狀這個(gè)環(huán)節(jié)最后且最重要工作是辨認(rèn)出哪些是（B）。A.不能創(chuàng)造價(jià)值活動(dòng)B.創(chuàng)造價(jià)值活動(dòng)C.不能創(chuàng)造價(jià)值，但必要活動(dòng)D.可以改進(jìn)活動(dòng)某些成功改進(jìn)研討會(huì)著重使用（A）辦法來(lái)建立追蹤與控制流程制度。A.視覺(jué)管理B.流程管理C.籌劃管理D.目的管理四.多項(xiàng)選取題下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則有（ABCD）。A.作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物B.彎腰取工件C.轉(zhuǎn)身D.單工序作業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)庫(kù)存害處涉及（ABC）。A.導(dǎo)致額外成本B.帶來(lái)缺貨風(fēng)險(xiǎn)C.掩蓋問(wèn)題和矛盾線平衡（Linebalancing）改進(jìn)原則和辦法涉及（ABCDE）。A.改進(jìn)瓶頸工序B.將瓶頸工序作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序C.增長(zhǎng)作業(yè)員，提高平衡率D.合并有關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序E.分解作業(yè)時(shí)間較短工序，把工序安排到其她工序以限制理論觀點(diǎn)，如下描述錯(cuò)誤是（BC）。A.運(yùn)營(yíng)費(fèi)用是將庫(kù)存變成產(chǎn)銷所付出錢B.庫(kù)存不涉及固定資產(chǎn)C.OPT軟件運(yùn)營(yíng)和MRP不同是不需要大量數(shù)據(jù)支持D.通過(guò)庫(kù)存和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用減少來(lái)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)擴(kuò)大有其限度，而通過(guò)增長(zhǎng)產(chǎn)銷率來(lái)增長(zhǎng)利潤(rùn)卻有無(wú)限也許。過(guò)長(zhǎng)生產(chǎn)周期往往隨著如下風(fēng)險(xiǎn)（ABCD）。A.過(guò)多在制品B.較高質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)C.僵化決策D.過(guò)多人員/空間投入如下哪些是限制理論績(jī)效指標(biāo)（ACD）。A.產(chǎn)銷率B.生產(chǎn)線平衡率C.庫(kù)存D.運(yùn)營(yíng)費(fèi)如下（ABCD）為生產(chǎn)線平衡改進(jìn)辦法。A.增長(zhǎng)瓶頸工序作業(yè)資源B.多能工培訓(xùn)C.瓶頸工序良率提高D.減少非瓶頸工序作業(yè)資源限制理論中提高利潤(rùn)途徑（ABC）A.增長(zhǎng)產(chǎn)銷率B.減少庫(kù)存C.減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)D.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中提出必要杜絕3M涉及（ABD）A.揮霍B.負(fù)荷過(guò)重C.庫(kù)存D.不均衡一種流生產(chǎn)長(zhǎng)處涉及如下（ABCDEF）A.生產(chǎn)時(shí)間短B.在制品存量少C.占用生產(chǎn)面積小D.易暴露問(wèn)題點(diǎn)E.