防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

防腐與絕熱施工工藝原則時(shí)間：-6-1812:53:14來源：互聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)擊：59210.1基本規(guī)定（1）風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）空調(diào)工程制冷系統(tǒng)管道，涉及制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性合格檢查和防腐解決結(jié)束后進(jìn)行。（3）普通薄鋼板在制作風(fēng)管時(shí)，宜預(yù)涂防銹漆一遍。（4）支、吊架防腐解決應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝某些必要涂面漆。（5）油漆施工前，應(yīng)檢查風(fēng)管表面解決工作與否符合規(guī)定。涂刷前，風(fēng)管表面必要干燥、清潔。（6）油漆施工前，應(yīng)采用防火、防凍、防雨等辦法，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝某些最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。10.2施工準(zhǔn)備10.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）防腐施工辦法、層次和防腐油漆品種、規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）油漆施工前，應(yīng)熟悉油漆性能參數(shù)，涉及油漆表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、理論用量以及按闡明書施工狀況下漆膜厚度等。（3）熟悉廠家闡明書內(nèi)容，理解各油漆組分和配合比。（4）熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，理解絕熱層、防潮層及保護(hù)層材質(zhì)、厚度等技術(shù)規(guī)定。（5）理解各絕熱材料生產(chǎn)廠家配套膠黏劑用法、合用溫度等有關(guān)性能參數(shù)。（6）編制合理施工方案，制定科學(xué)安全保護(hù)辦法。10.2.2材料規(guī)定（1）油漆必要在有效期內(nèi)使用，如過期，應(yīng)送質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可使用。（2）當(dāng)?shù)灼崤c面漆采用不同廠家產(chǎn)品時(shí)，涂刷面漆前應(yīng)作粘接力檢查，合格后方可施工。（3）所用絕熱材料藥具出廠品合格證或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)，必要是有效保質(zhì)期內(nèi)合格產(chǎn)品。（4）使用絕熱材料材質(zhì)、密度、規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和消防防火規(guī)范規(guī)定。（5）保溫材料在貯存、運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。（6）絕熱材料普通有：1）板材：巖棉板、鋁箔巖棉板、超細(xì)玻璃棉氈、鋁箔超細(xì)玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，鋁鎂質(zhì)隔熱板等。2）管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料管殼、鋁箔超細(xì)玻璃棉管殼、橡塑管殼、聚苯乙烯泡沫塑料管殼、預(yù)制瓦塊（泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦）等。3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉、橡塑等。4）防潮層：玻璃絲布、聚乙烯薄膜、加筋鋁箔（兼保護(hù)層）等。5）保護(hù)層：鋼絲網(wǎng)、玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鋼板、鋁箔紙等。6）其她材料：鋁箔膠帶、石棉灰、膠黏劑、防火涂料、保溫釘?shù)取?0.2.3重要機(jī)具（1）施工機(jī)具：鋼絲刷、粗紗布、壓縮機(jī)、磨光機(jī)、噴壺、直排毛刷子、滾筒毛刷、圓盤鋸、手鋸、裁紙刀、鋼板尺、毛刷子、打包鉗、手電鉆、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤、平抹子、圓弧抹子等。（2）測(cè)量工具：壓力表、漆膜測(cè)厚儀、鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。10.2.4作業(yè)條件（1）油漆按照產(chǎn)品闡明書規(guī)定配制完畢，熟化時(shí)間到油漆使用規(guī)定。（2）油漆使用前，待防腐解決構(gòu)件表面應(yīng)無灰塵、鐵銹、油污等污物，并保持干燥。（3）管材、型材及板材按照使用規(guī)定已進(jìn)行矯正調(diào)節(jié)解決。（4）帶涂刷焊縫應(yīng)檢查（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。（5）管道及設(shè)備絕熱應(yīng)在防腐及水壓實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行，如果先做絕熱層，應(yīng)將管道接口及焊接處留出，待水壓實(shí)驗(yàn)合格后再做接口處絕熱施工。（6）建筑物吊頂及管井內(nèi)需要做保溫管道，必要在防腐試壓合格后進(jìn)行，隱蔽驗(yàn)收檢查合格后，土建才干最后封閉，禁止顛倒工序施工。（7）保溫前必要將地溝管井內(nèi)雜物清理干凈。（8）濕作業(yè)灰泥保護(hù)殼在冬季施工時(shí)，要有防凍辦法。（9）管道保溫施工必要在系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)檢漏合格、防腐結(jié)束后進(jìn)行。（10）場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，有良好照明設(shè)施，冬、雨期市供應(yīng)有防凍防雨雪辦法。10.3材料和質(zhì)量要點(diǎn)10.3.1材料核心規(guī)定（1）油漆、涂料應(yīng)在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告或廠家質(zhì)量證明書。（2）涂料在同一部位底漆和面漆化學(xué)性能要相似，否則涂刷前應(yīng)作溶性實(shí)驗(yàn)。（3）絕熱層材料材質(zhì)、厚度、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）玻璃絲布徑向和緯向密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，玻璃絲布寬度應(yīng)符合實(shí)際施工需要。（5）保溫釘、膠黏劑等附屬材料均應(yīng)符合防火及環(huán)保有關(guān)規(guī)定。10.3.2技術(shù)核心規(guī)定（1）未達(dá)到設(shè)計(jì)期末厚度，依照油漆廠家闡明書內(nèi)容，擬定底漆和面漆所需要涂刷遍數(shù)。（2）多層管道或施工地點(diǎn)狹窄時(shí)，應(yīng)制定絕熱施工先后程序，加強(qiáng)對(duì)已完畢品保護(hù)。10.3.3質(zhì)量核心規(guī)定（1）油漆施工前，應(yīng)清除被油漆表面鐵銹、油污、灰塵、水分等雜物，并保持表面清潔、干燥，不得因上述缺陷而影響油漆附著力。（2）涂刷下道油漆時(shí)，應(yīng)在上道油漆表干后進(jìn)行。（3）絕熱施工前，應(yīng)清除風(fēng)管、水管及設(shè)備表面雜物，對(duì)有破壞防腐層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)工作。（4）絕熱層構(gòu)造中有防腐層時(shí)，在金屬保護(hù)層施工過程中，不得刺破或損壞防潮層。10.3.4職業(yè)安全健康核心規(guī)定（1）油漆施工區(qū)域禁止進(jìn)行電、氣焊或氣割作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。（2）絕熱層材料為玻璃纖維制品或礦棉制品施工時(shí)，操作人員須穿戴好保護(hù)用品，并將袖口和褲管扎緊，防止碎屑掉入體表，引起紅腫、過敏和瘙癢。（3）熬制熱瀝青時(shí)，應(yīng)配備滅火器材，并由防雨辦法。10.3.5環(huán)境核心規(guī)定（1）每天施工完后，應(yīng)及時(shí)對(duì)作業(yè)場(chǎng)合廢棄材料、空油漆捅進(jìn)行清理，避免污染環(huán)境。10.4施工工藝10.4.1防腐10.4.1.1工藝流程除銹→表面清理→刷底漆→面漆10.4.1.2操作工藝（1）除銹、去污：1）人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。2）噴砂除銹時(shí)，所用壓縮空氣不得具有油脂和水分，空氣壓縮機(jī)出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器；噴砂所有砂粒，應(yīng)堅(jiān)硬且有棱角，篩出其中泥土雜質(zhì)，并通過干燥解決。3）清除油污，普通可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。（2）油漆施工要點(diǎn)：1）油漆作業(yè)辦法應(yīng)依照施工規(guī)定、涂料性能、施工條件、設(shè)備狀況進(jìn)行選??；2）涂漆施工環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對(duì)濕度在85%如下；3）涂漆施工時(shí)空氣中必要無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。（3）涂漆方式重要有：1）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不適當(dāng)采用手工涂刷。2）機(jī)械涂刷：采用工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力。噴射漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm；噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面距離應(yīng)為400mm左右。噴涂施工時(shí)，噴嘴移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在0.3～0.4MPa。（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序與否合理，對(duì)漆膜質(zhì)量影響很大。1）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工作表面上，與工作表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合伙用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得規(guī)定色彩；2）普通底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層顏色最佳與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層與否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不易過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。3）表面涂調(diào)和漆或磁漆時(shí)，要盡量涂薄而均勻。如果涂料覆蓋力較差，也不容許任意增長(zhǎng)厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)由一種充分干燥時(shí)間，待前一層表干后才干涂下一層。4）每層漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10.4.2風(fēng)管及部件絕熱10.4.2.1操作流程：（1）普通材料保溫：領(lǐng)料保溫材料下料粘保溫釘鋪覆保溫材料聚苯板類外保溫內(nèi)保溫巖棉類保溫檢查室外保溫層外加鐵皮殼刷防火涂料纏玻璃絲布檢查（2）橡膠保溫：領(lǐng)料→下料→刷膠水→粘貼→接頭處貼膠帶→檢查（3）鋁鎂質(zhì)保溫：涂抹膏料→粘貼→接縫解決→收光→纏纖維布→防水刷→檢查10.4.2.2操作工藝（1）解熱材料下料要精確，切割端面要平直。（2）粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上塵土、油污擦凈，將膠黏劑分別涂抹在關(guān)閉和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘粘接應(yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿距離不應(yīng)不大于120mm。（3）絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。（4）各類絕熱材料做法：1）內(nèi)絕熱。絕熱材料如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處絕熱材料斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起來，巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固定涂層。2）聚苯板類外絕熱。聚苯板鋪好后，在四角放上短包角，然后薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊，鋼帶箍每隔50mm打一道。3）巖棉類外絕熱。對(duì)明管絕熱后在四角加長(zhǎng)條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。（5）纏玻璃絲布。纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使絕熱材料外表形成三層玻璃絲布纏繞。（6）玻璃絲布外表要刷兩道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。（7）室外明露風(fēng)管在絕熱層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。（8）全用鋁鎂質(zhì)膏體材料時(shí)：將膏體一層一層直接涂抹與需要保溫保冷設(shè)備或管道上。第一層厚度應(yīng)在5mm如下，第一層完全干燥后，在做第二層（第二層厚度可以10mm左右），依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，然后在表面收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊規(guī)定解決如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。（9）有鋁鎂質(zhì)原則型卷氈材時(shí)：先將鋁鎂質(zhì)膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2～5mm，將涂有膏體卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如需要做兩層以上卷氈材時(shí)，將涂有膏體卷氈材分層粘貼上去，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定保溫厚度，表面再用2mm左右膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊規(guī)定解決如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。10.4.3管道及設(shè)備絕熱10.4.3.1施工程序（1）預(yù)制瓦塊：散瓦→斷鍍鋅鋼絲→和灰→填充材料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹抹保護(hù)殼（2）管殼制品：散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼（3）裹保溫：裁料→纏裹保溫材料→包扎保溫層（4）設(shè)備及箱罐鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫：焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹灰棉→抹保護(hù)層（5）橡膠保溫：領(lǐng)料→下料→刷膠水→粘貼→接頭處貼膠帶→檢查（6）鋁鎂質(zhì)保溫：涂抹膏料→粘貼→接縫解決→收光→纏玻纖布→刷防水10.4.3.2操作工藝（1）各項(xiàng)預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必要保證瓦塊規(guī)格尺寸與管道管徑相配套。（2）安裝保溫塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm石棉灰泥，作為填充料。瓦塊橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，縱縫應(yīng)朝下。（3）預(yù)制瓦塊依照直徑大小選用18號(hào)、20號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定。綁扎接頭不適當(dāng)過長(zhǎng)，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。（4）預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰將縫隙處填充，勾縫抹平。（5）外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰：水泥：=3：7）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無規(guī)定期，其厚度為10～15mm。（6）立管保溫時(shí)，其層高不大于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一種支撐托盤，層高不不大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)。支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不不不大于保溫層厚度。（7）管道附近保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)規(guī)定保溫外，普通法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm間隙，在保溫端部抹60o～70o斜坡，設(shè)備容器上人孔、手孔及可拆卸部件保溫層端部應(yīng)做成45o斜坡。（8）保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填滿。（9）用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm膨脹縫，在彎管處管徑不大于或等于300mm時(shí)應(yīng)留一條間隙縫為20～30mm膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。（10）用管殼制品作保溫層，其操作辦法普通由兩個(gè)人配合，一人將殼縫剖開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，此外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整、粗細(xì)要一致。（11）若采用不封邊玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊折疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬量，將料做好，為保證其平整美觀，普通應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。（12）管道絕熱用薄鋼板做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，薄鋼板搭接長(zhǎng)度普通為30mm。（13）設(shè)備及箱罐保溫普通表面比較大，當(dāng)前，采用較多有砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外麻訂刀、白灰、水泥保護(hù)殼。（14）用CAS原則型卷氈材時(shí)，先將CAS膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2～5mm，將涂有膏體卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如果要做兩層以上卷氈材時(shí)，在第二層卷氈材表面涂抹厚度為2～5mm膏體材料，將涂有膏體CAS卷氈材粘貼上去，依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定保溫厚度，表面在用2mm左右膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊規(guī)定解決如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。（15）按照實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，用CAS原則卷氈材進(jìn)行保溫解決時(shí)，CAS防水型卷氈材和CAS專用保冷材料進(jìn)行保溫冷解決時(shí)，安裝辦法同上，只需將CAS膏體材料換為CAS低溫膠粘劑即可。（16）全用CAS膏體材料時(shí)，將膏體一層一層直接涂抹于需要保溫保冷設(shè)備或設(shè)備管道上，第一層厚度應(yīng)在5mm如下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層厚度可以在10mm左右），依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，然后再表面收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊規(guī)定解決如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。10.4.4制冷管道保溫10.4.4.1工藝流程：絕熱層→防潮層→保護(hù)層10.4.4.2操作工藝（1）絕熱層施工辦法：1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16～18號(hào)鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎距離不應(yīng)不不大于400mm，并用粘結(jié)材料緊貼在管道上，管殼之間縫隙不應(yīng)不不大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不不大于75mm，管殼縫隙設(shè)在管道軸線左右側(cè)，當(dāng)絕熱層不不大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料制品絕熱層可采用包裝鋼帶或14～16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕緣熱制品不應(yīng)不不大于300mm，對(duì)軟質(zhì)不不不大于200mm。4）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。6）彎頭處應(yīng)采用定型彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)應(yīng)不少于3塊，保證管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。7）設(shè)備管道上閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。8）遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。9）管道上溫度插座宜高出所設(shè)計(jì)保溫厚度。不保溫管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠距離。（2）防潮層施工辦法：1）垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低到高順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。2）防潮層應(yīng)緊緊粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3）用卷材作防潮層，可用螺旋形纏繞方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為30～50mm。4）用油氈紙做防潮層，可用包卷方式法包扎，搭接寬度為50～60mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪碲脂密封，每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。（3）保護(hù)層施工辦法：保溫構(gòu)造外表必要設(shè)立保護(hù)層（保殼），普通采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。1）用玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行，開始應(yīng)纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭設(shè)寬度應(yīng)為1/2布寬，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用膠粘劑或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭設(shè)寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。2）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上塵土、油污。油刷上沾涂料不適當(dāng)太多，以防滴落在地上或其她設(shè)備上。3）金屬保護(hù)層材料，宜采用鍍鋅鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表必要涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭設(shè)應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30～40mm。有防潮層保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。10.5質(zhì)量原則10.5.1主控項(xiàng)目（1）風(fēng)管和管道絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方能使用。檢查數(shù)量：按批檢查。檢查辦法：觀測(cè)檢查、檢查材料合格證。（2）防腐涂料和油漆，必要是在有效保質(zhì)期內(nèi)合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按批檢查。檢查辦法：觀測(cè)、檢查材料合格證。（3）在下列場(chǎng)合必要使用不燃絕熱材料：1）加熱器及其先后800mm風(fēng)管和絕熱層；2）穿越防火墻兩側(cè)2m范疇內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測(cè)、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃實(shí)驗(yàn)。（4）輸送介質(zhì)溫度低于周邊空氣露點(diǎn)溫度管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必要完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢查辦法：觀測(cè)檢查。（5）位于干凈室內(nèi)風(fēng)管及管道絕熱，不適當(dāng)采用易吸塵材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測(cè)檢查。10.5.2普通項(xiàng)目（1）噴涂油漆油膜，應(yīng)均勻、無堆積、波紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量：按面積抽查10%。檢查辦法：觀測(cè)檢查。（2）各類空調(diào)設(shè)備、部件油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件功能使用。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查辦法：觀測(cè)檢查。（3）風(fēng)管系統(tǒng)部件絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查辦法：觀測(cè)檢查。（4）絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，容許偏差為5mm，采用涂抹或其她方式時(shí)，容許偏差為10mm。防潮層（涉及絕熱層端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。檢查數(shù)量：管線按軸線長(zhǎng)度抽查10%，部件、閥門抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查辦法：觀測(cè)檢查、用鋼針刺入保溫層、尺量。（5）風(fēng)管絕熱層應(yīng)采用粘結(jié)辦法固定期，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）膠粘劑性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，并與絕熱材料相匹配；2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無間隙；3）絕熱層縱、橫向接縫，應(yīng)錯(cuò)開；4）絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎應(yīng)松緊適度。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。檢查辦法：觀測(cè)檢查和檢查材料合格證。（6）風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面連接，可采用粘結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管平整度，并不影響鍍鋅鋼板防腐功能；2）矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘分布均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿距離不應(yīng)不大于120mm；3）風(fēng)管法蘭部件絕熱層厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層0.8倍；4）帶有防潮隔汽層絕熱材料拼接處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶寬度不應(yīng)不大于50mm，粘膠帶應(yīng)牢固粘貼在防潮層上，不得有脹裂和脫落。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5處。檢查辦法：觀測(cè)檢查。（7）絕熱涂料做絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡或漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無間隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。檢查辦法:觀測(cè)檢查。（8）當(dāng)采用玻璃纖維布做絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。檢查辦法：尺量、觀測(cè)檢查。（9）管道閥門、過濾器及法蘭部件絕熱構(gòu)造應(yīng)能單獨(dú)拆卸。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個(gè)。檢查辦法：觀測(cè)檢查。（10）管道絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱產(chǎn)品材料和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管殼粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)不不大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)不不大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層厚度不不大于100mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道；4）松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于10段。檢查辦法：尺量、觀測(cè)檢查及查閱施工記錄。（11）管道防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防潮層應(yīng)緊貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2）立管防潮層，應(yīng)有管道低端向高品位敷設(shè)，環(huán)向搭接縫口應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管側(cè)面，并順?biāo)?）卷材防潮層采用螺旋形方式施工時(shí)，卷材搭接寬度宜為30～50mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m。檢查辦法：尺量、觀測(cè)檢查。（12）金屬保護(hù)殼施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺栓固定期，螺釘間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，并不得刺破防潮層。2）戶外金屬保護(hù)殼縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道側(cè)面。金屬保護(hù)與外墻屋頂交接處應(yīng)加設(shè)防水。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。檢查辦法：觀測(cè)檢查。（13）冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系頂管道外表面，應(yīng)做色標(biāo)。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查辦法：觀測(cè)檢查。10.6成品保護(hù)（1）在油膜干燥之前，應(yīng)防止灰塵、雜物污染漆膜。應(yīng)采用辦法對(duì)涂漆后構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止漆膜破壞。（2）保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪辦法，防止擠壓損傷變形，并與地面架空。（3）施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外施工原則，以保證施工完保溫層不被損壞。（4）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず媒^熱層上。（5）拆移腳手架時(shí)不得損壞保溫層，由于腳手架或其她因素影響，當(dāng)其她工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗場(chǎng)合下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。（6）地溝機(jī)管井內(nèi)管道及設(shè)