雙碳行動計劃-聯(lián)寶科技

雙碳行動計劃氣候變化正在成為全球重點關(guān)注的議題之一。2020年9月22日，習(xí)近平總書記在第七十五屆聯(lián)合國大會一般性辯論上宣布:“中國將提高國家自主貢獻(xiàn)力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于2030年前達(dá)到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”。這不僅是國家對世界做出的承諾，也是對科技企業(yè)提出的嚴(yán)格要求。一直以來，聯(lián)想集團(tuán)積極響應(yīng)國家碳達(dá)峰碳中和的戰(zhàn)略部署，積極推動節(jié)能減碳、優(yōu)化治理，持續(xù)為實體經(jīng)濟數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供“新IT”賦能，成為國內(nèi)首個通過科學(xué)碳目標(biāo)倡議（SBTi）凈零目標(biāo)認(rèn)證的高科技制造企業(yè)。聯(lián)寶科技作為聯(lián)想集團(tuán)全球最大的PC研發(fā)和智能智造基地，努力踐行集團(tuán)戰(zhàn)略落地。在集團(tuán)的雙碳目標(biāo)基礎(chǔ)上，我們制定了符合自身條件的雙碳目標(biāo)和實施路徑。我們希望在2030年前，運營碳排放較2021年減少50%，供應(yīng)鏈產(chǎn)值碳排放強度減小50%。到2050年，聯(lián)寶科技的絕對溫室氣體排放量減少90%。盡管完成目標(biāo)挑戰(zhàn)重重，但我們深知減碳行動需要長期的堅持和努力。我們始終相信企業(yè)只有在夯基固本、穩(wěn)健發(fā)展的基礎(chǔ)上，持續(xù)回報社會，堅持生產(chǎn)性創(chuàng)新，方能行力，在聯(lián)寶科技?xì)v年來節(jié)能減碳、優(yōu)化治理的堅實基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，承擔(dān)“鏈主”企業(yè)責(zé)任，構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈和生態(tài)圈。我希望聯(lián)寶科技的每一位伙伴都能行動起來，增強低碳觀念、踐行綠色發(fā)展理念。企業(yè)智能化、數(shù)字化、綠色化的高質(zhì)量發(fā)展需要我們共同的40454804賦能影響力04賦能影響力02碳排放現(xiàn)狀05碳減排路徑06結(jié)語0306結(jié)語72聯(lián)寶科技2021-2050年“雙碳”行動路線“燈塔工廠”名單，憑借卓越的數(shù)字化、智體廠房，擁有32條主板生產(chǎn)線和36條整聯(lián)寶科技每天可智能處理8500筆訂單，其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制。聯(lián)寶科技依靠強大的數(shù)字技術(shù)，智能技術(shù)，形成全球數(shù)萬種個性化配置組合，未來，聯(lián)寶科技將繼續(xù)走在“智能化”“燈塔工廠”名單，憑借卓越的數(shù)字化、智體廠房，擁有32條主板生產(chǎn)線和36條整聯(lián)寶科技每天可智能處理8500筆訂單，其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制。聯(lián)寶科技依靠強大的數(shù)字技術(shù)，智能技術(shù)，形成全球數(shù)萬種個性化配置組合，未來，聯(lián)寶科技將繼續(xù)走在“智能化”的康莊大道上，秉承不斷發(fā)展成為一家國際化高科技企業(yè)的愿景，為聯(lián)想全球客戶聯(lián)想合肥基地（即聯(lián)寶科技）成立于聯(lián)想合肥基地（即聯(lián)寶科技）成立于2011年，是聯(lián)想全球最大的PC研發(fā)和制造基地、國家級智能制造示范基地、國家級工業(yè)設(shè)計中心。聯(lián)寶科技以強大的自動化、智能化建設(shè)，全面的數(shù)字化驅(qū)動，打造具有柔性制造、敏捷交付和嚴(yán)苛品質(zhì)特2022年，聯(lián)寶科技營收達(dá)1270億元，進(jìn)出口總額121億美金，年度進(jìn)出口總額增長19%。目前，全球（聯(lián)想）每銷售8聯(lián)寶科技連續(xù)8年蟬聯(lián)安徽最大進(jìn)出口企聯(lián)寶科技“雙碳”使命聯(lián)寶科技“雙碳”使命聯(lián)想集團(tuán)“雙碳”戰(zhàn)略作為世界最大的發(fā)展中國家，中國重點關(guān)注應(yīng)對氣候變化。2020年9月，中國向國際宣布提高國家自主貢獻(xiàn)力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于2030年前達(dá)到峰值，務(wù)客戶超10億的全球領(lǐng)先ICT（信息和通信技術(shù)）科技公司。為把握智能化變革帶來的機遇，聯(lián)智能基礎(chǔ)設(shè)施（SmartInfrastructure）、行業(yè)智能及服務(wù)（SmartVerticals&Services）三個方向成為智能化變革的引領(lǐng)者和賦能者。目前，聯(lián)想在全球約有82000名員工，位居2022年《財針對國家提出的“雙碳”目標(biāo)，聯(lián)想集團(tuán)積極響應(yīng)并持續(xù)改進(jìn)。早在2009年，聯(lián)想就對外承諾了溫室氣體目標(biāo)，并在2019/20財年實現(xiàn)了十年減少92%溫室氣體排放，大幅超額完成了目標(biāo)。之后，聯(lián)想集團(tuán)基于SBTi的要求，同時設(shè)立近期（5-10年）和長期（205并于2023年2月7日正式發(fā)布凈零排放目標(biāo)（NET-ZERO）路線圖，提出將于2049/2050財年達(dá)成整體價值鏈溫室氣體凈零排放。聯(lián)想集團(tuán)成為中國首家通過科學(xué)碳目標(biāo)倡議組織（SBTi）凈聯(lián)寶科技“雙碳”目標(biāo) 聯(lián)寶科技積極響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，積極實踐溫室氣體核查，持續(xù)落實推進(jìn)通過節(jié)能技改、能源替代等方式持續(xù)減排。聯(lián)寶科技作為聯(lián)想最大的PC研發(fā)和制造基地，在聯(lián)想集團(tuán)“雙碳”目標(biāo)的基礎(chǔ)上提出了自己的“雙碳”目標(biāo)。范圍2030年2050年范圍一范圍二絕對溫室氣體排放量較2021基準(zhǔn)年下降50%絕對溫室氣體排放量減少90%范圍三到2025年較2021年供應(yīng)鏈總排量下降15萬噸，供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈對于每百萬美元產(chǎn)值，將所購商品、服務(wù)產(chǎn)生的范圍三溫室氣體排放量減少66.5%對于每噸公里運輸產(chǎn)品，將因上游運輸和配送產(chǎn)生的范聯(lián)寶科技“雙碳”戰(zhàn)略定位與愿景國際“燈塔工廠”“國家級工業(yè)設(shè)計中心”等榮譽，我們對自身未來的發(fā)展提出更高要求，繼續(xù)落實自動化、智能化建設(shè)，力爭打造全面“數(shù)字化”“智能化”的智能制造模式。有計劃、分階段的實現(xiàn)運營碳減排，堅持綠色環(huán)保、能源清潔、合規(guī)治理的發(fā)展路線，力爭成為聯(lián)想集團(tuán)乃至行業(yè)綠色發(fā)展的先行者、領(lǐng)路人。我們致力于通過自身實踐帶動行業(yè)運營碳減排，以科技創(chuàng)新賦能綠色低碳，持續(xù)創(chuàng)造價值。聯(lián)寶科技對自身保持高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，打造先進(jìn)行業(yè)標(biāo)桿；對供應(yīng)鏈推行綠色管理方案，打造綠色供應(yīng)鏈管理體系，通過供應(yīng)商節(jié)能ESG知識賦能星火講堂等實踐項目帶動上下游相關(guān)企業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)鏈和生態(tài)圈可持續(xù)發(fā)展。聯(lián)寶科技2021-2050年“雙碳”行動路線聯(lián)寶科技2021-2050年“雙碳”行動路線歷史排放量歷史排放量聯(lián)寶科技積極響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，以切實行動參與節(jié)能減碳工作，助力集團(tuán)實現(xiàn)“2050年碳中和”的戰(zhàn)略目標(biāo)。自2018年起，我們持續(xù)推進(jìn)企業(yè)邊界內(nèi)的溫室氣體核查工作，目前已連續(xù)四年完成溫室氣體核查，核查范圍從范圍一、范圍二的直接排放和來自能源輸入的間接排放逐步擴大到范圍三來自運輸和上下游供應(yīng)商等的間接排放?！笆濉逼陂g，聯(lián)寶科技在實現(xiàn)產(chǎn)能增長的同時，不斷提升企業(yè)電氣化水平，加大節(jié)能技改力度，在低碳發(fā)展的路線上取得了顯著成效。在“十四五”的第一年，我們在產(chǎn)值、產(chǎn)量雙增長的情況下，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能技改，實現(xiàn)運營碳排放總量下降12.6%，單位產(chǎn)品溫室氣截止2021年底，我們通過節(jié)能減排、照明改造、發(fā)展清潔能源等方式累計減少溫室氣體排未來，聯(lián)寶科技將在已有的低碳發(fā)展基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化管理模式，推進(jìn)低碳、節(jié)能措施，為2030、2050的“雙碳”目標(biāo)持續(xù)提供動力?，F(xiàn)狀碳排放總量構(gòu)成現(xiàn)狀碳排放總量構(gòu)成溫室氣體排放總量2021年度，聯(lián)寶科技溫室氣體排放總量為403741噸二氧化碳當(dāng)量，其中范圍一直接排放占比0.37%，范圍二運營間接排放占比11.72%，范圍三價值鏈所有其他間接排放占比87.91%。排放總量排放總量在我們的價值鏈中產(chǎn)生的間接排放，包括價值鏈的上游和下游，例如購買貨物、運輸?shù)然顒赢a(chǎn)生的碳排放來自我們擁有或由我們控制場所，比如化石燃燒產(chǎn)生的排放、逸散排放等來自電力和冷熱網(wǎng)等外購能源的生產(chǎn)過程范圍一噸二氧化碳當(dāng)量的業(yè)務(wù)的直接排放。2021年度，聯(lián)寶科技運營控制范圍內(nèi)的直接溫室氣體排為1499噸二氧化碳當(dāng),包括化石燃燒產(chǎn)生的聯(lián)寶科技所消耗的購買或獲取的電力等能源產(chǎn) 的間接排放。2021年 ,聯(lián)寶科技運營控制范圍內(nèi)外購能源產(chǎn)生的溫室氣體排放為47316噸二氧化聯(lián)寶科技價值鏈產(chǎn)生的間接排放。2021年度，聯(lián)寶科技價值鏈產(chǎn)生的溫室氣體排放為354926噸二氧化碳當(dāng)量，包括采購的商品和服務(wù)、購買資本貨物、在運行過程中產(chǎn)生的廢物、商務(wù)旅行、下游運輸及配送、下游租賃資產(chǎn)運營碳排放2021年度，聯(lián)寶科技運營碳排放總量為48815噸二氧化碳當(dāng)量，占溫室氣體排放總量的12.09%。固定源燃燒的直接排放固定源燃燒的直接排放直接排放2040.42%來自天然氣鍋爐、柴油發(fā)電機燃料燃燒產(chǎn)生的排放外購電力的間接排放間接排放4731696.93%來自我們運營過程中外購電力的生產(chǎn)過程移動源燃燒的直接排放0.50%246直接排放來公務(wù)車和班車汽油和柴油燃燒產(chǎn)生的排放逸散排放2.15%1049直接排放運營碳排放來自滅火器二氧化碳/七氟丙烷的逸散、空調(diào)及恒溫恒濕試驗機等設(shè)備的制冷劑逸散、化糞池甲烷逸散等排放噸二氧化碳當(dāng)量排放源類別劃分聯(lián)寶科技運營控制范圍內(nèi)的固定源燃燒的溫室氣體排放為204噸二氧化碳當(dāng)量，占運營碳排放總量的0.42%。包括鍋爐天然氣燃燒、發(fā)電機體逸散排放。2021年度，聯(lián)寶科技運營控制范圍內(nèi)的逸散排放的溫室氣體排放為1049噸二氧化碳當(dāng)量，占運營碳排放總量的2.15%。包括滅火器二氧化碳/七氟丙烷的逸散、空調(diào)及恒溫恒濕試驗機等設(shè)備的制冷劑逸散、化糞池甲烷逸范圍內(nèi)運輸工具的燃料燃燒排放。2021年度，聯(lián)寶科技運營控制范圍內(nèi)的移動源燃燒的溫室氣體排放為246噸二氧化碳當(dāng)量，占運營碳排放總量的0.50%。包括公務(wù)車汽油燃燒、班車柴圍內(nèi)消耗的外購電力產(chǎn)生的間接排放。2021年度，聯(lián)寶科技運營控制范圍內(nèi)的外購電力的溫室氣體排放為47316噸二氧化碳當(dāng)量，占運營碳分部門劃分為更好地量化評估聯(lián)寶科技各部門溫室氣體排放總量，制定合理的各部門節(jié)能降碳績效目標(biāo)，將運行碳排總量按照部門進(jìn)行拆分，其中生產(chǎn)制造部門溫室氣體排放總量為33372.48噸二氧化碳當(dāng)量，占運營碳排放總量的68.36%，是全公司碳排放最大的部門；OMCO部門溫室氣體排放總量為11653.65噸二氧化碳當(dāng)量，占運營碳排放總量的23.87%；QMS及PA部門溫室氣體排放總量為1695.21噸二氧化碳當(dāng)量，占運營碳排放總量的3.47%；IT部門溫室氣體排放總量為905.41噸二氧化碳當(dāng)量，占運營碳排放總量的1.85%；其他部門溫室氣體排放總量為1190.40噸二氧化碳當(dāng)量，占運營碳排放總價值鏈碳排放2021年度，聯(lián)寶科技價值鏈碳排放總量為354926噸二氧化碳當(dāng)量，占溫室氣體排放總量的87.91%。其他類別其他類別排放總量：5094.19占比：1.44%類別2：資本貨物排放總量：9907.59占比：2.79%類別5：在運行過程中產(chǎn)生的廢物-23.47-0.01%類別6：商務(wù)旅行99.210.03%類別9：下游運輸及配送212.340.06%類別1：采購的商品和服務(wù)排放總量：339636.14占比：95.69%類別13：下游租賃資產(chǎn)噸二氧化碳當(dāng)量價值鏈碳排放溫室氣體排放核算邊界溫室氣體排放核算邊界范圍一由聯(lián)寶科技擁有或控制場所內(nèi)的排放源，比如化石燃燒產(chǎn)生的排放、逸散排放等范圍二聯(lián)寶科技外購電力產(chǎn)生的間接排放鏈（范圍3）核算與報告標(biāo)準(zhǔn)》詳細(xì)規(guī)定了15類范圍三排放）類別1：采購的商品和服務(wù)納入核算類別2：資本貨物類別5：在運行過程中產(chǎn)生的廢物類別6：商務(wù)旅行類別9：下游運輸及配送類別13：下游租賃資產(chǎn)類別3：與燃料和能源相關(guān)的活動（不包括范圍一、二）暫未納入核算類別4：上游運輸和分配類別7：員工通勤類別8：上游租賃資產(chǎn)類別10：已銷售產(chǎn)品的加工類別11：已銷售產(chǎn)品的使用類別12：已銷售產(chǎn)品的臨終處理類別14：特許經(jīng)營類別15：投資聯(lián)寶科技采購上游商品和服務(wù)產(chǎn)生的排放。2021年度，聯(lián)寶科技采購的商品和服務(wù)的溫室氣體排放為339636.14噸二氧化碳當(dāng)量，占價值鏈碳排放總量的95.69%。主要包括購買原輔材料產(chǎn)聯(lián)寶科技采購上游資本貨物產(chǎn)生的排放。2021年度，聯(lián)寶科技采購資本貨物的溫室氣體排放為9907.59噸二氧化碳當(dāng)量，占價值鏈碳排放總量的2.79%。主要包括購買專用設(shè)備產(chǎn)生的排聯(lián)寶科技在處理運行過程中產(chǎn)生廢物的排放。2021年度，聯(lián)寶科技在運行過程中產(chǎn)生的廢物處置的溫室氣體排放為-23.47噸二氧化碳當(dāng)量，占價值鏈碳排放總量的-0.01%。主要包括危廢焚燒、生活垃圾焚燒、廚余垃圾焚燒以及廢物運輸過程產(chǎn)生的排放。聯(lián)寶科技員工由于業(yè)務(wù)活動進(jìn)行商務(wù)旅行產(chǎn)生的排放。2021年度，聯(lián)寶科技商務(wù)旅行的溫室氣體排放為99.21噸二氧化碳當(dāng)量，占價值鏈碳排放總量的0.03%。主要包括員工航空差旅產(chǎn)生的聯(lián)寶科技下游運輸及配送產(chǎn)品產(chǎn)生的排放。2021年度，聯(lián)寶科技下游運輸及配送的溫室氣體排放為212.34噸二氧化碳當(dāng)量，占價值鏈碳排放總量的0.06%。主要包括產(chǎn)品運輸產(chǎn)生的排放。聯(lián)寶科技出租資產(chǎn)在承租人運營期間內(nèi)產(chǎn)生的排放。2021年度，聯(lián)寶科技下游租賃資產(chǎn)的溫室氣體排放為5094.19噸二氧化碳當(dāng)量，占價值鏈碳排放總量的1.44%。主要包括HUB供應(yīng)商、餐聚焦ESG管理，助力全鏈減碳聯(lián)寶科技始終秉持創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展的理念，在研發(fā)碳中和價值鏈碳中和價值鏈碳中和社會零碳賦能減排類別具體措施減排類別具體措施碳抵消碳抵消碳交易碳捕集推行智能制造，實現(xiàn)數(shù)字減碳推行智能制造，實現(xiàn)數(shù)字減碳聯(lián)想合肥產(chǎn)業(yè)基地（即聯(lián)寶科技）是聯(lián)想全球最大的智能計算設(shè)備研發(fā)和制造中心、國家級智能制造示范基地、國家級工業(yè)設(shè)計中心，以強大的自動化、智能化建設(shè)，全面的數(shù)字化驅(qū)動，打造具有柔性制造、敏捷交付和嚴(yán)苛品質(zhì)特點的智能制造模式。2023年1月，世界經(jīng)濟論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，憑借卓越的數(shù)字化、智能化影響力，聯(lián)寶科技成功入選。智能生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)（LAPS）在大規(guī)模制造業(yè)中，由于生產(chǎn)的復(fù)雜性，工廠通常將每個客戶訂單分解成一系列生產(chǎn)任務(wù)，再將生產(chǎn)任務(wù)分配到具體的生產(chǎn)線上。整個生產(chǎn)的排程過程需要考慮包括人員、設(shè)備、物料、生產(chǎn)工序與方法、生產(chǎn)環(huán)境等在內(nèi)的數(shù)十種復(fù)雜因素。如何從不可勝數(shù)的可行方案中找出符合多個約束條件，并能夠最大化生產(chǎn)效率，合理利用生產(chǎn)資源的生產(chǎn)方案成為整個生產(chǎn)管理智能化轉(zhuǎn)型的核心問題。聯(lián)想智能生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)(又稱“聯(lián)想智能排產(chǎn)系統(tǒng)””聯(lián)想高級計劃與排程系統(tǒng)”，簡稱“LAPS”)通過多種人工智能技術(shù)和數(shù)學(xué)優(yōu)化算法，解決了制造業(yè)的核心決策問題，在生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)的智能化升級道路上邁出了堅實的一步。該系統(tǒng)基于多交互增強學(xué)習(xí)和多目標(biāo)策略學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)打造的智能生產(chǎn)規(guī)劃模型，可以應(yīng)對多變的生產(chǎn)作為國家級智能制造示范基地，聯(lián)寶科技充分利用自動化、前沿IT技術(shù)和數(shù)字化工具協(xié)助生產(chǎn)。面對每年4千萬臺/套的全球訂單，且80%以上都是單筆小于5臺的定制化需求，聯(lián)寶科技通過智能排產(chǎn)、IPS和柔性生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等一系列數(shù)字化項目的創(chuàng)新應(yīng)用，實現(xiàn)排產(chǎn)時間縮短67%，作智能標(biāo)桿生產(chǎn)線擁有大型的PC制造單體廠房和32條智能主板、36條整機組包生產(chǎn)線。聯(lián)寶科技按照工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念設(shè)計建造擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的智能標(biāo)桿線“哪吒線”“水星線”，數(shù)字化、智能化、自動化水平處于自主研發(fā)的主板智能化工業(yè)互聯(lián)線“哪吒線”根據(jù)大數(shù)據(jù)分析可進(jìn)行正向優(yōu)化、逆向糾錯、預(yù)測性設(shè)備維護(hù)，并加持智能倉儲、工程技術(shù)再造，全自動化集成，智能用工模式等六大輔助功能，自動化率達(dá)90%以上，。水星線“水星線”采用高度標(biāo)準(zhǔn)化、模組化設(shè)計，可同時滿足多種產(chǎn)品的生產(chǎn)切換需求，保證柔性最大化，極限UPH（每小時產(chǎn)能）達(dá)280，確保敏捷交付。“水星線2.0”進(jìn)一步升級，全面導(dǎo)入5G和IoT（物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)，具備超級換型能力，實現(xiàn)更加柔性、高效的生產(chǎn)，自動樓宇自控系統(tǒng)平臺（BAS）2020年5月，聯(lián)寶科技建成樓宇自控系統(tǒng)平臺（BAS）一期，采用現(xiàn)代術(shù)，對聯(lián)寶園區(qū)各種動力設(shè)備系統(tǒng)實施綜合自動化監(jiān)控與管理。聯(lián)寶科技通過該平臺，對中央空調(diào)冷水機組進(jìn)行變頻改造、群控聯(lián)動，降低暖通系統(tǒng)能耗，實現(xiàn)了系統(tǒng)架構(gòu)的搭建，核心設(shè)備的統(tǒng)籌管理，能源數(shù)據(jù)的實時采集與管理，車間工況環(huán)境的管理，實現(xiàn)系統(tǒng)架構(gòu)搭建+發(fā)現(xiàn)問題。2022年度聯(lián)寶科技通過BAS實現(xiàn)年節(jié)能107.8萬度電，折算減碳量626噸。數(shù)據(jù)，統(tǒng)籌監(jiān)測和控制1182臺動力設(shè)備，對分布全廠區(qū)的末端設(shè)備進(jìn)行硬件升級并遠(yuǎn)程調(diào)控，關(guān)聯(lián)生產(chǎn)線體設(shè)備相關(guān)工況的采集與監(jiān)測，完善新增大型設(shè)備與系統(tǒng)的融入，聯(lián)合精細(xì)化管理聯(lián)合機制達(dá)到對未端設(shè)備的精準(zhǔn)聯(lián)控，實現(xiàn)末端監(jiān)控改善+解決問題，為生產(chǎn)提供安全保障?！褚劳鞋F(xiàn)有BAS系統(tǒng)打造智慧照明系統(tǒng)，增加照明配電回路的二次回路，實現(xiàn)室內(nèi)外公共區(qū)域、綜●通過調(diào)控冷卻塔水泵、風(fēng)機及開啟數(shù)量，降低冷卻溫度3~4°C。通過負(fù)荷連鎖進(jìn)行冷機運行臺數(shù)控制，保障系統(tǒng)在高效運行區(qū)?！裨?-6月，11-12月約3-4個月利用自然冷源進(jìn)行空調(diào)制冷。對冷卻水系統(tǒng)采取冷卻泵變頻與冷卻塔風(fēng)機變頻相結(jié)合的控制策略，結(jié)合空調(diào)末端系統(tǒng)、送排風(fēng)系聯(lián)寶科技通過智能化的倉儲管理，實現(xiàn)自動化操作和管理，在節(jié)省人力成本的同時，提高貨品轉(zhuǎn)運效率，進(jìn)一步降低碳排放。聯(lián)寶科技利用無人倉、AGV、堆垛機等智能化倉儲技術(shù)進(jìn)行前置分揀和集裝運輸，實現(xiàn)高效率、高經(jīng)濟性、低碳的轉(zhuǎn)運流程。聯(lián)寶科技供應(yīng)鏈“成品倉自動化”項目得到多方專業(yè)人士認(rèn)可，拿下金鏈獎“卓越機器人與自動化獎”。和倉儲控制系統(tǒng)（WCS）為工具的智慧物流解決方案，是成功實施自動化運作的立體成品倉，也是完全按照FM標(biāo)準(zhǔn)建造的自動化立體庫。通過PC倉儲運作的全流程可視化、自動化管理，“成品倉自動化”項目可以充分調(diào)動起設(shè)備以及人之間的生產(chǎn)要素，使這些生產(chǎn)要素在自動化和數(shù)字化的驅(qū)動下，更好地形成價值閉環(huán)，提升整體效率，進(jìn)而提高了倉儲空間利用率，提升產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)性，為供應(yīng)鏈智能化轉(zhuǎn)型帶來關(guān)鍵助力。園區(qū)自動駕駛物流線采用無人駕駛車替代傳統(tǒng)物流短駁車，打造車路協(xié)同的自動駕駛物流運輸示范線，通過車端設(shè)備5GOBU、云控平臺軟件、邊緣計算軟件以及5GRSU等軟硬件的集成服務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和邏輯算法，結(jié)合產(chǎn)品時效、運輸距離等因素，以最優(yōu)的路徑對運輸線路進(jìn)行規(guī)劃，提升物流技術(shù)和智慧化管理水平，在保持物流成本優(yōu)勢下實現(xiàn)“人-車-路-云”智能一體化2023年6月8日-6月9日，第十三屆供應(yīng)鏈/采購/制造創(chuàng)新峰會（簡稱SiMPL2023）在上海舉行。聯(lián)寶科技供應(yīng)鏈“智慧物流”項目憑借物流車輛管理平臺、排隊算法、崗?fù)ぷ詣犹U、定位技術(shù)和最優(yōu)分揀路徑以及基于物流運營場景下的端到端數(shù)字化模式創(chuàng)新，在2023年度中國供應(yīng)鏈創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型變革先鋒評選過程中，得到多方專業(yè)人士的認(rèn)可，拿下“年度中國供應(yīng)鏈數(shù)字化創(chuàng)新先綠色供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)管理平臺基于多年的環(huán)保探索與實踐，結(jié)合成熟的基于多年的環(huán)保探索與實踐，結(jié)合成熟的IT平臺開發(fā)能力，聯(lián)想開發(fā)綠色供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)管理平臺（GSCDM）。該平臺是電子企業(yè)引入全物質(zhì)信息披露管理方法的創(chuàng)新之舉，并在亞太地區(qū)電子行業(yè)發(fā)揮了引領(lǐng)作用。2020年4月，聯(lián)想供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)管理平臺投入使用，至今已在聯(lián)想應(yīng)用兩年多，應(yīng)用范圍涉及聯(lián)想內(nèi)部六個事業(yè)部，共計60多家供應(yīng)商，基于該平臺生成的產(chǎn)品生命周期評價報告也已經(jīng)成功被用于工信部綠色設(shè)計產(chǎn)品申報之中。2022年6月，聯(lián)想開發(fā)綠色供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)管理平臺（GSCDM）被評為IDC亞太區(qū)“可持續(xù)供應(yīng)鏈”最佳創(chuàng)新項目。聯(lián)想綠色供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)管理平臺（GSCDM）結(jié)合了聯(lián)想多年的ESG實踐，以FMD（全物質(zhì)信息披露）和LCA（全生命周期評價）的管理模式為基礎(chǔ)解決方案，通過FMD數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品在生產(chǎn)、制造、運輸、使用、廢棄回收等產(chǎn)品各生命周期階段信息的收集與評估，可智能識別供應(yīng)鏈的環(huán)保風(fēng)險，并能綜合分析產(chǎn)品的環(huán)境負(fù)荷。綠色供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)管理平臺（GSCDM）優(yōu)勢第一，從使用者角度出發(fā)，提升用戶體驗；第二，將有害物質(zhì)管理與產(chǎn)品生命周期管理相結(jié)合，能夠一次性解決企業(yè)綠色供應(yīng)鏈管理的兩大強化節(jié)能減排，打造低碳園區(qū)強化節(jié)能減排，打造低碳園區(qū)實施綠色管理舉措。通過更換高耗能設(shè)備、提升設(shè)備用能效率、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、倡導(dǎo)低碳辦公等方式，持續(xù)提高運營過程中的能源效率，在制造過程中支持公司緩解氣候變化的目標(biāo)，致力打造綠色現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化聯(lián)寶科技為減少外購電力產(chǎn)生的間接排放，選擇采用經(jīng)濟節(jié)能、可持續(xù)性的可再生能源為園區(qū)內(nèi)光伏電站聯(lián)寶科技于2016年9月和2019年2月完成光伏電站一期和二期的建設(shè)，依托公司園區(qū)，采用“分塊發(fā)電、集中并網(wǎng)”的方式高壓端入網(wǎng)，總裝機容量7.12MW，累計發(fā)電量可達(dá)4千萬度。光伏三期2023年6月底并網(wǎng)投入運行，總?cè)萘?MW。光伏三期并網(wǎng)后，園區(qū)光伏總計裝機10.12MW，預(yù)計每年總發(fā)電量950萬度，全年產(chǎn)生的可再生能源約占公司每年總用電量的10%；相當(dāng)于植樹69萬棵，減碳量5519噸/年。生產(chǎn)工藝革新聯(lián)寶科技十分關(guān)注生產(chǎn)過程中的能源消耗問題，通過加強綠色工藝的開發(fā)、推廣、使用來降低碳。低溫錫膏(SnBi)是非常重要的一步。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，高溫焊接很容易引起主板和芯片的翹曲變形或者對元器件產(chǎn)生熱沖擊的傷害，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。相較之下，低溫焊接能減少主板和芯片的翹曲，同時不易損傷對高溫敏感的電子元器件，能夠有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。低溫錫膏使焊接峰值溫度降低了60~70攝氏度，這意味著在加熱過程中，電力的消耗量也將大幅降低。聯(lián)寶科技將“低溫錫膏”綠色制造工藝技術(shù)成功應(yīng)用于PC制造領(lǐng)域，使焊接時溫度降低70攝氏度，使印刷電路板組裝工藝的能耗和碳排放量減少35％。同時結(jié)合SMT回流爐氮氣改造項目，使得焊錫的流動性與潤濕性得到改善，大大的降低了焊錫高溫時的氧化作用。該技術(shù)不僅加快了焊接速度、增加產(chǎn)能，同時還提高了電腦的可靠性，降低了電費成本，給行業(yè)帶來變革性影響，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗和溫室氣體排放。新型低溫錫膏工藝可以有效支持氣候變化緩解目標(biāo)的實現(xiàn)。聯(lián)寶科技正在努力推廣新型低溫錫膏工藝的使用范圍，并推動卓越環(huán)保效益，包括提高可靠性、效率并降低成本。2020年低溫焊接技術(shù)全面應(yīng)用后，聯(lián)寶科技二氧化碳排放減少超過600噸，對環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生巨大。深冷制氮深冷空分制氮主要包含空氣壓縮及凈化和空氣分離兩部分?？諝饨?jīng)空氣過濾器除去灰塵和機械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進(jìn)入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔?。再利用熱交換使空氣液化成為液空。利用液氧和液氮的沸點不同,通過液空的精餾分離直接獲得99.99%氮氣。聯(lián)寶科技計劃建設(shè)2000m3/h氮氣站為SMT設(shè)備供氮。通過深冷空分制氮技術(shù)，將空氣進(jìn)行壓縮、凈化，再利用液氮進(jìn)行熱交換形成液空，利用液氧和液氮的沸點不同，通過液空的精餾分離直接獲得99.99%氮氣。與原有PSA制氮機相比，用電成本可節(jié)約50%，減碳量可達(dá)2510噸/年。 ?？諌簷C余熱回收聯(lián)寶科技通過EMC合作模式，將現(xiàn)有空壓機升級成一級節(jié)能型風(fēng)冷螺桿空壓機，提高氣電比效率，在同等產(chǎn)氣量下節(jié)約能源成本，同時對空壓機進(jìn)行了余熱回收，通過新增余熱回收機將空壓機高溫油路的熱回收，由內(nèi)部板式換熱器轉(zhuǎn)換成熱能供園區(qū)冬季供暖，減少燃?xì)庥昧俊?022年空壓機節(jié)電量達(dá)181.1萬度電，余熱回收節(jié)約燃?xì)饧s10.4萬m3,減碳量達(dá)到約1300噸/年。 。水蓄冷優(yōu)化聯(lián)寶科技利用備用冰機在晚間的谷電進(jìn)行蓄冷，儲存至園區(qū)6500m3的大儲罐中，在白天峰電時段有序釋放，從而節(jié)省峰谷電價差，同時對電網(wǎng)起到“移峰填谷”的調(diào)節(jié)作業(yè)。項目獲得政府政策支持，蓄冷系統(tǒng)相關(guān)用電享有供電部門的“大工業(yè)企業(yè)執(zhí)行水蓄冷電價”優(yōu)惠，2022已投入測試運行后實際年節(jié)約成本達(dá)71.1萬元。聯(lián)寶科技將在6月、7月、8月的蓄冷過程加大冷卻塔投入量，提高系統(tǒng)運行效率，同時在白天處高峰時段取冷外，在平峰等時段加大放冷運行比例，充分利用蓄冷量，減少蓄冷能量損失。通過采集數(shù)據(jù)，比較蓄冷效率和供冷運行效率，確定供冷和放冷運行模式切換，制定調(diào)控策略，預(yù)計年節(jié)電量可達(dá)到162萬kW·h。設(shè)備能效升級聯(lián)寶科技的工程師持續(xù)尋求解決方案，在制造過程中支持公司緩解氣候變化的目標(biāo)，通過更換高耗能設(shè)備、提升設(shè)備用能效率等方式，持續(xù)提高運營過程中的能源效率目標(biāo)。。冷卻塔填料改造聯(lián)寶科技為提升冷卻水通風(fēng)散熱降溫率，提高冷水機組能效比，間接減少冷水機組用電量，改善更換冷卻塔填料及整體清洗維護(hù)，使能效增加約1~2%。改造后冷卻水質(zhì)顯著改善，更換后填料潔凈，無鈣鎂磷等不良附著，相應(yīng)水質(zhì)硬度及PH能減小管道與設(shè)備（冰機）腐蝕性。能效提升年節(jié)約電量約7.4萬度電，減碳量可達(dá)到約43噸。。低氮鍋爐改造聯(lián)寶科技通過改造鍋爐本體，加裝FGR型低氮燃燒器、煙氣再循環(huán)裝置，設(shè)備正常運行時的NOx氮氧化合物排放濃度小于30mg/m3;第三方檢測實測氮氧化合物排放濃度達(dá)26mg/m3,鍋爐能效提升約6%。2022年度鍋爐節(jié)約燃?xì)饧s1.18萬m3,。永磁電機改善成高效稀土永磁同步電機(≥1級能效），充分利用永磁體磁場保證電機的運轉(zhuǎn)，無繞組損耗，較原電機綜合能0EC風(fēng)機升級聯(lián)寶科技將“原皮帶輪AC轉(zhuǎn)輪風(fēng)機”和“空調(diào)箱風(fēng)機”替換改造升級為“EC風(fēng)機”，EC風(fēng)機電機效率高達(dá)90%，具有智能、節(jié)能、高效，可不間斷工作維護(hù)等優(yōu)勢。未來將每年更換3臺EC風(fēng)機。。鍋爐全氧燃燒聯(lián)寶科技將七臺氮氣空壓機制取氮氣過程分離出的氧氣收集利用，用于鍋爐助燃，燃燒效率相較于空氣助燃可提高10%。同時結(jié)合煙氣余熱利用技術(shù)，通過加裝煙氣余熱交換器，將100°C左右鍋爐煙氣進(jìn)行回收利用，年節(jié)約天然氣可達(dá)55800m3。?？諌簷C改造聯(lián)寶科技通過充分分析用氣波動情況，使空壓機開啟臺數(shù)與需求量匹配，避免空壓機多開的情況，同時進(jìn)行漏氣點治理，提升負(fù)載率達(dá)到經(jīng)濟運行的要求，年節(jié)電量可達(dá)到34萬kW·h。綠色建筑運營聯(lián)寶科技園區(qū)作為聯(lián)寶產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟發(fā)展的重要載體，在提供大量基礎(chǔ)設(shè)施和服務(wù)的同時，也成為碳排放量較為集中的區(qū)域。聯(lián)寶科技為發(fā)展清潔、節(jié)能、環(huán)保的低碳經(jīng)濟，在園區(qū)建設(shè)之初融入綠色生態(tài)的設(shè)計理念，節(jié)約園區(qū)建筑及管理用能，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。。自然采光窗聯(lián)寶科技采用可以使更多自然光線進(jìn)入室內(nèi)的自然采光窗，使室內(nèi)更加明亮、舒適，減少人工照明的。中空玻璃幕墻聯(lián)寶科技采用中空玻璃幕墻，能夠有效地隔絕熱量和聲音傳遞，提供良好的保溫隔熱效果，同時可以通過控制室內(nèi)外溫差來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。中空玻璃幕墻采用透明的玻璃板，能夠。建筑節(jié)能膜璃幕墻，通過選擇節(jié)能膜、制冷膜或光伏膜等功能性建筑膜，挖掘建筑節(jié)能潛力。采用高透光、高隔熱、。透氣磚聯(lián)寶科技選擇天然礦物質(zhì)作為原材料、制造過程中不需要高溫?zé)Y(jié)的透氣磚作為建筑材料，透氣磚含?？照{(diào)系統(tǒng)改造聯(lián)寶科技綜合辦公樓空調(diào)系統(tǒng)將設(shè)置獨立的空調(diào)冷熱源系統(tǒng),以熱源塔熱泵設(shè)備作為冷熱源設(shè)備，可減少現(xiàn)有冷水機組和冷卻塔的運行負(fù)荷，在提高運行效率的同時，也可減少冬季鍋爐燃?xì)庀牧?，有利于?jié)約運行費用和減少碳排放量，預(yù)計年節(jié)電15萬kW·h，。保溫外墻聯(lián)寶科技在園區(qū)建筑物外墻表面設(shè)置保溫材料，以減少熱傳遞及提高室內(nèi)溫度，降低暖氣和空調(diào)使用量，同時具備良好的隔音性、防潮性、防風(fēng)性和防火。節(jié)能燈改造聯(lián)寶科技為降低照明系統(tǒng)電力消耗，選擇使用低能耗的LED燈代替?zhèn)鹘y(tǒng)燈管。相較傳統(tǒng)燈管，LED燈具有更長的使用壽命，同時采用半導(dǎo)體發(fā)光芯片代替燈絲，減少了玻璃、鎢和有害物質(zhì)“汞”的使用，可回收利用性高。聯(lián)寶科技在兩年內(nèi)分批改造17500根燈管，節(jié)約166.075萬kWh電，節(jié)能量可達(dá)到533.58噸標(biāo)煤?！駥⑸a(chǎn)車間28000根28W熒光燈管改造為14WLED節(jié)能燈管。將園區(qū)120盞路燈由250W鹵素?zé)舾臑?0WLED燈。改為LED節(jié)能燈具，每年節(jié)約電量約250萬kWh，減碳量可以達(dá)到1453噸二氧化碳。聯(lián)寶科技通過互聯(lián)網(wǎng)平臺建立網(wǎng)絡(luò)辦公環(huán)境，將線下會議、培訓(xùn)等辦公活動逐步發(fā)展成遠(yuǎn)程會鼓勵員工在工作中使用電子郵件、微信、釘釘?shù)染W(wǎng)絡(luò)通信工具傳遞辦公信息，減少打印機、傳聚焦ESG管理，助力全鏈減碳聯(lián)寶科技為加強供應(yīng)鏈管理，實施低碳采購，每年從供應(yīng)商處收集供應(yīng)商氣候數(shù)據(jù)，將氣候變化的關(guān)鍵績效指標(biāo)納入供應(yīng)商ESG記分卡。將自身低碳實踐向供應(yīng)鏈推廣，推動供應(yīng)商提高能效、優(yōu)化綠色辦公、低碳出行是保護(hù)環(huán)境，減少能源消耗的有效手段，同時還可以提高工作效率和員工健康。聯(lián)寶科技在辦公中通過使用環(huán)保材料、節(jié)能設(shè)備、開啟節(jié)能模式等途徑，為可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)，同時提升企業(yè)形象，增強員工歸屬感和幸福感。聯(lián)寶科技的每一位員工都應(yīng)該意識到自己的行為對環(huán)境和社會的影響，積極踐行綠色生活和低碳出行的理念。用能結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)和帶動供應(yīng)商實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、綠色包裝、綠色物流、綠色回收。聯(lián)寶科技對于物資、設(shè)備采購秉持綠色優(yōu)選原則，在“需求側(cè)”加強采購綠色管控，優(yōu)選綠色供應(yīng)聯(lián)寶科技通過互聯(lián)網(wǎng)平臺建立網(wǎng)絡(luò)辦公環(huán)境，將線下會議、培訓(xùn)等辦公活動逐步發(fā)展成遠(yuǎn)程會鼓勵員工在工作中使用電子郵件、微信、釘釘?shù)染W(wǎng)絡(luò)通信工具傳遞辦公信息，減少打印機、傳聚焦ESG管理，助力全鏈減碳聯(lián)寶科技為加強供應(yīng)鏈管理，實施低碳采購，每年從供應(yīng)商處收集供應(yīng)商氣候數(shù)據(jù)，將氣候變化的關(guān)鍵績效指標(biāo)納入供應(yīng)商ESG記分卡。將自身低碳實踐向供應(yīng)鏈推廣，推動供應(yīng)商提高能效、優(yōu)化綠色辦公、低碳出行是保護(hù)環(huán)境，減少能源消耗的有效手段，同時還可以提高工作效率和員工健康。聯(lián)寶科技在辦公中通過使用環(huán)保材料、節(jié)能設(shè)備、開啟節(jié)能模式等途徑，為可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)，同時提升企業(yè)形象，增強員工歸屬感和幸福感。聯(lián)寶科技的每一位員工都應(yīng)該意識到自己的行為對環(huán)境和社會的影響，積極踐行綠色生活和低碳出行的理念。用能結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)和帶動供應(yīng)商實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、綠色包裝、綠色物流、綠色回收。聯(lián)寶科技對于物資、設(shè)備采購秉持綠色優(yōu)選原則，在“需求側(cè)”加強采購綠色管控，優(yōu)選綠色供應(yīng)商、綠色設(shè)備，在“供給側(cè)”培育綠色供應(yīng)商，并不斷提升自身綠色水平，推動供應(yīng)鏈高質(zhì)量發(fā)展，與眾多供應(yīng)商攜手完成碳中和目標(biāo)。2023年2月，聯(lián)寶科技再進(jìn)“國家隊”，榮獲國家級“綠色供應(yīng)鏈管理為踐行聯(lián)想集團(tuán)ESG戰(zhàn)略，LCFC供應(yīng)鏈將供應(yīng)商ESG發(fā)展程度按不同等級進(jìn)行劃分管理，ESG得分從FY22Q3正式納入QBR/SPE考核,以賦能供應(yīng)鏈ESG可持續(xù)發(fā)展。具體而言，從環(huán)境、社會、治理三大維度，供應(yīng)商EcoVadis評級、RBA/ISO體系認(rèn)證、可再生能源、公開披露碳減排目標(biāo)、ESG數(shù)字化平臺等8項指標(biāo)對供應(yīng)商ESG發(fā)展水平進(jìn)行評分，同時在每個季度公布排名情況，敦促供應(yīng)商供應(yīng)商管理重點項目綠色供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商節(jié)能技改"星火行動"ESG數(shù)字化管理平臺(GreenLink)可回收物料管理(包裝/棧板）ESG知識賦能“星火講堂”綠色物流綠色原材使用管理無塑包裝QBR/SPEESG績效管理ESG論壇供應(yīng)商社會責(zé)任管理供應(yīng)商社會責(zé)任評價體系EcoVadis評級責(zé)任商業(yè)聯(lián)盟RBA認(rèn)證原物料的負(fù)責(zé)任采購遠(yuǎn)程辦公遠(yuǎn)程辦公聯(lián)寶科技通過互聯(lián)網(wǎng)平臺建立網(wǎng)絡(luò)辦公環(huán)境，將線下會議、培訓(xùn)等辦公活動逐步發(fā)展成遠(yuǎn)程會議、線上教學(xué)、遠(yuǎn)程監(jiān)控等辦公新能源車通勤行車、公共交通工具等，減少乘坐私家車，無紙化辦公釘釘?shù)染W(wǎng)絡(luò)通信工具傳遞辦公信息，減少打低碳差旅鼓勵員工在公務(wù)活動中盡量采用公共交聯(lián)寶科技通過ESG戰(zhàn)略管理，整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，推動供應(yīng)商提高并鼓勵供應(yīng)商通過設(shè)備升級，工藝改造等逐步提升能源利用效率，帶動產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展。聯(lián)寶供應(yīng)鏈聯(lián)寶供應(yīng)鏈ESG戰(zhàn)略部署年份2023202420252050累計碳減排10萬噸清潔能源占比5%國家級綠色供應(yīng)鏈供應(yīng)商ESG績效管理供應(yīng)鏈ESG管理平臺累計碳減排12萬噸清潔能源占比6%供應(yīng)鏈ESG評級認(rèn)證低碳推廣產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟累計碳減排15萬噸清潔能源占比8%試點供應(yīng)鏈碳目標(biāo)管理打造先進(jìn)行業(yè)標(biāo)桿碳排放強度碳強度下降30%碳強度下降40%碳強度下降50%供應(yīng)商節(jié)能技改星火行動:在過去的FY22財年，6家供應(yīng)商合計落地完成光伏/空壓機改造/成型加熱/烘料桶/RHCM等項目10個，總投資5295萬元，節(jié)電達(dá)1790萬度，節(jié)電費用1253萬元，實現(xiàn)減包材回收及綠色材料使用管理：通過供應(yīng)商來料包裝、區(qū)內(nèi)外棧板回收等，2022年節(jié)省1884噸原材；通過綠色材料使用及供應(yīng)商管理，助力2022年實現(xiàn)減碳5000噸。社會責(zé)任方面：供應(yīng)鏈120家供應(yīng)商帶動7.87萬人就業(yè)，同時ESG指標(biāo)從FY22Q3正式執(zhí)行，納入體系認(rèn)證方面：供應(yīng)鏈9家供應(yīng)商拿到EcoVadis銅級及以上認(rèn)證，12家完成RBAAudit并獲得VAP認(rèn)證，100%供應(yīng)商完成負(fù)責(zé)任采購。ESG人才培養(yǎng)方面：在供應(yīng)鏈及供應(yīng)商端通過ESG活動周、星火講堂以及體系認(rèn)證培訓(xùn)等累計完全球電子可持續(xù)發(fā)展倡議組織（GesI）的研究表明，至2030年，數(shù)字化技術(shù)將助力全球各行各業(yè)減碳20%。立足數(shù)字經(jīng)濟的創(chuàng)新優(yōu)勢和實體制造業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢，加速“數(shù)實融合”是供應(yīng)鏈邁向碳中和的關(guān)鍵。通過數(shù)智化打造綠色供應(yīng)鏈體系，賦能產(chǎn)業(yè)升級，攜手生態(tài)共贏，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展是聯(lián)寶科技供應(yīng)鏈一直以來堅持的理念。為此聯(lián)寶科技也研發(fā)了適合供應(yīng)商應(yīng)用的，可以生態(tài)協(xié)同的Green-GreenLink基于AIOT數(shù)字化底座以及工業(yè)能耗碳排放管理。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)知識圖譜等技術(shù)，開發(fā)多場景減排預(yù)警指標(biāo)模型，搭建行業(yè)數(shù)據(jù)庫和因子數(shù)據(jù)庫。最終實現(xiàn)生產(chǎn)全流程碳排放跟蹤、可再生能源使用、低能耗基礎(chǔ)設(shè)施、數(shù)字化信息平臺協(xié)同、碳中和績效管理“五位一體”的零碳框架，以及勞工、人權(quán)等共計141項指標(biāo)在線管理，滿足客戶需求的同時，企業(yè)整體能耗效率可提升20%，助力企業(yè)實現(xiàn)碳減排。能耗管理：能耗統(tǒng)計功能，能耗優(yōu)化功能，能耗預(yù)警功能碳排放管理：碳排設(shè)施管理，碳排放核算，碳排報告生成ESG指標(biāo)管理：ESG調(diào)查問卷管理，ESG指標(biāo)可視化ESG知識庫管理：ESG資訊，ESG知識庫GreenLink綠色發(fā)展大屏聯(lián)寶科技與20多家供應(yīng)商聯(lián)合開展星火行動，星火行動基于綠色、智能、共享、示范的建設(shè)理念，秉承開放協(xié)同、創(chuàng)新驅(qū)動、生態(tài)發(fā)展的原則，建設(shè)覆蓋全廠的能碳管理平臺，通過智能制造、設(shè)備改造降低碳排放強度，從而使供應(yīng)鏈合作伙伴成為引領(lǐng)節(jié)能減排、碳排放管理、能源管理的示范工廠，最終助力集團(tuán)2050碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)。星火行動預(yù)計總投資1.3億元，通過開展光伏建設(shè)、空壓機改造、成型加熱等節(jié)能技改項目，帶動供應(yīng)商節(jié)電5.1億度，節(jié)電費用3.6億元，效益提升20%，項目周期內(nèi)總減碳量可達(dá)47萬噸。未來，聯(lián)寶科技將逐步增加節(jié)能技改項目和參與星火聯(lián)寶科技星火行動自2022年度開展以來，帶動供應(yīng)商實現(xiàn)累積減排量逐年遞增，未來將在成型加熱改造、烘料筒節(jié)能改造等方面加大投資與改造力度，預(yù)計在2024年“星火行動”累積減排量可以突破3萬試點項目累計投資額VS累計碳減排趨勢供應(yīng)商維度碳減排量及進(jìn)度概括別實現(xiàn)6806噸、6215噸和5001噸減排量，在三家供應(yīng)商已實施的減排項目中，光伏電站項目減排量貢獻(xiàn)度最大。英力、勝利、春秋作為“星火行動”先行者，將在未來的減排活動中積極分享減排經(jīng)驗，在不斷挖掘自身減排潛力的同時，助力其他供應(yīng)商實現(xiàn)減排目標(biāo)。截止2023財年第一季度，光伏建設(shè)項目和空壓機改造項目的減排量已完成FY23Q1減排目標(biāo)，成型加熱項目和烘料桶改造項目分別達(dá)到FY23Q1減排目標(biāo)的93%和40%，目前“星火行動”減排量FY23Q1QuartertoDay達(dá)成率4040推行生態(tài)設(shè)計，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟推行生態(tài)設(shè)計，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟聯(lián)寶科技為了實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境可持續(xù)發(fā)展，通過將原料采購、能源消耗、資源消耗、廢污排放、產(chǎn)品生產(chǎn)、運輸貯存等一系列的因素進(jìn)行統(tǒng)籌設(shè)計，在保持產(chǎn)品性能不變或提升的情況下，通過ChinaCELP、SwedishTCO、EPEAT、TUV萊茵等平臺評估產(chǎn)品環(huán)保屬性。目前聯(lián)寶科技已成功獲批模組化設(shè)計線上維修教學(xué)重復(fù)裝卸設(shè)計重復(fù)裝卸設(shè)計實現(xiàn)客戶自主維修增加產(chǎn)品共用件和通用件減少重復(fù)設(shè)計降低設(shè)計復(fù)雜度輕量化設(shè)計、簡約設(shè)計減少原料及零件數(shù)減少包裝體系提升產(chǎn)品能源效率提升產(chǎn)品能源及運輸效率再生設(shè)計SCS回收材料認(rèn)證實現(xiàn)回收再生Regeneration回收再生Recycle回收再利用Enhance提質(zhì)增效Reduce輕量簡約Repair自主維修Reuse重復(fù)利用可回收設(shè)計簡化材料種類避免使用復(fù)合材料實現(xiàn)回收再利用聯(lián)寶科技產(chǎn)品綠色設(shè)計5RIE原則產(chǎn)品輕量化設(shè)計聯(lián)寶科技通過使用小尺寸元器件，將貼片元器件由0805封裝替換為0603封裝和0402封裝的結(jié)合，采用集成電路芯片以取代分立器件設(shè)計，降低電路功耗和電磁輻射，大幅減少芯片外圍元器件數(shù)量，減小電路板尺寸，達(dá)到產(chǎn)品輕量化目的。同時通過增加共用件和通用件，提高模組通用化率和共用化率，減少工藝環(huán)節(jié)、原材料使用量，提高產(chǎn)品制程成熟度，縮短材料加工周期。2019年，聯(lián)寶科技研發(fā)生產(chǎn)的ThinkPadL470通過國家工信部“綠色設(shè)計產(chǎn)品”認(rèn)證。聯(lián)寶科技從2019年開始對產(chǎn)品全生命周期實施碳足跡計算，并嚴(yán)格管控，零部件聯(lián)寶科技從2019年開始對產(chǎn)品全生命周期實施碳足跡計算，并嚴(yán)格管控，零部件采用通用化設(shè)計，通用率超過90%。產(chǎn)品碳足跡采用更多環(huán)保材料，有效減少有害物采用更多環(huán)保材料，有效減少有害物質(zhì)排放，整機再生利用率超過80%。環(huán)保材料準(zhǔn)，獲美國能源之星認(rèn)證。產(chǎn)品能效延長產(chǎn)品質(zhì)保周期，提升售后延長產(chǎn)品質(zhì)保周期，提升售后服務(wù)質(zhì)量，為客戶提供專業(yè)的維護(hù)延長產(chǎn)品周期PET模擬金屬陽極效果2019年11月聯(lián)寶科技設(shè)計團(tuán)隊通過PET材料配合印刷以及UV壓印的技術(shù)方案，實現(xiàn)了金屬陽極質(zhì)感和鉆切高亮邊的效果，用較低的成本實現(xiàn)了金屬質(zhì)感，且顏色的選擇更加靈活同時替代了金屬陽極的高污染制程，實現(xiàn)綠色價值。此技術(shù)方案于2020年7月在創(chuàng)新產(chǎn)品聯(lián)想5G加速卡外觀聯(lián)寶科技在產(chǎn)品中融入工業(yè)再生成份塑料(PIC)、消費后再生塑料(PCC)和閉環(huán)再生塑料(CLPCR)，并將趨海塑料(OBP)及再生金屬等新材料引入產(chǎn)品，推出全球首款碳中和電腦YogaSlim9i，是真正展現(xiàn)品質(zhì)、便攜、效能的巔峰之作，成為可持續(xù)發(fā)展的新選擇。聯(lián)寶開發(fā)團(tuán)隊持續(xù)推動多元化回收料應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計上，并遵循綠色經(jīng)濟的循環(huán)利用，避免地球資源浪費同時也有效的降低碳排放量。414242 聯(lián)想集團(tuán)和供應(yīng)商伙伴緊密合作，在筆記本行業(yè)內(nèi)率先導(dǎo)入比例為95%及以上的消費后再生塑料(PCR)，量產(chǎn)使用在充電器和電池等部件上。95%PCR意味著100克的塑料材料中，含有95克回收塑料和5克的各種添加劑，不含任何原生塑料成分。后續(xù)，聯(lián)想成功在ThinkPad上量產(chǎn)了業(yè)界首款97%PCR電池，將電池塑料邊框回收比例再提2%。采用這種高比例回收材料后，聯(lián)想每年出貨的數(shù)千萬臺ThinkPad電腦中使用的充電器、電池等部件，將只消耗回收塑料，不消耗任何塑料新料。此外，塑膠材料陸續(xù)規(guī)劃回收塑膠導(dǎo)入，未來在2024/2025的商務(wù)機種上將推動導(dǎo)入回收碳纖維復(fù)合板材和回收塑膠材料應(yīng)用于4大殼件機種上。這些再生塑料有助于產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略的實施和向循環(huán)經(jīng)濟的過渡。通過不斷增加使用閉環(huán)再生塑料，有助于平衡IT產(chǎn)品對塑料材料的再生金屬的使用有助于減少礦產(chǎn)和天然資源的開采及消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排。聯(lián)寶科技研發(fā)的商務(wù)機系列機種于CNC鋁合金在Z系列A&C蓋上回收比達(dá)到75%，高強度沖壓鋁合金主要在X1系列D殼件上回收比達(dá)到55%，沖壓鋁合金主要在T系列A蓋回收比達(dá)到50%。鎂鋁合金材料主要也導(dǎo)入在X系列A/C/D件上，回收比更高達(dá)90%。免噴涂材料是一種可直接注塑、無需噴涂即能實現(xiàn)珠光、炫彩或金屬等外觀效果的一種材料。因減少后制成加工，免噴涂材料更環(huán)保、工序更少、成本更低。既能滿足環(huán)保法規(guī)、保護(hù)人體健康，又能為企業(yè)節(jié)省成本，極大的提升產(chǎn)品競爭力?；蛯ふ颐鈬娡康牟牧系呐浞郊案黜梾?shù)的平衡點，提升材料的韌性和強度并優(yōu)化筆記本電腦造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計，最終成功打破對筆電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具成型條件的局限性，2021年成功在IdeapadS3（S360-15）落地，成為聯(lián)想第一臺導(dǎo)入。創(chuàng)新型PET材料聯(lián)寶科技采用創(chuàng)新型PET化合物RECOPOUND?作為原材料用于零部件注塑，這種創(chuàng)新型PET材料具有高由RECOPOUND?制成的零部件可以再次回收利用，與原生材料相比，使用RECOPOUND?可減少高達(dá)聯(lián)寶科技推廣使用工業(yè)包裝及可重復(fù)包裝方案，在機箱交付運送過程中使用可重復(fù)利用的工業(yè)包裝，減少包裝物料消耗。進(jìn)一步縮減紙張、膠帶等包材的使用量，通過智能裝箱、精確設(shè)計等技術(shù)優(yōu)化包裝型號，減少包材消耗，使裝箱方案更緊湊。同時開發(fā)可持續(xù)包裝材料，采用生物基、趨海塑料。開發(fā)含30%趨海塑料包裝聯(lián)想作為首個將趨海塑料應(yīng)用于消費類電子產(chǎn)品及包裝的中國企業(yè)，承諾將促進(jìn)趨海塑料（OBP）回收利用力度，將在筆記本電腦、臺式機、外設(shè)鍵盤、鼠標(biāo)及包裝中更多使用趨海塑料。聯(lián)想集團(tuán)通過先進(jìn)光電分揀技術(shù)解決回收分類問題，借助先進(jìn)配方增加分子鏈長度解決原材料長期暴曬和海水浸泡老化等問題，恢復(fù)材料強度，使之可以重復(fù)利用。聯(lián)想于2019年啟動趨海塑料回收再利用方面的研究，并于2021年11月推出了五款含有趨海塑料的電腦產(chǎn)品。經(jīng)多重測試，2021/22財年在Think-PadL14Gen2/3和L15Gen3上推出了含有趨海塑料的包裝，每個包裝的趨海塑料含量達(dá)30%，預(yù)計每年可回收70噸-80噸趨海塑料。接下來，聯(lián)想將繼續(xù)研究全線產(chǎn)品導(dǎo)入趨海材料的可行性，并帶動中國相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈發(fā)展和完善，為保護(hù)海洋生態(tài)系統(tǒng)貢獻(xiàn)更多。生物基包裝材料2021年全球塑料交易量接近3.7億噸，可以裝滿1800多萬輛卡車，排起來可繞行地球13圈。伴隨著全球禁塑政策加快落實，結(jié)合綠色低碳環(huán)保理念，在此背景下聯(lián)想集團(tuán)提出：為地球“減負(fù)”，持續(xù)推動包裝材料“零塑轉(zhuǎn)型”。中國竹”可持續(xù)發(fā)展行動，赤水市與聯(lián)想集團(tuán)共同打造的全國首個“以竹代塑”綠色示范點正式揭牌。該項目可以加快及推進(jìn)竹塑包裝產(chǎn)品的導(dǎo)入及應(yīng)用，基于筆記本形成一套無塑包裝解決方案，實現(xiàn)產(chǎn)品的綠色包裝及使用后的可全部降解的目的，切實地做到對環(huán)境友好。目前TNB的Zseries和X1series已實現(xiàn)完全無塑包裝，后續(xù)推廣到所有TNB的產(chǎn)品包裝上。預(yù)計減少使用聯(lián)寶科技所有瓦楞紙箱包裝中含有至少70%的消費后回收纖維成分，而且要求供應(yīng)商在供應(yīng)充足且不影響包裝性能的前提下，盡可能多地使用消費后再生材料。包裝團(tuán)隊研發(fā)竹纖維技術(shù)與其他創(chuàng)新材料相結(jié)合，采用竹子、甘蔗纖維制成的可降解生物材料包裝代替EPE聚乙烯包裝，降低產(chǎn)品包裝中的所有塑料材料和成分的使用。紙箱采用柔性版印刷方式，使用水性、無毒、符合《關(guān)于限制在電子電氣設(shè)備中使用某些有害成分的指令》(RoHS)的油墨。此外，所有ThinkPad產(chǎn)品和部分消費筆記本產(chǎn)品的紙箱使用森林管理委員會(FSC)認(rèn)證的纖維材料。434444●Farmlife原材料：聯(lián)寶科技采用Farmlife原材料作為包材，使用農(nóng)村廢棄秸稈，既解決農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來的環(huán)境問題，也解決農(nóng)民收入增長的社會問題。文字、logo部分采用沖壓工藝，拒絕使用油墨，避免工業(yè)VOC排放。秸稈紙塑在整個生命周期實現(xiàn)碳排放的平衡，深刻體現(xiàn)了聯(lián)寶科技的ESG戰(zhàn)略理念和對社會的企業(yè)責(zé)任。●P-HYPHA包裝：P-HYPHA包裝采用特別的廢紙等廢棄物結(jié)構(gòu)底料，加入可食用菌種發(fā)酵交合形成，整個包裝的生命周期相對其他環(huán)?？山到獍b材料，有著低能耗，低碳排放優(yōu)勢。自帶菌絲香味，給予用戶新奇的感官體驗；特殊菌絲形成的菌皮結(jié)構(gòu)，給予用戶絲絨般觸感，細(xì)膩柔 。包裝材料循環(huán)利用聯(lián)寶科技的材料供應(yīng)商在供貨過程中需要使用大量物料防護(hù)包裝材料，為了最大限度的減少浪費及降低成本，聯(lián)寶供應(yīng)商可對一些狀態(tài)較好的包裝材料進(jìn)行循環(huán)再利用。由于紙漿生產(chǎn)過程中要排放工業(yè)廢水并產(chǎn)生廢氣，可循環(huán)使用的包裝紙箱比回收紙箱后再造紙更加綠色環(huán)保，通過延長包裝材料的生命周期，實現(xiàn)紙箱的循環(huán)利用。2022年聯(lián)寶科技使用回收棧板的數(shù)量（24837PCS）占總使用棧板數(shù)量（197807PCS）的13%。聯(lián)寶科技每年回收紙包裝500-600噸，塑料包裝約600噸，木材重量約1276噸，減少的碳排拓寬零碳視野，聚焦技術(shù)前沿拓寬零碳視野，聚焦技術(shù)前沿聯(lián)寶科技積極探索，使用并推廣減碳、脫碳、碳捕捉、碳利用新興技術(shù)，發(fā)揮公司在技術(shù)研發(fā)方面的優(yōu)勢，既要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行深度延伸，也要有新行業(yè)新領(lǐng)域的前瞻性投入，為實現(xiàn)2050碳目標(biāo)。光伏效率提升聯(lián)寶科技在現(xiàn)有屋頂光伏電站的基礎(chǔ)上，結(jié)合超導(dǎo)熱材料，提升光伏板轉(zhuǎn)換效率。同時將布局光伏建筑一體化、光伏+智慧化運用以及“光儲直柔”建筑，以光電采光頂?shù)刃问綄⒐夥疥嚺c建筑相結(jié)合，使光伏電能效最大化，實現(xiàn)建筑節(jié)能低碳運轉(zhuǎn)?！半p碳”背景下，氫能作為最具發(fā)展?jié)摿Φ亩吻鍧嵞茉粗?，將在保障能源安全、調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、促進(jìn)碳減排等諸多領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用。未來，聯(lián)寶科技嘗試?yán)脷淠馨l(fā)電，開發(fā)光伏余電制氫與制氮富氧結(jié)合燃燒技術(shù)，充分利用可再生能源達(dá)到熱電聯(lián)產(chǎn)目的。。儲能項目聯(lián)寶科技將尋求使用電化學(xué)儲能、電池儲能等方式將太陽能、氫能富余發(fā)電量儲存?zhèn)溆?，在需要。?shù)據(jù)中心改造減少空調(diào)能耗，預(yù)防機組在極端高溫下因壓縮機排氣壓力過高而自動保護(hù)停機，延長壓縮機使用壽命。未來，聯(lián)寶科技會對數(shù)據(jù)中心空調(diào)機組進(jìn)行設(shè)備升級，采用氟泵循環(huán)的機組和液冷式空調(diào)機代替現(xiàn)有空調(diào)機組，年節(jié)電量可達(dá)到23.9萬千瓦時。45能效提升方案設(shè)備升級升級前升級后（萬kW·h）能效提升方案設(shè)備升級升級前升級后（萬kW·h）（tCO2e）變壓器升級三級能效一級能效26148.28空壓機升級空壓機磁懸浮空壓機8334750.60干燥機升級傳統(tǒng)冷凍式干燥機零氣耗微熱再生干燥機2121209.04冷卻塔升級開式冷卻塔閉式冷卻塔11.465.01電機升級二級能效電機高效稀土永磁同步電機18.4104.94冷水機組升級冷水機組磁懸浮機組8374773.41水泵升級冷凍水泵、冷卻水泵、熱水循環(huán)泵永磁同步電動機驅(qū)動的高效水泵數(shù)據(jù)中心空調(diào)機組升級空調(diào)機組氟泵循環(huán)機組4.324.52風(fēng)冷型精密空調(diào)機液冷式空調(diào)機18102.6546變壓器電磁柔性補償聯(lián)寶科技計劃應(yīng)用電磁平衡、電磁感應(yīng)以及電磁補償原理，采用動態(tài)調(diào)整穩(wěn)定三相電壓、電磁儲能以及特有的柔性補償調(diào)節(jié)技術(shù)，提高功率因數(shù)、消減諧波、降低涌流影響、實現(xiàn)智能穩(wěn)壓穩(wěn)流，從系統(tǒng)的角度實現(xiàn)節(jié)能降耗。同時電能質(zhì)量的提高也有效改善了各種設(shè)備的運行環(huán)境，從聯(lián)寶科技在未來的陸運過程中將選擇新能源運輸工具，如電動重卡、甲醇動力重卡，甲醇-氫能動力重卡等，智能化運輸工具與電動化相結(jié)合，通過甲醇重整制氫，氫燃料電池發(fā)電，電驅(qū)動車輛，將醇、氫、電融合在一起。以液態(tài)綠醇為能量載體，實現(xiàn)甲醇制氫的即制即走，無里程限制、無污染物排放。有效平衡動力形式與能源、物流三者的關(guān)系，既符合能源轉(zhuǎn)型的趨勢又滿足物流行業(yè)降本增在規(guī)劃物流路徑方面，聯(lián)寶科技將貨運線路和運力資源相進(jìn)行整合，在配送運輸過程中選擇最優(yōu)路線，同時提高運輸工具實載率，避免無效運輸和重復(fù)運輸,促進(jìn)運輸合理化。生物質(zhì)平衡聚甲醛（POM）具有高流動性，高拉伸模量，超高缺口沖擊強度等特性，可應(yīng)用于筆記本電腦鍵盤的剪刀腳，同時高透光性使得筆記本電腦鍵盤下的背光亮度更好。這種材料加工周期短，可以極大提高加工效率和產(chǎn)品合格率，在節(jié)約成本的同時擁有良好的摩擦性能及卓越的機械強度，引導(dǎo)筆記本電腦的輕薄設(shè)計趨勢。生物質(zhì)平衡聚甲醛推動了可再生原材料的使用，將舊輪胎和混合塑料肥料轉(zhuǎn)化為熱裂解油，從而降低產(chǎn)品碳足跡，減少溫室氣體的排放。聯(lián)寶科技將積極探索碳捕集利用與封存技術(shù)，把大氣中的的二氧化碳進(jìn)行捕集提純，可采用卡車，輪船、管道等輸送方式運送到封存地點，然后將二氧化碳注入地下深部的油氣層、煤層、鹽水層、甚至玄武巖中，較為合適的封存地點為枯竭油氣田、不可開采的煤層和深部咸水層。聯(lián)寶科技也可以通過投資相關(guān)項目來抵消自身碳排放量。在“雙碳”目標(biāo)指引下，碳捕集行業(yè)具備廣闊的發(fā)展空間。474848抵消剩余碳量，實現(xiàn)凈零排放抵消剩余碳量，實現(xiàn)凈零排放在未來，若實際情況下的直接降低能源消耗或使用可再生能源缺乏技術(shù)和經(jīng)濟可行性，聯(lián)寶科技可選擇通過購買綠電、綠證、CCER等碳抵消方案來中和剩余碳量，實現(xiàn)自身碳中和，助力集團(tuán)達(dá)成減排目標(biāo)。生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造建筑運營交通運輸物料服務(wù)可再生能源可再生能源植被碳匯綠電采購碳抵消商品碳中和碳中和聯(lián)寶科技可選擇購買綠電來實現(xiàn)清潔能源供應(yīng)，同時也可通過購買可再生能源證書(REC)、國際可再生能源證書(I-REC)和綠電來源保證證書(GO)來抵消無法通過節(jié)能項目直接降低的碳排放量。綠電和綠證兩者結(jié)合使用以獲得更全面的減碳效益。未來，聯(lián)寶科技可通過中國碳排放權(quán)交易市場（CCER）來進(jìn)行碳排放交易權(quán)購買，通過在國家發(fā)展改革委員會（NDRC）網(wǎng)站上申請并獲得“碳排放權(quán)登記批準(zhǔn)證明”，然后到指定的CCER交易所開立賬戶并申請參與交易，最終實現(xiàn)在交易所掛單購買CCER來抵消自身碳排放量。聯(lián)寶科技可以選擇購買來自風(fēng)能、太陽能等100%可再生能源項目、森林保護(hù)和恢復(fù)項目等碳抵消49聯(lián)寶科技2018年被工信部授予“國家級智能制造示范基地”，作為聯(lián)想最大的PC生產(chǎn)和研發(fā)基地，聯(lián)寶科技是聯(lián)想綠色低碳的最佳實踐之一。聯(lián)寶科技2018年被工信部授予“國家級智能制造示范基地”，作為聯(lián)想最大的PC生產(chǎn)和研發(fā)基地，聯(lián)寶科技是聯(lián)想綠色低碳的最佳實踐之一。我們將通過持續(xù)實現(xiàn)新能源的開發(fā)、規(guī)劃實現(xiàn)綠色電力的使用和與時俱進(jìn)其余碳中和的手段使用，在逐步實現(xiàn)自身碳中和的同時，賦能供應(yīng)商、員從生產(chǎn)前的排產(chǎn)規(guī)劃、到智能產(chǎn)線動態(tài)運轉(zhuǎn)、再到供應(yīng)鏈協(xié)同管理，聯(lián)寶將數(shù)智技術(shù)與實體制造深度融合，通過智能排產(chǎn)、聯(lián)合排產(chǎn)和供應(yīng)鏈控制塔等一系列數(shù)字化創(chuàng)新應(yīng)用，實現(xiàn)排產(chǎn)時間縮短67%，結(jié)構(gòu)件庫存降低50%，每0.5秒就可以下線一臺筆記本電腦。聯(lián)寶科技在智能制造升級的加持下，年度營收突破千億并保持持續(xù)穩(wěn)定增長，實現(xiàn)單臺產(chǎn)品制造成本下降15%，碳排放減少49%的飛躍。2023年1月，世界經(jīng)濟論壇（WEF）發(fā)布新一批全球“燈塔工廠”名單，聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地（下稱“聯(lián)寶科技”或“聯(lián)寶”）作為聯(lián)想集團(tuán)智能制造的排頭兵，率先在合肥點亮燈塔，入選世界“燈塔工聯(lián)寶科技把智能排產(chǎn)的實踐成功拓展到供應(yīng)商端，行業(yè)首創(chuàng)實現(xiàn)“中央統(tǒng)一指揮，聯(lián)合行動”，即由聯(lián)寶科技統(tǒng)一指揮，通盤考慮供應(yīng)商端的人、機、料、法、環(huán)等多種因子，根據(jù)訂單優(yōu)先級，結(jié)合供應(yīng)商的產(chǎn)能利用率等，輸出最優(yōu)排產(chǎn)方案，實現(xiàn)資源整合和生態(tài)協(xié)同，落地精細(xì)化與精準(zhǔn)化管理，使產(chǎn)線換線率提升50%，庫存周轉(zhuǎn)率提升1.9倍，物料齊套率提升30%，交付達(dá)成率提升20%，能耗降低8%以上。目前聯(lián)合排產(chǎn)1.0已成功應(yīng)用到安徽勝利精密、安徽英力電子、春秋經(jīng)緯、合肥海易嘉精密等聯(lián)寶科技供應(yīng)商，每年可為供應(yīng)商節(jié)省電力916兆瓦時，減碳6734噸。推廣數(shù)智排產(chǎn)，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展推廣數(shù)智排產(chǎn)，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展計算、智能汽車計算平臺等多賽道進(jìn)發(fā)，并通過加速應(yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)，積極自主研發(fā)創(chuàng)新，實現(xiàn)了智能制造能力的躍升。發(fā)揮鏈主作用，共建低碳產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)揮鏈主作用，共建低碳產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)寶科技堅持以減碳降碳為標(biāo)準(zhǔn)和動力，發(fā)揮“鏈主”企業(yè)優(yōu)勢，培育并帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同實現(xiàn)低碳化、數(shù)字化發(fā)展，積極對外賦能，助力千行百業(yè)低碳轉(zhuǎn)型。將自身數(shù)字化、智能化、低碳化解決方案總結(jié)、復(fù)制、再輸出，鼓勵企業(yè)設(shè)定科學(xué)碳目標(biāo)（SBT），幫助企業(yè)從供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)識別并降低潛在的國際貿(mào)易、政策、氣候、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型等風(fēng)險，引導(dǎo)上下游企業(yè)實施綠色生產(chǎn)、綠色包裝、綠色物流、綠色回收。2023年3