燃氣管道施工方案

燃氣管道施工方案一、測量放線

1、按設(shè)計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標出樁號、埋深。

2、每隔一段距離進行復(fù)測，必須經(jīng)設(shè)計、業(yè)主等各方復(fù)測簽字后方可開挖。

二、管溝開挖

1、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預(yù)留50-100㎜，機械開挖或有地下水時，槽底宜預(yù)留200㎜，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計標高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。

由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護。

2、開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標高，如下雨，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距6-10米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。

三、鋼套管防腐

1、對母材防腐層質(zhì)量電火花測試儀進行全線100%的檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補。

2、管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413標淮進行驗收。

3、管道補傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm范圍圓周內(nèi)進行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于補傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。

四、管道安裝

1、管道焊接

（1）由于該管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹木、線桿及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。

（2）由于PE管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于40米。

（3）溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進入雜物，確保管段內(nèi)干凈。

2、鋼套管焊接：

（1）安裝準備

檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。

檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。

對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。

對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。

檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。

根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。

應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。

（2）管道組對

用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。

用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。

用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚≤3mm為“I”形口（不開坡口），對口間隙0-1.5mm；壁厚>3mm開60°-70°“V”形坡口，鈍邊1~1.5mm，對口間隙1~2mm；當不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進行處理合格

用氧乙炔焰切割坡口時，當環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)進行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割，切割后用角磨機修整，要求同上。

管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。

管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

對口時對小于￠150mm的管材可用對直器校正管材，對口間隙2~3mm，用氬弧焊均勻分布點焊連接，點焊長度不小于15mm。

對口時對大于￠150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。

兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100mm。

對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。

當管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。

（3）管道焊接

鋼套管焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。

焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量檢驗報告。

嚴格檢查焊接機具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。

參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。

依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。

質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標準對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。

管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。

焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為100℃－150℃，烘干時間為２小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。

焊條烘干設(shè)備專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責(zé)。

當管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。

雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）

管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計要求的數(shù)量進行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。

（4）焊接工程竣工驗收

焊工合格證書、證件。

焊材合格證書。

焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。

焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。

焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。

（5）閥門安裝

檢查核對閥門的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。

對閥門進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用

閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，對有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。

法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。

閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗介質(zhì)為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為空氣，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。

安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進行試驗、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃、試驗合格后按位號安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。

閥門試驗及調(diào)校應(yīng)做好記錄。

（6）法蘭連接

法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。

裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對焊法蘭組對后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行處理后再組對。

裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級強度等級的螺栓。

法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適宜。

法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機油。

平焊法蘭內(nèi)口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。

法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。（7）補償器安裝

檢查核對補償器的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。

對補償器進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。補償器安裝宜整體進行，安裝時應(yīng)有可靠的加固措施。平穩(wěn)就位，墊好管托。

補償器與管道連接，應(yīng)在管道固定和管托固定牢固后進行，在補償器兩側(cè)焊口處各留出1/2的拉伸量，拉伸時應(yīng)安全穩(wěn)妥，兩側(cè)焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤差±10mm（宜取正偏差）。

補償器安裝后，位置、標高及拉伸量應(yīng)符合設(shè)計要求，水平安裝時，肩部應(yīng)與管線坡度一致，垂直安裝時，應(yīng)安裝放空及排泄裝置。

方形補償器安裝應(yīng)做好記錄，并交工歸檔。

（8）管道支（吊）架安裝

采用的支（吊）托架規(guī)格、類型及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，標高、坐標偏差不得超過10mm（標高不宜有正偏差）。

導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)光滑、平整無卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板不得影響管托滑動，固定支架（管托）應(yīng)固定牢固，管托的立板高度，應(yīng)保證保溫厚度的需要。

支（吊）托架焊縫應(yīng)滿焊，與管子焊接時管壁不得有咬肉、燒穿等缺陷，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗前施焊完。

管道支（吊）托架安裝后，應(yīng)逐個核對規(guī)格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，有無漏裝，與管道接觸是否緊密。

3、PE管安裝：

（1）安裝準備

檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。

檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。

對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對PE管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管線中。

對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。

檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。

根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。

應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。

（2）管道焊接

用鋼尺逐根丈量其長度并記錄。

用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。

管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

當管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。

雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）

冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。

當管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于1500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬1.5m，長1500mm，深0.5m。

管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲。

熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、酒精擦凈。

連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。

熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。

管材或管件連接面和管端圓周100mm以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。

待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。

在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接操作時，應(yīng)采取保溫防風(fēng)保護措施。

焊口要按焊口編號單線圖，如實編號，并對焊接實況：時間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細記錄。

管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)進行清潔，無異物，無油污，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。

管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。

對接頭進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和100%翻邊切除檢驗；

翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面；

接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且不大于3mm；

翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊；

翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：

翻邊應(yīng)是實心的和圓滑的，根部較寬；

翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；

每隔幾厘米進行后彎試驗，如下圖做后彎試驗，

不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。

熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-95的技術(shù)要求及管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。

（3）PE管件熱熔對接

當PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時宜采用鋼塑過渡接頭連接。

鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)采用熱熔對接方式進行連接，連接應(yīng)符合相應(yīng)熱熔焊接工藝規(guī)定。

鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接的規(guī)定、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。

為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，采取降溫措施。

鋼塑過渡接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合工程要求。（4）焊接工程竣工驗收

焊工合格證書、證件。焊材合格證書。

焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報告。

焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。

焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。

4、管道布敷

（1）管溝上管材布敷

1）聚乙烯燃氣管道布敷前應(yīng)進行外觀檢查，符合要求方準使用，凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除，不超過壁厚10%均應(yīng)磨圓消除應(yīng)力。布敷吊運一律使用尼龍吊裝帶。

2）使用機械布敷管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。

3）使用人工布敷管時，速度應(yīng)輕抬輕放，下落時低速輕放，不得拋扔。

（2）管溝內(nèi)管道的敷設(shè)

1）在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。

2）公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，但對管溝地槽必須仔細清理。

PE管道安裝的允許偏差（mm）

如受地形限制無法滿足表1和表2時，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，表1和表42規(guī)定的凈距均可適當縮小。

聚乙烯管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：

埋設(shè)在機動車道下，不得小于0.9m；

埋設(shè)在非機動車道（含人行道）下，不得小于0.6m；

埋設(shè)在庭院（指綠化地及汽車不能進入之地）內(nèi)時，不得小于0.3m；

埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。

5、警示帶、示蹤線、電子標示器、混凝土防護板敷設(shè)

（1）警示帶、示蹤線、電子標識器、混凝土防護板施工步驟

管線上方綁扎示蹤線→管線上方回填土10cm→編輯信息并寫入標識器→放置標識器于管線設(shè)施上方10cm→記錄標識器編碼、設(shè)施描述及深度→敷設(shè)混凝土防護板→回填土至管線上方60cm→敷設(shè)聚乙烯警示帶→探測并讀取信息驗證→整理信息歸檔

（2）管線敷設(shè)到溝底調(diào)整完成后，

在覆土之前，在管體的正上方表面綁扎示蹤線，示蹤線的連接和拐彎變向的折疊要符合規(guī)范，以確保示蹤線的導(dǎo)電性。

（3）示蹤線敷設(shè)完成后使用管道電纜探測器對示蹤線進行可探性測試，以確保警示帶連接妥當，對示蹤線進行導(dǎo)電性檢查，并同步進行記錄。

（4）管線下溝回填好土至管線上方10cm，根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)固定電子標識器。

（5）電子標識器的各類信息應(yīng)提前寫入，敷設(shè)固定時要進行檢測確認，位置校對，無誤方可施工.

（6）電子標識器敷設(shè)固定后，立即回填覆蓋，防止損壞、丟失。

（7）電子標識器敷設(shè)固定回填覆蓋30cm土后，敷設(shè)水泥護板。管道上方應(yīng)敷設(shè)保護板。保護板是用以保護中壓聚乙烯燃氣管道及直徑大于250mm的低壓燃氣管道，是指刻有警示標語的12毫米厚的聚乙烯板或者混凝土板。

（8）水泥護板應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。

（9）水泥護板上方回填好土20cm，根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)聚乙烯警示帶。

（10）警示帶的敷設(shè)應(yīng)在管線上方，左右偏移±10cm。

（11）警示帶的敷設(shè)平整，不得扭曲、纏繞，字面朝上。

（12）探測并讀取信息驗證，整理信息歸檔

6、無損檢測

為更好地對焊縫質(zhì)量進行可靠檢測，保證工程質(zhì)量，依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236制定本施工工藝：

（1）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236III、II級焊縫標準。

1）檢查X射線探傷機具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測有效性。

2）探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進行拍片，做好標記和記錄。

3）直徑>89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。

貼片時，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼，減少膠片與工件的間隙，確保底片的透明清晰度。

4）每張底片上必須具有工件編號、中心定位標志、搭接標記（有效區(qū)域標記）、底片流水號和1個以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期。

5）啟動X射線必須按設(shè)備操作規(guī)程進行，選擇曝光參數(shù)，按要求控制最高管電壓。做好防護工作，劃定禁區(qū)掛牌示意，以免射線傷人。

6）拍片人員負責(zé)記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號、焊縫長度、底片編號和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。

7）膠片在暗室處理前必須調(diào)整安全燈亮度，然后按暗室操作規(guī)程，測定底片灰霧度，其值不應(yīng)超過0.3D。

8）按標準要求對膠片進行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學(xué)處理。

9）評片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，采用二級評片制：初評和復(fù)評。

10）首先觀察底片質(zhì)量是否達到黑度1.2-3.5D，像質(zhì)指數(shù)是否達到標準要求，不符合時作廢片處理。

11）凡是在焊縫透照部位有影響評片的偽缺陷、劃痕、擦傷等現(xiàn)象應(yīng)予以重拍。

12）評片時在難以評定的懷疑處應(yīng)使用放大鏡觀察，焊縫超標缺陷的返修部位應(yīng)由評片人員去現(xiàn)場工件上劃定。

7、管道吹掃及強度氣密性試驗

（1）

PE管道吹掃：

1）因本管線全線較長、吹掃必須單向進行。

2）因PE管比重較輕，為防止吹掃時管線竄動，管線下溝檢查合格后，回填300mm好土覆蓋。

3）在南端安裝DN200蝶閥，在北端安裝DN200盲板。

4）將空氣壓縮機通過油氣分離過濾器連接到北端安裝的DN200盲板上。

E、緩慢充壓至0.3Mpa，快速打開DN200蝶閥，利用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出，吹掃反復(fù)進行數(shù)次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗無污物附著為合格，對整個吹掃過程應(yīng)做好記錄。

（2）強度試驗：

1）管道吹掃完畢，進行強度試驗。

2）分別在試驗管道兩端安裝壓力和溫度計錄儀表兩塊，壓力試驗所用的壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。

3）將空氣壓縮機通過油氣分離過濾器連接到北端安裝的DN200盲板上緩慢充壓至0.3Mpa，穩(wěn)定30min進行管線檢查。無異常及泄漏現(xiàn)象，則緩慢繼續(xù)充壓至0.6Mpa（表壓），穩(wěn)定1.5小時，無壓降為合格。

（3）氣密性試驗

1）強度試驗合格后，降壓至0.46Mpa（表壓），保持一定時間，達到穩(wěn)定后，開始做氣密性試驗，試驗時間為24小時，試驗實測壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其結(jié)果修正壓力降△P’≤允許壓力降△P為合格。（允許壓力為△P的計算，按CJJ33-2005進行）。強度、氣密性試驗的壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)方可使用。2）試壓期間應(yīng)隨時觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點，對漏點進行修復(fù)后再重新試壓。

（2）管道的吹掃和強度試驗、氣密性試驗必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時做好記錄和簽證。8、土方回填

（1）回填土應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33要求執(zhí)行。

（2）回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡，嚴禁帶水回填。

（3）管頂以上0.5米內(nèi)應(yīng)無石塊、磚塊、垃圾等。管頂0.5米以上土質(zhì)中應(yīng)無直徑≥10公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求，應(yīng)進行回沙或換土處理。

（4）溝槽回填，應(yīng)先充實管底，再填實管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度為0.2-0.3cm，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的填土必須由人工夯實，超過管頂0.5米時，可使用小型機械夯實?；靥畹耐瑫r做好警示帶、電子標示器、水泥護板的敷設(shè)工作。

（5）回填密實度應(yīng)達到95%，管頂以上0.5米內(nèi)達到85%的要求。密實度檢測道路管每200米測一個點。

電力通訊排管施工方案

一、溝槽土方施工

1、施工工藝

管道溝和人孔坑采用人工挖掘，人孔坑及管道溝挖深在0.8m以上，溝（坑）壁放坡系數(shù)暫定15%，1.3m～1.8m放坡系數(shù)暫定10%，管道溝挖深在1.3m以下不放坡，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況可適當調(diào)整溝（坑）放坡系數(shù)（現(xiàn)場簽證核實）；溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行人工地基處理，方可進行下一道工序施工。人孔坑及挖深在1.5m以上管道溝采用支撐擋土板。

2、施工方法（1）

施工準備

管道溝槽開挖前進行施工場地清理工作，包括溝槽頂面和溝槽邊臨時堆土場地的植被清理及表土清挖。表土清挖深度根據(jù)工程場地情況，由監(jiān)理工程師確定，開挖的表層有機土壤運到監(jiān)理工程師指定的地方堆放。

（2）

測量放線

在接樁、驗線復(fù)核完畢后，首先應(yīng)盡快對管溝進行施工測量放樣，放出管溝開挖邊線，測定管道中線和建立臨時水準點，測設(shè)檢查井位置樁，同時復(fù)測原地面標高，確保管頂覆土在50cm

以上，方可開挖管溝，管溝開挖采用人工施工，測量人員應(yīng)及時打設(shè)控制溝底標高的控制樁。

（3）

人工土方開挖

1）開挖方法

用人工沿溝槽邊線倒退開挖，由溝槽頂面從上至下依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，開挖施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，避免在邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。

2）土方歸堆

開挖土方作回填利用方，施工時就近堆放在溝槽頂面一側(cè)，以免影響管道鋪設(shè)施工，距溝槽邊坡頂面留有1.0～1.5m

安全距離，確保開挖邊坡的安全與穩(wěn)定。

3）人工清底

①預(yù)留開挖

開挖過程中準確控制邊坡坡線及溝底深度，設(shè)計開挖邊坡適當預(yù)留10～20cm

的修坡余量，采用人工刷坡修整。溝槽底部預(yù)留約30cm、采用人工精確開挖，避免機械開挖擾動地基原狀土或造成超挖。

②地下障礙

遇到地下管線等隱蔽物時，采用人工開挖，避免由于采用大開挖損壞地下管線等。

③修坡清槽

土方開挖完成后，人工清槽和修坡，按設(shè)計要求進行溝槽邊坡和基底的修正，達到要求的基底平整度，同時按放坡要求將邊坡修整達設(shè)計要求。

④驗槽

管道溝槽修坡清槽完成后，先進行施工自檢，標高、方位、坡度、斷面尺寸等達設(shè)計要求后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同驗槽，各方面達設(shè)計標準后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，進行下道工序。檢查若不合格，重新整修直到監(jiān)理工程師重新復(fù)查合格簽證。

3、技術(shù)措施

（1）開挖溝槽根據(jù)土壤類別、土的力學(xué)性質(zhì)確定槽幫坡度，進行土方開挖。

（2）管溝開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管道溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，作好原始記錄及繪出斷面圖。

（3）對于較深溝槽，分層進行開挖，采用人機配合開挖方法。

（4）開挖溝槽土之前，施工技術(shù)人員根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定（5）當管道地基達不到設(shè)計承載力要求時，報請監(jiān)理工程師復(fù)查后，進行地基換填處理。

（6）雨季開挖管溝時，為防止開挖邊坡遭受雨水沖刷，對坡面進行保護和加固。對因大雨而流入溝槽的雨水要及時用泵抽干。

（7）溝槽挖方，在豎直方向，自下而下分層，在平面上從下游開始分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利排水。

（8）溝槽開挖過程中對塌方溝槽及時進行清除，按規(guī)定采取支撐加固措施。

（9）管道敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，以利滲入管內(nèi)的地下水流向人孔。管道坡度應(yīng)為3‰～4‰，不得小于2.5‰；如街道本身有坡度，可利用地勢獲得坡度。

（10）在縱剖面上管道由于躲避障礙物不能直線建筑時，可使管道折向兩段人孔向下平滑的彎曲，以利于滲水流向人孔，不得向上彎曲。

（11）溝槽邊堆土，距溝邊有1.0～1.5m

的保護距離，防止塌滑。

（12）施工人員注意施工安全。不允許在溝槽內(nèi)坐臥休息。

（13）現(xiàn)場設(shè)一臺挖掘機備用。

（4）管道溝（坑）回填土

電力通信管道工程的回填土應(yīng)在管道或人（手）孔按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)24小時養(yǎng)護和隱蔽工程檢驗合格后進行。

1）回填前應(yīng)將雜物清除，溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。

2）在管道頂部30cm以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)回填土?xí)r，不應(yīng)含有大于5cm的礫石，碎磚等堅硬物，管道兩側(cè)應(yīng)同時進行回填土，每回填土15cm厚，應(yīng)夯實，管道頂部30cm以上的回填土，每回填15cm厚應(yīng)夯實與原地表齊平。

3）在靠近人（手）孔四壁回填土?xí)r，不應(yīng)有直徑不大于5cm的礫石，碎磚等堅硬物，每回填土15cm，應(yīng)夯實，人（手）孔坑的回填土嚴禁高出人（手）孔口圈的高程。

4）振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

5）施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

二、操作工藝

1、工藝流程；

作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。

（1）、作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。

（2）、混凝土運輸：混凝土自罐車中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

（3）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

1）混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

三、砼的養(yǎng)護及拆模

1、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。

2、砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除必須是強度達80%以上的規(guī)定執(zhí)行。

3、砼試塊留置

按商品混凝土現(xiàn)場施工砼試塊留置規(guī)定留置。

四、通信管道施工

本工程管道的管材采用重型聚氯乙烯管（PVC-U），其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)獨特靈活，具有強度高、耐壓抗沖擊，內(nèi)壁光滑，摩擦阻力小，連接方便，接頭密封好、無滲漏，重量輕、彎曲性好、易于避開障礙物。

重型聚氯乙烯管（PVC-U）連接方式采用橡膠圈連接，塑料管的組群管間縫隙宜為20mm，保證管群的整體形狀統(tǒng)一。塑料管道應(yīng)采取必要的固定組群措施，塑料管應(yīng)每隔一定的距離（3m左右）采用框架或間隔架固定，兩行管之間的豎縫應(yīng)填充M7.5水泥砂漿，飽滿程度應(yīng)不低于90%。

1、工藝流程

下管前管材檢驗→檢查溝底標高和管基強度→檢驗下管機具和繩索→下管→接口→驗收。

2、材料質(zhì)量要求

硬聚氯乙烯重型聚氯乙烯管（PVC-U）及塑料管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

（1）顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。

（2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。

（3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直，垂直于軸線。

（4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂。

（5）管材、管件得承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準確，以保證接口得密封性能。每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。

（6）膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的物質(zhì)。

3、下管、穩(wěn)管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。

穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，。

4、接管

（1）接口前，應(yīng)先檢查接口是否配備完好，確定安放的位置及插口插入深度。

（2）接口時，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口的內(nèi)壁及插口上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），對準承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部。

（3）接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密室。

（4）雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。

5、管道與檢查井銜接

（1）檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。

（2）當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時，可采用中介層做法。其時在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘結(jié)劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。

中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與井壁厚度相圖。

（3）管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。

（4）檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。6、混凝土包封

塑料管的組群管間隙為20cm，采用鋼筋架立支撐固定。敷設(shè)塑料管時，為了保持管孔間排列平齊，間距均勻，塑料管從孔外側(cè)1m處開始，每隔3m用10mm的鋼筋將塑料管卡固定位。

溝槽開挖成型后，施工單位對溝槽開挖寬度和高程檢查無誤后，請業(yè)主代表、設(shè)計、監(jiān)理共同到現(xiàn)場進行溝槽的驗槽，驗槽合格后，請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主代表簽字認可后，方可進行下一道工序的施工。

通信管安裝前，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查，檢查合格后，進行通信管的安裝，安裝過程中要控制好通信管之間的距離，便于人工校核到位。

管道包封混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，人工吊斗下料。

過渡件加工后，應(yīng)先熱鍍鋅，才能焊接于預(yù)埋件上，預(yù)埋件及過渡件均應(yīng)作防腐處理，刷紅丹漆作防腐處理。

垂直接地極的規(guī)格按設(shè)計圖施工，左右布置，布置方式為梅花型，錘打角鋼前先在角鋼的頂端用套筒固定，避免在錘打角鋼的同時將角鋼的頂端破壞，接地角鋼與預(yù)埋件采用φ16鍍鋅元鋼接地體連接，φ16鍍鋅元鋼長度不能小于30cm。

垂直接地角鋼與預(yù)埋件用接地體連接后，用鍍鋅元鋼將其連接成電氣通路。

接地金屬件焊接處均作防腐處理。

在施工過程中，如果遇到障礙物等影響施工的，應(yīng)通知業(yè)主代表、設(shè)計，監(jiān)理到現(xiàn)場共同商定施工方案。

五、人（手）孔井施工

排管敷設(shè)完畢，可砌筑人（手）孔井，人（手）孔井根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選用。人（手）孔井必須保證防水，做到不滲、不漏。人（手）孔井砌體和抹面參照現(xiàn)行國家標準進行。

1、基礎(chǔ)施工

現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)，混凝土強度為C20。

（1）基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)將地基加固，采用鋪墊12cm連砂石，然后夯實，地基處理面積應(yīng)比基礎(chǔ)四周寬出40cm；

（2）澆注混凝土基礎(chǔ)前，支設(shè)基礎(chǔ)模板并挖出安裝積水罐的土坑?？拥某叽缫蟊确e水罐四周大10cm，坑深比積水罐高10cm；積水罐的中心應(yīng)正對手孔口圈的中心，偏差不大于5cm。

（3）基礎(chǔ)表面應(yīng)從四壁向積水罐方向做2cm的泛水。

2、人（手）孔井墻體施工

（1）砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合施工圖設(shè)計的規(guī)定。

（2）人（手）孔井應(yīng)與管槽開挖同時進行施工。砼基礎(chǔ)與管基同時澆筑砼，然后進行砌磚施工，砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝蓋座、井蓋、井圈。砌磚施工嚴格按施工規(guī)范規(guī)定施工。

（3）砌井砌筑前將用水沖凈基礎(chǔ)后，采用擠將法砌筑。磚與磚間灰縫保持8mm-12mm，拌和均勻，嚴禁用水沖漿。

（4）砌體材料保持均勻一致，砌筑時應(yīng)控制頁巖磚的含水量水率。

（5）砌井砌筑頁巖磚砌體必須錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。鋪灰時宜使用鋪灰器。

（6）一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過75cm，鋪漿后應(yīng)立即放置頁巖磚，用木錘敲擊、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子、木片。如砌筑后需移動頁巖

磚松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。

（7）做磚砌人孔墻體的四壁時，墻體與基礎(chǔ)應(yīng)保持垂直，允許偏差不大于±1cm，墻體頂部高程允許偏差不大于±2cm；墻體與基礎(chǔ)應(yīng)嚴密結(jié)合不漏水，墻腳結(jié)合處用1：2.5的水泥砂漿抹八字，要求嚴實，表面光滑，無欠茬和斷壟現(xiàn)象。

（8）墻面應(yīng)平整，無豎向通縫，磚砌砂漿飽滿，磚砌寬度為8～12mm，同一磚縫的寬度要求一致；磚墻抹面用1：2.5的水泥砂漿，內(nèi)墻厚1.5cm，外墻采用防水砂漿抹面（五層），要求抹面平整壓光，墻角垂直。

（9）井壁與塑料管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁用砂漿堵嚴。

（10）井身砌完后，外壁用水泥砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。

3、人（手）孔井四壁預(yù)埋鐵件、預(yù)埋電纜鐵架穿釘

（1）預(yù)埋的穿釘與墻體應(yīng)保持垂直，上下穿釘應(yīng)在同一條垂直線上，垂直偏差不大于5mm，間距偏差不大于10mm，相臨兩組穿釘?shù)拈g距偏差不大于20mm；

（2）預(yù)埋穿釘露出墻面50～70mm，露出的絲扣要干凈，穿釘螺母要配套齊全，預(yù)埋穿釘要求牢固，不松動，預(yù)埋U型拉環(huán)的位置，與管道底部至少保持20cm的間距；

（3）預(yù)埋拉環(huán)應(yīng)露出墻面8～10mm，預(yù)埋必須牢固，不松動。

4、人（手）孔上覆

為了保證質(zhì)量和加速施工進度，人（手）孔上覆采用預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場吊裝的施工方法；上覆與墻體搭接的外側(cè)，用1：2.5的水泥砂漿抹外角，抹外角要求嚴密無縫隙，上覆厚度按規(guī)范要求。

5、人（手）孔圈

安裝人（手）孔井圈時，口圈與上覆之間用磚砌一個不小于20cm的口腔，人（手）孔井口腔與上覆預(yù)留洞口形成一個同心圓的圓筒；人（手）孔井口腔內(nèi)外均抹面，口腔與上覆抹八字；車行道人（手）孔井必須安裝車行道的口圈。

給水管道施工方案

一、給水管道施工工藝流程

本工程給水管道主要采用球墨鑄鐵管和PE管，球墨鑄鐵管采用柔性橡膠圈接口，PE管采用熱熔焊接

。二、給水管道測量

1、地下管線開挖中心線及施工控制樁的測設(shè)：根據(jù)管線的各起止點和各轉(zhuǎn)折點，測設(shè)管溝的挖土中心線，一般每20m

測設(shè)一點。管道中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。

由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線和附屬構(gòu)筑物的位置，應(yīng)在受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。中線控制樁一般是測設(shè)在主點中心線的延長線上。井位控制樁則測設(shè)于管道中線的垂直線上?？刂茦犊刹捎么竽緲?，釘好后采取適當保護措施。

2、確定開挖邊線，訂立邊樁：在橫斷面設(shè)計圖上查得左右兩側(cè)邊樁與水平樁的水平距離，施測時在中心樁處插立方向架測出橫斷面位置。相鄰斷面與側(cè)邊樁的連線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，做開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)等情況而定。

3、坡度板的測設(shè)：坡度板又稱龍門板，在每隔10m

或20m

槽口上設(shè)置一個坡度板，作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標志。坡度板必須穩(wěn)定牢固，而頂面應(yīng)保持水平。用經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心釘上懸掛錘球，確定管道中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線、開挖邊線及溝底邊線。為了控制管槽開挖深度，應(yīng)根據(jù)附近水準點測出各坡度板頂?shù)母叱?。管底設(shè)計高程，可在橫斷面設(shè)計圖上查得。

坡度板頂與管底設(shè)計高程之差成為下返數(shù)。由于下返數(shù)往往非整數(shù)，而且各坡度板的下返數(shù)都不同，施工檢查時很不方便。為了使一段管道內(nèi)的各坡度板具有相同的下返數(shù)，為此，可按下式計算每一坡度板頂向上或向下量取調(diào)整數(shù)。

調(diào)整數(shù)＝預(yù)先確定下返數(shù)－（板頂高程－管底設(shè)計高程）根據(jù)調(diào)整數(shù)，在高程板上定出點位，釘上小釘，稱為坡度釘，兩相鄰的坡度釘連線，即為管底坡底線的平行線。

④地下管道施工測量容差：管線的地槽標高，可根據(jù)施工程序，分別

測設(shè)挖土標高和墊層面標高，其測量容差為±10mm。地槽竣工后，應(yīng)根據(jù)管線控制點投測管線的安裝中心線或模板中心線，其投點容差為±5mm。

自流管的安裝標高或底面模板標高每10m

測設(shè)一點，其他管線每20m

測設(shè)一點。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管井和埋設(shè)件均應(yīng)加測標高點。各類管線安裝標高和模板標高的測量容差應(yīng)符合要求。

三、給水管道土方

1、開挖

（1）根據(jù)現(xiàn)場條件，機械開挖。邊坡開挖坡度人工填土?xí)r為1：0.75/1.00，其余情況為1：0.75。

（2）挖土采用人機配合法施工，當挖掘機挖至槽底時應(yīng)預(yù)留20cm

的原狀土，采用人工清底，如遇有特殊情況應(yīng)及時于監(jiān)理和設(shè)計聯(lián)系，商議解決辦法。

（3）槽底挖好后，應(yīng)由設(shè)計人員驗收地基，對松軟地基應(yīng)確定加固措施，對槽底進行挖填夯實。

2、回填

（1）當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并回填，防止管道浮動和熱變形。

（2）回填前應(yīng)清除溝槽中雜物，排出積水，不得在有積水的情況下回填。（3）管道回填盡量采用原土回填。管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填，每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料方法確定，礫石和碎石宜為300mm厚，砂宜為150mm厚。

（4）管區(qū)的夯實應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠攏，嚴禁單側(cè)夯實，管頂?shù)暮粚崙?yīng)達到要求的壓實度。

（5）管道過軟土段回填時，必須采用天然砂礫卵石，且壓實系數(shù)≥95%。

3、墊層施工

管道墊層采用120度粗中砂，厚150mm，壓實系數(shù)≥95%。

4、給水管道安裝

（1）球墨鑄鐵管安裝

1）球墨鑄鐵管敷設(shè)：

應(yīng)使用起重機或其他合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護性涂層。當起吊或放下管道的時候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當使用鋼絲繩時，必須使用襯墊和橡膠套。安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進行檢查，并應(yīng)符合設(shè)計要求：

①管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。

②使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。

③管道敷設(shè)時，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。臨時盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千斤頂支墩。

2）球墨鑄鐵管連接：

①管材連接前，應(yīng)將管材中的異物清理干凈。

②應(yīng)清除管道承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄锍和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。

③在承口密封面、插口端和密封圈上應(yīng)涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部分唇緣面向插口段方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。

④將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻地將密封膠圈按進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻

⑤將壓蘭推向承口端，壓蘭地唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓。

⑥應(yīng)使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。（

2）焊接鋼套管安裝

1）施工順序

熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料→施工測量與放線→管件加工→管道敷設(shè)及安裝→試壓及清（吹）洗→防腐及保溫→交工驗收。

2）施工工藝

管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。

管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。給水管道坡度正，負偏差不得超過設(shè)計要求的三分之一。

管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整、吊裝用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。

法蘭及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。

埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》。管道與套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定堵塞。

管道連接時不得用強力對口，用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。

3）焊接施工工藝

①管道的焊接要求按國家現(xiàn)行的《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）的規(guī)定執(zhí)行。

②要有負責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級符合求，靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備。

③焊工隨帶焊工合格證，確認焊接作業(yè)沒中斷六個月，焊接方法與原考核條件相同。

④焊接方法采用電弧焊，焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)選用焊縫金屬性能，化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料，本工程宜選用E4303

電焊條，焊條焊劑按出廠說明書進行烘干，使用中保持干燥，焊條花皮無脫少和顯著裂紋。

⑤管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設(shè)計要求外，還應(yīng)符合GB50235–97

規(guī)范要求。雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應(yīng)保留熔渣與尺濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該條件接頭總長的10%，咬邊濃度不得大于0.5mm。

⑥接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，焊縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑，以減少應(yīng)力集中。

⑦焊接環(huán)境出現(xiàn)下列一情況時（風(fēng)速大于10m/sec；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境）須采取有效措施，否則禁止施焊。

⑧縱、環(huán)焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的棱角E、焊肉寬度、高度均要符合相應(yīng)規(guī)程要求。

⑨直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100cm。

⑩接口焊縫距起點變點（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小于1

個管徑，且不小于100cm。

?接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。

?管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的2%，且不超過2mm，調(diào)整對口閘隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。

?焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。

?雙面焊接管法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。

（3）PE給水管安裝

1）、工藝流程

施工準備→溝槽開挖→基底處理→管道敷設(shè)→管道熱熔連接→管道吹掃→管道試壓→回填

2)、施工方法

①管溝開挖

管溝開挖應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖施工，PE管的柔性好、重量輕，可以在地面上預(yù)制較長管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。PE管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為:車行道下≥0.9m；人行道下≥0.75m。

②管溝底面的處理

如果管溝底部平直且土壤中基本沒有大石塊或底部土層沒有擾動，就無需平整；如果底部土層被擾動，則采用直徑20～50mm級配碎石塊混合沙土和粘土等材料墊平，墊層厚度為150mm，夯實的密實度應(yīng)大于90%。應(yīng)盡可能避免管道表面劃傷。

③管道的敷設(shè)

管道一般在地面預(yù)先焊接好(管徑≤110mm的管道應(yīng)采用電熔焊焊接；管徑>110mm的管道可采用電熔焊或熱熔焊焊接)。在管道放入管溝之前，應(yīng)對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，方可下管(采取吊入或滾入法)。

④管道熱熔連接

熱熔連接準備主要是檢查焊機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查機電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認電源與機具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)；銑刀和油泵開關(guān)等的運行情況等。

⑤管道熱熔連接控制

用凈布清除兩對接管口的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，控制兩端管口向內(nèi)伸出的長度應(yīng)基本相等(在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm)。若伸出管材機架外的管道部分較長，應(yīng)用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。

置入銑刀，開啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削過程中應(yīng)通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般應(yīng)控制在0.5～1.0mm為宜。

取出銑刀，合攏兩對接管口，檢查管口對齊情況。其錯位量控制應(yīng)不超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對位偏差；管口合攏后其接觸面間應(yīng)無明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm＝或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)重新銑削，直到滿足要求為止。

確定機架拖拉管道拉力的大小(移動夾具的摩擦阻力)由于在管道對接過程中，所連接管道長短不一，因而機架帶動管道移動所需克服的阻力不一致，在實際控制中，這個阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力(在熱熔連接過程中不僅要確定壓力，而且要檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值)。在可控壓力下熱熔連接加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管口端面與加熱板之間剛好保持接觸)，以便吸熱。當滿足熱熔連接時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出對接好的管材。

⑥管道與檢查井銜接

檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性