候車亭保潔維護候車亭維護安裝施工方案

候車亭保潔維護候車亭維護安裝施工方案目錄第一節(jié)項目服務實施方案 1一、服務內容 1二、綜合說明 1三、編制原則 1五、材料準備 3六、包裝、運輸、貯存 4七、維修設計參考的規(guī)范和標準 4八、維修總平面布置 5第二節(jié)候車亭維護維修方案 8一、廣告牌后期維護方案 8二、燈箱更換施工方案 14三、候車亭鋼制化設施除銹防腐施工方案 26四、不銹鋼長凳加固防腐方案 33五、站臺地面維修方案 37第三節(jié)候車亭安裝施工工藝 39一、玻璃櫥窗安裝施工工藝 39二、燈箱的安裝施工工藝 42三、LED顯示屏安裝施工工藝 43四、候車亭宣傳欄安裝工藝 53第一節(jié)項目服務實施方案一、服務內容（根據(jù)自身情況編寫）二、綜合說明科學、周密的維修組織設計是保證項目質量、控制維修進度、節(jié)約項目投資的重要保證。針對本項目特點、維修難點和各分項項目節(jié)點，提出科學的、可操作的維修技術方案和具體的操作規(guī)范。包括項目管理班子組成、機械設備數(shù)量及適用性、主要維修方法、維修步驟形象進度控制、質量安全保證措施及文明維修管理、技術先進性及節(jié)約措施、維修現(xiàn)場設施等，作為本標段的維修“系統(tǒng)項目”。確保項目優(yōu)質、高效、有序。三、編制原則1.嚴格遵守國家有關政策、法律、法規(guī)和守則。2.采用可靠的工藝、材料、設備，力求工藝成熟，可操作性強。3.根據(jù)本項目的設計成果，結合項目的地質、氣象條件及項目規(guī)模、技術特點、工期要求、項目造價多方面綜合確定。4.通過合理有效的資源組織，力求縮短工期，為本項目提供有力保障。5.統(tǒng)籌安排，突出重點、難點工序，優(yōu)化維修方案，合理安排維修進度計劃，合理配置維修所需人、材、機具設備，實行標準化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產，做好工序銜接，緊張有序，加強維修監(jiān)控，確保項目質量。四、準備工作計劃為了高標準、高質量按期完成本項目，我們對本項目做了詳細的準備工作計劃。（一）組織準備1.選派責任心強，業(yè)務能力強，維修管理經驗豐富的人選組成業(yè)務熟、技術精、指揮協(xié)調能力強的項目人員。2.按時進場，并作好技術交底和安全文明維修教育工作（二）技術準備1.熟悉和審閱工作流程，發(fā)現(xiàn)不明確因素或現(xiàn)場條件不相符問題時，及時提出并參與協(xié)商解決。2.調查了解情況，并制定相應的技術措施。3.調查現(xiàn)場實際情況，便于及時地根據(jù)各種不利因素修訂技術方案。（三）物資準備1.組織專業(yè)材料采購組，認真考察市場并“貨比三家”，為選擇物美價廉的材料打好基礎，把好成品的第一道關。2.備好全部維修生產、生活設施及安全、文明維修用品。（四）場外協(xié)調做好衛(wèi)生的協(xié)調工作，及時取得各相關部門的理解和支持，為文明維修打好扎實的基礎。（五）法定手續(xù)簽訂廉潔、安全生產、文明維修等協(xié)議書。五、材料準備（一）原材料必須保證質量，正規(guī)名牌產品，并核對其生產許可證；質量檢驗報告；認證證書。（二）設備開箱檢查1.外包裝及密封良好。2.開箱檢查型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，設備無損傷附件、備件齊全。3.產品技術文件產品合格證、說明書、出廠試驗報告齊全。4.外觀無損傷及變形，完整無損，內部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。六、包裝、運輸、貯存（一）標志出廠材料應注明：生產廠名、商標、標記。配套項目用料應在每塊材料側面標明圖紙編號。包裝箱上必須有“向止”、“怕濕”和“小心輕放”的指示標志，應符合GB中的規(guī)定。（二）包裝包裝時光面應相對并按材料品種、規(guī)格、等級等分別包裝，并附產品合格證、說明書及配套項目用料的圖紙。（三）運輸材料在運輸中應防濕，嚴禁滾摔、碰撞。（四）貯存1.材料應在室內貯存。室外貯存時應加遮蓋。2.材料應按品種、規(guī)格、等級或項目料部位分別碼放。3.材料直立碼放時，應光面相對，傾斜度不大于15°，層間加墊，垛高不得超過1.5m；材料平放時，應光面相對，地面必須平整垛高不得超過1.2m。4.包裝箱碼放高度不得超過2m。七、維修設計參考的規(guī)范和標準電路配管、配線維修及電器、燈具安裝除遵以下守規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范以及設計規(guī)范的規(guī)定?！峨娎|敷設維修工藝標準》《低壓電纜頭制作安裝維修工藝標準》《電氣裝置安裝項目維修規(guī)范》《接地裝置維修及驗收規(guī)范》《建筑電氣項目維修質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《建筑照明標準》（GB50034-2004）《綜合布線系統(tǒng)安裝維修工藝標準》除以上標準如與設計圖紙的要求不同時，以最新的標準為準，國家現(xiàn)行的通用標準規(guī)范及安裝規(guī)范同樣適用，有更新的，以最新標準為準。項目調試時經常遇到達不到要求的現(xiàn)象，這就說明設備在安裝和設置上有問題。所以調試時可能首先會遇到部分設備外殼帶電的問題，雖然外殼帶電不一定影響設備的使用，但會危及到使用者的安全，必須徹底解決。根據(jù)城市自身特色，制定高起點、高標準、高水平的城市亮化項目發(fā)展總體規(guī)劃以上各項步驟完成之后，依所選的安裝位置等條件的照度計算來決定，以求安裝完成后效果能夠盡量接近所希望的。八、維修總平面布置（一）布置原則為了保證維修現(xiàn)場布置合理緊湊，便于維修，現(xiàn)場布置應遵循以下原則：1.合理布置現(xiàn)場，方便維修。2.符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火、文明維修和環(huán)境保護的要求。（二）布置依據(jù)1.招標文件的有關要求；2.現(xiàn)場紅線、臨界線、電源位置，以及現(xiàn)場勘察結果；3.總體部署和主要維修方案；4.安全文明維修及環(huán)境保護要求。（三）現(xiàn)場辦公區(qū)現(xiàn)場維修區(qū)布置：1.保證人員、材料安全；2.不影響道路正常通暢。主要機械有專人看管，根據(jù)現(xiàn)場情況設置臨時停放場地。九、確保工期的技術組織措施（一）維修組織保障措施1.選派維修經驗豐富的項目經理主持本項目維修，組建技術力量強、管理經驗豐富的項目管理人員為項目的按期完成提供可靠的組織保證。2.充分利用維修空間和時間，應用流水段均衡維修工藝，合理安排工序，在絕對保證安全、質量的條件下，科學組織結構安裝的立體交叉作業(yè)。3.嚴格工序維修質量，確保各工序一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好維修效果，按計劃工期完成。（二）總體質量保證措施1.前提工作維修前,應嚴格按照國家現(xiàn)行維修規(guī)范和評定標準組織設計編寫項目維修組織設計。認真組織學習執(zhí)行有關規(guī)章制度，對全體員工進行質量意識教育，按照ISO9002體系運行文件的要求建立質量保證體系，設立專職質量員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制，并建立相應的質量記錄，接受公司質量保證體系的檢查運轉情況。要根據(jù)專業(yè)特點制定本項目的質量管理重點并成立專業(yè)小組，經常展開質量分析活動和勞動競賽活動。2.物資檢驗規(guī)定對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收、建立臺帳。對進場的物資必須進行標識，按照未檢、待檢、已檢合格、已檢不合格等四種狀態(tài)進行分種類堆放、嚴格保管，避免誤用不合格的材料。對不合格的物資，堅決要求不準進場，同時按照規(guī)定及時抽樣送試驗，同時要注明處理結果和材料去向。3.過程檢驗及報驗規(guī)定每個分項項目（工序）開工之前，嚴格按照工藝標準要求對操作班組進行技術較低，分部分項項目完成后，組織分包方自檢和工序間交接檢，不合格的分項或工序，不經返修合格，不得進行下道工序的維修。分項項目或工序達到合格后，填好報檢單報監(jiān)理和業(yè)主工程師復查驗收，報檢單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。嚴格檢查各道工序的維修質量，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。質檢人員必須嚴格控制維修過程中的質量，在維修過程中嚴格把關，不得隱瞞維修中的質量問題，并督促操作者及時整改。第二節(jié)候車亭維護維修方案一、廣告牌后期維護方案針對廣告工程存在其設施分布范圍廣、點位多、任務單工程量小而瑣、應急任務時間緊、任務重的特點，我們做出如下維護方案：（一）廣告維護小組職責成立固定廣告日常維護小組，有項目組長進行組織工作，小組成員具體工作如下：1.熟悉招標人所有廣告設施的分布情況、設施內外部結構、電源接入走向及各類廣告設施經營單位情況。對各類設施的亮燈情況實施養(yǎng)護、維修。2.根據(jù)招標人要求，定期（一年至少二次）對燈箱定時器進行時間調整（定時器時間調整不計工程量），如定時器發(fā)生定時誤差，立即進行修復。3.按招標人要求對相關設施進行巡查養(yǎng)護、維修、拆除、遷改、新建、清潔和畫布的設計、制作、安裝以及亮燈設施維護、改造等工作。4.工作組全年隨時待命，保證通訊工具24小時暢通，并在第一時間對招標人下達的任務進行落實，在規(guī)定時間內完成任務。5.在防汛、防臺、防雪等特殊時期，成立自然災害應急工作小組，并做好搶險的人員、機械等準備工作，配合招標人做好巡查工作,確保能在第一時間順利完成搶險工作。6.在收到通知后，2?小時故障響應，提供第二個工作日上門服務（24?小時內上門響應），如診斷為硬件故障，應攜帶備件并進現(xiàn)場更換，承諾盡力在最短時間內恢復正常運行。7.在施工時做好周邊安全圍護，施工人員在作業(yè)過程中穿警示背心，并設置相應的安全警示標志，特殊工種務必持證上崗。施工結束必須做好施工現(xiàn)場清潔工作，保證招標人廣告設施及周邊受施工影響區(qū)域的干凈、整潔。8.工程完工后，必須立即通知招標人相關工作人員，并在一周內及時提交真實、完整的工程量清單（招標人認為必要的，須提供竣工圖紙），以供招標人確認并審核。（二）候車亭廣告牌后期維護方案廣告牌多為鋼結構，中國工程建設標準化協(xié)會就頒布了《戶外廣告設施鋼結構技術規(guī)程》。對戶外廣告的安裝與維護進行了詳細的規(guī)定與說明。《戶外廣告設施鋼結構技術規(guī)程》認為：導致候車亭廣告牌成為殺手有兩方面的原因：一是廣告牌地基失穩(wěn)，二是鋼性架構的老化與脆裂，并對地基的加固糾偏，鋼結構的加固與維護進行了詳盡的論述，現(xiàn)將有關內容介紹給大家，以備相關施工單位查詢。1.地基失穩(wěn)原因及加固、糾偏方法通常把支撐候車亭廣告牌的承載物稱為地基，落地式廣告牌以土體或巖體作為地基，又分為人工地基和天然地基；樓宇廣告牌與墻面廣告牌則以樓頂結構和墻體結構作為地基。對候車亭廣告牌而言，地基的設置至關重要，它直接關系到候車亭廣告牌正常使用。常見的廣告牌基礎工程事故多由以下原因造成：地基承載力不足導致地基失穩(wěn)；地基土質過軟，長期受負后產生地基傾斜；周邊地質環(huán)境的改變，導致地基土體膨脹或收縮變形；墻面廣告牌的支座松動、損壞；外力因素（包括大風、野蠻施工等）造成的樓宇廣告牌的不均勻沉降。基礎工程事故的發(fā)生主要由于勘察、設計、施工不當或使用環(huán)境改變而引起的。出現(xiàn)地基失穩(wěn)現(xiàn)象之后，應及時對候車亭廣告牌地基礎進行加固與糾偏，在確定實施方案之前，應做好以下幾項調查工作：（1）查清地基所在區(qū)域的土質、水文情況；（2）查閱原始資料，了解廣告牌地基形式和受力狀態(tài)，以及設計承載量；（3）對廣告牌施工過程中使用的建筑材料質量、施工期間的天氣狀況，以及整體廣告牌的施工質量進行勘查；（3）調查廣告牌使用期間周圍環(huán)境的變化情況，如市政設施的修建、附近建筑的開工，地下水位的升降和地面排水系統(tǒng)的變化等。搞清了候車亭廣告牌地基發(fā)生失穩(wěn)的癥結所在，就可以在此基礎上，制定行之有效的加固與糾偏措施。2.目前，對候車亭廣告牌地基加固的方法主要有以下幾種：（1）基礎擴大法：通過設置混凝土圍套或鋼筋混凝土圍套，增加廣告牌底部基礎的面積，改變因廣告牌基礎底面積偏小、承載力不足而產生的地基不均勻沉降。（2）坑式托換法：直接在被托換基礎下挖坑后澆筑混凝土。（3）樁式托換法：采用在廣告牌基礎的下部或兩側設置靜壓柱、打入樁、灌注樁等各類樁來進行基礎加固的方法。（4）灌漿托換法：將化學漿液均勻地注入地基中，通過這些漿液把原來松散的土質或裂縫膠結固化，以達到提高地基承載力，防水抗?jié)B的作用。3.糾偏就是采用人為的手段使已傾斜的地基進行反向傾斜的操作，以達到矯正候車亭廣告牌傾斜的目的。常用的候車亭廣告牌地基糾偏的方法有以下幾種：（1）迫降糾偏法：在候車亭廣告牌基礎沉降多的一側面采取阻止下沉的措施，而在另一側采取迫降措施。迫降方法包括：加載鋼錠或石塊、修建懸臂梁、掏土迫降、注水糾偏等。（2）頂升糾偏法：在傾斜廣告牌基礎沉降大的部位，通過調整廣告牌各部分的頂升量，使其沿某一點或某一直線作整體平面轉動，以達到恢復原位的目的。（三）鋼性架構的廣告牌維護與加固由于鋼材的強度高于常見的其他工程材料，因此候車亭廣告牌的主體支撐架構通常都以鋼性材料為主。而鋼性材料在露天環(huán)境中，受氣溫、濕度、有害物質等因素的影響，極易被氧化而引起銹蝕，嚴重的銹蝕可使鋼性構件抗荷載的能力大大降低；鋼性材料具有良好的韌性，但在長期負載或低溫狀態(tài)下，鋼性材料也易產生脆化和斷裂；加之在候車亭廣告牌的設計構筑過程中，在局部甚至整體穩(wěn)定性上有缺陷；或在使用、維修、改裝過程中因螺栓松動、超載、外力沖擊等導致整體失衡；另外，使用劣質鋼材構筑候車亭廣告牌的主體結構；不考慮其負載能力，隨意在廣告牌上焊接其它鋼板件等都會造成嚴重的后果。1.鋼性架構的日常維護應注意以下幾點：（1）嚴格選材。要選擇鋼材時，要對鋼結構所用鋼材的化學成份、機械性能進行測試，并對鋼材的外觀進行檢查，棄置有裂紋、銹斑和疤痕等缺陷的材料。（2）謹慎施工。在廣告牌的構建過程中，應避免對所使用鋼材的外表進行損傷，對關鍵的受力部位，禁止打孔和焊接。（3）定期檢測。在廣告牌投入使用之后，應定期對其安全性進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并更換受損、老化的構件。若主構件出現(xiàn)較嚴重的老化或損傷，應考慮采取加固措施。（4）注意防腐。最常用的鋼材防腐措施有：在鋼材表面涂刷油漆，或在構件表面噴鍍金屬保護層；不同金屬接觸也會造成腐蝕，若構建中使用了不同金屬材料，應對其接觸面進行絕緣處理；另外在設計時，還應注意材料的放置，避免鋼材凹槽朝上造成積水而引起材質銹蝕。2.當候車亭廣告牌鋼結構物存在設計缺陷或受外力損傷，影響其牢固性時，應及時對其進行加固。鋼結構的加固方法很多，總結起來主要有以下幾種：（1）加大受力截面。這種方法廣泛用于廣告牌支撐物、節(jié)點鋼板的加固，可提高構件的承載力，但也會增加廣告牌自身的重量和造價，在使用上有局限性。（2）外加預應力拉桿或撐桿。這種方法可提高構件承載力，增大其抗裂性。由于這種方法改變了原整體結構的受力分配，因此實施時應做詳細的力學計算。（3）增設支點或托架。這種方法可減小構件的承力跨度，降低鋼性結構內部的受力負荷，減緩材質的老化與變形。多適用于廣告牌的擴建。（4）增補支點。采用增加支座底板與增補化學膨脹螺栓或種植鋼筋數(shù)量的辦法，可增強廣告牌整體結構的穩(wěn)定性和安全系數(shù)。（5）灌漿法修補裂縫。使用壓送設備將化學漿液灌入結構裂縫進行修補。灌入的化學漿液能修復混凝土裂縫，防銹補強，提高構件的整體耐久性。通常使用在廣告牌地基與聯(lián)接鋼板之間的加固中。（6）粘結劑加固法。這是一種把鋼板粘貼在構件外部的加固方法。具有操作簡便，施工周期短，占用空間小，幾乎不改變構件外形等優(yōu)點。通常用于樓宇廣告牌支座的承載加固。二、燈箱更換施工方案（一）整體施工方案該項目燈箱產品制作工期較緊，所以采用交叉施工作業(yè)方案：采購、制作、物流、安裝、調試、驗收同步交叉進行、統(tǒng)籌安排。生產制作主要在工廠內進行，安裝期間在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行管理部門規(guī)定，嚴格執(zhí)行施工作息時間，保證正常的交通與現(xiàn)場環(huán)境的次序和人員的人身、財產安全。1.工程概況（1）項目名稱：燈箱更換施工工程（2）施工地點：XX候車亭2.質量要求本工程的質量要求要達到優(yōu)質。3.施工指導方針（1）工程實施必須符合相關條例，在產品安裝、驗收期間，我方委派XX名具有安裝XX年以上工作經驗的工人常駐現(xiàn)場，參加設計聯(lián)絡、協(xié)調，負責安裝有關工作。（2）我方積極配合甲方工作，服從業(yè)主或其指派的單位的協(xié)調管理工作，解決安裝，調試和試運行中的問題。（3）主動接受甲方在質量、安全等方面的檢查。1）名牌精品戰(zhàn)略、用戶滿意工程、科技進步受益，質量體系有效運行。2）“六”抓：抓目標管理和生產要素的優(yōu)化組合；抓過程控制；抓動態(tài)管理；抓監(jiān)督保障；抓科技投入；抓好服務工作。①建立用戶滿意的工程服務體系：公司全體員工樹立市場經濟體制下的“用戶第一質量第一”的質量觀念，使用戶滿意工程的主體，全體人員必須牢固樹立“一切為了用戶”、“用戶永遠是對的”的管理思想，從一點一滴做起，使用戶滿意工程真正落到實處，落實在工作中、服務中、質量中。②靠技術進步降低造價，創(chuàng)造精品：本公司為了用好資金，又搞好工程質量，公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，在保證經濟性與合理性的同時，充分利用新技術、新工藝、新材料為業(yè)主降低工程造價創(chuàng)造精品，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為甲方提供優(yōu)惠承諾。③推進信息化施工，將信息資源轉變?yōu)楝F(xiàn)實生產力：利用工期、質量、成本分析軟件，分析比較實際工期與計劃工期，排出下階段生產計劃；發(fā)現(xiàn)質量通病及時查找原因；及時匯總成本，找出節(jié)支或浪費發(fā)生的主要環(huán)節(jié)，進一步為生產管理及成本控制提供有效的信息。4.工程管理目標（1）質量目標：達到國家現(xiàn)行標準、規(guī)范要求，工程質量等級為合格。（2）工期目標：XX年XX月XX日前完工。（3）安全文明管理目標：嚴格執(zhí)行安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無事故。（4）施工協(xié)調管理目標：做好各配合單位間的內外協(xié)調，結合工程情況充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。5.施工前準備工作（1）完備開工手續(xù)，就序施工條件。（2）辦好開工一切手續(xù)。（3）做好安全外圍，掛好安全標語。（4）施工順序廣告燈箱制作——運輸——現(xiàn)場安裝——調試——成品保（5）施工時間安排及配合措施1）做好圖紙會審，各工序技術交底。2）完善圖紙，以保證施工進度，確保整個工程質量及效果。（二）燈箱制作工藝1.燈箱制作安裝的主要施工方法（1）燈箱布的制作1）燈箱畫面制作的主要步驟：將貼膜貼覆于燈箱布上施工工具：塑料刮板、膠刷、粘膠、美工刀2）貼膜的搭接：不同顏色貼膜的搭接，應讓深顏色的貼膜疊在淺顏色貼膜的上面。同顏色貼膜的搭接，應遵循上壓下的原則。為防止?jié)撛诘穆┕饪赡?，貼膜的搭接尺寸應為3mm左右.貼膜的搭接—應盡量使用同一卷材料進行畫面拼接，至少要采用同一批次材料；貼膜上邊緣與上邊緣搭接，下邊緣與下邊緣搭接，盡量減少色差。3）貼膜的施工—貼覆后應無褶皺、氣泡、破損。4）畫面的驗收項目：畫面打燈后應顏色均勻，顏色與打燈前無明顯區(qū)別。整體畫面無明顯陰影。（拼接布的接縫處允許有陰影）。5）燈箱布（畫面）尺寸的確定量取畫面凈尺寸后，畫面加工商制作畫面時會自動加上留邊尺寸，將貼膜邊緣刷上膠晾一分鐘后，對齊貼覆于燈箱布上，兩人一組均勻將燈箱布繃緊2.燈箱的結構及安裝（1）制作燈箱畫面扣眼：扣眼中心距燈箱布邊緣不小于50mm，距離畫面凈尺寸邊緣不小于35mm，相鄰扣眼間的中心距不大于150mm?？垩蹧_孔完畢后應套鍍鋅鐵環(huán)。（2）燈箱畫面的安裝：當繃緊燈箱底材時，燈箱底材會受到拉伸，在常溫下最大拉伸量為5mm/m。繃緊時應同時繃緊相對應的兩個點，隨意的繃緊可能會導致畫面起皺。最后以Z字形綁扎法進行固定綁扎。（3）燈箱結構的制作1）燈箱主體結構：為燈箱的主要框架，決定燈箱的外觀形狀、牢固程度、重量及結構耐久性等方面。2）燈箱主體結構是主要尺寸，使用的主要材料為方鋼，燈箱前檐口及斜撐采用角鋼，連接方式采用焊接。3）燈箱的輔助結構：為燈箱的次要結構框架，主要用于固定鎮(zhèn)流器、電容及燈箱布等。4）燈箱主體結構、燈箱輔助結構、功能構件等框架結構在焊接完畢后，應去除焊渣并人工打磨除銹，至少涂刷兩遍防銹漆后，噴涂白色硝基漆。（4）燈箱的電路結構：1）燈箱的電氣部分；主線、輔線均應采用GB阻燃銅線，線徑應滿足負載要求。且排布線路必須采用阻燃線槽。2）燈箱需具備鎮(zhèn)流器、電容、接線端子等元件以及外置的電表、漏電保護開關、電子時控裝置等元件。外置元件的放置位置由甲方決定，室內外均可，安裝于室外時需做好配電箱的防水。燈箱的拼裝：連接方式采用M10不銹鋼螺栓連接，固定點不少于4個（上下各2個）。固定點間距為110mm。要求固定點必須牢固，連接后的燈箱必須保持平直。（三）燈箱固定根據(jù)現(xiàn)場不同，固定方式分為膨脹螺栓固定和不銹鋼螺絲固定（1）當現(xiàn)場結構為實體墻體時采用XX膨脹螺栓固定；（2）當現(xiàn)場為鋼結構時采用Φ12不銹鋼螺絲固定。（3）技術要求：固定點必須牢實，不可有松動的固定點.若墻體平整較差，需先找平.（四）工藝技術規(guī)范和要求我公司將嚴格按照招標人提出的工藝技術要求執(zhí)行，響應采購人和談判文件的規(guī)范要求。1.工藝技術要求（1）燈箱外觀設計應美觀大方、精致新穎。工作可靠，安裝結構牢固可靠、保證結構安全。（2）燈箱整體結實牢固，正常使用過程中不變形，所有操作不得因構件磨損產生阻礙。（3）燈管光源燈箱表面平均照度不低于3500Lux，LED光源燈箱表面平均照度不低于3000Lux，所有燈箱光線明亮均勻，無明顯暗條紋或光暈，最亮點與最暗點照度不超過25%。（4）燈箱如安裝反光系統(tǒng)，反光系統(tǒng)應能反復擦拭及清潔。（5）所有燈箱正常工作溫度不得高于40℃。（6）所有燈箱的外型尺寸必須符合采購人預留位置的要求四周縫隙均勻。（7）燈箱允許偏差和檢驗方法應符合表1規(guī)定。表1檢驗項目檢驗要求檢驗方法邊長偏差1mm用鋼直尺檢查厚度偏差1mm用鋼直尺檢查框體對角線誤差2mm用鋼直尺檢查2.材料技術要求（1）所有鋼制部件表面須熱侵鍍鋅處理（燈箱框體和不銹鋼構件除外），達到GB/T13912—2002標準，鋅層平均厚度不低于90微米。鋼構件表面鍍鋅后須靜電粉末噴涂處理。靜電粉末噴涂的技術要求和檢驗方法應符合GB/T523（7）4-2000標準。（2）所有燈箱箱體表面需作有效的防銹處理后噴塑處理。（3）燈箱箱體內可貼反光、勻光貼膜以增加亮度和均勻度，貼膜材料燃燒性能符合GB8624-2006的A2級標準。（4）所有鋁合金型材材料為6063-T5，應符合GB523（7）1-2008的要求。（5）結構膠為建筑用硅酮雙組份玻璃結構膠，符合GB16776-2005規(guī)定。（6）所有螺栓均應采用有效防銹處理的螺栓。3.電氣設備技術要求（1）所有電器零件皆為知名品牌，或審核同意的同等質量的其他同類產品。（2）燈箱內燈管需達到設計要求，燈管平均壽命不低于12000小時，色溫6500K±300K，顯色指數(shù)Ra80+。（3）電子鎮(zhèn)流器選用知名品牌，與燈管的功率必須相匹配。鎮(zhèn)流器應拆卸方便，便于維修或更換，適用于電壓220V，輸入頻率50Hz，電子鎮(zhèn)流器適用壽命≥XX年，電子鎮(zhèn)流器功率因數(shù)≥0.90。（4）所有電線必須采用低煙無鹵阻燃型，外部主電源截面不小于（2）5mm2，內部連接線電源截面不小于（1）0mm2，并要求采取通過一中心點直接接地的保護措施，并設置明顯的接地標識。（5）燈箱內走線合力，練級均為封閉式連接，沒有裸露頭在外，電線的排線均在箱體內特點的金屬套管或密閉的走線槽內，出口均有出線保護套。每臺燈箱內明顯位置處應張貼電路示意圖。（6）燈箱電源接線帶有單相三插頭（220V/10A），插頭應采用知名品牌。接線外包金屬蛇皮管護套，按規(guī)范處理接口。電源接線應有足夠長度，燈箱預留接線長度為0.5m。（7）嵌入式燈箱接線孔位于面對燈箱左下角。接線孔邊加膠塞等保護套以防電源線割破。（8）燈箱內需安裝帶漏電保護開關，確保用電安全。嵌入式燈箱空開安裝在燈箱內部，面對燈箱左下角處。若空開豎直安裝，則要求空開手柄向上搬動時為接通狀態(tài)，反之為斷開狀態(tài)；若空開水平安裝，則要求空開手柄向左搬動為接通狀態(tài)，反之為斷開狀態(tài)。（9）所有燈箱內均需帶有保護裝置，當電路電壓超過額定值，保護裝置短路泄壓，速斷保險短路起到保護作用。10.所有電器（燈管、電子鎮(zhèn)流器、漏電保護開關）要求操作、維修方便。（1電線的接線端子采用阻燃材料，應不易老化，不易短路，滿足安全要求。（12）所有燈箱需在內部明顯位置張貼電路示意圖。4.LED燈箱光源技術要求（1）LED必須采用光衰小的知名品牌LED芯片，以及全硅膠封裝工藝，LED熱阻小于100K/W，（即在工作狀態(tài)下，LED芯片的PN結溫較之銅引腳溫度之差小于8℃，LED必須通過環(huán)繞條件可靠性測試。（2）LED芯片不得大于1w/顆，正向電壓典型值3.3v-3.5v，最大值3.8v，驅動電流300-350mA，LED器件光效≥100LM/W。（3）LED色溫6000±250K，典型顯色指數(shù)（Ra）=75，使用壽命不低于5萬小時，1000小時光衰小于0.5%（350mA，Ta=25度），5萬小時光衰小于30%（350mA，Ta=25度），當正常使用時，LED芯片散熱板表面溫度不高于45℃，LED芯片結溫不高于85℃。（4）LED光束角需大于110°。畫面應當均勻舒適，無肋骨紋或亮度不均勻現(xiàn)象，畫面亮度、均勻度應達到85%以上，顏色均勻度應在色坐標差異△X小于0.01的范圍。（5）LED燈箱需采用優(yōu)質的防水型開關型恒壓恒流電源，鋁合金外殼，導熱硅膠灌封，該驅動電源應該有實驗數(shù)據(jù)證明其壽命在50000小時以上。5.包裝、運輸、安裝、成品保護、維修維護（1）燈箱由專車送至指定地點，供貨商負責最后調試和保修。（2）所有燈箱表面貼塑料保護膜，分別包裝，以木箱或鐵架固定，運送至指定地點。裝箱的燈箱組裝完整，面板安裝在箱體上，但內部燈管，奶白板獨立包裝，不安裝在裝箱的燈箱內。（3）燈箱運送至指定位置，平放在地面：全過程塑料保護膜不得撕除或破損。（4）燈箱安裝使用的化學錨栓和膨脹螺栓必須使用知名品牌并提供合格證明，同時必須在現(xiàn)場進行拉撥實驗并檢驗合格后方可使用。（5）安裝完成的燈箱由供貨商負責成品保護。我單位將嚴格按照以上規(guī)范要求執(zhí)行。6.成品、半成品保護措施（1）各種施工嚴格服從現(xiàn)場管理人員安排，按施工規(guī)范生產。（2）交叉作業(yè)必須有安全防護措施，搭配合理。（3）嚴禁在成品面上施工、作業(yè)，不得已情況下對成品采取覆蓋保護措施。（4）加強現(xiàn)場巡查，加強防護意識。（5）嚴格獎懲制度。（五）確保工期的組織措施1.工期的控制目標（1）根據(jù)本工程的實際情況，我公司經過認真分析，根據(jù)我公司的實力和本工程的實際情況，決定將總工期控制在XX天內，力保在XX年XX月XX日以前一定完成本工程要求的所有內容，為了確保工期目標的順利完成，設以下四個控制點：第一控制點：拆除原有燈箱XX天。第二控制點：施工進場準備X天，安裝工程XX天。第三控制點：調試工程XX天第四控制點：竣工收尾清潔XX天，共XX天。（2）在各控制點施工中，分段進行流水作業(yè)，各工序穿插施工。施工中必須按工期總目標的要求確保各分段工期的實現(xiàn)，在保證施工質量的前提下，采取合理措施，適當縮短工期。2.工期保證措施（1）組織管理措施我公司高度重視本工程，制定出合理完善可行的施工進度計劃，通過進度計劃將各專業(yè)施工隊串起來，使大家能夠為一個目標分工協(xié)作，圓滿完成施工任務。1）負責人專門負責制定施工計劃并負責檢查、協(xié)調、控制，積極定期與采購人交流看法，改正不足，保證工程施工和諧的外部環(huán)境。2）按照總體工期的要求，督促各施工隊伍制定工程的進度計劃，并審定，要求其進度計劃必須控制在總體進度計劃之內，與總體計劃相銜接，審定后向各專業(yè)施工隊伍下達。3）進度計劃層層控制，工人保證完成當日的工程量。4）對于交叉作業(yè)多的區(qū)域，做分區(qū)域施工計劃，在控制上，根據(jù)總進度計劃提出此部位、區(qū)域的控制計劃，然后詳細列出必須的工序，每個施工人員何時進場，需施工多少天，后續(xù)工序如何插入，使各施工人員責任明確且相互監(jiān)督，保證施工按進度計劃進行。5）在雨期施工中，了解各種可能影響施工的惡劣天氣，提前采取相應措施，保證工程施工不受大的影響。（2）材料供應保證措施項目經理部設置材料組，由項目經理負責材料專業(yè)工程師組織實施，保證本工程材料的供應，以保證工期的實施。1）技術部提前XX天（大宗材料提前XX天），提出詳盡材料需用計劃，不打無準備之仗。2）依托我公司優(yōu)勢，建立材料周轉倉庫，保證本工程材料的充足供應。（3）機械設備的保證措施為保證本工程工期的實施，我公司以機械化施工的優(yōu)勢配備充足、合理的機械設備，保證設備的完好率100%。（4）勞動力保障的措施本工程中施工區(qū)域，同時作業(yè)，有些技術工人可以互相調用，交叉作業(yè)，已充分利用勞動力。勞動力是以本工程施工進度計劃為依據(jù)，并綜合考慮了我公司的綜合施工能力；根據(jù)全員勞動生產率，以及本方案中所確定的施工方法而進行編制；各專業(yè)工種勞動力由現(xiàn)場負責人進行平衡，需用時進場，完工后退場。3.施工過程控制措施（1）目的：使本工程在整個施工過程中實施有效控制，確保所有影響質量的環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，符合甲方的質量要求。（2）適用范圍：本程序適用于本工程全部施工過程的控制。（3）特殊、關鍵過程控制：特殊過程包括：金屬結構焊接；1）構焊接特殊過程的操作者必須具備相應的資格，持證上崗。2）特殊過程的管理：應在施工組織中確定，明確其過程的控制點。3）焊接所使用的焊機、焊條要事先進行性能檢驗。三、候車亭鋼制化設施除銹防腐施工方案（一）工程概況（根據(jù)自身實際情況進行編寫）（二）編制依據(jù)（1）由業(yè)主提供的XX候車亭設計圖紙。（2）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》；（3）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；（三）鋼結構防腐施工工藝鋼結構噴砂除銹達到Sa2.5級→檢查合格→（4小時內）涂刷富鋅底漆第一道→檢查補涂→涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二道→檢查補涂→質檢驗收。1.表面處理鋼結構在涂裝之前進行表面處理。經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。（1）表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范的Sa2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物，表面具有金屬光澤。（2）空氣相對濕度應低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。（3）在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋、場地固化等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。（4）涂裝前應將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆，涂裝后24小時內避免雨淋、沙塵。2.鋼結構的防腐鋼結構要達到長效防腐的效果，必須滿足三項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。因而對每道工序必須精心施工，認真檢查。（1）施工環(huán)境溫度以10-35℃為宜，當環(huán)境低于-15℃或相對濕度大于80%時，要采取措施才能施工，否則不能施工（2）環(huán)氧富鋅涂料為雙組份，施工前，應將A組份與B組份按配比進行混合、攪拌均勻，熟化30分鐘后即可使用，并在6小時內用完。（3）在基層處理好后，在4小時內立即涂上第一道底漆，最遲必須在6小時內涂上第二道底漆。（4）在安裝前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成鋼結構防腐的補口與補傷。（四）施工技術要求1.鋼結構噴涂底漆之要求本工程鋼結構采用噴砂除銹處理，除銹等級達Sa2.5級；鋼結構除銹后在4小時內應按設計要求噴涂底漆，以免鋼材二次生銹。（1）構建在涂裝前，應將被涂表面的冰雪、沙塵和鐵砂等雜物清理干凈。接口截面處做防噴涂處理。（2）因鋼結構高強螺栓連接的施工要求：用高強度螺栓連接的鋼構摩擦面不得噴涂底漆，所以在噴涂前應用膠紙覆蓋，噴漆完后撤去覆蓋，讓摩擦面生赤銹。（3）高強度螺栓摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。2.防腐漆施工要求（1）噴（刷）底漆時，鋼材表面必須干燥，噴涂第二道漆時，前道漆膜表干后方可涂刷。（2）不宜在相對濕度大于80%時施工，雨天、雪天、霧天、大風天氣不得在室外噴（刷）漆工作。噴涂、涂刷均可，由施工情況定。（3）雙組份涂料配合比，要嚴格按施工要求配制，用多少配多少，將配好的料攪拌均勻，在6-12小時內用完，如發(fā)現(xiàn)涂料凝固現(xiàn)象，不得再使用。（4）施工可采用機械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法，每道間隔4～5小時涂刷二道。3.防腐漆膜檢測驗收要求（1）防腐漆干膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。（2）防腐漆噴（刷）完后的干膜總厚度不得有負差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，兩遍底漆漆膜總厚度為70以上μm，誤差小于-5μm。（3）涂膜厚度測量，主要構件抽查總量的20%；次要構件，按同類構件總量的10%。（4）涂膜層的層數(shù)，應符合設計的規(guī)定；當涂膜總厚度不夠時，應增涂漆。（5）涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。（6）涂膜的外觀應平均、平整、豐滿和有光澤，其顏色應與相鄰裝置的顏色相協(xié)調，由設計確定。（五）施工部署為了加強對本工程的領導和管理，我單位特設立專職質檢員一名，負責本工程的技術、質量管理工作。除銹防腐工程作業(yè)隊伍由XX名施工經驗豐富、能連續(xù)作戰(zhàn)青壯年工人組成，確保工期、確保質量，圓滿完成施工任務。（六）質量、安全措施1.質量指標及其保證措施（1）質量指標：合格（2）施工前編制詳細的合格措施，報審后嚴格執(zhí)行。（3）明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。（4）建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）（5）噴砂、涂裝工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。（6）做好質量評比，嚴格獎罰制度。2.安全保證措施（1）按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設一名安全檢查員和兩名安全值班員，噴砂、涂裝班組設一名兼職質安全員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患，不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。（2）認真落實國家有關部門的安全生產措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、砂槍噴人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。（3）做好高空作業(yè)的安全防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。（4）施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，噴砂工機械必須指定專人操作，噴砂持槍人員必須穿戴防護服。（5）施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。（6）配備消防設施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。（7）夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備。（8）現(xiàn)場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應隨時保證暢通，設置門衛(wèi)，非工地人員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。（9）堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從上面向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網，不準操作。10.建筑施工機械的安全措施:1）噴砂機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。2）處在運行和運轉中的噴砂機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。3）噴砂機械的操作人員必須是經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。4）機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)，機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。（11）現(xiàn)場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。（12）現(xiàn)場人員要帶防塵口罩，施工區(qū)域必須與外界采取隔離，并搞好降塵措施。（13）機械設備要經常檢查，保證萬無一失，噴砂操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。（14）安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（15）堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底，定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。四、不銹鋼長凳加固防腐方案（一）工程概況（根據(jù)自身情況編寫，以下僅作為模板參考）本次不銹鋼長凳提升分布各個候車亭，共計約XX座。為不銹鋼加防腐木結構，是乘客休息的必要設施，提升主要目的是對其進行加固處理，已達到美觀、耐用的效果。（二）施工流程現(xiàn)場安裝圍擋—人工拆除—基礎開挖—基礎找平—墊層施工—角鋼加工制作—不銹鋼與角鋼安裝—扣件安裝—防腐木凳面安裝—凳面處理—恢復地形—垃圾外運—清理場地—交付使用（三）施工方法1.測量放線施工測量放線其誤差要及時調整，不得積累；在各工作面放垂直基準線，各層工作面放水平基準線。要反復核準確后定各立柱中心位置，若現(xiàn)場尺寸有較大差異時，應及時與管理部門聯(lián)系，會同有關方面協(xié)商處理，不要擅自處理。2.圍擋施工對施工部位進行圍擋，設置警示標語及夜間警示燈、圍擋盡可能少占用候車亭公共場地。3.拆除工作本次提升坐凳位于綠地部分和硬質鋪裝路面部分，對綠地部分坐凳拆除盡可能少擾動綠地，保持原有地形不發(fā)生變化，硬質鋪裝路面部分坐凳拆除對其原有鋪裝面材料盡可能做到再次利用，待施工完后再將其恢復完整。并且拆除原有坐凳不銹鋼及防腐木妥善存放，避免造成破損。4.基礎底層施工對其原有基礎進行處理，撿拾垃圾，對是軟地基進行更換，基礎為XXcm厚3：7灰土夯實，再澆筑10cm厚C20混凝土墊層，對其進行灑水養(yǎng)護，待強度達到要求后方可進行下道工序。5.鋼材選用鋼材主要選用標準型鋼和鋼鈑，材質Q235B，鋼材有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。鋼材表面均作熱浸鍍處理符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591。所有可見錨件和扣件為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓應配備不銹鋼彈簧墊圈，不可見配件與防腐木壽命相匹配，暴露室外的自攻式螺栓具有防水、防銹、防腐功能。6.防腐木表面處理施工工藝（1）材料要求材料：油漆的顏色和種類一定按經業(yè)主認可，所有油漆必須有產品合格證及商檢測試報告，并在有效期內使用（2）作業(yè)條件1）作業(yè)面通風良好，環(huán)境干燥，施工時溫度不得低于10℃，濕度不宜大于60%2）操作前認真進行交接位查工作，并對遺留問題妥善處理3）木基層的含水率不應大于12%4）大面積施工前，應先做樣板，報業(yè)主經驗收合格后在進行施工。（3）基層處理1）先將基層表面上的灰塵、班跡、膠跡等用球布或小刀清理干凈，但注意不要刮出毛刺。然后用1號以上的砂紙順木紋精心打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。2）當木料表面有小塊活皮時，可用小刀刮掉。重皮的地方應用小釘子半固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補，并用酒精片點刷，對死角、夾縫、拐角處要重點清理，清理后用板刷清除表面進留的灰塵（4）防腐木油1）按從外向內、從左向右、從上至下的順序順著木順進行涂刷，刷油動作要輕快，要求橫平豎直，順油刷時刷子要輕飄，避免出刷。全部刷好后檢查是否漏，每一涂刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接?？诓灰嗷フ从?，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。2）最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要少油，要注意不流、不墜、涂均勻，待木油完成干后方可涂刷第二通防腐木油3）每道工序工前要經業(yè)主質檢人員檢查驗收，要做好表面干凈、無灰塵、無治污等，完工后組織驗收4）第二遍操作同前，但刷油動作敏捷，仔細檢查，有毛刺及時糾正，施工完畢后應在其貼有警示標語，“油漆未干、請勿坐”等字樣。（四）場地清理對現(xiàn)場產生的垃圾進行外運，恢復鋪裝面層及坐凳周邊地形。（五）主要施工機具配備根據(jù)工程需要配備適合的充足機具設備并保證工期的必要條件，現(xiàn)場安裝。主要施工機具配備，詳見附表序號機具名稱單位數(shù)量1切割機臺2砂輪磨割機臺35米巻尺把4夯機臺5電焊機臺6手電鉆臺7沖擊電鉆臺（六）保證工程質量的技術措施完善質量保證體系：建立工程質量保證體系，落實組織網絡和任制，明確崗位負責，嚴格執(zhí)行各項技術管理制度、質量管理制度和工程質量驗收制度。1.施工準備的質量控制（1）方案嚴格審查程序，審查即經過初審、會審、綜合審查，并做好審查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以避免失誤而影響工程質量。（2）施工的主要材料是保證質量和安全物質基礎，工程所選用材料嚴格按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定驗收，依據(jù)供方提供的質量的具體情況，履行檢查制度（免檢、抽檢、全部檢查）同時對所購進材料的廠家、生產日期、批次、合格證明、材質單、試驗報告等質保資料報監(jiān)理公司。（3）加強對進入施工現(xiàn)場的員工的進場教育，技術培訓和考核、闡明本工程的重要性，經考核不合格的施工人員不得進場施工。2.強化加工制作質量控制強化加工制作質量控制管理至關重要，配備完善的制作機具和必要檢測手段，構件加工制作按圖紙要求作業(yè)。實施加工者自檢，互檢和專職檢的質量控制網絡，不合格的構件不流入下道工序。五、站臺地面維修方案（一）維修流程劃分剔鑿部位→剔鑿混凝土路面→清底、掃漿→聚合物砂漿找補→壓光收面→養(yǎng)護→切縫、灌縫→清理現(xiàn)場（二）維修施工方法1.用墨水彈線將修補區(qū)域與非修補區(qū)域界限劃分開，然后用切割機沿線進行切割，剔鑿混凝土路面。2.錯臺處治有磨平法和填補法兩種，可根據(jù)錯臺的輕重程度選定。（1）錯臺高差2cm以內處理方法：1）高差小于等于2cm的錯臺，先人工用電鎬將高出的混凝土錯臺向一側延長剔鑿10-30cm斜坡，然后用磨平機再磨平；2）個別剔鑿部位需要修補的，清除表面雜物和塵土，灑水濕潤鑿除面，用聚合物砂漿修補及抹平；3）路面沉降縫需修補的，用填縫劑重新充填。4）待聚合物砂漿凝固達到100%強度后開放交通。（2）錯臺高差2cm以上處理方法1）高臺處先人工用電鎬將高出的混凝土錯臺向一側延長剔鑿10-30cm斜坡，然后用磨平機再磨平；個別剔鑿部位用聚合物砂漿修補及抹平；2）低臺處表面向一側延長鑿毛10-30cm，清除表面雜物和塵土，灑水濕潤鑿除面，用聚合物砂漿修補及抹平；3）路面沉降縫需修補的，用填縫劑重新充填。4）灑水養(yǎng)護，待聚合物砂漿凝固達到100%強度后開放交通。第三節(jié)候車亭安裝施工工藝一、玻璃櫥窗安裝施工工藝（一）預埋鐵件1.預埋鐵件：預埋件的作用就是將連接件固定。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有找準了預埋件才能很準確地安裝連接件。2.拉水平線控制水平高低及深度尺寸。雖然預埋件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝預埋件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證預埋件安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。3.驗收：對安裝好的預埋件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。4.做好記錄：對每一道工序的檢查，驗收、返工、質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。其記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存。（二）鋼型材或鋁型材框架安裝型材框架的安裝是在整體安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。型材框架的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。1.檢查豎型材型號規(guī)格。安裝前先要熟悉圖紙，準確了解各部位使用不同型號型材，避免張冠李戴。檢查主要有：（1）截面是否與設計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（2）長度是否合要求（是否扣除伸縮縫）2.按照作業(yè)計劃將要安裝的型材框架運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3.三維調整。型材框架安裝后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后，在下道工序中再進行全面調整。（三）玻璃板塊安裝玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。1.初安裝每組XX人，安裝按以下步驟進行：（1）檢查玻璃（2）運玻璃（3）調整方向（4）將玻璃抬至安裝位（5）安裝玻璃（6）初調整2.調整鋼化玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直，膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方要平，各處尺寸是否達到設計要求。3.固定玻璃下部要設兩個或多個柔性支托，支托不應突出玻璃外表面。（四）耐候密封膠嵌縫防彈玻璃板安裝后，板材之間的間隙必須用耐候封膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲透。嵌縫耐候密封膠注膠時應注意：1.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漆、鐵銹、水泥、砂漿和灰塵等，應充分清潔粘結面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。2.為避免密封膠污染玻璃，應在縫兩側貼保護膠紙。3.注膠后應將膠縫表面刮平，取掉多余的膠。4.注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑拭取。5.注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（五）清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量，此工序亦不能馬虎。二、燈箱的安裝施工工藝（一）首先確定燈箱安裝的位置，根據(jù)實際情況和燈箱品種確定安裝方法。（二）測量尺寸：根據(jù)燈箱背面的安裝孔位置或現(xiàn)場實際尺寸來確定安裝燈箱的固定點。（三）固定燈箱：1.現(xiàn)場站牌為鋼制板、木版、鐵板等，可直接用自攻螺絲固定；2.現(xiàn)場墻面為水泥或磚墻，可先用沖擊鉆打孔，然后用膨脹螺絲固定；3.現(xiàn)場墻面為瓷磚、大理石、玻璃等，可先用玻璃鉆頭鉆穿表面，再鉆膨脹螺絲孔，然后固定燈箱或采用用膠粘的方式。4.現(xiàn)場需要吊裝或懸掛的燈箱，在選擇好安裝位置后，按燈箱安裝孔位的實際尺寸來確定安裝燈箱的固定點，再安裝好吊件，連結地線即可。（四）接線：正常燈箱電源線的出口端在背面，若現(xiàn)場所配電源在燈箱背面，可剪掉電源線的插頭，直接接線，并將電源接頭用絕緣膠布扎緊；若所配電源在安裝燈箱位置以外，可改接燈箱電源的出口線于燈箱邊緣，再用三相插頭插入所配的電源插座上；（五）固定燈箱：把燈箱的上蓋打開，對正固定點安裝（即用電鉆在燈箱底座電源線位置鉆孔，重新裝電源線，用水平尺調整成水平狀態(tài)）；（六）通電亮燈，清潔燈箱表面即可。三、LED顯示屏安裝施工工藝（一）安裝流程根據(jù)XX候車亭LED顯示屏系統(tǒng)工程的實際情況以及LED顯示屏的相關要求特制訂以下安裝流程，流程圖如下：圖1.1P30安裝流程圖（二）現(xiàn)場環(huán)境勘察，排除影響施工的不穩(wěn)定因素1.實地考察。根據(jù)客戶方提供的相關信息，進行實地考察，確定施工時的一些不安全因素，可以排除的盡量排除，不能排除的要加以備案，在整個施工過程要放為首要預防對象。譬如：高空作業(yè)、強電操作、高空風力影響、施工現(xiàn)場有無易損設施等等都需要采取必要安全措施。2.支架測量。對屏體安裝支架牢固性以、完好度進行測量，要達到GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》，同時確保支架的幾項參數(shù)合格：（1）支架底部的水平度，保證底層箱體放置的平面要處在同一個水平面上。方法：在底平面上選取若干個點，用大地水平儀進行水平測量，看是否符合標準。如圖3.1所示：圖3.1屏體底部水平度測量（2）支架垂直度的測量，要對支架的每根立柱，特別是邊上的立柱進行垂直度的測量，以保證支架處于四方無變形狀態(tài)。方法一：用尼龍繩掛一個鉛錘，從架子頂上垂下，看繩子與豎鋼的距離是否一致。一致則垂直，反之則不垂直。方法二：用激光水平儀測量。（3）支架前端平面度的測量，確保支架前端所有方鋼面處于同一個平面上。測量方法：用激光水平儀在前端平面選取不同的點位進行比較、測量，看是否達到規(guī)定標準。如圖3.2.3.3所示：圖3.2支架前端平面度測量1圖3.3支架前端平面度測量2（4）支架尺寸測量，主要測量支架的以下四個參數(shù)：①支架的長、高及對角線尺寸是否達到標準。②每根立柱、橫柱的間距是否達到標準（一般選取[上、中、下]、[左、中、右]三個部位作為參考點）③每根方鋼的寬度是否合適，是否阻擋維修拆卸及其它因素，一般抽揀即可。④每個螺絲孔位是否符合達到標準。以上所有尺寸標準均要達到《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》線性尺寸公差等級要達到A級，形位公差等級要達到E級，角度公差等級要達到C級，若未達到此標準，要及時通知客戶或各項目負責人進行整改。（三）安裝準備工作1.安裝人員檢點檢點安裝操作人員是否齊備，精神狀態(tài)是否完好，做好分工安排，并對安裝注意事項進行詳細講解。2.安裝工具檢查檢查安裝所用工具及安全配件（如套筒、螺絲刀、頭盔、安全繩等）是否齊全可用，若有缺少項目，要及時進行補充，以確保安裝順利有效進行。（四）配電安裝1.配電柜的安裝（1）要持有《電工上崗證》的專業(yè)人員才能進行此項作業(yè)，安裝時要嚴格按照電工規(guī)范操作。（2）配電箱內都是高壓部件，不規(guī)范操作都會產生危險，危及人身安全。（3）380V的電源線必須加端子，并用液壓鉗壓牢后用電工膠布將壓線部分包牢。（4）配電柜接線部位螺絲都要擰牢，并檢查是否有短路；接觸不良、短路都會引起發(fā)熱、起火，甚至會電擊引起爆炸。（5）配電柜上要貼上“高壓危險”標志2.照明系統(tǒng)的安裝為了使安裝處于明亮的環(huán)境，或者提供晚上作業(yè)的方便，要做好照明系統(tǒng)的配備，在有需要的情況下以便開啟使用。一般情況下至少要提供兩個場所的照明配備：（1）物料堆放區(qū)（2）屏體支架內部。3.接地安裝（1）為了防觸電，防雷擊，大屏支架必須有良好的接地保護，接地線徑的大小由屏的功率來定，一般地線徑取較大為好。（2）配電柜安裝時，柜應與鐵架子焊接要一起，架子應與防雷地線焊接在一起，此外，配電柜還應單獨向大地引一條地線（保護接地）。（五）屏體安裝安裝大屏三大原則：一平二直三無縫。平：是整塊屏體要非常平整，無彎曲，凹凸等不良情況；直：是箱體要垂直，每行每列燈要對齊，不能有錯位；無逢：是面罩之間沒有逢，模塊之間沒有逢，箱體之間沒有逢。具體安裝環(huán)節(jié)如下：1.單個箱體的合格測試為了避免箱體（模塊）在運輸過程因碰撞、摩擦等不良因素而損壞，或者電源線、信號線的松動，在箱體上架之前要用測試系統(tǒng)對每一個箱體進行合格測試，確保每一個箱體無失控模塊、無失控點、掃描正常等，若有問題要處理完所有問題再進行上架安裝，減少上架后的不良率，加快以后調試進度。2.第一排箱體的安裝如圖7.1所示，將箱體從左至右依次進行安裝，并將連接片鎖緊，每兩個箱體必須確保無縫隙、無錯位、無弧度，安裝完畢之后，還要進行第一排箱體的水平度測試和圖像面的平面測試，看箱體安裝之后有沒有出現(xiàn)異常情況，若出現(xiàn)異常要及時進行處理，待處理完畢之后方可進行下面工作。圖7.1第一排箱體安裝示意圖3.中間一列箱體的安裝如圖7.2所示，在第一排箱體安裝完成，測量無誤之后方可進行中間一列箱體的安裝（這樣安裝目的是將公差由中間向兩邊分散，最終減小公差），從下之上依次進行安裝，每裝一個箱體，鎖緊一個箱體的螺絲，完成之后，要進行垂直度和“⊥”行平面度的測量，確保垂直度和平面度。圖7.2中間一列箱體安裝示意圖4.左邊一半箱體的安裝保證了第一排和中間一列箱體的水平度、垂直度和平面度之后，將進行左邊一半箱體的安裝，具體安裝細則：上第二排箱體，箱體螺絲打8分緊，然后上第三排箱體，箱體螺絲打8分緊，調整第二排箱體的平面度與水平度，將螺絲打10分緊，依次方法逐層向上安裝。圖7.3左邊一半箱體安裝示意圖5.右邊一半箱體的安裝左邊箱體完成之后，右邊一半箱體的安裝依照左邊箱體的安裝方法進行。圖7.4全部箱體安裝完畢示意圖（六）接線、掃描板及屏體控制系統(tǒng)大電流在導線上流過時，會產生較大的電磁場，對信號造成干擾，因此，在接線時應將弱信號線與強電分開布線。如：網線，音箱線要與電源線分開布線。信號線、電源線應分別布在金屬槽里。依此就可以進行以下工作：1.連接電源線（1）連接箱體與箱體之間的電源線，連接時要確保每個螺絲都打緊、牢固，連接時一般根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，工程負責人員可統(tǒng)一規(guī)定從左到右或從右到左的順序等順序進行作業(yè)，防止有漏連接現(xiàn)象，造成調試的不便。（2）連接配電柜到大屏的電源線，在連接時要注意走線、布線等。2.連接信號線連接電源線的同時，若有足夠的人力，可同時分工進行箱體與箱體之間信號線的連接，連接時一般根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，工程負責人員可統(tǒng)一規(guī)定從左到右或從右到左的順序等順序進行作業(yè)，防止有漏連接現(xiàn)象，造成調試的不便。3.連接屏體控制系統(tǒng)箱體電源線、信號線連接完成之后，便可進行控制系統(tǒng)的連接。（七）配套設施安裝根據(jù)協(xié)議的內容我們在完成屏體及其控制系統(tǒng)之后變可進行空調系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、煙感系統(tǒng)、溫感系統(tǒng)等的安裝，安裝過程要嚴格按照各系統(tǒng)的安裝說明手冊進行，以免出現(xiàn)安全問題。（八）整體調試1.加電前測試（1）箱體5V正負極及220V火、零、地測試用萬用表測量每組串聯(lián)模塊的5V正負極及每組串聯(lián)電源的220V火、零、地，看有沒有短路及異常情況，若有異常要及時排查處理。（2）配電柜380V相電與地、零測試用萬用表測量配電柜380V相電與零、地，看有沒有短路及異常情況，若有異常要及時排查處理。2.加電加電時，要有兩人或兩人以上人員作業(yè)，打開箱體的門，專人看著箱體電路，一人開空開，空開要逐個開啟，如發(fā)現(xiàn)打火，起煙，有焦味等異常情況，應立刻斷電檢查，異常情況解決后方可再次加電。3.屏體成像調試（1）失控模塊調試屏體點亮之后，首先要看箱體、模塊有沒有黑塊、花塊、閃爍等現(xiàn)象，可能問題的原因有，掃描板不良、電源線松動、信號線松動、驅動板故障等，工程負責人員可根據(jù)具體現(xiàn)象及時解決問題，一般調試規(guī)則：從下面第一排箱體開始逐層向上調試，這樣便于失控模塊的跟蹤與鎖定，加快調試進程。（2）失控點調試箱體及模塊全部正常工作之后，要對大屏所有的失控點進行檢修，保證失控點小于萬分之二。4.屏體控制系統(tǒng)調試屏體控制系統(tǒng)的調試一般可分為下面幾個方面：（1）系統(tǒng)重新啟動后，能否恢復正常工作狀態(tài)。（2）系統(tǒng)掉電后，能否恢復正常工作狀態(tài)。（3）對系統(tǒng)參數(shù)進行修改，能否有效控制。5.配套設施的調試看空調系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、溫感系統(tǒng)、煙感系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等能否符合以下要求：（1）系統(tǒng)重新啟動后，能恢復正常工作狀態(tài)。（2）系統(tǒng)掉電后，能恢復正常工作狀態(tài)。（3）對系統(tǒng)參數(shù)進行修改，能有效進行控制。四、候車亭宣傳欄安裝工藝（一）安裝準備1.機械準備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位1發(fā)電機PF75GF試燈、臨時用電2汽車吊8T立宣傳欄3載重汽車5T運宣傳欄及輔材4經緯儀DJ6立宣傳欄2.宣傳欄、燈具、針式絕緣子、絕緣導線等產品進場要檢查其合格證書及檢測報告，檢查產品運輸過程是否完好無損，配件是否齊全。燈具安裝嚴格按照安裝及使用說明書進行。3.基礎檢查：宣傳欄安裝前用直尺及水平儀檢測安裝基礎，檢查平整度及地腳螺栓位置，經檢查符合要求后才能安裝。（二）安裝技術措施 1.安裝高度、垂直度、角度、方向應符合設計要求。安裝縱向中心線和縱向中心線應一致，橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。2.配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、破裂等現(xiàn)象，防護等級、密封性能必須符合要求。3.固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，接線應符合下列規(guī)定：（1）相線應接在中心觸點端子上，零線應接在螺紋口端子。在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（2）安裝使用的抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準。（3）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。4.電線絕緣外殼應無損傷、開裂。5.斷路器應固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應為順時針并用墊圈壓緊，熔斷器上端應接電源進線，下端應接電源出線。6.引下線應用銅絕緣線和引下線支架，且松緊一致。7.引下線應對稱搭接兩側，搭線處離電桿中心宜為300-400mm，引下線接頭不得超過一個，不同規(guī)格的導線不得對接。8.吊車吊裝燈桿：吊車就位必須按施工方案中的吊車工作半徑就位時，必須考慮到鋼桿橫擔不要壓汽車吊臂，以免鋼桿法蘭孔難于套進基礎的地腳螺栓。整機吊裝一般以一點綁扎為宜，綁點高度自底端計起全桿1/2至2/3位置（比重心高1-2米）處，扎一吊點于末端分別引出3條粗麻繩，宣傳欄用吊車吊至基礎處，另12人分三組分別拉緊麻繩一端形成一個三角形，控制宣傳欄的擺動，讓宣傳欄底部對準基礎地腳螺栓，拉動