NBT-壓水堆核電廠換料及乏燃料水池冷卻處理系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

.ICS

備案號：NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/T—XXXX

壓水堆核電廠反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷

卻處理系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

Commissioningtechnicalguidelinesforreactorcavityandspentfuelpitcooling

andtreatmentwatersystemofPWRnuclearpowerplant

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(本稿完成日期：XXXXXXX)

NB/TXXXXX—XXXX

壓水堆核電廠反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系

統(tǒng)調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

1.范圍

本文件規(guī)定了壓水堆核電廠反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)調(diào)試的試驗

目的、試驗條件、試驗內(nèi)容及要求。

本文件適用于壓水堆核電廠反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)調(diào)試，其他

堆型可參照使用。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T25738核電廠電動機調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

GB/T25739核電廠閥門調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

NB/T20145核電廠調(diào)試試驗程序和報告編寫規(guī)范

NB/T20160壓水堆核電廠不銹鋼水池覆面施工技術(shù)規(guī)程

3.術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語與定義。

4.初始試驗

4.1試驗?zāi)康?/p>

驗證反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)機械（泵電機、閥門、容器等）、

電氣、儀表和控制設(shè)備或部件特性滿足設(shè)計、制造的要求。驗證水池密封性滿足要求。

4.2試驗條件·

4.2.1試驗所需的支持系統(tǒng)（如電氣系統(tǒng)、電廠控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、

除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、疏排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等）滿

足試驗要求。

4.2.2試驗所需備品備件、耗材等已經(jīng)準備完成。

4.2.3反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)設(shè)備、管道、儀表等安裝完成。

4.2.4試驗用儀表、工器具的調(diào)整、校驗和檢查已經(jīng)完成。

4.2.5反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)打壓完成。

1

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4.2.6防異物相關(guān)措施已經(jīng)就緒。

4.3泵電機試驗

根據(jù)國家標準GB/T25738的規(guī)定執(zhí)行。

4.4閥門試驗

根據(jù)國家標準GB/T25739的規(guī)定執(zhí)行。

4.5換熱器、除鹽床試驗

完成換熱器、除鹽床和過濾器外觀檢查。

4.6清洗試驗

4.6.1利用核島除鹽水對反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)管線的重力沖洗，

直至沖洗水清澈透明，無異物。

4.6.2利用核島除鹽水對反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)進行動力沖洗，直

至沖洗水取樣結(jié)果合格。

4.6.3利用手工擦拭進行清潔，直至取樣合格。

4.6.4沖洗過程中檢查系統(tǒng)無泄漏。

4.7儀表和控制邏輯試驗

4.7.1檢查儀表在有效期內(nèi)，檢查儀表量程、單位、線性、遷移等參數(shù)設(shè)置正確。

4.7.2驗證測量通道讀數(shù)滿足設(shè)計要求。

4.7.3驗證反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)的組態(tài)、動作邏輯、定值、報警

正確。

4.8水池密封試驗

按照能源行業(yè)標準NB/T-20160執(zhí)行。

5.系統(tǒng)試驗

5.1冷卻泵啟動及性能試驗

5.1.1試驗?zāi)康?/p>

在額定工況下，檢查各冷卻泵運行狀態(tài)及性能滿足設(shè)計要求。

5.1.2試驗條件

5.1.2.1閥門、儀表、電機等相關(guān)初始試驗已經(jīng)完成。

5.1.2.2泵和電機已聯(lián)軸，手動盤軸正常。

5.1.2.3系統(tǒng)在線、充水、排氣已經(jīng)完成。

5.1.3試驗內(nèi)容及要求

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5.1.3.1啟動冷卻泵，檢查電機和泵運行狀態(tài)正常。

5.1.3.2驗證冷卻泵電機電流、線圈溫度、泵進出口壓力、軸承溫度、振動、小流量管線

的流量及揚程等參數(shù)滿足設(shè)計要求。

5.1.3.3逐步關(guān)小泵入口閥，檢查泵入口壓力低報警觸發(fā)及冷卻泵自動停運，確認報警值

滿足設(shè)計要求。（如適用）

5.2乏燃料水池和相關(guān)隔室的充排水、循環(huán)凈化試驗

5.2.1試驗?zāi)康?/p>

檢驗乏燃料水池的冷卻與過濾功能滿足設(shè)計要求。檢驗冷卻/循環(huán)流量通道、補水流量

通道、疏水通道的可用性。檢查乏燃料水池撇沫裝置的功能滿足設(shè)計要求。檢驗相連水池

間水閘門的密封性。

5.2.2試驗條件

5.2.2.1乏燃料水池等相關(guān)水池通道具備進水條件。

5.2.2.2換料水箱滿足試驗用水要求。

5.2.2.3系統(tǒng)已經(jīng)充水排氣，滿足系統(tǒng)啟動要求。

5.2.2.4過濾器濾芯已經(jīng)安裝。

5.2.2.5除鹽器已經(jīng)裝填樹脂。

5.2.2.6執(zhí)行撇沫裝置試驗時乏燃料水池液位滿足試驗要求。

5.2.2.7相連水池間閘門已經(jīng)關(guān)閉，且有正式或臨時氣源供氣。

5.2.3試驗內(nèi)容及要求

5.2.3.1對乏燃料水池進行充水，檢查相關(guān)報警的響應(yīng)正確，確認報警整定值滿足設(shè)計要

求。在充水過程中，記錄撇沫器可運行的低液位及高液位，確定撇沫器正常運行水位。

5.2.3.2在乏燃料水池充水過程驗證乏燃料水池與相連接水池之間的密封性，直至乏燃料

水池液位達到正常液位。

5.2.3.3分別在單列、雙列運行工況下，記錄系統(tǒng)循環(huán)流量，驗證系統(tǒng)各參數(shù)滿足設(shè)計要

求，泵最小凈正吸入壓頭滿足設(shè)計要求。驗證撇沫器正常運行（如適用）。

5.2.3.4啟泵進行循環(huán)凈化，驗證流道流量、系統(tǒng)各參數(shù)滿足設(shè)計要求。

5.2.3.5向燃料轉(zhuǎn)運倉充水，充水過程中驗證系統(tǒng)參數(shù)滿足設(shè)計要求，充水至正常液位。

5.2.3.6向乏燃料容器裝載井充水，充水過程中驗證系統(tǒng)參數(shù)滿足設(shè)計要求，充水至正常

液位。

5.2.3.7啟動撇沫泵，待參數(shù)穩(wěn)定后，確認系統(tǒng)參數(shù)滿足設(shè)計要求。手動關(guān)小泵入口閥，

檢查撇沫泵自動停運。（如適用）

5.2.3.8對乏燃料水池進行排水，記錄排水流量，當達到低水位時，檢查相關(guān)水位報警信

號觸發(fā)正確，確認自動動作正常。

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5.2.3.9對乏燃料容器裝載井進行排水，當達到低水位時，檢查相關(guān)水位報警信號觸發(fā)正

確，確認自動動作正常。

5.2.3.10對燃料轉(zhuǎn)運艙進行排水，達到低水位時，檢查相關(guān)水位報警信號觸發(fā)正確，確

認自動動作正常。

5.2.3.11驗證乏燃料水池、燃料轉(zhuǎn)運倉、乏燃料容器裝載井及沖洗井水可以疏排至放射

性廢水系統(tǒng)。（如適用）

5.3反應(yīng)堆換料水池充排水和循環(huán)凈化試驗

5.3.1試驗?zāi)康?/p>

檢驗反應(yīng)堆換料水池充排水功能滿足設(shè)計要求。驗證反應(yīng)堆換料水池循環(huán)和凈化功能，

換料水箱至換料水池輸水等流道運行正常。驗證撇沫裝置的可用性。

5.3.2試驗條件

5.3.2.1換料水箱液位滿足試驗用水要求。

5.3.2.2過濾器濾芯已經(jīng)安裝。

5.3.2.3在執(zhí)行撇沫試驗時，需要完成撇沫裝置安裝。

5.3.2.4系統(tǒng)在線、充水、排氣已經(jīng)完成。

5.3.3試驗內(nèi)容及要求

5.3.3.1將換料水箱水重力傳輸至換料水池。（如適用）

5.3.3.2啟泵向反應(yīng)堆換料水池充水，驗證流道流量、系統(tǒng)各參數(shù)滿足設(shè)計要求。將換料

水池充水至正常液位。

5.3.3.3啟泵對換料水池水進行循環(huán)凈化，驗證流道流量、系統(tǒng)各參數(shù)滿足設(shè)計要求。（如

適用）

5.3.3.4向堆內(nèi)構(gòu)件貯存池充水，驗證流道流量、系統(tǒng)各參數(shù)滿足設(shè)計要求。將構(gòu)件池充

水至正常液位。

5.3.3.5啟動堆腔過濾泵，將系統(tǒng)的流量調(diào)整至額定流量，檢查泵的運行參數(shù)是否滿足設(shè)

計要求。（如適用）

5.3.3.6啟動撇沫泵，并將流量調(diào)整至額定流量。待泵穩(wěn)定運行后，驗證相關(guān)參數(shù)滿要求。

逐漸關(guān)小泵出口閥門，檢查低壓報警觸發(fā)，檢查泵自動停運，確認相關(guān)邏輯響應(yīng)正確。（如

適用）

5.3.3.7將反應(yīng)堆換料水池水排放至換料水箱，排水過程中檢查換料水箱液位變化。

5.3.3.8啟泵將換料水池水輸送至換料水箱，驗證流道流量、系統(tǒng)各參數(shù)滿足設(shè)計要求。

（如適用）

5.3.3.9將反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件池水排放至換料水箱，排水過程中檢查堆內(nèi)構(gòu)件池水位報警觸

發(fā)正常。（如適用）

5.3.3.10驗證換料水池水可以疏水至安全殼地坑。（如適用）

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5.3.3.11驗證換料水池水可以疏水至蒸發(fā)器隔間。（如適用）

5.4換料水箱循環(huán)試驗（如適用）

5.4.1試驗?zāi)康?/p>

驗證乏燃料池冷卻系統(tǒng)循環(huán)和凈化換料水箱的功能，以及乏燃料水池冷卻系統(tǒng)可將換

料水箱水輸送至燃料運輸通道。

5.4.2試驗條件

5.4.2.1換料水箱液位滿足試驗用水要求。

5.4.2.2燃料轉(zhuǎn)運通道盲板已安裝。

5.4.2.3燃料轉(zhuǎn)運通道具備進水條件。

5.4.2.4系統(tǒng)在線、充水、排氣已經(jīng)完成。

5.4.3試驗內(nèi)容及要求

5.4.3.1啟動乏燃料池冷卻泵對換料水箱進行循環(huán)凈化，驗證流道流量、系統(tǒng)各參數(shù)滿足

設(shè)計要求，泵最小凈正吸入壓頭滿足廠家要求。

5.4.3.2啟動乏燃料池冷卻泵將換料水箱的水傳輸至燃料轉(zhuǎn)運通道，驗證流道流量、系統(tǒng)

各參數(shù)滿足設(shè)計要求，泵最小凈正吸入壓頭滿足設(shè)計要求。

5.5作為余熱排出系統(tǒng)備用試驗（如適用）

5.5.1試驗?zāi)康?/p>

檢驗系統(tǒng)作為余熱排出系統(tǒng)備用時的流量是否滿足設(shè)計要求。

5.5.2試驗條件

5.5.2.1系統(tǒng)已經(jīng)充水排氣。

5.5.2.2余熱排出系統(tǒng)與主系統(tǒng)連接，主系統(tǒng)處于常壓。

5.5.3試驗內(nèi)容及要求

5.5.3.1系統(tǒng)在線至作為余熱排出系統(tǒng)備用的配置，啟動乏燃料水池冷卻水泵。

5.5.3.2緩慢調(diào)節(jié)泵出口閥至流量穩(wěn)定，檢查流量是否滿足設(shè)計要求。

5.6熱交換器試驗（如適用）

5.6.1試驗?zāi)康?/p>

檢查換熱器正確運行。

5.6.2試驗條件

5.6.2.1系統(tǒng)溫度滿足試驗要求。

5.6.2.2余熱排出系統(tǒng)與反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)相連。（如適用）

5.6.2.3設(shè)備冷卻水系統(tǒng)可以為熱交換器提供冷卻。

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5.6.3試驗內(nèi)容及要求

5.6.3.1啟動冷卻泵，分別通過不同列乏燃料水池熱交換器進行冷卻，當流量穩(wěn)定后，記

錄乏燃料池熱交換器熱側(cè)和冷側(cè)的上下游溫度、換熱器壓降和流量。

5.6.3.2通過計算得出熱交換器的傳熱量，驗證換熱系數(shù)滿足設(shè)計要求。

5.7乏燃料水池應(yīng)急補水流量試驗

5.7.1試驗?zāi)康?/p>

將補水設(shè)備與應(yīng)急補水管線連接，檢查接口的匹配性，并驗證補水流量滿足設(shè)計要求。

5.7.2試驗條件

5.7.2.1應(yīng)急補水設(shè)備已經(jīng)充滿除鹽水。

5.7.2.2應(yīng)急補水管線已經(jīng)沖洗完成。

5.7.3試驗內(nèi)容及要求

5.7.3.1將補水設(shè)備與補水管線連接，檢查接口的匹配性。

5.7.3.2操作補水隔離閥，確定閥門可用。打開補水閥。

5.7.3.3啟動補水設(shè)備，測量補水流量,確認滿足設(shè)計要求。

6.文件記錄及歸檔

試驗文件應(yīng)按照NB/T20145核電廠調(diào)試試驗程序和報告編寫規(guī)范的要求編寫。

壓水堆核電廠反應(yīng)堆換料水池和乏燃料水池冷

卻處理系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

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NB/TXXXX—202X

部件名稱測點名稱傳感器頻率范圍

低頻振動加速度傳感器

主軸承徑向

主軸承

低頻振動加速度傳感器

主軸承軸向（選配）

低頻振動加速度傳感器

齒輪箱輸入端徑向

低頻振動加速度傳感器

齒輪箱一級行星級徑向

通頻振動加速度傳感器

齒輪箱齒輪箱二級行星級徑向

通頻振動加速度傳感器

齒輪箱三級行星級徑向

齒輪箱輸出軸軸向通頻振動加速度傳感器

通頻振動加速度傳感器

發(fā)電機徑向1

發(fā)電機

通頻振動加速度傳感器

發(fā)電機徑向2

注：發(fā)電機測點根據(jù)發(fā)電機的結(jié)構(gòu)，測點選擇1個或2個。

半直驅(qū)式風電機組“雙主軸承+齒輪箱（三級行星）”振動測點配置見表A.7。

表A.7半直驅(qū)式“雙主軸承+齒輪箱（三級行星）”結(jié)構(gòu)測點配置

部件名稱測點名稱傳感器頻率范圍

前主軸承徑向0.1Hz～≥10000Hz

主軸承

后主軸承徑向0.1Hz～≥10000Hz

齒輪箱輸入端徑向0.1Hz～≥10000Hz

齒輪箱一級行星級徑向0.1Hz～≥10000Hz

齒輪箱齒輪箱二級行星級徑向0.5Hz～≥10000Hz

齒輪箱三級行星級徑向0.5Hz～≥10000Hz

齒輪箱輸出軸軸向通頻振動加速度傳感器

發(fā)電機徑向10.5Hz～≥10000Hz

發(fā)電機

發(fā)電機徑向20.5Hz～≥10000Hz

注：發(fā)電機測點根據(jù)發(fā)電機的結(jié)構(gòu)，測點選擇1個或2個。

半直驅(qū)式風電機組“主軸承+齒輪箱（二級行星）”振動測點配置見表A.8

表A.8半直驅(qū)式“主軸承（內(nèi)置）+齒輪箱（二級行星）”結(jié)構(gòu)測點配置

部件名稱測點名稱傳感器頻率范圍

主軸承主軸承徑向0.1Hz～≥10000Hz

齒輪箱一級行星級徑向（1點）0.1Hz～≥10000Hz

齒輪箱

齒輪箱二級行星級徑向（11點）0.5Hz～≥10000Hz

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NB/T20216—xx

A

A

附錄A

（資料性）

推薦的支架焊縫接頭類型

A.1對接焊縫尺寸要求

如焊縫余高a＜1/2母材厚度，且a≤5mm，則可接受。見圖A.1。

a

圖A.1對接焊縫尺寸要求

A.2角焊縫尺寸要求

Ⅰ）連續(xù)角焊