生產(chǎn)管理之目視管理

生產(chǎn)管理之目視管理1、目視治理的定義

目視治理確實(shí)是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種治理方法。在日?；顒?dòng)中，我們是通過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)治理中，強(qiáng)調(diào)各種治理狀態(tài)、治理方法清晰明了，達(dá)到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓職員自主性地完全明白得、同意、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給治理帶來極大的好處。

現(xiàn)場里，每天都會(huì)發(fā)生各種不同的專門問題?，F(xiàn)場里有兩種可能的情形存在：流程在操縱狀態(tài)下或是在操縱狀態(tài)之外。前者意味著生產(chǎn)順利，后者表示出了問題?？梢曋卫淼倪\(yùn)作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績效記錄，清晰地展現(xiàn)出來，以便治理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些阻礙質(zhì)量、成本及交期（QCD）成功與否的要素。這些要素包括了企業(yè)整體策略的展現(xiàn)，乃至生產(chǎn)績效數(shù)字、最近的職員提案建議一覽表。因此，可視治理為現(xiàn)場治理不可或缺的基礎(chǔ)之一。

現(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出專門的話，就無法治理好整個(gè)流程了。因此可視治理的第一個(gè)原則，確實(shí)是要使問題曝光。

假如沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無人明白的話，那不久就會(huì)生產(chǎn)出堆積如山的不合格品；然而，附有“自動(dòng)化”裝置的機(jī)器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動(dòng)停止生產(chǎn)。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)停止，問題即能看得出來。

大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，通過許多治理階層的傳達(dá)，最后才送到最高治理人員，因此在往上級(jí)呈報(bào)途中，信息就愈來愈抽象且還遠(yuǎn)離了事實(shí)。然而，在實(shí)施可視治理的場所，治理人員只要一走入現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在。而且能夠在當(dāng)時(shí)、當(dāng)場下達(dá)指示?？梢曋卫淼募挤ǎ沟矛F(xiàn)場的職員得以解決這些問題。

制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到專門之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說過，一條絕可不能停止的生產(chǎn)線，不是太完美了（因此，這是不可能的），確實(shí)是極端地差勁。當(dāng)生產(chǎn)線一旦停止，每一個(gè)人都能意識(shí)到發(fā)生了問題，然后會(huì)追究以確保此生產(chǎn)線可不能再因相同的緣故停止下來?！澳芡Ｖ沟纳a(chǎn)線”，是現(xiàn)場可視治理最好的例子之一。

假如可視治理存在的第一個(gè)理由，是要使問題能看得出來的話，那么第二個(gè)理由，確實(shí)是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場直截了當(dāng)?shù)亟佑|到現(xiàn)場的事實(shí)。可視治理是一種專門可行的方法，用以判定每件事是否在操縱狀態(tài)之下，以及專門發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視治理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場每個(gè)人就能做好流程治理及改善現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo)。

對(duì)治理者來說，治理本身也許會(huì)帶來優(yōu)越感，但對(duì)被治理者來說并不是件愉快的情況。“盡管減少治理、盡量自主治理”這一符合人性要求的治理法則，只有在目視治理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實(shí)施目視治理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀看就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場運(yùn)行狀況，判定工作的正常與專門，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主治理”目的。省卻許多無謂的要求、命令、詢問，使得治理系統(tǒng)能高效率地運(yùn)作。

2、可視治理的5M

現(xiàn)場里，治理人員必須治理5個(gè)M：人員（Manpower）、機(jī)器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及測量（Measurements）。任何與5M有關(guān)的專門問題，都必須視察使之可視化。2.1人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何明白生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場做成“可視化”。

?你如何明白作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，能夠張?zhí)稣l已同意過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。

?你如何明白作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳設(shè)出來。2.2機(jī)器方面

你如何明白機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器就能趕忙自動(dòng)停止下來。當(dāng)治理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須明白什么緣故：是否是打算性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？

?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標(biāo)示出來。

?金屬蓋應(yīng)改為透亮外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見。2.3材料方面?你如何明白物料的流淌是否順暢？你如何明白材料是否超出所能把握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使專門現(xiàn)象看得見。

?物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來，同時(shí)要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)。能夠用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤。能夠利用信號(hào)燈或蜂鳴器，突出地顯示專門現(xiàn)象，例如供料短缺。2.4方法

督導(dǎo)人員如何明白作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個(gè)工作站上就清晰了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)刻、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)要如何處置。2.5測量*你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清晰標(biāo)示出正常的作業(yè)范疇。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。

*你如何明白改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺周密的設(shè)計(jì)是否差不多正確地被校正過了？

*現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)刻縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。

3、公布標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)我們走入現(xiàn)場，可視治理即能顯現(xiàn)顯現(xiàn)場績效的成果。我們看到生產(chǎn)線旁，有余外供應(yīng)物料的箱子；裝載物料的臺(tái)車沒有放在指定的格位內(nèi)；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品及地毯時(shí)，就明白發(fā)生專門了（通道就其意是供通行之用，不是一個(gè)儲(chǔ)存場所）。

將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，確實(shí)是可視治理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來提醒作業(yè)職員作的正確做法，而且更重要的是，使治理人員得以判定工作是否論據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員離開了他們的工作崗位時(shí)，我們就明白有了專門現(xiàn)象，因?yàn)閽煸诠ぷ髡菊胺降臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時(shí)刻內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無法在周期時(shí)刻內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

盡管“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄在專門發(fā)生時(shí)該如何處置。“標(biāo)準(zhǔn)”第一應(yīng)當(dāng)記述如何確認(rèn)專門，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。

每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時(shí)及每天的目標(biāo)，要陳設(shè)在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的計(jì)策達(dá)成目標(biāo)。例如調(diào)動(dòng)人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線。

現(xiàn)場所有的墻壁，能夠轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢曋卫淼墓ぞ摺Ｏ铝械男畔?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個(gè)人明白QCD的現(xiàn)狀：

質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標(biāo)。

不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳設(shè)出來，給所有的職員看（這些現(xiàn)物，有時(shí)稱之為“斬首示眾臺(tái)”。此詞是從中古時(shí)代，將罪犯斬首陳設(shè)于村中廣場而來）。這些不合格品，經(jīng)常被用來當(dāng)做訓(xùn)練之用。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。工時(shí)。交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機(jī)器故障數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。

設(shè)備總合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。

提案建議件數(shù)。

質(zhì)量圈活動(dòng)。

對(duì)每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項(xiàng)目。

4、設(shè)定目標(biāo)

可視治理的第三個(gè)目的，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個(gè)月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時(shí)刻。在此例中，我們就在機(jī)器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。第一，將現(xiàn)在的換模時(shí)刻（舉例來說，在1月份為6小時(shí)）畫在圖上。其次，再畫上目標(biāo)直線值（在6月份為1.5小時(shí)）。然后在此兩點(diǎn)之間連接成一條直線，表示出每個(gè)月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時(shí)，就測定時(shí)刻，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo)，便必須給予他們專門的訓(xùn)練。

一段時(shí)刻后，難以置信的情況發(fā)生了。圖上的實(shí)際換模時(shí)刻，開始沿著目標(biāo)直線走！此乃因?yàn)樽鳂I(yè)員對(duì)目標(biāo)有了認(rèn)識(shí)，而且了解到治理部門期望他們達(dá)成目標(biāo)。不管何時(shí)，一旦換模時(shí)刻數(shù)值跳到目標(biāo)線之上，他們就明白有專門（工具遺失等）發(fā)生了，然后采取行動(dòng)，以幸免往后再次發(fā)生如此的錯(cuò)誤，這確實(shí)是可視治理專門有功效的作用之一。數(shù)字本身并不足以鼓舞職員。缺少了目標(biāo)值，數(shù)字確實(shí)是死的。

改善的終極目標(biāo)，確實(shí)是要實(shí)現(xiàn)最高治理部門的方針。最高治理部門的職責(zé)之一，確實(shí)是要設(shè)定公司的長期和中期方針，以及年度方針，同時(shí)要以可視化陳設(shè)給職員明白。通常這些方針，差不多上陳設(shè)在工廠的大門口處、餐廳以及現(xiàn)場。當(dāng)這些方針逐層往下一個(gè)治理階層展開時(shí)，最后就會(huì)展開至現(xiàn)場的層級(jí)，每一個(gè)人就明白，為為必須要從事改善的活動(dòng)。

當(dāng)現(xiàn)場的職員了解到，他們改善活動(dòng)與公司的經(jīng)營策略相關(guān)時(shí)，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感受時(shí)，改善活動(dòng)在現(xiàn)場職員的心目中，才能變得有意義了?？梢曋卫碛兄谡J(rèn)定問題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)固流程（堅(jiān)持的功能）以及改進(jìn)流程（改善的功能）的一種工具?？梢曋卫硎枪奈璎F(xiàn)場職員達(dá)成治理目標(biāo)專門有效的工具。將達(dá)成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進(jìn)的趨勢，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員挖掘許多的改善機(jī)會(huì)，增強(qiáng)他們自己的工作績效。

5、目視治理之對(duì)象及常用工具★

目視治理之對(duì)象。

構(gòu)成工廠的全部要素差不多上其治理對(duì)象。如：服務(wù)、產(chǎn)品、半成品、原材料、零配件、設(shè)備、工夾具、模具、計(jì)量具、搬運(yùn)工具、貨架、通道、場所、方法、票據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、公告物、人、心情等等?！?/p>

目視治理之常用工具。

在目視治理中，作為常用的工具一樣有警識(shí)燈、顯示燈、圖表、治理板、樣本、熱壓標(biāo)貼、標(biāo)示牌、各種顏色紙/帶/油漆等等?！?/p>

目視治理的物品治理

日常工作中，需要對(duì)工夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行治理。通常對(duì)這些物品治理有四種差不多形式：

☆隨身攜帶。

☆伸手可及之處。

☆較近的架子、抽屜內(nèi)。

☆放于儲(chǔ)物室、貨架中。

現(xiàn)在，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、不管何時(shí)都能快速取出放入”成為物品治理目標(biāo)。★

目視治理的物品治理要點(diǎn)要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。

方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。

要點(diǎn)2：決定物品的放置場所，容易判定。

方法：采納有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。

要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。6、目視治理的作業(yè)治理

工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按打算進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)治理中，能專門容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有專門發(fā)生等情形是專門重要的?！?/p>

目視治理的作業(yè)治理之要點(diǎn)要點(diǎn)1：明確作業(yè)打算及事前需預(yù)備的內(nèi)容，且專門容易核查實(shí)際進(jìn)度與打確實(shí)是否一致。

方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)治理板、各類看板。

要點(diǎn)2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清晰地判定是否在正確的實(shí)施。

方法：ONEPOINT（重點(diǎn)）教材、欠缺品和誤用品警報(bào)燈。

要點(diǎn)3：在能早期發(fā)覺專門上下工夫。

方法：安裝專門警報(bào)燈。

如上所述，目視治理的作業(yè)治理確實(shí)是檢查以下四點(diǎn)：

1)是否按要求的那樣正確地實(shí)施著。

2)是否按打算在進(jìn)行著。

3)是否有專門發(fā)生。

4)假如有專門發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡單明了地表示出來?！?/p>

目視治理的設(shè)備治理

近幾年來，隨著工廠機(jī)械化、自動(dòng)化的進(jìn)行，僅靠一些設(shè)備愛護(hù)人員已專門難保持設(shè)備的正常運(yùn)作，現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常愛護(hù)當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進(jìn)行簡單的清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。

目視治理的設(shè)備治理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備的“0”故障目標(biāo)。

目視治理的設(shè)備治理要點(diǎn)：要點(diǎn)1：清晰明了地表示應(yīng)該進(jìn)行堅(jiān)持保養(yǎng)的機(jī)能部位。

方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色別治理。

要點(diǎn)2：能迅速發(fā)覺發(fā)熱專門。

方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。

要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清晰明了。

方法：旁置玻璃、小飄帶、小風(fēng)車。

要點(diǎn)4：在各類蓋板的極小化、透亮化上下工夫。

方法：專門是驅(qū)動(dòng)部分，下工夫使容易“看見”。

要點(diǎn)5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量儀器類的正常范疇、專門范疇、治理限界。

方法：用顏色表示出范疇（如：綠色表示正常范疇、紅色表示專門范疇）。

要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。

方法：揭示應(yīng)有的周期、速度。★

目視治理的品質(zhì)治理

目視治理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。

目視治理的品質(zhì)治理之要點(diǎn)要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。

方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采納顏色區(qū)分。

要點(diǎn)2：設(shè)備專門的“顯露化”。

方法：重要部位貼付“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏。

要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。

方法：計(jì)量儀器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢?！?/p>

目視治理的安全治理

目視治理的安全治理是要將危險(xiǎn)的事物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。

目視治理的安全治理要點(diǎn)要點(diǎn)1：注意有高低、突起之處。

方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。

要點(diǎn)2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。

方法：設(shè)置在容易觸及的地點(diǎn)，且有醒目標(biāo)識(shí)。

要點(diǎn)3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。

方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時(shí)停止腳印”圖案。

要點(diǎn)4：危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。

方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。

以下是目視治理對(duì)效率、品質(zhì)、人際關(guān)系、士氣的阻礙。

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目視治理對(duì)效率的阻礙

每日花費(fèi)許多時(shí)刻左翻右翻找資料，到處問工具誰拿走了，這些不知不覺中缺失效率的情況，在目視治理實(shí)施不行的企業(yè)里，經(jīng)常可見。假如能將所有文件物品分門別類擺放，在標(biāo)識(shí)上用顏色加以區(qū)分，再在文件夾上斜貼帶用于明確擺放位置；假如能對(duì)工具進(jìn)行形跡治理，再預(yù)備一些經(jīng)常使用者的姓名牌及使用區(qū)域牌，誰拿走了就將姓名牌及使用區(qū)域牌放置在相應(yīng)的位置，如此工具是否有丟失，誰拿走了，正在何處使用等等，便一目了然。

此外，還能夠下工夫?qū)α慵?、消耗品、文具等備用品進(jìn)行高水平的目視治理。假如上述物品目前在庫數(shù)、安全在庫數(shù)、下單購買點(diǎn)、每回購買數(shù)、購買周期等任何人一看便知的話，何愁作業(yè)者請(qǐng)幾個(gè)星期的假呢？如此，輕易就能把缺失的效率在目視治理中“揀回來”。

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目視治理對(duì)品質(zhì)的阻礙

假如裝過A類油的瓶（桶），又用于裝B類油，長期下來對(duì)設(shè)備阻礙可想而知；假如裝過A原料的容器，又用于裝B原料，專門多情形下，此種混料會(huì)對(duì)品質(zhì)產(chǎn)生不良阻礙；混合生產(chǎn)（例如同時(shí)組裝不同的品種）的流水線上裝錯(cuò)零件的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。以上這些情形，假如對(duì)不同各類的油（原料）的盛裝容器加以顏色區(qū)分（全部或局部），假如用不同顏色的紙（隨著產(chǎn)品流淌的檢查表等）代表不同的品種，出錯(cuò)的可能性一定會(huì)大為減少吧。

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目視治理對(duì)人際關(guān)系的阻礙

“那個(gè)表如何樣填寫？”“這件情況該如何辦”“煩死了，經(jīng)常有人問”。假如如此的對(duì)話經(jīng)常在一個(gè)企業(yè)里發(fā)生，你能相信會(huì)有融洽的人際關(guān)系嗎？假如在人事、總務(wù)等部門的各種表格填法都有詳細(xì)的樣本可看，把每一件情況的流程都揭示出來，可能導(dǎo)致沖突的因素自然就消逝了?！?/p>

目視治理對(duì)士氣的阻礙

所有部門服務(wù)意識(shí)都專門好，盡量讓一切都井然有序，清晰明了，能減少新職員初進(jìn)一個(gè)生疏環(huán)境的緊張感，士氣高昂地投入工作。對(duì)所有人員來說，能減少許多問與答，在如此的環(huán)境里工作，自然會(huì)專門快樂，而這一點(diǎn)對(duì)工作又是何等的重要！

不管是在現(xiàn)場，依舊在辦公室，目視治理均大有用武之地。在領(lǐng)會(huì)其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用目視治理將會(huì)給企業(yè)內(nèi)部治理帶來龐大的好處。

7、目視治理之事例

1、工序治理進(jìn)度治理板

工作安排治理板（作業(yè)治理板）

負(fù)荷治理板

進(jìn)貨時(shí)刻治理板

……顯示是否遵守打算進(jìn)程

在各個(gè)時(shí)刻段顯示哪臺(tái)設(shè)備由誰人操作及作業(yè)順序

一