潔凈管道系統(tǒng)安裝

潔凈管道系統(tǒng)安裝基本分類1、水系統(tǒng)2、純蒸汽系統(tǒng)3、配液系統(tǒng)4、潔凈氣體系統(tǒng)一、潔凈管道系統(tǒng)簡介水系統(tǒng)：純化水系統(tǒng)（PW）注射水系統(tǒng)（WFI)軟化水系統(tǒng)（RW）一、潔凈管道系統(tǒng)簡介潔凈氣體系統(tǒng)潔凈壓縮空氣（PA）氮氣（GN）二氧化碳（CO2)氧氣（O2）乙炔、天然氣等等一、潔凈管道系統(tǒng)簡介安裝主材管材閥門儀器儀表二、安裝材料介紹二、安裝材料介紹4按規(guī)格分類123按材質(zhì)分類按標準分類管材的分類規(guī)格二、安裝材料介紹2）材質(zhì)二、安裝材料介紹標準二、安裝材料介紹閥門的分類隔膜閥球閥蝶閥截止閥角座閥取樣閥針閥等二、安裝材料介紹設(shè)備及儀表離心泵換熱器過濾器水罐儀器儀表二、安裝材料介紹焊機切管機平口機鎢針機三、主要的施工機具閥門類四、標識圖例管件類四、標識圖例設(shè)備類四、標識圖例其它四、標識圖例五、現(xiàn)場安裝規(guī)范管道支架的作用（1）承受管道的重量荷載（包括自重、充水重、保溫重等）（2）阻止管道發(fā)生非預(yù)期方向的位移（3）控制擺動、振動或沖擊管道支架安裝安裝的要點間距柔性位移生根條件類型管道支架安裝間距1）固定支架薄壁不銹鋼管固定支架間距不應(yīng)大于15m,固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。管道支架安裝管徑（mm）水平安裝(m)垂直安裝(m)保溫不保溫保溫不保溫151.5-1.7222.52022.52.532522.52.53322.532.53402.533.54502.533.54803.544.551004.554.55管道支架安裝2）滑動支架薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按如下進行：管道支架安裝管徑（mm）水平安裝(m)垂直安裝(m)10-1511.520-251.5232-402.02.550-652.53任何管道，在管道拐彎處需增設(shè)支架，支架離拐彎處距離不超過300mm參見《CECS153-2003建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》管道支架安裝在純蒸汽管網(wǎng)中，主管道的支架采用滑動支架。管道支架安裝常用的管道支架管道支架安裝1）一般情況下，敷設(shè)水平管要具有0.002-0.003的放空坡度?！禖ECS153-2003建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》2）

在潔凈管道系統(tǒng)中，水平管道中沒有閥門時，且采用重力排放時，管道坡度為0.5%-2%,坡向流體方向。管道坡度實際采用多少，可由用戶與供應(yīng)商來協(xié)商。《ASMEBPE2009》管道坡度常規(guī)情況下，我們采用0.5-1%以上坡度，坡向流體方向。

在水平管道上裝有閥門時，需保持1.5%-3%的坡度坡向流體方向，以確保全排盡。管道坡度死角（DeadLeg）的定義歐盟和FDA要求：L<3D（ASMEBPE2007）死角控制死角控制死角控制死角控制死角控制死角控制死角的控制方法死角控制3.水通過閥門時會被污染

2.閥門關(guān)閉時細菌會生長

1.禁止使用球閥試驗具備的條件1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙安裝完畢。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）待測管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取措施隔開。4）管道末端已封堵。管道氣壓檢漏試驗試驗氣體一般工廠壓縮空氣；或較便宜的、安全的惰性氣體。管道氣壓檢漏試驗充氣緩慢（每0.1MPa的升壓時間不少于10分鐘）檢查0.2MPa30min管道氣壓檢漏試驗重點檢查部位卡盤連接處；法蘭及螺紋連接處；放空閥；排氣閥；排水閥。管道氣壓檢漏試驗泄露檢查方法聲音法和發(fā)泡劑法管道氣壓檢漏試驗泄壓禁止帶壓進行處理。試驗合格管道氣壓檢漏試驗?zāi)康撵o水壓試驗通過靜壓水在管道內(nèi)壁產(chǎn)生的壓力檢查水分配回路的水密性，即無泄漏或小孔。管道水壓試驗試驗具備的條件1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙安裝完畢。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）待測管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取措施隔開。4）管道末端已封堵。管道水壓試驗試驗過程中的規(guī)定1）靜水壓試驗應(yīng)使用潔凈水（比如：純化水）,當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010)。建議使用純化水進行試壓實驗。2）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

管道水壓試驗試驗壓力=設(shè)計壓力的1.5倍管道水壓試驗試驗程序管道水壓試驗Descriptionofthesubcontents檢查準備注水增壓停頓檢查DescriptionofthesubcontentsDescriptionofthesubcontentsDescriptionofthesubcontents管道水壓試驗Descriptionofthesubcontents逐步增壓穩(wěn)定檢查排空管網(wǎng)恢復(fù)DescriptionofthesubcontentsDescriptionofthesubcontentsDescriptionofthesubcontents目的在完成裝置后、啟動裝置前，清除與水接觸的物品上的累積污物的殘留。

管道清洗試驗試驗的條件1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙安裝完畢。2）管道水壓試驗合格（新建工程）。管道清洗試驗試驗準備試劑準備；防護用品準備及相應(yīng)的警示標示。管道清洗試驗試驗程序1、初始沖洗管道清洗試驗試驗程序2、清洗液配置配置濃度為1%氫氧化鈉溶液管道清洗試驗3、清洗液循環(huán)循環(huán)溫度：常溫循環(huán)時間：1小時

備注：如果可以使用加熱裝置或熱水時，氫氧化鈉或者清洗劑溶液在70oC以上的溫度循環(huán)至少30分鐘（藥品生產(chǎn)驗證指南）。管道清洗試驗4、清洗液中和一般采用硝酸進行中和，待清洗液PH=6-8，進行排放。管道清洗試驗5、最終漂洗純化水進行循環(huán)，一般為10分鐘，判斷合格為止。管道清洗試驗?zāi)康牟讳P鋼暴露于空氣或其它含氧環(huán)境中時會自發(fā)地形成化學惰性表面（氧化膜）。管道鈍化試驗（硝酸法）試驗的條件1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙安裝完畢。2）管道水壓試驗合格。3）管道清洗試驗完成。管道鈍化試驗（硝酸法）試驗準備1）試劑準備。2）操作人員穿戴防護手套、眼鏡、面罩和合適的衣服，并在現(xiàn)場設(shè)置警示標示。3）在進行鈍化處理時，從裝置中拆下可能受酸作用影響的所有元件。管道鈍化試驗（硝酸法）溶液配制及相應(yīng)方法1、方式一（ASTMA967)：濃度20%-45%(體積百分比）溶液循環(huán)溫度21o和32oC之間循環(huán)時間30分鐘

管道鈍化試驗（硝酸法）2、方式二（藥品生產(chǎn)驗證指南)：濃度8%（體積百分比）溶液循環(huán)溫度49o和52oC之間循環(huán)時間60分鐘管道鈍化試驗（硝酸法）中和排放NaOH進行中和最終漂洗10min管道鈍化試驗（硝酸法）試驗檢查藍點試驗用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。管道鈍化試驗（硝酸法）系統(tǒng)恢復(fù)當鈍化程序完成后，將潔凈系統(tǒng)各個卡接口、儀表接口、閥門膜片、墊片等拆卸下來進行最終檢查和沖擦洗（整個過程需要使用無塵布，必要的時候可以使用酒精），沖擦洗完成后恢復(fù)系統(tǒng)，整個鈍化程序完成。管道鈍化試驗（硝酸法）焊接的定義：

兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。焊接工藝指導(dǎo)目的及要求1）要實現(xiàn)一個光滑的、符合衛(wèi)生要求的、干凈的焊接表面。2）焊接應(yīng)該符合工程設(shè)計圖紙、文件、工作單以及此技術(shù)說明書注明的要求。焊接工藝指導(dǎo)焊接形式手工焊接自動焊接焊接工藝指導(dǎo)質(zhì)量標準質(zhì)量標準對于衛(wèi)生型的不銹鋼管道、管件和其他工藝部件強制性執(zhí)行軌跡自動焊接。特殊情況下只有在得到客戶的批準，才可以使用手工焊接。焊接工藝指導(dǎo)焊接準備：1、焊接氣體（不小于99.99%的氬氣）2、切割3、去毛刺4、清潔端面5、避免環(huán)境污染6、檢查焊機及鎢針焊接工藝指導(dǎo)點焊1）橫平豎直2）焊點點焊點應(yīng)為盡量小的熔點，不能大于2.0mm直徑。對于小于4”的管道，臨時焊點的數(shù)量不許超過6個。焊接工藝指導(dǎo)焊接工藝指導(dǎo)點焊后保護焊接工藝指導(dǎo)自動焊接1）設(shè)置焊機程序2）預(yù)送氣（30S)3）焊接4）滯后斷氣時間（20S）焊樣制作合格后進行管道焊接焊接工藝指導(dǎo)焊接檢查1）外觀檢查2）內(nèi)部檢查（內(nèi)窺鏡檢查）焊接工藝指導(dǎo)外觀檢查焊接工藝指導(dǎo)焊接工藝指導(dǎo)收弧不完全—各個現(xiàn)場典型的缺陷，主要是焊機程序存在問題或者焊把存在問題；預(yù)防措施—注意焊接過程過程后的焊樣制作和焊后自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題的根結(jié)，并且注意焊接前檢查焊機和焊把，使設(shè)備處于有效的工作狀態(tài)。焊接工藝指導(dǎo)氧化—充氣方式不當或者現(xiàn)場充氣過程中管道有漏氣或者密封不嚴或者有阻止氣體流動的地方（過濾器等）的地方。預(yù)防措施—這個問題主要靠我們現(xiàn)場操作員工的責任心，控制現(xiàn)場的充氣方式和充氣時間，對口位置膠帶密封，選