品質(zhì)管理職責

品質(zhì)管理職責(Purpose)2.范圍(Scope)3.參考資料(ReferenceDocument)4.定義(Definition)5.作業(yè)程序(OperationProcedure)6.附件(Attachment)DATE.REVCHANGES Approvedby04/13/02ANewRelease 羅運忠Preparedby:潘硯海Approvedby:羅運忠Authorizedby:林黃松Effectivedate:4/131.目的:本程序的目的旨在訂定我們的品質(zhì)目標及品質(zhì)制度審查,以提供治理系統(tǒng)作為行政準據(jù)﹐確保產(chǎn)品品質(zhì)能滿足客戶期望與需求。2.范疇:2.1凡屬ISO-9001:Rev2000品質(zhì)制度有關之各項作業(yè)活動均適用之。2.2有關會簽單位:品保中心3.參考資料3.1ISO9001:Rev20004.定義無5.程序:5.1品質(zhì)目標的訂立本公司的品質(zhì)目標定立如下:5.1.1提供符合顧客要求的產(chǎn)品,諸如形狀,適用,功能,可靠度,安全性及外觀.5.1.2提供充分的產(chǎn)品設計回饋程序以支持訂定適用的產(chǎn)品規(guī)格.5.1.3確保僅符合本公司規(guī)格即可靠度要求的材料才可使用于我們產(chǎn)品的制造.5.1.4確保所有治具/工具/模具及制程均能具有在要求界限內(nèi)一致性的性能.5.1.5進展及實施具有檢出不符合產(chǎn)品的制程管制及品質(zhì)系統(tǒng),及時回饋給有關人員,以確保采取適當?shù)募m正措施.5.1.6進展及實施糾正措施的驗證,確保所有制造管制系統(tǒng)的改進措施,均已確實執(zhí)行.5.1.7進展及實施治理系統(tǒng),制程和產(chǎn)品稽核,以驗證現(xiàn)行的全面品質(zhì)保證系統(tǒng)是有效的.5.2品質(zhì)目標的實施每年品質(zhì)目標訂定必須與公司各治理階層充分溝通,并考慮連續(xù)改善性,可經(jīng)品質(zhì)討論會決定之.實施過程中視達成狀況及客戶需求,可每半年修改一次.5.3品保制度的修訂5.3.1品質(zhì)最高主管負責本品保制度修訂的核準.5.3.2本制度必須每年檢討及視需要而作修定.任何單位均可對品保制度的任何章節(jié)提出修訂的要求,所有修訂要求均需送品質(zhì)最高主管會簽.5.3.3差不多核準的修訂章節(jié),要并入本品保制度,并分發(fā)修訂章節(jié)至各使用者手中,以修訂他們的發(fā)行版本.分發(fā)表必須由資料中心儲存,清晰記載發(fā)行日期及管制等級.5.4順達制造群品保中心組織及責任5.4.1順達品保中心組織架構順達制造群總經(jīng)理順達制造群總經(jīng)理品保中心協(xié)理或經(jīng)理品保中心協(xié)理或經(jīng)理QAC零組件品保部ComponentQA系統(tǒng)品保部SYSQA零件工程處零組件品保部ComponentQA系統(tǒng)品保部SYSQA零件工程處CE客戶品質(zhì)服務部CQS供貨商品保部SQA電源供應器品質(zhì)工程處SPSQE電源供應器品質(zhì)工程處SPSQE機箱品質(zhì)工程處B/BQE進料檢驗處IQCSPSPQEB/BPQE供貨商治理VMDSPSPQEB/BPQE供貨商治理VMDB/BIPQASPSIPQAB/BIPQASPSIPQA系統(tǒng)品質(zhì)工程一處SYSQE1系統(tǒng)品質(zhì)工程一處SYSQE1SPSOQA主機板品質(zhì)工程一處PCAQE1主機板品質(zhì)工程一處PCAQE1SYSPQESYSPQESYSIPQASYSIPQAPCAPQEPCAPQE系統(tǒng)品質(zhì)工程二處SYSQE2系統(tǒng)品質(zhì)工程二處SYSQE2PCAIPQA主機板品質(zhì)工程二處PCAQE2主機板品質(zhì)工程二處PCAQE2SYSPQESYSPQESYSIPQASYSIPQAPCAPQEPCAPQE系統(tǒng)出貨品保課OQA系統(tǒng)出貨品保課OQAPCAIPQAPCAIPQA主機板出貨品保課OQA主機板出貨品保課OQA5.5品保中心各層級人員要緊職責:5.5.1品保中心協(xié)理或經(jīng)理品保中心協(xié)理或經(jīng)理具有公司完全的組織自由行動權,主要負責:5.5.1.1鑒不及評估品質(zhì)咨詢題5.5.1.2主動發(fā)起建議或提供品質(zhì)咨詢題的解決方法.5.5.1.3檢驗解決方案的實施.5.5.1.4管制不合格產(chǎn)品的進一步處置直到糾正措施已有效地實施.5.5.15驗證糾正措施已完成.5.5.2單位主管經(jīng)理(副理):5.5.2.1負責該處業(yè)務之規(guī)劃與執(zhí)行5.5.2.2督導依ISO9001程序書執(zhí)行之有效性與適切性5.5.2.3質(zhì)量治理活動之規(guī)劃與治理5.5.2.4負責審核及處理所屬品質(zhì)人員執(zhí)行管制工作5.5.2.5質(zhì)量治理與檢驗人員之訓練規(guī)劃與治理5.5.2.6品質(zhì)咨詢題之分析與矯正改善措施之跟催5.5.3IQC工程師(含助理工程師):5.5.3.1合格供貨商治理5.5.3.2督導進料檢驗5.5.3.3材料咨詢題分析5.5.3.4檢驗員訓練5.5.3.5咨詢題材料處理跟催5.5.4IQC技術員(含助技):5.5.4.1進料檢驗5.5.4.2材料咨詢題初步分析5.5.4.3咨詢題材料處理跟催5.5.4.4合格供貨商治理5.5.5VMD工程師(助理工程師):5.5.5.1供貨商調(diào)查/認證5.5.5.2供貨商稽核5.5.5.3供貨商輔導5.5.5.4主導廠外驗貨5.5.5.5外包新模具承認5.5.6VMD技術員（助技）:5.5.6.1供貨商調(diào)查/認證5.5.6.2供貨商稽核5.5.7CE工程師5.5.7.1FIRSTSOURCE評估測試5.5.7.2SECONDSOURCE評估測試5.5.7.3供貨商考核評定5.5.7.4生產(chǎn)線不良材料分析鑒定5.5.7.5新產(chǎn)品開發(fā)時期之物料狀況之跟催5.5.7.6QVL建立之跟催5.5.8PQE工程師(助理工程師)：5.5.8.1部件/產(chǎn)品品質(zhì)判定標準之建立。5.5.8.2制程/物料/產(chǎn)品等品質(zhì)稽查與確認。5.5.8.3監(jiān)督作業(yè)員訓練之鑒定及訓練與鑒定OQA/IQC檢驗員。5.5.8.4品質(zhì)咨詢題之分析與改善確認。5.5.8.5統(tǒng)計治理。5.5.8.6主導客戶咨詢題反應之分析及改善措施跟催確認。5.5.8.7品質(zhì)文件審查治理。5.5.8.8新產(chǎn)品SPEC及試產(chǎn)結果的確認及咨詢題改善跟催。5.5.9PQE技術員：5.5.9.1制程/物料/產(chǎn)品等品質(zhì)稽查。5.5.9.2品質(zhì)咨詢題之分析與初步判定。5.5.9.3統(tǒng)計治理。5.5.9.4新產(chǎn)品試產(chǎn)咨詢題改善跟催。5.5.9.5協(xié)助工程師做好品質(zhì)治理工作﹒5.5.10IPQA組長5.5.10.1治理IPQA和IPQA巡檢日常工作﹒5.5.10.2IPQA人員培訓﹒5.5.10.3IPQA報表治理﹒5.5.10.4IPQA&巡檢的績效初評﹒5.5.10.5IPQA&巡檢人員安排﹒5.5.10.6和諧追蹤CLCA結案狀況﹒5.5.10.7新產(chǎn)品﹐新制程之跟蹤﹒5.5.11IPQA(IPQA和巡檢)5.5.11.1檢查各區(qū)域之設備﹑環(huán)境﹑文件﹒5.5.11.2查對FAI﹑對KEYCOMPONENT進行填寫﹒5.5.11.3看稽核各站報表和紀錄﹒5.5.11.4對物料區(qū)﹐在線的組件進行確認.5.5.11.5制程稽核和專門狀況進行追蹤﹒5.5.12OQA/PQE/IQC/VMD課長：5.5.12.1ISO-9001各所屬文件之編訂與修改。5.5.12.2督導ISO-9001程序文件執(zhí)行之有效性與適切性。5.5.12.3品質(zhì)管制活動之規(guī)劃與治理。5.5.12.4品質(zhì)管制與檢驗人員之規(guī)劃與治理。5.5.12.5監(jiān)督品質(zhì)專門咨詢題之分析與矯正改善措施之跟催。5.5.12.6主導實施品質(zhì)目標.5.5.13OQA組長:5.5.13.1主導開箱檢驗及出貨稽查.5.5.13.2督導最終檢驗,出貨序號和流程卡管制.5.5.13.3督導巡檢稽核.5.5.13.4出貨品質(zhì)專門咨詢題之分析與矯正改善措施5.5.14檢驗員：5.5.14.1依規(guī)范之程序書指導書執(zhí)行檢驗工作。5.5.14.2品質(zhì)咨詢題之跟催與檢驗。5.5.14.3矯正措施改善狀況稽查與檢驗。5.5.15CQS工程師(助理工程師)：5.5.15.1客戶AUDIT前文件收集,集合.5.5.15.2提供各種品質(zhì)報表給客戶.5.5.15.3客戶AUDIT咨詢題點追蹤.5.5.15.4負責追蹤客戶SURVEY演示文稿.