T-CFA 03036-2023 T-CSTE 0440-2023 質量分級及“領跑者”評價要求 可鍛鑄鐵管路連接件

ICS23.040.10CCSJ31準質量分級及“領跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件Assessmentrequirementsforgualitygradingandforerunner-Malleablecastironpipefit中國技術經濟學會IT/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023 II 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14評價指標體系 25評價指標及要求 26評價方法及等級劃分 4附錄A(規(guī)范性)設計要求 5附錄B(規(guī)范性)尺寸與公差 8附錄C(規(guī)范性)壓扁性能試驗方法 10圖A.1彎頭、內外絲彎頭、三通、四通、側孔彎頭及側孔三通尺寸圖 5圖A.2圖異徑彎頭及異徑內外絲彎頭尺寸圖 6圖A.3加強的形式 7圖B.1管路有角度情況下管子相連接時的安裝長度z 8圖B.2同軸管子相連接時的安裝長度z 9圖C1管件壓扁性能示意圖 10表1可鍛鑄鐵管路連接件評價指標體系框架 2表2表2指標評價要求及等級劃分 4表A.1設計符號選擇對照表 5表A.2彎頭、內外絲彎頭、三通、四通、側孔彎頭及側孔三通尺寸表 6表A.3異徑彎頭及異徑內外絲彎頭尺寸表 6表B.1端面到端面，端面到中心的尺寸偏差表 8表B.2平均配合長度 9表B.3扳手平面的最小厚度 9T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》和T/CAS700—2023、T/CSTE0321—2023《質量分級及“領跑者”評價標準編制通則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由企業(yè)標準“領跑者”工作委員會提出本文件由中國鑄造協(xié)會、中國技術經濟學會歸口。本文件起草單位：玫德集團有限公司、河北建支鑄造集團有限公司、卡耐夫集團（山西）管道系統(tǒng)有限公司、濟南市平陰縣瑪鋼廠、中國標準化研究院、中國標準化協(xié)會綠色低碳專業(yè)委員會。本文件主要起草人：于瑞婷、邵邦印、艾晨光、周永軍、劉春英、董家?guī)r、王鳳、陳鳳宇、王艷花、管金鑫、袁涵、錢晨。本文件為首次發(fā)布。1T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023質量分級及“領跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件本文件規(guī)定了可鍛鑄鐵管路連接件質量及企業(yè)標準水平評價的基本要求、評價指標及要求、評價方法及等級劃分和產品質量分級。本文件適用于可鍛鑄鐵管路連接件產品“領跑者”標準評價。相關機構開展質量分級和企業(yè)標準水平評價、“領跑者”產品評價以及相關認證或評價時可參照使用，企業(yè)在制定企業(yè)標準時也可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用件，僅該日期對應的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T192普通螺紋基本牙型GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T19001質量管理體系要求GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24001環(huán)境管理體系要求GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件T/CSTE0421質量分級及“領跑者”產品標識3術語和定義GB/T3287界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1鋅層均勻性uniformityofzinclaye鍍鋅層分布和厚度均勻，無漏鍍、無破損的表面外觀缺陷。3.2基準平面軸向位置的極限偏差lmitdeviationofaxialpositionofreferenceplane螺紋基準平面相對于管件端面的位置偏差，單位為基面±X圈。3.3螺紋軸線夾角的極限偏差limitdeviationofAnglebetweenthreadaxes2T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023相鄰螺紋軸線間的夾角偏移量，單位為±X分。3.4壓扁性能flatteningproperty在一定條件下，瑪鋼管件承受沿垂直于縱軸線方向的的持續(xù)壓力作用而表現(xiàn)出的一種韌性特征。4評價指標體系4.1基本要求4.1.1近三年，企業(yè)無較大或以上環(huán)境、安全、質量事故。4.1.2企業(yè)應未列入國家信用信息嚴重失信主體相關名錄。4.1.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應質量、能源、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立更高水平的相關管理體系。4.1.4產品應為量產產品，參評企業(yè)標準應滿足國家強制性標準及相關產品標準規(guī)定的要求。5評價指標及要求5.1評價指標分類5.1.1本文件中的指標包括基礎指標、核心指標和創(chuàng)新指標。5.1.2基礎指標包括管件材料、管件表面的防銹處理、設計、尺寸與公差、螺紋的選擇、倒角、制造。5.1.3核心指標包括熱鍍鋅層、密封性試驗、管螺紋軸線垂直度的極限偏差、基準平面軸向位置的極限偏差、螺紋軸線夾角的極限偏差。5.1.4核心指標分為三個等級，包括先進水平、平均水平和基準水平，先進水平相當于企業(yè)標準排行榜中5星級水平；平均水平相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；基準水平相當于企業(yè)標準排行榜中3星級水平。5.1.5創(chuàng)新指標包括鋅層均勻性、壓扁性能。5.2評價指標體系框架可鍛鑄鐵管路連接件產品“領跑者”標準的評價指標體系框架見表1。表1可鍛鑄鐵管路連接件評價指標體系框架序號標法1料2管件的表面應作防銹處理，防銹材料不應帶有多環(huán)芳香族的碳氫化33T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023表1（續(xù)）序號標源4基礎85），67其他有害的缺陷。不允許含有上述缺陷，加8核心層鋅層微量元素質量分鍍鋅層平均覆蓋厚度不鋅層微量元素質量分數(shù)：鋁（Al）=0.1%、銻（Sb）=0.01%、砷=0.01%、鎘（Cd）=0.01%、銅（Cu）鋅層微量元素質量分數(shù)：鋁（Al）=0.1%、=0.02%、鉍（Bi）=0.01%、鎘（Cd）=0.1%。鍍鋅層平均覆蓋厚度不小于70μm，個別樣件不小于63μm9管件內部應承受不低于管件內部應承受不低管件內部應承受不低差螺紋軸線應與管件端面1/4~3/8時，偏差不大螺紋軸線應與管件端面垂直，管件規(guī)格大于0.4mm，管件規(guī)不大于0.6mm，管件螺紋軸線應與管件端面垂直，管件規(guī)格差內螺紋≤2規(guī)格基面外螺紋≤2規(guī)格基面中4T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023表1（續(xù)）序號標法偏差硫酸銅試驗次數(shù)≥6次—7.5.1~能外徑的1021/2~6壓扁率為管件外徑壁不得出現(xiàn)目視可見1/8～2壓扁率為管件外徑均為25mm/min。管件內壁 6評價方法及等級劃分6.1對可鍛鑄鐵管路連接件產品企業(yè)標準的全部指標進行綜合評價，評價結果劃分為先進水平、平均水平、基準水平，劃分依據(jù)見表2。6.2綜合評價滿足表2中領跑者水平的企業(yè)標準為“領跑者”標準，符合表2中領跑者水平的產品為“領跑者”產品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-1自我聲明“領跑者”標識，認證標識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-1“領跑者”產品認證標識。6.3綜合評價滿足表2中優(yōu)質水平的企業(yè)標準為“優(yōu)質”標準，符合表2中優(yōu)質水平的產品為“優(yōu)質”產品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-2自我聲明“優(yōu)質”標識，認證標識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-2“優(yōu)質”產品認證標識。6.4綜合評價滿足表2中達標水平的企業(yè)標準為“達標”標準，符合表2中達標水平的產品為“達標”產品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-3自我聲明“達標”標識，認證標識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-3“達標”產品認證標識。表2指標評價要求及等級劃分求求—5T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023附錄A（規(guī)范性）設計要求A.1按選擇的材料和螺紋所對應的設計符號識別管件，見表A.1。表A.1設計符號選擇對照表外內ARBRCRDR注：對僅有外螺紋的管件，其設計符號應與帶有內螺紋，并用具有相同材料等級的管A.2管件的型式和尺寸應符合圖A.1、圖A.2、表A.2、表A.3等規(guī)定，其余產品可參照GB/T3287中5.4及附錄A的要求。a）彎頭A1(90)b)內外絲c)三通B1(130)d)四通C1(180)e)側孔彎頭Za1(221)f)側孔三通Z圖A.1彎頭、內外絲彎頭、三通、四通、側孔彎頭及側孔三通尺寸圖6T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023表A.2彎頭、內外絲彎頭、三通、四通、側孔彎頭及側孔三通尺寸表mmab666 888————1111———————— 2222 ———— 333 444 a)異徑彎頭A1(90)b)異徑內外絲圖A.2圖異徑彎頭及異徑內外絲彎頭尺寸圖表A.3異徑彎頭及異徑內外絲彎頭尺寸表abc 7T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023表A.3（續(xù)）abc A.3內螺紋管件外徑的端部應以方邊或圓邊形式加強（見圖A.3內螺紋管件外徑的端部應以方邊或圓邊形式加強（見圖A.3)。端部是多角形的除外，形狀上宜考慮扳手平面或管件有側向出口的地方（代號:Zal和Za2)。圖A.3加強的形式A.4制造方可自行決定加肋，肋的高度不應超出加強方邊或圓邊的高度。A.5鎖緊螺母宜為普通平面形或凹入式，允許加工一個表面。A.6GB/T3287附錄A中A.22和A.23給出兩種典型的活接頭及其標記。其他型式的設計及其材料也應符合GB/T3287附錄A中A.22和A.23提供的尺寸及其他要求，這類活接頭沒有正式標記。 ————————— 8T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023尺寸與公差B.1管件的主要尺寸見附錄A。未規(guī)定尺寸,由制造方自行決定。在沒有規(guī)定最大或最小尺寸時，管件從端面到端面，端面到中心的尺寸偏差見表B.1。表B.1端面到端面，端面到中心的尺寸偏差表>30~≤50>50~≤75>75~≤100>100~≤150>150~≤200>200B.2安裝長度(z)用作安裝期間的幫助和指導,其準確性決定于表B.1中所給公差及GB/T7306.1或GB/T7306.2中規(guī)定的螺紋公差，在附錄A給出的尺寸(z1、z2與z3)是管子端部到管件軸線（見圖B.1)或管子端部之間（見圖B.2)的平均距離。圖B.1管路有角度情況下管子相連接時的安裝長度z9T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023圖B.2同軸管子相連接時的安裝長度z安裝長度由端面到端面或端面到中心的尺寸減去平均配合長度計算得到，平均配合長度是按GB/T7306.1或GB/T7306.2給出的尺寸加以圓整（見表B.2)。表B.2平均配合長度1234567B.3扳手平面對邊寬度尺寸S取決于管件的設計，由制造方確定。B.3.1管堵的扳手平面應為方形，其他小于或等于3/4管件的平面應為六邊形，大于3/4的管件的平面宜為六邊形或八邊形?；罱宇^零件的平面（除活接頭螺母外）宜為六邊、八邊或十邊形。B.3.2扳手平面的最小厚度（見表B.3)在其轉角處測量，對鎖緊螺母任何形式的倒角均不應使扳手平面的厚度小于表B.3給出的尺寸。表B.3扳手平面的最小厚度122?3444556778T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023壓扁性能試驗方法C.1試驗原理圖C1管件