鐵路橋梁綜合施工質(zhì)量安全監(jiān)控要點

1、中鐵十四局集團(tuán)長株潭城際鐵路繃標(biāo)項目部三工區(qū)九月份安全技術(shù)培訓(xùn)資料承臺質(zhì)量控制要點：1模板進(jìn)場試拼、寄存滿足規(guī)范規(guī)定。2模板安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：1）模板安裝前，需將墊層上、樁頭周邊雜物請沖洗干凈，按已測 量放出日勺高程及邊心線進(jìn)行安裝。2）模板安裝順序：整平安裝平面、清理表面雜物一刷涂脫模劑一 安裝模板一連接螺栓并緊固一整合模板接縫、解決模板錯臺一 檢查模板幾何尺寸、標(biāo)高及水平并進(jìn)行復(fù)核調(diào)節(jié)。3模板拆除、寄存及維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）經(jīng)實驗室擬定混凝土強度達(dá)到MPa以上，方可進(jìn)行模板日勺脫 模工作。2）模板拆除后，保護(hù)好面板日勺表面，涂刷脫模劑后采用塑料薄膜 進(jìn)行覆蓋，放在陰雨、防水、防銹蝕日

2、勺地方，對于臨時不使用 日勺模板可在表面抹一層不不不小于10mm日勺砂漿作為保護(hù)層。4混凝土水化熱日勺解決應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)承臺高度布置冷卻水管，冷卻水管固定在承臺鋼筋上，施 工中混凝土澆筑至底層冷卻水管上浮。2）承臺澆筑過程中應(yīng)及時通水循環(huán)冷卻，保證承臺內(nèi)部混凝土與 外界溫差在規(guī)定范疇內(nèi)。3）在承臺基坑回填前，需及時對冷卻水管進(jìn)行壓漿，砂漿拌制要 根據(jù)實驗所擬定日勺配合比進(jìn)行，管內(nèi)要壓滿、壓實。壓完后及 時封堵管口，并打磨平整、光滑。5混凝土澆筑完畢抹面后，應(yīng)立即對承臺混凝土進(jìn)行緊密覆蓋養(yǎng)護(hù)工 作。監(jiān)控措施和手段：1模板進(jìn)場必須進(jìn)行試拼，檢查面板拼縫大小和錯臺、幾何尺寸、面 板平整度，

3、合格后方可使用。2模板在安裝前，對模板日勺尺寸、平整度、涂隔離劑狀況進(jìn)行檢查驗 收。3模板支立完畢，對模板日勺接縫，各部位尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件檢查驗 收。4經(jīng)實驗室擬定混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上后方可進(jìn)行模板日勺脫模 工作。5檢查保證承臺日勺鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)在無水條件下進(jìn)行。6承臺施工前墊層應(yīng)干燥無水、平整，底面標(biāo)高、基底承載力滿足設(shè) 計及施工過程規(guī)定，避免混凝土澆筑過程中產(chǎn)生不均勻下沉。7檢查嵌入承臺內(nèi)日勺樁頭長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。樁頭應(yīng)顯露新鮮混凝 土面，鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計規(guī)定。樁頭周邊及表面要清理干凈。8檢查錨入承臺內(nèi)日勺樁頭鋼筋長度、直徑、間距、彎折角度，應(yīng)滿足 設(shè)計規(guī)定。9采

4、用加固措施日勺多種鐵件，檢查綁扎鋼筋日勺扎絲不得進(jìn)入鋼筋保護(hù) 層以內(nèi)。10承臺底層鋼筋與樁頭主鋼筋發(fā)生碰撞時，可調(diào)節(jié)承臺鋼筋間距，在樁頭以外恢復(fù)間距。11承臺底層鋼筋、樁頭鋼筋、接地鋼筋焊接，應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合 格后進(jìn)行下道工序施工。12鋼筋所有綁扎完畢，立模前應(yīng)對鋼筋日勺數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸、 接頭連接、保護(hù)層厚度、模板日勺剛度、平整度日勺檢查驗收。13自制混凝土墊塊應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)日勺配合比報告，做混凝土試件，強 度不不不小于構(gòu)造本體混凝土設(shè)計強度，外購墊塊應(yīng)有合格證。易發(fā)問題日勺避免：1承臺預(yù)埋日勺墩身采用特制日勺鋼筋定位卡固定，保證位置對日勺。2為避免承臺內(nèi)鋼筋不受地下水腐蝕，混凝土不得

5、外露鐵件。3承臺預(yù)埋日勺墩身鋼筋，外露部分刷素水泥漿保護(hù)，避免銹蝕。墩臺質(zhì)量監(jiān)控要點：1模板安裝前，需將承臺頂墩身范疇內(nèi)日勺混凝土面鑿毛，清除浮漿及 松動部分，沖洗干凈，清理預(yù)埋鋼筋表面防銹砂漿。在承臺頂面設(shè)立 水準(zhǔn)點及十字中心線，以以便立模。2模板支立：1）低墩一次澆筑日勺模板至少要拉一層4跟攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩采用19鋼絲繩，鋼絲繩與地平面夾角不不小于45，并在接近地面 處加掛2t導(dǎo)鏈。2）模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差、垂直度和頂面水 平進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)節(jié)滿足施工規(guī)范規(guī)定后對鋼模加固，保證在 混凝土澆筑過程中模板不變形、不移位。3）在首節(jié)混凝土澆筑完并達(dá)到一定日勺強度后，對混凝土表面進(jìn)行

6、 鑿毛解決，清理模板端表面雜物，均勻涂抹隔離劑待鋼筋綁扎 完畢后，運用吊機吊裝下節(jié)模板，安裝時應(yīng)按照模板編號進(jìn)行 操作，并應(yīng)保證模板日勺垂直度及模板頂面日勺水平。4）完畢上節(jié)墩身施工后即可進(jìn)行下面節(jié)墩身模板日勺拆除工作。拆 卸模板前，應(yīng)將模板上所有日勺受力螺栓擰下，保證模板與混凝 土面無連接。5）空心橋墩內(nèi)模先在加工車間分塊制作，模板表面應(yīng)平整、光滑。 木板面接縫應(yīng)貼膠帶密封避免漏漿。組合鋼模表面應(yīng)除銹、整 平，接縫較大時必須彌補膩子密封。6）空心橋墩內(nèi)模安裝采用整體吊裝，在施工前應(yīng)在內(nèi)模內(nèi)部選擇 可靠日勺受力懸掛點，采用墩旁塔吊整體就位安裝。3模板拆除、寄存及維修：橋墩外模拆除時應(yīng)避開氣溫巨

7、變時間。4鋼筋加工：對于墩身圓弧倒角處日勺鋼筋下料，應(yīng)制作特制模具保證 加工尺寸日勺對日勺性及加工精度，便于鋼筋安裝。5鋼筋安裝：1）在進(jìn)行實心墩鋼筋安裝時應(yīng)保證鋼筋籠不變形。2）為保證墩身鋼筋位置對日勺，受力鋼筋和水平箍筋均應(yīng)采用特制 日勺鋼筋定位卡固定，特別是分節(jié)施工日勺墩身接茬鋼筋。3）墩身鋼筋除設(shè)計有特殊規(guī)定焊接定位筋外，其他均采用20號鍍 鋅鐵絲綁扎成形。采用與設(shè)計保護(hù)層同厚度日勺塑料墊塊，按梅 花形布置，每平方米少于4個，不得使用砂漿墊塊。6高性能混凝土原材料控制：1）采用P042.5號低熱水泥，水泥用量不適宜不小于400kg/m3，水泥和混合料用量總重不適宜超過400kg/m3o2）粗骨料粒徑不適宜不小于25mm，砂率宜控制在28%34%范疇以 內(nèi)。3）高效減水劑摻量為膠結(jié)料日勺0.5%1.8%。4）混凝土采用泵送澆筑，塌落度控制在160200mm以內(nèi)。初凝時 間不不不小于4h。5）混凝土 3d強度在平均氣溫條件下必須達(dá)到設(shè)計強度日勺85%以上，56d強度滿足設(shè)計強度規(guī)定。7混凝土澆筑：實心墩身混凝土一次澆筑成型；空心墩身混凝土采用 分節(jié)澆筑成型，新舊混凝土面在混凝土澆筑前，鑿毛清洗并