避免商品混凝土出現(xiàn)有害裂縫施工控制

0前言隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高層建筑在各地迅猛發(fā)展，地下室結(jié)構(gòu)也日趨大型化、復(fù)雜化。由于地下室結(jié)構(gòu)多為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，其平面尺寸大大超過規(guī)范允許的不設(shè)縫的最大限制長度，但由于建筑使用功能上的限制一般不允許設(shè)置伸縮縫，而由于混凝土結(jié)構(gòu)具有隨溫度變化熱脹冷縫及混凝土本身收縮的特性，當(dāng)結(jié)構(gòu)長度超過一定限值或結(jié)構(gòu)溫差變化較大，結(jié)構(gòu)收縮或膨脹變形在結(jié)構(gòu)內(nèi)引起的內(nèi)力的變化，引起混凝土變形而產(chǎn)生裂縫的防控問題更為突出。有害裂縫影響結(jié)構(gòu)安全或使用功能的裂縫，為了有效地控制有害裂縫產(chǎn)生，必須從控制凝土配合比設(shè)計(jì)、養(yǎng)護(hù)與溫控監(jiān)測等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。1工程概況本工程為某生產(chǎn)管理用房工程，主體為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積12971.79m2（其中地上建筑面積6062.24m2、地下建筑面積6879.55m2），建筑層數(shù)：地下一層，地上2幢四層?；A(chǔ)為梁板式筏板基礎(chǔ)，長135.2m，寬50.4m，采用650厚C40P6商品混凝土，設(shè)計(jì)使用壽命為50年，屬于超長超厚大體積混凝土澆筑的施工范疇，為了保證施工質(zhì)量，底板不設(shè)后澆帶，在底板橫向⑥、⑩軸、縱向○軸處設(shè)置2m寬的后澆膨脹加強(qiáng)帶，采用C45抗?jié)BP6混凝土，底板所以其澆筑混凝土澆筑14d后可澆筑后澆膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶兩邊用鋼絲網(wǎng)隔離C40抗?jié)BP6、C45抗?jié)BP6混凝土兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的商品混凝土。由于該工程為超長超厚大體積混凝土在澆筑時(shí)如果控制不好，極易產(chǎn)生有害裂縫，造成結(jié)構(gòu)破壞，影響混凝土使用的耐久性，從而影響建筑房屋的正常施工，因此，如何控制混凝土的整體性，水密性和耐久，確?；炷敛怀霈F(xiàn)有害裂縫，減少收縮裂縫的出現(xiàn)，是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2商品混凝土裂縫施工的保證措施超長超厚大體積混凝土施工的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)是控制有害裂縫。眾多工程實(shí)例證明，超長超厚大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因的主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)就可避免出現(xiàn)有害裂縫。為使整個(gè)大體積混凝土施工處在可控、能控并受控狀態(tài)，針對(duì)項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，依據(jù)“項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃”，對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行掃描，對(duì)未來施工進(jìn)行分析演繹，確定了以達(dá)到“金華市雙龍杯”優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，必須從制定了、混凝土配合比設(shè)計(jì)、施工安排、施工過程重點(diǎn)工序控制、信息化施工、強(qiáng)化混凝土養(yǎng)護(hù)等方面全面考慮，并結(jié)合實(shí)際采取一系列保證措施。2.1提高全員質(zhì)量意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)裂縫危害隨著建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，混凝土技術(shù)也在向功能型和智能型方向發(fā)展，這就要求參建的技術(shù)管理人員不斷加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)和提高，充分認(rèn)識(shí)裂縫產(chǎn)生的危害，加強(qiáng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)組成、各種材料對(duì)混凝土性能的影響、新工藝新過程的學(xué)習(xí)了解，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位一起對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，針對(duì)相關(guān)知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，

確保每個(gè)人對(duì)自己所做的工作做到“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”，對(duì)工程中的重要部位、關(guān)鍵工序、施工措施，與施工班組研究討論，依據(jù)“抗放兼?zhèn)洹钡木?，把整個(gè)基礎(chǔ)按照后澆帶劃分為3個(gè)流水段，這種做法既有利用組織施工，又有利于釋放應(yīng)力；在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的區(qū)域和易裂的邊緣部位提高配筋率，從而提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度；嚴(yán)格驗(yàn)收程序，上道工序合格后方能開始下道工序，確保每道工序受控；共同努力實(shí)現(xiàn)控制質(zhì)量目標(biāo)，有效地避免有害裂縫的產(chǎn)生。2.2做好施工前的設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備工作在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)處理好處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)結(jié)構(gòu)沒有足夠的變形余地時(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中合理配置構(gòu)造鋼筋，防止裂縫的產(chǎn)生；設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時(shí)，應(yīng)充分考慮采用構(gòu)造配筋等加強(qiáng)措施；積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭前應(yīng)及時(shí)穿插并爭取全面完成，做到不留或少留“尾巴”，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量?；炷凉と嗽跐仓r(shí)，對(duì)裂縫容易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。2.3注重商品混凝土原材料選料控制裂縫商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)該加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測和控制，并建議對(duì)商品混凝土廠家的原材料復(fù)試也要實(shí)行監(jiān)理見證取樣送檢制度，特別是砂石的含水量和含泥量的檢測和控制，以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，在拌合操作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范要求執(zhí)行；有條件時(shí)選用5～40mm粒徑的優(yōu)化級(jí)配石，水泥宜選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工；摻入適量的減水劑，可以減少用水量，從而在水灰比不變的情況下，可減少水泥的用量，降低混凝土的收縮量；加入適量的粉煤灰、礦粉等摻合料，可改善混凝土的特性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實(shí)度，減少混凝土的收縮。2.4進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制水灰比混凝土的拉應(yīng)力不大于混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生有害裂縫。因此科學(xué)合理地設(shè)計(jì)配合比，是預(yù)防和控制有害裂縫產(chǎn)生的前提與基礎(chǔ)。水化熱是大體積混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力的直接原因，因此在配制大體積混凝土?xí)r，首要任務(wù)是減少水泥用量和使用低水化熱的水泥，其次是盡量減少用水量，控制收縮變形。試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)每增加10kg水泥時(shí)，其水化熱使混凝土升1℃；28d齡期時(shí)，水泥的實(shí)際利用率僅為60%～70%，分析發(fā)現(xiàn)30%～40%的水泥僅起填充作用，不僅不能提高混凝土強(qiáng)度，而且?guī)懋a(chǎn)生裂縫的風(fēng)險(xiǎn)。因此，本工程在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，采用了低水化熱的礦渣水泥，并盡量減少用量，加入適量的粉煤灰、礦粉和減水劑。使混凝土的致密性提高，抗?jié)B性和耐久性增加；在減少用水的情況下，增加混凝土的黏度，使坍落度控制在170mm左右，從而保證混凝土的和易性和可泵性。選用粒徑大且拌合后致密的骨料，能減少水泥及水的用量，減少混凝土的收縮和泌水性，因此，根據(jù)圖紙鋼筋的布置，選用5～31.5mm連級(jí)配的石子和細(xì)度模數(shù)2.8～3.2的中粗砂。（1）配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ55－2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和GB/T14902－2003《預(yù)拌混凝土》。除了要滿足強(qiáng)度要求外，還要考慮運(yùn)輸、泵送等因素?？茖W(xué)的配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)該考慮適宜的坍落度、適宜的砂率、適宜的外加摻合料，選用高性能混凝土如采用補(bǔ)償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮。（2）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好的工作性能的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水灰比）、二摻（摻高效減水劑、高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高韌性、低熱和高抗拉的抗裂混凝土。（3）嚴(yán)格控制水灰比。由于運(yùn)輸過程中的種種原因，預(yù)拌混凝土攪拌運(yùn)輸車到現(xiàn)場后不能順利泵送（造成混凝土坍落度?。?，有的現(xiàn)場操作工人往攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加水，以達(dá)到能泵送的目的，易造成混凝土裂縫，必須嚴(yán)格禁止。水灰比的降低，將會(huì)提高混凝土的彈性模量、抗裂性能；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量降低水泥、砂用量，提高石子用量。2.5重視施工技術(shù)優(yōu)化、加強(qiáng)施工過程重點(diǎn)工序質(zhì)量控制控制混凝土裂縫的最關(guān)鍵加強(qiáng)施工技術(shù)優(yōu)化，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量細(xì)節(jié)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、不同強(qiáng)度等級(jí)、部位等工程施工的實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作，編制行之有效、切合實(shí)際、施工方便的預(yù)拌混凝土澆筑施工工藝操作規(guī)程、技術(shù)保證措施等專項(xiàng)方案。充分考慮混凝土澆筑位置、施工順序、分層厚度等因素，對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底，定崗定位，明確分工和責(zé)任，建立獎(jiǎng)罰制度，并嚴(yán)格按專項(xiàng)施工技術(shù)專項(xiàng)方案、施工規(guī)范要求精心施工。（1）鋼筋綁扎、模板制作、安裝，混凝土澆筑均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國家施工規(guī)范規(guī)定、工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底進(jìn)行施工并切實(shí)認(rèn)真控制。（2）鋼筋質(zhì)量工序控制。鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度要準(zhǔn)確，內(nèi)外層鋼筋之間的拉鉤可改進(jìn)成方箍加以支撐，縱橫向筋采取綁扎，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扣，綁扣不要在一個(gè)方向，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響。（3）模板質(zhì)量工序控制。確保模板工程的剛度、穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，加固可靠，定位準(zhǔn)確。模板構(gòu)造要合理，在混凝土澆筑前要檢查模板支撐保證牢固可靠并保持模板濕潤，并保證拆模時(shí)，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂，以防止模板各構(gòu)件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。（4）根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際認(rèn)真科學(xué)合理的編制澆筑和泵送混凝土施工專項(xiàng)施工方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向。符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)混凝土的坍落度應(yīng)符合要求，當(dāng)有離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達(dá)到防止混凝土裂縫的目的，攪拌時(shí)間由試驗(yàn)確實(shí)。2.6混凝土振搗采用進(jìn)行“三次振搗、多次抹面”切實(shí)可行的施工新工藝澆筑作業(yè)的好壞，直接關(guān)系著大體積混凝土成型質(zhì)量的好壞，它是控制有害裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。（1）澆筑前，先用水潤滑管壁，然后采用相同配合比的去石水泥砂漿試泵，確?；炷另樌ㄐ?；正式泵送混凝土?xí)r，先用慢速泵送，待混凝土到達(dá)工作面后再以正常的速度泵送。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，料斗內(nèi)混凝土應(yīng)保持在缸口上100mm到料斗下150mm，嚴(yán)格控制時(shí)間間隔≤20min，若出現(xiàn)意外情況，則每5min正轉(zhuǎn)3～5個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，避免管內(nèi)混凝土泌水離析和堵管。（2）采用切實(shí)可行的澆筑施工工藝。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，靜止2～3h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮、及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗，確保混凝土施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。（3）采用“三次振搗和多次抹面”新工藝。根據(jù)商品混凝土的特點(diǎn)，配合做好三次振搗和多次抹面，讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時(shí)得到愈合，可以預(yù)防又可消除混凝土塑性裂縫，還可以改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B透能力。商品混凝土由于采用攪拌車運(yùn)送、泵送澆搗，混凝土坍落度比較大，凝結(jié)時(shí)間比較長。一般混凝土初凝時(shí)間都在10小時(shí)以上，甚至更長。即使在炎熱的夏天，混凝土摻了高效緩凝減水劑后，表面被太陽曝曬，水分蒸發(fā)很快，表面形成一層幾毫米厚“被子”，看上去混凝土好像已凝結(jié)，實(shí)際上內(nèi)部還遠(yuǎn)未達(dá)到初凝，甚至還能流動(dòng)。用貫入阻力儀測定摻了高效緩凝減水劑的混凝土砂漿在太陽直曬之下的凝結(jié)時(shí)間，結(jié)果初凝時(shí)間都在12～16小時(shí)。這樣的混凝土若不進(jìn)行三次振搗和多次抹面，混凝土表面不可避免會(huì)出現(xiàn)裂縫。開始裂縫是淺表的、窄細(xì)的，若不及時(shí)處理，裂縫就會(huì)擴(kuò)展，由于應(yīng)力集中，最終的裂縫很可能是貫穿性的。在混凝土振搗時(shí)應(yīng)當(dāng)將進(jìn)行三道振搗，三道設(shè)置要求為：第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝土的坡頂。只有三道設(shè)置的位置符合要求，并進(jìn)行合理地配合才可保證振搗覆蓋整個(gè)坡面，達(dá)到預(yù)期的效果。在采用振搗棒振搗時(shí)必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時(shí)間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動(dòng)的間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔。當(dāng)混凝土振搗密實(shí)和澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要用刮杠刮平混凝土表面進(jìn)行多次抹壓，排除混凝土在澆注振搗過程中的泌水，以增加混凝土表面密度，杜絕混凝土表面裂縫。2.7降低原材料的溫度、嚴(yán)格控制澆坍落度和入模溫度降低混凝土原材料的溫度及澆注混凝土溫度是降低溫度應(yīng)力的一個(gè)非常重要的措施。首先必須重視水泥的溫度，其次降低砂、石和水的溫度，在拌合混凝土?xí)r，采取用水將碎石冷卻、灑水降溫的方法，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水可先放入地下蓄水池中降溫，也可以有效降低混凝土的澆筑溫度。嚴(yán)格混凝土的坍落度，一般來說混凝土坍落度越大，其單方水泥用量

、用水量或外加劑用量也越大，混凝土的自身收縮率往往也會(huì)增大。同時(shí)大坍落度的混凝土在施工時(shí)易產(chǎn)生離析泌水，造成結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量不均勻，使得混凝土的干縮增大并產(chǎn)生不均勻的變形裂紋。因此嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制每車混凝土坍落度在200mm以內(nèi)。運(yùn)輸和施工過程中嚴(yán)禁往攪拌罐內(nèi)任意加水，炎熱季節(jié)施工。大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，即使在夏季施工最好采取宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直射，有效措施降低入模溫度，嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。2.8加強(qiáng)信息化施工，采用測溫法實(shí)行溫控在澆筑前安裝好溫度監(jiān)測器，以便做好測溫工作，測溫工作由技術(shù)部門指導(dǎo)，生產(chǎn)安排專人進(jìn)行，做好詳細(xì)的測溫記錄。本工程在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控，為了能直接觀察到其混凝土內(nèi)部溫度的變化，并及時(shí)采取溫控措施。采用預(yù)埋測溫管，按100m2/點(diǎn)均勻梅花狀布置，并順序編號(hào)，為了觀察不同高度，商品混凝土在不同時(shí)間的溫差，每一測溫點(diǎn)位均設(shè)3個(gè)測溫管，在沿底板垂直方向，底板上下表面及中間部位處各設(shè)一個(gè)測溫管留在外面部分長5cm測溫管用一端封閉Φ45薄壁鋼管做成，要求測溫管封閉密實(shí)，不得滲漏水，測溫管焊接在底板鋼筋上，管口用保溫材料塞住，測溫時(shí)將插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，測溫儀探頭應(yīng)在測溫孔中留置3～5min，當(dāng)溫度顯示值不再跳動(dòng)，迅速記下溫度值，測溫后將測溫孔用保溫材料原樣覆蓋好，底板測溫結(jié)束后用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土灌注測溫孔，入模溫度每班≥4次，澆筑完成后，采用自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，由于混凝土水化熱峰值一般在3～5d，以后溫度逐漸降低，因此，在前5d每天2h記錄1次，5～10d每4h記錄1次，10d后每6h記錄1次，當(dāng)達(dá)到安全溫度，即混凝土表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與混凝土中心溫度的溫差≤25℃時(shí)停止測溫。隨時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫度的變化，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，使溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫出現(xiàn)。根據(jù)所測得的溫度數(shù)據(jù)，掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，及時(shí)控制保溫材料的數(shù)量，以確保混凝土內(nèi)外溫度差控制在合理范圍內(nèi)，混凝土標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度達(dá)到要求。根據(jù)現(xiàn)場檢測，硬化混凝土底板沒有出現(xiàn)有害裂縫，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。2.9加強(qiáng)后期保溫保濕養(yǎng)護(hù)是控制裂縫出現(xiàn)的關(guān)鍵本工程采用“塑料薄膜+草墊被”的養(yǎng)護(hù)方法，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面有充分的水分。商品混凝土養(yǎng)護(hù)最好采用隨搓平板面隨苫蓋塑料薄膜的新工藝，即當(dāng)混凝土澆筑一段后，先用振動(dòng)棒振實(shí)混凝土，然后找平板面并用木搓板隨搓一小段隨把塑料卷自前向后滾苫上，該卷塑料的開頭和結(jié)尾要用木搓板拍壓使之與混凝土粘，防上被大風(fēng)刮起。首先，保溫養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的關(guān)